Математическое моделирование и совершенствование процессов и систем брагоректификации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Литвинова, Надежда Александровна

• Литвинова, Надежда Александровна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Литвинова, Надежда Александровна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

МОДЕЛИРОВАНИЯ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА.

1.1 Технологические схемы установок ректификации спиртовых смесей.

1.2 Методы описания парожидкостного равновесия в многокомпонентных смесях.

1.3 Математическое описание массопередачи.

1.4 Методы моделирования многокомпонентной ректификации.

ГЛАВА 2 РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ

ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СПИРТОВЫХ СМЕСЕЙ.

2.1 Разработка метода независимого определения концентраций компонентов.

2.2 Разработка метода расчета ректификации с учетом взаимовлияния компонентов при постоянных потоках паров и жидкости по высоте колонны.

2.3 Разработка метода расчета ректификации с учетом взаимовлияния компонентов и изменения расходов паров и жидкости по высоте колонны.

ГЛАВА 3 АНАЛИЗ И СРАВНЕНИЕ МЕТОДОВ РАСЧЕТА ПРОЦЕССА

РАЗДЕЛЕНИЯ СПИРТОВЫХ СМЕСЕЙ.

3.1 Идентификация математической модели брагоректификационной установки.

3.1.1 Технологическая схема брагоректификационной установки косвенного действия ОАО АПФ «Фанагория».

3.1.2 Методика проведения эксперимента.

3.1.3 Определение параметров идентификации.

3.2 Сравнительный анализ методов расчета и определение области их применения.

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ СПИРТОВЫХ МСЕСЕЙ.

4.1 Оптимизация технологического режима брагоректификационной установки.

4.2 Совершенствование структуры технологической схемы брагоректификационной установки.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Математическое моделирование и совершенствование процессов и систем брагоректификации»

Актуальность темы. Производство пищевого этилового спирта является одной из основных отраслей пищевой промышленности Российской Федерации. Современный этап развития потребительского рынка характеризуется увеличивающимся спросом на высококачественную продукцию, чем, в частности, обусловлено добавление в новый ГОСТ Р 51652-2000 «Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья» марок «Экстра» и «Люкс», которые характеризуются жесткими ограничениями по содержанию нежелательных примесных компонентов (эфиров, альдегидов, сивушных спиртов). Вместе с тем, на многих действующих спиртовых заводах производится ректификованный спирт более низких марок: «Первый сорт» и «Высшая очистка». Модернизация этих установок с целью повышения качества спирта требует существенных капитальных затрат или же связана со снижением выхода готового продукта.

В этой связи актуальной является задача совершенствования брагоректи-фикационных установок (БРУ) и оптимизации их технологического режима при условии минимальных затрат с одновременным сохранением высокого выхода спирта улучшенного качества. Эффективное решение этой задачи связано с применением методов математического моделирования.

Широко применяемые в настоящее время методы расчета ректификации спиртовых смесей [1-4,52-56,98] не достаточно полно учитывают влияние всех факторов и используют ряд допущений. Поэтому при моделировании актуальной является задача учета как взаимовлияния основных и примесных компонентов, так и изменения по высоте колонны расходов паров и жидкости.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с федеральной научно-технической программой Минобразования РФ «Разработка высокоэффективной технологической схемы и оборудования для производства пищевого этилового спирта высшего качества» (№ гос. регистрации 01.2.00305371).

Цель работы.

Цель представленной работы заключается в разработке математической модели процесса ректификации спиртовых смесей, обеспечивающей надежную сходимость вычислений, и в совершенствовании брагоректификационных установок косвенного действия.

Основные задачи исследования.

- Разработать метод расчета процесса ректификации многокомпонентных смесей, обеспечивающий надежную сходимость вычислений при моделировании разделения спиртовых смесей на брагоректификационной установке.

- Разработать математическую модель процесса ректификации спиртовых многокомпонентных смесей с учетом взаимовлияния основных и примесных компонентов при переменных потоках жидкости и пара по высоте колонны.

- Проанализировать влияние на качество и выход ректификованного спирта: расходов пара, подаваемого на обогрев колонн; крепости питания эпю-рационной колонны; использования открытого и закрытого обогрева эпюраци-онной колонны; положения питающей тарелки ректификационной колонны; определить целесообразность рециркуляции потока сивушных спиртов из ректификационной колонны в передаточный чан.

- На основе выполненного анализа усовершенствовать технологическую схему и режим работы БРУ косвенного действия, повысить выход и качество ректификованного спирта.

Научная новизна диссертационной работы заключается в том, что:

- Разработан метод расчета процесса ректификации многокомпонентных смесей, обеспечивающий надежную сходимость вычислений при моделировании разделения спиртовых смесей на брагоректификационной установке, а также метод расчета ректификации при постоянных потоках пара и жидкости и метод независимого расчета профиля концентраций примесных компонентов. Определена область применения каждого метода расчета при моделировании систем брагоректификации.

- Разработана математическая модель ректификации, учитывающая взаимовлияние всех компонентов спиртовой смеси при переменных потоках пара и жидкости по высоте колонны.

Практическая ценность диссертационной работы заключается в том, что на основе исследований:

- Разработаны модульные программы расчета процессов эпюрации и ректификации многокомпонентных спиртовых смесей, и программы расчета схем БРУ косвенного действия.

- Разработаны рекомендации по усовершенствованной технологической схеме БРУ и предложен оптимальный режим ее работы, улучшено качество и повышен выход ректификованного спирта. Рекомендации внедрены в спиртовом цехе ОАО АПФ «Фанагория».

На защиту выносятся следующие основные положения работы:

- метод расчета ректификации многокомпонентных спиртовых смесей, учитывающий взаимовлияние всех компонентов, изменение величины потоков по высоте колонны и обеспечивающий надежную сходимость вычислений;

- модульные программы расчета процесса эпюрации и ректификации многокомпонентных спиртовых смесей, использованные при моделировании БРУ как химико-технологической схемы сложной структуры;

- усовершенствованная технологическая схема БРУ косвенного действия и технологический режим ее работы.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Литвинова, Надежда Александровна

ЗАКЛЮЧЕ

1. Проведено обследование брагоректификационной установки и получены данные по действующей установке, режиму ее работы и составам сырья и продуктов.

2. Разработана математическая модель БРУ, реализованная на ЭВМ, и выполнена идентификация основных процессов по данным обследования для обеспечения соответствия показателей модели и действующей установки.

3. С использованием разработанной модели проведено определение технологических параметров, позволяющих улучшить качество спирта. Установлено следующее:

-снижение концентрации спирта в питании эпюрационной колонны до 30 % объемных приводит к улучшению качества эпюрата и ректификованного спирта по эфирам и альдегидам; -повышение места ввода питания в эпюрационную колонну и его температуры снижает содержание эфиров и альдегидов и частично сивушных спиртов. Такой же эффект обеспечивает снижение места подачи флегмы (орошения) в эпюрационную колонну (вплоть до тарелки подачи питания) и снижения крепости ЭАФ до 90+92 % объемных; -в спиртовой колонне наилучший эффект достигается при подаче питания на 20 тарелку; при отборе сивушных масел из паровой фазы 8-й, 10-й, 12-й, 14-й и 22-й тарелок; при отборе сивушных спиртов из жидкой фазы 24-й, 26-й, 28-й и 30-й тарелок; при увеличении расхода циркулирующей головной фракции до 3+7 % от потенциала спирта.

Внедрение перечисленных мероприятий, в том числе по разработанным рекомендациям, утвержденным Генеральным директором ОАО АПФ «Фанагория» Б.И. Камчатным, требует остановки БРУ. Поэтому они внедрены лишь частично.

В результате отладки технологического режима выданы уточненные рекомендации. В результате испытаний получен ректификованный спирт с содержанием альдегидов 3+4 мг/дм3 и сивушных спиртов 7+8 мг/дм3, что отвечает марке «Высшая очистка».

Этот спирт удовлетворяет требованиям к спирту для крепления вин. Однако не отвечает органолептическим показателям, предъявляемым к спирту для водки.

Он имеет запах и привкус резины, характерный для кротонового альдегида. В этой связи проверена причина появления этого компонента:

- на пилотной установке кафедры процессов и аппаратов пищевых производств Кубанского государственного технологического университета с колонной диаметром 0 150 мм с 40 высокоэффективными тарелками специальной конструкции проведена ректификация питания спиртовой колонны брагоректификаци-онной установки (БРУ) ОАО АПФ «Фанагория»;

- установлено, что во всех фракциях, полученных на пилотной установке, отсутствует запах и привкус резины.

Следовательно на прозводстве процессы разваривания, осахаривания и брожения обеспечивают высокое качество эпюрата.

Известно, что кротоновый альдегид образуется в колоннах БРУ при наличии ионов железа и щелочной среды, а также резины, содержащей серу. Эти причины имеют место на БРУ.

Испытаниями с помощью магнита установлено, что колонны БРУ изготовлены из стали, не соответствующей требованиям спиртового производства. Этим требованиям отвечает нержавеющая сталь «Х18Н10Т», содержащая никель («НЮ»). Пищевая сталь безникелевая (например «Х18Т») приводит к появлению в спиртовых жидкостях ионов железа и кротонового альдегида, дающего бурокрас-ный налет на металле.

Для получения на действующей БРУ высококачественного спирта для крепления вин необходимо внедрить перечисленные рекомендации. При этом возможна также переработка накопленных сивушных спиртов с получением качественного спирта в количестве до 70 % от его потенциального содержания.

Для получения спирта для водки необходима замена эпюрационной и спиртовой колонн, а также снижение концентрации бражного дистиллята до 30 % объемных, что возможно при работе бражной колонны без орошения. Последнее позволит исключить использование для смешения конденсата или умягченной воды, имеющих щелочную реакцию.

Зав. кафедрой процессов и аппаратов

Доцент кафедры процессов и аппаратов пищевых производств, канд. техн. наук, доцент пищевых производств, д-р техн. наук, профессор

Аспирант кафедры процессов и аппаратов пищевых производств

Н.А. Литвинова

Начальник спиртового цеха ОАО АПФ «Фанагория»

Л.М. Бондарь

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Литвинова, Надежда Александровна, 2006 год

1. Стабников В.Н. Перегонка и ректификация этилового спирта М.:Пищевая пром-сть, 1969. 456 с.

2. Николаев А.П. Разработка методов расчета и анализа брагоректификаци- онных аппаратов в применении к задачам их оптимального проектирова-ния и эксплуатации. Автореф. докт. дисс. Киев, 1972. 57 с.

3. Стабников В.Н. Ректификация в пищевой промышленности. Теория про- цесса, машины, интенсификация/ В.Н. Стабников, А.П. Николаев, М.Л.Мандельштейн. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.С. 232.

4. Перелыгин В.М. Расчет эпюрационных колонн с боковым отводом про- дуктов /В.М. Перелыгин, И.Ф. Салов // Ферментная и спиртовая промыш-ленность, 1979.-№ 6.-С.26-28.

5. А.С. №2126286, КЛ.6 В 01 D 3/14. Способ получения спирта и спирт «То- паз»/3акрытое акционерное общество «Ликеро-водочный завод» «То-паз»// Опубл. 20.02.1999.

6. А.С. №2166543, кл.7 С 12 Р 7/06, В 01 D 3/14, С 12 G 3/12. Способ произ- водства спирта этилового ректификованного /В.П. Алексеев, Е.А. Грунин,Е.Ф. Шашенков//Опубл. 10.05.2001.

7. А.С. №2235580, кл.7 В 01 D 3/14. Способ получения этилового спирта /А.З. Вартанов, Д.В. Симарев, А.Л. Филонов//Опубл. 10.09.2004.

8. А.С. №2187353, кл.7 В 01 D 3/14, С 12 G 3/12. Способ производства спир- та этилового ректификованного/Закрытое акционерное общество «Группапредприятий «ОСТ»// Опубл. 20.08.2002.

9. А.С. №2200609, кл.7 В 01 D 3/14. Способ получения спирта - ректификата /В.Е. Аветисян, О.Б. Дьяченко, А.И. Кислов, А.К. Титов, Д.И. Шейбе//Опубл. 20.03.2003.

10. А.С. №2166541, кл. 7 С 12 G 3/12, 7 В 01 D 3/14. Способ получения пище- вого этилового спирта / В.П. Алексеев, Е.А. Грунин // Опубл. 10.05.2001.102

11. А.С Я22086283, кл. 6 В 01 D 3/00. Способ получения рекификованного спирта / В.М. Перелыгин// Опубл. 10.08.1997.

12. А.С Х22108128, кл. 6 В 01 D 3/14, С 12 3 7/14. Способ получения рекифи- кованного спирта / В.М. Перелыгин, СВ. Перелыгин // Опубл. 10.04.1998.

13. А.С. ^^22143304, кл. 6 В 01 D 3/14, С 12 3 7/06. Способ получения рекифи- кованного спирта / В.М. Перелыгин, СВ. Перелыгин // Опубл. 27.12.1999.

14. А.С. Х22143305, кл. 6 В 01 D 3/14, С 12 3 7/06. Способ получения рекифи- кованного спирта / В.М. Перелыгин, СВ. Перелыгин // Опубл. 27.12.1999.

15. А.С .№2145250, кл. 7 В 01 D 3/14, С 12 3 7/06. Способ получения рекифи- кованного спирта / В.М. Перелыгин, СВ. Перелыгин // Опубл. 10.02.2000.

16. А.С JV22166345, кл. 7 В 01 D 3/14. Способ получения рекификованного спирта / В.М. Перелыгин, СВ. Перелыгин // Опубл. 10.05.2001.

17. А.С. №2166346, кл. 7 В 01 D 3/14. Способ получения рекификованного спирта / В.М. Перелыгин, Н.А. Порохова // Опубл. 10.05.2001.

18. А.С №2172201, кл. 7 В 01 D 3/14. Способ получения рекификованного спирта / В.М. Перелыгин, СВ. Перелыгин // Опубл. 20.08.2001.

19. А.С. №2172202, кл. 7 В 01 D 3/14. Способ получения рекификованного спирта / В.М. Перелыгин, СВ. Перелыгин // Опубл. 20.08.2001.

20. А.С. №2236277, кл. 7 В 01 D 3/14. Способ получения рекификованного спирта / В.М. Перелыгин, СЮ. Никитина // Опубл. 20.09.2004.

21. А.С. №2237507, кл. 7 В 01 D 3/14. Способ получения рекификованного спирта / В.М. Перелыгин, Т.А. Паршина// Опубл. 10.10.2004.

22. А.С №2243811, кл. 7 В 01 D 3/14. Способ получения рекификованного спирта / В.М. Перелыгин, Т.А. Паршина, СЮ. Никитина// Опубл.10.01.2005.

23. А.С. №2243812, кл. 7 В 01 D 3/14. Способ получения рекификованного спирта / В.М. Перелыгин, Т.А. Паршина, СЮ. Никитина// Опубл.10.01.2005.

24. Sorel Е. Distillation of Rectification, 1899. 103

25. Холланд Ч.Д. Многокомпонентная ректификация.-М.:Химия, 1969. 347с.

26. Rose Arthur, Sweeny R. F., Schrodt V.N., Eng. Chem., 50, 737,1958.

27. Шервуд Т. Массопередача/Т. Шервуд, Р. Пигфорд, Ч. Уилки.-М.: Хи- мия,1982. 695с.

28. Burchard J. К., Тоог Н. L. /J. Phys. Chem. 1962. v. 66.^210.р.2015.

29. Kirhbaum Е. Destillir und Rektifizier technick.-Berlin, 1961.

30. Lewis W.K., Matheson G.L. // Ind. Eng. Chem. 24.494.1932.

31. Thiele E.W., Geddes R.L. // Ind. Eng. Chem. 24.289.1933.

32. Марийе Ш. Перегонка и ректификация в спиртовой промышленности.-М.- Л.: Снабтехиздат, 1934. -400 с.

33. Платонов В.М., Берго Б.Г. Разделение многокомпонентных смесей / В.М. Платонов, Б.Г. Берго.-М.: Химия, 1965.

34. Александров И.А. Массопередача при ректификации и абсорбции много- компонентных смесей.-Л.: Химия, 1975. 319 с.

35. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии / А.Н. Плановский, П.И. Николаев.-М.:Гостоптехиздат, 1960. 551 с.

36. Николаев А.П. Процессы и аппараты пищевых производств. Примеры и задачи. Учеб. пособие / А.С.Марценюк, Л.В. Зоткина и др.; Под общ. Ред.А.П.Пиколаева. - К.: Вища шк., 1992. - 232 с : ил.

37. Рид Р. Свойства газов и жидкостей / Р. Рид, Дж. Праусниц, Т. Шервуд.-Л.: Химия. 1982.591 с.

38. Жаров В.Т. Физико-химические основы дистилляции и ректификации / В.Т. Жаров, Л.А. Серафимов.-Л.: Химия. 1957 239 с.

39. Влияние погрешности термодинамических параметров веществ на моде- лирование ректификационной колонны./Пер. с нем. ВЦП, Х2А-2207, ука-затель переводов, 1978. JNfo36.13 с.

40. Молочников М.Л. Влияние погрешностей данных о равновесии между жидкостью и паром на точность расчета процессов ректификации иде-104альных многокомпонентных смесей.//Теор. Основы химич. технол.-1980.ТЛ4№2.с.282-284.

41. Коган В.Б. Равновесие между жидкостью и паром / В.Б. Коган, В.М. Фридман В.В., Кафаров.-М.-Л.: Наука, I966.-423 с.

42. Перелыгин В.М. Физико-химические основы расчета и проектирования брагоректификационных аппаратов в спиртовой промышленности: Дис.... докт. техн. наук. - Краснодар, КПИ, 1970.-367 с.

43. Стабников В.Н. Изучение равновесия жидкость — пар в системе этанол - вода при различных давлениях / В.Н. Стабников, Т.Б. Процюк, Н.М.Ющенко //Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1972.-№3.-с.149.

44. Стабников В.Н. Фазовое равновесие системы этанол-вода при различных давлениях / В.Н. Стабников, Т.Б. Процюк, Н.М. Ющенко.-М.:ЦНИИинформации и технико-экономических исследований пищевойпромышленности, 1972.-27 с.

45. Перелыгин В.М. Расчет коэффициентов испарения микропримесей спирта - сырца / В.М. Перелыгин, М.В. Погорелова // Ферментная и спиртоваяпромышленность, 1972.-ЛГ2 5.-С.5-9.

46. Никитина СЮ. Фазовое равновесие жидкость - пар в системе этиловый спирт - вода - н-масляная кислота / СЮ. Никитина, В.М, Перелыгин //Тез. докл. XXXVI отчета, науч. конф..-Воронеж: ВГТА, 1998.-Ч.2.-С5-6.

47. Перелыгин В.М. Температура кипения и состав насыщенного пара бинар- ных систем спиртового производства / В.М. Перелыгин, Ю.К. Сунцов,Ю.П. Бгоданов // Известия вузов. Пищевая технология, 1979.-52.-J^23.-С.545.

48. Праусниц Дж. Машинный расчет парожидкостного равновесия многоком- понентных смесей.-М.: Химия. 1971.

49. Уэйлес С Фазовые равновесия в химической технологии: В 2-х кн./Под ред. Бескова: Пер. с англ.-М.: Мир. 1989.

50. Hirata M.S., and Nagahama. Computer-aided Data Book of Vapor - Liquid Equilibria. Elsever, Amsterdam, 1975.

51. Перелыгин В.М, Моделирование процесса эпюрации этилового спирта/ В.М. Перелыгин, СЮ. Никитина, Н.А. Порохова // Хранение и перера-ботка сельхозсырья.-М.: Изд-во «Пищевая промышленность», 2003.-Х2 5.-С.29-31.

52. Ачмиз Б.М. Совершенствование процесса брагоректификации с учетом массопередачи в многокомпонентных смесях. Дисс.... канд. техн. наук,Краснодар. 2ООО.КубГТУ.-158с.

53. Умрихин Е.Д. Математическое моделирование массообмена при ректифи- кации многокомпонентных спиртовых смесей в малогабаритных установ-ках. Дисс.... канд. техн. наук, Краснодар, 2000, КубГТУ.-166 с.

54. Фридт А.А. Математическое моделирование процесса замкнутой ректи- фикации многокомпонентных спиртовых смесей. Дисс.... канд. техн. на-ук, Краснодар, 2001,КубГТУ.-168с.

55. Перелыгин В.М. О гидроселекции /Перелыгин В.М., Погорелова М.В. //Ферментная и спиртовая промышленность, 1974.-JV2 7.-С.25-28.

56. Перелыгин В.М. О гидроселекции //Ферментная и спиртовая промышлен- ность, 197О.-.№ I.-C.7-10.

57. Николаев А.П. Анализ эпюрации в брагорсктификационном аппарате сис- темы КТИПП / А.П. Николаев, П.С, Цыганков, B.C. Бодров // Известиявузов. Пищевая технология, 1971 .-N» 6.-С.114-118.

58. Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической техно- логии / А.И. Бояринов, В.В. Кафаров.-М.: Химия, 1975.-576 с.

59. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании техноло- 106гических процессов. М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.

60. Винарский М.С. Планирование эксперимента в технологических исследо- ваниях/М.С. Винарский, М.В. Лурье. «Техн1ка», 1975, 168 с.

61. Устюжанинова Т.А. Совершенствование и математическое моделирование системы разделения эфиро-альдегидной фракции брагоректификацион-ных установок. Дисс. ...канд. техн. наук, Краснодар 2005, КубГТУ.-120 с.

62. Тоог Н. L. /AIChE Journal. У.10..№4. 1964. р. 448.

63. Тоог Н. L. /AIChE Journal. V.10.№4. 1964. p. 460.

64. Константинов Е.Н. Массопередача при ректификации трехкомпонентных смесей/ Е.Н.Константинов, А.М.Николаев // Изв. Вузов. Нефть и газ.,1964.№1.С.53.

65. Константинов Е.Н. Исследование диффузии и тепломассообмена в много- компонентных смесях в применении к математическому моделированиюпроцессов химической технологии. Дисс. ...д-ра техн. наук, Краснодар,1974.-374 с.

66. Ибрагимов М.Г. Тепломассообмен при ректификации многокомпонент- ных смесей /М.Г. Ибрагимов, Е.Н. Константинов, Л.А. Серафимов//Теор.основы хим. Технол. Т.8. №4. 1974. с.610.

67. Кузнечиков В.А. Массообмен в многокомпонентных смесях при турбу- лентном потоке в трубе/ В.А. Кузнечиков, Е.Н. Константинов //Инж. фи-зич. журнал. Т.28. N22. 1975. с.356.

68. Кузнечиков В.А. Сравнение методов описания массообмена в многоком- понентных смесях / В.А. Кузнечиков, Е.Н. Константинов, Л.А. Серафи-мов // Инж. физич. журнал. Т.32. Хо4. 1977. с.615.

69. Кафаров В.В. Основы массопередачи.-М.: Высшая школа, 1979. 494 с.

70. Осипова Л.Э., Теляков Э.Ш., Николаев Н.А. Моделирование неэквимо- лярных процессов массо- и теплопереноса в системах газ (пар)-жидкость// Теор. основы хим. Технологии. Т.31. Jsro3. 1997. с. 1-7.

71. Константинов Е.Н., Кузнечиков В.А. Математическая модель турбулент- 107ного массообмена в многокомпонентной смеси // Теор. основы хим. Тех-нологии. Т. 13. №3. 1979. с. 404.

72. Александров Н.А. Массопередача при ректификации и абсорбции много- компонентоных смесей. Д.: Химия 1975.

73. Krishina R., Taylor R/ Multicomponent mass transfer: theory and applications. In: N.P. Cheremisinoff (ed.) Handbook of Heat and Mass Transfer. V. II.Houston: Gulfpubl. Company Book Division. 1986. p.259.

74. Stewart W.E., Prober R. Matrix calculation of multicomponent mass transfer in isothermal systems/Ind.Eng.Chem.Fundam. V.3.X23. 1964. p. 224.

75. B.B. Кафаров Основы массопередачи.-М.: Высшая школа, 1979. 494 с.

76. Е.Н. Константинов, A.M. Николаев. Массопередача при ректификации трехкомпонентных смесей //Изв.вузов. Нефть и газ. 1964. №1. с.53.

77. А. Багатуров Теория и расчет перегонки и ректификации.-М.: Гостоп- техтздат, 1961. 410 с.

78. Платонов В.М. Разделение многокомпонентных смесей/ В.М.Нлатонов, Б.Г. Берго.-М.: химия, 1965.

79. Ч.Д. Холланд Многокомпонентная ректификация.-М.: Химия, 1969. 347 с.

80. ГОСТ Р 51652-2000 Спирт этиловый ректификованный из пищевого сы- рья. Технические условия Постановление Госстандарта России от23.10.00 N 265-ст ГОСТ Р от 23.10.00 N 51652-2000. Дата введения07.01.2001. Код о к е 67.160.10.

81. Грязнов В.Н. Практическое руководство по ректификации спирта.- М.:Пишевая пром-сть, 1968.

82. Цыганков П.С. Ректификацонные установки спиртовой промышленности: расчет, анализ работы, эксплуатация.-М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1984.336с.

83. Николаев А.П. Оптимальное проектирование и эксплуатация брагорек- тиффикационных установок.-М.: Пищевая пром-сть, 1975.

84. Стабников В.Н. Ректификация в пищевой промышленности/ 108В.Н.Стабников, А.П.Николаев, М.Л Мандельштейн..-М.: Лег. и пищ.пром-сть, 1982.232 с.

85. Киров А. А. Техническая аппаратура спиртового производства.-М.: Пище- промиздат, 1937.

86. Гельперин Н.И. Дистилляция и ректификация.-Госхимчздат, 1947.

87. Перелыгин В.М. Об оптимальном положении питательной тарелки эпю- рационной колонны / В.М. Перелыгин, Г.П. Ремизов // Ферментная испиртовая промышленность, 1973.-Х2 7.-С. 10-13.

88. Цыганков П.С. Выделение примесей спирта за счет пастеризации / П.С. Цыганков, П.Л. Шиян // Ферментная и спиртовая промышленность,1975.-.Nb4.-C.9-10.

89. Артюхов В.Г. Эффективность выделения примесей на верхних тарелках концентрационных колонн / В.Г. Артюхов, Д.С. Бердникова, Г.В. Дубен-ко и др. //Ферментная и спиртовая промышленность, 1977--№ 5.-С.25-27.

90. Перелыгин В.М. Выделение высших спиртов в эпюрационной колонне с боковым отводом продуктов / В.М. Перелыгин, И.Ф. Салов, Ю.П. Богда-нов и др. //Ферментная и спиртовая промышленность, 1977.-№ 5.-С.10-15.

91. Перелыгин В.М. Об эффекте пастеризации спирта/ В.М. Перелыгин, Ю.П. Богданов, И.Ф. Салов // Ферментная и спиртовая промышленность, 1979.-.№3.-С.26-28.

92. Грязнов В.П. Исследование эпюрации спирта от микропримесей методом математического моделирования /В.П. Грязнов, СИ. Голобородкин, А.С.Мозжухин //Ферментная и спиртовая промышленность, 1979.-№ 1.-С.13-18.

93. Головченко В.Н. Учет взаимного влияния компонентов при расчете про- цессов многокомпонентной ректификации спиртового производства /В.Н. Головчепко, А.П. Николаев, В.Ф. Суходол // Известия вузов. Пище-вая технология. 1985.-J^ « 1.-С.106-108. 94. Малета В.Н. Использование ячеечной модели при расчете циклического 109процесса ректификации / В.Н. Малета, В.М. Таран, В.А. Дубовик, Т.В.Лескова // Известия вузов. Пищевая технология, 1987.-№ 5.-С.62-65.

95. Константинов Е.Н. Моделирование процесса ректификации для непре- рывных установок получения пищевого спирта / Е.П. Константинов, Т.Г.Короткова, Б.М. Ачмиз // Известия вузов. Пищевая технология, 1996.-N»5-6.-С.55-59.

96. Моделирование и оптимизация химико-технологических процессов и систем. Труды института, выпуск LXXXVIII, Московский ордена Ленинаи ордела Трудового Красного Знамени химико-технологический институтимени Д.И.Менделеева, 1975 г.

97. Ю.К. Молоканов Расчет составов продуктов при работе колонны в режи- ме полного орошения,- Теор. Основы хим. Технол., 1967, т.1, Х» 3, с,328.

98. Мельников B.C. Приближенный метод расчета основных параметров многокомпонентной ректификации./ B.C. Мельников, Ю.К. Молоканов//Теоретические основы химической технологии, том XX, 1986, N2\, с,3-9.

99. Умергалин Т.Г. О сходимости расчета процесса ректификации в присут- ствии насыщенного водяного пара // Теоретические основы химическойтехнологии, 1991, №2, с,302-305.

100. Патент на полезную модель №44945 РФ, В 01 D 3/00. Установка для по- лучения ректификованного спирта из бражки / Е.Н. Константинов, Н.А.Литвинова, В.В. Деревенко (РФ) Бюл.№10, опубл. 10.04.2005.-Зс.:ил.

101. Литвинова Н.А. Сравнение методов расчета спиртовой колонны браго- ректификационной установки./ Н.А. Литвинова, Е.Н. Константинов // Из-вестия вузов. Пищевая технология. - 2005. - №5-6. - с. 101-103.114