Научное обоснование и разработка инновационной технологии глубокой очистки пищевого спирта от сивушных масел тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.01, доктор технических наук Сиюхов, Хазрет Русланович

• Сиюхов, Хазрет Русланович
• доктор технических наук
• 2011

Оглавление диссертации доктор технических наук Сиюхов, Хазрет Русланович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1Л Характеристика высших спиртов и их применение.

1.2 Характеристика сивушного масла и его применение.

1.3 Влияние высших спиртов на качественные и органолептические показатели ректификованного спирта из зерна.

1.4 Влияние различных факторов на содержание сивушных спиртов и сивушных масел в спирте и продуктах его переработки.

1.4.1 Подготовка зерна к переработке.

1.4.2 Водно-тепловая обработка. Разваривание.

1.4.3 Брожение.

1.4.4 Брагоректификация.

1.5 Фазовое равновесие и моделирование в системе этанол — вода — сивушное масло».

1.6 Анализ технологических приемов выделения спирта из фракции сивушного масла.

1.7 Фракционирование сивушного спирта и сивушного масла

1.8 Переработка сивушных спиртов.

1.9 Получение на брагоректификационной установке технического изоамилового спирта.

1.10 Цели и задачи исследования.

ГЛАВА 2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Объекты исследований.

2.2 Методы исследований.

2.3 Обоснование выбора зернового сырья.

ГЛАВА 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

3.1 Обоснование методами термодинамического анализа модели межфазного равновесия в системе «компоненты сивушного масла — этанол — вода» и идентификация ее на основе комплекса экспериментальных исследований на модельных и реальных смесях.

3.2 Выбор оптимального технологического приема выделения спирта из фракции сивушного масла в реальных производственных условиях на ООО «КХ Восход»,

ОАО АПФ «Фанагория» и ООО «Хуторок-2.

3.3 Исследование содержания изопропанола в бражке в зависимости от вида зернового сырья.

3.4 Фракционирование сивушной фракции на стендовой установке периодической ректификации с целью выделения из неё пищевого этилового спирта.

ГЛАВА 4 ОПТИМИЗАЦИЯ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА С ЦЕЛЬЮ

ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА И ВЫХОДА ПИЩЕВОГО

СПИРТА.

4.1 Математическое моделирование и усовершенствование технологических приемов сепарации, экстракции и ректификации в сивушной колонне, применяемых для выделения спирта из фракции сивушного масла.

4.2 Структурно-параметрическая оптимизация и разработка технологии очистки пищевого спирта от сивушных масел путем совмещения в технологической схеме БРУ брагоректификации с противоточным экстрагированием этанола водой.

4.2.1 Моделирование одноступенчатой экстракции этанола водой из фракции сивушного масла.

4.2.2 Моделирование трёхступенчатой экстракции этилового спирта из фракции сивушных масел с подачей воды на каждую ступень.

4.2.3 Моделирование противоточной экстракции этилового спирта из фракции сивушных масел.

4.2.4 Обоснование эффективной технологии очистки пищевого спирта от сивушных масел путем совмещения брагоректификации с противоточным экстрагированием этанола водой.

ГЛАВА 5 НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА

ИННОВАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ

ПИЩЕВОГО СПИРТА ОТ СИВУШНЫХ МАСЕЛ.

5.1 Научное обоснование и разработка инновационной технологической схемы и технологического режима работы БРУ с переработкой сивушных спиртов.

5.2 Научное обоснование и разработка инновационной технологии глубокой очистки пищевого спирта от сивушных масел при квазистационарном режиме работы спиртовой колонны.

5.2.1 Математическое описание квазистационарного режима.

5.2.2 Алгоритм расчета квазистационарного технологического режима.

5.3 Внедрение квазистационарного технологического режима работы спиртовой колонны на спиртзаводах Краснодарского края и Республики Адыгея.

5.3.1 Определение времени насыщения спиртовой колонны изоамилолом, изобутанолом и этанолом.

5.3.2 Зависимость отклика системы на возмущение, связанное с изменением величины расхода фракции сивушных масел.

5.3.3 Зависимость содержания изоамилола и этанола во фракции сивушных масел от величины ее отбора.

5.3.4 Новая методика определения оптимальной тарелки отбора сивушных масел.

5.3.5 Разработка схемы технологической установки для работы при квазистационарном режиме.

5.3.6 Обоснование квазистационарного режима и параметров работы спиртовой колонны БРУ. Производственные испытания эффективности квазистационарного режима.

5.4 Научное обоснование и разработка инновационной технологии получения изоамилола на брагоректификационной установке.

5.5 Научное обоснование, разработка и внедрение в производство инновационного технологического комплекса для разделения нестандартных сивушных масел путем модернизации БРУ.

5.6 Экономическая эффективность разработанной инновационной технологии глубокой очистки пищевого спирта от сивушных масел.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научное обоснование и разработка инновационной технологии глубокой очистки пищевого спирта от сивушных масел»

Пищевая промышленность и производство этилового спирта в России относятся к числу интенсивно развивающихся отраслей. Этиловый спирт потребляется многими отраслями промышленности, его производят из различного вида сырья: мелассы, картофеля, сахарной свеклы и традиционных и нетрадиционных видов зернового сырья. К основному виду сырья для получения высококачественного спирта относится зерно злаковых культур. В качестве основных зерновых культур используют пшеницу, рожь и ячмень. Это связано с преимуществами данного вида сырья по выходу и качеству ректификованного спирта. Между тем, отечественное сельское хозяйство успешно осваивает производство новых более экономичных видов зерна, например, зерна сорго, вопрос использования которого для производства пищевого спирта не изучен.

Очистка спирта от сивушных масел осуществляется на брагоректифика-ционных установках. Вопросам перегонки и ректификации этилового спирта посвящены труды многих отечественных ученых, среди которых большой вклад внесли: Н.И. Гладилин [20], В.П. Грязнов [26], Д.Н. Климовский [31], П.М. Мальцев [48], Ш. Марийе [50], П.В. Рудницкий [104], В.Н. Стабников [105-109], B.JI. Яровенко, В.А. Маринченко, В.А. Смирнов [114, 115], П.С. Цыганков [122-125] и др.

Перед производителями пищевого спирта в настоящее время остро встали новые проблемы и в первую очередь задача его глубокой очистки от сивушных масел (СМГ). Это связано с тем, что производители ликероводочной продукции стали предъявлять к пищевому спирту жесткие требования по содержанию СМ - на уровне 1-2 мг/дм3. В соответствии с ГОСТ Р 51652-2000 в спирте марок «Экстра» и «Люкс» эти требования намного мягче и равны 6 мг/дм . Даже при переходе спиртзаводов от спирта высшей очистки к выпуску спирта марок «Экстра» и «Люкс» потребовалось увеличение отборов эфироальдегидной фракции (ЭАФ), сивушного спирта (СС) и фракции сивушных масел (ФСМ), следствием чего явилось снижение выхода готового спирта и увеличение объема нереализуемых вторичных продуктов. Поэтому глубокая очистка спирта от сивушных масел в рамках действующей традиционной технологии напрямую связана с дальнейшим ухудшением технико-экономических показателей. Наряду с этим возникли дополнительные проблемы по обеспечению качества СМ в соответствии с требованиями ГОСТ 17071-91 «Масло сивушное». Отсутствуют инновационные технологии бра-горектификации, использующие квазистационарный режим, методы направленной глубокой переработки на БРУ сивушных спиртов и ФСМ, а также нестандартных сивушных фракций (НСФ), накапливаемых на спиртовых заводах, не оптимизированы технологические схемы глубокой очистки пищевого спирта от сивушных масел.

Благоприятная государственная инновационная политика создает условия для модернизации производства с учетом повышенных требований к качеству продукции. Современные тенденции изменения сырьевой производственной базы, комплексной переработки сырья, вторичных продуктов и отходов производства, смягчение режимов варки зернового замеса, использование широкого спектра ферментов ставят задачу расширения функций бра-горектификационных установок (БРУ), увеличения их гибкости и их модернизации на базе инновационных технологий.

В связи с выше изложенным требует решения проблема научного обоснования и разработки инновационной технологии глубокой очистки пищевого спирта от сивушных масел и увеличения его выхода. В соответствии с современным уровнем знаний методология исследований должна базироваться на применении методов сопряженного физического и математического моделирования сложных технологических систем, теории групповых вкладов при расчете фазового равновесия в многофазных многокомпонентных спиртовых смесях, оптимизации действующего производства и его модернизации. В основу разработки инновационной технологии должны быть положены впервые разработанные технические и технологические решения по переработке сивушных спиртов, сивушного масла, нестандартных сивушных масел и квазистационарный режим работы спиртовой колонны.

Современный метод решения проблемы, которому отдается предпочтение в данной работе, включает следующие стадии:

- исследование фазового равновесия в системах «пар — жидкость» и «жидкость — жидкость» для многокомпонентных смесей «этанол — высшие спирты — вода», обоснование модели равновесия и её идентификация;

- обследование действующих технологических объектов или их экспериментальное исследование с разработкой математических моделей, в частности, с применением модульного принципа сложных химико-технологических систем, их идентификация;

- предварительное исследование на модели методами численного эксперимента влияния технологических показателей и структурных параметров установок на показатели их работы;

- поиск оптимального режима;

- определение сроков окупаемости дополнительных капитальных вложений или иных экономических критериев.

Для решения этой задачи необходимо системное исследование известных, а также поиск и обоснование инновационных технологических режимов, приемов и способов, использование современных методов физического и математического моделирования и оптимизации и разработка надежного термодинамического базиса.

Требуют уточнения вопросы термодинамического равновесия в двухфазных и трехфазных системах «этанол — сивушные спирты - вода», а именно выбора модели и определения значений ее параметров. Отсутствуют технологии брагоректификации, использующие квазистационарный режим, не обоснованы методы направленной переработки на БРУ СС и ФСМ, а также НСФ, накопленных на спиртзаводах, не оптимизированы технологии глубокой очистки пищевого спирта от сивушных масел.

В связи с изложенным, представленная работа посвящена решению актуальной проблемы комплексного теоретического и экспериментального научного обоснования технологии глубокой очистки пищевого спирта от сивушных масел, обеспечения его высокого выхода, с использованием технологических и технических инноваций, оптимальных режимов брагоректифика-ции и гибких технологических схем.

Заключение диссертации по теме «Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства», Сиюхов, Хазрет Русланович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Научно обоснована и разработана инновационная технология глубокой очистки пищевого спирта от сивушных масел с использованием методов сопряженного физического и математического моделирования, теории групповых вкладов при расчете фазового равновесия, структурно-параметрической оптимизации и модернизации действующего производства и впервые разработаны инновационные технологические и технические решения по переработке сивушных, спиртов в изопропанольной колонне, по квазистационарному режиму работы спиртовой колонны, по- получению на БРУ дополнительного-готового продукта спирта изоамилового технического при переработке-сивушного-масла, по технологическому комплексу разделения нестандартных сивушных фракций и технологическому режиму работы модернизированных БРУ.

1. На базе термодинамического анализа* условий и критериев расслаивания, при фазовом равновесии смеси «сивушное масло, - этанол - вода», результатов экспериментального исследования, расслаивания'и экстракции этанола водой на модельных и реальных смесях научно обоснована и идентифицирована модель термодинамического равновесия по методу >ЖТЕ в двухфазных и трёхфазных системах'«этанол - сивушные спирты - вода» и определены следующие величины энергий парного взаимодействия молекул: 1-пропанол - вода А#12 =-390,82+2,186-Г; А#21 = 641,365+3,186-Г, изобутанол - вода 1974,672 и 815,571; изобутанол - этанол -470 и 700; изо-амилол - вода 2871,135 и- 153,854; изоамилол - этанол 51,171 и 1000 кал/кмоль.

2. Установлено влияние вида используемого зернового сырья на содержание изопропанола в бражке. Для различного содержания изопропанола в о -7 бражке от 0,26 мг/дм (при переработке зерна кукурузы) до 1,24 мг/дм (при переработке зерновой смеси с добавкой зерна сорго) разработаны оптимальные структуры схемы БРУ с переработкой сивушных спиртов в изопропанольной колонне и её технологический режим. Повышен выход пищевого спирта глубокой очистки с 79,4 % до 96,7 %.

3. Проанализировано распределение компонентов сивушного масла и этанола между продуктами брагоректификации и определены оптимальные тарелки отбора сивушных масел из ректификационной колонны для технологических схем БРУ с сепаратором — 6-я, с экстрактором — 7-я, с сивушной колонной - 9-я.

4. Выполнено в условиях производственного эксперимента исследование технологических приемов выделения спирта из фракции сивушного масла, сравнение и анализ технико-экономических показателей технологических операций сепарации, водной экстракции и ректификации в сивушной колонне, разработаны их математические модели. Установлено, что водная экстракция является наиболее экономически эффективной операцией. На промышленной брагоректификационной установке ООО «КХ «Восход», оснащенной экстрактором сивушного масла, получен пищевой спирт глубокой очистки от СМ с содержанием 2-пропанола 1,44 мг/дм3. Экономический эффект при экстракции этанола из СМ по сравнению с сепарацией - 16,5 тыс. руб:/сут., а сивушной колонны по сравнению с сепарацией - 13 тыс. руб./сут. Таким образом, спиртзаводы, оснащенные сивушной колонной, недополучают 1,04 млн. руб. в пересчёте на год.

5. Использование зерна сорго с применением противоточного экстрагирования этанола водой при глубокой очистке пищевого спирта обеспечивает содержание сивушного масла в ректификованном спирте менее 6 мг/дм3. На БРУ «КХ Восход» в течение месяца была переработана зерновая смесь с добавлением 30 % зерна сорго, за счет чего получен экономический эффект 940 тыс. руб. Для установки производительностью 3000 дал/сут. спирта ожидаемый экономический эффект составит 14,5 млн руб. в год.

6. Разработаны инновационные технологические схемы и технологические режимы работы БРУ при переработке изопропанольной и изоамилольной фракций, определено оптимальное число тарелок в изопропанольной колонне, равное 80. Расчетный экономический эффект за счет выработки спирта изоамилового технического с концентрацией изоамилола 97 % об. и дополнительно полученного спирта глубокой очистки составляет 7 млн руб./год.

7. Разработана математическая модель инновационного квазистационарного режима, выявлены закономерности процесса, разработана и внедрена эффективная инновационная технология получения на промышленных БРУ пищевого спирта глубокой очистки с содержанием сивушных масел менее 2 мг/дм , высококачественного сивушного масла с содержанием высших спиртов более 60 % об. и содержанием этанола менее 5 % об. Для установки производительностью 400 дал/сут. за 6 месяцев получен реальный экономический эффект 425 тыс. руб. Для установки производительностью 3000 дал/сут. спирта это соответствует ожидаемой прибыли 6,4 млн руб./год.

8. Впервые разработаны технологические схемы и режимы работы по переработке нестандартных сивушных фракций и проведена модернизация БРУ. В спиртоцехе ОАО АПФ «Фанагория» на БРУ производительностью 400^ дал/сут. спирта выполнена модернизация установки по двум вариантам и переработаны в течение месяца накопленные на заводе в количестве 200 т нестандартные сивушные фракции. Выработано 54 т пищевого спирта. Реальный экономический эффект при переработке сивушной фракции в течение месяца составил 700 тыс. руб. и подсивушной фракции - 162 тыс. руб.

9. По результатам выполненных исследований разработана следующая техническая документация:

Дополнения к действующей технологической инструкции БРУ ООО «КХ Восход» по глубокой очистке пищевого спирта от сивушных масел.

Дополнения к действующему технологическому регламенту БРУ ООО «КХ Восход» по технологии глубокой очистки пищевого спирта от сивушных масел на основе квазистационарного режима.

Технологическая инструкция по получению на БРУ спирта изоамило-вого технического.

Технологическая инструкция по переработке на БРУ сивушных спиртов в изопропанольной колонне.

Технические условия на спирт изоамиловый технический (ТУ Н741 -2010).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Сиюхов, Хазрет Русланович, 2011 год

1. Акулов Н.И. Стабильность смеси бензина с водно-спиртовым раствором / Н.И. Акулов, В.Ф. Юдаев // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2005. - № 1. С. 34-35.

2. Артамонов A.M. Влияние номера тарелки отбора фракции сивушных масел на показатели работы брагоректификационной установки / A.M. Артамонов, Х.Р. Сиюхов // Известия вузов. Пищевая технология, 2010. -№2-3.-С. 76-79.

3. Артамонова В.В. Обоснование технологии глубокой очистки пищевого спирта при переработке смеси злаковых культур, включающей зерно сорго: Дис. канд. техн. наук, 05.18.01. Краснодар, КубГТУ, 2008. — 118 с.

4. Артюхов В.Г. Показатели состава сивушного масла / В.Г. Артюхов, Б.М. Сиваченко, Д.С. Березникова // Ферментная и спиртовая промышленность, 1971. № 6. - С.8-12.

5. Артюхов В.Г. Исследование компонентов сивушного спирта при ректификации / В.Г. Артюхов, А.А.Осипенко, Д.С. Березникова, Н.И. Безсоно-ва, Л.Г. Григоревская, В.А. Усенко // Ферментная и спиртовая промышленность, 1976. № 7. - С. 9-11.

6. Артюхов В.Г. Пути совершенствования технологии переработки сивушного масла / В.Г. Артюхов, Д.С. Березникова // Труды УкрНИИСПа, 1986.

7. A.C. № 1275037, М. Кл. С 12 F 1/06. Способ выделения этилового спирта из сивушных фракций / В.Г. Артюхов, Г.К. Дроговоз, В.П. Ковальчук и др. // Опубл. 07.12.1986. Бюл. № 45.

8. Бабурина JI.B., Маклашина Н.С. Моделирование равновесий жидкость — жидкость — пар для бинарных и трехкомпонентных систем // Журнал физической химии, 1997.-Т. 71.1.-С. 86-90.

9. Березникова Д.С. Фракционирование сивушного масла / Д.С. Березникова, Л.Г. Григорьевская, В.Г. Артюхов, A.A. Осипенко // Ферментная и спиртовая промышленность, 1976. — № 6. С. 11-12.

10. Бяков В.М. Выявление наногетерогенной структуры водных растворов н-пропанола / В.М. Бяков, Л.В. Ланшина, О.П. Степанова, С.В. Степанов // Журнал физической химии, 2009. Т. 83. - № 2. - С. 280-285.

11. Васильев А.Д. Образование метастабильной фазы в процессе диффузии в жидкой системе вода — изоамиловый спирт // Вестн. Сам. гос. техн. унта. Сер.: Физ.-мат. науки. 2007. - № 2 (15). - С. 198-199.

12. Востриков C.B. Динамика накопления примесей этилового спирта при сбраживании различных видов сырья / C.B. Востриков, О.Ю: Мальцева, Е.В. Федорова // Известия вузов. Пищевая технология, 1999. — № 1. — С. 19-21.

13. Гайдуков Ю.П. Физические основы и методы получения магнитного поля // Соровский образовательный журнал, 1996. № 4. - С. 97-105.

14. Гилязетдинов И.М. Секрет экстрактивно-ректификационной колонны (практикум инженера-ректификатора) / И.М. Гилязетдинов, А.Ю. Радо-стев // Ликероводочное производство и виноделие, 2005. — № 8 (68). -С.16-17.

15. Гладилин Н.И. Руководство по ректификации спирта., — Mi: Пищепромиз-дат, 1952.-450 с.

16. Головченко В.Н. Расчет парожидкостного равновесия систем спиртового производства / В.Н. Головченко, А.П. Николаев, В.Ф. Суходол // Известия вузов. Пищевая технология; 1984. № 6. - С. 87-88.

17. Головченко В.Н. Учет взаимного влияния компонентов при расчете процессов многокомпонентной ректификации спиртового производства / В.Н. Головченко, А.П. Николаев, В:Ф. Суходол // Известия вузов. Пищевая технология, 1985. -№ 1. — С. 106-108.

18. Головченко В.Н. Предсказание равновесия жидкость — пар многокомпонентных смесей методом UNIFAC / В.Н. Головченко, В.Г. Буряков // Известия вузов. Пищевая технология, 1988. — № 5. — С.86-88.

19. ГОСТ Р 51652-2000 «Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия».

20. ГОСТ 17071-91 «Масло сивушное».

21. Грязнов В.П. Практическое руководство по ректификации спирта. — М.: Пищевая промышленность, 1968. — 192 с.

22. Дячкина А.Б. Дцринский спиртзавод: новый век — новые перспективы /

23. A.Б. Дячкина, B.C. Моисеенко // Ликероводочное производство и виноделие, 2006.-№ 12 (84). С. 16-17.

24. Забродский А.Г., Лацимирский Ф.Т. Обработка сырого сивушного масла для получения стандартного продукта // Известия вузов. Пищевая технология, 1960. -№ 4.

25. Карпов С.А. Этанол как высокооктановый экологически чистый компонент автомобильных топлив. Современные аспекты применения // Химия и технология топлив и масел, 2007. — № 5. — С. 3-7.

26. Касьянов Ю.В. Организация параллельного-питания эпюратом двух и более ректификационных колонн от одной эпюрационной / Ю: В. Касьянов, Д.В. Коршунов // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2005. -№3.- С. 35-37.

27. Климовский Д.Н. Технология спирта / Д.Н. Климовский, В.Н. Стабников. — М.: Пищепромиздат, 1960. 515 с.

28. Ковальчук В.П. Способ выделения сивушного масла на брагоректифика-ционных установках / В.П. Ковальчук, В.Г. Артюхов, Н.И. Безсонова, Я.А. Сенько, С.Ф. Гончар, С.С. Галанец // Ферментная и спиртовая промышленность, 1981. — № 3. С.7-9.

29. Ковальчук В.П. Моделирование фазового равновесия и ректификации в гетерогенной системе вода спирты Сг - С5 / В.П. Ковальчук, В.Г. Артюхов, В.Б. Ровный, Г.К. Дроговоз, П.С. Цыганков // Известия вузов. Пищевая технология, 1986. - № 4. - С. 118-119.

30. Коган В.Б. Равновесие между жидкостью и паром / В.Б. Коган,

31. B.М. Фридман, В.В. Кафаров. М.-Л.: Наука, 1966. - 423'с.

32. C.K. Чич, П.Е. Романишин, JI.M. Бондарь // Известия вузов. Пищевая технология, 2006. № 2-3. - С. 64-66.

33. Константинов E.H., Сиюхов Х.Р., Панеш Р.Н., Короткова Т.Г. Математическое описание процесса ректификации спирта с периодическим отбором сивушных масел // Известия вузов. Пищевая технология, 2008. — №2-3.- С. 117-118.

34. Константинов E.H., Короткова Т.Г., Черепов Е.В. Прогнозирование параметров бинарного взаимодействия модели UNIQUÄC по точке азеотропа // Известия вузов. Пищевая технология; 2010: — № 2-3. — С. 7981.

35. Короткова Т.Г. Моделирование нестабильного состояния системы жидкость жидкость многокомпонентных спиртовых смесей / Т.Г. Короткова, О.В. Мариненко, С.К. Чич, Х.Р. Сиюхов, E.H. Константинов // Известия вузов. Пищевая технология, 2007. — № 1. — С.65-67.

36. Короткова Т.Г. Прогнозирование энергетических параметров бинарного взаимодействия модели UNIQUAC по параметрам межгруппового взаимодействия модели UNIFAC // Известия вузов. Пищевая технология, 2007. -№ 5-6. -С. 90-94.

37. Короткова Т.Г. Прогнозирование энергетических параметров бинарного взаимодействия модели NRTL по параметрам межгруппового взаимодействия модели UNIFAC // Известия вузов. Пищевая технология, 2008.- № 4. С. 70-71.

38. Короткова Т.Г. Вторая производная энергии Гиббса уравнения NRTL // Известия вузов. Пищевая технология, 2010. — № 1. С. 69-72.

39. Кравец Ю.М. Эффективность закрытого обогрева колонн брагоректифи-кационного аппарата на спиртовых заводах / Ю.М. Кравец, П.М. Искра, Б.Д. Рабинович // Ферментная и спиртовая промышленность, 1971. — № 5.- С. 24-27.

40. Краткая химическая энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия, 1961. -T.IV. 1182 с.

41. Кривчун А.Н. Оптимизация работы установки для выделения сивушного масла из БРУ / А.Н. Кривчун, А.И. Соколовская, C.JI. Францишко // Ферментная и спиртовая промышленность, 1986. — № 5. — С. 23-25.

42. Кривчун А.Н. Установка для перегонки сивушного масла / А.Н. Кривчун, А.И. Соколовская, С.Л. Францишко // Ферментная и спиртовая промышленность, 1987. № 2. - С. 21-23.

43. ЛозанскаяТ.И. Технико-экологические аспекты комплексной переработки вторичных ресурсов спиртовой отрасли / Т.И. Лозанская, Н.М. Худякова, Т.А. Мануйлова // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2004. № 4. - С. 20-22.

44. Лызлова Р.В. Экспериментальное исследование фазовых равновесий в тройной системе н-бутиловый спирт — изобутиловый спирт — вода при 760 мм. рт. ст. // Журнал прикладной химии, 1979. 52. — № 3. — С. 545.

45. Мальцев П.М. Технология бродильных производств. М.: Пищепромиздат, 1960.-622 с.

46. Макаров В.В. Спирты как добавки к бензинам / В.В. Макаров, A.A. Пет-рыкин, В.Е. Емельянов, A.B. Шамонина, В.П. Баранник // Автомобильная промышленность, 2005. — № 8. — С. 24-26.

47. Марийе ИГ. Перегонка и ректификация в. спиртовой промышленности.-М.-Л.: Снабтехиздат, 1934. 400 с.

48. Мариненко О.В. Разработка и математическое моделирование системы разделения нестандартных сивушных фракций брагоректификационных установок: Дис. канд. техн. наук, 05.18.12.— Краснодар, КубГТУ, 2006. -124 с.

49. Мариненко О.В. Метод расчета процесса расслаивания многокомпонентных спиртовых смесей / О.В. Мариненко, Т.Г. Короткова, Х.Р. Сиюхов // Известия вузов. Пищевая технология, 2006. — № 2-3. — С. 104-107.

50. Маринченко В.А. Метюшев Б.Д., Швец В.Н. Технология спирта из ме-лассы.-Киев: Вища школа, 1975.

51. Мертаф Дж. Е. (J.E. Murtagh) Производство спирта без вкусовых оттенков и приготовление джина и водки // Вестник Директ Холдинг, 2008. № 2. -С. 11-21.

52. Метюшев Б.Д. Фазовое равновесие между жидкостью и паром тройной системы этанол — вода — пропанол // Известия вузов. Пищевая технология, 1963. -№ 4. С.123-126.

53. Метюшев Б.Д. Фазовое равновесие между жидкостью и паром в тройной системе этанол — вода изобутанол // Известия вузов. Пищевая технология, 1960. - № 4. - С. 121-126.

54. Метюшев Б.Д. Уравнения-для> определения коэффициентов испарения и ректификации изоамилового спирта / Б.Д. Метюшев, P.C. Петрова // Известия вузов. Пищевая-технология; 1963. — № 4. — С.127-133.

55. Метюшев Б.Д. Влияние изоамилового спирта* на летучесть этилового спирта в водногспиртовых растворах // Известия вузов. Пищевая технология, 1964. -№ з: С. 145-147.

56. Моисеенко B.C. Подкисление замесов при производстве этилового спирта из зернового сырья / B.C. Моисеенко, А.Б. Дячкина // Ликероводочное производство и виноделие, 2003. — № 11 (47); — С.7-9:

57. Моисеенко B.C. Образование высших спиртов в ходе метаболизма дрожжей Saccharomyces cerevisiae / B.C. Моисеенко, А.Б. Дячкина, О.В. Грачева // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2004. № 1. — С. 11-13.

58. Никитина С.Ю. О повышении качества ректификованного спирта / С.Ю. Никитина, А.Б. Дячкина // Ликероводочное производство и виноделие, 2006. -№ 6 (78). С. 8-9.

59. Осипенко A.A. О составах смесей этанол вода - изоамилол, образующих гетерогенные дистилляты / A.A. Осипенко, В.Г. Артюхов // Ферментная и спиртовая промышленность, 1973. — № 6. — С. 35-38.

60. Панеш Р.Н. Научное обоснование и разработка квазистационарного технологического режима получения пищевого спирта при импульсном отборе сивушных масел: Дис. . канд. техн. наук, 05.18.01. — Краснодар, КубГТУ, 2009. 178 с.

61. Патент РФ на полезную модель №" 86110 Брагоректификационная,установка непрерывного квазистационарного действия / Х.Р. Сиюхов, Р.Н. Панеш, E.H. Константинов, Т.Г. Короткова по заявке № 2009109429; Зарег. 16.03.2009 г. Опубл. 27.08.2009 Бюл. № 24.

62. Патент РФ на полезную модель № 92807 «Установка непрерывного действия для получения бензанола и изоамилола» / Х.Р.' Сиюхов; A.M. Артамонов, E.H. Константинов по заявке № 2010100195/22 от 11.01.2010. Зарег. 10.04.2010 г. Опубл. 10.04.2010 Бюл. № 10.

63. Патент РФ на полезную модель № 96336 «Брагоректификационная установка непрерывного действия» / Х.Р. Сиюхов, E.H. Константинов по заявке № 2010113082/10 от 05.04.2010. Зарег. 27.07.2010 г. Опубл. 27.07.2010 Бюл. №21.

64. Патент РФ на полезную модель № 92808 «Установка непрерывного действия для получения бензанола» / Т.Г. Короткова, Е.В. Черепов,

65. З.А. Ачегу, Е.Н. Константинов по заявке № 2010100194/22 от 11.01.2010. Зарег. 10.04.2010 г. Опубл. 10.04.2010 Бюл. № Ю.

66. Перелыгин В.М. Коэффициенты испарения и ректификации компонентов системы этанол вода - н-бутанол / В.М. Перелыгин, Г.П. Ремизов // Известия вузов. Пищевая технология, 1968. — № 8. — С.7-9.

67. Перелыгин В.М. Физико-химические основы расчета и проектирования брагоректификационных аппаратов в спиртовой промышленности: Дис. . докт. техн. наук.-Краснодар, КПИ, 1970.-367 с.

68. Перелыгин В.М. Выделение высших спиртов в эгаорационной колонне с боковым отводом продуктов / В.М. Перелыгин, И.Ф. Салов, Ю.П. Богданов, Е.А. Грунин // Ферментная и спиртовая промышленность, 1977. — №5.- С. 10-15.

69. Перелыгин В.М. Равновесие жидких фаз в системе изобутиловый спирт — вода н-пропиловый спирт / В.М. Перелыгин, Н.С. Шаденкова// Известия вузов. Пищевая технология, 1979. - № 1. - С. 40-42.

70. Перелыгин В.М. Расчет эпюрационных колонн с боковым отводом продуктов / В.М. Перелыгин, И.Ф. Салов; Ю.П. Богданов // Ферментная и спиртовая промышленность, 1979. — № 6. — С. 26-28.

71. Перелыгин В.М. Применение закрытых колонн для получения ректификованного спирта повышенного качества / В.М. Перелыгин, С.Ю. Никитина, Н.И. Глянцев // Известия вузов. Пищевая технология, 1998.— № 1. -С. 65-66.

72. Перелыгин В.М. Повышение качества продукции — основное направление развития спиртовых заводов России / В.М. Перелыгин, B.C. Моисеенко, А.Б. Дячкина // Ликероводочное производство и виноделие, 2004. — № 8 (56).- С. 12-13.

73. Перри Джон Г. Справочник инженера — химика. — Л.: Химия, 1968. — Т. 2. -504 с.

74. Праусниц Дж. Машинный расчет парожидкостного равновесия многокомпонентных смесей. — М.: Химия, 1971.

75. Радостев А.Ю. Как извлечь изопропанол до нуля // Ликероводочное производство и виноделие, 2007. — № 11.

76. Сизов А.И. Регуляция образования сивушных масел в процессе спиртового брожения / А.И. Сизов, С.В. Волкова, Е.В. Клементенок, И.И. Бала-шевич// Ликероводочное производство и виноделие, 2006. — № 5 (77). — С. 5-7.

77. Сиюхов Х.Р., Артамонова В.В., Якуба Ю.Ф., Короткова Т.Г., Артамонов

78. A.M. Равновесие в тройных системах жидкость — жидкость изобутанол-этанол-вода и изоамилол-этанол-вода // Известия вузов. Пищевая технология, 2008. -№ 2-3. С. 83-86.

79. Сиюхов Х.Р. Моделирование технологических приёмов и режимов отборасивушных масел при производстве пищевого спирта / Х.Р. Сиюхов,

80. B.В. Артамонова, E.H. Константинов, О.В. Мариненко // Известия вузов. Пищевая технология, 2008. № 2-3. - С.104-107.

81. Сиюхов Х.Р., Панеш Р.Н., Мариненко О.В., Константинов E.H. Особенности технологического режима ректификации спирта с учетом величины насыщения жидкой фазы этанолом* и сивушными спиртами // Известия вузов. Пищевая технология, 2009. № 4. - С. 79-83.

82. Сиюхов Х.Р., Панеш Р.Н., Устюжанинова Т.А., КоротковаТ.Г. Термодинамический базис моделирования технологии разделения сивушных смесей спиртового производства // Известия« вузов. Пищевая технология, 2009.- №4.-С. 110-113.

83. Сиюхов Х.Р., Панеш Р.Н., Блягоз Х.Р:, Константинов E.H. Сравнение режимов работы ректификационной колонны при стационарном и квазистационарном отборе фракции сивушных масел // Известия вузов. Пищевая технология, 2009. — № 5-6. — С. 66-68.

84. Сиюхов Х.Р. Высшие спирты и проблемы технологии производства пищевого спирта // Новые технологии, 2009. — Вып. 1. — С. 26.-32.

85. Сиюхов Х.Р., Хакуринов Б.А. Моделирование равновесных процессов при наличии фазовых переходов на брагоректификационных установках // Новые технологии, 2009. — Вып. 2. С. 32.-35.

86. Сиюхов Х.Р., Панеш Р.Н., Артамонов A.M., Блягоз Х.Р. Обоснование квазистационарного способа работы спиртовой колонны при периодическом отборе фракции сивушных масел // Новые технологии, 2009. Вып. 3.- С. 25-29.

87. Сиюхов Х.Р., Артамонов A.M., Лунина Л.В., Короткова Т.Г. Моделирование равновесия в тройных системах жидкость жидкость изобутанол — этанол — вода и изоамилол — этанол - вода // Известия вузов. Пищевая технология, 2010. - № 1. - С. 104-106.

88. Сиюхов Х.Р. Особенности моделирования равновесия смеси 1-пропанол i — вода в системах пар жидкость и жидкость — жидкость / Х.Р. Сиюхов,

89. Р.Н: Панеш, A.M. Артамонов, Т.А. Устюжанинова, E.H. Константинов // Известия вузов. Пищевая технология, 2010. — № 2-3. — С. 109-113.

90. Сиюхов Х.Р. Технологические и экономические аспекты работы сивушной колонны / Х.Р. Сиюхов, A.M. Артамонов // Известия вузов. Пищевая технология, 2010. № 2-3. - С. 91-94.

91. Сиюхов Х.Р. Повышение качества и выхода пищевого спирта при добавлении изопропанольной колонны в схему брагоректификационной установки // Известиявузов. Пищевая технология, 2010. — № 4. — С. 90-92.

92. Смирнова И.В. Влияние ультразвуковой обработки на компоненты химического состава пшеницы при производстве спирта / И.В. Смирнова, А.Н. Кречетникова // Производство спирта и ликероводочных изделий; 2006. -№3.- С. 27-29.

93. Сотников В.А. Способы регулирования химических и сенсорных характеристик спирта / В.А. Сотников, В.В. Марченко, B.C. Гамаюрова,

94. Н.Г. Шангараев, Ю.Я. Ефремов // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2005. № 2. - С. 11-15.

95. Спирты как добавки к нефтяному топливу // Ликероводочное производство и виноделие, 2005. № 11 (71). - С. 9.

96. Стабников-В.Н. Теоретические основы перегоню! и,ректификации спирта, / В.Н. Стабников, С.Е. Харин.- М.: Пищепромиздат, 1951. — 220 с.

97. Юб.Стабников В:Н. Перегонка и ректификация этилового, спирта. — М.: Пищевая промышленность, 1969. — 456 с.

98. Стабников В:Н. Фазовое равновесие системы этанол — вода при различных давлениях / В.Н. Стабников, Т.Б. Процюк, Н.М: Ющенко // ЦНИИинформации и технико-экономических исследований пищевой промышленности. — М.:.1972. 27 с.

99. Стабников В.Н. Этиловый спирт / В.Н. Стабников, И.М. Ройтер, Т.Б. Процюк. М.: Пищевая промышленность, 1976. - 272 с.

100. Стабников'В.Н. Ректификация в пищевой промышленности / В.Н. Стабников, А.П. Николаев, М.Л. Манделыптейн. — М.: Легкая и пищевая про-мышленость, 1982. — 232 с.

101. ПО.Суходол В.Ф. Исследование равновесия двух жидких фаз в системе сивушное масло — этанол вода / В.Ф. Суходол, П.М. Мальцев // Известия вузов. Пищевая технология, 1961. -№ 2. - С. 114-121.

102. Суходол В.Ф. Получение технических изоамилового и изобутилового спиртов из сивушного масла / В.Ф. Суходол, П.А. Чацкий // Спиртовая промышленность, 1962. № 3.I

103. Термодинамика равновесия жидкость — пар / А.Г. Морачевский, Г.Л. Ку-ранов, И.М. Балашова и др.; Под ред. А.Г. Морачевского. — Л.: Химия, 1989.

104. Технология спирта / В.Л. Яровенко, В.А. Маринченко, В.А. Смирнов, и др.; Под ред. проф. В.Л. Яровенко. — М.: Колос, 1999. — 464 с.

105. Технология спирта / Под ред. В.А. Смирнова. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 416 с.

106. Пб.Уэйлес С. Фазовые равновесия в химической технологии: В 2-х кн. / Под ред. B.C. Бескова: Пер. с англ. — М.: Мир, 1989.

107. Фертман Г.И. Разгонка сивушного масла для получения высших спиртов / Г.И. Фертман, В'.Е. Семевская // Спиртовая промышленность, 1962. № 3.

108. Халаим А.Ф. Технология спирта. М.: Пищевая промышленность, 1972. — 192 с.

109. Харин Равновесие жидкость — пар в системе этанол — вода н-пропанол - изобутанол - изоамилол / С.Е. Харин, В.М. Перелыгин, М.В: Погоре-лова и др. // Труды Воронеж, технолог, ин—та, 1971.-19.-№ 2.-С.55.

110. Цед Е.А. Использование асептических средств в производстве пищевого этилового спирта / Е.А. Цед, З.В. Василенко, C.B. Волкова, Л.М. Королева, A.A. Кузьмина, О.М. Баранов // Производство спирта и ликероводоч-ных изделий, 2008. № 3. - С. 15-17.

111. Цыганков П.С. Влияние концентрации питания на режим ректификационной колонны / П.С. Цыганков, И.Ф. Малежик // Известия вузов. Пищевая технология, 1964. № 2. - С. 110-113.

112. Цыганков П.С. Брагоректификационные установки. — М.: Пищевая промышленность, 1970. — 352 с.

113. Цыганков П.С. Новое в ректификации этилового спирта. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1973. - 43 с.

114. Цыганков П.С. Ректификационные установки спиртовой промышленности: расчет, анализ работы, эксплуатация. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 336 с.

115. Цыганков П.С. Руководство по ректификации спирта / П.С. Цыганков, С.П. Цыганков. М.: Пищепромиздат, 2001. - 400 с.

116. Чередниченко B.C. Влияние технологических факторов на органолептиче-ские показатели спирта // Ликероводочное производство и виноделие, 2004.-№4(52).-С. 8-9.

117. Чередниченко B.C. Влияние технологических факторов на органолептиче-ские показатели спирта (продолжение) // Ликероводочное производство и виноделие, 2004. № 6 (54). - С. 10-11.

118. Чич С.К. Установка непрерывного действия для получения спирта этилового ректификованного из подсивушных фракций с повышенным содержанием этанола // Матер, регион, научно-практич. конф. аспирантов, соискателей и докторантов: Майкоп, 2007. — С. 126-128.

119. Чич С.К. Моделирование равновесий жидкость — жидкость — пар многокомпонентных спиртовых смесей / С.К. Чич, Т.Г. Короткова, Х.Р. Сиюхов, E.H. Константинов // Изв. вузов. Пищевая технология, 2007. — № 1. — С. 82-86.

120. Чич С.К. Разработка новых технологических приемов утилизации сивушных и подсивушных фракций на брагоректификационных установках: Дис. канд. техн. наук, 05.18.01. Краснодар, КубГТУ, 2007. — 117 с.

121. Энгельс Ф. Прусская водка в германском рейхстаге // Сочинения. Изд-е 2-е, Т. 19.-С. 39-54.

122. Ярмош В.И. Система автоматического управления и регулирования технологическим процессом брагоректификации / В.И. Ярмош, Л.Н. Притула,

123. В.М. Кононенко, Е.А. Кириллов // Ликероводочное производство и виноделие, 2000. № 4.

124. Ярмош В.И. Система автоматического управления и регулирования^ технологическим процессом брагоректификации / В.И. Ярмош, Л.Н. Притула, В.М. Кононенко,. Е.А. Кириллов»// Ликероводочное производство и виноделие, 2000. № 5.

125. Abrams D.S., Prausnitz J.M. Statistical Thermodinamics of Liquid Mixtures: A' New Expression for the Exsess Gibbs Energy of Partly or Completely Miscible System// A.I.Gh.E Journal., 1975.-Voh21.-P.l 16-128!

126. AlvarezJuliá, J., Barrero,' C.E., Corso, M.E., Grande, M.C., Marschoff, С. M. On The Applicability Of The UNIQUAC Method To Ternary Liquid Liquid Equilibria // J. Argent. Chem. Soc. v.92 n.4-6 Buenos Aires jul.-dic. 2004.

127. Anderson T.F., Prausnitz J.M. Application of the UNIQUAC Equation to Calculation of Multicomponent Phase Equilibria // Ind. Eng. Chem. Proc. Dec. Dev.-1978.-Vol. 17.- № 4.-P.552-567.

128. Fernández-Torres M.J., Gomis Yagües V., Ramos-Nofuentes M., Ruíz-Beviá,F. The influence of the temperature on the liquid-liquid equilibrium of the ternary system. 1-pentanol ethanol — water // Fluid' Phase Equilibria. 164 (1999).-P.267-273.

129. Fredenslund Aa., Cmehling J., Rusmussen P. Vapor-Liquid equilibria using UNIFAC group contribution metod. Amsterdam ets.: Elsevier, 1977.-380 p.

130. Fredenslund Aa., Jones R.L., Prausnitz J.M. Group Contribution Estimation of Activitu Coefficientsin Nonideal Liquid Mixtures / A.J.Ch.E. Journal, 1975.-Vol.21.-P. 1086-1091.

131. Fredenslund Aa., Gmehling J. Rasmussen P. Vapor-Liquid equilibria using UNIFAC group contribution method. Ameterdam ets.: Elsevier, 1977.-380 p.

132. Fredenslund Aa., Jones R.L., Prausnitz J.M. Group Contribution Estimation of Activity Coefficients in Nonideal Liquid Mixtures // A. I.Ch.E Journal., 1975.-Vol.21.-№ 6.- P.1086-1099.

133. Gabaldon C., Monton J.B., Marzal P. and Rodrigo M.A. 1996. Isobaric Vapor-liquid equilibria of the water + 1-propanol system at 30, 60, and 100 kPa // J. Chem. Eng. Data. 41. P. 176-180.

134. Kaewsichan, L. and Numuang, C. UNIQUAC activity coefficient model for the systems of 1-propanol + water and 2-propanol + water // Songklanakarin J. Sci. Technol., Dec. 2005, 27(Suppl. 3) : 825-838.

135. Kujawski W., Capala W. Palczewska Tulinska M., Batajczak W., Linkiewicz D., Michalak B. Application of Membrane Pervaporation Process to the Enhanced Separation of Fusel Oils // Chem. Pap., 2002. 56 (1). - P. 3-6.

136. Ku?uk Zeki, CEYLAN KadimPotentialUtilization of Fusel Oil: A Kinetic Approach for Production of Fusel Oil Esters Through Chemical Reaction // Turk J. Chem 22 (1998), P. 289-300.

137. Madson P.W. and Monceaux D.A., 17. Fuel ethanol production, in The alcohol, Textbook: A reference for-the beverage, fuel and industrial alcohol'industries, Jacques, Lyons, and Kelsall, Editors. 1999.

138. Modi J. Jilin fuel ethanol plant // Vogelbusch GmbH, A-1050 Wien, Blechturmgasse 11, Austria.

139. Parag A. Gupte, Ronald P. Danner Prediction of Liquid- Liquid Equilibria with UNIFAC: A Critical Evaluation // Amer. Chem. Soc.-Vol.26.-№ 10.-1980.-P.2036-2042.

140. Prausnitz J.M. Anderson Т., Grens E., Eckert С., Hsieh R., O'Connell J. Com puter Calculations for Multicomponent Vapor-Liquid and Liquid-Liquid Equi libria. Prentice Hall, 1980.

141. Raghunatha Rao Y.N. Composition of Oil, Mandya Distillery // Current Sei ence, Letters to the Editor, 1938. № 2. - P. 53-54.

142. Renon N., Prausnitz J.M. Local Composition in Thermodynamic Excess Func tion for Liquid Mixtures // AJ.Ch.E. Journal, 1968.-Vol.14, N 1.-P. 135-144.