Научное обоснование и разработка инновационных технологий пищевого спирта, абсолютированного этанола и биоэтанола тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.01, доктор технических наук Короткова, Татьяна Германовна

• Короткова, Татьяна Германовна
• доктор технических наук
• 2013

Оглавление диссертации доктор технических наук Короткова, Татьяна Германовна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1 Сырьевая база пищевого, абсолютированного спирта и биоэтанола.

1.2 Технологические схемы получения винного дистиллята.

1.3 Влияние технологических режимов процессов осахаривания и брожения на качество и выход этилового ректификованного спирта.

1.4 Исследование кинетики процесса брожения.

1.5 Анализ современных схем брагоректификационных установок косвенного действия для получения пищевого ректификованного спирта.

1.6 Основные технологические схемы и приемы переработки послеспиртовой барды.

1.7 Энергосбережение при производстве пищевого спирта и кормовой сухой барды.

1.8 Области применения абсолютированного спирта.

1.9 Методы получения абсолютированного спирта.

1.9.1 Получение абсолютированного спирта с помощью связывания воды твердыми водосвязывающими материалами.

1.9.2 Получение абсолютированного спирта с применением жидких водосвязывающих веществ (экстрактивная ректификация).

1.9.3 Солевое обезвоживание спирта.

1.9.4 Обезвоживание этанола путем испарения воды через мембрану.

1.9.5 Другие способы абсолютирования этанола.

1.9.6 Обезвоживание ректификованного спирта в паровой фазе на цеолитах.

1.9.7 Азеотропный метод обезвоживания этилового спирта

1.9.8 Сравнение основных технологий получения абсолютированного спирта повышенного качества.

1.10 Перспективы использования биоэтанола.

1.10.1 Производство биоэтанола в России и за рубежом.

1.10.2 Экономические и экологические проблемы использования биоэтанола.

1.11 Стабильность бензин-этанольных смесей.

1.12 Краткие сведения о методах описания фазового равновесия

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

ГЛАВА 2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Объекты исследований.

2.2 Методы исследований.

ГЛАВА 3 НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА

ИННОВАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО СПИРТА.

3.1 Исследование зернового сырья, промежуточных и конечных продуктов брагоректификации, а также вторичных продуктов брагоректификации для производства пищевого ректификованного спирта, абсолютированного, в том числе безводного этанола и биоэтанола, выработанных на промышленных БРУ.

3.2 Разработка математической модели ректификации с учетом массопередачи в многокомпонентных спиртовых смесях.

3.3 Разработка инновационной технологии получения виноградного спирта путем фракционирования с последующим купажированием фракций и ее математической модели.

3.4 Развитие теоретических основ адсорбционного равновесия в системе «пар - жидкость - твердое тело» с использованием метода группового и локального состава.

3.5 Моделирование и совершенствование процесса брожения при производстве пищевого спирта из продуктов помола зерна пшеницы.

3.6 Разработка и внедрение технологической схемы переработки эфиро-альдегидной фракции.

3.7 Совершенствование технологии брагоректификации, модернизация действующей БРУ малой мощности с целью повышения качества ректификованного спирта для крепления вин.

3.8 Научное обоснование инновационной технологии пищевого спирта с выходом этилового спирта 99,5 % и разработка математической модели насадочной колонны периодического действия, выполнение конструктивного расчета колонны.

3.9 Разработка энергосберегающей технологии совмещенного производства высококачественного пищевого спирта и кормовой сухой барды.

ГЛАВА 4 НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СОВМЕЩЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА АБСОЛЮТИРОВАННОГО СПИРТА И БИОЭТАНОЛА ПУТЕМ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СПИРТОВЫХ И УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМЕСЕЙ.

4.1 Технологические операции подготовки смеси зерна пшеницы, ржи и сорго к развариванию, осахариванию, брожению и производству спирта.

4.2 Исследование фазового равновесия в спиртово-углеводородных смесях.

4.2.1 Метод расчета подгоночных параметров модели и№С)иАС по известным параметрам модели иМБАС

4.2.2 Метод расчета подгоночных параметров модели ЫЮЪ по известным параметрам модели ИМБАС.

4.2.3 Вывод формул для диагностики расслаивания жидкости на тарелках ректификационной колонны.

4.2.4 Анализ моделей иМСДМС и №1ТЬ для описания смесей, содержащих этанол, воду и углеводородные компоненты.

4.2.5 Экспериментальное исследование равновесия «жидкость - жидкость» в трехкомпонентной смеси «гексан - этанол - вода».

4.2.6 Математическая модель расслаивания жидкой смеси.

4.3 Разработка новой безотходной технологии и технологического режима совместной переработки спиртосодержащего сырья и углеводородных компонентов бензина.

4.4 Теоретическое и экспериментальное исследования закономерностей изменения температур кипения смеси «этанол - вода - н-гексан» и состава фаз, полученных расслаиванием дистиллята при постепенной перегонке.

4.5 Разработка математической модели постепенной перегонки расслаивающихся жидких систем.

4.6 Разработка метода расчета идеальной ректификации и концентрационных областей разделения гетероазеотропной смеси «этанол - вода - н-гексан».

4.7 Разработка процесса периодической ректификации для получения абсолютированного спирта.

4.8 Экспериментальное исследование операций дегидратации спирта, отгонки разделяющего агента и расслаивания «жидкость - жидкость».

4.8.1 Исследование дегидратации ректификованного спирта с использованием в качестве разделяющего агента бензола методами математического моделирования.

4.8.2 Исследование дегидратации ректификованного спирта с использованием в качестве разделяющего агента н-гексана методами математического моделирования . 341 4.9 Разработка инновационной технологии совмещенного производства абсолютированного спирта и биоэтанола из бражки, выработанной из зерна злаковых культур.

ГЛАВА 5 НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА НОВОЙ

ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО ЭТИЛОВОГО

СПИРТА, НЕ ИМЕЮЩЕЙ АНАЛОГОВ ЗА РУБЕЖОМ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научное обоснование и разработка инновационных технологий пищевого спирта, абсолютированного этанола и биоэтанола»

Спиртовое производство является ведущей отраслью пищевой промышленности Российской Федерации. В настоящее время перед спиртовой промышленностью встали новые задачи: во-первых, повышение качества пищевого спирта по сравнению с ГОСТ Р 51652-2000 [22]; во-вторых, соблюдение требований по экологическому развитию, «сокращению образования отходов, их вовлечению в повторный хозяйственный оборот посредством максимально полного использования исходного сырья и материалов» в соответствии с утвержденными 30.04.2012 г. президентом Российской Федерации «Основами государственной политики в области экологического развития Российской Федерации на период до 2030 года» [81]; в-третьих, улучшение экономических показателей производства, и наконец, задача производства биоэтанола, абсолютированного и безводного этилового спирта. Спиртовое производство не удовлетворяет всему комплексу предъявляемых к нему требований, поэтому приостановлена работа многих спиртовых заводов России. Для решения перечисленных задач необходима разработка и внедрение инновационных технологий, усовершенствованных технологических схем и технологических режимов работы спиртового производства; повышение качества пищевого ректификованного спирта, биоэтанола, абсолютированного и безводного спирта; обеспечение более высокого выхода этанола от его потенциального содержания в бражке; минимизация количества вторичных продуктов, содержащих эфиры, альдегиды и сивушные спирты; переработка барды с получением сухих кормов, энерго- и ресурсосбережение. В связи с этим научное обоснование и разработка инновационных технологий получения пищевого спирта, абсолютированного, в том числе безводного этанола и биоэтанола является актуальной задачей.

В теорию и практику технологии и биотехнологии спирта, равновесия и массообмена, моделирования, структурную и параметрическую оптимизацию сложных химико-технологических систем (ХТС) большой вклад внесли отечественные и зарубежные ученые - В.Н. Стабников, П.С. Цыганков,

С.Е. Харин, Ш. Марийе, J1.A. Серафимов, В.П. Мешалкин, С.Г. Дьяконов, E.H. Константинов, C.B. Востриков, H.H. Кулов, С. Уэйлес и др.

Из сухих виноградных виноматериалов перегонкой или ректификацией получают следующие продукты: ректификованный виноградный спирт крепостью не менее 94,8 об. %, коньячный спирт крепостью 62-70 об. %, винный дистиллят крепостью не менее 52 об. %. Из-за высокой конкуренции крепких продуктов производители вынуждены повышать их качество. Повышение качества спиртосодержащих продуктов можно достичь за счет выбора виноградного сырья и подбора оптимальных технологических режимов перегонки и ректификации виноматериала. Известные приемы получения виноградного спирта не повышают качество продуктов. Актуальным является разработка инновационной технологии виноградных спиртов путем получения фракций виноградного спирта и их последующего оптимального купажирования.

В основе математического моделирования лежат законы межфазного равновесия. Во-первых, многие из процессов протекают в условиях близких к равновесным. Во-вторых, процессы разделения газов, жидкостей и твердых тел происходят в направлении достижения фазового равновесия. Теория и практика расчета процессов, в основе которых лежат законы межфазного равновесия, непрерывно развиваются.

В связи с изложенным практически невозможно однозначное решение задач каким-то единственным определенным методом. В этой связи в работе освещены методы описания равновесия, характеризующиеся различным уровнем, и изложено применение различных методов к ряду конкретных систем. Рассмотрим этот вопрос применительно к спиртовому производству пищевого ректификованного спирта из зернового сырья. Перерабатываемое зерно является по существу пористым твердым материалом. Стадии замачивания, разваривания зернового сырья и брожения характеризуются с термодинамической точки зрения системой «твердое тело - жидкость», в которой протекают биохимические и массообменные процессы. При отгонке спирта в бражной колонне происходит взаимодействие в системе «твердое тело -жидкость - пар». Для ректификации характерна система «пар - жидкость», при сепарации сивушного масла и экстракции из них спирта - «жидкость -жидкость», а в сивушной колонне и при совместной переработке спиртовых и углеводородных смесей в производстве биоэтанола система «пар - жидкость - жидкость».

В сравнительно недавний период разработана достаточно строгая теория жидкостей. При этом можно различать два подхода. Один из них - это использование уравнения состояния, второй - использование термодинамических потенциалов. Метод, основанный на уравнении состояния, получил широкое развитие после работы Ван дер Ваальса, в которой предложено уравнение, описывающее одновременно паровую и жидкую фазы. Эта работа была отмечена нобелевской премией. Между тем, области, прилегающие к двухфазному состоянию, не четко описываются уравнениями состояния и не отвечают физике явления, так как переход от фазы к фазе, который фактически является резким, согласно этим теориям протекает плавно. Поэтому в настоящей работе предпочтение отдается методам, использующим термодинамические потенциалы. Наиболее развитыми являются методы иМСЮАС, ЦМРАС и №1ТЬ.

В связи с разнообразием молекул компонентов параметры моделей предсказываются с помощью метода ЦШЕАС, базирующегося на групповом составе и параметрах групп. Несмотря на единую основу предсказания по различным моделям, получаются существенно отличающиеся друг от друга результаты.

Наш опыт моделирования показывает, что зачастую параметры парного взаимодействия требуется идентифицировать по экспериментальным данным. Все же можно считать, что для расчета систем «пар - жидкость» и «жидкость - жидкость» термодинамическая база по равновесию достаточно развита. Значительное отставание теории наблюдается в системах «твердое тело - жидкость - пар». В работе развита теория и практика равновесия систем, содержащих твердую фазу.

Перед спиртовой промышленностью остро встала задача получения абсолютированного спирта и снижения затрат на его производство. Потребление спирта этилового абсолютированного в мировой экономике связано с его использованием в биоэтаноле для производства биотоплива. В нашей стране называют это топливо бензанолом. Бензанол по сравнению с бензином характеризуется повышенным октановым числом, а также обеспечивает более полное сгорание топлива, что ведет к снижению концентрации таких вредных веществ в выхлопном газе, как монооксид углерода и углеводороды.

Содержание в бензаноле этилового спирта составляет 5-10 об. % [23]. Дальнейшее его увеличение сдерживается конструкцией автомобильных двигателей. В Америке и Бразилии используется газохол, содержащий от 10 до 20 об. % этанола. В России основной причиной низкой конкурентоспособности бензанола по отношению к бензину является его высокая стоимость. Из-за больших затрат на сырье и энергозатрат на производство себестоимость этилового спирта остается высокой. Так как бензин является продуктом нефтеперерабатывающих, а этанол - спиртовых заводов, то стоимость бензанола высока и из-за акцизных налогов на спирт и бензин.

Абсолютированный спирт получают в настоящее время азеотропной ректификацией с использованием в качестве азеотропообразующего компонента бензола, свойства которого являются канцерогенными. Затраты энергии в этом способе велики в основном из-за огромных флегмовых чисел в дегидра-тационной колонне. При производстве обезвоженного спирта в больших объемах для биоэтанола его осушают в паровой фазе на молекулярных ситах. Этот спирт не используют в медицине для прямых инъекций. К спирту этиловому абсолютированному предъявляются требования по крепости — не менее 99,7 об. %.

Наряду с абсолютированным спиртом для производства бензанола находит все более широкое применение абсолютированный спирт высшего качества. Последние достижения медицины основаны на применении абсолютированного спирта при лечении методом прямых инъекций таких заболеваний, как склероз, поликистоз почек, простатит, желудочно-кишечные, проктоло-гические и заболевания вен. Можно отметить его применение для производства парфюмерно-косметической продукции, для приготовления растворителей, продукции бытовой химии, в производстве материалов для солнечных батарей, а также для полупроводниковой электроники и флексографии. Абсолютированный спирт повышенного качества должен вырабатываться из злаковых культур и не содержать бензола, так как это делает недопустимым его использование для прямых инъекций при лечении раковых заболеваний.

В работе проанализированы способы получения абсолютированного спирта. Основное внимание уделено способу, основанному на совмещении процессов получения абсолютированного спирта высшего качества с производством биоэтанола. Обоснованы преимущества этого способа и разработаны рекомендации по новой технологии получения абсолютированного спирта с применением смеси предельных углеводородов Сб-С7 в качестве разделяющего агента. Методами математического моделирования и структурно-параметрической оптимизации в несколько раз снижены энергозатраты. Приведены исследования, основанные на совместном использовании экспериментальных результатов и математического моделирования. На первом этапе исследования процесса разделения смесей, содержащих спирт и углеводородные компоненты, использован метод постепенной перегонки в сочетании с известной методикой построения остаточных кривых. Это позволило проверить точность применяемого термодинамического базиса; выбрать модель описания парожидкостного равновесия как для случая гомогенной, так и гетерогенной жидкости; выявить особенности конкретных технологических смесей, наличие гетероазеотропов и определить концентрационные области разделения. Теоретические выводы подтверждены при получении на ректификационной установке периодического действия абсолютированного спирта в кубе колонны с использованием н-гексана в качестве разделяющего агента. В итоге разработаны технологические схемы и оптимальные режимы совмещенного производства биоэтанола и абсолютированного спирта высшего качества, в том числе безводного спирта.

В связи с этим научное обоснование и разработка инновационных технологий пищевого спирта, абсолютированного, в том числе безводного этанола и биоэтанола является актуальной задачей.

Заключение диссертации по теме «Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства», Короткова, Татьяна Германовна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Научно обоснованы и разработаны инновационные технологии пищевого спирта, абсолютированного, в том числе безводного этанола и биоэтанола. Обеспечены высокое качество и выход продуктов. Полученные результаты подтверждены экспериментально в лабораторных условиях и на действующих производствах, применением методов моделирования процессов и сложных ХТС, разработанной теории равновесия, в том числе в системах с твердой фазой. Впервые разработаны следующие технические и технологические решения: переработка ЭАФ по двухколонной схеме, вторичного сивушного спирта и вторичного сивушного масла в схеме с насадочной колонной периодического действия, совмещенное производство пищевого этилового спирта и кормовой сухой барды, совместная переработка углеводородных и спиртовых смесей для получения абсолютированного этанола, биоэтанола и безводного этанола.

1. Разработана математическая модель ректификации спиртовых смесей, учитывающая массопередачу в многокомпонентных смесях и обеспечивающая надежную сходимость вычислений и сокращение затрат машинного времени. Разработана и внедрена установка малой мощности для разделения спиртосодержащих смесей (акт внедрения ЗАО «ЮР-АН», 2000 г.). Реальный экономический эффект составил 112 тыс. руб. в год.

2. Развиты теоретические основы адсорбционного равновесия в системе «пар - жидкость - твердое тело» на базе метода группового и локального состава. Разработаны не имеющие аналогов поровая адсорбционная и двухзон-ная модели.

3. Разработана оригинальная математическая модель брожения сусла, учитывающая влияние на биохимическую кинетику массообменных процессов, межфазного равновесия в системе «сусло - дрожжи» и ингибирующего воздействия этанола на ферменты. Выполнено технико-экономическое обоснование, проведены производственные испытания (акт внедрения ЗАО АПК «Мичуринский»). Ожидаемый экономический эффект 15573,6 тыс. руб. в год.

4. Разработана и запатентована инновационная технология получения высококачественного виноградного спирта из фракций (акты внедрения «Спиртзавод «Майкопский» 2006 г., ООО «Кубань Вино», 2008 г., ОАО АПФ «Фанагория», 2008 г.). Из купажей приготовлен напиток, обладающий характерным букетом и вкусом коньяка. Разработана математическая модель технологического процесса фракционирования на тарельчатой ректификационной колонне периодического действия.

5. С учетом требований в области экологического развития разработана и запатентована инновационная технология пищевого спирта с выходом этилового спирта 99,5 % от его потенциального содержания. Разработана математическая модель насадочной колонны, основанная на численном решении задачи нестационарной диффузии и выполнен конструктивный расчет колонны. Ожидаемый экономический эффект 20 млн руб./год в расчете на установку производительностью 3000 дал/сут. пищевого ректификованного спирта.

6. Проведена модернизация БРУ косвенного действия (акт внедрения ОАО АПФ «Фанагория», II квартал 2005 г.) и реконструкция эпюрационной и спиртовой колонн. Реальный экономический эффект от внедрения составил 240 тыс. руб. в год (акт внедрения ОАО АПФ «Фанагория», III квартал 2005 г.). Разработаны, запатентованы и внедрены технологическая схема и режим работы БРУ, выработан спирт этиловый ректификованный марки «Экстра». Реальный экономический эффект составил 1500 тыс. руб. в год (акт внедрения ОАО АПФ «Фанагория», IV квартал 2005 г.). Выполнено технико-экономическое обоснование ожидаемой годовой экономической эффективности производства этилового спирта для биотоплива.

7. Разработана и запатентована энергосберегающая совмещенная инновационная технология получения из зерна кукурузы сухой барды высокой кормовой ценности и пищевого ректификованного спирта марки «Люкс» повышенного качества крепостью 96,9 об. % с содержанием альдегидов 1,32 т 3 мг/дм , сивушного масла 1,82 мг/дм и метанола 0,0078 об. % (акты внедрения «КХ Восход», 2009 г., 2012 г.). Выполнено технико-экономическое обоснование. Целесообразность использования полученной кормовой сухой барды подтверждена актами ГНУ «Северо-Кавказский научно-исследовательский институт животноводства» Россельхозакадемии и ЗАО «Киево-Жураки Агропромышленный комплекс». Ожидаемый экономический эффект 29,641 млн руб./год в расчете на установку производительностью 3000 дал/сут. пищевого ректификованного спирта.

8. Внедрены рекомендации по оптимальному технологическому режиму БРУ для выработки спирта «Экстра» на спиртзаводе «Майкопский» (акт внедрения 2005 г.). Внедрена и запатентована двухколонная технологическая схема переработки ЭАФ (акт внедрения спиртзавод «Майкопский», III квартал 2004 г.). Внедрены рекомендации по оптимальному технологическому режиму эпюрации (акт внедрения ОАО «Спиртзавод «Майкопский», III квартал 2005 г.).

9. Научно обоснована, разработана и запатентована новая технология совмещенного производства абсолютированного спирта и биоэтанола путем совместной переработки спиртовых и углеводородных смесей. Разработана математическая модель постепенной перегонки расслаивающихся жидких систем с использованием метода численного интегрирования Эйлера. Разработан метод расчета состава азеотропов. Выработан абсолютированный спирт и биоэтанол. Выполнено технико-экономическое обоснование ожидаемой годовой экономической эффективности производства этилового спирта для биотоплива (ОАО АПФ «Фанагория»). Экономический эффект по сравнению с бензольным способом в расчете на производительность по ректификату 1000 дал/сут. составляет 3,397 млн руб. в год (акт о промышленном использовании результатов разработки совмещенного производства абсолютированного спирта и биоэтанола утвержден ООО «КХ Восход» г. Майкопа).

10. Научно обоснована, разработана и запатентована инновационная технология получения безводного этилового спирта, не имеющая аналогов за рубежом. Ожидаемый экономический эффект составляет 9 млн руб./год в расчете на установку производительностью 1000 дал/сут. безводного этанола по сравнению с технологией получения абсолютированного спирта повышенного качества и биоэтанола.

По результатам выполненных исследований разработана следующая техническая документация:

- Технологическая инструкция по производству спирта этилового ректификованного марки «Люкс» и кормовой сухой барды из зерна кукурузы на ООО «КХ Восход».

- Технологическая инструкция по производству спирта этилового абсолютированного на ООО «КХ Восход» (г. Майкоп).

- Технологическая инструкция по производству биоэтанола.

- Технологическая инструкция по производству безводного спирта.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

БРУ - брагоректификационная установка

ЭАФ - эфиро-альдегидная фракция

ФСМ - фракция сивушных масел

UNIFAC - UNIversal Functional Activity Coefficient

UNIQUAC - UNIversal QUAsiChemical

NRTL - Non Random Two Liquid model

CB - сухие вещества

ХПК - химическое потребление кислорода

HYSYS - среда расчета сложных химико-технологических систем ХТС - химико-технологическая система

СКД - сухие кормовые дрожжи, выращенные на фильтрате барды СКДЦ - сухие кормовые дрожжи, выращенные на цельной барде ДКК - дрожжевой кормоконцентрат

DDGS (Distillers Dried Grains with Solubles) - сухая кормовая барда

DDG - дрожжевой кормоконцентрат

ФПС - фракция пропиловых спиртов

КПП - концентрат промежуточных примесей

КРС - крупный рогатый скот

ЭЦ - энергетическая ценность к.е. - кормовые единицы а.с.в. - абсолютно сухие вещества

МВУ - многокорпусная выпарная установка

НДС - налог на добавочную стоимость

370

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Короткова, Татьяна Германовна, 2013 год

1. Актуальность и перспективы утилизации мелассной послеспиртовой барды с получением биогаза / М.И. Кошель и др.. // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2008. - № 1. - С. 19-21.

2. Акулов Н.И. Получение моторного топлива на основе бензина и водно-спиртового раствора / Н.И. Акулов, В.Ф. Юдаев // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2004. - № 3. - С. 19-21.

3. Алейнов Д. Биотопливо альтернатива нефти и новый крупный потребитель // Химия и бизнес: Международный химический журнал. 2007. -№ 7-8. - С.26-29.

4. Андриенко Т.В. Сухие кормопродукты повышенного качества из ржаной послеспиртовой барды / Т.В. Андриенко, В.А. Поляков, Л.Н. Крикунова // Хранение и переработка сельхозсырья, 2007. № 10. - С. 48-51.

5. Андросов А.Л. Промышленные технологии переработки послеспиртовой барды / А.Л. Андросов, И.А. Елизаров, A.A. Третьяков // Вестник ТГТУ, 2010. Том 16. - № 4. - С. 954-963.

6. Артамонова В.В. Обоснование технологии глубокой очистки пищевого спирта при переработке смеси злаковых культур, включающей зерно сорго: Дис. . канд. техн. наук: 05.18.01- Краснодар, 2008. 118 с.

7. Ахметов А.Ф. Технологические преимущества применения биоэтанола в производстве моторных топлив с улучшенными экологическими свойствами / А.Ф. Ахметов, Ты Нгуен Ван, Хан Буй Чонг // Нефтегазовое дело. 2007. - 5. - № 2. - С.137-140.

8. Ачегу З.А. Научное обоснование и разработка новой технологии получения биоэтанола: Дис. . канд. техн. наук: 05.18.01. Краснодар, 2010. -150 с.

9. Баранцев В.И. Перегонка под вакуумом и многократное использование тепла при брагоректификации // Труды ЦНИИТЭИпищепром, 1980, сер. 12, вып. 2. 12 с.

10. Биотопливо из водорослей // Энергополис. 2008. - № 1-2. - С.72.

11. Биоэтанол из древесного сырья топливо будущего / К.А. Шестибратов и др. // Интеграл. - 2007. - № 3. - С. 19-21.

12. Биоэтанол: технологии получения из возобновляемого растительного сырья и области применения / П.Е. Матковский и др.. Черноголовка: ИПХФ РАН, 2007. - 52 с.

13. Вовк Е.А. Получение абсолютного спирта азеотропным методом. Дис. . канд. техн. наук: 1941.

14. Волынский Н.П. Абсолютирование этилового спирта / Н.П. Волынский, С.Е. Шевченко, А.И. Нехаев // Журнал общей химии. 2009. - Т. 79, Вып. 2. — С.336-337.

15. Востриков C.B. Динамика накопления примесей этилового спирта при сбраживании различных видов сырья / C.B. Востриков, О.Ю. Мальцева, Е.В. Федорова // Известия вузов. Пищевая технология, 1999. № 1. -С. 19-21.

16. Выделение высших спиртов в эпюрационной колонне с боковым отводом продуктов / В.М. Перелыгин и др. // Ферментная и спиртовая промышленность, 1977.-№ 5.-С.10-15.

17. Высоцкий В.Ю. Полная переработка послеспиртовой барды дело решенное / В.Ю. Высоцкий, И.В. Кручина-Богданов, А.И. Сизов // Ликеро-водочное производство и виноделие, 2007. - № 12 (96). - С. 4-7.

18. Гельфанд Е.Д. Утилизация послеспиртовой барды // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2008. № 1. - С. 34-35.

19. Гилязетдинов И.М. Энергосбережение при брагоректификации пищевого спирта. Описание основ работы энергосберегающих установок / И.М. Гилязетдинов, А.Ю. Радостев // Ликероводочное производство и виноделие, 2010.-№ 1-2.-С. 12-13.

20. Глазов В.М., Павлова Л.М. Химическая термодинамика и фазовые равновесия. М.: Металлургия, 1981. - 334 с.

21. ГОСТ Р 51652-2000 «Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия».

22. ГОСТ Р 52201-2004 «Этанольное моторное топливо для автомобильных двигателей с принудительным зажиганием. Бензанолы. Общие технические требования».

23. Дячкина А.Б. Российский путь переработки и утилизации послеспиртовой барды (Нижегородский опыт) / А.Б. Дячкина, В.Ф. Мартынов, Л.Ф. Ледник // Ликероводочное производство и виноделие, 2006. № 11 (83). -С. 4-5.

24. Дячкина А.Б. Опыт применения активаторов брожения в спиртовой отрасли / А.Б. Дячкина, B.C. Моисеенко, О.В. Грачева // Ликероводочное производство и виноделие, 2005. № 7 (67). - С. 4-5.

25. Ежков A.A. Перспективы применения вакуумных технологий в производстве топливного этанола / A.A. Ежков, Д.В. Арсеньев, A.B. Кузмичев // Ликероводочное производство и виноделие, 2006. № 12. - С.7-8.

26. Ежков A.A. Вакуумные технологии в производстве топливного этанола. Экономические аспекты / A.A. Ежков, Д.В. Арсеньев, A.B. Кузмичев // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2006. - № 4. - С. 3233.

27. Емельянов В.Е., Крылов Н.Ф. Альтернативные экологически чистые виды топлива для автомобилей: Свойства, разновидности, применение. -М.: ООО «Издательство Астрель»: ООО «Издательство ACT», 2004. -128 с.

28. Емельянов В.Е. Биоэтанольное топливо Е85 / В.Е. Емельянов, Е.А. Никитина, А.Н. Асяев // Мир нефтепродуктов. М.: Техинформ МАИ. - 2008. - № 5. - С.34-37.

29. Ефремов Б.В. Топливо будущего отодвинет энергетический кризис // Ли-кероводочное производство и виноделие, 2007. № 7 (79). - С. 12-14.

30. Еще раз про барду./ Е.Е. Каталевскй и др. // Ликероводочное производство и виноделие, 2010. № 7-8. - С. 19-23.

31. Журба О.С. Технология этанола из целого зерна пшеницы на основе интенсивных способов обработки сырья / О.С. Журба, В.А. Поляков, В.П. Леденев // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2004. -№ 1. - С.14-17.

32. Зарубина О.В. Научное обоснование и разработка новой технологии получения спиртов высокого качества из сухих виноматериалов: Дис. . канд. техн. наук: 05.18.01-Краснодар, 2010. 196 с.

33. Испарение через мембрану Электронный ресурс. : Режим доступа : http://www.membrane.msk.ru/books/?idb=3&idbp=40. - Загл. с экрана.

34. Йенсер Э. Снижение вязкости при сбраживании сусла высоких концентраций / Э. Йенсер, Э. Андерсен, А. Кадиева // Ликероводочное производство и виноделие, 2008. № 11 (107). - С. 26-30.

35. Карпов С.А. Актуальные аспекты производства топливного этанола в России и США // Нефтегазовое дело, 2006. ЬЦр://шшш.0еЬи5.ш/аи1Ь0Г5/Каф0у5А/Каф0у8 Al.pdf.

36. Карпов С.А. Преимущества топливного этанола перед метанолом и его производными // Экология промышленного производства. М.: ВИМИ. -2007. -№ 1. - С.57-63.

37. Карпов С.А. Этанол как высокооктановый экологически чистый компонент автомобильных топлив. Современные аспекты применения // Химия и технология топлив и масел. 2007. - № 5. - С.3-7.

38. Карпов С.А. Бензин и этанол // Наука и жизнь. 2008. - № 4.

39. Кислов A.C. Россия Китай: дело верное // Ликероводочное производство и виноделие, 2005. - № 3 (63). - С. 3.

40. Коган В.Б. Азеотропная и экстрактивная ректификация. JL: Гос. научно-техническое изд-во химической литературы, 1961. - 315 с.

41. Коган В.Б. Гетерогенные равновесия. Л.: Химия, 1968.

42. Коган В.Б., Фридман В.М., Кафаров В.В. Равновесие между жидкостью и паром: справочное пособие. Кн. 1-2. М.-Л.: Наука, 1966. - 423 с.

43. Константинов E.H. Массопередача при ректификации трехкомпонентных смесей / E.H. Константинов, А.М. Николаев // Изв. вузов. Нефть и газ. 1964. № 1.С. 53.

44. Константинов E.H. Математическое описание квазистационарного режима работы ректификационной колонны БРУ / E.H. Константинов, Х.Р. Сиюхов, Т.Г. Короткова // Известия вузов. Пищевая технология, 2011. -№5-6.-С. 72-75.

45. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. М.: Наука, 1968. - 379 с.

46. Короткова Т.Г. Разработка математической модели периодической ректификации насадочной колонны / Т.Г. Короткова, E.H. Константинов // Известия вузов. Пищевая технология, 2012. № 2-3. - С. 108-112.

47. Лабораторные работы по органическому синтезу / O.A. Птицина и др.. -М.: Просвещение, 1979. 256 с.

48. Лебедев О.В. Некоторые аспекты использования биоэтанола в качестве добавок к нефтяным топливам / О.В. Лебедев, Р.К. Мусурманов, К.А. Шарипов // Узбекский химический журнал. 2005. - № 3. - С.31-36.

49. Левашова Л.М. Научное обоснование и разработка энергосберегающей совмещенной технологии получения пищевого спирта и кормовой сухой барды из зерна кукурузы: Дис. . канд. техн. наук: 05.18.01- Краснодар, 2012.- 153 с.

50. Леднев В.П. Мировые тенденции развития биоэтанола // Ликероводочное производство и виноделие. 2007. - № 10. - С.22-23.

51. Леснов А.П. Производство кормового белка из отходов спиртовых и пивоваренных заводов / А.П. Леснов, А.Г. Пузанков, Э.П. Кудзиев // Промышленное и племенное свиноводство, 2007. № 5. http://old.zakvaska.ru/Docs/Issues/38.pdf

52. Лозанская Т.И. Технико-экологические аспекты комплексной переработки вторичных ресурсов спиртовой отрасли / Т.И. Лозанская, Н.М. Худякова, Т.А. Мануйлова // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2004. № 4. - С. 20-22.

53. Лопаткин А.А. Теоретические основы физической адсорбции. М.: Изд-во МГУ, 1983.-344 с.

54. Лукин Н.И. Особенности равновесия при экстрагировании кофе / Н.И. Лукин, В.Н. Лепилин, В.В. Плотникова // Тр. ВНИИЖ, 1982. С.79-82.

55. Маленко Ю.И., Молоденко П.Я. Диаграммы трехкомпонентных азео-тропных систем. Л.: Изд-во Ленинградского университета, 1971.

56. Марийе Ш. Перегонка и ректификация в спиртовой промышленности. Учебное пособие: М.-Л., Снабтехиздат, 1934.

57. Масликов В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел. М.: Пищевая промышленность, 1974. - 440 с.

58. Маслобойное производство / Под ред. Д.И. Менделеева. С.-Пб.: Общественная польза, 1867. - С.130-131.

59. Мелвин-Хьюз Е.А. Равновесие и кинетика реакций в растворах. М.: Химия, 1975.-472 с.

60. Мельник Л.Н. Новый метод расчета технологических параметров процесса обезвоживания спирта природным модернитом / Л.Н. Мельник, В.В. Манк // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2005. -№ 3. - С.30-31.

61. Методы лечения рака шейки матки Электронный ресурс. : Черная пантера. Режим доступа : http://www.blackpantera.ru/ginekologiia/25395/ -Загл. с экрана.

62. Метюшев Б.Д. Фазовое равновесие между жидкостью и паром тройной системы этанол вода - пропанол // Известия вузов. Пищевая технология, 1963. - № 4. - С.123-126.

63. Моделирование колонных аппаратов / В.В. Кривошеина и др. // Химическая технология, 1978. N4. С.25-26.

64. Моделирование равновесия в тройных системах жидкость жидкость изобутанол - этанол - вода и изоамилол - этанол - вода / Х.Р. Сиюхов и др. // Известия вузов. Пищевая технология, 2010. - № 1. - С. 104-106.

65. Моисеенко B.C. Подкисление замесов при производстве этилового спирта из зернового сырья / B.C. Моисеенко, А.Б. Дячкина // Ликероводочное производство и виноделие, 2003. № 11 (47). - С.7-9.

66. Морачевский А.Г., Сладков И.Б. Физико-химические свойства молекулярных неорганических соединений. Экспериментальные данные и методы расчета: справочник. Л.: Химия, 1987.

67. Муминов Н.Ш. Динамика накопления // Пищевая промышленность. -1998. -№ 8.-С.78-79.

68. Нахманович Б.М. Кинетика осахаривания и непрерывного спиртового брожения крахмалистых сред в многоступенчатых системах / Б.М. Нахманович, В.Л. Яровенко // Ферментная и спиртовая промышленность, 1973.-№7.-С. 8-9.

69. Ненайденко Г.Н. Послеспиртовая барда в качестве органического удобрения / Г.Н. Ненайденко, О.С. Журба, В.Д. Шереверов // Ликероводочное производство и виноделие, 2008. № 7. - С. 12-15.

70. Новая технология переработки послеспиртовой барды / Г.В. Галкина и др. // Ликероводочное производство и виноделие, 2004. № 6 (54). -С. 4-5.

71. Новиков В.Б. Барда в законе / В.Б. Новиков, C.B. Зверев // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2007. № 2. - С. 20-23.

72. Обезвоживание гистологического материала Электронный ресурс. : FR Судебно-медицинская библиотека. Режим доступа: http://www.fo rens-med.ru/book.php?id=514. - Загл. с экрана.

73. Общая характеристика сорго Электронный ресурс. : Режим доступа : http://www.slavianskoepole.aaanet.ru/properties.htm. - Загл. с экрана.

74. Огородников С.К., Лестева Т.М., Коган В.Б. Азеотропные смеси: справочник. -Л.: Химия, 1971.-848 с.

75. Олийничук С.Т. Утилизация мелассной послеспиртовой барды и очистка стоков / С.Т. Олийничук, М.И. Кошель, Ю.А. Каранов // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2006. № 2. - С. 42-43.

76. Онойченко С.Н. Применение оксигенатов при производстве перспективных автомобильных бензинов. М.: Техника, ООО «ТУМА ГРУПП», 2003. - 64 с.

77. Оптимизация переработки зерна ржи в спиртовом производстве / O.A. Калинина и др. // Производство спирта и ликероводочных изделий.- 2004. № 1.-С. 18-20.

78. Орлов И. Использование барды послеспиртовой в животноводстве // Це-новик, 2011 (апрель). С. 6-7.81. «Основы государственной политики в области экологического развития Российской Федерации на период до 2030 года» http://www.consultant.ru/

79. Патент на изобретение № 2126286 Способ получения спирта и спирт «Топаз» / Закрытое акционерное общество «Ликеро-водочный завод» «ТОПАЗ» (РФ). Заявлено № 98108526 от 14.05.1998 г.

80. Патент на изобретение № 2166543 Способ производства спирта этилового ректификованного / В.П. Алексеев, Е.А. Грунин, Е.Ф. Шашенков (РФ).- Заявлено № 99121943 от 20.10.1999 г.

81. Патент на изобретение № 2187353 Способ производства спирта этилового ректификованного / Закрытое акционерное общество «Группа предприятий «ОСТ» (РФ). Заявлено № 2000129765 от 29.11.2000 г.

82. Патент на изобретение № 2200609 Способ получения спирта-ректификата / Аветисян В.Е., Дьяченко О.Б., Кислов А.И., Титов А.К., Шейбе Д.И. (РФ). Заявлено № 2002111477 от 30.04.2002 г.

83. Патент на изобретение № 2235580 Способ получения этилового спирта / А.З. Вартанов, Д.В. Симарев, А.Л. Филонов (РФ). Заявлено № 2002134008 от 18.12.2002 г.

84. Патент на изобретение № 2108128 Способ получения ректификованного спирта / В.М. Перелыгин, С.В. Перелыгин (РФ). Заявлено № 97106530 от 29.04.1997 г.

85. Патент на изобретение № 2172201 Способ получения ректификованного спирта / В.М. Перелыгин, C.B. Перелыгин (РФ). Заявлено № 2000102079 от 31.01.2000 г.

86. Патент на изобретение № 2243812 Способ получения ректификованного спирта / В.М. Перелыгин, Т.А. Паршина (РФ). Заявлено № 2002131946 от 28.11.2002 г.

87. Патент РФ № 2151788 Рафинирование масляных композиций / Брейвик Харальд (NO); Харальдссон Гудмундур Г. (IS). Публикация РСТ: WO 95/24459 (14.09.1995). Опубл. 27.06.2000.

88. Перспективная технология переработки послеспиртовой барды на комбикорм / Ю.В. Высоцкий и др. // Ликероводочное производство и виноделие, 2004. № 5 (53). - С. 6-9.

89. Перспективы использования топинамбура для производства биоэтанола / Э.С. Рейнгарт и др. // Достижения науки и техники АПК. 2008. — № 1. - С.38-40.

90. Петлюк Ф. Б., Серафимов Л. А. Многокомпонентная ректификация. Теория и расчет. М.: 1983.

91. Пластинчатые выпарные аппараты для концентрирования послеспиртовой барды, используемые на предприятиях компании Agroetanol, Швеция // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2005. № 3. - С. 24-26.

92. Получение обезвоженного спирта / А.Г. Кизюн и др. // Спиртовая, дрожжевая и ликероводочная промышленность (обзорная информация). -М. АГРОНИИТЭИПП, 1995. Сер. 24. - Вып. 1-2. - 48 с.

93. Праусниц Дж. Машинный расчет парожидкостного равновесия многокомпонентных смесей. М.: Химия, 1971.

94. Проектирование процессов и аппаратов пищевых производств / Под ред. В.Н. Стабникова. Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1982. - 199 с.

95. Проницаемость Электронный ресурс. : Режим доступа : Медицинская энциклопедия - Режим доступа : http://www.medical-enc.ru/l 5/ pronicaemost. shtml. - Загл. с экрана.

96. Пути снижения энергопотребления в спиртовом производстве / В.Н. Зотов и др. // Ликероводочное производство и виноделие, 2002. № 4 (28). -С. 1-3.

97. Равновесие жидкость жидкость в многокомпонентных системах, содержащих углеводороды, этанол и воду / А.В. Сачивко и др. // Химия и химическая технология, 2005. - Т. 48. - Вып. 8. - С.81-84.

98. Развитие технологии производства этанола в качестве альтернативного источника топлива из целлюлозного сырья / С.А. Карпов и др.// Нефтепереработка и нефтехимия. 2007. - № 4. - С.33-38.

99. Рамм В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976. - 656 с.

100. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: справочное пособие / Пер. с англ. под ред. Б.И. Соколова: 3-е изд., перераб. и доп. Л.: Химия, 1982. - 592 с.

101. Римарева Л.В. Повышение эффективности биотехнологических процессов спиртового производства // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2003. -№ 4. С. 13-18.

102. Римарева Л.В. Состояние и перспективы развития современных технологий в спиртовом производстве // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2005. № 2. - С. 4-6.

103. Русанов А.И. Фазовые равновесия и поверхностные явления. Л.: Химия, 1967.

104. Рыжков Д.В. Совершенствование и моделирование процесса экстрагирования сахарозы при предварительной обработке свекловичной стружки структурообразующим веществом: Дис. . канд. техн. наук: 05.18.12; 05.18.05. Краснодар, 2003. - 216 с.

105. Савельев М.С. Биотопливо на основе древесных отходов // Российский внешнеэкономический вестник. 2007. - № 12. - С.4-9.

106. Саутина Н.В. Фракционный состав белка спиртовой дробины / Н.В. Сау-тина, C.B. Востриков // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2006. -№ 1.-С. 11-12.

107. Сиюхов Х.Р. Технология глубокой очистки пищевого спирта от сивушных масел. Краснодар: Экоинвест, 2011. 244 с.

108. Смирнова H.A. Молекулярные теории растворов. Л.: Химия, 1987. -336 с.

109. Смирнова H.A. Методы статистической термодинамики и физической химии: учеб. пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1982.-455 с.

110. ИЗ. Соловьев A.B. Продуктивность зернового сорго по БКФ и ФАР Электронный ресурс. : Режим доступа : http ://www.rgazu.ru/db/vestnic /2005/agroms/l 8.doc .- Загл. с экрана.

111. Сорго Электронный ресурс. : Агроном +. Режим доступа : http://agrofuture.ru/sorgo.html - Загл. с экрана.

112. Сорго в питании человека / Л.Д. Ерашова и др. // Хранение и переработка сельхозсырья. 1998. - № 9. - С.29-30.

113. Спиртзаводы: актуальные проблемы отрасли // Пищевая индустрия, 2012. С. 11-13.

114. Способы регулирования химических и сенсорных характеристик спирта / В.А. Сотников и др. // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2005.-№2.-С. 11-14.

115. Справочник работника спиртовой промышленности (производство спирта из мелассы) / Рудницкий П.В., Коваленко А.Д., Раев З.А. и др. // Под ред. П.В. Рудницкого.-Киев, TEXHIKA, 1972.-196 с.

116. Справочник химика. Основные свойства органических и неорганических соединений: Химия, Ленигр. отд-ие, 1971. Т. 1-4.

117. Сравнение технологий переработки барды, переработка послеспиртовой барды Электронный ресурс.: ООО «СПС-наладка». Режим доступа: http://www.spbarda.ru/. - Загл. с экрана.

118. Стабников В.Н. Перегонка и ректификация этилового спирта. М.: Пищевая промышленность, 1969.

119. Стабников В.Н. Этиловый спирт / В.Н. Стабников, И.М. Ройтер, Т.Б. Процюк. М.: Пищевая промышленность, 1976.-272 с.

120. Строение и химический состав дрожжевой клетки Электронный ресурс. : Режим доступа : http://www.rae.ru/monographs/l 01 -3489. - Загл. с экрана.

121. Тарасов В.Е. Определение основных параметров модели равновесного экстрагирования жмыха подсолнечных семян / В.Е. Тарасов, Е.П. Кошевой. М., 1985. Деп. в ЦНИИТЭИПП №1149.

122. Термодинамика равновесия жидкость пар /А.Г. Морачевский и др.; Под ред. А.Г. Морачевского. - Л.: Химия, 1989.

123. Технологический процесс безреагентного абсолютирования спирта Электронный ресурс. : ООО Научно-техническая фирма «СИФ» Режим доступа : http://masstransfer.narod.ru/experience/exper-lru.html. -Загл. с экрана.

124. Технология производства растительных масел / В.М. Копейковский и др. / Под ред. В.М. Копейковского. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 416 с.

125. Технология спирта / В.Л. Яровенко и др.; Под ред. проф. В.Л. Яровен-ко М.: Колос, 1999. - 464 с.

126. Топливный этанол и экология / B.C. Шпак и др. // Химическая промышленность. 2006. - Т. 83. - № 2. - С.89-96.

127. Уржумский спиртоводочный завод российский центр передовой технологии переработки барды / В.П. Леденев и др. // Ликероводочное производство и виноделие, 2005. - № 5 (65). - С. 1-3.

128. Установки абсолютирования этилового спирта Электронный ресурс. : Режим доступа : http://www.sms-vt.com/fileadmin/BilderDaten/ Down-loads/Brosch ren/Membrannaja tekhnologija.pdf- Загл. с экрана.

129. Уэйлес С. Фазовые равновесия в химической технологии: В 2 ч./ Пер. с англ. A.B. Беспалова, А.П. Жукова, В.В. Паукова. М.: Мир, 1989.

130. Фазовые равновесия в системе углеводороды этанол - вода при различных температурах / A.B. Сачивко и др. // Химия и химическая технология. - 2008. - Т. 51. - Вып. 10. - С.29-31.

131. Федосов Д.А. Нанопористые цеолитные материалы в процессе мембранного обезвоживания этанола //http://msnanotech08.msnanofomm.ru/sadmfiles/disk/Docs/3/45/044. pdf

132. Физика простых жидкостей. Статистическая теория / Пер. с англ. А.Г. Башкирова, J1.A. Покровского; Под ред. Д.Н. Зубарева, H.H. Пла-киды.-М.:Мир, 1971.-308 с.

133. Фишер И.З. Статистическая теория жидкостей. М.: Физматгиз, 1961. -280 с.

134. Фролкова А.К. Абсолютирование биоэтанола. Современное состояние вопроса / А.К. Фролкова, В.М. Раева // Химическая технология. 2009. - № 8. - С.469-482.

135. Фурсова Т.Н. Влияние ферментных препаратов целлюлазы и ксиланазы на сбраживание кукурузного сусла / Т.И. Фурсова, О.С. Корнеева, C.B. Востриков // Производство спирта и ликероводочных изделий, 2008. -№ 1.-С. 32-33.

136. Ципарис И.Н., Добросердов JI.JI., Коган В.Б. Солевая ректификация. -Л.: Изд-во «Химия», 1969.

137. Цыганков П.С. Ректификационные установки спиртовой промышленности. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. - 336 с.

138. Черепов Е.В. Обоснование и разработка технологии совмещенного производства абсолютированного спирта и биоэтанола: Дис. . канд. техн. наук: 05.18.01; 05.18.12. Краснодар, 2011. - 167 с.

139. Чич С.К. Разработка новых технологических приемов утилизации сивушных и подсивушных фракций на брагоректификационных установках: Дис. канд. техн. наук, 05.18.01- Краснодар, КубГТУ, 2007.-117 с.

140. Шаззо P.C. Моделирование процессов брожения и брагоректификации при производстве пищевого спирта из продуктов помола зерна пшеницы: Дис. канд. техн. наук: 05.18.12. Краснодар, 2008. - 159 с.

141. Шарикова Т.Г. Возможности использования метода диффузионного испарения через мембрану для разделения водных смесей спиртов / Т.Г. Шарикова, Л.Ф. Комарова, М.В. Андрюхова // Химия растительного сырья 1. 1997. - № 2. - С.32-36.

142. Шаров А. Переработка послеспиртовой барды // Ликероводочное производство и виноделие, 2008. -№ 12 (108). С. 31-33.

143. Шахпаронов М.И. Введение в молекулярную теорию растворов. М.: Гос. изд-во технико-теоретической литературы, 1956. - 507 с.

144. Швец В.Н. Кинетика спиртового брожения, вызываемого дрожжами расы Я и В / В.Н. Швец, Л.Н. Курило, Т.П. Слюсаренко // Ферментная и спиртовая промышленность, 1976. №1. - С. 17-20.

145. Шуняева О.Б. Динамика изменения микрофлоры полей фильтрации / О.Б. Шуняева, H.A. Малахова, Л.Т. Гриднева // Тр. Тамб. гос. техн. ун-та. -2004.-Вып. 15. С.78-82.

146. Юсупбеков Н.Р. Исследование адсорбционных свойств хлопкового жмыха. М., 1987. - 8 с. Деп. в АгроНИИТЭИпищепром, №501.

147. Этиловый спирт в моторном топливе / В.П. Баранник и др.. М.: ООО «РАУ-Университет», 2005. - 184 с.

148. Эффективная медицина Электронный ресурс. : FR Судебно-медицинская библиотека. Режим доступа : http://1ог.inventech.ru/first/ first-0034.shtml. - Загл. с экрана.

149. Abrams D.S., Prausnitz J. M. Statistical Thermodinamics of Liquid Mixtures: A New Expression for the Excess Gibbs Energy of Partly ore Comlletely Miscible System // A.J.Ch.E. Journal, 1975.-Vol. 21.-P.116-128.

150. Absolute alcohol using glycerine / from E. Boullanger: Distillerie Agricole et Industrielle (Paris: Ballière, 1924).

151. Armstrong M., Roy S. GreenField Ethanol Chatham plant to host full-scale demonstration of Vaperma energy-saving refining technology // Canada News Wire via COMTEX (20.06.2008).

152. Asaki S., Nishimura T., Sato A., Shibuya D., Ohara S., Sato H., Motogima T. Efficacy of absolute ethanol injection method for stress ulcer bleeding after major surgeries // Tohoku J Exp Med. 1989 Nov;159(3):221-5.

153. Asaki S., Nishimura T., Sato A., Yamagata R., Okubo S., Toyohara T., Saito Y., Ito S., Miyazaki S. Efficacy of absolute ethanol injection for upper gastrointestinal massive bleedings with hemorrhagic shock // Tohoku J Exp Med. 1988 Sep;156(l):7-11.

154. Asaki S, Nishimura T, Satoh A, Ohara S, Shibuya D, Ogitsu Y, Goto Y. Endoscopic hemostasis of gastrointestinal hemorrhage by local application of absolute ethanol: a clinical study // Tohoku J Exp Med. 1983 Dec;141(4):373-83.

155. Barrer R.M. Zeolites Molecular Sieves: Structure, Chemistry and Use, Wiley, NY, 1978.

156. Card J. C., Farrell L.M. Separation of alcohol-water mixtures using salts// Oak Ridge Station, School of Chemical Engineering Practice, Massachusetts Institute of Technology, 1982.

157. Chien I.L., Zeng K.L., Chao H.Y. (2004). Design and control of a complete heterogeneous azeotropic distillation column system // Ind. Eng. Chem. Res. 43.-pp. 2160-2174.

158. Dai D, Hu Z, Pu G, Li H, Wang C (2006). Energy efficiency and potential of cassava fuel ethanol in Guangxi region of China // Energy Conversion & Management. 47: 1686-1699.

159. Derr E.L., Deal C.H. /J. Amer. Chem. Soc., 1973.-Vol. 124.-P.11.

160. Dimian A.C., Omota F., Bliek A. Entrainer-enhanced reactive distillation // http://www.nt.ntnu.no/users/skoge/prost/proceedings/distillation02/dokumen tZ5-5.pdf

161. Gil I.D.; Uyazän A.M.; Aguilar J.L.; Rodriguez G.; Caicedo L.A. Separation of ethanol and water by extractive distillation with salt and solvent as entrainer: process simulation // Braz. J. Chem. Eng. Vol. 25, No. 01, January-March, 2008. pp. 207-215.

162. Goldman M., Fraenkel D., Gideon L. Zeolite / Polymer Membrane Separation for Ethanol Water Azeotrope, Journal of Applied Polymer Science, 37,4, 1989. -pp.1800-1971.

163. Guggenheim E.A. Statistical thermodynamics of mixtures with zero energies of mixing. Proc. Rog. Soc. London, 183, 203-212 (1944).

164. Erarbeitung eines wissensbasierten Systems für die Modellierung von Mehrkomponenten-Mehrphasen-Gleichgewichten Dissertation, Anhang http://sundoc.bibliothek.uni-halle.de/diss-online/02/02H162/tl2.pdf

165. Fredenslund Aa., Jones R.L., Prausnitz J.M. Group Contribution Estimation of Activitu Coefficientsin Nonideal Liquid Mixtures / A.J.Ch.E. Journal, 1975. Vol. 21. - pp. 1086-1091.

166. Fredenslund Aa., Cmehling J., Rusmussen P. Vapor-Liquid equilibria using UNIFAC group contribution metod. Amsterdam ets.: Elsevier, 1977.-380 p.

167. Jianliang Yu, Zhang Xu, Tan Tianwei An novel immobilization method of Saccharomyces cerevisiae to sorghum bagasse for ethanol production // Journal of Biotechnology, 2007, 129, № 3. pp.415-420.

168. Johnson Т., Donkin S., Schutz M. Value of distillers' Grain ethanol Co-Products to dairy replacements // BioEnergy http://www.extension.purdue.edu/extmedia/ID/ID-332-W.pdf

169. Hans H. Stein, Ph.D. Distillers dried grains with solubles (DDGS) in diets fed to swine // HHS-SwineFocus-001.2007http://www.distillersgrains.org/files/feedsource/swine brochure.pdf

170. Hüls Т.J., Bartosh A.J., Daniel J.A., Zelinsky R.D., Held J., Wertz-Lutz A.E. Sheep & Goat Research Journal, Volume 21, 2006. pp. 30-34. http://www. uky.edu/Ag/AnimalSciences/goats/pubs/distilersgrainssheepgoat.pdf

171. Igbokwe P.K., Okolomike R.O., Nwokolo S.O. Zeolite for drying of ethanol-water and methanol-water systems from a nigerian clay resource // Journal of the University of Chemical Technology and Metallurgy, 43, 1, 2008, 109112.

172. Lehmkuhler Jeffrey W., Burris W. Roy, Animal and Food Sciences // Agriculture and Natural Resources, Family and Consumer Sciences, 4-H Youth Development, Community and Economic Development http://www.ca.uky.edu/agc/pubs/asc/asc 186/asc 186.pdf

173. Lim C., Yildirim-aksoy M. Distillers dried grains with solubles as an alternative protein source in fish feeds // 8 th International Symposium on Tilapia in Aquaculture 2008. pp. 67-82.

174. Lumpkins B.S., Batal A.B. Dale N.M. Evaluation of Distillers Dried Grains with Solublesas a Feed Ingredient for Broilers //http://ddgsmarketing.com/Research/Download/Evaluation-of-DDGS-as-a-feed-ingredient-for-broilers.pdf

175. Madson, P.W. and D.A. Monceaux, 1994. The Alcohol Textbook: Fuel Eth-anol Production. 3rd Edn., Nottingham University Press, Nottingham, United Kingdom, pp.257-268.

176. Madson P.W. and Monceaux D.A., 17. Fuel ethanol production, in The alcohol Textbook: A reference for the beverage, fuel and industrial alcohol industries, Jacques, Lyons, and Kelsall, Editors. 1999.

177. Modi J. Jilin fuel ethanol plant // Vogelbusch GmbH, A-1050 Wien, Blechturmgasse 11, Austriahttp://www.vogelbusch- biocommodities.com/freedownload/isj2004.pdf

178. Morigami Y., Kondo M. The first large-scale pervaporation plant using tubular-type module with zeolite NaA membrane // Separation and Purification Technology. V. 25 (2001). pp. 251-260.

179. Parish Jane A., Rhinehart Justin D., Buff Preston R. Distillers Grains for Livestock Diets: Questions and Answers // http://msucares.com/livestock/beef/distillersgrains.pdf

180. Pezzanite L., Gunn P., Neary M., Lemenager R., Lake S. Value of Distiller's Grains as a Feed for Sheep // Purdue University Cooperative Extension Service, West Lafayette, IN 47907http://www.extension.purdue.edu/extmedia/AS/AS-603-W.pdf

181. Renon N., Prausnitz J.M. Local Composition in Thermodynamic Excess Function for Liquid Mixtures // A.J.Ch.E. Journal, 1968. Vol.14, N 1. -P.135-144.

182. Residue curve maps http://www.chemstations.com/content/documents/ Technical Articles/RESIDUE.PDF

183. Ronghou Liu, Shen Fei Impacts of main factors on bioethanol fermentation from stalk juice of sweet sorghum by immobilized Saccharomyces cerevisiae (CICC 1308) // Bioresource Technology, 2008, 99, № 4. pp.847-854.

184. Rodriguez-donis I., Papp K., Gerbaud V., Joulia X., Rev E., Lelkes Z. Column configurations of continuous heterogeneous extractive distillation // AIChE Journal, 2007, 53. pp. 1982-1993.

185. Schmitza J.E., Zempa R.J, Mendesa M.J. Artificial neural networks for the solution of the phase stability problem http://thermophysics.ru/pdf doc/ Au-toPlav/Docs/CollectionOfManuscripts/ECTP2005paper92.pdf

186. Schroeder J.W. Distillers Grains for Dairy Cattle as a Protein and Energy Supplement // http://www.ag.ndsu.edu/pubs/ansci/dairy/asl241.pdf

187. Schingoethe D.J., Kalscheur K.F., Garcia A.D. Distillers Grains for Dairy Cattle // ExEx4022, 2004, 2006http://pubstorage.sdstate.edu/AgBioPublications/articles/ExEx4022.pdf

188. Staverman A.J. The Entropy of High Polimer Solutions // Rec. Trav. Chim. Pays-bas, 1950, № 69.-P.163.

189. Tao L., Malone M.F., Doherty M.F. Synthesis of azeotropic distillation systems with recycles // Ind. Eng. Chem. Res. (2003), 42. pp. 1783-1794.

190. Udeye V., Mopoung S., Vorasingha A., Amornsakchai P. Ethanol heterogeneous azeotropic distillation design and construction // International Journal of Physical Sciences, 2009. Vol. 4 (3), pp. 101-106.

191. Urdaneta R.Y., Bausa J., Brggemann S., Marquardt W. (2002). Analysis and conceptual design of ternary heterogeneous azeotropic distillation processes // Ind. Eng. Chem. Res., 41(16). pp. 3849-3866.

192. Villiers W.E., French R.N., Koplos G.J. (2002). Navigate phase equilibria via residue curve maps. CEP Magazine, 98. pp. 66-71.

193. Wang Y.A., Zheng J.W., Zhu H.G., Ye W.M., He Y., Zhang Z.Y. Sclerotherapy of voluminous venous malformation in head and neck with absolute ethanol under digital subtraction angiography guidance // Phlebology 2010;25:138-144.

194. Widagdo S., Seider W.D. (1996). Azeotropic Distillation // AIChE J. Vol 42. № l.-pp. 96-130.

195. Wilson G.M. Vapor-liquid equilibrium XI: Anew expression for the excess free energy of mixing. J. Am. Chem. Soc., 86, 127-130 (1964).

196. Wilson G.M., Deal C.H. // Ind. Eng. Chem. Fund. 1962. Vol.1, N1. P. 20-23.

197. Xu W., Diwekar U.M. Environmentally Friendly Heterogeneous Azeotropic Distillation System Design: Integration of EBS Selection and IPS Recycling // Ind. Eng. Chem. Res. 2005, 44. pp. 4061-4067.