Коррозионные проявления микроструктурных повреждений в трубах тепловоспринимающих элементов и трубопроводных систем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.14, кандидат технических наук Артамонцев, Александр Иванович

• Артамонцев, Александр Иванович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Артамонцев, Александр Иванович

Список принятых сокращений и условных обозначений.

Введение.

Глава 1. Современные представления о коррозионных повреждениях теплоэнергетических трубопроводных систем.

1.1. Коррозионные повреждения, определяющие состояние трубопроводных систем.

1.2. Механизмы структурных коррозионных повреждений.

1.3. Определение задач исследований.

Глава 2. Методические положения исследования микроструктурных повреждений.

2.1. Физическая модель стенки трубы как методологическая основа исследований.

2.2. Требования к методу исследования микроструктуры стенки трубы.

2.3. Особенности методики исследования структурной неоднородности стенки трубы.

2.3.1. Измерение средних внутренних микронапряжений второго рода.

2.3.2. Измерение средних внутренних макронапряжений первого рода, линейных термических расширений и периода кристаллической решетки.

Глава 3. Экспериментальные исследования коррозионных проявлений в трубах.

3.1. Методика коррозионных испытаний.

3.2. Изменение массы образцов при коррозионных испытаниях

3.3. Изменение микротвёрдости образцов.

3.4. Развитие структурных трещин.

1 лава 4. Обоснование направлений минимизации структурных предпосылок коррозии.

4.1. Анализ экспериментальных данных о структурной однородности трубы.

4.2. Физико-химическая модель коррозии труб.

4.3. Основы подавления структурной коррозии.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Коррозионные проявления микроструктурных повреждений в трубах тепловоспринимающих элементов и трубопроводных систем»

Процессы коррозии в пароводяных трактах тепловых электрических станций (ТЭС) и других источников теплоснабжения являются причиной регулярного обсуждения проблем надежности котлов, парогенераторов и теп-лообменных труб [1, 2]. Перспективы повышения надежности теплоэнергетического оборудования предусматривают мероприятия, направленные на совершенствование водно-химических режимов (ВХР), на выбор коррозионно-стойких сталей и сплавов, на контроль металла, а также на реконструктивные работы [3,4]. Для оценки ВХР на ТЭС разрабатываются и используются системы химико-технологического мониторинга, позволяющие оценивать и прогнозировать поведение примесей в пароводяном тракте. Не менее актуальны эти вопросы и для теплового хозяйства промышленных предприятий и сферы жилищно-коммунального хозяйства [5]. С изменением экономических условий функционирования энергетических систем, в том числе и систем централизованного теплоснабжения, особую значимость приобрела проблема повышения коррозионной стойкости металла труб.

В качестве основного конструкционного материала стали, от низколегированных до высоколегированных, широко применяются в современном энергомашиностроении. К элементам энергетических установок предъявляются требования по надежной и длительной эксплуатации без повреждений с сохранением заданных свойств за проектный срок службы. Для решения этой задачи подбирают материалы, которые сочетают высокие показатели по прочности и пластичности, ударной вязкости, сопротивлению термоциклической и механической усталостной нагрузке, коррозионной стойкости при нагреве на воздухе и в паровоздушной среде [6].

Все эти свойства связаны со строением и структурой материала и задаются разной степенью легирования металлическими и неметаллическими добавками, способными создавать с металлами твердые растворы замещения, внедрения, образовывать с металлом сложные соединения в виде интерме6 таллических фа", карбидов, нитридов, сульфидов и т.д. Неравномерность распределения фаз по структуре, материальная неоднородность фаз и фазовая неоднородность, разнозернистость материала, неравноосность зерен, их распределение по ориентировкам, дислокации, дефекты упаковки, примеси, в том числе и газовые, пористость приводят к созданию внутренних микронапряжений.

Наряду с этим элементы тепломеханического оборудования, трубопроводные системы воды и пара, котлы, паропроводы турбин, вспомогательное оборудование - это сложные трубные системы с сочетанием гибов и прямых участков, тройников, металл которых подвергается сварке, гибке, волочению и т.п. В результате термических и механических воздействий в структуре трубных изделий возможны фазовые превращения, существенно изменяющие свойства сталей и не способствующие установлению внутренней структурной однородности, следовательно, и однородности внутренних зональных напряжений.

В числе наиболее актуальных для теплоэнергетики задач значатся проблемы обеспечения эксплуатационной надежности, безопасности, увеличения коэффициента использования установленной мощности, продления срока службы и повышения эффективности работы действующих котельных агрегатов. При этом главное внимание уделяется коррозионной стойкости трубных пучков поверхностей нагрева. Статистика повреждений труб котлов свидетельствует, что в трубах 30% кольцевых трещин и 40% расслоений -дефекты сварных швов, 20% - металлургические дефекты, 5-7% эрозионные, 10% - дефекты брака при ремонте. Повреждения труб котлов относятся: к дефектам металла - 25%, дефектам изготовления - 20%, термоусталостной коррозии - 20%, газовой коррозии - 20%, тепловому перегреву из-за нарушения ВХР и отложений - 15% [7]. За 20-30 тыс. час. эксплуатации температура труб повышается на 80-100 °С, и при температуре 540-550 °С происходит образование продольных коррозионно-усталостных трещин и свищей (предельная температура стали 20 составляет 450 °С), при плотности теплол вых потоков 30-40 Вт/см расчётный температурный перепад по толщине стенки 5 мм составляет от 40 до 80 °С. Суммарное воздействие всех перечисленных эксплуатационных факторов приводит к температурам, превышающим допустимые для материала.

Таким образом, есть все основания предполагать, что основная причина повреждений трубопроводных систем и труб поверхностей нагрева связана со структурными температурными отклонениями в материале стенок труб вследствие специфики их изготовления и условий эксплуатации, которые в совокупности проявляют себя в виде коррозионных эффектов. Другими словами, причинами аварий рабочих элементов тепломеханического оборудования являются усталостные изменения, вызванные интенсивными механическими и термическими нагрузками.

Целью работы является оценка влияния микроструктурной повреждаемости труб в трубопроводных и теплообменных системах разного назначения на коррозию металла в условиях, характерных для эксплуатации, и обоснование с учетом этого рекомендаций по повышению их коррозионной стойкости.

Указанная цель достигается: разработкой физической модели коррозионного процесса на базе исследования фазовой структуры коррозионных отложений на внутренней поверхности труб котельного агрегата; рентгеноди-латометрическими исследованиями внутриструктурных напряжений материала труб поверхностей нагрева; разработкой методики и экспериментальной установки для коррозионных испытаний образцов труб; проведением коррозионных испытаний образцов труб и сравнением их результатов с данными, полученными при экспериментальных исследованиях структурных напряжений.

Научная новизна работы:

- впервые определены структурные напряжения при термоциклических температурных воздействиях на материал труб из стали 20;

- на базе рентгенофазовых анализов внутритрубных отложений предложена гипотеза о механизме коррозионных процессов на поверхности и в структуре стенки стальных труб трубопроводных систем;

- получены новые результаты, показывающие влияние эффективности паровоздушной обработки на структурную коррозию;

- обоснованы и экспериментально доказаны режимы термической обработки с целью блокирования межкристаллитной коррозии труб из стали 20;

- развито представление о физическом механизме коррозионных повреждений теплотрубопроводов и поверхностей нагрева котельных агрегатов.

Практическая ценность работы состоит в следующем:

- подготовлена методическая основа для определения параметров термохимического процесса стабилизации структуры и упрочнения материала труб, позволяющего существенно повысить коррозионную стойкость теплотрубопроводов и элементов поверхностей нагрева;

- полученные результаты позволяют выбрать режимы термической паровоздушной обработки труб из стали 20;

- материалы исследований используются в ЗАО «Инженерный центр» ОАО «Новосибирскэнерго» для назначения регламента работ при монтаже и ремонте по результатам диагностирования поверхностей нагрева котлов и теплообменников и других трубных систем, а также в учебном процессе по специальностям «Тепловые электрические станции», «Промышленная теплоэнергетика», «Котло- и реакторостроение» в Томском политехническом университете.

Достоверность результатов, проведенных исследований, обоснованность научных положений и выводов обеспечиваются:

- соответствием разработанных в диссертации моделей физическим процессам, установленным при исследовании натурных образцов труб котельных агрегатов;

- подтверждением параллельными физическими испытаниями образцов труб и сравнением измерений структурных параметров по тестированным и апробированным методикам, в том числе при измерениях напряжений материала классическим методом механических испытаний;

- анализом погрешностей измерений.

Автор защищает основные научные положения и результаты экспериментальных исследований, в том числе:

- результаты экспериментального рентгенодилатометрического исследования внутренних напряжений материала труб из стали 20;

- результаты коррозионных испытаний образцов труб из стали 20 и исследования влияния паровоздушной обработки на межкристаллитную коррозию.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались: на VII, IX, XI, XII всероссийских научно-технических конференциях «Энергетика: экология, надежность, безопасность» (Томск, 2001, 2003, 2005, 2006 г.г.); на региональной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука, техника инновации» (Новосибирск, 2001 г.); на III и IV семинарах вузов Сибири и Дальнего Востока по теплофизике и теплоэнергетике (Барнаул, 2003 г., Владивосток, 2005 г.), на II и IV всероссийских совещаниях « Энергоэффективность, энергосбережение, и энергетическая безопасность регионов России» (Томск, 2003, 2006 г.г.).

Публикации. Основные результаты диссертационной работы представлены в 14 опубликованных работах, среди которых 2 статьи в рецензируемом издании (список ВАК) и материалы докладов в сборниках вышеперечисленных конференций.

Содержание работы изложено во введении, четырёх главах и заключении.

В первой главе рассмотрено современное состояние проблемы межкристаллитной коррозии труб поверхностей нагрева и трубопроводов. Описаны

10 теоретические и экспериментальные способы исследования коррозионных процессов в трубах. Показано, что обычно используются упрощенные физические модели коррозионных процессов, учитывающие ограниченную часть факторов, определяющих протекание электрохимического механизма коррозионного разрушения металлов. Практически не встречается работ, описывающих диффузию электролита в структурные трещины стальных труб, процесс насыщения металла коррозионными элементами газовой среды, влияние термических эффектов упрочнения-разупрочнения и трещинообразования за счет внутренних напряжений на внедрение в стенку трубы коррозионно-активных компонентов. Выделена актуальность создания физических моделей, отражающих существо формирования коррозионных компонентов электрохимического механизма и являющихся базой для обоснованного выбора технологических параметров его прерывания в элементах поверхностей нагрева и транспортных трубопроводах тепломеханического оборудования разного назначения. Поставлена задача экспериментальных исследований влияния процесса структурного трещинообразования на коррозию труб.

Во второй главе представлены методы определения микроструктурной неоднородности, методика рентгеноструктурных исследований, рассматриваются методические основы рентгенодилатрометрических исследований поведения внутренних напряжений металла труб с целью определения температурного диапазона раскрытия микротрещин.

В третьей главе изложены методика и результаты коррозионных испытаний двух партий образцов, вырезанных из труб стали 20. Образцы трубы предварительно подвергались механическим прессовым нагрузкам с целью создания остаточных внутренних напряжений и структурных трещин. Образцы трубы второй партии перед проведением коррозионных испытаний, кроме того, были подвергнуты термической обработке в паровоздушной среде.

В четвёртой главе представлена физико-химическая модель коррозионного процесса стальной трубы поверхности нагрева котла, созданная на основе количественных рентгенофазовых исследований состава коррозионных отложений, и анализируются процессы, влияющие на интенсивность меж-кристаллитной коррозии, а также теоретическая основа для определения параметров термической обработки металла, позволяющей заблокировать процесс электрохимической коррозии.

В заключении подведены итоги проведенных исследований, изложены основные научные результаты и выводы.

Заключение диссертации по теме «Тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты», Артамонцев, Александр Иванович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В опубликованных работах, посвященных анализу механизмов коррозионной повреждаемости поверхностей нагрева, в меньшей степени представлены оценки влияния внутренних факторов. К ним относят наличие фаз и зерен, межфазных и межзеренных границ, неоднородность структуры и материальную неоднородность, неравноосность и разнозернистость, аномальные расширения кристаллических решеток и др. Среди этих проблем выделяется еще менее изученная область - влияние внутренних остаточных структурных напряжений и их перераспределения в процессе работы труб в условиях разных температур и давлений на развитие язвенно-питтинговой коррозии. Исключение из анализа механизма коррозии этого фактора лишает сложную коррозионную проблему того комплексного подхода, который требуется при исследованиях столь многофакторного явления как коррозионное разрушение металла котельных труб.

На основе рентгенофазового анализа образцов из трубной стали 20 проведена оценка степени структурной неоднородности и её влияния на меж-зеренную и внутризеренную ползучесть и связанные с ними процессы общей и язвенно-питтинговой коррозии труб паровых котлов и теплотрубопрово-дов.

В соответствии с поставленной целью при выполнении задач данной работы получены следующие результаты:

- определено, что трубная сталь в состоянии поставки обладает существенной неоднородностью внутренних напряжений, а это может приводить к разрушению металла в областях локальных концентраций напряжений при внешней термической или механической нагрузке;

- установлено, что по релаксированным остаточным внутренним напряжениям появляется возможность прогнозирования поведения материала в условиях внешнего термического или механического нагружения;

- показана возможность прогнозирования структурного трещино-образования в образцах труб как следствия релаксации внутренних напряжений;

- установлено, что внутренние структурные напряжения в результате коррозионных испытаний приобретают существенную неоднородность и материал труб вследствие этого обладает склонностью к внутризеренному типу разрушения;

- показано, что перераспределение внутренних напряжений, как и структурные коррозионные повреждения трубной стали, являются следствием трещинообразования, а структурная коррозия происходит по электрохимическому механизму;

- паровоздушная температурная обработка структурно-повреждённых труб из стали 20 снижает интенсивность межкристаллитной структурной коррозии на один-два порядка, а температурный диапазон паровоздушной обработки устанавливается при рентгенодилатометрических исследованиях.

Совокупность результатов исследований позволяет сформулировать по итогам работы следующие основные научные результаты и выводы:

1. Экспериментально установлено, что труба из стали 20 в состоянии поставки имеет локальные неоднородные микропластические деформации, которые проявляются в неоднородном распределении внутренних структурных напряжений, что создает предпосылки развития язвенно-питтинговой коррозии.

2. Экспериментально доказано, что перераспределение внутренних напряжений при внешней механической или термической нагрузке, а также в процессе коррозионного разрушения стенки трубы, является следствием микроструктурной повреждаемости, оцениваемой по длине структурной трещины.

3. Характер перераспределения неоднородных внутренних остаточных напряжений является основой прогнозирования коррозионного поведения материала стенки трубы в условиях внешнего механического и

103 термического нагружения, в том числе для ранжирования по склонности к внутризеренной ползучести и внутризеренному типу разрушения.

4. На основе разработки физической модели коррозионного процесса и на базе анализа фазовой структуры продуктов внутритрубных коррозионных отложений показан электрохимический механизм коррозии в структурных трещинах, который может быть заблокирован путем паровоздушной температурной обработки структурно-поврежденных труб со снижением интенсивности межкристаллитной коррозии на один -два порядка.

5. По результатам рентгенодилатометрических исследований определен температурный диапазон 350.370°С паровоздушной обработки труб для теплотехнического оборудования.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Артамонцев, Александр Иванович, 2007 год

1. Концепция РАО «ЕЭС России» технической и организационно-экономической политики в области теплофикации и централизованного теплоснабжения / А.П. Берсенев, В.А. Малафеев, Г.Г. Ольховский и др. -М.:ВТИ, 1997.-44 с.

2. Малафеев В.А, Кудрявый В.В. Проблемы централизованного теплоснабжения в России // Мировая электроэнергетика. 1995. - №3. -С. 19-23.

3. Басин A.C. Общие и региональные проблемы надежности теплообеспе-чения населения в городах // Известия вузов. Строительство. 1999.- №7. С. 122-127.

4. Надежность систем энергетики и их оборудования: Справочное издание. Т.4: Надежность систем теплоснабжения / Е.В. Сеннова, A.B. Смирнов, A.A. Ионин и др. Новосибирск: Наука, 2000. - 351 с.

5. Чапаев Д.Б., Толстоухов В.И., Басин A.C. Состояние и проблемы систем теплоснабжения Новокузнецка // Труды НГАСУ: Т.2. 2001. - №2.- С. 73-80.

6. Антикайн П. А. Обеспечение надежной эксплуатации паропроводов тепловых электростанций // Теплоэнергетика. 2000. - №4. - С. 2-5.

7. Бухин В. Е. Предварительно изолированные трубопроводы для систем централизованного теплоснабжения // Теплоэнергетика. 2002. - №4. -С. 24-29.

8. Адрианов Д.Е., Штыков P.A. Экономия энергии путем управления тепловыми сетями на промышленном предприятии // Промышленная энергетика. 2003. - №6. - С. 2-5.

9. Шишкин A.B. Определение потерь тепла в сетях централизованного теплоснабжения // Теплоэнергетика. 2003. - №9. - С. 68-74.

10. Балуев Е.Д. Перспективы развития централизованного теплоснабжения // Теплоэнергетика. 2001. - № 11. - С. 50 - 54.

11. Иванов В.В., Малахов Д.В. Качественное прогнозирование состояния участков тепловых сетей // Четвертая Российская национальная конференция по теплообмену: Т.7. М.: МЭИ, 2006. - С. 226-229.

12. Иванов В.В., ШкребкоС.В. Моделирование тепловых процессов подземных бесканальных теплотрасс // Вторая Российская национальная конференция по теплообмену: Т.7. М.: МЭИ, 1998. - С. 106-108.

13. Шавандрин А.М., Соломатин В.П., Гладинова Г.И. К вопросу определения тепловых потерь в действующих тепловых сетях // Изв. вузов. Энергетика. 1989. -№5. - С. 70-73.

14. Состояние тепловой изоляции на электростанциях ОАО РАО «ЕЭС России» / Ю.И. Кириллов, М.А. Мотлохов, А.М. Бычков, М.Г. Звонарев // Энергетик. 2005. - №11. - С. 2-5.

15. Половников В.Ю. Математическое моделирование тепловых режимов теплотрубопроводов в условиях увлажнения изоляции: Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Томск: ТПУ, 2006. - 138 с.

16. Типовая инструкция по защите тепловых сетей от наружной коррозии: РД 34.20.518-95. -М.: СПО ОРГРЭС, 1997. 62 с.

17. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95. -М: СПО ОРГРЭС, 1996. 159 с.

18. Антикайн П.А. Коррозия металлов. М.: Энергия, 1977. - 112 с.

19. Карпов Л.П. К вопросу неожиданных разрушений стальных деталей //Металловедение и термическая обработка металлов. 1998. - №3. -С. 31-34.

20. Потак Я.М. Хрупкие разрушения стали и стальных деталей. М.: Обо-ронгиз, 1955.-389 с.

21. Акользин П.А., Гуляев В.Н. Коррозионное растрескивание аустенитных сталей. М. -JL: Госэнергоиздат, 1963. - 271 с.

22. Логан Х.Л. Коррозия металлов под напряжением / Пер с англ. М.: Металлургия. 1970. - 340 с.

23. Дули Р.Б. Значение защитной окисной пленки для предотвращений повреждений котельных труб на тепловых электростанциях: Автореф. дисс. на соискание ученой степени докт. техн. наук. М.: Исследовательский институт электроэнергетики США-МЭИ, 1996. - 43 с.

24. Смыков В.Б. Коррозионные проблемы эксплуатации парогенераторов ЯЭУ: Обзор / ФЭИ-0202. М.:ЦНИИ атоминформ, 1985. - 61 с.

25. Богоявленский В.П. Коррозия сталей на АЭС с водным теплоносителем. -М.: Энергоатомиздат, 1984. 168 с.

26. Нейман П.Д., Грисс Дж.К. Коррозия конструктивных материалов водо-охлаждаемых реакторов / Пер. с англ. Под ред. В.П. Погодина. М.: Атомиздат, 1965. - 170 с.

27. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

28. Гофман Ю.М. Оценка работоспособности металла энергооборудования ТЭС. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 136 с.

29. Металлография железа / Пер. с англ. В.П. Калинина, H.A. Зоидзе, Н.В. Чаргеишвили / Под ред. Ф.Н. Тавадзе. Т.И: Структура сталей.- М.: Металлургия, 1972. 478 с.

30. Герасимов В.В., Касперович А.И., Мартынова О.И. Водный режим атомных электростанций. М.: Атомиздат, 1976. - 400 с.

31. Одинг И.А., Фридман З.Г. Роль поверхностных слоев при длительном разрушении металлов в условиях ползучести // Заводская лаборатория.- 1959. №3. - T.XXV. - С. 329-332.

32. ВайнманА.Б., Мартынова О.И., Новгородцева Л.Б. Исследование механизма образования трещин в литых корпусах паровых турбин высокого давления // Теплоэнергетика. 1998. - №8. - С. 45-50.

33. Иванов С.С., Савченкова В.В. Влияние способа создания трещины на результаты испытаний при коррозионном растрескивании // Заводская лаборатория. 1994. - №3. - С. 47-48.

34. Кузнецова Т.С., Чернышова Т.А., Мякишева С.У. Сопротивление сварных соединений хромомарганцевоникелевых сталей охрупчиванию при повышенных температурах // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. - №5. - С. 21-23.

35. Миллер К. Ж. Усталость металлов прошлое, настоящее и будущее // Заводская лаборатория. - 1994. - №3. - С. 31-44.

36. Текстурный контроль на базе двухкоординатного детектора / А.И. Кекало, Н.Ю. Паппе, С.Г. Хаютин и др. // Заводская лаборатория.- 1993.-№11.-С. 35-37.

37. Ильина В.П., Троицкая В.А. Влияние структурного состояния на склонность к коррозионному растрескиванию стали 38Х5МСФА // Металловедение и термическая обработка металлов. 1994. - №1.- С. 20-22.

38. Влияние локальных микропластических деформаций на коррозионное растрескивание стали 08Х18Н10Т / Л.Н. Москвин, А.А. Ефимов, Я.И. Шерман, Т.И. Федорова // Теплоэнергетика. 1987. - №7. -С.56-58.

39. Березина Т.Г. Структурный метод определения остаточного ресурса деталей длительно работающих паропроводов // Теплоэнергетика. 1986. -№3. - С. 53-56.

40. Штромберг Ю.Ю. Контроль металла на тепловых электростанциях // Теплоэнергетика. 1996. -№12. - С. 17-20.

41. Антикайн А. Длительная прочность металла долго работавшего паропровода как критерий эксплуатационной надежности // Теплоэнергетика. 1999. - №5. - С. 64-65.

42. Минц И., ВоронковаЕ. К вопросу о возможности временной эксплуатации поврежденных порами ползучести гибов паропроводов тепловых электростанций // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1998.-№8.-С. 21-25.

43. Станюкович А.В., Лапухина Н.С., Станюкович Б.А. Сопротивление росту трещин в металле необогреваемых гибов водоопускных труб // Теплоэнергетика. 1987. - №7. - С. 61-62.

44. Верещагин Ю.П., Гриневский В.В., Туляков Г.А. Роль структурного фактора при распространении трещин ползучести в перлитной стали // Теплоэнергетика. 1990. - №12. - С. 57-60.

45. Вайнман А.Б., Смиян О.Д. О механизме образования коррозионных трещин в металле паропроводов высокого давления // Теплоэнергетика.- 1993. №8. - С. 55-59.

46. PascaliR., BenvenutiA., WengerD. // Corrosion. 1984. Vol. 40, №5. -P. 21.

47. Briant G.L., Holl E.L. // Corrosion. 1987. - Vol. 43, №2. - P. 525.

48. Bruemmer S.M. //Corrosion. 1986. - Vol. 42, №1. - P. 27.

49. Влияние нагревов на коррозионную стойкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т / Л.И. Шубадеева, O.K. Ревякина, Т.Б. Макарчук, Л .Я. Гур-вич // Защита металлов. 1996. - №2. - С. 133-138.

50. ЧигалВ. Межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей. Л.: Химия, 1969. - 90 с.

51. Дитяшев Б.Д., Попов А.Б., Шмачков В.Г. Продление срока эксплуатации паропроводов // Теплоэнергетика. 2000. -№4. - С. 6-8.

52. Балаховская М.В., Девлятова Л.Н., Хусаинова H.A. О повышении надежности элементов тепломеханического оборудования из стали 12Х1МФ // Теплоэнергетика. 1981. - №3. - С. 49-51.

53. Балаховская М.В., Девлятова Л.Н. Кинетика превращения переохлажденного аустенита в стали 12Х1МФ // Металловедение и термическая обработка металлов. 1977. - №6. - С. 68-70.

54. Ланская К.А., Доменская Л.А., Хотомлянский Г.Л. Образование аномальных структур в трубах из стали 12Х1МФ // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. - №7. - С. 19-23.

55. Астафьев A.A. Влияние размера зерна на свойства марганцовистой ау-стенитной стали 110 Г13Л // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. - №5. - С. 18-20.

56. Хромченко Ф.А., Лапа В.А. Влияние тепловых условий сварки на структуру и трещиностойкость сварных соединений паропроводов// Теплоэнергетика. 1989. - №11. - С. 40-43.

57. Злепко В.Ф., Меламед М.М., Швецова Т.А. Особенности длительного разрушения теплостойких сталей в условиях ползучести // Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. - №12. - С. 32-34.

58. БотвинаЛ.Р., Опарина И.Б., Новикова О.В. Анализ процесса накопления повреждений на различных масштабных уровнях // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. - №4. - С. 17-22.

59. Сухотин A.M. Физическая химия пассивирующих пленок на железе. -Л.: Химия, 1989.-318 с.

60. Сандер A.A., Климов A.M., Рохлецова Т.Л. Адиабатный процесс коррозии однородного цилиндра во влажном воздухе // Известия вузов. Строительство. 1992. - №11-12. - С. 84-86.

61. Стрижевский И.В., Сурис М.А. Защита подземных теплопроводов от коррозии. М.: Энергоатомиздат, 1983. - 344 с.

62. Нигматулин Б.И., СалтановМ.Г. Математическая модель эрозионно-коррозионного износа металла в потоке теплоносителя // Теплоэнергетика. 1992. - №2. - С. 60-65.

63. Сирота A.M., Латунии В.И. Экспериментальное исследование сталей 20 и 12Х1МФ в обессоленной воде весовым и электрохимическим методами // Теплоэнергетика. 1992. - №4. - С. 51-57.

64. Сирота A.M., Латунин В.Н. Исследование коррозии углеродистой стали в потоке обессоленной воды при температурах 100 и 150 °С с дозированием кислорода, хлористого натрия, уксуснокислых соединений и гумусов // Теплоэнергетика. 2002. - №4. - С. 47-50.

65. ТомаровГ.В., ШипковА.А. Моделирование физико-химических процессов эрозии-коррозии материалов в двухфазных потоках // Теплоэнергетика. 2002. - №7. - С. 7-17.

66. Санчес-Кальдера Л.Е., Гриффит П., Рабинович Е. Механизм коррози-онно-эрозионных повреждений паропроводов отборов на электростанциях // Современное машиностроение: Серия А. 1989. - №4. - С. 1-6.

67. КекР.Г., Гриффит П. Расчет эрозионно-коррозионного износа трубопроводов из малоуглеродистой стали, транспортирующих воду и влажный пар // Современное машиностроение: Серия А. 1991. - №5. -С. 41-48.

68. Металлография железа / Справ, изд. 4.2.: М.: Металлургия, 1972. - 240 с.

69. Теоретические основы теплотехники. Технический эксперимент: Справочник / Под ред. В.А. Григорьева, В.М. Зорина. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1988. - 560 с.

70. РачевХ., СтефановаС. Справочник по коррозии: Пер. с болг. / Под. ред. Н.И. Исаева. М.: Мир, 1982. - 520 с.

71. Почуев В.Ф. Испытания труб промышленных и отопительных котлов для определения работоспособности рентгеновским методом: Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Томск: ТПУ. 2004. -135 с.

72. Металлография железа / Справ, изд. Ч.1.: М.: Металлургия, 2004. -135 с.

73. Гофман Ю.М., Лосев Л.Я. Порообразование в металле, работающем при повышенных температурах под напряжением // Металловедение и термическая обработка металлов. 1987. - №4. - С. 43—45.

74. Гофман Ю.М. Изменение структуры и свойств стали 20 при высоких температурах // Металловедение и термическая обработка металлов. -1971.-№11.-С. 63-65.

75. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов / B.C. Иванова, JI.K. Гордиенко, В.Н. Геминов и др. // — М.: Наука, 1965. 180 с.

76. Русаков A.A. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. - 480 с.

77. Чиркин B.C. Теплофизические свойства материалов ядерной техники: Справочник. М.: Атомиздат, 1968. - 484 с.

78. Любимова Л.Л. Оценка работоспособности труб поверхностей нагрева паровых котлов на основе температурной рентгенографии: Автореф. дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Томск: ТПУ, 2003.-20 с.

79. Рентгенография в физическом металловедении. / Ю.А. Багаряцкий, Я.М. Головчинер, В.А. Ильина и др. М.: ГНМИ, - 1961. - 368 с.

80. Селиванов В.И., Смыслов Е.Ф. Простой метод расчета распределений микродеформаций и размеров кристаллитов при анализе уширения профилей рентгеновских линий. // Заводская лаборатория. 1993. - №6. -С. 36-38.

81. Антикайн П.А., Аронович М.С., Бакластов A.M. Рекуперативные теп-лообменные аппараты. М.-Л, Госэнергоиздат, 1962. - 230 с.

82. Продление срока службы резервуаров для жидкой двуокиси углерода /Методические указания РД 26.260.12-99 Волгоград: ВОПК «Волжский», 2000.-31 с.

83. Масленков С.Б., Масленкова Е.А. Стали и сплавы для высоких температур: Справ, изд. Кн. 1. М.: Металлургия, 1991. - 383 с.

84. Теория ползучести и длительной прочности металлов / И.А. Одинг, B.C. Иванова, В.В. Бурдукский, В.И. Геминов // М.: Гос. науч.-техн. изд-во по черной и цветной металлургии, 1959 - 487 с.

85. Рентгенодилатометрические температурные исследования стенки котельной трубы / A.C. Заворин, A.A. Макеев, А.И. Артамонцев и др.// Известия Томского политехнического университета. 2006. - Том 309. -№5. - С. 103-106.

86. Изменение внутренних напряжений в сечениях котельных труб при пластическом деформировании / Л.Л. Любимова, A.A. Ташлыков, A.A. Макеев, А.И. Артамонцев // Известия Томского политехнического университета. 2006. - Том 309. - №6. - С. 114-119.

87. Оценка погрешности измерений параметра кристаллической решеткистали 20

88. Обработка экспериментальных результатов для стали 20 произведена методом наименьших квадратов и, с целью снижения трудоемкости расчетов, погрешность измерений устанавливалась следующим образом.

89. Проведено подряд 3 рентгеносъемки в идентичных условиях эксперимента, в результате чего получено три значения параметра кристаллической решетки аь а2, аз и вычислено среднее арифметическое значение из трех измерений аср.

90. Погрешность однократного измерения оценивается среднеквадрати-ческим отклонением от среднего арифметического: (а-Зср)2 п(п-1) •

91. Результаты трехкратных измерений представлены в табл. П1.1 .П1.3.