Оценка влияния условий эксплуатации на повреждаемость металла котельного оборудования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Приймак, Елена Юрьевна

• Приймак, Елена Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Приймак, Елена Юрьевна

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ФАКТОРОВ НА ПОВРЕЖДАЕМОСТЬ МЕТАЛЛА КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.1 Характеристика основных элементов котельного оборудования и 8 условия их эксплуатации

1.2 Влияние условий эксплуатации на изменение структуры и свойств 13 теплоустойчивой стали котельных труб

1.2.1 Формирование структуры и свойств теплоустойчивой стали при 12 термической обработке

1.2.2 Изменение структурно-фазового состава

1.2.3 Развитие микроповреждаемости

1.3 Основные закономерности высокотемпературных коррозионных 23 процессов, развивающихся на рабочих поверхностях труб

1.4 Анализ повреждаемости котельного оборудования в зависимости от 27 условий и срока эксплуатации

1.5 Анализ методов оценки технического состояния котельного 31 оборудования

1.5.1 Существующие методы в анализе причин повреждений 31 поверхностей нагрева котлоагрегатов

1.5.2 Проблемы оценки остаточного ресурса пароперегревателей из стали

12Х1МФ

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Глава 2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Характеристика исследуемых объектов

2.2 Определение эквивалентной температуры эксплуатации

2.3 Микроструктурный анализ

2.4 Измерение твердости и микротвердости

2.5 Методика рентгеноструктурного анализа с определением внутренних 45 микронапряжений и характеристик тонкой структуры

2.6 Методика проведения испытаний на газовую коррозию

2.7 Методика рентгенофазового анализа окалины

Глава 3 КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МЕТАЛЛА РАЗРУШЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ СТАЛИ 12Х1МФ

3.1 Структурные особенности эксплуатационных повреждений, 55 вызванных наличием в металле технологических дефектов

3.2 Структурно-механические особенности разрушения труб при дефектах эксплуатации

3.2.1 Ползучесть

3.2.2 Термоусталость

3.2.3 Горячая пластическая деформация

3.3 Анализ поверхности разрушения котельных труб, поврежденных по 89 различным эксплуатационным причинам

3.4 Оценка структурно-напряженного состояния труб при различных 97 механизмах эксплуатационных разрушений

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Глава 4 КОРРОЗИОННОЕ ПОВЕДЕНИЕ МЕТАЛЛА КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.1 Структурно-фазовый анализ поверхностного коррозионного слоя, 112 образующегося на рабочих поверхностях труб

4.1.1 Исследование коррозионного слоя на внешней поверхности

4.2.2 Исследование коррозионного слоя на внутренней поверхности трубы

4.2 Механизм образования окалины на рабочих поверхностях котельных 122 труб

4.2.1 Механизм коррозионного процесса в продуктах сгорания 123 малосернистого мазута

4.2.2 Механизм коррозионного процесса в среде перегретого пара 4.3 Влияние температуры на развитие коррозионного процесса ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Глава 5 РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА КОТЕЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ ПРИЧИН ИХ ПОВРЕЖДЕНИЙ И ПРОГНОЗИРОВАНИЯ

РАБОТОСПОСОБНОСТИ

5.1 Разработка метода определения эквивалентной температуры 140 эксплуатации пароперегревательных труб на основе количественной оценки структурно-механических характеристик

5.2 Классификация повреждений основного металла труб котельных труб 148 из стали 12Х1МФ с учетом фактического состояния металла на стадии предразрушения

5.3 Разработка алгоритма выявления причин повреждений 151 пароперегревательных труб из стали 12Х1МФ

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка влияния условий эксплуатации на повреждаемость металла котельного оборудования»

Актуальность темы. Металл котельного оборудования тепловых электростанций эксплуатируется при высоких температурах и напряжениях, а также под воздействием коррозионно-активных сред. В этих условиях в металле происходят изменения вследствие накопления внутренних и внешних повреждений, обусловленные характером эксплуатации. Основной причиной (60-70 %) вынужденных остановов котлов являются повреждения поверхностей нагрева, которые вызваны как эксплуатационными, так и технологическими факторами, а также их совместным воздействием.

Значительный вклад в исследование причин повреждений и прогнозирование ресурса металла энергооборудования внесен такими российскими учеными, как Минц И.И., Березина Т.Г., Смирнов А.Н., Антикайн П.А., Бугай Н.В., Хромченко Ф.А., Гофман Ю.М., Шрон Р.З, Отс A.A., Куманин В.И., Калугин Р.Н. и др. Однако комплексный подход, который определял бы последовательность действий к анализу повреждений различного характера, зависящих от условий эксплуатации, в настоящее время отсутствует. Анализ структуры и поверхности разрушения позволяет получить надежную информацию о механизмах повреждаемости, которые привели к отказу. Это означает, что разработка классификации повреждений во взаимосвязи со структурными и фрактографическими особенности металла разрушенной трубы и подхода к выявлению условий эксплуатации, приведших к отказу, в настоящее время является актуальной проблемой.

Не менее важным остается вопрос прогнозирования долговечности пароперегревателей, так как многие агрегаты уже отработали расчетный срок. В настоящее время имеется ряд методик расчета остаточного ресурса, однако все они основаны на знании так называемой эквивалентной температуры эксплуатации (Тэкв)5 под которой понимают среднюю температуру за весь период работы труб. От точности определения Тэкв во многом зависит достоверность прогнозирования времени до разрушения по критерию длительной прочности. Существующие методы определения Тэкв, отраженные в нормативных документах, нуждаются в совершенствовании, так как предусматривают лишь качественную оценку структурных изменений, происходящих в металле в условиях ползучести.

Цель исследования - изучение влияния различных эксплуатационных и технологических факторов на повреждаемость металла котельных труб для разработки подхода к анализу причин повреждений и прогнозирования их работоспособности.

В связи с поставленной целью в работе решались следующие задачи:

- оценка влияния условий эксплуатации на характер и структурно-механические особенности разрушения пароперегревателей из стали 12Х1МФ; исследование механизмов повреждаемости, связанных с высокотемпературной коррозией поверхностей труб, и выявление факторов, влияющих на развитие процесса; разработка подхода к оценке фактического состояния пароперегревательных труб для выявления причин их повреждений;

- совершенствование методов определения эквивалентной температуры эксплуатации пароперегревателей из стали 12Х1МФ на основе структурных изменений, вызванных старением и ползучестью.

Объектами исследования являлись котельные трубы из стали 12Х1МФ после эксплуатации в различных условиях.

Методы исследования. Для решения поставленных задач применяли металлографический, рентгеноструктурный и электронно-микроскопический методы анализа. Экспериментальная проверка основных теоретических положений проводилась на модельных и натурных образцах в лабораторных и эксплуатационных условиях соответственно. Обработка результатов осуществлялась методами математической статистики при компьютерной поддержке.

Научная новизна и положения, выносимые на защиту:

- оценка влияния механизма разрушения на характер изменения тонкой структуры и микронапряжений при удалении от зоны разрушения пароперегревательных труб из стали 12Х1МФ;

- установленный механизм взаимодействия металла с атмосферой топочных газов, основанный на диффузионных уравнениях, описывающих многокомпонентный процесс образования окалины;

- классификация повреждений пароперегревателей из стали 12Х1МФ во взаимосвязи со структурно-механическими и фрактографическими особенностями разрушения, основанная на оценке характера и геометрических характеристик разрушенных труб, их структуры и микроповреждаемости, а также изменения твердости.

Практическая значимость:

- усовершенствован метод определения эквивалентной температуры эксплуатации пароперегревателей из стали 12Х1МФ, отличающийся применением количественной металлографии и проведением дюрометрических испытаний металла труб, позволивший повысить достоверность прогнозирования их остаточного ресурса;

- предложен алгоритм выявления причин разрушений пароперегревателей из стали 12Х1МФ, основанный на фрактографических и структурных особенностях повреждений, позволивший выработать рекомендации по предупреждению возникновения аналогичных отказов.

Результаты исследований, представленные в работе, использованы:

- для оценки остаточного ресурса и выявления причин повреждений поверхностей нагрева из стали 12Х1МФ энергетических котлов специалистами ОАО «Инженерный центр» (г. Оренбург);

- в учебном процессе Орского гуманитарно-технологического института (ОГТИ).

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Приймак, Елена Юрьевна

Основные результаты настоящей работы можно сформулировать в виде следующих выводов:

1. Установлены основные структурно-механические и фрактографические особенности разрушения пароперегревателей из стали 12Х1МФ, которые заключаются:

- в наличии дефектов слитка или дефектов прокатки на наружной или внутренней поверхностях труб при хрупком бездеформационном разрушении и отсутствии сопутствующих эксплуатационных трещин в районе развития магистральной;

- в образовании цепочек пор и микротрещин при ползучести, сопровождающимся снижением твердости по всему объему металла и локальным снижением твердости в районе развития магистральной трещины; излом хрупкий, межзеренный, без заметной пластической деформации;

- в появлении трещин термоусталости на внутренней поверхности труб при переменном режиме их работы без значительного изменения твердости металла, в том числе и в зоне разрушения с образованием хрупкого излома с транскристаллитными фасетками скола; в формировании текстуры деформации и локальных участков рекристаллизации при ГПД в случае кратковременного перегрева с одновременным незначительным местным упрочнением металла по мере приближения к зоне разрушения и образованием вязкого ямочного излома.

2. Определены микронапряжения и характеристики тонкой структуры металла разрушенных труб из стали 12Х1МФ:

- разрушение при ползучести и термоусталости сопровождается образованием фрагментированной субструктуры со средним размером блоков

13 2 13 2

-0,43 и -0,72 мкм, плотности дислокаций -4,5*10 м" и -2,6*10 м" и средним значением микронапряжений -130 и -82 МПа соответственно. Разрушение по механизму ГПД характеризуется максимальной плотностью дислокаций (р~38*1013 м-2), минимальным размером субзерен (Т)~0,1 мкм), при этом самые низкие значения микронапряжений (—28 МПа) обусловлены их релаксацией вследствие интенсивного протекания процессов возврата и рекристаллизации;

- при всех механизмах эксплуатационных разрушений наибольшая степень пластической деформации наблюдается непосредственно в зоне разрушения, причем при ползучести и термической усталости пластическая деформация локализуется вблизи трещины на глубину 1-3 и 0,5 мм соответственно.

3. Установлен механизм образования оксидных пленок на внешней поверхности труб из стали 12Х1МФ. В топочных газах коррозия обусловлена взаимодействием железа с молекулами газа, конденсированными из пограничного слоя, прилегающего к трубе. Лимитирующей стадией сложного гетерогенного процесса образования окалины является многокомпонентная диффузия элементов Fe-Cr-O.

4. Основными факторами, влияющими на развитие процесса высокотемпературного окисления, являются строение, фазовый и химический состав оксидных пленок, образующихся при эксплуатации котельных труб. В поверхностных слоях пароперегревательных труб из стали 12Х1МФ после длительной эксплуатации свыше 100-120 тыс. часов выявлено образование межкристаллитных коррозионных трещин, способствующих местному охрупчиванию металла, что необходимо учитывать при оценке эксплуатационной надежности труб пароперегревателей.

5. Усовершенствован метод определения эквивалентной температуры эксплуатации пароперегревателей из стали 12Х1МФ, учитывающий количественную оценку изменения структуры и механических свойств и позволяющий повысить достоверность прогнозирования их остаточного ресурса.

6. Разработан алгоритм выявления причин повреждений основного металла пароперегревателей из стали 12Х1МФ, основанный на фрактографических и структурных особенностях разрушений и позволивший разработать рекомендации по повышению их долговечности.

Заключение

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Приймак, Елена Юрьевна, 2010 год

1. Агрегированные модели и; идентификация технического состояния теплоэнергетического оборудования : монография / Ю.Р. Владов и др.. — Оренбург : ГОУ ОГУ, 2004. 298 с.

2. Акользин, П.А. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования / П.А. Акользин. М; : Энергоиздат, 1982. - 304 с.

3. Антикайн, П.А. Коррозия металла парогенераторов / П.А. Антикайн. — М.: Энергия, 1977. 112 с.

4. Артамонов, В.В: Сравнительный анализ методов определения; остаточного ресурса пароперегревателей; / В.В! Артамонов, В.П. Артамонов; О.В. Алиферов // Контроль. Диагностика. 2002. - №9. - С. 32-40.

5. Баландина, М.Ю. Исследование степени; повреждаемости и уровня твердости металла труб из стали 12Х1МФ после эксплуатации в условиях ползучести / М.Ю. Баландина, Б.С. Мочалов // Труды ЦКТИ, выпуск 293. -2004. -С. 296-299.

6. Баранов, П.А. Предупреждение аварий паровых котлов / П.А. Баранов. -М.: Энергоатомиздаг, 1991.-272 с.

7. Баранова, Л.В. Металлографическое травление металлов и сплавов : справочное издание / Л.В. Баранова, Э.Л. Демина. М.: Металлургия, 1986 —

8. Березина, Т.Г. Диагностирование и прогнозирование долговечности металла теплоэнергетических установок / Т.Г. Березина, Н.В. Бугай, И.И. Трунин. К. : Тэхника, 1991. - 120 с.

9. Березина, Т.Г. Диагностика причин разрушений деталей энергооборудования : курс лекций / Т.Г. Березина. Челябинск : ЧГТУ, 1997. — 145 с.

10. Березина, Т.Г. Особенности структуры и характер разрушения гибов паропроводов из стали 12Х1МФ при работе в условиях ползучести / Т.Г. Березина, Л.А. Ащихмина // Теплоэнергетика. -1981. № 10. - С. 51 -54.

11. Березина, Т.Г. Разрушение стали 12Х1МФ при ползучести в области температур, близких к 0,5 Тпл / Т.Г. Березина, Л.А. Ашихмина, В.В. Карасев // Физика металлов и металловедение. 1976. - Т.42. - С. 1281-1287.

12. Березина, Т.Г. Структурный метод определения остаточного ресурса деталей длительно работающих паропроводов / Т.Г. Березина // Теплоэнергетика. 1986. - №3. - С. 53-56.

13. Блантер, М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стали / М.Е. Блантер. М. : Металлургия, 1962. - 268 с.

14. Болотов, Г.А. Ползучесть труб из стали 12Х1МФ в зависимости от структурного состояния / Г.А. Болотов, Е.И. Крутасова, Г.М. Новицкая // Теплоэнергетика. 1973. — №11. - С. 76-78.

15. Бугай, Н.В. Работоспособность и долговечность металла энергетического оборудования / Н.В. Бугай, Т.Г. Березина, И.И. Трунин. М. : Энергоатомиздат, 1994. -272 с.

16. Векслер, Е.Я. К вопросу о стабильности теплоустойчивой стали 12Х1МФ в процессе длительной эксплуатации / Е.Я. Векслер //

17. Теплоэнергетика. 1971. - №6. - С. 62-64.

18. Горелик, С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ : учеб. пособие для вузов / С.С. Горелик, Ю.А. Скаков, JI.H. Расторгуев. М. : МИСИС, 1994.-328 с.

19. Горицкий, В.М. Диагностика металлов / В.М. Горицкий. М. : Металлургиздат, 2004. - 408 с.

20. Гофман, Ю.М. Диагностика контроля гибов паропроводных труб с использованием метода магнитной памяти металлов / Ю.М. Гофман, Г.Г. Винокурова // Теплоэнергетика. 2002. - № 12. - С. 55-56.

21. Гофман, Ю.М. Оценка работоспособности металла энергооборудования ТЭС / Ю.М. Гофман. М. : Энергоатомиздат, 1990. 136 с.

22. Гофман, Ю.Л. Порообразование в металле, работающем при повышенных температурах под напряжением / Ю.Л. Гофман, Л.Я. Лосев // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1987. — №4. С.43-45.

23. Гофман, Ю.М. Оценка степени повреждаемости металла, работающего при повышенных температурах под напряжением / Ю.М. Гофман, Л.Я. Лосев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1985. -№10.-С. 60.

24. Грызунов, В.И. Метод расчета коэффициентов взаимной диффузии в тройных металлических системах, образующих непрерывный ряд твердых растворов/ В.И. Грызунов // Физика металлов и металловедение. 1981. - Т. 52. -вып. 5-С. 1117-1120.

25. Грызунов, В.И. Кинетика химических гетерогенных реакций в твердых фазах / В.И. Грызунов, C.B. Кириленко, В.И. Полухина. Орск. : ОГТИ, 2007.-244 с.

26. Гудремон ,Э. Специальные стали / Э. Гудремон. М. : Металлургия. -1960.- 1200 с.

27. Гуров, К.П. Взаимная диффузия в многофазных металлических системах / К.П. Гуров, Б.А. Карташкин, Ю.Э. Угасте. М. : Наука, 1981 г. — 350 с.

28. Должанский, П.Р. Контроль надежности металла объектов котлонадзора : справ, пособие / П.Р. Должанский. М. : Недра, 1985. - 263 с.

29. Дубов, A.A. Проблемы оценки остаточного ресурса стареющего оборудования / A.A. Дубов // Теплоэнергетика. 2003. - № 11. - С. 54-57.

30. Елпанова, Н.В. Влияние структуры на кинетику разрушения стали 12Х1МФ при ползучести / Н.В. Елпанова, Т.Г. Березина // Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. - №7. - С. 36-39.

31. Ерофеев, Б.В. Обобщенное уравнение химической кинетики и его применение к реакциям с участием твердофазных веществ / Б.В. Ерофеев. — М. : DAH СССР, 1946. Т. 52. - 623 с.

32. Живучесть стареющих тепловых электростанций / под ред. А.Ф. Дьякова, Ю.Л. Израйлева. М. : Изд-во НЦ ЭНАС, 2000. - 560 с.

33. Жук, Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов / Н.П. Жук. М. : Металлургия, 1976. - 472 с.

34. Жуховицкий, A.A. Физическая химия / A.A. Жуховицкий, JI.A. Шварцман. -М. : Металлургия, 1968.-520 с.

35. Зеленова, В.Д. Механизм вязкого и хрупкого разрушения и методы оценки сопротивления разрушению металлов и сплавов / В.Д. Зеленова. М. : Машиностроение, 1975 — 41 с.

36. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников : ГОСТ 9450-76

37. Казачков, Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов / Е.А. Казачков. М. : Металлургия, 1988. - 288 с.

38. Коротких, Ю.Г. Расчетно — экспериментальное обоснование характеристик повреждений, прочности и ресурса / Ю.Г. Коротких, О.С.

39. Копьева, С.Н. Пичков // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. -2007. Т. 73. - №8. - С. 55-58.

40. Краткий справочник физико-химических величин / Н.М. Барон и др. . -M.-JI. : Химия, 1965 г. 137 с.

41. Крутасова, Е.И. Надежность металла энергетического оборудования / Е.И. Крутасова. М. : Энергоиздат, 1981. - 237 с.

42. Кубашевский, О. Окисление металлов и сплавов / О. Кубашевский, Б. Гопкинс. М. : Металлургия, 1965. - 426 с.

43. Кузьбожев, A.C. Применение электронной микроскопии в исследованиях деформационного старения материала трубопроводов / A.C. Кузьбожев, Р.В. Агиней, О.В. Смирнов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2007. - Т. 73.-№10. - С. 37-41.

44. Кузьбожев, A.C. Исследование вариации твердости трубной стали 17Г1С в ходе статического нагружения // A.C. Кузьбожев, Р.В. Агиней, О.В. Смирнов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. — 2007. — Т. 73. — №12.-С. 49-53.

45. Куманин, В.И. Долговечность металла в условиях ползучести / В.И. Куманин, JI.A. Ковалева, С.И. Алексеев. М. : Металлургия, 1988. - 222 с.

46. Куманин, В.И. Структура, поврежденность и работоспособность теплостойкой стали при длительной эксплуатации / В.И. Куманин // Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. - №12. - С. 26-29.

47. Куманин, В.И. Пути повышения долговечности металла длительно работающего теплоэнергетического оборудования / В.И. Куманин // Теплоэнергетика. 1984. - №10. - С. 6-10.

48. Ланская, К.А. Жаропрочные стали / К.А. Ланская. — М. : Металлургия, 1969.-247 с.

49. Лаборатория металлографии / под ред. Б.Т. Лившица. — М. : Металлургиздат. 1957, 431 с.

50. Лезин, В.И. Пароперегреватели котельных агрегатов / В.И. Лезин, Ю.М. Липов, М.А. Селезнев, В.М. Сыромятников. М.-Л. : Энергия, 1965. -288 с.

51. Лепин, Г.Ф. Ползучесть металлов и критерии жаропрочности / Г.Ф. Лепин. М. : Металлургия, 1976. - 344 с.

52. Малахов, А.И. Основы металловедения и теории коррозии / А.И. Малахов, А.П. Жуков. М. : Высшая школа, 1978. - 192 с.

53. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин и др.. М. : Машиностроение, 1989. - 640 с.

54. Марочник сталей и сплавов / под ред. А.С. Зубченко. М. : Машиностроение, 2001 - 672 с.

55. Масленков, С.Б. Жаропрочные стали и сплавы : справочник / С.Б. Масленков. М. : Металлургия, 1983. - 191 с.

56. Материаловедение. Технология конструкционных материалов : учеб. пособие / под ред. B.C. Чередниченко. — М. : изд. «Омега — Л», 2008. 752 с.

57. Матюнин, В.М. Металловедение в теплоэнергетике : учеб. пособие для вузов / В.М. Матюнин. М.: Издательский дом МЭИ, 2008. - 328 с.

58. Меськин, B.C. Основы легирования стали / B.C. Меськин. М. : Металлургия, 1964 - 684 с.

59. Металловедение и термическая обработка стали : Справочное издание в 3-х тт. / под ред. Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г. — 4-е изд. перераб. и доп.

60. Т. 1. Методы испытаний и исследования. М. : Металлургия, 1991. - 304 с.

61. Металловедение и термическая обработка стали: Справочное издание в 3-х тт. / под ред. Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г. 4-е изд. перераб. и доп. Т. 2.-М. : Металлургия, 1991. - 368 с.

62. Металлография железа. Том 2. «Структура сталей» (с атласом микрофотографий) / пер. с англ. изд-во «Металлургия», 1972. 284 с.

63. Металлография железа. Том 1. «Основы металлографии» (с атласом микрофотографий). Пер. с англ. Изд-во «Металлургия», 1972, 240 с.

64. Металлы. Методы определения жаростойкости : ГОСТ 6130-71. — М. : Госстандарт СССР, 1971. 10 с.

65. Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации : ОСТ 34-70-690-96. — М. :ВТИ, 1997.-44 с.

66. Методические указания о порядке проведения работ при оценке остаточного ресурса пароперегревателей котлов электростанций : РД 34.17.452-98.-М. :ВТИ, 1998.-27 с.

67. Минц, И.И. Влияние температуры изотермического превращения на тонкую структуру стали 12Х1МФ / И.И. Минц, Т.Г. Березина, З.И. Ненашева, К.А. Ланская // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. — №1. - С. 4-7.

68. Минц, И.И. Исследование особенностей разрушения при ползучести теплостойких Сг-Мо-У сталей / И.И. Минц, Л.Е. Ходыкина, Н.Г. Шульгина, Н.В. Ашмарина // Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. -№7.-С. 33-36.

69. Минц, И.И. Структура, повреждаемость и свойства гибов паропроводов после длительной эксплуатации / И.И. Минц, Т.Г. Березина, Л.Е. Ходыкина// Теплоэнергетика. 1981. -№10. - С. 49-51.

70. Минц, И.И. Повреждаемость и технологические дефекты в металле высокотемпературных трубопроводов / И.И. Минц, Л.Е. Ходыкина, И.Г. Логвиненко. Челябинск : УралВТИ : Цицеро, 2009. - 163 с.

71. Миркин, JI.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов : справочник / . М. : Машиностроение, 1979 - 134 с.

72. Мокров, А.Г. Диффузия в многофазных системах / А.Г. Мокров, A.M. Гусак // В. Сб. Диффузионные процессы в металлах. 1980 г. Тула : ТГИ, 1980. -С. 11-26.

73. Неверов, A.C. Коррозия и защита материалов / A.C. Неверов, Д.А. Родченко, М.И. Цырлин. Минск : высш. шк., 2007. - 222 с.

74. Новиков, И.И. Теория термической обработки металлов : учебник для ВУЗов. 4-е изд., перераб. и доп. / И.И. Новиков. М. : Металлургия, 1986 - 480 с.

75. Никитенко, А.Ф. Ползучесть и длительная прочность металлических материалов / А.Ф. Никитенко. Новосибирск : изд-во ин-та гидродинамики СО РАН и НГАСУ, 1997. - 278 с.

76. Никитин, В.И. Расчет жаростойкости металлов / В.И. Никитин. М. : Металлургия, 1976. - 208 с.

77. Окисление металлов / под. ред. Ж. Бенара ; перев. с франц. М. : Металлургия, 1969. -Т.1. - 444 с.

78. Окисление металлов / под. ред. Ж. Бенара ; перев. с франц. — М. : Металлургия, 1969. -Т.2. 444 с.

79. Опарина, И.Б. Структурный аспект накопления повреждений в условиях ползучести металлов / И.Б. Опарина, Л.Р. Ботвина // Металлы. 2004. - №6. - С. 95-99.

80. Отс, A.A. Коррозия и износ поверхностей нагрева котлов / A.A. Отс. -М. : Энергоатомиздат, 1987. -272 с.

81. Пивник, П.Б. Результаты опробования метода «магнитной памяти» металла на электростанциях Урадэнерго / П.Б. Пивник, Ю.М. Гофман // Электрические станции. 2002. -№11. - С. 24-26.

82. Пигрова, Г.Д. Кинетика карбидных реакций в Cr Mo - V сталях / Г.Д. Пигрова // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1996. -№8.-С. 2-4.

83. Пигрова, Г.Д. Влияние длительной эксплуатации' на карбидные фазы в Gr Mo - V сталях / Г.Д. Пигрова // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2003. - №3. - С. 6-9.

84. Пигрова, Г.Д: Карбидные превращения в Gr-Mo сталях в процессе длительного старения и эксплуатации / Г.Д. Пигрова, В.М. Седов, Ю.И. Арчаков // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. -№9. — С. 9-13.

85. Плавский, Ю.Н. Твердость стали как функция ее прочностного и структурного состояния / Ю.Н: Плавский, Ю.Г. Артемьев // Заводская лаборатория. 1989. - №5. - С. 88-91.

86. Приданцев, М:В. Жаропрочные стареющие сплавы / М.В. Приданцев. -М:: Металлургия, 1973. 184 с.

87. Приймак, Е.Ю. Влияние температуры среды на кинетику газовой коррозии стали 30ХГСА / Е.Ю. Приймак, В.И. Грызунов // Коррозия: материалы, защита. 2008. - №5. - С. 12-14.

88. Приймак, Е.Ю. Кинетика газовой коррозии высоколегированной аустенитной стали 12Х18Н10Т / Е.Ю. Приймак, В.И. Грызунов, Т.И. Грызунова // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2009. — №9. С. 21-24.

89. Приймак, Е.Ю. Кинетика формирования и роста фаз в оксидном слое стали 30X13 при высоких температурах / Е.Ю. Приймак, В.И. Грызунов // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2010. — №9. — С. 22-25.

90. Приймак, Е.Ю. Особенности поведения металла экранных трубпарогенераторов на стадии предразрушения : сборник научных статей «Мировое сообщество: проблемы и пути решения» / Е.Ю. Приймак,

91. B.И. Грызунов, Е.В.Пояркова. Уфа: УГНТУ, 2010. - №27. - С. 120-125.

92. Розенберг, В.М. Ползучесть металлов / В.М. Розенберг. — М. : Металлургия, 1967.

93. Салтыков, С.А. Стереометрическая металлография / С.А. Салтыков. -М. : Металлургия, 1976. 270 с.

94. Селиванов, В.И. Простой метод расчета распределений микродеформаций и размеров кристаллитов при анализе уширения профилей рентгеновских линий / В.И. Селиванов, Е.Ф. Смыслов // Заводская лаборатория. 1993.-№6.-С. 36-38.

95. Семенова, И.В. Коррозия и защита от коррозии / И.В. Семенова. М. : ФИЗМАТЛИТ, 2006. - 376 с.

96. Смирнов, А.Н. Субструктура, границы зерен и микротрещины вдлительно работающем металле / А.Н. Смирнов, Э.В. Козлов, H.A. Конева, H.A. Попова // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. - №4. — С. 34-38.

97. Солнцев, Ю.П. Специальные материалы в машиностроении / Ю.П. Солнцев, Е.И. Пряхин, В.Ю. Пирайнен. Санкт-Петербург : ХИМИЗДАТ, 2004.- 640 с.

98. Степнов, М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний : справочник / М.Н. Степнов. М. : Машиностроение, 1985.-232 с.

99. Структура и коррозия металлов и сплавов : атлас / И.Я. Сокол и др..- М.: Металлургия, 1989. 400 с.

100. Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций : РД 10-577-03. М. : СПО ОБТ, 2003. - 93с.

101. Томашов, Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов / Н.Д. Томашов.- М. : Издательство академии наук СССР, 1959. 592 с.

102. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов : ТУ 14-ЗР-55-2001.-2001.

103. Ульянин, Е.А. Коррозионно-стойкие стали и сплавы : справочник / Е.А. Ульянин. М.: Металлургия, 1980. - 319 с.

104. Физическая химия / К.С. Краснов и др.. М. : Высшая школа, 1995.- Т.2. 320 с.

105. Фрактография — средство диагностики разрушенных деталей / М.А. Балтер и др.. -М. : Машиностроение, 1978. 160 с.

106. Фрактография и атлас фрактограмм : справ, изд. пер. с англ. / под ред. Дж. Феллоуза. М. : Металлургия, 1982. — 489 с.

107. Хапонен, H.A. Микроповрежденность как критерий оценки состояния металла и остаточного ресурса паропроводов ТЭС / H.A. Хапонен, П.Н. Шевченко, Г.И. Рассохин // Безопасность труда в промышленности. -2004.-№5.-С. 42-44

108. Химушин, Ф.Ф. Нержавеющие стали : изд. 2-е перераб. и доп. / Ф.Ф. Химушин. М.: Металлургия, 1967 - 798 с.

109. Хромченко, Ф.А Ресурс сварных соединений паропроводов. / Ф.А. Хромченко М. : Машиностроение, 2002. - 325 с.

110. Шанявский, A.A. Синергетические аспекты фрактографического анализа эксплуатационных разрушений / A.A. Шанявский // Металлы. 1996. №6.-С. 83-92.

111. Школьникова, Б.Э. Перспективные стали для пароперегревателей котлов ТЭС / Б.Э. Школьникова, Г.А. Урусова, В.И. Санакина // Сб. докл. научно-техн. конф. Москва, 30 окт. -2 нояб. 2006 г. М. : ОАО «ВТИ», 2006. -264 с.

112. Шрон, Р.З. К вопросу о разупрочнении стали 12Х1МФ при длительном нагружении в условиях ползучести / Р.З. Шрон, И.И. Минц // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. - №4. - С. 39-42.

113. Штольц, А.К. Рентгеновский анализ микронапряжений и размера областей когерентного рассеяния в поликристаллических материалах / А.К. Штольц, А.И. Медведев, JI.B. Курбатов : учебное электронное текстовое издание. Екатеринбург : УПИ, 2005. - 23 с.

114. Щербединский, Г.В. Кинетика роста фаз в трехкомпонентных системах / Г.В. Щербединский, JI.A. Кондраченко // Физика металлов и металловедение. 1972. - Т.ЗЗ. - вып. 3 - С. 487-494.

115. Эванс, Ю.Р. Коррозия и окисление металлов / Ю.Р. Эванс. М. : МАШГИЗ, 1962.-855 с.

116. Kirkaldy, J.S., Diffusion in ternary substituonal systems / J.S. Kirkaldy Zia U.L. Hag, L.S. Brown // Trans ASM. 1963. - №56, P. 834-863.