Влияние металлургических факторов на стресс-коррозионное разрушение сталей магистральных газопроводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Джафаров, Анар Керимович

• Джафаров, Анар Керимович
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Джафаров, Анар Керимович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ повреждаемости труб по статистике аварийных разрушений магистральных газопроводов.

1.2 Общая характеристика разрушений труб магистральных газопроводов по причине наружного коррозионного растрескивания под напряжением.

1.3 Анализ представлений о механизмах повреждения стресс-коррозией металла труб подземных магистральных газопроводов.

1.4 Влияние внешних и внутренних факторов на стресс-коррозионное разрушение магистральных газопроводов.

Глава 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Выбор и обоснование исследуемых сталей.

2.2 Отбор металла для исследований.

2.3 Стандартные методы исследований.

2.4 Специальные методы исследований.

2.4.1 Методика коррозионно-механических испытаний сталей (SSRT-испытания).

2.4.2 Методика поляризационных электрохимических измерений.

2.4.3 Методика фракционного анализа водорода.

2.4.4 Магнитный метод оценки внутренних напряжений.

2.4.5 Методики электронномикроскопических исследований тонкой структуры и фрактографических исследований изломов.

2.4.6 Методики анализа состава грунта.

Глава 3. ВЛИЯНИЕ ВНУТРЕННИХ ФАКТОРОВ НА СТРЕСС-КОРРОЗИОННОЕ РАЗРУШЕНИЕ СТАЛЕЙ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

ЗЛ Исследование характера разрушения, структуры и свойств аварийных труб разных способов производства.

ЗЛ.1 Трубы из нормализованной стали 17Г2АФ.

ЗЛ.2 Трубы из стали контролируемой прокатки 10Г2Б

3.2 Изучение парциальных электрохимических реакций на поверхности трубных сталей разных способов производства.

3.2.1 Изучение парциальных электрохимических реакций методом внешней поляризации.

3.2.2 Оценка механоэлектрохимических эффектов растрескивания при различной поляризации.

3.3 Исследование влияния химического состава, структурных особенностей и механических свойств на сопротивление стресс-коррозии трубных сталей для магистральных газопроводов.

3.4 Влияние поверхностных остаточных напряжений на сопротивление стресс-коррозии сталей труб различных способов производства.

3.5 Субструктура стали Х70 в областях резервной трубы с разным уровнем внутренних напряжений.

Глава 4. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние металлургических факторов на стресс-коррозионное разрушение сталей магистральных газопроводов»

Актуальность работы. Надежность и полнота обеспечения российских потребителей природным газом и увеличение объемов его экспорта в начительной мере зависят от надежности эксплуатации и долговечности магистральных газопроводов (МГ). Анализ возрастной ситуации на магистральных газопроводах ОАО "Газпром", динамики и структуры аварийных разрушений, нарабатываемости трубопроводов до аварии и других показателей, свидетельствует о неблагоприятных тенденциях в отношении долговечности и надежности труб. Особую озабоченность вызывают разрушения из-за коррозионного растрескивания под напряжением (КРН, стресс-коррозия). Их доля в общем числе аварий достигла 42%.

Если аварийность по традиционным причинам (дефект материала, брак строительно-монтажных работ, коррозия, механические повреждения и др.) достаточно изучены и принципы ее снижения эффективно работают, то явление стресс-коррозии изучено недостаточно. Методы прогнозирования и выявления этого процесса пока остаются пассивными, ориентирующимися на участки магистральных газопроводов с выявленной авариями или внутритрубной дефектоскопией (ВТД) повышенной опасностью. Предотвращение аварий достигается средствами дорогостоящей ВТД или испытаниями подверженных стресс-коррозии участков магистральных газопроводов повышенным давлением. Однако, несмотря на увеличение объемов внутритрубной дефектоскопии, ситуация со стресс-коррозией не улучшается. Растет число аварий, наблюдается опасная тенденция к расширению географии стресс-коррозионных разрушений МГ.

В значительной степени эффективность практических мер по предотвращению аварий из-за стресс-коррозии сдерживается отсутствием четких однозначных представлений о механизме и закономерностях развития процесса. Многие факты и случаи растрескивания не находят адекватного научного обоснования в рамках предлагаемых моделей стресс-коррозии. В связи с несовершенством экспериментальных методов изучения этого процесса основным источником информации о стресс-коррозионной повреждаемости магистральных газопроводов остаются результаты полевых исследований и статистические данные по отказам и авариям на газопроводах.

Данная работа направлена на изучение влияния внутренних (металлургических) факторов стресс-коррозии стальных труб, и изыскание путей совершенствования технологии производства труб для повышения их стойкости против растрескивания. Понимание роли металлургических факторов и механизма стресс-коррозионных повреждений труб имеет важное значение для разработки научно обоснованных требований к материалу труб.

Цель работы: определение внутренних (металлургических) факторов стресс-коррозии, контролирующих сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением трубных сталей различной технологии производства в грунте; разработка рекомендаций по оптимизации производства труб для повышения устойчивости против стресс-коррозии.

Научная новизна работы. В результате систематических исследования влияния внутренних (металлургических) факторов на стойкость сталей для магистральных газопроводов к стресс-коррозии впервые установлено, что на разрушение в грунте с рН, близким к нейтральному значению (5,5-7,5) основное влияние оказывает структурное состояние современных трубных сталей различного химического состава и способа производства листов и труб. Обнаружено экспериментально и подтверждено статистикой аварийных разрушений, что различное структурное состояние основного металла и заводского сварного соединения в трубах разных способов производства может отвечать за различное расположение зон предпочтительного зарождения и развития стресс-коррозионных трещин и очагов аварийных разрушений на внешней поверхности труб наряду с зависимостью растрескивания от изменения обводненности и агрессивности грунтов по периметру трубы.

Наиболее подвержены растрескиванию: в трубах из нормализованных сталей -зона сварного соединения в области усиления сварного шва с крупнозернистой структурой; в трубах из сталей контролируемой прокатки - зоны основного металла с повышенными в результате формовки напряжениями и деформациями.

Установлена природа пониженной стойкости сталей контролируемой прокатки, которая обнаружена в эксплуатации и подтверждена экспериментально. Высокая степень деформационной структурированности, макронеоднородность распределения и высокий уровень остаточных напряжений, и их высокая анизотропия, обнаруженная в различных направлениях измерения, приводят к аномально большим по сравнению с нормализованными и термоулучшенными сталями механохимическим эффектам, регистрируемым при активной локализованной пластической деформации. Катодные механохимические эффекты, проявляющиеся в ускорении реакции разряда иона гидроксония и поглощения восстановленного атомарного водорода существенно превосходят анодные, проявляющиеся в ускорении активного растворения сталей.

Впервые экспериментально показано, что определяющее влияние на механизм стресс-коррозии в реальном грунте оказывает реакция восстановления водорода на катодных участках трубы, контактирующей с грунтом нейтральным или близким к нейтральному занчениями рН, которая ускоряется под действием активной пластической деформации в зоне растущей трещины.

Практическая значимость работы. Разработаны рекомендации по выбору критериев оценки сопротивления трубных сталей стресс-коррозии, развивающейся в грунтах со значениями рН, близкими к нейтральному значению. Рекомендуемые критерии предельной локализованной пластической деформации позволяют ранжировать стали по сопротивлению стресс-коррозии и грунтовые среды по стресс-коррозионной активности. Они могут быть использованы в металлургической и трубной промышленности для оптимизации технологии производства трубных сталей, листа и труб большого диаметра и в газонефтяной отрасли для коррозионного мониторинга состояния противокоррозионной защиты МГ.

Результаты проведенных в диссертационной работе исследований влияния металлургических факторов на сопротивление современных трубных сталей стресс-коррозии позволили разработать рекомендации по оптимизации технологии производства сталей, листа и труб, направленной на повышение их устойчивости против разрушения в условиях подземных МГ, проложенных в нейтральных грунтах и подверженных стресс-коррозии.

Апробация работы. Основные результаты и положения работы докладывались на четвертой научно-технической конференции, посвященная 300-летию Инженерного образования в России. "Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России", (г. Москва, январь 2001г.), на 55-той юбилейной Межвузовской студенческой научной конференции. "Нефть и газ - 2001". (г. Москва, апрель 2001г.), на четвертой Всероссийской конференции молодых ученых, специалистов и студентов по проблемам газовой промышленности России. "Новые технологии в газовой промышленности", (г. Москва, сентябрь 2001г.), на 56-ой Межвузовской студенческой научной конференции. "Нефть и газ - 2002". (г. Москва, апрель 2002г.), на Всероссийской научной конференции ученых и студентов. "Нефтегазовые и химические технологии", (г. Самара, октябрь 2001г.), на Межрегиональной молодежной научной конференции, посвященная 35-летию УГТУ. "СЕВЕРГЕОЭКОТЕХ - 2002 ". (г. Ухта, март 2002г).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 статей.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Джафаров, Анар Керимович

ВЫВОДЫ

1. Выполненный комплекс исследований характера разрушения, структуры и свойств трубных сталей из аварийных участков магистральных газопроводов, влияния металлургических факторов на закономерности электрохимического поведения и наводороживание трубных сталей из действующих МГ и их связь с сопротивлением стресс-коррозии в нейтральном (рН=6,3-6,7) аварийном грунте, позволил установить, что главенствующую роль в возникновении и развитии стресс-коррозионных трещин играет структурное состояние стали, регламентируемое термомеханическими условиями производства листа и труб.

2. Показано, что влияние чистоты по сере и уровню прочностных свойств на сопротивление стресс-коррозии современных низколегированных трубных сталей существенно уступает влиянию структурного состояния, создаваемого в разных термомеханических условиях производства листа и труб (контролируемая прокатка, нормализация, термоулучшенное состояние). При этом наиболее стойкой к стресс-коррозии является сталь в термоулучшенном состоянии, а наименее стойкой - сталь контролируемой прокатки.

3. Установлено, что величина и распределение остаточных внутренних напряжений в поверхностных слоях стальных труб также зависит от технологии их производства. В отличие от термоулучшенных и нормализованных труб, трубы из стали контролируемой прокатки отличаются наиболее неоднородным распределением напряжений, особенно измеренных в окружном направлении. При этом именно выраженная анизотропия напряжений, ограничивая деформацию металла в одних направлениях и локализуя ее в других, оказывает существенное влияние на стресс-коррозию стальных труб через максимально выраженные механохимические эффекты, наблюдаемые во время локализованной пластической деформации.

4. С помощью электронномикроскопических исследований и магни-тоупругих измерений показана связь уровня и распределения остаточных напряжений с тонкой структурой поверхностного слоя стальных труб для магистральных газопроводов. В зонах поверхностного слоя с высоким уровнем остаточных напряжений больше площадь, занятая удлиненными зернами, и плотность дислокаций в субзернах, что характеризует эти участки как более склонные к коррозионному растрескиванию под напряжением. Различия в тонкой структуре проявляются только в поверхностных слоях. В слоях, удаленных от поверхности, плотность дислокаций снижается.

5. Экспериментально установлена роль электрохимического фактора в стресс-коррозионном разрушении стальных труб магистральных газопроводов. Показано, что определяющей является электрохимическая реакция восстановления водорода на катодных участках поверхности стальных труб, контактирующих с грунтом, характеризующимся нейтральными или близкими к нейтральным значениям рН. При этом активная пластическая деформация стали ускоряет как анодные (анодный механохимический эффект), так и катодные (катодный механохимический эффект) процессы, активируя процесс адсорбции водорода и рост стресс-коррозионных трещин. Найдена удовлетворительная корреляция между значениями катодных ме-ханохимических эффектов и степенью подверженности трубных сталей стресс-коррозии.

6. На основании анализа диаграмм растяжения трубных сталей на воздухе, в грунте при потенциалах свободной коррозии, различных потенциалах анодной и катодной поляризации выявлены детали механизма стресс-коррозии, разработаны рекомендации по выбору критериев оценки стресс-коррозионного воздействия. Предпочтение рекомендовано отдавать предельным характеристикам сопротивления локальным пластическим деформациям и времени их развития.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Джафаров, Анар Керимович, 2002 год

1. Абабков В.Т., Матросов Ю.И. Улучшение качества нормализованных листов из стали 17Г2АФ. Бюл. ин-та "Черметинформация". М., 1980. - №5. - С.43-45.

2. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г. Магистральные газопроводы: особенности проявления карбонатного коррозионного растрескивания // Газовая промышленность. 1992. - №10. - С. 18-20.

3. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой А.В. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности. Уфа, 1997. - 176с.

4. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. М.: Металлургия, 1974. - 258с.

5. Антонов В.Г., Балдин А.В., Галиуллин З.Т. и др. Исследование условий и причин коррозионного растрескивания труб магистральных газопроводов. Обз. Информация. Сер. Коррозия и защита сооружений в газовой промышленности. М.: ВНИИЭгазпром, 1991.-43с.

6. Антонов В.Г., Кантор М.М., Яковлев С.Е. Стресс-коррозионные разрушения магистральных газопроводов. Материалы совещания, конференций, семинаров. -М.:ИРЦ Газпром, 1995. С.117-119.

7. Антонов В.Г., Кантор М.М. О механизме разрушений магистральных газопроводов вследствие коррозионного растрескивания под напряжением трубных сталей. Ухта, ноябрь 1995. Материалы совещания, проблемы, решения. М.: ИРЦ Газпром, 1995. - С.33-37.

8. Анучкин М.П., Горицкий В.Н., Мирошниченко Б.И. Трубы для магистральных трубопроводов. М.: Недра. - 1986. - 231с.

9. Асадуллин М.З., Усманов P.P., Аскаров P.M., Гареев А.Г., Файзуллин С.М. Коррозионное растрескивание труб магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 2000. - №2. - С.38-40.

10. Бекман В., Швенк В. Катодная защита от коррозии / Справочник. М.: Металлургия, 1984.-495с.

11. Белоглазов С.М. Наводороживание стали при электрохимических процессах. JI: Из-во Ленинградского ун-та, 1975. - 411с.

12. Болотов А.С., Розов В.Н. и др. Коррозионное растрескивание на магистральных газопроводах // Газовая промышленность. 1994. - №6. - С.12-15.

13. Будзуляк Б.В., Тычкин И.А. и др. Эффективная защита объектов от коррозии // Газовая промышленность. 2002. - №1. - С.66-70.

14. Василенко И.И., Мелехов И.И. Коррозионное растрескивание сталей. -Киев: Наукова Думка, 1977. 264с.

15. Вендлер-Калш Э. Коррозионное растрескивание вследствии внутренних напряжений в подземных стальных трубопроводах. // Тр. Международного симпозиума по проблеме стресс-коррозии. ВНИИСТ. - 1992. - 22с.

16. Волгина Н.И., Карвонен И. и др. Остаточное напряжение и стресс-коррозия в трубах // Газовая промышленность. 1999. - №4. - С.49-51.

17. Волгина Н.И., Сергеева Т.К. Остаточные напряжения и сопротивление стресс-коррозии металла прямошовных и спиральношовных труб // Сб. Международной научно-практической конференции по проблеме: Безопасность трубопроводов. М., 1995,- С.103-115.

18. Волгина Н.И., Сергеева Т.К. Оценка стойкости к стресс-коррозии сталей, используемых на действующих магистральных газопроводах, там же, С.23-34

19. Вороненко Б.И. Корррозионное растрескивание под напряжением низколегированных сталей. Критерии и методы исследования // Защита металлов. 1997. - №2. - С.132-143.

20. Воронин В.И., Курепин Б.Н., Скугорова Л.П. Изоляционные покрытия подземных трубопроводов. Обз. Информация. Сер. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. М.: ВНИИОЭМГ, 1985. - 60с.

21. Галиуллин З.Т., Веслинг Д. Обзор исследований по коррозионному растрескиванию под напряжением, проведенных с 1996 по 1998 гг. // Сб. Семинар по коррозионному растрескиванию под напряжением. М.: ИРЦ Газпром, 1998.-С.5-11.

22. Галиуллин З.Т., Карпов С.В., Королев М.И. Переиспытание и комплексное обследование магистральных газопроводов, подверженных стресс-коррозии. Обз. Информация. Сер. Транспорт и подземное хранение газа. М.: ИРЦ Газпром, 1996.

23. Гареев А.Г., Иванов И.А., Абдуллин И.Г. и др. Прогнозирование коррозионно-механических разрушений магистральных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997. - 170с.

24. Гельд П.В., Рябов Р.А., Кодес Е.С. Водород и несовершенства структуры металла. М: Металлургия, 1974. - 272с.

25. Глазов Н.П. Повышение эффективности противокоррозионной защиты стальных трубопроводов. // Защита металлов. 2001. - №5. - С.464-471.

26. Глазов Н.П. Подземная коррозия трубопроводов, ее прогнозирование и диагностика. М.: ИРЦ Газпром, 1996. - 91с.

27. Глесстон С. Введение в электрохимию. М.: Изд-во иностр.лит., 1951. 531с.

28. Голованенко С.А., Сергеева Т.К. Микроструктурные аспекты разрушения при водородном охрупчивании газопроводных сталей // Сталь. 1984. - №7. -С.73-78.

29. Голованенко С.А., Чевская О.Н. Влияние контролируемой прокатки на характер разрушения малоперлитных сталей для труб большого диаметра // Сталь. 1984. - №12. - С.51-56.

30. ГОСТ 25812-83. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Изд-во стандартов, 1983.

31. ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Изд-во стандартов, 1999.

32. Грибанова Л.И., Филлипов Г.А., Саррак В.И. О взаимосвязи водорода с дефектами, возникающими в процессе микропластической деформации // Докл. АН СССР. 1981. - т.260. - №3. - С.612-615.

33. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М., 1981. -270с.

34. Дадонов Ю.И. Состояние аварийности на трубопроводном транспорте // Безопасность труда. 1994. - №7. - С.2-8.

35. Дедешко В.Н. Техническое состояние и диагностика магистральных газопроводов. Шестая Международная деловая встреча "Диагностика-96". Ялта, апрель 1996. Доклады и сообщения. М., 1996. - С.4-9.

36. Деланти Б., О Берн Дж. Коррозионное растрескивание под напряжением при низких значениях рН. М.: ВНИИЭгазпром, 1992, пер. №8874.

37. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия. -1976.-472с.

38. Защита металлических сооружений от подземной коррозии. Справочник / Стрижеский И.В., Зиневич A.M., Никольский К.К. и др. М.: Недра. - 1981. -293с.

39. Зикеев В.Н., Каблуковская М.А. и др. Влияние карбонитридообразующих элементов на структуру, водородное и сульфидное растрескивание термоулучшаемых Сг-Мо-сталей. // Металлы. 1989. - №2. - С. 175-181.

40. Зиневич A.M., Глазов Н.П. Некоторые аспекты подземной коррозии и катодной защиты от нее магистральных трубопроводов // Коррозия и защита в нефтяной промышленности. 1980. - №3. - С.14-18.

41. Иванов А.Г. О природе катастрофических разрушений трубопроводов. // Доклады АН СССР. Техническая физика. 1985. - №2. - С.357-360.

42. Игнатенко В.Э., Маршаков А.И. и др. Влияние катодной поляризации на скорость коррозионного растрескивания трубных сталей // Защита металлов. -2000. №2.-С. 132-140.

43. Илкка Карвонен. Условия обнаружения дефектов остаточные напряжения. // Сб. Международной научно-практической конференции по проблеме: Безопасность трубопроводов. - М., 1995. - С.130-135.

44. Камаева С.С. Биокоррозионная активность грунта как фактор стресс-коррозии магистральных газопроводов. Обз. Информация. Сер. Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности. М.: ИРЦ Газпром, 1996. -39с.

45. Канайкин В.А., Матвиенко А.Ф. Разрушение труб магистральных газопроводов. Екатеринбург, 1997. - 101с.

46. Корбачков Л.А. Кинетика коррозионного разрушения металла подземного трубопровода. Обз. Информация. Сер. Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности. М.: ИРЦ Газпром, 2000. - 51с.

47. Корбачков Л.А. Коррозионное разрушение металла подземного трубопровода по механизму макропар. Обз. Информация. Сер. Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности. М.: ИРЦ Газпром, 1999. -64с.

48. Коростелева Т.К., Карпов С.В., Гладков В.Е., Камаева С.С. Сочетание факторов КРН и основные виды обследования трассы магистральных газопроводов для его выявления. НТС по проблеме стресс-коррозии, ВНИИГАЗ, 1998. С.10-14.

49. Кузнецов М.В., Зенцов В.Н., Рахманкулов Д.Л. Проблема аварийности катоднозащищенных трубопроводов // Газовая промышленность. 2001. - №1. - С.17-18.

50. Куслицкий А.Б. Неметаллические включения и усталость стали. Киев: Техника, 1976. - 128с.

51. Кушнаренко В.М., Масютов О.М. О механизме сероводородного растрескивания сталей. // МиТОМ. 1993. - №2. - С.5-8.

52. Лякишев Н.П. Коррозионные разрушения магистральных трубопроводов // Сб. Проблемы современного металловедения. Киев. - 2000. - С.8-12.

53. Мазель А.Г. Водород фактор коррозионного растрескивания трубопроводов. // Строительство трубопроводов. - 1992. - №9. - С.23-26.

54. Малышев А.Н., Никифорчин Г.Н. и др. Оценка трешиностойкости конструкционной стали в коррозионной средес использованием J-интеграла // Вопросы судостроения. Науч.-технич. сборник. Сер. Металловедение и термическая обработка 1983. - Вып.36. - С.58-69.

55. Матросов Ю.И., Литвиненко Д. А., Голованенко С. А. Сталь для магистральных трубопроводов. М., 1989. - 289с.

56. Матросов Ю.И., Насибов А.Г. Влияние режимов регулируемой прокатки на свойства малоперлитной стали. // Отраслевой сб. 1974. - № 1. - С.136-145.

57. Михайловский Ю.Н., Маршаков А.И. и др. Оценка вероятности водородного охрупчивания стальных газопроводов в зоне действия катодных станций // Защита металлов. 2000. - №2. - С. 140-146.

58. Мокроусов С.В. О состоянии технической безопасности магистральных нефтегазопродуктопроводов. // Сб. Международной научно-практической конференции по проблеме: Безопасность трубопроводов. -М., 1995. С.97-108.

59. Наговицын В.В., Матросов Ю.И. Низколегированная листовая сталь повышенной прочности и вязкости // Металлург. 1980. - №1. - С.26-28.

60. Никитенко Е.А. Электрохимическая коррозия и защита магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1972. 119с.

61. Одинг И.Л. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1962. - 259с.

62. Отт К.Ф. Проявление металлургической наследственности сталей. // Газовая промышленность. 1992. - №9. - С.27-29.

63. Отт К.Ф. Стресс-коррозионная повреждаемость труб // Газовая промышленность. 1992. - №1. — С.20-22.

64. Отт К.Ф. Стресс-коррозия на газопроводах. Гипотезы, аргументы,факты. Обз. Информация. Сер. Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности. М.: ИРЦ Газпром, 1998. - 73с.

65. Отт К.Ф. Функции неметаллических включений в жизненном цикле сталей газопроводных труб // Газовая промышленность. 1993. - №7. - С.32-35.

66. Отт К.Ф., Сурков Ю.П., Рыбалко В.Г. О некоторых особенностях эксплуатационного разрушения трубных сталей // Физика металлов и металловедение. 1992. - №5. - С. 106-113.

67. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов. Под ред. Малфорда Р.А.- М: Металлургия, 1988. 255с.

68. Павлов А.А., Мамаев П.Н. и др. Обнаружение стресс-коррозионных дефектов при испытаниях трубопроводов. // Сб. Международной научно-практической конференции по проблеме: Безопасность трубопроводов. М., 1995.- С.264-271.

69. Панасюк В.В. Андрейкив А.Е., Харин B.C. Модель роста трещин в деформируемых металлах при воздействии водорода // Физ.-химич. механика материалов. 1987. - т.23. - №2. - С.3-17.

70. Погоржельский В.И., Литвиненко Д.А., Матросов Ю.И., Иваницкий А.В. Контролируемая прокатка. -М.: Металлургия. 1979. - 183с.

71. Поляков С.Г. Защита трубопроводов от стресс-коррозионного растрескивания. // Сб. Проблемы современного металловедения. Киев. - 2000.- С.38-45.

72. Похмурский В.И. Коррозионная усталость металлов. М.: Металлургия, 1985.

73. Притула В.В. Механизм и кинетика стресс-коррозии подземных газопроводов. Обз. Информация. Сер. Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности. М.: ИРЦ Газпром, 1997. - 56с.

74. Притула В.В. Стресс-коррозия ретроспектива взглядов и оценок. Материалы совещаний, конференций, семинаров. - М.: ИРЦ Газпром, 1995. -С.53-63.

75. Притула В.В. Энергетические критерии наводороживания трубной стали и кинетика процессов стресс-коррозии подземных газопроводов // Строительство трубопроводов. 1994. - №2. - С.42-45.

76. Романов В.В. Коррозионное растрескивание металлов. М.: Машгиз, 1960. - 177с.

77. Саакиян JI.C., Ефремов А.П. Защита нефтегазопромыслового оборудования от коррозии. -М.: Недра, 1982. -231с.

78. Саакиян J1.C., Ефремов А.П., Соболева И.А. Повышение коррозионной стойкости нефтегазопромыслового оборудования. М.: Недра, 1988. - 210с.

79. Салюков В.В., Колотовский А.Н. и др. Предрасположенность труб большого диаметра к стресс-коррозионным разрушениям // Газовая промышленность. 2000. - №12. - С.44-46.

80. Седых А.Д., Макаров Г.И. Производство надежных отечественных труб большого диаметра // Газовая промышленность. 2000. - №2. - С. 32-34.

81. Сергеева Т.К. Стресс-коррозионные разрушения магистральных газопроводов России. // Сб. Международной научно-практическойконференции по проблеме: Безопасность трубопроводов. М., ИРЦ Газпром, 1995.-С.139-164.

82. Сергеева Т.К., Волгина Н.И. Стали разных поколений для магистральных трубопроводов // Материаловедение. 1998. -№11.- С. 18-26.

83. Сергеева Т.К., Турковская Е.П., Михайлов И.П. и др. Состояние проблемы стресс-коррозии в странах СНГ и за рубежом. Обз. Информация. Сер. Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности. М.: ИРЦ Газпром, 1997,- 101с.

84. Скалли Дж. Основы учения о коррозии и защите металлов. -М.: Мир, 1978. -221с.

85. Стеклов О.И., Есиев Т.С., Тычкин И.А. Развитие системного подхода к анализу стресс-коррозионной повреждаемости магистральных газопроводов. Обз. Информация. Сер. Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности. М.: ИРЦ Газпром, 2000. - 51 с.

86. Сурков Ю.П., Рыбалко В.Г., Павлов М.Ю. и др. Зарождение трещин при коррозионном растрескивании газопроводов // Физика металлов и металловедение. 1994. -№3. - С.147-151.

87. Сурков Ю.П., Хороших А.В., Рыбалко В.Г. Особенности зарождения и развития коррозионных трещин. // Сб. Коррозионное растрескивание трубных сталей. Проблемы, решения. Ухта, 1996. М.: ИРЦ Газпром, 1996. - С.63-72

88. Суровцев Л.Г., Крылов Т.В., Иванов В.А. Проблемы защиты от коррозии трубопроводов Западной Сибири. Сер. Транспорт и подземное хранение газа. -М.: ВНИИЭГазпром, 1988. 39с.

89. Теплинский Ю.А., Конакова М.А. и др. Коррозионные повреждения магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 2001. - №5. - С.32-34.

90. Тетюева Т.В., Ботвина Л.Р. и др. Закономерность повреждаемости сталей в коррозионно-активных сероводородосодержащих средах. // Физ.-химич. механика материалов. 1990. - №2. - С.27-33.

91. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защита металлов. М.: издательство АН СССР. - 1960.-592с.

92. Ушаков В.П., Аверин С.А., Дженелидзе А.А. и др. Распределение водорода и дефектность аварийных участков труб Краснотурьинского ЛПУ МГ // Тр. Международного симпозиума по проблеме стресс-коррозии. ВНИИСТ. 1993. - С.171-176.

93. Фокин М.Н., Фролова Л.В., Зорина В.Е. Коррозия и потенциостатическое наводороживание углеродистых сталей в карбонатносульфидных растворах. // Защита металлов. 1994. - №3. - С. 251-253.

94. Форд Ф.П. Коррозионное растрескивание под напряжением сплавов на основе железе в водных средах. В кн. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов. Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1988. С.218-256.

95. Фрейман Л.И., Макаров В.А., Брыксин И.Е. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. Л.: Химия, 1972.-240с.

96. Фролова Л.В., Зорина В.Е. Коррозионно-электрохимическое поведение и наводороживание углеродистых сталей в карбонатносульфидных средах. Обз. Информация. Сер. Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности. М.: ИРЦ Газпром, 1996. - 33с.

97. Хороших А.В., Кремлев В.В., Сурков Ю.П. и др. Результаты мониторинга стресс-коррозионных трещин в действующем газопроводе. // Сб. Коррозионное растрескивание трубных сталей. Проблемы, решения. Ухта,1996. М.: ИРЦ Газпром, 1996,- С. 161-174.

98. Энгель А. Первые результаты обследования участков российских трубопроводов с целью выявления коррозионного растрескивания под напряжением, там же, С.37-45.

99. Энгель А., Энгберт Ф., Кношински 3. и др. Исследования остаточных напряжений на различных трубах в лаборатории Рургаз АГ. Семинар по коррозионному растрескиванию трубопроводов под напряжением. М.: ИРЦ Газпром, 1999.-С.213-235.

100. Яковлев А.Я., Колотовский А.Н., Ахтимиров Н.Д. Стресс-коррозионные разрушения магистральных газопроводов предприятия "Севергазпром". // Сб. Коррозионное растрескивание трубных сталей. Проблемы, решения. Ухта, 1996. М.: ИРЦ Газпром, 1996. - С.29-45.

101. Baker T.R., Parkins R.N., Rochfori G.G. Investigations relating to stress corrosion cracking on the pipeline authority is Moomba to Sydney pipeline. Proc. of 7th Symp. Line Pipe Research. Arlington. 1986. - p. 101-106.

102. Beachem C.D. A new model for hydrogen assisted cracking // Met. Trans. -1972.-№3.-p.37-44.

103. Beavers J.A., Harie B.A. Mechanisms of high pH and near neutral pH SCC of underground pipelines. Proc. of Conf. on Pipiline Reliability. Canada. 1996. -p.300-313.

104. Beirne I., Delanty B. Low pH stress corrosion cracking. // Pipes and Pipelines Int. 1991. -№1.-p. 9-15.

105. Charistman Т.К. Cause of stress corrosion cracking in pipe // Oil and Gas Journal. 1987.-№1-p.40-43.

106. Charistman Т.К. Relationships between pitting stress and stress corrosion cracking of line pipe steels // Corrosion. 1990. - №6. - p. 450-453

107. Charistman Т.К. Relationships between pitting stress and stress corrosion cracking of line pipe steels // Corrosion. 1991. - №10. - p. 1-10.

108. Charistman Т.К., Beavers J.A. Cause of stress corrosion cracking in pipe // Oil and Gas Journal. 1982. - №1. - p.68 - 73.

109. Corrosion Commission (EPRG). Near neutral pH SCC of low carbon pipeline. Publication of British Gas, April 1995. p.20.

110. Federal Power Commission. Report Company Tennessee Gas Transmission. Stress corrosion cracking in pipelines. Washington, August 1965. p.30.

111. Gas pipeline incidents: 1970-1992. A Report of the European Gas Pipeline Incident Data Group // Pipes and Pipelines Int. 1995. - №4. - p. 9-13.

112. Harie B.A., Beavers J.A. Mechanical and metallurgical effects on low pH stress corrosion cracking of natural gas pipeline. // Corrosion. 1995. -№3. - p.200-215.

113. Parkins R. N. Localized corrosion and crack initiation. // Corrosion. 1988. -№1. - p.143-156.

114. Parkins R.N. Stress corrosion crack coalescence. // Corrosion. 1990. - №6. -pp.485-499.

115. Parkins R.N. Line pipe corrosion cracking prevention and control. Cambridge, April, 1995.- p.20.

116. Parkins R.N. Transgranular stress corrosion cracking of high pressure in contact with solution of near neutral pH // Corrosion. 1994. -№2. - p.384-390.

117. Parkins R.N., Dell C.S., Fessler R.R. Factors effecting on the potential of galvanostatically polarized pipeline steel in relation to SCC in C03 HC03 Solution. // Corrosion. - 1984. - №4. - p.343-374.

118. Parkins R.N., Markworth A.Y., Holbrook Y.H., Fessler R.R. Hydrogen gas evolution from cathodically protected surface // Corrosion. 1985. -№7. - p.389-397

119. Public Inquiry Concerning Stress Corrosion Cracking on Canadian Oil and Gas Pipelines. Report of the Inquiry. Canada, November 1996. p. 157.

120. Punter A., Fikklers A., Vanstaen C. Hydrogen induced stress corrosion cracking on pipelines // Materials Protection. 1992. - №6. - p.24-28.

121. Urednicek M., Lambert S., Vosikovsky J. Stress corrosion cracking -monitoring and control. Proc. Conference on Pipiline Reliability. Canada. 1992. -p. 10-21.