Комплексное исследование окалинообразования на углеродистых и низколегированных сталях и оптимизация процессов нагрева при горячей пластической деформации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Кириллов, Юрий Александрович

• Кириллов, Юрий Александрович
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кириллов, Юрий Александрович

Введение.

Глава 1. Современное состояние вопроса.

1.1. Факторы, влияющие на технологию нагрева под горячую пластическую деформацию.

1.2. Влияние окалинообразования при нагреве под прокатку на качество поверхности листа.«

1.3. Оптимизация производственного цикла прокатного цеха.

1.4. Постановка задачи исследования.

Глава 2. Определение влияния окалинообразования при нагреве под прокатку на качество поверхности раската.

2.1. Методика исследования окалинообразования.

2.2. Эксперименты по наращиванию окалины.

2.3. Металлографическое исследование окалины.

2.3.1. Металлографическое исследование образцов окалины, отделенных от промышленных заготовок.

2.3.2. Металлографическое исследование образцов окалины, нарощенной на металле в печи, отапливаемой природным газом.

2.3.3. Металлографическое исследование образцов окалины нарощенной в электропечи.

2.3.4. Выводы по результатам металлографического исследования.

2.4. Исследование прочности «горячего» сцепления окалины с металлом.

2.5. Исследование прочности сцепления окалины с металлом при комнатной температуре.

2.6. Послойный рентгеноструктурный анализ окалины.

2.7. Микрорентгеноспектральный анализ неметаллических включений.

2.8. Послойный рентгеноспектральный анализ.

2.9. Анализ результатов влияния окалинообразования при нагреве под прокатку на качество поверхности листа.

Глава 3. Определение продолжительности нагрева заготовок под прокатку.

3.1. М етодика расчета температурного состояния заготовок при нагреве под прокатку.

3.2. Расчет температурного состояния заготовок при нагреве под прокатку.

3.3. Экспериментальное исследование температурного состояния заготовок при нагреве под прокатку.

3.4. М атематическая модель определения продолжительности нагрева заготовок под прокатку.

Глава 4. Промышленные испытания разработанных режимов нагрева металла.

4.1. Влияние режима нагрева на качество поверхности проката из хромоникельмедистой стали.

4.2. Влияние параметров режима нагрева на расход газа при нагреве под 107 прокатку.

4.3. Влияние суточной производительности нагревательных печей на 115 расход энергоносителей по цеху.

4.4. Влияние «аритмичного» режима работы прокатного цеха на расход энергоносителей.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплексное исследование окалинообразования на углеродистых и низколегированных сталях и оптимизация процессов нагрева при горячей пластической деформации»

Дальнейшее развитие металлургического производства является одним из перспективных направлений научно-технического прогресса в промышленности. Важнейшей задачей на этом пути является изготовление высококачественной продукции по энергосберегающей технологии.

Энергетика и экология находятся в тесной взаимосвязи. В каждом технологическом процессе обработка материальных потоков сопряжена* с потоками энергии. В конце двадцатого века человечество подошло к границе самоуничтожения вследствие гибели окружающей среды, особенно в промышленно развитых регионах. В связи с этим, период гигантомании в промышленности, в первую очередь по экологическим соображениям, заканчивается. В машиностроении двадцать первого века могут найти свою нишу малые металлургические заводы с производственной программой 200.500 тысяч тонн металлопродукции в год [811. Эти заводы будут решать проблему рационального снабжения металлоемкого машиностроения (судостроение, энергетическое машиностроение и так далее), а также перерабатывать металлолом и вторичные ресурсы в регионах развитого металлоиспользования. Именно к такому типу заводов относится ОАО «Ижорские заводы», включающее в себя металлургический комплекс, продукция которого практически полностью потребляется собственным машиностроительным производством.

Металлургический комплекс предприятия на прокатном переделе расходует до 10 % общего расхода топлива. Истощение природных ресурсов, повышение стоимости их добычи и транспортировки предопределяют устойчивую тенденцию увеличения доли стоимости энергии в себестоимости продукции.

Таким образом, являются актуальным комплексное исследование окалинообразования на углеродистых и низколегированных сталях, позволяющее при экономии энергоресурсов улучшить качество продукции и, тем самым повысить ее конкурентоспособность, так как стоимость металла составляет до 40 % в себестоимости изделий машиностроительного комплекса.

В этой связи целью работы является - исследование влияния механизма окалинообразования на состояние поверхности проката и оптимизация процессов нагрева при горячей пластической деформации для повышения качества листа и снижения энергоемкости производства.

Способом реализации этой цели является комплексное исследование факторов, влияющих на экономию топливно-энергетических ресурсов и качество продукции.

Хотя технологические, энергетические и организационные аспекты энергоиспользования обсуждаются ниже в сравнительно узких рамках одного отдельно взятого предприятия, основные тенденции их практического использования можно применить на других металлургических предприятиях.

В задачах разработки новых технологических процессов различают две отличающиеся по своей специфике цели:

• разработка рациональных с энергетических позиций технологий;

- разработка технологий, повышающих качество изделий.

В каждой из этих двух областей применяется один общий критерий степени совершенства разработки, а именно затраты энергии на единицу продукции, при условии выполнения требований технической документации к качеству изделий.

Для оптимизации процессов нагрева при горячей пластической деформации необходимо сначала рассмотреть технологические факторы, позволяющие учесть качество проката; затем энергетические факторы, позволяющие определить расход энергоресурсов; и, в заключение, организационные факторы, с помощью которых возможно получить максимальный экономический эффект при минимальных затратах.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Кириллов, Юрий Александрович

Основные результаты работы сводятся к следующему:

1. Разработана комплексная методика изучения процесса окалинообразования на хромоникельмедистой и углеродистой сталях. В результате оценки влияния параметров режима нагрева на качество поверхности металла при прокатке было определено, что

- температура нагрева под прокатку должна быть 1Г70°С для хромоникельмедистой стали и 1170. 1250°С для углеродистой стали;

- коэффициент избытка воздуха необходимо поддерживать в течении всего режима нагрева 1,40.1,50 для хромоникельмедистой, и 1,00. 1,10 или 1,40. 1,50 для углеродистой стали; продолжительность выдержки в печи при нагреве под прокатку должна соответствовать времени прогрева заготовки, которая определяется расчетом или экспериментальным путем.

2. На основании серии проведенных промышленных экспериментов и результатов расчетов построена математическая модель процесса нагрева заготовок в камерных печах перед прокаткой. Полученная модель показывает зависимость времени нагрева заготовок от размеров стопы для различных температурных параметров режима. Модель позволила устранить недогревы и неоправданные передержки заготовок, тем самым повысив качество проката.

3. Разработана рациональная технология нагрева заготовок под прокатку, позволяющая на имеющемся оборудовании в условиях реального производства изготавливать качественный лист, снижая расход энергоносителей и глубину зачистки листов из хромоникельмедистой стали.

4. Разработан и внедрен на ОАО «Ижорские заводы» новый энергосберегающий режим работы прокатного цеха, в результате которого значительно сокращено потребление энергоресурсов (за 1997 год экономический эффект составил 5,7 миллионов деноминированных рублей).

5. Методика оценки влияния технологических и организационных факторов на эффективность работы энергопотребляющего оборудования цеха позволяет определить основные факторы, влияющие на расход энергоносителей, и, в результате, разработать энергосберегающий режим работы для металлургических цехов машиностроительных предприятий.

включений

Микрорентгеноспектральный анализ неметаллических включений в поверхностной зоне металла проводился на растровом электронном микроскопе «СатеЬах». Основное преимущество этого метода заключается в том, что он дает возможность определять локальный химический состав включений, фаз, а также изучать распределение отдельных элементов между структурными составляющими. Метод анализа заключается в использовании спектра характеристических рентгеновских лучей, возбуждаемых в исследуемой пробе при бомбардировке ее сфокусированным пучком электронов.

В ходе исследования был проведен анализ излома образца из стали марки 10ХН2МД с нарощенной окалиной в электропечи при 1250°С в течении 6 часов. Под слоем окалины была выявлена зона межзеренного разрушения шириной 0.300 мкм, размер зерен до 50 мкм. В зоне межзеренного разрушения выявлены усадки, также обнаружены усадки со сглаженным рельефом, уходящие в глубину образца.

Зона межзеренного разрушения занимает практически всю пораженную окислением зону. В зоне внутреннего окисления образуются глобулярные неметаллические включения размером 1.4 мкм, округлые сложного состава. В центральной части состоящие из соединений FeO Сг203 или (Fe, Мп)0 Сг203, и окруженные оболочкой из соединений 2FeO Si02 или 2(Fe,Mn)0 Si02 (см. рис.

Также на хромоникельмедистых сталях наблюдается картина образования неметаллических включений в зоне внутреннего окисления с концентрацией этих включений по границам зерен.

2.8. Послойный рентгеноспектральный анализ

При высокотемпературном окислении сталей в окалину переходит небольшая часть легирующих элементов, которые, как и железо, входят в ее состав в виде окислов. В окалине эти элементы скапливаются преимущественно в нижних слоях [56]. Послойный химический анализ окалины проводился рентгенофлуоресцентным методом на многоканальном спектрометре PW 1600 «Phillips». Измерялось содержание 15 элементов (включая хром, никель, медь железо, кремний) в двадцати пяти точках по толщине окалины. Снятие слоев окалины происходило на шлифовальной бумаге, содержащей А1203, поэтому содержание алюминия было завышено и косвенно служило характеристикой степени пористости окалины.

Результаты анализа образцов окалины, нарощенной на хромоникельмедистой стали в печи, отапливаемой природным газом показали, что увеличение коэффициента избытка воздуха до 1,45 повышает содержание легирующих элементов в окалине, переходной зоне окалина - металл и в слое вюстита (см. рис.2.41.-2.45.). Эти химические элементы укрепляют слой вюстита и увеличивают вероятность отделения окалины ближе к металлу.

Рис. 2.40. Результаты рентгеновского микроанализа зон глобулярного межзеренного окисления на растровом электронном микроскопе «СашеЬах»: а - в вторичных электронах (хЮОО); б - в вторичных электронах (х2000); в - распределение по Сг(х2000); г - распределение по (х2000); д - распределение по Мп (х2000); е - распределение по Ре (х2000). 1 2 3 4

Растояние от поверхности металла, мм

Рис. 2.41. Результаты послойного химического анализа образца из стали марки 10ХН2МД, с нарощенной окалиной в печи, отапливаемой природным газом, при 1260°С в течение 6 часов и коэффициенте избытка воздуха 1,4. 1,5. о 1

2 3 4

Расстояние от поверхности металла, мм 5

Рис. 2.42. Влияние коэффициента избытка воздуха на распределение меди в окалине, нарощенной на образцах из стали марки 10ХН2МД, выдержанных в 1260°С.

Экспериментальные данные:

-Ф-1,05 (б час.) -«-1,25 (6 час.) А— 1,45 (6 час.) х ^ ,45 (0,5 час.)

Расстояние от поверхности металла, мм

Рис. 2.43. Влияние коэффициента избытка воздуха на распределение кремния в окалине, нарощенной на образцах из стали марки 10ХН2МД, выдержанных в 1260°С.

Экспериментальные данные: 1,05 (6 час.) -»-1,25(6 час.) -±-1,45 (6 час.)

1,45 (0,5 час.)

1 2 3 4 5 6

Растояние от поверхности металла, мм

Рис. 2.44. Влияние коэффициента избытка воздуха на распределение никеля в окалине, нарощенной на образцах из стали марки 10ХН2МД, выдержанных при 1260 °С.

Экспериментальные данные: 1,05 (6 час.) -*-1,25 (6 час.) 1,45 (6 час.) -*-1,45 (0,5 час.) 3» Х I

1

-А

• 11 и.

J VI 1 \| ^^ \| \

Ж. ж V шШяж Нп К<.^г в / л г \ \ V IV \\

Щ / н 1

1 - - - -и- ■г—

2. о ю 1

Расстояние от поверхности металла, мм

Рис. 2.45. Влияние коэффициента избытка воздуха на распределение хрома в окалине, наращенной на образцах из стали марки 10ХН2МД, выдержанных в 1260°С.

Экспериментальные данные: —♦—1,05 (6 час.) -«—1,25 (6 час.) -А-1,45 (6 час.) ,45 (0,5 час.) * * * * «г г % * •

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кириллов, Юрий Александрович, 1998 год

1. Абрамов В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. М.: Машгиз, 1963.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений. М.: Наука, 1976.

3. Архаров В.И. Окисление металлов. Свердловск-Москва.: Металлургиздат,1945.

4. Асцатуров В.Н., Портнов A.A., Загорский В.И., Ковалев В.Н. Вайсман Н.Г. Уменьшение обезуглероживания при нагреве стали под ковку.//Кузнечно-штамповочное производство. 1971. №11.С.34-37.

5. Афонин В.П. и др. Рентгенофлуоресцентный анализ. Новосибирск. Наука,1991.

6. Баженова З.С., Канова О.И., Зорькин Е.Ф., Иоффе П.А., Колпишон Э.Ю. Особенности предварительной термической обработки крупных поковок из среднеуглеродистой стали. // Энергомашиностроение. 1988. № 6. С.25-26.

7. Баранов A.A., Проблемы совмещения стали. М.: Металлургия,

8. Минаев A.A., Геллер горячей деформации и 1985.

9. A.JI., Горбатенко В.П. термической обработки

10. Бардыбахин А.И. О задаче нагрева металла с минимальным окислением. / / Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1997. №11. С. 55-59.

11. Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. Технология термической обработки стали. М.: Металлургия.,1986.

12. Белай Г.Е., Дембовский В.В., Соценко О.В. Организация металлургического эксперимента. М.:Металлургия, 1993.

13. П.Бернштейн M.JI., Добаткин C.B., Капуткина J1.M., Прокошкин С.Д. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей. М.: Металлургия, 1989.

14. Бернштейн M.JL, Займовский В.А., Капуткина JI.M. Термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1983.

15. Бирке Н.,Майер Дж. Введение в высокотемпературное окисление металлов. М.: Металлургия, 1987.

16. Блантер М.Е. Теория термической обработки. М.: Металлургия, 1984.

17. Блантер М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стали. М: Металлургия, 1962.

18. Богомолов А.М. и др. Оптимизация процессов прокатного производства. К.: Наукова думка, 1977.

19. Бокштейн Б.С. и др. Структура и свойства внутренних поверхностей раздела в металлах. М.: Наука, 1988.

20. Бочков Н.Г. Производство качественного металла на современных сортовых станах. М.: Металлургая, 1988.

21. Бровман М.Я. Энергосиловые параметры и усовершенствование технологии прокатки. М.: Металлургия, 1995.

22. Бурим Л.Д., Ефимова Г.А. Ижорские заводы 1722 1997 годы. С.-Пб.: АО «Ижорские заводы», 1997.

23. Буряковский Г. А., Мининзон Р.Д. Поверхностные дефекты легированных сталей. М.: Металлургия, 1987.

24. Быков В.В. и др. Выбор режимов нагрева металла. М.: Металлургия, 1980.

25. Веденеева М.А. Коррозионная стойкость хромоникелевых сталей аустенитно ферритного класса. М.: МИСИС, 1971.

26. Воинов К.Н., Прогнозирование надежности механических систем. Л.: Машиностроение, 1978.

27. Воскресенский К.Д. Сборник расчетов и задач по теплопередаче. М.: ГЭИ, 1959.

28. Гольштейн Я.Е. Низколегированные стали в машиностроении. М.: Машиностроение, 1963.

29. Гончаров Ю.В. // Обработка металлов давлением. T.LII. М.: Металлургия, 1967. С. 208-220.

30. Губинский В.И., Лу Чжун У. Теория пламенных печей. М.: Машиностроение, 1995.

31. Губинский В.И., Минаев А.Н., Гончаров Ю.В. Уменьшение окалинообразования при производстве проката. Киев: Техника, 1981.

32. Гудремон Э. Специальные стали. В 2 т. М.: Металлургиздат, 1959.

33. Гудремон Э. Учение о специальных сталях. M.-JL: ОНТН, 1937.

34. Гулунов B.C., Золотуева С.М., Либерман Л.Ф., Сакарова Н.М., Сапир Я.Р. Нагрев металла перед прокаткой. М.: Металлургиздат, 1963.

35. Дмитриев В.Д., Бодня М.И., Литвиненко Ю.П., Лопис М.А., Булянда A.A. Влияние технопластических факторов на полноту удаления окалины с листов.// Производство листа. №1. М.: Металлургия. 1972. С. 29-30.

36. Дмитриев Л.Х., Боканова Л.Н., Кириллов Ю.А. Экспериментальные и расчетные исследования температурного состояния заготовок из сталей 1 и 2 групп при нагреве под прокатку в нагревательных печах цеха 30. С.-Пб.: АООТ "Ижорские заводы" ЦЛО, 1997.

37. Дмитриев Л.Х., Колпишон Э.Ю., Кириллов Ю.А. Исследование характера окалинообразования на слябах и брамах при нагреве под прокатку. С.-Пб.: АООТ «Ижорские заводы» ЦЛО, 1998.

38. Дмитриев Л.Х., Куликов А.Ф., Боканова Л.Н., Кириллов Ю.А. Разработка энергосберегающей технологии производства листового проката в цехе 30 в условиях сниженного объема выпуска продукции. С.-Пб.: АООТ «Ижорские заводы» ЦЛО, 1997.

39. Ефимов В.Н., Бровман М.Я. Сопротивление деформации в процессе прокатки. М.: Металлургия, 1996.

40. Жадан В.Т., Полунин П.И. Материаловедение и технология материалов. М.: Металлургия, 1994.

41. Журавлев В.Н. Николаева О.И. Машиностроительные стали. М.: Машиностроение, 1992.

42. Кириллов Ю.А., Дмитриев JI.X., Колпишон Э.Ю., Иванова М.В. Влияние параметров режима нагрева на качество поверхности при горячей обработке металла давлением. //Тяжелое машиностроение. 1998. № 11-12. С.25-26.

43. Кириллов Ю.А., Дмитриев JI.X., Колпишон Э.Ю. Исследование режимов нагрева крупных слитков из углеродистой стали в прокатном производстве.// Научные труды международной конференции «Технология 96»./ Тезисы докладов. 4.2. Новгород: НовГУ, 1996. С.47-48.

44. Коздоба Л.А. Электрическое моделирование явлений тепло- и массопереноса. М.: Энергия, 1972.

45. Козырьков В.В., Смирнов A.C., Шагинян И.Э. Энергосберегающие отопительные системы нагревательных и термических печей. // Сталь. 1991. № 10. С.81-86.

46. Коломыцев П.Т. Газовая коррозия и прочность никелевых сплавов. М.: Металлургия, 1984.

47. Корчагин А.М., Колпишон Э. Ю. Исследование Влияния температуры закалки на структуру и свойства стали 10Х12НЗМ2ФА-А. / Труды ПИМаш. Выпуск 3. Эффективные решения технологических задач. / С.-Пб.: ИКС, 1996. С. 88-90.

48. Копытов В.Ф. Нагрев стали в печах. М.: Металлургиздат, 1955.

49. Крейт Ф., Блэк У. Основы теплопередачи. М.: Мир, 1983.

50. Кригульский Н.Й., Карпенко A.A., Романчук А.Н. Выбросы окислов азота в атмосферу печами прокатного производства. // Изв. ВУЗов. Черные металлы. 1986. № 1. С. 141-143.

51. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965.

52. Кузелев М.Я., Скворцов A.A. Нагрев металла под ковку и штамповку в пламенных печах. Л.: Судпромгиз, 1960.

53. Кузнецова Н.П., Криванди В.А. Интенсификация теплообмена в топливных печах на основе оптимизации радиационных характеристик компонентов рабочего пространства. // Известия. ВУЗов. Черная металлургия. 1997. №9. С.68-70.

54. Кузьмин В.И. Причины образования вкатанной окалины при прокатке. II Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1963. С. 96-99.

55. Куритнык И.П., Бурканов Т.С., Стаднык Б.И. Материалы высокотемпературной термометрии. М.: Металлургия, 1986.

56. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: М еталлургия, 1983.

57. Линчевский Б.В. Техника металлургического эксперимента. М.: Металлургия, 1992.

58. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969.

59. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа,1 967.

60. Малый С.А. Экономичный нагрев металла. М.: Металлургия, 1967.

61. Марков Б.Л., Кирсанов A.A. Физическое моделирование в металлургии. М.: Металлургия, 1984.

62. Мастрюков Б.С. Теплофизика металлургических процессов. М.: МИСИС,1996.

63. Мацевитый Ю.М. Электрическое моделирование нелинейных задач технической физики. Киев: Наукова думка, 1977.

64. Металловедение. Сталь. Справочное издание в 2 т. / Под ред. Бернштейна М.Л. М.: Металлургия, 1995.

65. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов. М.: Машиностроение, 1979.в,

66. Мухин Ю.А., Мерзляков A.B., Пименов А.Ф., Шаповалов А.П. Фазовый состав окалины горячекатанной автолистовой стали 08Ю.// Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. № 12. С. 28-30.

67. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965.

68. Нарита К. Кристаллическая структура неметаллических включений в стали. М.: Металлургия, 1969.

69. Неймарк Б.Е. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике. М.: Энергия, 1967.

70. Немзер Г.Г. Тепловые процессы производства крупных поковок. Л.: Машиностроение, 1979.

71. Окисление металлов. Под. ред. Бенара Ж. В 2 т. М.: Металлургия, 1968.

72. Оптимизация металлургических процессов. Выпуск 1., Под ред. Солнцева Ю.П. М.: Металлургия, 1967.

73. Оптимизация металлургических процессов. Выпуск 4., Под ред. Солнцева Ю.П. М.: Металлургия, 1970.

74. Оптимизация металлургических процессов. Выпуск 5., Под ред. Солнцева Ю.П. М.: Металлургия, 1971.

75. Паисов И.В. Термическая обработка стали и чугуна. М.: Металлургия, 1970.7 8. Пиккеринг Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей. М.: Металлургия, 1982.

76. Полипанов .С., Бузупов О.В., Щербаков А.И. Некоторые трибологические аспекты использования высокодисперсного магнетита в пластических смазках. Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1997. № 10. С. 77-7 8.

77. Потапов А.И., Шишкин A.A. К расчету угара при нагреве под ковку крупных слитков и заготовок.//Кузнечно-штамповочное производство. 1971. №11. С. 33-34.

78. Романцев Б.А. Микрометаллургический завод. // Производство проката. 1988. № 8. С. 35-37.

79. Рудбах В.Н., Сафонов С.М. // Прокатка и тепловая обработка стали. M.-JL.: ОНТИ. Московский институт стали. 1936. С. 80-98.

80. Северденко В.П., Макушок Е.М., Равин А.Н. Окалина при горячей обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. С. 208.

81. Селезнев К.П., Таранин А.И., Тырышкин В.Г. Тепловое состояние роторов и цилиндров паровых и газовых турбин. M.-JL: Машиностроение, 1964.

82. Смагоринский М.Е. Упрочненный толстый лист. Л.: ЛГТУ,1991.

83. Смирнов H.A. Современные методы анализа и контроля продуктов производства. М.: Металлургия, 1980.

84. Спектрометрические методы определения следов элементов.-Под ред. Вайнфорднера. Д. М.: Мир, 1979.

85. Спивак Э.И. Анализ влияния температурного режима на показатели работы нагревательной печи. // Сталь. 1981. № 1. С.89-93.

86. Спивак Э.И., Смирницкая H.A. Экономия топлива в нагревательных печах прокатного производства. // Бюл. института «Черметинформация». М. 1988. № 22 (1074). С.25-38.

87. Справочник конструктора печей прокатного производства. Под ред. Тымчака В.М. В 2 т. М.: Металлургия, 1969.

88. Структура металлов и свойства. Пер. с англ./ Сборник./ М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1957.

89. Тайц НЛО. Технология нагрева стали. М.: Металлургия, 1962.

90. Телегин A.C. Теплотехнические расчеты металлургических печей. М.: Металлургия, 1993.

91. Телегин A.C., Швыдский B.C., Ярошенко Ю.Г. Тепло массоперенос. М.: Металлургия, 1995.

92. Ткаченко Г.Г., Кагарлицкий A.C. О некоторых тенденциях совершенствования печного хозяйства черной металлургии за рубежом. // Бюл. института «Черметинформация». М. 1985. № 7. (987). С.23-37.

93. Физические величины. / Справочник / Ред. Григорьева PLC., Мейлихова Е.З. М.: Энергоатомиздат, 1991.

94. Физические методы анализа следов элементов. Под ред. Моррисон С.М. М.: Мир, 1967.

95. Филипов С.И. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1967.

96. Фрактография и атлас фрактограм. /Справочник./ Под ред. Бернштейна М .Л. М.: Металлургия, 1962.

97. Францевич И.Н., Войтович Р.Ф., Лаврененко В.А. Высокотемпературное окисление металлов и сплавов. Киев: Гостехиздат, 1963.

98. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали. М.: Металлургия, 1967.

99. ШаскольскаяМ.П. Кристаллогафия. М.: Высшая школа, 1976.

100. Шмит-Томас К.Г. Металловедение для машиностроения. М.: Металлургия, 1995.

101. Энгль Б., Хойссмер Э.Н. Разработка системы сбора информации по металлографии и металловедению. // Черные металлы. 1998. № 6. С. 45-49.

102. Hulley J.M., Rolls R. High-temperature cohesion and adhesion of oxide scales on mild steel. //Journal of The Iron and Sleel Institute / 1970. V.208. №11. P. 1029-1030.

103. Meguid S.A. Surface engineering. Universety of Toronto. Canada. 1990.

104. Rahmel A., Tobolski J. Einfluss von Wasserdampf und Kohlendioxyd auf die Oxydation von Eisen in Sauerstoff Bei hohen Temperaturen. II Corrosion Science. 1965. v.5. P. 333-346.

105. Schulz H. Die Haftfestigkeit von Zunder. // Industrie Angeiger. 1967. Bd.89. №81. V. 10.10. 1967. S. 39-43.

106. Spangenberg M. Zur Haftfestigkeit von Walzzunder auf unlegiertem Stal. II Werkstoffe und Korrosion 1972. Bd. 23. №10. S. 880-886.

107. Tuck C.W., Barlow J. The effect of Reheating Furnace atmosphere on the adhesion of scale to steel. II Iron and Steel. 1972. V.45. №1. P. 31-38.