Повышение качества рельсов на основе применения малоокислительных и малообезуглероживающих технологий нагрева непрерывнолитых заготовок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Сюсюкин, Андрей Юрьевич

• Сюсюкин, Андрей Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сюсюкин, Андрей Юрьевич

Введение.

1 Современное состояние вопроса и постановка задач исследования.

1.1 Современные технологии производства рельсов.

1.2 Влияние глубины обезуглероженного слоя на качество и эксплуатационные свойства рельсов.

1.3 Окисление и обезуглероживание стали при нагреве под прокатку.

1.4 Особенности формирования и трансформации обезуглероженного слоя при производстве рельсов из слитков и непрерывнолитых заготовок.

Выводы и постановка задачи исследования.

2 Разработка прогнозной математической модели процессов нагрева непрерывнолитых заготовок в методической печи с шагающими балками.

2.1 Математическая модель нагрева металла в методической печи с шагающими балками.

2.2 Разработка малоокислительных и малообезуглероживающих режимов нагрева непрерывнолитых заготовок.

Выводы.

3 Оборудование и методы исследования.

Выводы.

4 Исследование обезуглероживания рельсовой стали при нагреве под прокатку.

4.1 Металлографическое исследование поверхностного обезуглероженного слоя рельсов.

4.2 Обезуглероживания рельсовых сталей марок М76 и Э76Ф при нагреве в атмосфере воздуха.

4.3 Обезуглероживания стали марки Э76Ф при нагреве в методической печи с шагающими балками.

Выводы.

5 Исследование окисления рельсовой стали при нагреве под прокатку.

5.1 Высокотемпературное окисление рельсовой стали марок М76 и Э76Ф в атмосфере воздуха.

5.2 Исследование процессов окалинообразования при нагреве рельсовой стали в методической печи с шагающими балками.

Выводы.

6 Внедрение и освоение малоокислительной и малообезуглероживающей технологии нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовой стали в методической печи с шагающими балками.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества рельсов на основе применения малоокислительных и малообезуглероживающих технологий нагрева непрерывнолитых заготовок»

Актуальность работы. В современных условиях рыночной экономики функционирование металлургических предприятий напрямую связано не только с повышением уровня производства, но и с изысканием возможностей по снижению себестоимости, повышению качества готового продукта, внедрению энерго- и ресурсосберегающих технологий.

Рельсы являются одним из главных элементов железнодорожного полотна, от исправного содержание которого в значительной степени зависит безопасность движения поездов. В условиях постоянного увеличения объема перевозок, осуществляемых железнодорожным транспортом, грузонапряженности, осевых нагрузок проблема повышения качества, стойкости рельсов является весьма актуальной.

Вопросам повышения качества выпускаемой металлургическими предприятиями рельсовой продукции уделяют значительное внимание специалисты и исследователи, как в России, так и в зарубежных странах.

В последнее десятилетие российскими промышленниками достигнут существенный прогресс в области повышения эксплуатационных свойств рельсов. В первую очередь он связан с совершенствованием технологии выплавки, раскисления и внепечной обработки стали. Производство рельсов из непрерывнолитых заготовок (НЛЗ) позволило значительно повысить их эксплуатационные свойства, поставив в то же время перед металлургами целый ряд новых задач. Одной из них является ужесточение требований к глубине видимого обезуглероженного слоя рельсов.

Исследование особенностей формирования и трансформации обезуглероженного слоя при нагреве и прокатке рельсовой стали актуально, и имеет большое практическое значение.

Работа выполнена в соответствии с перечнем критических технологий Российской Федерации - «Энергосбережение» и приоритетными направлениями развития науки, технологии и техники Российской Федерации, планом конструкторских разработок, научно-исследовательских, наладочных и контрольных работ Центральной теплотехнической лаборатории (ЦТТЛ) ОАО «НКМК» на 2006-2007 год.

Цель работы: разработка малоокислительных и малообезуглероживающих технологий нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовой стали в методической печи с шагающими балками под прокатку, обеспечивающих производство железнодорожных рельсов с регламентированной величиной видимого обезуглероженного слоя.

Задачи исследования:

- разработать малоокислительные и малообезуглероживающие режимы нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовой стали марки Э76Ф в методической печи с шагающими балками под прокатку; изучить особенности процессов, высокотемпературного окалинообразования и обезуглероживания при нагреве непрерывнолитых заготовок стали марки Э76Ф под прокатку; разработать математическую модель процессов нагрева непрерывнолитых заготовок в методической печи с шагающими балками;

- внедрить полученные результаты в практику нагрева стали на ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат» и учебный процесс в ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет».

Научная новизна.

1) На основе лабораторных и промышленных экспериментов исследована кинетика высокотемпературного окисления и обезуглероживания рельсовой стали марки Э76Ф в атмосфере воздуха и продуктов сгорания природного газа.

2) Проведена количественная оценка влияния температурно-временного фактора на величины окалинообразования и обезуглероживания при нагреве под прокатку непрерывнолитых заготовок рельсовой стали марки Э76Ф.

3) Разработана прогнозная математическая модель процессов нагрева стали в методической печи с шагающими балками. Данная модель позволяет, изменяя начальные условия (производительность печи, поперечный размер заготовок, температуру посада заготовок, температуры по зонам печи, шаг раскладки заготовок и др.), осуществлять многовариантные расчеты, а также анализировать динамику изменения глубины обезуглероженного слоя, величины окалинообразования и температуры металла в процессе нагрева.

Практическая значимость.

1) Полученные экспериментальные данные по влиянию температурно-временного фактора на величину окалинообразования и глубину обезуглероженного слоя при нагреве стали марки Э76Ф под прокатку.

2) Разработана математическая модель, реализованная на ЭВМ на языке программирования Turbo Pascal 7.0, позволяющая осуществлять многовариантные прогнозные инженерные и исследовательские расчеты нагрева рельсового металла в методической печи с шагающими балками.

3) Разработаны и внедрены малоокислительные и малообезуглероживающие температурные режимы нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовых марок стали в условиях рельсобалочного цеха ОАО «НКМК».

4) Результаты данной работы внедрены в учебный процесс в ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» на кафедре «Теплофизика и промышленная экология».

Реализация результатов.

На базе полученных результатов разработаны технологии малоокислительного и малообезуглероживающего нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовых марок стали под прокатку, которые внедрены в практику эксплуатации печи с шагающими балками рельсобалочного цеха ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат». Разработанная и реализованная на ПЭВМ математическая модель используется для моделирования процессов нагрева в промышленных условиях и учебном процессе на кафедре «Теплофизика и промышленная экология» ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет»

Предмет защиты и личный вклад автора. На защиту выносятся:

1) Результаты экспериментальных исследований влияния температуры и времени нагрева на величину окалинообразования и глубину видимого обезуглероженного слоя при нагреве рельсовой стали марки Э76Ф под прокатку.

2) Результаты математического моделирования нагрева непрерывнолитых заготовок в методической печи с шагающими балками под прокатку.

3) Температурные режимы нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовых марок стали Э76Ф под прокатку в условиях рельсобалочного цеха ОАО «НКМК».

Автору принадлежит:

- проведение промышленных экспериментов по исследованию влияния температурно-временного фактора на величину потерь металла с окалиной и глубину видимого обезуглероженного слоя в HJ13 стали марки Э76Ф;

- разработка и реализация на ПЭВМ математической модели нагрева HJ13 в методической печи с шагающими балками под прокатку;

- внедрение результатов экспериментов в технологический процесс, разработка и внесение изменений в технологическую инструкцию по нагреву HJI3 рельсовых марок стали в печи с шагающими балками в условиях рельсобалочного цеха ОАО «НКМК».

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались на следующих конференциях: Всероссийская научно-практическая конференция «Металлургия: реорганизация, управление, инновации, качество» (Новокузнецк, 2002г.); Всероссийская научная конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения» (Новокузнецк, май 2003г.); Всероссийская научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Перспективные материалы: получение и технологии обработки» (Красноярск, 2004г.); III-я совместная научно техническая конференция молодых специалистов ООО УК «ЕвразХолдинг» (Новокузнецк, апрель 2004г.); IV-ая совместная научно техническая конференция молодых специалистов ООО УК «ЕвразХолдинг» (Новокузнецк, апрель 2005г.); V-ая совместная научно техническая конференция молодых специалистов ООО УК «ЕвразХолдинг» (Новокузнецк, апрель 2006г.); Международная научно-техническая конференция молодых специалистов «Азовсталь-2006» (Украина, г. Мариуполь, 2006г.).

Публикации. Результаты диссертации опубликованы в 16 печатных работах в центральных журналах и сборниках, из них 6 статей.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 разделов, выводов и приложений. Изложена на 128 страницах машинописного текста, содержит 41 рисунка, 13 таблиц, список литературы из 126 наименований.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Сюсюкин, Андрей Юрьевич

Общие выводы

1) На основе экспериментальных исследований кинетики окисления и обезуглероживания рельсовой стали разработаны малоокислительные и малообезуглероживающие режимы нагрева HJI3 в печах с шагающими балками.

2) Установлено, что микролегирование рельсовой стали ванадием и азотом, приводящие к образованию карбонитридов ванадия, значительно снижает интенсивность процессов обезуглероживания стали в интервале температур до 950-1050 °С.

3) Для осуществления прогнозных многовариантных расчетов нагрева стали в печах с шагающими балками разработана и реализована на ЭВМ математическая модель.

4) В условиях ОАО НКМК внедрена энерго- и ресурсосберегающая технология нагрева под прокатку непрерывнолитых заготовок рельсовой стали марки Э76Ф. Применение рациональных режимов нагрева позволило снизить угар металла до 0,6 %, глубину видимого обезуглероженного слоя в HJ13 до 0,77 - 2,00 мм и обеспечить производство рельсового профиля Р65 с глубиной видимого обезуглероженного слоя на уровне менее 0,5 мм, что соответствует требованиям Европейских стандартов. При этом удельный расход топлива при нагреве HJ13 в ПШБ удалось снизить в 1,5-4 раза по сравнению с различными вариантами применяемого ранее ступенчатого нагрева.

5) Результаты теоретических и экспериментальных исследований внедрены в учебный процесс в ГОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» и используется при подготовке студентов специальности 150103-Теплофизика, автоматизация и экология промышленных печей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сюсюкин, Андрей Юрьевич, 2007 год

1. Павлов В.В. Дефекты и качество рельсовой стали: справ, изд. / Павлов В.В., Темлянцев М.В., Корнева JI.B. и др. М: Теплотехник, 2006. -218 е.: ил.

2. Дементьев В.П., Козырев Н.А. Исторический обзор производства рельсов на ОАО «КМК». // Железнодорожный путь Восточно-Сибирской / Сост. С.С. Черняк. Иркутск, 2003. - С. 247-259.

3. Катунин А.И., Годик JI.A., Анашкин Н.С., Козырев Н.А., Обшаров М.В. Разработка технологии выплавки стали в электропечах с использованием жидкого чугуна. // Сталь. 2000. - №5. - С. 33-35

4. Катунин А.И., Годик JI.A., Тиммерман Н.Н., Козырев Н.А., Обшаров М.В. Применение жидкого чугуна в дуговых электропечах. // Металлург. -2000. №6. - С. 32

5. Катунин А.И., Царев В.Ф., Пятайкин Е.М. и др. Улучшение качества железнодорожных рельсов из электростали. // Металлург. 1998. - №7. - С. 31-32

6. Катунин А.И., Царев В.Ф., Лебедев В.И. и др. Освоение технологии производства электростали для железнодорожных рельсов. // Сталь. 1996. -№12.-С. 30-31

7. Могильный В.В., Царев В.Ф., Козырев Н.А., Негода А.В. Качество железнодорожных рельсов из непрерывнолитой стали, выплавленной в электропечи // Сталь. 1997. - №8. - С. 53-55

8. Лебедев В.И., Царев В.Ф., Козырев Н.А., Могильный В.В., Гаврилов В.В. Опыт освоения производства железнодорожных рельсов для эксплуатации при низких температурах // Сталь. 1997. - №12. - С. 26-27

9. Годик Л.А, Царев В.Ф., Негода А.В., Козырев Н.А., Сычев П.Е. Производство рельсов из электростали. // Электрометаллургия. 2000. - №7. -С. 47

10. Клачков А.А., Красильников В.О., Сидоров В.П., Фомин В.И. Новый уровень качества железнодорожных рельсов из непрерывнолитых блюмов. // Сталь. 2000. - №7. - С. 55-58

11. В. Гоншиор Рельсы из стали непрерывной разливки. // Der Eisendahningenieur. 1983. - №9. - S. 483-492

12. Катунин А.И., Годик JT.А, Козырев Н.А., Дементьев В.П., Шуклин А.В. Совершенствование качества производства рельсов из электростали. // Сталь. 2001. - №2. - С. 55-57

13. Нестеров Д.К., Глазков А .Я. Производство железнодорожных рельсов из непрерывнолитых заготовок. // Сталь. 1995. - №8. - С. 36-44

14. Ворожищев В.И., Царев В.Ф., Гуляева Т.П., Могильный В.В., Кочеткова Г.С. Качество рельсов из непрерывно литой заготовки. // Изв. Вузов. Черная металлургия. 2002. - №2. - С. 46-49

15. Дементьев В.П., Козырев Н.А. Технология выплавки рельсовой стали в дуговых электросталеплавильных печах с использованием жидкого чугуна. // Железнодорожный путь Восточно-Сибирской / Сост. С.С. Черняк. -Иркутск. 2003. - С. 247-259.

16. Карчмарик Эрвин. Первые опыты изготовления железнодорожных рельсов из непрерывнолитых заготовок на Трешенецком металлургическом комбинате. // Перевод. Hutnik. 1984. - №11. - С. 408-414.

17. Козырев Н.А. Производство железнодорожных рельсов из электростали. / Козырев Н.А, Дементьев В.П. Новокузнецк: Издательство ИПК, 2003.-С. 268

18. Перетятько В.Н., Литвн С.Г., Дорофеев В.В., Пятайкин Е.М. Влияние сечения непрерывно литой заготовки на качество железнодорожных рельсов Р65. // Изв. Вузов. Черная металлургия. 2002. - №12. - С. 28-30

19. Young J.D. The Development of Rails from Continuously Cast Blooms // Steel Times, 1979. - №6. - p. 84-89

20. Дерфель А.Г., Сероокий С.Ф., Целуйко В.И. и др. Выплавка рельсовой стали в электропечах // Изв. Вузов. Черная металлургия.-1972. -№2.- С. 61-63

21. Катунин А.И., Годик JI.A, Козырев Н.А., Дементьев В.П., Шуклин А.В. и др. Производство рельсов из электростали на Кузнецком металлургическом комбинате. // Бюллетень «Черная металлургия». 2000. -№9-10.-С. 34-37

22. Павлов В.В., Козырев Н.А., Дементьев В.П., Могильный В.В., Негода А.В. Качество железнодорожных рельсов из непрерывнолитых заготовок электросталеплавильного способа производства // Сталь. 2003. -№12. - С. 62-64.

23. Павлов В.В., Козырев Н.А., Дементьев В.П. и др. Разработка технологии производства заэвтоктоидной рельсовой электростали повышенной износостойкости // Сталь. 2004. - №1. - С. 31,32

24. Ворожищев В.И., Девяткин Ю.Д., Шур Е.А. и др. Качество рельсов из дисперсионно-упрочненной стали. // Сталь. 2003. - №8. - С. 64-70.

25. Дерябин А.А., Семенков В.Е., Матвеев В.В., Добужская А.Б., Каримов Х.И. Качество рельсов из легированной хромом и ванадием стали. // Сталь. 2004. №1. С. 58-61

26. Грдина Ю.В., Гордин О.В. О некоторых особенностях механизма модифицирования рельсовой стали. // Изв. Вузов. Черная металлургия. -1963.-№12.-С. 152-157

27. Ворожищев В.И., Павлов В.В., Шур Е.А. и др. Качество рельсов из заэвтектойдной стали, микролегированной ванадием и азотом. // Изв. Вузов. Черная металлургия. 2005. - №8. - С. 41-44

28. Дерябин А.А., Горшенин И.Г., Могильный В.В., Павлов В.В., Киричков А.А., Матвеев В.В. Оптимизация химического состава стали и технологии для производства рельсов низкотемпературной надежности. // Сталь. 2005. - №6. - С. 134-136

29. Козлов А.В. Рельсовая сталь. 4.2. // Производство проката. 2005. -№ 9. - С. 37-47.

30. Узлов Г.И. Влияние малых добавок ванадия на усталостную прочность конструкционной стали / Узлов Г.И., Мирошниченко Н.Г., Школа В.И. // Отраслевой сб. научн. тр. / Производство железнодорожных рельсов и колес. Харьков, 1974. - Вып. II. - С. 83-86

31. Дерябин А.А., Добужская А.В. Исследование эффективности процесса раскисления, модифицирования и микролегирования рельсовой стали. // Сталь. 1983. - №12 - С. 59-63

32. Гахеладзе Г.С., Рудюк А.С. Основные направления повышения качества рельсовой стали. // Промышленный транспорт XXI век. 2005. -№4.-С. 51-52

33. Пан А.В., Добужская А.Б., Галицын Г.А., Шур Е.А. Структура и свойства рельсов из стали, микролегированной ванадием и титаном. // Сталь. -2001.-№10.-С. 55-57

34. Козырев H.A. Железнодорожные рельсы из электростали. / Козырев Н.А., Павлов В.В. и др. Новокузнецк - 2006. - 388 с.

35. Муравьев Е.А. Проблемы ванадия в черной металлургии / Муравьев Е.А., Колосова Э.Л. и др. М.: Металлургия. - 1966. - С. 242-248

36. Добужская А.Б. Применение ванадия для легирования сталей транспортного назначения // сб. науч. тр. Использование ванадия в стали. -Екатеринбург: УрО РАН. 2002.

37. Ильин В.И. производство и перспективы применения ванадия на ОАО «НТМК» // сб. науч. тр. Использование ванадия в стали. -Екатеринбург: УрО РАН. 2002.

38. Смирнов JI.A. Ванадийсодержащие стали и сплавы: Справочник / Смирнов JI.A., Сырейщиков В.И. и др. Екатеринбург: УрО РАН. 2003.

39. Лемпицкий В.В., Тришевский И.С., Казарновский Д.С., Левченко Н.Ф. Основные направления технического прогресса в производстве рельсов. // Отраслевой сб. научн. тр. / Производство железнодорожных рельсов и колес Харьков, 1978. - С. 5-9

40. Смирнов Л.А., Панфилова Л.М., Беленький Б.З. Проблемы расширения производства ванадийсодержащих сталей в России. // Сталь. -2005.-№6.-С. 108-115

41. Козырев Н.А., Яковлев П.Ю. Влияние технологических параметров на выход рельсов. // Сб. докладов / Материалы юбилейной рельсовой комиссии 2002. Новокузнецк, 2002. - С. 55-62

42. Крысанов Л.Г. Железнодорожные рельсы, повышение качества, эксплуатационной надежности, долговечности и технико-экономической эффективности использования: Обзор инф. / ЦНИИТЭИ и МПС. 1987. -53 с.

43. Паляничка В.А., Пан А.В., Нестеров Д.К. Топычканов Б.И и др. Ресурсосберегающая технология легирования рельсовой стали ванадием. // Сталь. 1993. - №5. - С. 18-21

44. Могильный В.В. О состоянии технологии производства и качества железнодорожных рельсов «НКМК». // Промышленный транспорт XXI век. -2005.-№4.-С. 14-15

45. Нестеров Д.К, Глазков А.Я., Разинькова Н.Н. и др. Исследование качества рельсов из непрерывнолитой заготовки. // Сталь. 1989. - №5. -С. 65-68

46. На рельсовой комиссии. // Путь и путевое хозяйство. 2004. -№11.- С. 7-8

47. Темлянцев М.В. Окисление и обезуглероживание стали в процессах нагрева под обработку давлением./ Темлянцев М.В., Михайленко Ю.Е. М.: Теплотехник, 2006. - 200 с.

48. Шур Е.А. Технические решения по повышению, качества рельсов апробированные на Экспериментальном кольце. // Вестник ВНИИЖТ. 2000.- №4.

49. Крысанов Л.Г. Требования к металлургам. // Путь и путевое хозяйство. 2000. - №3. - С. 12-14

50. Комратов Ю.С. Повышение качества железнодорожного и строительного проката // Труды Четвертого конгресса прокатчиков: В 2-х т. Т. 1: Магнитогорск, 16-19 октября 2001г.- М. 2002. С. 332-334.

51. Гусовский B.JL, Калинов Т.В., Пинес J1.A., Усачев А.Б. Современное состояние и совершенствование конструкций методических печей // Сталь. 2001. - №1. - С. 46-50

52. Гетманец В.В. Влияние технологии на глубину обезуглероживания заготовок с непрерывно-заготовочного стана // Сталь. 1973. - №4. -С. 332-335.

53. Карпенко В.Ф. Влияние параметров прокатки на качество поверхности рельсов производства комбината «Азовсталь». / Карпенко В.Ф., Таптыгин Ю.М., Левченко Н.Ф., Бардусов В.Н. // Орасл. Сб. научн. тр. /

54. Технология производства железнодорожных рельсов и колес Харьков, «УкрНИИмет». 1989 г. - С. 11-16

55. Карпенко В.Ф., Левченко Н.Ф., Сапрыкин Х.М., Лысенко И.К. и др. Оптимизация нагрева слитков рельсовой стали перед прокаткой. // Черная металлургия. 1982. - №2. - С. 50-51

56. Козырев Н.А. Производство железнодорожных рельсов из электростали. Козырев Н.А., Дементьев В.П. - Новокузнецк: Издательство ИПК, 2000. - 124 с.

57. Шур Е.А. Повреждение рельсов. / Шур Е.А. М.: Транспорт, 1971. -112 с.

58. Михайлец Н.С. Производство рельсов на Кузнецком металлургическом комбинате / Михайлец Н.С., Горелкина А.Е., Кошкин В.А. и др. М.: Металлургия, 1964. - 223 с.

59. Бугаенко В.М., Лысюк B.C. Отказы рельсов по видам повреждений. // Путь и путевой хозяйство. 2005. - №8. - С. 7-11

60. Разинькова Н.Н., Пасько B.C., Восковец Ю.А. Рельсы из НЛЗ. // Путь и путевое хозяйство. 1993. - №9. - С. 27

61. Козлов А.В. Рельсовая сталь. 4.1. // Производство проката. 2005. -№8.-С. 41-46

62. Кудрин Н.А. Установка пламенно-индукционного нагрева / Кудрин Н.А., Лукьянов Л.А., Соколов А.К. М.: Металлургия, 1971. - 152 с.

63. Дерябин А.А., Рабовский В.А., Комоватов А.В., Могильный В.В. Повышение требований к качеству железнодорожных рельсов в проектенового отечественного стандарта и пути их достижения // Черная металлургия. 2005. - № 11. - С. 51 -55

64. Дерябин А.А., Рабовский В.А., Комоватов А.В., Могильный В.В. Концепция нового национального стандарта на железнодорожные рельсы. // Сталь. 2005. - №6. - С. 139-141.

65. Ващенко А.И. Окисление и обезуглероживание стали. / Ващенко

66. A.И., Зеньков А.Г., Лифшиц А.Е. М.: Металлургия, 1972. - 336 с.

67. Леонидова М.Н. Физико-химические основы взаимодействия металлов с контролируемыми атмосферами. / Леонидова М.Н., Шварцман Л.А., Шульц Л.А. М.: Металлургия, 1980. - 263 с.

68. Криштал М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах. / Криштал М.А. М.: Металлургиздат, 1963. - 277 с.

69. Скворцов А.А. Безокислительный и малоокислительный нагрев стали под обработку давлением. / Скворцов А.А., Акименко А.Д., Кузелев М.Я. М.: Машиностроение, 1968. - 270 с.

70. Зайко В.П. Технология ванадийсодержащих ферросплавов. / Зайко

71. B.П., Жучков В.И., Леонтьев Л.И. и др. М: ИКЦ «Академкнига», 2004. -515 с.

72. Смирнов Л.А., Корчинский М.М., Катунин В.В., Панфилова К.М. Стратегия успешного производства и применения ванадия // Бюл. НТИ: Черная металлургия. 2005. - №6. - С. 7-12

73. Смирнов Л.А., Дерябин А.А., Добужская А.Б. и др. Повышение качества отечественных железнодорожных рельсов. // Бюл. НТИ: Черная металлургия. 2005. - №6. - С. 43-49

74. Павлов В.В., Дементьев В.П., Козырев Н.А., Корнева Л.В., Ворожищев В.И. Освоение производства рельсов Р65К из заэвтектойдной стали Э83Ф. // Электрометаллургия. 2005. - №2. - С. 2-6

75. Поляков В.В. Основы технологии производства железнодорожных рельсов. / Поляков В.В., Великанов А.В. М: Металлургия, 1990. - 416 с.

76. Северденко В.П. Окалина при горячей обработке металлов давлением. / Северденко В.П., Макушок Е.М., Равин А.Н. М.: Металлургия, 1972.-336 с.

77. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. / Эванс Ю.Р. М.: Машиностроение, 1962. - 856 с.

78. Кубашевский О. Окисление металлов и сплавов. / Кубашевский О., Гопкинс Б. М,: Металлургия, 1965. - 428 с.

79. Бенар Ж. Окисление металлов Т.2 / Бенар Ж. М.: Металлургия, 1969.-444 с.

80. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали. / Химушин Ф.Ф. М.: Металлургия, 1967. - 798 с.

81. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. / Жук Н.П. -М.: металлургия, 1976. 472 с.

82. Ващенко А.И., Рыжков Г.М., Бурьян В.Д. и др. Окисление и обезуглероживание углеродистой стали при термической обработке // Сталь. 1970.-№11.-С. 1038-1039

83. Шульц JI.A., Говорова Н.М. Постадийное сжигание газообразного топлива основа ресурсосберегающих и экологически совершенных технологий нагрева металла // Изв. Вуз. Черная металлургия. - 1996. - №5. -С. 66-70

84. Шульц JI.A. По следам разработки и внедрения печей со стадийным сжиганием топлива и перспективы их развития в металлургии // Изв. Вузов. Черная металлургия. 2005. - №10. - С. 62-69

85. Гетманец В.В. Влияние технологии на глубину обезуглероживания заготовок с непрерывно-заготовочного стана // Сталь. 1973. - №4. -С. 332-335

86. Петросян П.П., Гиренко Г.Д. Результаты металлографических исследований дефектных рельсов сб. статей по вопросам качества рельсов. - Харьков., 1961.- вып. №48.-С. 80-90

87. Смирнов Н.В. Окисление и обезуглероживание стали. / Смирнов Н.В. М: ОНТИ, Металлургиздат. 1934.

88. Лемпицкий В.В. Производство и термическая обработка железнодорожных рельсов. / Лемпицкий В.В., Казарновский Д.С., Губерт С.В. и др. М: Металлургия, 1972. с. 272

89. Темлянцев М.В., Гаврилов В.В., Корнева Л.В., Кожеурова Л.Т. О выборе температурных режимов нагрева под прокатку непрерывно литых заготовок рельсовой электростали // Изв. Вузов. Черная металлургия. 2005. -№12. -С. 47-49.

90. Киричков А.А., Степаненко В.Я., Соколов С.Н., Кострова Н.Я., Шаркевич А.Н. Освоение новой печи с шагающими балками // Сталь. 2001. -№10.-С. 40-41

91. Тимошпольский В.И. Теоретические основы тепловой обработки стали в трубопрокатном производстве. / Тимошпольский В.И., Самойлович Ю.А. Минск: Белорусская наука, 2005. - 303 с.

92. Тимошпольский В.И. Производство высокоуглеродистой катанки на металлургических агрегатах высшего технического уровня / Тимошпольский В.И., Андрианов Н.В., Жучков С.М. и др. Минск: Белорусская наука, 2004. - 238 с.

93. Тимошпольский В.И.,. Филиппов В.В, Трусова И.А. и др. Теплотехнология нагрева высокоуглеродистых марок сталей в печах с механизированным подом РУП «БМЗ». // Изв. вузов. Энергетика. 2001.-№5.-С. 71-81

94. Тимошпольский В.И., Трусова И.А., Козлов С.М. и др. Некоторые закономерности повышения эффективности теплотехнологийметаллургических агрегатов высшего технического уровня. // Изв. вузов. Энергетика. 2001. - №6. - С. 61-65

95. Тимошпольский В.И., Самойлович Ю.А., Филиппов В.В. и др. Разработка концепции энергосберегающих совмещенных теплотехнологических процессов в металлургических теплотехнологиях. // Изв. вузов. Энергетика. 2002. - №1. - С. 54-61

96. Самойлович Ю.А., Тимошпольский В.И., Анисович Г.А. и др. Теплотехнологические режимы при производстве импортозамещающей металлопродукции в условиях РУП «БМЗ».// Изв. вузов. Энергетика. 2002. - №6. - С. 57-69

97. Тимошпольский В.И. Стальной слиток. В 3 т. Т. 3. Нагрев / Тимошпольский В.И., Самойлович Ю.А., Трусова И.А. и др. Минск: Белорусская наука, 2001. - 879 с.

98. Тимошпольский В.И., Самойлович Ю.А., Тищенко В.А. и др. Выбор рационального режима нагрева непрерывнолитых заготовок в печи с шагающими балками // Сталь. 2003. - № 11. - С. 53-57

99. Тимошпольский В.И. Теоретические основы теплофизики и термомеханики а металлургии. / Тимошпольский В.И., Постольник Ю.С., Андрианов Д.Н. Минск: Белорусская наука, 2005. - 560 с.

100. Баздырев B.C., Геросимов Ю.А., Иванов В.И. и др. Моделирование диффузии углерода в печной атмосфере. // Изв. Вузов. Черная металлургия. -1993.-№4.-С. 36-40

101. Михайленко Ю.Е., Буинцев В.Н., Мосейкина З.Н. Математическое моделирование процесса обезуглероживания стали при нагрева // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1979. - №10. - С. 97-99

102. Бутковский А.Г. Окалина при горячей обработке металлов давлением./ Бутковский А.Г., Малый С.А., Андреев Ю.Н. М.: Металлургия, 1977. 208 с.

103. Hussain N., Shahid K.A., Khan I.H., Rahman S. Oxidation of high-temperature alloy (superalloys) at elevated temperatures in air // Oxid Metals. -1994. V.41 №3-4. - p. 251-269

104. Коновалов A.B., Муйземнек О.Ю. Математическая модель окалинообразования и обезуглероживания металла в процессе нагрева. // Металлы. 2000. - №4. - С. 40-43.

105. Парсункин Б.Н., Андреев С.М. Прогнозирование продолжительности нагрева непрерывнолитой заготовки в методической печи с шагающими балками. // Сталь. 2003. - №1. - С. 71-74

106. Мастрюков Б.С. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей Т.2 / Мастрюков Б.С. М.: Металлургия , 1986 г. -376 с.

107. Гусовский B.J1. Методические печи. / Гусовский B.JL, Оркин Л.Г., Тымчак В.М. М., Металлургия, 1970 г. - 432 с.

108. Тайц Н.Ю. Методические нагревательные печи. / Тайц Н.Ю., Розенгарт Ю.И. М.: Металлургиздат, 1964 г. - 408 с.

109. Губинский В.И. Теория пламенных печей. / Губинский В.И. Лу Чжун-У М.: Машиностроение, 1995. - 256 с.

110. Спивак Э.И. Прогноз угара и обезуглероживания при нагреве перед прокаткой. / Металлург. 1984. - №2. - С. 28-29

111. ГОСТ 1763-68 «Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя»

112. Казанцев Е.И. Энергосберегающая технология нагрева слитков. / Казанцев Е.И., Котляровский Е.М., Баженов А.В., Заварова И.С. М.: Металлургия, 1992. - 176 с.

113. Казанцев Е.И. Промышленные печи. / Казанцев Е.И. М.: Металлургия, 1975. - 367 с.

114. Каплан В.Г. Методика испытания нагревательных печей в черной металлургии. / Каплан В.Г., Спивак Э.И. М.: Металлургия, 1970. - 464 с.

115. Бернштейна M.J1. Металловедение и термическая обработка стали. Т II. Основы термической обработки / Бернштейна M.JI., Рахштадта А.Г. М.: Металлургия, 1983. - 368 с.

116. Малинина Р.И. Практическая металлография / Малинина Р.И., Малютина Е.С., Новиков В.Ю. и др. М.: Интермет Инжиниринг, 2002. -240 с.

117. Бернара Ж. Окисление металлов. Т.1 / Бернара Ж.; Пер. с франц. -М.: Металлургия, 1968.-498 с.

118. Переверзев В.М., Колмыков В.И. Влияние ванадия, хрома и марганца на окисление стали при цементации // Изв. Вузов. Черная металлургия, 1980.-№1.-С. 113-115

119. Слотвинский-Сидак Н.П. Ванадий в черной металлургии. / Слотвинский-Сидак Н.П., Плинер Ю.Л, Лаппо С.И. М.: Металлургия, 1983. -192 с.

120. Голиков И.Н. Ванадий в стали. / Голиков И.Н., Гольдштейн М.И., Мурзин И.И. М.: Металлургия, 1968. - 291 с.

121. Кириллов Ю.А., Дмитриев Л.Х., Колпишон Э.Ю., Мазуров П.Д. Комплексно исследование окалинообразования при нагреве металла под горячую обработку давлением. // Вестник машиностроения. 1999. - №10. -С. 43-46

122. Перетяько В.Н., Зайков М.А. Пластичность углеродистых сталей. // Изв. вуз. Черная металлургия. 1961. - №6. - С. 67-73

123. Браунштенй Е.Р. Исследование технологической пластичности рельсовой стали, разлитой в изложницы на установке непрерывной разливки. / Браунштенй Е.Р., Гуляева Т.П., Стариков B.C., Сорокин Н.М. // Сб. тез. докл. / СибГГМА, Новокузнецк, 1997. - С. 180.

124. Забильский В.В., Никонова P.M. Вязко-хрупкий переход в сталях при околосолидусных температурах. // МиТОМ. 2006. - №4. - С. 9-20.

125. Листинг исходного текста программы на языке Turbo Pascal 7.0 для моделирования нагрева рельсового металла в методической печи сшагающими балкамиprogram nagrevrelsa; label 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10; const

126. Tsrz:=(Tnp+Tkp)/2; begin Tmor:=0; repeat

127. Tmor:=Tmor+5; Tsrm:=(T0m+Tmor)/2; SRK:=(2*Hp+Sp)/(2*bz*lz/(bz+lz)); Eg:=l-exp(-((7.8+0.16*H20)/(sqrt((C02+H20)* SRK))-0.1 )*(1--0.37*0.001 *Tsrz)*(C02+H20)*SRK*0.01);

128. Epr:=Em*(SRK+1 -Eg)/((Em+Eg* (1 -Em))* (1 -Eg)/Eg+SRK);al :=exp(4*ln((Tsrz+273)/l 00));a2:=exp(4*ln((T0m+273)/100));аЗ :=exp(4 * ln((Tsrz+273)/100));a4:=exp(4*ln((Tmor+273)/100));aK:=(al-a2)*(a3-a4);

129. Kto :=5.7 * Epr* sqrt(aK)/(sqrt((Tsrz-T0m)* (Tsrz-Tmor))); ifTsrm<801 then

130. Ktep:=-0.0308*Tsrm+49.891 else Ktep:=0.014*Tsrm+12.6; T4:=exp(4*ln(Tsrm)); T3 :=exp(3 * ln(Tsrm)); ifTsrm<801 then

131. Ktemp:=(0.00000000025*T4-0.00000041177*T3+0.00022606061*sqr(Tsrm)--0.05995018038*Tsrm+16.1542857143)/l 000000 else

132. Ktemp:=(-0.0000000083*T3+0.0000293571*sqr(Tsrm)--0.0322809524*Tsrm+16.872)/1000000; t:=Sr/Ls*3600*tn; Bi:=Kto*s/Ktep; Fo:=t*Ktemp/(sqr(s));

133. Qp:=0.9947-0.1414*Fo-0.4031*Bi+0.0085*sqr(Fo)-0.0031*Fo*Bi+0.0466*sqr(Bi); A:=0.0005*exp(4*ln(Bi))-0.0104*exp(3*ln(Bi))+0.0739*sqr(Bi)--0.1835*Bi+1.0291;

134. Tmor:=Tmori-5; Tsrm:=(T0m+Tmor)/2; SRK:=(2*Hm+Sp)/(2*bz*lz/(bz+lz)); Eg:= 1 -exp(-((7.8+0.16*H20)/(sqrt((C02+H20)*SRK))-0.1 )* (1 --0.37*0.00 l*Tsrz)*(C02+H20)*SRK*0.01);

135. Epr :=Em* (SRK+1 -Eg)/((Em+Eg* (1 -Em)) * (1 -Eg)/Eg+SRK); al :=exp(4*ln((Tsrz+273)/100));a2:=exp(4*ln((T0m+273)/l 00)); a3:=exp(4*ln((Tsrz+273)/l 00)); a4 :=exp(4 * ln((Tmor+273)/100)); aK:=(al-a2)*(a3-a4);

136. Kto :=5.7 * Epr* sqrt(aK)/(sqrt((Tsrz-TOm) * (Tsrz-Tmor))); ifTsrm<801 then

137. Ktep:=-0.0308*Tsrm+49.891 else Ktep:=0.014*Tsrm+12.6; T4:=exp(4*ln(Tsrm)); T3 :=exp(3 * ln(Tsrm)); if Tsrm<801 then

138. Ktemp:=(0.00000000025*T4-0.00000041177*T3+0.00022606061*sqr(Tsrm)--0.05995018038*Tsrm+16.1542857143)/l 000000 else

139. Ktemp:=(-0.0000000083*T3+0.0000293571*sqr(Tsrm)--0.0322809524*Tsrm+16.872)/1000000; t:=Sr/Ls*3600*tn; Bi:=Kto*s/Ktep; Fo :=t * Ktemp/(sqr(s));

140. Qp:=0.9947-0.1414*Fo-0.4031*Bi+0.0085*sqr(Fo)-0.0031*Fo*Bi+0.0466*sqr(Bi); A:=0.0005*exp(4*ln(Bi))-0.0104*exp(3*ln(Bi))+0.0739+sqr(Bi)--0.1835*Bi+1.0291;

141. Tmor:=Tmor+5; Tsrm :=(T0m+Tmor)/2; SRK:=(2*Hsl+Sp)/(2*bz*lz/(bz+lz)); Eg:=l-exp(-((7.8+0.16*H20)/(sqrt((C02+H20)* SRK))-0.1 )*( 1 --0.37*0.001*Tsrz)*(C02+H20)*SRK*0.01);

142. Epr:=Em*(SRK+1 -Eg)/((Em+Eg*( 1 -Em))*( 1 -Eg)/Eg+SRK);al:=exp(4*ln((Tsrz+273)/100));a2 :=exp(4 * ln((T0m+273)/100));a3:=exp(4*ln((Tsrz+273)/100));a4:=exp(4*ln((Tmor+273)/100));aK:=(a 1 -a2)* (аЗ -a4);

143. Kto:=5.7*Epr*sqrt(aK)/(sqrt((Tsrz-T0m)*(Tsrz-Tmor))); if Tsrm<801 then

144. Ktep:=-0.0308*Tsrm+49.891 else Ktep:=0.014*Tsrm+12.6; T4:=exp(4*ln(Tsrm)); T3 :=exp(3 * ln(Tsrm)); ifTsrm<801 then

145. Ktemp:=(0.00000000025*T4-0.00000041177*T3+0.00022606061*sqr(Tsrm)--0.05995018038*Tsrm+16.1542857143)71000000 else

146. Ktemp:=(-0.0000000083*T3+0.0000293571*sqr(Tsrm)-0.0322809524*Tsrm+16.872)/1000000;t:=Sr/Ls*3600*tn;1. Bi:=Kto*s/Ktep;1. Fo:=t*Ktemp/(sqr(s));

147. Qp:=0.9947-0.1414*Fo-0.4031*Bi+0.0085*sqr(Fo)-0.0031*Fo*Bi+0.0466*sqr(Bi); A:=0.0005*exp(4*ln(Bi))-0.0104*exp(3*ln(Bi))+0.0739*sqr(Bi)--0.1835*Bi+1.0291;

148. Tmor:=Tmor+5; Tsrm:=(T0m+Tmor)/2; S RK:=(2 * Hs2+Sp)/(2*bz* lz/(bz+lz)); Eg:=1 -exp(-((7.8+0.16* H20)/(sqrt((C02+H20)* SRK))-0.1 )* (1 --0.37*0.001 *Tsrz)*(C02+H20)*SRK*0.01);

149. Epr:=Em*(SRK+l-Eg)/((Em+Eg*(l-Em))*(l-Eg)/Eg+SRK); al :=exp(4*ln((Tsrz+273)/l 00)); a2:=exp(4*ln((T0m+273)/100)); a3:=exp(4*ln((Tsrz+273)/l 00)); a4 :=exp (4* ln((Tmor+273)/100)); aK:=(al -a2)*(a3-a4);

150. Kto :=5.7 * Epr * sqrt(aK)/(sqrt((Tsrz-T0m) * (Tsrz-Tmor))); ifTsrm<801 then

151. Ktep:=-0.0308*Tsrm+49.891 else Ktep:=0.014*Tsrm+12.6; T4:=exp(4*ln(Tsrm)); T3 :=exp(3 * ln(Tsrm)); ifTsrm<801 then

152. Ktemp:=(0.00000000025*T4-0.00000041177*T3+0.00022606061*sqr(Tsrm)--0.05995018038*Tsrm+l 6.1542857143)/1000000 else

153. Ktemp:=(-0.0000000083*T3+0.0000293571*sqr(Tsrm)--0.0322809524*Tsrm+16.872)/l 000000; t:=Sr/Ls*3600*tn; Bi:=Kto*s/Ktep; Fo:=t*Ktemp/(sqr(s));

154. Qp:=0.9947-0.1414*Fo-0.4031*Bi+0.0085*sqr(Fo)-0.0031*Fo*Bi+0.0466*sqr(Bi); A:=0.0005*exp(4*ln(Bi))-0.0104*exp(3*ln(Bi))+0.0739*sqr(Bi)--0.1835*Bi+1.0291;

155. B:=-0.0008*exp(4*ln(Bi))+0.0208*exp(3*ln(Bi))--0.1929*sqr(Bi)+0.8655*Bi+0.0329; Qc:=l/(A*exp((B*Fo)*ln(2.7183))); Tkpm:=Tsrz-Qp*(Tsrz-TOm);

156. Tcm:=Tsrz-Qc*(Tsrz-TOm); until AB S (Tkpm-Tmor)/Tkpm<0.09; end; tl:=tn*L/Ls; if Tkpm>800 thenok:=(0.000004*sqr(Tkpm)-0.008783*Tkpm+5.054857)*sqrt(tl*(l+(0.00004* *sqr(Tkpm)-0.086806*Tkpm+47.859821)*0)) else ok:=0; OKS:=ok*77/100; ifTkpm>800 then

157. S RK :=(2 * Ht+Sp)/(2 * bz* lz/(bz+lz));

158. Eg:=l -exp(-((7.8+0.16*H20)/(sqrt((C02+H20)* SRK))-0.1 )*( 1 --0.37*0.00 l*Tsrz)*(C02+H20)*SRK*0.01);

159. Epr:=Em*(SRK+l-Eg)/((Em+Eg*(l-Em))*(l-Eg)/Eg+SRK); al :=exp(4*ln((Tsrz+273)/100));a2:=exp(4*ln((T0m+273)/100)); a3:=exp(4*ln((Tsrz+273)/100)); a4 :=exp (4 * ln((Tmor+273)/100)); aK:=(al-a2)*(a3-a4);

160. Kto :=5.7 * Epr * sqrt(abs(aK))/(sqrt(abs((Tsrz-TOm) * (Tsrz-Tmor)))); if Tsrm<801 then

161. Ktep:=-0.0308*Tsrm+49.891 else Ktep:=0.014*Tsrm+12.6; T4:=exp(4*ln(Tsrm)); T3 :=exp(3 * ln(Tsrm)); ifTsrm<801 then

162. Ktemp:=(0.00000000025*T4-0.00000041177*T3+0.00022606061*sqr(Tsrm)--0.05995018038*Tsrm+16.1542857143)/1000000 else

163. Ktemp:=(-0.0000000083*T3+0.0000293571*sqr(Tsrm)--0.0322809524*Tsrm+16.872)/l 000000; t:=Sr/Ls*3600*tn; Bi:=Kto*s/Ktep; Fo :=t* Ktemp/(sqr(s));

164. Qp:=0.9947-0.1414*Fo-0.4031 *Bi+0.0085*sqr(Fo)-0.0031 *Fo*Bi+0.0466*sqr(Bi); A:=0.0005*exp(4*ln(Bi))-0.0104*exp(3*ln(Bi))+0.0739*sqr(Bi)--0.1835*Bi+1.0291;

165. Qp = 0.9947-0.1414*Fo-0.4031*Bi+0.0085*sqr(Fo)--0.0031 *Fo*Bi+0.0466*sqrt( Bi)

166. A = 0.0005*exp(4*ln(Bi))-0.0104*exp(3*ln(Bi)+0.0739*sqr(Bi)--0.1835*Bi+1.0291)

167. В = -0.0008*exp(4*ln(Bi))+0.0208*exp(3*ln(Bi))-0.1929*sqr(Bi)+ +0.8655*Bi+0.0329

168. Расчет последующих зон (методической, сварочной 1-ой, сварочной 2-ой и томильной) осуществляется аналогично предыдущему.1. CZ)

169. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ ОКАЛИНООБРАЗОВАНИЯ ПРИ НАГРЕВЕ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ В ПЕЧИ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ.

170. Исходные данные для расчета (по рельсовому металлу): Фактическое производство за 2006 г. (по всаду) 768102 т. Фактическое производство ПШБ за март-декабрь 2006 г. (по всаду) -650482,6 т.

171. Фактическое производство за 2006 г. (по годному) 709330 т. Фактическое производство ПШБ за март-декабрь 2006 г. (по годному) - 600999,9 т.

172. Потери металла с окалиной в начальный период отработки тепловых режимов (среднее значение) 1,476 %.

173. Потери металла с окалиной после отработки тепловых режимов (среднее значение) 1,097 %.

174. Стоимость готового проката (рельсовые марки стали) 9145,6 руб./т. Стоимость окалины - 298,6 руб./т. При пересчете на годовое производство:

175. Фактическое производство ГППБ за 2006 г. (по всаду) 780579,12 т. Фактическое производство ПШБ за 2006 г. (по годному) - 721199,9 т.

176. Количество образовавшейся окалины:- до отработки тепловых режимов нагрева: 780579,12 -1,476/100= 11521 т/год- после отработки:780579,12 • 1,097/100 = 8562,95 т/год

177. Количество отходов (брак, обрезь, стружка и пр.) принимаем равным: 780579,12 (11521 + 721199,9) = 47858,22 т.

178. При постоянной величине прочих отходов, выход по годному составит: 780579,12 (8562,95 + 47858,22) = 724157,95 т.

179. Годовой экономический эффект равен: 6625415844,39 6599245976,04 = 26169868,35 руб.

180. При переводе на тонну готовой продукции: 26169868,35 / 724157,95 = 36,1 руб/т.1. ЕВРАЗ1. ОЛДИНГ

181. ОАО *Нобокуэнвцкий металлургический комбинат" Россия,654010, Кемеровская обп., гИовогузнвци, пл. Побед, \ теп.: ♦7(3843)79-22-20 фэ*с:*7(3&43) 79-58-М Е тай: [e-mail]; wtvw.nkmk.ru

182. ОГРН 1034217017086, ОКПО 14768411, ИНН'КПП 4217053451/937550001нер НКМК И.Р. Рябов 2007г.

183. СПРАВКА о промышленном внедрении результатов научно-исследовательской работы

184. НАСТОЯЩАЯ СПРАВКА СОСТАВЛЕНА ДЛЯ КОНСТАТАЦИИ НАУЧНОЙ И ПРАКТИЧЕСКОЙ ЗНАЧИМОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ НИР И НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ОСНОВАНИЕМ ДЛЯ ФИНАНСОВЫХ ПРЕТЕНЗИИ.1. Подготовлена:

185. Главный теплотехник ОАО «НКМК»1. Е.А. Колотов

186. Зам. начальника рельсобалочного цеха ОАО «НКМК»1. В.А. Леванков1. ЕВРАЗхолдинг

187. ОАО "Ноеокуэмвцкий металлургический комбинат* Россия,654010, Кемеровская обл., f.Новокузнецк, пл. Побед.! тел.: ♦7(3843)73-22-20 фзкс:[phone] Е mail: [e-mail]; vAvw.nhmk.ru

188. ОГРН 1034217017086, ОКПО 14780411. ИНН/КПП 42170Б8451/997550001енер НКМК1. И.Р.Рябов1. О*- 2007г.

189. СПРАВКА о промышленном внедрении результатов научно-исследовательской работы

190. Результаты НИР приняты к внедрению.1. Подготовлена:

191. Главный теплотехник ОАО «НКМК»

192. Зам. начальника рельсобалочного цеха ОАО «НКМК»

193. ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ' ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

194. Начальник управления научныхисследований ^^faty^ Комаренко Г.Я.

195. Начальник учебного отдела,доцент Приходько О.Г.о внедрении резул:•азвитию