Особенности окалинообразования и усовершенствование процесса нагрева колесных заготовок в кольцевых вращающихся печах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Пронина, Мария Владимировна

• Пронина, Мария Владимировна
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пронина, Мария Владимировна

Список условных обозначений

Введение

Глава 1. Анализ процесса окисления

1.1. Механизм и кинетика образования оксидных фаз на металлах

1.2. Окалинообразование при нагреве металла

1.3. Окалинообразование при прокатке металла

1.4. Удаление и утилизация окалины прокатных цехов металлургических предприятий

1.5. Выводы

Глава 2. Анализ процесса окалинообразования при нагреве колесной стали

2.1. Анализ влияния химического состава колесной стали на процесс образования окалины

2.2. Структура и свойства окалины колесной стали

2.3. Расчет количества окалины при окислении колесной стали

2.4. Выводы

Глава 3. Анализ условий образования «липкой» окалины в кольцевых вращающихся печах ОАО «НТМК»

3.1. Технология производства железнодорожных колес в условиях

ОАО «НТМК»

3.2. Исследование качества железнодорожных колес, прокатываемых из непрерывнолитой заготовки в условиях ОАО «НТМК»

3.3. Анализ статистических данных по дефекту «запрессованная» окалина в условиях ОАО «НТМК»

3.4. Основные факторы, определяющие процесс образования «липкой» окалины на колесных заготовках

3.5. Выводы

Глава 4. Разработка рекомендаций по снижению потерь металла при производстве железнодорожных колес в условиях ОАО «НТМК»

4.1. Исследование пластических свойств колесной стали, определяющих необходимые условия прокатки

4.2. Исследование теплофизических свойств колесной стали, определяющих параметры нагрева

4.3. Исследование влияния типа огнеупоров в кладке подины на процесс окалинообразования

4.4. Исследование температурного и теплового режимов кольцевых вращающихся печей ОАО «НТМК» и разработка рекомендаций по их усовершенствованию

4.5. Разработка рекомендаций по усовершенствованию конструкции кольцевых вращающихся печей ОАО «НТМК»

4.6. Выводы

Глава 5. Эколого-экономическая оценка производства железнодорожных колес в условиях ОАО «НТМК»

5.1. Эколого-экономическая оценка производства железнодорожных колес в условиях ОАО «НТМК»

5.2. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Особенности окалинообразования и усовершенствование процесса нагрева колесных заготовок в кольцевых вращающихся печах»

Развитие железнодорожного транспорта и обеспечение безопасности движения, как важнейшие условия современной цивилизации, требуют постоянного увеличения производства железнодорожных колес и улучшения их качественных показателей.

В этих условиях важнейшими задачами хозяйственной деятельности становится модернизация существующих и разработка новых технологических процессов, обеспечивающих снижение потребления сырья и энергии, уменьшение потерь в процессе производства, повышение качества готовых изделий и их конкурентноспособности.

Успешное решение поставленных задач требует соответствующего научно-теоретического обоснования, чем и обусловлены необходимость, своевременность и практическая значимость настоящей диссертационной работы, конкретную цель которой составляет совершенствование технологии нагрева колесных заготовок, обеспечивающее снижение удельных потерь металла, минимизацию ресурсопотребления и повышение качества готовых колес с оценкой эколого-экономической эффективности процесса их производства.

Государственная экологическая политика, принятая и документально утвержденная Правительством Российской Федерации [1, 2], направлена на реализацию стратегии устойчивого развития с учетом международных требований и Экологической доктрины Российской Федерации [3, 4] и предусматривает осуществление экологизации производства путем внедрения ресурсосберегающих и экологически чистых технологий.

Металлургия, являясь основой промышленного производства, представляет собой одну из наиболее ресурсоемких и экологически опасных отраслей народного хозяйства. Большие масштабы производства, высокая степень негативного воздействия на окружающую среду определяют особую важность и эколого-экономическую значимость разработки и внедрения ресурсосберегающих и экологически чистых металлургических технологий.

Производство готового продукта - металлопроката - сложный, многоступенчатый технологический процесс, на всем протяжении которого осуществляется воздействие на окружающие природные системы. При этом доля конечной стадии в общем металлургическом процессе, по сравнению с начальными переделами, относительно невысока, однако нельзя не учитывать, что получение готовых железнодорожных колес включает полный металлургический цикл, при производстве которого расходуется сырье, энергия, оказывается негативное воздействие на окружающую среду. В этом плане повышение качества готового металла и снижение потерь при прокате имеет особенно важное значение.

Неизбежной составляющей процесса горячей прокатки железнодорожных колес является тепловая обработка металла, которая оказывает существенное влияние на качество прокатываемого изделия и одновременно составляет одну из основных причин весьма значительных потерь металла из-за образования оксидного слоя на его поверхности, как при нагреве, так и при прокатке. В связи с этим, исследования механизма и кинетики окалинообразования имеют важное научное значение. Такие исследования являются основой для разработки ресурсосберегающих технологий нагрева металла и режимов прокатки.

Окалинообразование - сложный физико-химический процесс, теория и термодинамические основы протекания которого изучены в фундаментальных исследованиях Архарова В.И. [5], Казанцева Е.И. [6], Губинского В.И., Минаева А.Н. [7], Се-верденко В.П. [8], Ващенко A.M. [9] и других.

Вместе с тем, процесс окисления колесной стали в кольцевых вращающихся печах исследован недостаточно и требует более детального изучения условий тепловой обработки, а также анализа структуры и свойств образующейся окалины.

Окалина содержит более 70 % железа и при существующем ресурсном дефиците может стать ценным металлургическим сырьем. Однако ее утилизация требует соответствующей подготовки к использованию, что связано со значительными экономическими затратами. Менее затратными в ресурсном и энергетическом отношении и экологически более выгодными оказываются процессы минимизации или недопущения образования окалины, которые, однако, менее разработаны по сравнению с утилизацией образующейся окалины.

Доля железнодорожных колес в сортаменте металлопроката Российской Федерации составляет не менее 5%. Причем около 50% выпускаемых в Российской Федерации колес производится на ОАО «НТМК» из непрерывнолитой стали 55. В связи с тем, что предыстория производства стальной заготовки оказывает существенное влияние на её инженерно-технические характеристики, необходимые сведения в этом направлении в литературе крайне ограничены или совсем отсутствуют. Это диктует необходимость проведения экспериментальных исследований по определению пластичности стали и её теплофизических свойств, что позволяет произвести более обоснованный выбор условий обработки и усовершенствовать существующий режим нагрева в целях уменьшения потерь металла за счет его окисления.

В свете современных представлений по экологизации производства внедрение ресурсосберегающих технологий требует обязательной эколого-экономической оценки разрабатываемых технологических процессов, что и составляет заключительную часть проведенных исследований.

В соответствии с изложенным выше в настоящей диссертационной работе поставлены следующие конкретные задачи:

1. выделить и оценить особенности окалинообразования в технологическом процессе производства железнодорожных колес из непрерывно-литой заготовки на основании общего анализа проблемы окисления металла;

2. выполнить анализ процесса окисления колесной стали в кольцевых вращающихся печах с целью определения условий возможной минимизации потерь металла;

3. разработать рекомендации по усовершенствованию режима нагрева колесных заготовок в кольцевых вращающихся печах, обеспечивающего снижение потерь металла и энергозатрат при производстве железнодорожных колес в условиях ОАО «НТМК»;

4. оценить эффективность и рейтинг рекомендуемой технологии с точки зрения расходования всех видов ресурсов и учета последствий процесса для окружающей среды и общества.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Пронина, Мария Владимировна

5.2. Выводы

1. Эколого-экономическая оценка обладает значительными возможностями глубокого анализа, в частности, металлургической технологии производства, например, железнодорожных колес.

2. Разработка и внедрение технологических процессов, обеспечивающих минимизацию окалинообразования, предпочтительнее существующих технологий с утилизацией слоя окалины как в экологическом, так и в экономическом отношениях.

3. В условиях нагрева непрерывнолитых колесных заготовок на ОАО «НТМК» удельные потери металла с «липкой» окалиной в 1,3 раза больше, чем с отслаивающейся.

4. Для определения рейтинга существующей технологии и оценки степени воздействия ее на окружающую среду предлагается использовать совокупности известных показателей: удельные потери металла с отслаивающейся и «липкой» окалиной, технологическое экологическое число (ТЭЧ), интегральный показатель конкурентоспособности (I), которые с высокой достоверностью отражают все особенности существующих металлургических технологий.

Заключение

В связи с необходимостью повышения качества и конкурентоспособности железнодорожных колес, увеличения объема их производства и перехода на современные ресурсосберегающие технологии, важной задачей колесопрокатного производства является снижение удельных потерь металла на единицу готовой продукции и уменьшение негативного влияния на окружающую среду за счет оптимизации технологического процесса на всех этапах его реализации.

В настоящей работе в соответствии с указанными задачами выполнен анализ процесса окалинообразования при нагреве колесной заготовки. Изучен механизм этого явления, определяющий удельные потери металла, и рассмотрены пути минимизации образования окалины за счет усовершенствования температурного режима нагрева заготовок в действующих вращающихся печах.

В результате работы:

1. Установлена зависимость удельных потерь металла с окалиной для непрерывнолитой колесной стали от температуры, времени и технологических условий нагрева.

2. Экспериментальными методами впервые изучены теплофизические характеристики непрерывнолитой колесной стали - теплоемкость, температуропроводность и теплопроводность.

3. Изучен механизм образования отслаивающейся и «липкой» окалины на колесных заготовках, обуславливающий необходимость корректировки теплового режима действующей печи.

4. Выполненный анализ пластических свойств непрерывнолитой заготовки, позволил обосновать снижение температуры нагрева против существующей на 70°С.

5. В результате расчетного анализа процесса нагрева с использованием полученных теплофизических характеристик усовершенствован режим нагрева заготовок в действующей печи, позволяющий снизить расход топлива на 10% и удельные потери металла с окалиной на единицу готовой продукции на 18%.

6. Выполнен расчетный эколого-экономический анализ производства железнодорожных колес в условиях ОАО «НТМК» с оценкой удельных потерь металла на каждом переделе, а также экологоэкономическая оценка колёсопрокатного производства ОАО «НТМК». Кроме того составлен рейтинг производства по сравнению с другими схемами производства металла.

Автор выражает благодарность научному руководителю работы заслуженному деятелю науки и техники РФ, доктору технических наук, профессору Ю.Г. Ярошенко и доценту к.т.н. Н.М. Казанцевой. Её неоценимая поддержка и огромная практическая помощь автору во время учебы в аспирантуре во многом способствовали решению задач, поставленных в диссертационном исследовании. За оказанную практическую помощь и важные теоретические советы выражаю благодарность доктору технических наук, профессору Е.Г. Зудову. За помощь в проведении экспериментальных исследований автор благодарен сотрудникам кафедры «Теплофизика и информатика в металлургии» УГТУ-УПИ доценту, к.т.н. В.И. Матюхину и к.т.н. О.В. Матюхину, инженерам Центральной лаборатории ОАО «НТМК», а именно В.Я. Степаненко, к.т.н. В.В. Тимофееву, К.Н. Шведову, А.Р. Иваницкому, доцентам Нижнетагильского института УГТУ-УПИ Г.И. Астафьеву и к.т.н. Г.Е. Трекину. Всем сотрудникам кафедр «Теплофизика и информатика в металлургии» УГТУ-УПИ и «Металлургическая технология» НТИ УГТУ-УПИ, участвовавшим в обсуждении работы на различных этапах ее готовности автор выражает искреннюю признательность.

Экобаланс производства железнодорожных колес в условиях ОАО «НТМК»

Содержание железа в производимых железнодорожных колесах, исходя из химического состава колесобандажной стали (табл. 2.3), составляет 98,51%. Количество получаемого проката составляет 1015,13 кг/т Fe проката, а количество необходимых непрерывнолитых заготовок - 1057 кг/т Fe проката с учетом массы и содержания железа в образующейся печной и прокатной окалине, количества обрези и неуловимой пыли колесобандажного цеха. Для производства такого количества колесных заготовок на MHJI3 в условиях ОАО «НТМК» необходимо 1147,8 кг жидкой стали/ т Fe проката.

На основании заданного соотношения лом/чугун в кислородно-конвертерном цехе ОАО «НТМК», которое составляет 0,2, а также по данным химического состава чугуна и лома определен средний состав металла до продувки, после чего, исходя из допущения об окислении легирующих добавок, рассчитан состав металла после продувки (табл. 1).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пронина, Мария Владимировна, 2003 год

1. Конституция Российской Федерации: Комментарии Конституционного суда РФ, официальный текст принятия и вступления в силу поправок к конституции РФ. 2-е изд. доп. и перераб. М.: Юрайт, 1999. - 160 с.

2. Федеральный закон РФ «Об охране окружающей среды». 10.01.2002 г., №7-ФЗ// Собрание законодательства Российской Федерации. №2. Опубл. 14.01.2002, ст. 133, с. 739-777 (оф. изд.).

3. Распоряжение Правительства Российской Федерации от 31 августа 2002 г., №1225 р «Экологическая доктрина Российской Федерации»/ Собрание законодательства Российской Федерации №36. Опубл. 09.09.2002, ст. 3510, с. 8879-8892 (оф. изд.)

4. Коптюг В.А. Конференция ООН по окружающей среде и развитию (Рио-де-Жанейро, июнь 1992 г.) Информационный обзор, РАН, Сибирское отделение. -Новосибирск, 1992

5. Архаров В.И., Окисление металлов, Свердловск Москва, Металлургиздат, 1945, 171 с.

6. Казанцев Е.И., Докторская диссертация «Теоретические основы технологии и усовершенствование нагрева слитков перед прокаткой», Донецк, 1968,433 с.

7. Губинский В.И., Минаев А.Н., Гончаров Ю.В., Уменьшение окалинообразования при производстве проката, Киев: "Техника", 1981, 136 с.

8. Северденко В.П., Макушок Е.М., Равин А.Н., Окалина при горячей обработке металлов давлением, М.: "Металлургия", 1977, 208 с.

9. Ващенко A.M., Зеньковский А.Г., Лифшиц А.Е. и др., Окисление и обезуглероживание стали, М., Металлургия, 1972, 336 с.

10. G. Tamman. Zeitschrift anorganische Chem., 78, 1920, 111 p.

11. N. В. Pilling, R. E. Badworth. J. Inst. Metals, 29, 1923, 529 p.

12. Н.Ю. Тайц, ЖРМО, 1929, №2, Исследование угара в нагревательных печах, с. 236

13. А.В. Смирнов, Л.В. Белоручев, Окисление и обезуглероживание стали, Металлургиздат, 1934, 198 с.

14. Г.В. Акимов, Основы учения о коррозии и защите металлов, Металлургиздат, 1946

15. С. Wagner. Z. phys. chem., (В), 21, 25, 1932; Z. angew. chem., 49, 1936, 747 p.

16. G.Himmel, R. F. Mehl, C.E. Birchenall. Trans. AIME, J. Metals, 5, 1953, 827 p.

17. Филиппов С.И., Теория металлургических процессов, М.: «Металлургия», 1967, 280 с.

18. А.С. Телегин, Н.С. Лебедев, Конструкции и расчет нагревательных устройств, М.: «Машиностроение», 1975

19. Кривандин В.А., Филимонов Ю.П., Теория металлургических процессов М: «Металлургия», 1986, 361 с.

20. Окисление металлов. Под ред. Ж. Бенара. Т.1 и 2. М., «Металлургия», 1968, т.1 -499 е., т.2 448 с.

21. Алимов В.И., Брусова А.Л., Влияние холодной деформации на окисление стали при ее аустенизации, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №1, 1983, с. 156-157

22. Алимов В.И., Самарханова В.К., Долгополова Е.И., Влияние холодной деформации на окисление стали при низкотемпературном нагреве, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №1, 1982, с. 155-156

23. Антонов В.И., Расчет нагрева слитка в камерной печи с учетом окалинообразования, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №1, 1990, с. 88-90

24. Афанасьев С.И., Бородай Г.П., Костик В.О., Расчет окалинообразования на полосовом прокате, Сталь, №5, 1997, с. 45-46

25. Вакула Л.А., Костик В.О., Очистка поверхности круглого проката от окалины тепловым ударом, Сталь, №6, 1997, с. 58-59

26. Вольфман И.Б., Глинков Г.М., Климновицкий М.Д., Математическая модель процесса нагрева металла в печах с шагающими балками и подом, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №7, 1979, с. 134-137

27. Воронцов Н.М., Рудим В.М., Газов В.И., Остапчук В.К., Щербакова В.М., Очистка металлопроката от окалины термоэлектроразрядным способом, Сталь, №12, 1983, с. 50-52

28. Гарбер Э.А., Румянцев В.В., Напряженное состояние и энергосиловые параметры процесса абразивно-порошковой очистки листового проката от окалины, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №1, 1994, с. 44-46

29. Гарбер Э.А., Тишков В.Я., Данилов Л.И., Маковецкий И.Г., Румянцев В.В., Промышленные испытания трехмодульного агрегата абразивно-порошковой очистки горячекатаных полос от окалины, Сталь, №4,1996, с. 38-40

30. Гарбер Э.А., Летавин М.И., Касаткин В.А., Кузнецов С.А., Субботин А.Н., Теория энергосилового расчета процесса абразивно-порошковой очистки проката от окалины, Сталь, №10, 1990, с. 56-60

31. Григорьев С.М., Совершенствование способов переработки и повышения степениутилизации окалины быстрорежущих сталей, Сталь, №10, 1997, с. 75-78

32. Григорьев С.М., Карпунина М.С. Структурные превращения при углеродотерми-ческом восстановлении окалины сталей Р19 и Р12МЗК5Ф2, Сталь, №1, 1997, с.69-72

33. Григорьев С.М., Москаленко А.С., Математическое моделирование термодинамического равновесия системы Fe-O-Н применительно к технологии металлизации окалины прецизионного сплава типа НК, Сталь, №8, 1997, с. 66-69

34. Делюсто Л.Г., Делюсто М.Л., Определение деформирующих усилий при абразивно-порошковой очистке листового проката от окалины, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №5, 1996, с. 37-38

35. Жуков Н.Б., Двухфазная модель струи гидравлической очистки металла от окалины, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №11, 1987, с. 77-78

36. Жуков Н.Б., Оптимальный режим работы сопла гидравлического удаления окалины, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №11, 1990, с. 50-52

37. Заверюха В.Н., Прохоренко В.П., Андреев А.Н., Математическая модель окалино-образования на стане горячей прокатки листов, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №3, 1982, с. 76-79

38. Ксензук Ф.А., Худас А.Л., Котькорло В.М., Демченко В.И., Причины образования окалины на горячекатаных полосах малоуглеродистых сталей, Сталь, №2, 1978, с.158

39. Кузнецов С.А., Виноградов А.И., Совершенствование рабочих камер установок абразивно-порошковой очистки катанки от окалины с использованием математической модели, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №4, 2000, с. 17-22

40. Кузнецова Н.П., Колченко Г.И., Влияние окалинообразования на интенсивность теплообмена в методических печах, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №7, 1988, с. 123-126

41. Макаева Т.С., Дьяков A.M., Притчина Е.М., Васюк Л.П., Образование окалины в процессе изготовления железнодорожных колес, Сталь, №5, 1990, с. 106-107

42. Малышева Т.В., Гончаров Ю.В., Руденко Н.П., Киселев В.В., Видишев И.П., Изучение некоторых свойств окалины на ускоренно охлажденной стали, Сталь, №8, 1979, с. 619-620

43. Михайленко Ю.Е., Окисление и обезуглероживание стали при двухстадийном пламенном нагреве, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №10, 1981, с. 153

44. Михеев В.А., Павлов A.M., Гидросбив окалины в прокатных цехах, М.: "Металлургия", 1964

45. Налча Г.И., Шебаниц Э.Н., Тодуров А.Ф., Глазов Э.Ю., Руднев А.Е., Повышение эффективности гидросбива окалины на непрерывном стане горячей прокатки, Сталь, №3 ,1978, с. 241-243

46. Панасейко С.П., Утилизация окалины прокатных цехов, Сталь, №6, 1997, с. 83-84

47. Прохоров В.И., Черепанов К.А., Коломников Г.Ф., Исследование нагрева металла в методической печи мелкосортного стана, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №4, 1975, с. 98-100

48. Седяко О.Ю., Ковалевский В.Б., Тимофеев B.C., Седяко Д.Г., Терехов С.А., Интенсификация теплообмена и уменьшение окисления и обезуглероживания стали в проходных печах, Сталь, №11,1991, с. 50-52

49. Сельский Б.И., Корочкин Е.И., Медиокритский Е.А., Коломников Г.Ф., Определение потерь металла от окисления в цикле производства проката из слитков, Сталь, №10, 1976, с. 958-960

50. Тильга С.С., Омесь Н.М., Лозовая В.А., Тряпичкин М.Г., Иванов И.И., Выбор теплового режима методических печей мелкосортных станов, Сталь, №4, 1998, с. 4445

51. Фисенко В.Ю., Ващенко А.И., Условия получения устойчивых защитных слоев газа в печах малоокислительного нагрева, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №9, 1981, с. 84-86

52. Франценюк И.В., Беремблюм Г.Б., Ващенко А.И. и др. Окисление трансформаторной стали при высокотемпературном нагреве, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №3, 1978, с. 174-178

53. Шадрин В.Н., Теплоухов Г.М., Гордин Е.О., Фурсова Л.Г., Тумбина В.П., Исследование структурных составляющих количества вторичной окалины на катанке, Сталь, №4,1982, с. 51-52

54. Шкляр Ф.Р., Ждановская И.В., Малкин В.М., Влияние окалинообразования на нагрев металла, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №8, 1988, с. 154-155

55. Шлямнев А.П., Шаповалов Э.Т., Ульянин Г.А., Никитин В.Д., Фишер А.Р., Исследование технологических параметров дробеметной очистки от окалины листов коррозионностойкой стали, Сталь, №7, 1980, с. 599-601

56. Казанцев Е.И., Выпов Г.П., Гинкул С.И., Выбор оптимального температурного режима по минимуму окалинообразования, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №9, 1977, с. 165-168

57. Казанцев Е.И., Лебедев А.Н., Исследования химического состава и температур плавления окалины, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №10, 1986, с. 153-154

58. Бардыбахин А.И., О задаче нагрева металла с минимальным окислением, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №11, 1997, с. 55-59

59. Жадан В.Т., Брейгин В.Д., Трусов В.А., Оратовская И.Е., Чичаев А.Н., Методика расчета обезуглероживания и окалинообразования при горячей прокатке углеродистых сталей, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №11, 1987, с. 73-74

60. Кривандин В.А., Филимонов Ю.П., Теория, конструкции и расчеты металлургических печей, М.:» Металлургия», 1978,215 с.

61. Лебедев А.Н., Казанцев Е.И., Павлыш В.Н., Применение метода Монте-Карло в исследованиях высокотемпературного окисления металлов, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №11, 1988, с. 155-156

62. Афанасьев А.С., Беляева Л.А. Растворение окалины низкоуглеродистой стали в кислотах. В кн.: Травление и обезжиривание труб из сталей и сплавов, М.: Металлургия, 1967, с. 54

63. Афанасьев А.С., Малышева Т.В. Скорость травления стали, защищенной и покрытой окисными слоями. Журнал прикладной химии, 1964, т.37

64. Лотош В.Е., Галкин Ю.А., Совершенствование технологии утилизации окалино-маслосодержащих осадков сточных вод машиностроительных предприятий, Сталь, №8, 1996, с. 65-67

65. Золотухин Н.М., Нагрев и охлаждение металла, М.: "Машиностроение", 1973, 254с.

66. Иванов А.И., Федорина В.Г., Исследование окислительных свойств продуктов сгорания топлива, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №2,1984, с. 91-94

67. Кривош С.М., Рындина Р.Г., Окисление пористых металлов, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №9, 1982, с. 148

68. Жук Н.П., Курс коррозии и защиты металлов. М., Металлургия, 1968,472 с.

69. Ахметов Н.С., Общая и неорганическая химия, М.: Высшая школа, 1998, 743 с.

70. Кубашевский О., Гопкинс Б., Окисление металлов и сплавов, М., Металлургия, 1965,428 с.

71. Металлургические печи, под ред. М.А. Глинкова, М.: «Металлургиздат», 1951, 543с.

72. Данков П.Д. ДАН, 1939, т. 23, с. 543

73. Копытов В.Ф. Нагрев стали в печах. М. Металлургиздат, 1955, 264 с.

74. Яловой Н.И., Тылкин М.А., Полухин П.И., Васильев Д.И. Тепловые процессы при обработке металлов и сплавов давлением, М.: «Высшая школа», 1973, 129 с.

75. Чекмарев А.П., Гончаров Ю.В. Влияние условий охлаждения катанки на процесс травления. Обработка металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1962, вып. 48

76. K.Lohberg, F. Wolstein. Z. Metalik., 46,734,1955

77. Яицков С. А. Окалинообразование при индукционном нагреве. Кузнечно-штамповочное производство. №12, 1961

78. Есин О.А., Гельд П.В., Физическая химия пирометаллургических процессов, Свердловск, 1962,215 с.

79. Филонов О.В., Металлургическая и горнорудная промышленность, М.: «Металлургия», 1969, 114 с.

80. Казанцев Е.Г., Промышленные печи, М.: «Металлургия», 1975, 254 с.

81. Китаев Б.И. и др., Теплотехнические расчеты металлургических печей, М.: «Металлургия», 1970, 528 с.

82. Пластичность и разрушение. М.: «Металлургия», 1977, 336с с ил. Авт.: В.Л. Колмогоров, Б.А. Мигачев, А.А. Богатов и др., 251 с.

83. Тимофеев В.В., Петренко Ю.П., Мюнх В.Ф., Семянов Р.Ю., Скороходов А.А. Исследование пластичности непрерывно-литой колесобандажной стали, Сталь, №2, 2002, с. 72-73

84. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике. Справочник144под ред. Б.Е. Неймарка. М.: «Энергия», 1967,240 с.

85. Теплофизические свойства веществ. Справочник. Под ред. Н.Б. Варгафтика. М.: Госэнергоиздат, 1956, 367 с.

86. Лыков А.В., Теория теплопроводности, М.: Высшая школа, 1967, 599 с.

87. Методы определения теплопроводности и температуропроводности/ Шашков А.Г., Волохов Г.М., Абраменко Т.Н., Козлов В.П. М.: Энергия, 1973, 336 с.

88. Кудрявцев Е.В., Чакалев К.Н., Шумаков Н.В. Нестационарный теплообмен. М.: АН СССР, 1961.- 157 с.

89. Н.В. Шумаков Метод последовательных интервалов в теплометрии нестационарных процессов. М.: Атомиздат, 1979.- 216 с.

90. Кондратьев Г.М. Регулярный тепловой режим. М.: Гостехиздат, 1954.- 408 с.

91. Ярошенко Ю.Г., Будрин Д.В. Исследование теплопроводности шихтовых материалов доменной плавки. Труды УПИ, Сб.№ 63. Металлургиздат, 1955, с.12- 75.

92. Метод определения теплофизических свойств в широком диапазоне температур /Д.В. Будрин, Ю.Г. Ярошенко, В.Д. Сучков. Изв. Вузов. Приборостроение, том V, 1962, № 1, с.119 - 127

93. Ускоренное определение коэффициентов температуропроводности и теплопроводности огнеупорных материалов. Д.В. Будрин, В.Д. Сучков, Ю.Г. Ярошенко Огнеупоры, 1963, № 5, с.193 206

94. Теплофизические свойства некоторых марок сталей / Н.М. Казанцева, А.С. Телегин, JI.A. Федяева. Изв. Вузов ЧМ, 1991 № 7. с.86 - 88.

95. Иванцов Г.П., Нагрев металла. Металлургиздат, 1948, 192 с.

96. Будрин Д.В., Суханов E.JT. Применение метода двух точек определения температуропроводности сталей при высоких температурах. Изв. ВУЗов. Приборостроение, 1961, т. IV, №3, с. 130-134

97. Матюхин О.В. Совершенствование технологии производства агломерата воздействием на распределение внутренних и внешних источников тепла. Кандидатская диссертация. Екатеринбург, 2002, 125 с.

98. М. Кнотек, Р. Войта, Й Шефц Анализ металлургических процессов методамиматематической статистики. М.: Металлургия, 1968

99. Спирин Н.А., Лавров В.В., Бондин А.Р., Лобанов В.И. Методы планирования и обработки результатов инженерного эксперимента. Екатеринбург, 2003. 263 с.

100. Паршин В.А., Зудов Е.Г., Колмогоров В.Л., Деформируемость и качество, М.: «Металлургия», 1979, 191 с.

101. Юсфин Ю.С., Леонтьев Л.И., Черноусое П.И. Промышленность и окружающая среда. Москва, ИКЦ «Академкнига», 2002, 472 с.

102. Лисиенко В.Г., Дружинина О.Г., Морозова В.А. Методика сквозного энергоэкологического анализа энерготехнологических объектов. Известия ВУЗов. Черная металлургия, №9, 1999, с. 61-65ъ

103. О бюджете областного внебюджетного экологического фонда на 1997 г. Законодательное собрание Свердловской области. Областная Дума. Постановление от 12.03.97 №244, Екатеринбург, 15с.

104. Юзов О.В., Седых A.M., Анализ производственно-хозяйственной деятельности металлургических предприятий. М.: МИСИС, 2002, 360 с.

105. Колмогоров В.Л., НГарафутдинов Н., Методика экспериментального определения диаграмм пластичности окисных пленок, Известия ВУЗов. Черная металлургия, №10, 1975, с. 100-102

106. Ревун М.П., Бондаренко В.А., Корниенко В.И., Исследование угара металла, Сталь, №11, 1976, с. 1057-1058

107. Экологически чистое производство, под ред. Пегова С.А., Солобоева И.С., УфЦПРП, Екатеринбург, 2000, 393 с.

108. Паршин В.А., Зудов Е.Г., Прошенков В.Н., Технология производства и управление качеством металлопродукции, М.: «Металлургия», 1991, 176 с.

109. Веников В.А., Веников Г.В., Теория подобия и моделирования, М.: «Высшая школа», 1984,234 с.

110. Григорьев В.Н., Кольцевые печи для нагрева металла, М.: «Металлургиздат», 1958,292 с.

111. Немзер Г.Г., Тепловые процессы производства крупных поковок. Ленинград «Машиностроение», Ленинградское отделение, 1979, 148 с.

112. Зиннатуллин М.Г., Телегин А.С., Сучков В.Д., Определение коэффициента температуропроводности полуавтоматическим способом, Металлургическая теплотехника и теплофизика, Труды ВУЗов Российской Федерации, Свердловск, Издание УПИ, 1976

113. Лаборатория металлографии. Под ред. Е.В. Панченко, Ю.А. Скакова и др. М.: Метаплургиздат, 1957.

114. Баранова Л.В., Демина Э.Л. Металлографическое травление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1986.

115. Ямпольский A.M. Травление металлов. М.: Металлургия, 1980, 112 с.

116. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. М.: Металлургия, 1982.

117. Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов. Справочник в 3 томах под ред. Бернштейна М.Л., Рахштада А.Г. Том 1. М.: Металлургия, 1983, 352с.

118. Метод статистических испытаний / под. ред. Ю.А. Шрейдера, М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1962.

119. Короткое П.А., Лондон Г.Е. Динамические контактные измерения тепловых величин. Ленинград: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1974, 224 с.

120. Панферов В.И. Об оптимальном управлении нагревом окисляющихся массивных тел при теплообмене со средой через поверхностный слой окалины. Известия ВУЗов. Черная металлургия, №2, 1984, с. 87-90

121. Сталь на рубеже столетий. Колл. авторов. Под научной редакцией Ю.С. Карабасова. М.: МИСИС, 2001, 664 с.

122. Хауффе К. Реакция в твердых телах и на их поверхности, ч. I и II. Ленинград, 1963

123. Винтовкин А.А., Ладыгичев М.Г., Гусовский В.Л., Усачев А.Б. Современные горелочные устройства (конструкции и технические характеристики). Справочник. М.: «Машиностроение-1», 2001, 487 с.