Классификация тонкодисперсных материалов в аппарате с вращающейся зоной разделения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Шевчук, Святослав Валерьевич

• Шевчук, Святослав Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шевчук, Святослав Валерьевич

Введение.

1 Аналитический обзор.

1.1 Аппаратурное оформление процессов классификации дисперсных материалов.

1.2 Особенности движения двухфазных потоков газ - твердое.

1.3 Преобразование дисперсного состава и показатели эффективности классификации.

1.4 Постановка задачи исследования.

2 Математическое описание классификации тонкодисперсных материалов в аппарате с вращающейся зоной разделения.

2.1 Методы расчета классификации дисперсных материалов.

2.2 Моделирование классификации тонкодисперсных материалов.

2.3 Численное исследование классификации во вращающейся зоне разделения.

3 Экспериментальные исследования классификации тонкодисперсных материалов

3.1 Описание экспериментальной установки и методики проведения экспериментов

3.2 Сравнение опытных и расчетных данных.,.

4 Практическое использование результатов работы.'.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Классификация тонкодисперсных материалов в аппарате с вращающейся зоной разделения»

Одним из перспективных направлений развития химической и ряда других отраслей промышленности является использование порошковых технологий. При этом экономический эффект возрастает за счет повышения технологичности процессов и улучшения качества продукции.

Наиболее широкое применение порошки получили в металлургической промышленности. С использованием методов порошковой металлургии созданы материалы с особыми, часто уникальными свойствами и структурой, недостижимыми при применении других методов производства.

При изготовлении 1000 тонн порошковых изделий взамен получаемых из литых металлов экономический эффект может составить/ несколько миллиардов рублей. Он достигается, прежде всего, за счет сокращения потерь материалов. При обработке литых заготовок и проката в стружку теряется до 60 ч- 70 % металла, а иногда и более [1].

В производстве изделий методами порошковой металлургии используют частицы сыпучего материала с размерами от 0,5 мкм до 150 мкм и выше. От размера частиц порошка во многом зависят давление прессования, изменение размеров изделий при спекании, механические и другие свойства готовых изделий. Чем крупнее порошок, тем большее давление требуется при прессовании, а полученные заготовки обладают повышенной прочностью и спекаются при более низких температурах. При спекании прессовок из мелких порошков обычно наблюдается усадка, то есть уменьшение размеров заготовок, а при использовании крупных порошков, наоборот, иногда происходит их увеличение. Комбинируя в определенных пропорциях порошки по крупности, подбирают такую порошковую смесь, которая обеспечивает минимальное изменение размеров изделий при спекании [2].

Методами порошковой металлургии также получают изделия для химической промышленности: антифрикционные материалы с повышенной износостойкостью; пористые материалы, которые применяются при производстве глушителей шума, фильтров, конденсаторов и т.д.; капиллярно-пористые материалы для изготовления испарителей, конденсаторов, капиллярных насосов; пористые проницаемые материалы для антиобледенительных устройств в самолетах, а также материалы для облицовки камер сгорания газовых турбин [2].

Такое же широкое применение порошки получили в лакокрасочной промышленности. За последние 50 лёт, с тех пор как были выпущены первые порошковые краски, объем их производства вырос в несколько раз, и в настоящее время составляет до 50 % от всего объема выпускаемых красок [2].

Быстрое развитие производства порошковых красок является результатом действия многих факторов, в первую очередь, экологических, экономических, энергетических. Коэффициент использования материала при применении порошковых красок составляет 97-Т-98 %, в то время как у обычных красок - от 25 до 85 %. Соответственно снижается степень загрязненности окружающей среды, уменьшаются энергозатраты на производство покрытий. В связи с отсутствием растворителей улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, снижается пожарная опасность производства [3].

Размеры частиц пигментов, используемых в лакокрасочной промышленности порошков, колеблются от 5 до 350 мкм. От их размера, в основном зависит толщина покрытия. Так для получения тонкого покрытия с толщиной менее 70-5-80 мкм необходимо использовать порошок с размером частиц менее 75 мкм [3].

Менее широко порошки представлены в пищевой промышленности: в основном в мясной и молочной промышленности. В этих продуктах содержится от 50 до 95 % воды, поэтому порошковые технологии нашли широкое применение в производстве заменителей этих продуктов [4]. Порошки надежнее, прежде всего тем, что не портятся в течение большого периода времени и занимают мало места при транспортировке.

Кроме названных производств порошки нашли применение в производстве сырьевой муки в цементной промышленности, в производстве энергетических углей в теплоэнергетике, а также во многих других отраслях промышленности.

Серьезной технической проблемой, стоящей на пути широкого внедрения порошковых технологий в промышленности, является получение порошков требуемого, как правило, весьма узкого дисперсного состава [5; 6]. В большинстве случаев, порошки с высокими технологическими или потребительскими свойствами могут быть получены лишь в результате их разделения на классы по размеру частиц. Кроме обеспечения требуемых качественных показателей, классификация порошков может обеспечить снижение потерь, например, за счет устранения переизмельчения части материала в энергоемких процессах помола в периодическом режиме и в схемах с замкнутым циклом за счет оперативной выгрузки частиц кондиционных размеров.

Процессы классификации (или фракционирования) заключаются в разделении порошка на две и более частей по величине частиц относительно заданной граничной крупности [7; 8], причем содержание других классов в этих продуктах допускается в небольшом количестве. При проведении этих процессов решают следующие задачи:

- получение обеспыленных продуктов, в которых содержание мелких классов допускается в минимальном количестве;

- получение мелких продуктов за счет удаления крупных частиц;

- разделение материала на несколько частей, отличающихся средним размером, с наложением дополнительных ограничений на содержание мелкого и крупного продуктов в каждой фракции.

В последнее время резко возросла роль процессов разделения зернистых материалов в связи с тем, что постоянно повышаются требования к качеству сырья и промежуточных продуктов, а также в связи с тем, что с ростом объема производства в переработку вовлекается все большее количество сырья невысокого качества [9].

При расчете и выборе классификатора для конкретной технологической схемы необходимо решать ряд задач [10; 11; 12]. В простейшем случае заданными являются гранулометрические составы исходного материала и целевого продукта после разделения, а также производительность. На первом этапе определяются требуемые характеристики процесса классификации, обеспечивающие нужный гранулометрический состав материала. Далее выбирается аппарат, в котором могут быть реализованы определенные ранее характеристики процесса. Этот этап наиболее сложный, так как, с одной стороны, существует большое число схем и типоразмеров классификаторов [13-16], а с другой, имеется лишь ограниченная номенклатура выпускаемого серийно оборудования. Поэтому реализовать с требуемой точностью необходимые характеристики технологического процесса удается далеко не всегда. На этом <этапе может возникнуть необходимость в проведении проверочного расчета с определением необходимых характеристик проведения процесса. Разработка новых эффективных способов разделения, создание и модернизация аппаратов, оптимизация режимов их работы невозможны без создания надежных методов расчета, в частности методов с применением современной вычислительной техники. Поэтому целью настоящей работы является создание и проверка надежных методик расчета оборудования для классификации порошков.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Шевчук, Святослав Валерьевич

Выводы по работе

1. В результате проведенного анализа классификаторов с вращающейся зоной разделения выявлены основные факторы и сформулированы требования к конструкции классификатора, обеспечивающие его эффективную работу:

- для обеспечения гладкости профиля скорости воздуха зона разделения должна быть размещена внутри вращающихся стенок;

- подача исходного материала должна осуществляться в центр зоны разделения;

- равномерный сток воздуха в радиальном направлении по всей ширине проходного сечения и разрушение агломератов непосредственно перед входом в зону разделения обеспечивают одинаковые условия взаимодействия частиц с воздухом;

- профилирование зоны разделения позволяет управлять величиной альтернативных сил на всем протяжении зоны разделения.

В соответствии со сформулированными требованиями предложена конструкция классификатора с вращающейся зоной разделения.

2. На основании изучения закономерностей движения двухфазных потоков газ - твердое построена математическая модель классификации тонкодисперсных материалов на основе расчета траекторий частиц с учетом турбулентных пульсаций потока воздуха, которая лишена трудноопределимых параметров и позволяет непосредственно учитывать основные конструктивные особенности аппарата.

С использованием модели проведено численное исследование закономерностей классификации и получена оценка влияния на эффективность классификации условий на входе, относительной ширины и положения места ввода, геометрической формы и протяженности зоны разделения.

3. Экспериментально подтверждена адекватность модели, показана возможность ее использования для расчета показателей эффективности и дисперсного состава продуктов классификации с достаточной для практических расчетов точностью.

Показана возможность классификации в разработанном аппарате тонкодисперсных материалов по граничному размеру 5 мкм. Получены порошки карбида кремния с содержанием до 90% массы частиц менее 5 мкм, а также порошки с содержанием до 96% массы основной фракции с размером частиц в пределах 5. 3 0 мкм.

4. С использованием результатов опытных и численных исследований разработана методика инженерного расчета классификатора, включающая расчет кривых разделения, дисперсного состава продуктов разделения и показателей эффективности классификации.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шевчук, Святослав Валерьевич, 2007 год

1. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов/ В.Н. Анциферов, Г.В. Бобров, JI.K. Дружинин и др.; Под ред. В.Н. Анциферова М.: Металлургия, 1987. - 792 с.

2. Порошковые материалы/ С.С. Ермаков, Б.С. Ермаков, Э.А. Сулейменов и др.; Под ред. С.С. Ермакова Алма-Ата: Гылым, 1991. - 344 с.

3. Яковлев А.Д. Порошковые краски. Л.: Химия, 1987. - 216 с.

4. Толстогузов В.Б. Роль химии в разработке перспективных пищевых продуктов. -М.: Знание, 1985.-48 с.

5. Sugimoto Masunori. Funtai nogakkaishi=S. Soc. Powder Technol., Sap. 2003. 40, №7 c.513-523.

6. Мелихов C.B., Овчинников И.А. Получение сверхтонких порошков в центробежном аппарате. БГТАСМ. 2002, с. 123-125.

7. Барский М.Д. Фракционирование порошков. М.: Недра, 1980. - 327 с.

8. Теория и практика процессов измельчения и разделения: Материалы конф. 04.09.1994-06.09.1994/ АН Украины. Одес. гос. мор. академия и др. Редколю.: Овчинников П.В. и др.Ч.1-96с. Ч. П-79с.

9. Барский М.Д. Оптимизация процессов разделения зернистых материалов. -М.: Недра, 1978.- 168 с.

10. Миронов В.А., Голубев А.И. Классификация и методы проектирования составов сыпучих смесей. Твер: ТГТУ. 2004, 192 с.

11. Lyko H.F. und S. Methode und Apparate derschuttguttrennung. Filtr und Separ. 2004 18, №3 c.125-128.

12. Sugimoto Masunori. Funtai nogakkaishi=S. Soc. Powder Technol. 1998, № 42. c.78-73.

13. Бунин Б.А., Берлин Б.М., Медведовский М.Я. Классификаторы для зернистых и порошкообразных продуктов/ М.: ЦИНТИ химнефтемаш, 1978 с. 53

14. Гальперин В.И., Культешова T.B. Современные способы устройства для воздушной классификации измельченных продуктов./ Гос. науч-исслед. ин-т. горнохим сырья. -М.: НИИТЭхим, 1976 с.26.

15. Шуляк В.А., Киркор М.А. Центробежная классификация порошков. / Обогащение руд. 2005 №2 с. 15-17.

16. Малиновский В.В., Коваленко И.В. Основные процессы химических производств. Киев: УМК ВО, 1990. - 268 с.

17. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1987. - 264 с.

18. Гальперин В.И., Культешова Т.В. Современные способы и устройства для воздушной классификации измельченных продуктов. М.: НИИТЭИ, 1976. -28 с.

19. Романков П.Г., Курочкина М.И. К вопросу о классификации основных процессов химической технологии// ЖПХ. 1972. - Т. 45,№ 11. - С. 23712376.

20. Процессы и аппараты химической промышленности: Учебник для техникумов/ П.Г. Романков, М.И. Курочкина, Ю.Я. Мозжерин, H.H. Смирнов Л.: Химия, 1989. - 560 с.

21. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971.-784 с.

22. Гальперин В.И., Культешова Т.В. Современные способы и устройства для воздушной классификации измельченных продуктов. М.: НИИТЭИ, 1976. -28 с.

23. Зверев Н.И., Ушаков С.Г. О движении твердой частицы в потенциальном вращающемся потоке. // ИФЖ. 1968. - Т. 14, №1. - С. 90-93.

24. Смышляев Г.К. Воздушная классификация в производстве полезных ископаемых. -М.: Недра, 1969. 104 с.

25. Барский М.Д., Ревнивцев В.И., Соколкин Ю.В. Гравитационная классификация зернистых материалов. М.: Недра, 1974. - 232 с.

26. Гарабажиу A.A. Подбор оптимальных конструктивно-технологических параметров воздушных классификаторов для роторно-центробежной мельницы./ Хим. Промышленность 2005, №5 с.235-244.

27. Шувалов С. И. Получение тонкодисперсных порошков в системах пылеприготовления с аэродинамическими классификаторами. Химическая промышленность. 1992. №8. С. 54-61.

28. Зоятиков П.Н., Росляк А.Т. Исследование воздушно-центробежного классификатора дисперсных материалов// Методы гидро аэромеханики в приложении к некоторым технологическим процессам: Сб. - Томск, Изд-во Томского ун-та, 1977.-С. 134-140.

29. A.c. 1263377 СССР, МКИ В07 В7/083. Центробежный классификатор/ В.В. Пастин, В.Н. Блиничев, H.IO. Смирнов (СССР). №3897048/29-03; Заявл. 11.05.85; Опубл. 15.10.86, Бюл. №38.-Зс.

30. Пастин В.В. Центробежное разделение тонкодисперсных материалов в пневматических классификаторах спирального типа: Автореф. дис. . канд. техн. наук/Ивановский инженерно-строительный институт. Иваново, 1989. -20 с.

31. Центробежный воздушно-проходной классификатор: СССР, AI №94042312, МПКВ07В7/083 Ивановский химико-технологический институт В. В. Пастчн, В. Н. Единичен и Н. Ю. Смирнов, заявка № 3998405/29-03 от 1985.12.29, опубл. 1987.06.15

32. Центро-бежный сепаратор для сыпучих материалов: СССР, AI № 1003938, МПКВ03В5/32 Московский технологиче-ский институт мясной и молочной промышленности, заявка № 335646/29-03 от 1981.07.31, опубл. 1983.03.15

33. Центробежный классификатор: СССР, AI № 1437103, МГЖВ07В7/08 С. Д. Авдеев, В. И. Демиденко, JI.H. Кузнецов заявка № 4209196/23-26 от 1987.01.05, опубл. 1988.11.15

34. Каталог продукции Nisshin Engineering Inc http://nisshineng.com/eng/products/pdf/E6.pdf — Режим доступа: свободный. — Загл. с экрана. — Яз. англ.

35. Левданский А.Э., Чиркун Д.Н., Левданский Э.И. Экспериментальные исследования проточного роторно-центробежного сепаратора. Хим. промыш. 2004, №2 с 64-67.

36. Гарабажиу A.A., Муроч В.Ю. Физическое моделирование процессов измельчения и классификации сыпучих материалов в роторно-центробежной мельнице./ Белорусский государственный технологический университет. Хим. промыш. 2004, №2 с 36-45.

37. Смышников Г.В., Микипорис Ю.А. Расчет центробежных аппаратов-классификаторов. Изд. вузов. Машиностроение 2003, №12, с 38-44.

38. Барский М.Д., Долганов Е.А., Штейнберг A.M. К вопросу о механизме процесса гравитационной классификации// Известия ВУЗов СССР. Химия и химическая технология. 1967. -№ 5. - С. 583-588.

39. Брэдшоу П. Введение в турбулентность и ее измерение/ Пер. с англ. Н. Н. Кулова. -М.: Мир, 1974.-278 с.

40. Хинце И.О. Турбулентность, ее механизм и теория/ Пер. с англ. Н. П. Петрова. М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1963. - 680 с.

41. Ландау Л.Ф., Лифшиц Е.М. Механика сплошных сред. М.: Госгортехиздат, 1944.-626 с.

42. Протодьяконов И.О., Сыщиков Ю.В. Турбулентность в процессах химической технологии. Л.: Наука, 1983. - 318 с.

43. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. М.: Наука, 1981.- 175 с.

44. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1973. - 848 с.

45. Теверовский E.H., Дмитриев Е.С. Перенос аэрозольных частиц турбулентными потоками. -М.: Энергоатомиздат, 1988. 160 с.

46. Фукс H.A. Механика аэрозолей. М.: Изд-во АН СССР, 1955.-352 с.

47. Барский М.Д. Процессы гравитационной классификации сыпучих материалов в восходящих потоках: Автореф. дисс. . д-ра техн. наук./ Уральский политехнический институт им. С.М. Кирова. Свердловск, 1971. -44 с.

48. Урюков В.А., Кисель В.Н., Евдокименко Ю.И. Столкновение между частицами в одномерном двухфазном потоке. Труды 3 Российской национальной конференции по теплообмену. Москва, 21-25 окт., 2002: РНКТ-З.Т.5.Секц 6. М.:МЭИ. 2002, с 129-132.

49. Шрайбер A.A., Милютин В.Н., Яценко В.П. Гидромеханика двухкомпонентных потоков с твердым полидисперсным веществом. Киев: Наук, думка, 1980. 252 с.

50. Abrahamson J. Collision rates of small particle in a vigorously turbulent fluid// Chem. Eng. Sei. 1975. - 30, № 11. - P. 1371-1379.

51. Шувалов С.И. Движение полидисперсной двухфазной смеси с учетом взаимных соударений частиц// Техника и технология сыпучих материалов: Межвуз. сб. науч. тр./ИХТИ-Иваново, 1991. С. 52-55.

52. Горбис З.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков. -М: Энергия, 1970.-424 с.

53. Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика. Том I. Механика. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы. 1973г. - 208 с.

54. Турбулентные течения газовзвеси/ A.A. Шрайбер, Л.Б. Гавин, В.А. Наумов, В.П. Яценко Киев: Наук, думка, 1987. - 240 с

55. Горбис З.Р., Спокойный Ф.Е. Физическая модель и математическое описание процесса движения мелких частиц в турбулентном потоке газовзвеси// ТВТ. -1977.-Т. 15,№2.-С. 399-408.

56. Горбис З.Р., Спокойный Ф.Е., Загайнова Р.В. Влияние основных силовых факторов на поперечную скорость мелких частиц, движущихся в турбулентном потоке газа// ИФЖ. 1976. - Т. 30, №4. - С. 657-664

57. Островский Г.М. Прикладная механика неоднородных сред. СПб.: Наука, 2000. 359 с.

58. Мизонов В.Е., Ушаков С.Г. Аэродинамическая классификация порошков. -М.: Химия, 1989.- 160 с.

59. Муштаев В.И., Ульянов В.М., Тимонин A.C. Сушка в условиях пневмотранспорта. -М.: Химия, 1984.-232 с.

60. Стернин Л.Е. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах. М.: Машиностроение, 1974. - 212 с.

61. Retrak D. Bewegung von Teilchen in Gasströmungen// Chem. Techn. 1978. -30, № 3. - S.126-132.

62. Бабуха Г.Л., Шрайбер A.A. Взаимодействие частиц полидисперсного материала в двухфазных потоках. Киев: Наук, думка, 1972. - 174 с.

63. Kay J.M. An introduction to fluid mechanics and head transfer// Cambridge: Univ. Press, 1957.-P. 279.

64. Захаров Л.В., Овчинников A.A., Николаев H.A. Влияние дисперсной фазы на гидравлическое сопротивление турбулентного двухфазного потока// ТОХТ. -1988.-Т. 22, №5.-С. 647-654.

65. Rubinow S.I., Keller J.B. The transverse force on a spinning sphere in a viscous fluid// J. Fluid Mech. 1961. - 11, № 3. - P. 447-459.

66. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. M.: Мир, 1971. - 536 с.

67. Бусройд Р. Течение газа со взвешенными частицами. М.: Мир,1975. - 378 с.

68. Saffman P.G. The lift on a small sphere in a slow shear flow // J. Fluid Mech. -1965.-22, №2.-P. 385-400.

69. Бабуха Г.Л., Рабинович М.И. Механика и теплообмен потоков полидисперсной газовзвеси. Киев: Наук, думка, 1969. - 218 с.

70. Райст П. Аэрозоли. Введение в теорию/ Пер. с англ. под ред. Б.И. Огородникова. М.: Мир, 1987. - 280 с.

71. Гальперин В.И. Воздушная классификация сыпучих материалов. Ч. 1. Основные определения и технологические показатели./ Хим. Промышленность сегодня. 2005 №8 с.4-13.

72. Hess Wolfgang F. Praxisgerechte Präsentation von Partikelgrossen Vorteilungen. Chem.-Ing.-Tech. 2003 75№>6 с 706-710.

73. Rochavelov Theodore. Experimental procedure for estimation of size distribution urves of power materials. Техн. Мисъл. 2004. 41, №1-2, с. 139-142. Англ.

74. Claus Bernhards. Granulometrie: Klassier- und sedimentationsmethoden./ Leipzig: Verl. Fur Grendstoffind., 1990. 400c.

75. Mayer F.W. Die Trennschärfe von Sichtern// Zement Kalk - Gips. - 1966. -H.6.-S. 259-268.

76. Зубков Д.Э., Нечаев С.П. Исследование эффективности классификации материалов в вихревом сепараторе. Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов:

77. Межвуз. сборник статей. Вып. 4. Белгород гос. технол. университет. Белгород: БГТУ. 2004 с.8-86.

78. Шувалов С.И. Структурная и режимная оптимизация процессов фракционирования порошков: Автореф. дис. . докт. техн. наук/Ивановский инженерно-строительный институт. Иваново, 1995. —32 с.

79. Шувалов С.И., Ушаков С.Г., Рябов М.Ю. Оценка технологических схем каскадной классификации по приведенным затратам// Химическая промышленность. 1994. - № 8. - С. 548-552.

80. Новый справочник химика и технолога. Процессы и аппараты химических технологий. 4.1/ Под ред.: д.т.н., проф. Островского Г. М. СПб.: AHO НПО «Профессионал», 2004.- 848 е., илл.

81. Мостофа А. А., Монджиа X. Ц., Макдонелл В. Г., Самуэлсен Г. С. Распространение запыленных струйных течений. Теоретическое и экспериментальное исследование. Аэрокосмическая техника №3, март, 1990 г. С. 65-81

82. Старченко А. В., Бубенченков А. М., Бурлуцкий Е. С. Численный расчет турбулентного течения газовзвеси в трубе. Инженерно-физический журнал. Ноябрь-декабрь 2000 г. Том 73, №6. С 1170-1180

83. Shang Zhi, Yang Ruichang, Fukuda Kenji, Zhong Yong, Ju Zeian. A numerical Simulation of gas-paricle two-pgase flow in a suspension bed using diffusion flux model. Chin, J. Chem. Eng. 2003. 11, №5 я.497-503.

84. Мизонов В. Е. Стохастическая модель равновесной классификации порошков//Теор. Основы хим. Технологии. 1984. Т. 18. №6. С. 811-815.

85. К математическому описанию кривых разделения при воздушной классификации в процессе обезвоживания растворов с получением гранулированного продукта/ Е.О. Сульг, П.Г. Романков, Н.Б. Рашковская и др.// ТОХТ. 1971. - Т.5, №5. - С. 728-734.

86. Непомнящий Е.А. Кинетика некоторых процессов переработки дисперсных материалов// ТОХТ. 1973. - Т.7, №5. - С.754-763.

87. Кутепов A.M., Непомнящий Е.А. Центробежная сепарация газожидкостныхсмесей как случайный процесс// ТОХТ. 1973. - Т.7, №6. - С. 892-896.

88. Мизонов В. Е., Ушаков С. Г.// К расчету центробежных классификаторовпорошкообразных материалов//ТОХТ. 1980.-Т. 14, №5.-с. 784-786

89. Кишкин A.A., Мелкозеров М.Г., Зуев A.A. Гидродинамика закрученного потока в камере центробежного фазаразделителя. Вестн. Сиб. Гос. Аэрокосм. Университета. 2004, №5, с. 155-166.

90. Веригин А. Н., Федоров В. Н., Малютин М. С. Химико-технологические агрегаты конденсационного улавливания пыли. СПб.: Изд-во С.-Петерб. унта, 2000. - 336 с.

91. Mayer F.W. Allgemeine Grunglagen T-Kurven// Aufbereitungs Technic. Teil I. - 1967. - № 8. - S. 429-440. - Teil II. - 1967. - № 12. - S. 673-678. - Teil III.1968.-№ l.-S. 14-23.

92. Кирьянов Д. В. Самоучитель MathCadc 2001. СПб.: БХВ-Петербург, 2001.544с.: ил.

93. Movitrac®07 Инструкция по эксплуатации.

94. Весы лабораторные электронные 4-ого модели ВЛЭ-1. Паспорт 1К2.790.390 ПС № 1395/ Государственный Комитет СССР по стандартам. -Л, 1987.-28 с.

95. Весы лабораторные электронные 4-ого модели ВЛЭ-1. Методика проверки/ Государственный Комитет СССР по стандартам. Л., 1987. - 16 с.

96. Программа расчёта траекторий движения частицы1. ORIGIN := 11. WWWWWVV1. Исходные данные:

97. Плотность воздуха, кг/м3. р:= 1.29

98. Плотность частицы, кг/м3. рч := 2650

99. Коэффициент вязкость воздуха, Па*с.и := 1.73-1 о"51. Радиусы колеса:наружный, м.Rhh0.12конечный, м.rb = 0.07

100. Размер частиц, мкм. б з зо-ю" 6

101. Расход воздуха, м3/с. q = о.о 118

102. Скорость вращения ротора, об/мин. пв з 6001. Паказатель степени а. азj

103. Радиус ввода частиц, м. Яввод = 0.095

104. Ширина места ввода, м. д = и- ю"3