Реология ферритовых дисперсных систем и ее применение в технологии производства изделий магнитоэлектроники тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.27.06, доктор технических наук Андреев, Валерий Георгиевич

• Андреев, Валерий Георгиевич
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Андреев, Валерий Георгиевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ВЗАИМОСВЯЗЬ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ, СТРУКТУРЫ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ФЕРРИТОВЫХ

ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ.

Г. 1 Особенности реологического подхода в технологии ферритов.

1.2 Структура и классификация ферритовых дисперсных систем.

1.3 Структура спеченных изделий и электромагнитные свойства ферритов.

1.4 Связующие вещества w их влияние на свойства ферритовых дисперсных систем.

1.5 Постановка задачи.

ГЛАВА 2 ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОСНОВНЫЕ

МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

2.1 Характеристики объектов исследования.

2.2 Методики исследования реологических свойств порошков, суспензий и формовочных масс.

2.3 Исследование закономерностей спекания и свойств спеченных изделий.

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ДИАГРАММ ФОРМОВАНИЯ ФЕРРИТОВ.

3.1 Исследование процессов уплотнения порошков и пресс-порошков при прессовании.

3.2 Реологические диаграммы паст, суспензий и шликеров.

3.3 Взаимосвязь реологических диаграмм с энергоемкостью формования.

Краткие выводы по главе.

ГЛАВА 4 ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЩИЕ РЕОЛОГИЧЕСК9ИЕ СВОЙСТВА ФЕРРИТОВЫХ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ, И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ИХ УПРАВЛЕНИЯ.

4.1 Влияние физико-химических свойств порошков на реологические свойства формовочных масс.

4.2 Влияние магнитного поля и ультразвука на реологию ферритовых суспензий.

4.3 Поверхностно-активные вещества и их влияние на свойства ферритовых дисперсных систем.

Краткие выводы по главе.

ГЛАВА 5 ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И СТРУКТУРЫ ФЕРРИТОВЫХ ЗАГОТОВОК ПРИ СПЕКАНИИ.

5.1 Реология пресс-заготовок при спекании и диаграммы спекания.

5.2 Реология заготовок, полученных протяжкой и литьем.

5.3 Исследование законов реологии спекания ферритов.

Краткие выводы по главе.

ГЛАВА 6 РАЗРАБОТКА СВЯЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ МАЛОЭНЕРГОЕМКИХ ТЕХНОЛОГИЙ ФЕРРИТОВ ОГО ПРОИЗВОДСТВА.

6.1 Разработка связующих веществ для приготовления гранулированных порошков и паст.

6.2 Разработка связующих веществ для производства пленочных изделий литьем водных шликеров.

6.3 Разработка эффективных технологий сушки и гранулирования порошков.

Краткие выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Реология ферритовых дисперсных систем и ее применение в технологии производства изделий магнитоэлектроники»

Актуальность темы. Развитие отраслей техники во многом зависит от достижений в области технологии изделий магнитоэлектроники, к которым относятся изделия из ферритов, получаемые по керамической технологии. Область использования ферритов постоянно расширяется: от микродвигателей до трансформаторов, катушек индуктивности, магнитных экранов, фильтров, систем хранения и обработки информации и т.д. Увеличивается объем мирового производства ферритов и в настоящее время достигает десятков миллионов тонн в год.

Характерным для технологии ферритов является наличие следующих основных операций: синтез ферритовых порошков, приготовление формовочных масс, формование изделий, спекание изделий. На всех основных операциях протекают процессы изменения формы и объема полуфабрикатов в виде ферритовых дисперсных систем (формовочных масс, сырых заготовок), которые протекают во времени и составляют предмет исследования в реологии. Реология - часть физики, изучающая процессы необратимого изменения формы и размера тел под действием внешних или внутренних напряжений. Важнейшие технологические свойства ферритовых формовочных масс: текучесть, формуемость, уплотняемость, прес-суемость являются типично реологическихми параметрами. К реологическим процессам относятся процессы усадки, деформации, уплотнения, коробления пресс-заготовок при спекании.

Несомненно, реологические свойства ферритовых дисперсных систем отличаются от свойств материала частиц, образующих эти системы. В частности, способность к необратимой деформации формовочных масс (пластичность) является важнейшим технологическим свойством, в то время как частицы ферритов обладают хрупкостью. Отличие обусловлено тем, что деформация дисперсных тел связана не только с перемещением атомов или молекул друг относительно друга, но и с перемещением частиц внутри дисперсного тела. Поэтому реологические свойства феррито-вых дисперсных систем в значительной степени определяются строением и свойствами межфазных границ вблизи контактов между частицами.

Для упрощения математического описания деформации иди течения ферритовых дисперсных систем можно использовать представления о сплошной среде. Ясно, что представление о сплошной среде противоречит мозаичному строению ферритовых дисперсных систем. Эти тела неоднородны на уровне размеров частиц. Но размеры частиц на 3-4 порядка меньше размеров дисперсного тела (гранулы или сырой заготовки), что позволяет считать тело сплошной средой.

Дисперсные тела, характеризующиеся стабильностью формы (гранулы, пасты, сырые заготовки), т.е. относящиеся к связнодисперсным системам, условно можно считать твердыми телами. Это позволяет использовать понятия модуля упругости, пределов упругости и текучести, упругого последействия, пластической вязкости для описания их деформации. Жидкообразные дисперсные системы (шликеры, суспензии) из частиц ферритов чувствительны к воздействию внешних магнитных полей и подчиняются законам магнитореологии. Разработка методов определения я контроля реологических параметров позволяет более полно регулировать качество полуфабрикатов и готовых изделий и формирует реологические основы технологии ферритов.

Прогресс в изучении и разработке реологии дисперсных систем непосредственно связан с работами таких известных ученых, как П.Ребиндер, Л.Ландау, Б.Дерягин, Е.Бибик, Е.Шведов, В.Скороход, Н.Круглицкий, А.Поляков и другие. Однако все эти работы носят частный характер и до настоящего времени до конца не разработаны реологические основы технологии ферритов в целом. В частности практически отсутствуют работы, посвященные реологии формования - важнейшей технологической операции. Невозможность строгого контроля реологических свойств формовочных масс и сырых заготовок не позволяет достичь высокого уровня и воспроизводимости свойств ферритов.

Реологические свойства ферритовых дисперсных систем (суспензий, шликеров, паст, гранул) значительно влияют также на энергоемкость технологии ферритов. Уменьшение предела текучести гранул и паст позволяет снизить давление прессования и давление протяжки. Для снижения энергозатрат при сушке суспензий, шликеров и паст необходимо получение маловязких дисперсных систем с высоким содержанием твердой фазы. При этом повышается полезная загрузка и производительность технологического оборудования.

Реологические свойства полуфабрикатов в значительной степени можно регулировать правильным выбором состава связки и поверхност-»- но-активных веществ. Традиционные составы связок на основе поливинилового спирта, крахмала, метил целлюлозы и т.д. часто не позволяют получить формовочные массы с требуемыми свойствами. В частности это актуально в производстве ферритов из ультрадисперсных порошков в размером частиц менее 0,5 мкм, когда заметно возрастают межчастичное сцепление и внутреннее трение. Поэтому важную роль играет разработка новых составов связок и поверхностно-активных веществ с целью получения ферритовых дисперсных систем с требуемыми реологическими свойствами. Все это предопределяет актуальность выбранной темы.

Цель работы - разработка структурно-реологического подхода в технологии ферритов с контролируемым уровнем свойств и его реализация в условиях конкретного производства.

При этом решались следующие задачи:

1. Исследование связи между физико-химическими свойствами, структурой ферритовых дисперсных систем и их реологическими свойствами.

2. Исследование эволюции структуры, физико-химических и реологических свойств ферритовых дисперсных систем на основных технологических операциях производства ферритов с целью разработки малоэнергоемких технологических процессов получения высокоплотных изделий с высоким уровнем электромагнитных параметров на основе управления структурой, физико-химическими и реологическими свойствами ферритовых дисперсных систем.

3. Изучение реологических диаграмм формования и разработка методик контроля реологических свойств формовочных масс с помощью представлений о сплошной среде применительно к ферритовым дисперсным системам;

4. Исследование явлений на границах раздела "феррит - вода" и "феррит - раствор поверхностно-активного вещества" с целью разработки поверхностно-активных и связующих веществ, обеспечивающих требуемые реологические свойства формовочных масс и снижение энергоемкости на операциях приготовления формовочных масс, формования и спекания.

Научная новизна.

Разработан структурно-реологических подход в технологии ферритов, позволивший выявить роль структуры и реологических параметров ферритовых дисперсных систем в формировании важнейших электромагнитных параметров ферритовых изделий.

В результате исследований:

1. Предложена новая классификация ферритовых дисперсных систем в зависимости от их структуры (гомодисперсные структуры и гетеро-дисперсные структуры). Показано, что необходимым условием получения ферритов с однородной микроструктурой является формирование сырых заготовок с гомодисперсной структурой.

2. Разработаны принципы регулирования реологических характеристик ферритовых формовочных масс (гранул, паст) с помощью представлений о сплошной среде применительно к ферритовым дисперсным системам и введением нового реологического параметра (предел текучести) для описания их деформации.

3. Выявлены закономерности формирования структуры изделий при формовании и ее эволюции при спекании, а также оценена энергоемкость операций формования и спекания на основе полученных реологических диаграмм формования и спекания ферритов.

4. Установлено, что высокоплотные пресс-заготовки с гомодисперсной структурой можно получать только из дезагрегированных порошков и при давлениях прессования, превышающих предел текучести гранул. Определены факторы, влияющие на пределы текучести гранул и паст.

5. Установлена взаимосвязь между строением и свойствами межфазных границ в ферритовых дисперсных системах и их реологическими параметрами.

Обнаружено явление снижения межчастичного трения в ферритовых дисперсных системах при введении полиэлектролитов. Показано, что эффективность полиэлектролитов связана формированием двойного электрического слоя (ДЭС) на поверхности частиц.

6. С учетом величины точки нулевого заряда межфазных границ «феррит - вода» предложена классификация ферритов (кислые и основные). Разработаны принципы выбора связующих для каждого класса ферритов.

7. Установлено влияние магнитного поля на реологические свойства ферритовых суспензий и обнаружен процесс возникновения суперпарамагнитного резонанса в ферритовых суспензиях из однодоменных частиц в постоянном магнитном поле при дополнительном воздействии ультразвука или переменного электромагнитного поля.

Обнаружено явление магнитного гистерезиса вязкости ферритовых суспензий, заключающееся в необратимом изменении вязкости при возрастании и убывании магнитного поля. Это объясняется формированием трехмерных пространственных структур и сохранением этих структур в суспензии.

Практическая ценность.

1. Разработаны новые составы связующих веществ, позволившие улучшить реологические свойства ферритовых шликеров, паст и гранул (патенты РФ №: 2009018, 2164839, 2164902 и авторские свидетельства СССР №: 1217570, 1543700). В совокупности это обеспечило повышение производительности помольного, сушильного и грануляционного оборудования в 2-3 раза, снижение давления прессования в 1,5-2 раза, повышение стойкости пресс-форм при прессовании гранулированных порошков. Разработки внедрены на ООО «Мета-феррит» (см. приложение к диссертации).

2. Разработаны разжижители ферритовых суспензий (патенты РФ №: 1806458, 2043980 и авторские свидетельства СССР №: 1203076, 1310368, 1655960), позволившие повысить содержание твердой фазы в суспензиях и шликерах с 50-55 % масс, до 70-75 % масс, и в 2-3 раза повысить скорость сушки. Разработки внедрены на ООО «Мета-феррит» (см. приложение к диссертации).

3. Разработан новый способ гранулирования порошков с помощью тарельчатого гранулятора (патент РФ № 2164840), позволяющий увеличить на 30% производительность гранулятора и повысить однородность гранулометрического состава гранул.

4. Разработаны способы получения активных к спеканию ферритовых порошков путем модификации поверхности их частиц в ходе мокрого помола и использованием полиэлектролитов (патенты РФ №: 2035262, 2038919, 2044353, 2049560).

5. Разработана технология ферритовых изделий с использованием порошков, синтезированных методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) (Государственная премия РФ за 1996 год).

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Новая классификация ферритовых дисперсных систем с учетом их физико-химических свойств и структуры.

2. Новый подход к описанию реологических свойств ферритовых дисперсных систем с помощью представлений о сплошной среде, теории твердого и жидкого состояний; формулировка понятия предела текучести связнодисперсных систем из ферритовых порошков (гранулы, пасты) и анализ факторов, влияющих на эту величину; разработка способов оценки реологических параметров ферритовых дисперсных систем.

3. Особенности влияния физико-химических свойств ферритовых порошков (химического и фазового состава, дисперсности) и природы поверхностно-активных веществ на реологические свойства ферритовых дисперсных систем и активность порошков к спеканию; процессы формирования структуры сырых заготовок из ферритовых дисперсных систем на операции формования и эволюции этой структуры при спекании;

4. Закономерности влияния магнитного поля на реологические свойства ферритовых суспензий; способы получения плотных и мелкозернистых ферритовых изделий путем использования тонкодисперсных порошков и модификации поверхностного слоя ферритовых частиц.

Апробация работы. Основные материалы работы докладывались на ряде международных и тематических научно-технических конференциях: всероссийских конференциях "Оксиды. Физико-химические свойства и технология" (Екатеринбург, 1995 г. и 1998 г.); Европейской конференции по новым материалам порошковой металлургии "РМ'95" (Бирмингем, Великобритания, 1995 г.); Международных конференциях по деформации и разрушение композиционных материалов (Кошице, Словакия, 1996 г., 1999 г. и 2002 г.); 7-й международной Плёсской конференции по магнитным жидкостям (Плес, 1996 г.); 13-й и 15-й международных конференциях по магнитомягким материалам (Гренобль, Франция, 1997 г, Бильбао, Испания, 2001 г.); 1-м Европейском симпозиуме по формованию порошковых изделий протяжкой (Мюнхен, Германия, 1997 г.); VII международной конференции по постоянным магнитам (Суздаль, 1997 г.); международных конгрессах по порошковой металлургии (UPM'98" Гранада, Испания, 1998 г., "РМ'2001" Ницца, Франция, 2001 г. и "РМ'2004" Вена, Австрия 2004 г.); международных симпозиумах "Надежность и качество" (Пенза, 1999 г. , 2000 г. и 2004 г.); 5-м международном конгрессе по поверхностно-активным веществам (Милан, Италия, 2000 г.); 8-й международной конференции по ферритам (Киото, Япония, 2000г.); 3-й международной конференции по технологии перспективных материалов (Матен, Румыния, 2002 г.); VI и VII международных симпозиумах по СВС (Хайфа, Израиль, 2002г. и Краков, Польша, 2003 г.): XI всероссийской конференции «Поверхностно-активные вещества - наука и производство» (Белгород, 2003г.); 5-ой международной конференции «Электроника, электротехнология и электроматериаловедение» (Алушта, Крым, 2003г.).

По материалам диссертаций опубликовано 76 печатных работ, в том числе 3 монографии, 20 авторских свидетельств и патентов России.

Заключение диссертации по теме «Технология и оборудование для производства полупроводников, материалов и приборов электронной техники», Андреев, Валерий Георгиевич

ОСНОВНЫЕ выводы

Впервые разработан структурно-реологический подход в технологии ферритов и выявлены основные закономерности влияния структуры и реологических свойств ферритовых дисперсных систем на процессы формирования структуры и свойства ферритовых полуфабрикатов и изделий на различных технологических операциях.

При этом получены следующие результаты:

1. Для описания реологических свойств ферритовых дисперсных систем, характеризующихся стабильностью формы (гранулы, паста) введены понятия пределов упругости и текучести, пластической вязкости по аналогии для кристаллических тел. Разработаны оригинальные способы определения этих параметров.

2. Определены закономерности формирования структуры сырых заготовок при прессовании гранулированных порошков и последующей эволюции при их спекании, а также связь с реологическими свойствами гранул. Установлено, что ферриты с однородной микроструктурой можно получить только спеканием заготовок с гомодисперсной структурой. Показано, что необходимым условием получения заготовок с гомодисперсной структурой без остаточной пористости между гранулами и агрегатами является полная дезагрегация порошков в процессе помола и прессование при давлениях, превышающих значение предела текучести гранул.

3. Показано, что зависимость предела текучести гранул и прочности сырых заготовок от среднего размера частиц и агрегатов частиц можно представить в виде закона Кнудсена, устанавливающей связь между прочностью ферритов и средним размером зерна. Повышение пределов т> текучести гранул и паст, вязкости пасти шликеров при уменьшении среднего размера частиц ферритовых порошков и их агрегатов объясняется возрастанием внутреннего трения в дисперсных системах в результате увеличения числа межчастичных контактов в единице объема.

4. Обнаружено явление снижения межчастичного трения в ферритовых дисперсных системах при введении водных растворов полиэлектролитов и предложена модель, объясняющая это явление. Использование полиэлектролитов позволяет в 3-5 раз снизить значения пределов текучести гранул и паст, вязкости паст, шликеров и суспензий. Показано, что полиэлектролиты способны прочно адсорбироваться на поверхности частиц с формированием двойного электрического слоя, подтверждаемого высокими значениями ^-потенциала в суспензиях и шликерах.

5. Установлено, что при мокром измельчении ферритовых порошков в водной среде формируются полимерные цепочки из катионов или анионов, диффундирующих из поверхности частиц в водную среду и повышающие вязкость суспензий и шликеров. Причем из основных ферритов, имеющих ТНЗ > 7 рН, диффундируют катионы (Mn:\ Mg2\ Ва2^, Са2+ и т,д.), а из кислых ферритов, имеющих ТНЗ < 7 рН, диффундируют анионы (МоО:/", ZnO^2 и т.д.). Достигаемое при этом снижение вязкости суспензий связано с разрушением полимерных цепочек.

6. Выявлен гистерезис вязкости ферритовых суспензий при их перемагничивании. Обнаружено явление резонанса однодоменных ферритовых частиц в суспензиях при одновременном воздействии постоянного магнитного поля и ультразвука или переменного магнитного поля. Использование этого явления позволило разработать новый способ получения высокоанизотропных постоянных магнитов из ферритов.

7. Разработаны и внедрены новые разжижители водных суспензий и шликеров, позволившие увеличить содержание в них твердой фазы до 70 об. %, обеспечив повышение производительности помольного, сушильного и грануляционного оборудования.

Разработаны и внедрены экологически безопасные связки для изготовления ферритовых формовочных масс, позволяющие повысить плотность сырых и спеченных заготовок на 10-20 %, снизить энергоемкость операций протяжки и прессования в 2-3 раза. Использование разработанных связок позволило создать технологию ферритов из ультрадисперсных порошков, синтезированных методом GBC. Внедрение предложенных разжижителей и связок и модифицированных на их основе технологических процессов позволило повысить уровень свойств ферритовых изделий в среднем на 15-20 % и существенно снизить энергоемкость их производства.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Андреев, Валерий Георгиевич, 2005 год

1. Фролов Ю.Е. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы.- М.: Химия, 1988.- 464 с.

2. Гегузин Я.Е. Физика спекания.- М.: Наука, 1984.- 312 с.

3. Физический энциклопедический словарь./ Гл. ред. А.М.Прохоров.- М.: Сов. Энциклопедия, 1983.- 928 с.

4. Травин О.В., Травина Н.Т. Материаловедение.- М.: Металлургия, 1989.384 с.

5. Гуляев А.П. Металловедение.- М.: Металлургия, 1986. 542 с.

6. Технология пластических масс./ Под ред, В.В.Коршака.- М.: Химия, 1976. -606 с.

7. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика// Избранные труды. М: Наука, 1979.-т.2-382с.

8. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Механика сплошных сред.- М.: Наука, 1954.453 с.

9. Левин Б.Э., Третьяков Ю.Д., Летюк Л.М. Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов.- М.: Металлургия, 1979.- 470 с.

10. Скороход В.В. Реологические основы теории спекания. Киев: Наукова думка, 1972,- 151 с.

11. Рейтнер М. Реология. Теория и практика. Под ред. Ф.Эйриха.- М.: Иностр. литература, 1962. 513с.

12. Технология производства материалов магнитоэлектроники./ Л.М. Летюк, A.M. Балбашов, Д.Г. Крутогин и др. М.: Металлургия, 1994,- 415 с.

13. Куприенко П.И., Маляренко В.В. Электроповерхностные и технологические свойства феррита, модифицированного гидрооксидом железа (III) // Известия АН СССР. Неорганические материалы. 1989. - Т.25. - №3. -С.480-483.

14. Yolivet Y., Tronc Е. Interfacial Electron Transfer in Colloidal Spinel Iron Oxide. Conversion of Рез04 у Fe203 in Aqueous Medium. // J. Coll. Interface Sci. - 1998. - V.125. - N.2. - P.688-701.

15. Bongers P., Broeden F., Dames J. Defects, Grain Boundary Segregation and Secondary Phase of Ferrites in Relation to the Magnetic Properties. // Ferrites. Proceed. International Conference. Kyoto. 1970. - P. 265-271.

16. Roess E. Magnetic Properties and Microstructure of High-Permeability Mn-Zn Ferrrites. // Ferrites. Proceed. International Conference. Kyoto. 1970. - P. 203-209.

17. Giles A., Westendoф F. Simultaneous Substitution of Cobalt and Titanium in Linear Mn-Zn Ferrites. // J. de Physique. 1977. - V.38. - N.4, Suppl. - P.47-50.

18. Akashi T. Precipitation in Grain Boundaries of Ferrites and Their Electrical Resistivities. // NEC Research and Development. 1970. - V.19. - N.l. - P. 66-82.

19. Snelling T. Soft Ferrites. Properties and Applications.- L.: Butter-Words & Co.- 1988.- P. 502.

20. Kingery W. Plausible Concepts Necessary and Sufficient for Interpretation of Ceramic Grain Boundary Phenomena. // J. American Ceramic Society. 1974.- V.57.-N.2-P.74-83.

21. Летюк JI.M., Журавлев Г.И. Химия и технология ферритов. Л.: Химия, 1983. - 256 с.

22. Meer A., Slijkerman N. Mechanical Properties of Ferrites. // Ferrites. Proceed. International Conference. Kyoto. 1982 - P. 301-305.

23. Смит Я., Вейн X. Ферриты.- М.: Изд-во иностранной литературы, 1962.504 с.

24. Stuijts A., Wijn Н. Ferrocsplanes with Oriented Crystals.// J. Philips techn. Rev. -1957/58.- V.19. -P. 209-214.

25. Bruch C. Sintering Kinetics for the High Density Alumina Process.//Amer. Cer. Soc. Bullet. 1962. - V.41. - N12. - P. 799-806.

26. Onoda G. Green Body Characteristics and Their Relationship to Finished Microstructure.// Ceramic Microstructures-76. Proc. Int. Symp.- 1977. P. 163183.

27. Francois В., Kingery W. The Sintering of Crystalline Oxides. Densification and Microstructure Development.// Sintering and Related Phenomena. 1967. - P. 499-525.

28. Lange F. Sinterability of Agglomerated Powders.// J. Amer. Ceram. Soc.- 1984. V.67. - N.2 - P. 83-89.

29. Тегузин ЯШ. Макроскопические дефекты в металлах.- М.: Металлургиз-дат, 1962. — 252 с.

30. German R. Surface Area Reduction Kinetics During Multiple Mechanism Sintering.// Science of Sintering. 1978. - V. 11. - №2. - P; 83 - 90.

31. Whittemore O., Sipe J. Pore Growth During the Initial Stages of Sintering.// Powder Techn.- 1979. V.9. - N.4. - P. 159-164.

32. German R. A Sintering Parameter for Submicron Powders.// Science of Sintering. 1978. -V.10. - N.l. - P. 11-25.

33. Coble R. Sintering Crystalline Solids.//J: Applied Physics. 1961. - V.32. -N.5. - P. 787-799.

34. Johnson D. A General Model for the Intermediate Stage of Sintering. // J. American Ceramic Society. 1970. - V.53. - N.10. - P. 574-577.

35. Пинес Б.Я. О спекании в твердой фазе. // ЖТФ. 1946. - Т. 16. - №6. - С. 137-152.

36. Constantinesku F., Motoc С., Glodeam F. Porosity in Mn-Zn Ferrites During the Intermediate Stage of Sintering. // Revue Rouman de Phys.- 1974. V.10. -N.10.-P. 1101-1106.

37. Kurts S., Carpay F. Microstructure and Normal Grain Growth in Metals and Ceramics. // J. Applied Physics. 1980. - V.51. - N.l 1. - P. 5725-5744.

38. Brook R. Pore-Grain Boundary Interactions and Grain Grouth. // J. American Ceramic Society. 1969. - V.52. - N.l 1. - P. 56-57.

39. Kuczynski G. Statistical Theory of Sintering.// Z. Metallkde. 1976. - V. 67. -N.9. - P. 606-610.

40. Хиллерт М., Сундман Б. Анализ примесного торможения движущихся границ зерен и межфазных границ в бинарных сплавах.// Новости физики твердого тела. 1978. - вып.8. - С. 259-287.

41. Brook R. Controlled Grain Grouth. //Treatise on Materials Science and Technology. 1976. - N.9. - P. 331-364.

42. Hillert M. On the Theory of Normal and Abnormal Grain Grouth. // Acta Metallurgical- 1965. V.13. - N.3. - P. 227-238.

43. G1 adman T. On the Theory of the Effect Precipitate Particles on Grain Growth in Metalls.// Proc. Of the Royal Soc.- 1966. V.294. - N.1438. - P. 298-309.

44. Giles A., Westendorp F. The Effect of Silica on the Microstructure of Mn-Zn Ferrites. // J. de Physique. 1977. - V.38. - N.4. - Suppl. -P.317-320.

45. Yan M., Johnson D. Impurity-Induced Exaggerated Grain Grouth in Mn-Zn Ferrites. //J. American Ceramic Society. 1978. - V.61. - N.7-8. - P. 342-349.

46. Bando V., Ikeda Y., Akashi T. Role of CaO and SiOi in Sintering of Mn-Zn Ferrite.// Modern Devel. in Powd. Metall.- 1971. N.4. - P. 339-348.

47. German R. Quantitative Theory of Diffusional Activated Sintering.// Science of Sintering. 1983. - V.15. - N.l. - P. 27-42.

48. Franken P. The Influence of the Boundary on the Temperature Coefficient of Ti-Substituted Telecommunication Ferrites.// IEEE Trans on Magnet.- 1978. -V.14.-N.5.-P. 898-899.

49. Prasad S. Preparation and magnetic properties of Sr-ferrite.// IEEE Trans. Magn.- 1993. V. 29. - №6. - P. 3370 - 3372.

50. Homma M;, Sugimoto S. Hard Magnetic Materials.//J. Magn. Society Jap.-1996. V. 20. - №4. - P. 826 - 833.

51. Рабкин Л.И., Соскин C.A., Эпштейн Б.Ш. Ферриты.- JI.: Энергия, 1968. -384 с.

52. Августинник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. - 592 с.

53. Поляков А.А. Технология керамических радиоэлектронных материалов. -М.: Радио и связь, 1989. 200 с.

54. Бабич Э.А., Улановский Б.М. Технология производства ферритов и радиокерамики. М.: Высшая школа, 1984.- 223 с.

55. Motyl Е. Spray Drying, Pressing Lubricants Upgrade Ferrite Production.// Ceramic Age. 1964. - V .80. - N.2. - P. 45-50.

56. Поляков A.A., Круглицкий H.H. Распылительная сушка в технологии радиоэлектронных материалов. М.: Радио и связь, 1982. - 72 с.

57. Reed A., Rune P. Dry Pressing.// Treatise on Mater. Science and Techn.- 1976. -N.9 P. 71-93.

58. Кайнарский И.С. Процессы технологии огнеупоров.- М.: Металлургия, 1969. 516 с.

59. Бибик Е.Е. Реология дисперсных систем. Л1: Издание Ленинградского университета, 1981. - 172 с.

60. Шиян А.А. К вопросу об агрегации заряженных магнитных коллоидов. // Электронная обработка материалов. 1989. - №1. - С. 38, 39.

61. Слейбо У., Персон Т. Общая химия. М.: Мир, 1979. - 550 с.

62. Шуткевич В.В., Грибанова Е.В., Тихомолова К.П. Коллоидно-химические исследования ферритов и ферритообразующих оксидов.// Обзоры по электронной технике. Серия 6. Материалы. Выпуск 7(1316).- М.: ЦНИИ «Электроника».- 1987. — 56 с.

63. Braun L., Morris J., Cannon W. Viscosity of Tape-Casting Slips. // American Ceramic Society Bulletin. 1985. - V.64. - N.5. - P. 727-729.

64. Cesarano J., Aksay I. Processing of Highly Concentrated Aqueous Suspensions Stabilized Polyelectrolytes. //J. American Ceramic Society. — 1988. V.71. -N.12.-P. 1062-1067.

65. Третьяков Ю.Д., Олейников H.H., Граник В.А. Физико-химические основы термической обработки ферритов.- М.: Изд-во МГУ, 1973. 201 с.

66. Adams Е. Slip-Cast Ceramics.// Refractory Materials. 1971. - N.5. - P. 145184.

67. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1984. - 273 с.

68. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. - 576 с.

69. Добровольский А.Г. Шликерное литье. Mi: Металлургия, 1977. - 160 с.

70. Щукин Е.Д., Перцов А.В., Амелина Е.А. Коллоидная химия,- М.: Изд-во МГУ, 1982. 187 с.

71. Авторское свидетельство № 1069948 СССР, МПК 7 С04В 5/36. Способ получения водных суспензий ферритовых порошков./ В.В. Шуткевич,

72. К.П. Тихомолова, Е.В: Грибанова, JI.A. Голубков (РСФСР). Опубл. в Б.И! №4, 1984, с.74.

73. Куприенко П.И., Епишина Н.А., Коренчук В.И. Реологические свойства водных суспензий модифицированного гидроксидом железа (III) Mn-Zn феррита // Коллоидный журнал. - 1989. - Т.51. - № 3.- С. 470-474.

74. Tanabe К. Solid Acids and Bases. N.-Y.: Acad. Press, 1970. - 564 p.

75. Vogel Е. Dispersants for Ferrite Slurries. // American Ceramic Society Bulletin.- 1980. V.38 - N.4. - P. 453-458.

76. Белопольский M.C. Сушка керамических суспензий в распылительных сушилках,- М.: Стройиздат, 1972. 120 с.

77. Тонкая техническая керамика./ Под ред. Янагида X.- М.: Металлургия, 1986. -279 с.

78. Шольц Н.Н., Пискарев К.А. Ферриты для радиочастот,- JL: Энергия, 1966. -324с.

79. Гостев Г.Г., Козий Ф.И., Панфилов С.В. Обесхлоривание и измельчение металлургического оксида железа.// Сталь. 1989. - Т.6. - с. 87-89.

80. Ruthner M.J. More Uniform Ferrite Powders through Precise Ceramic Processing./ Proceedings of the 7th International Conference on Ferrites, France. -1996.- P. C153-C156.

81. Волков В.Л., Сыркин В.Г., Толмаский И.С. Карбонильное железо. М.: Металлургия, 1969. - 256 с.

82. Ничипоренко О.С. Современные методы производства металлических порошков.// Порошковая металлургия. 1979. - №9. - С. 1-10.

83. Кудра О.П., Гитман Е. Электролитическое получение металлических порошков.- Киев: Изд-во АН УССР, 1952. 142 с.

84. Пат. 2164839 Россия, МПК 7 B22F 1/00; H01F 1/34. Суспензия для изготовления пресс-порошков магний-цинковых ферритов распылительной сушкой./ А.В. Гончар, В.Г. Андреев, Л.М. Летюк, В.Р. Майоров (Россия); МИСиС (Россия) Приоритет 10.04.2001.

85. Пат. 2164840 Россия, МПК 7 B22F 1/00. Способ гранулирования ферритовых порошков на дисковом грануляторе./ А.В. Гончар, В.Г. Андреев, Л.М. Летюк, В.Р. Майоров, И.Ф. Рябов (Россия); МИСиС (Россия) Приоритет 10.04.2001.

86. Процессы порошковой металлургии. Т.2. Формование и спекание: Учебник для вузов / Г.А. Либенсон, В.Ю. Лопатин, Г.В. Комаринсткий и др. -М.: МИСиС, 2002. 320с.

87. Андреев В.Г. Влияние поверхностного потенциала воды на реологические свойства дисперсных систем.// Книга докладов международного симпозиума "Надежность и качество", Пенза. — 2004. С. 363-367.

88. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошков керамических масс.- М.: Металлургия, 1983. 176 с.

89. Макаров В.В., Андреев В.Г., Леток Л.М. Деформация гранул при сухом прессовании ферритовых пресспорошков.// Порошковая металлургия. — 1985 -№5.-С. 6-9.

90. Технология катализаторов./ И.П. Мухленов, Е.И. Добкина, В.И. Дерюш-кина и др. Под ред. И.П. Мухленова Л.: Химия, 1989. - 272 с.

91. Водорастворимые связующие вещества в технологии порошковых ферритовых материалов./ В.Н. Анциферов, А.В. Гончар, В.Г. Андреев и др.-Пермь: Изд-во ПГТУ, 1996. 189 с.

92. Проблемы порошкового материаловедения. Ч.Ш. Реология дисперсных систем в технологии функциональной магнитной керамики./ В.Н. Анциферов, В.Г. Андреев, А.В: Гончар и др.- Екатеринбург: УрО РАН, 2003.-147с.

93. Влияние состава связки на прессуемость ферритовых пресс-порошков./ J1.M. Летюк, В.Г. Андреев, С.В. Литвинов и др.// Известия вузов. Черная металлургия. -1988. №3. - С. 66, 67.

94. Процессы массопереноса при спекании / В. Хермель, Б. Кайбак, В. Шатт и др.; Под ред. В.В. Скорохода Киев: Наук. Думка, 1987. - 152 с.

95. Макаров В.В., Андреев В.Г., Летюк Л.М. Влияние состава связки на прессуемость ферритовых пресспорошков.// Известия вузов. Черная металлургия. 1985. - №9. - С. 167-168.

96. Возможности повышения электромагнитных параметров ферритов для телевизионной техники ./ А.В. Гончар, В.Г. Андреев, Л.М. Летюк и др.// Известия вузов. Материалы электронной техники. 1998. - №1. - С. 41-44.

97. Kittaka S. and Morimoto Т. Isoelectric Point of Metal Oxides and Binary Metal Oxides Having Spinel Structure.// J. of Colloid and Interface Science.- 1980. -V.75. N.2. - P. 398-402.

98. Pares G. The isoelectric points of solid oxides, solid hydroxides and aqueous hydroxocomplex systems.// Chem. Reviews.- 1965. V.65. - N.2. - P. 177-198.

99. Бобыренко Ю.А., Гудаирова A.A. Потенциометрическое титрование водной суспензии двуокиси титана, полученной сернокислотным способом.// Ж. Прикл. Химии. 1972. - Т.45. - №10. - С. 2265-2269.

100. Rophael М., Bibawy Т., Knalli L. Effect of doping manganese dioxide with cations units isoelectric point.// Chem. And Ind.- 1979. N.l. - P. 27-29.

101. Pares G., Bruyn P. The zero point of chargs of oxides.// J. Phys. Chem. -1962. V.66. - N.5. - P. 967-973.

102. Effect of polyelectrolytes on the decrease of electronic ceramic technology energy capacity./ V. Andr eev, Л. Goncar, R.Yegorov et al.// Proceedings of the 5th world surfactants congress (CESIO 2000), Milan. 2000.- P. 543-546.

103. The Perspectives of Using Superparamagnetic Resonance in Wet Pressing of High Anisotropic Sr Oxide Powder Magnets./ V. Andreev, A. Goncar, L. Le-tyuk et al.// Proceedings of the Powder Metallurgy World Congres (PM-2001), Nice. -2001.-P. 204-208.

104. Авторское свидетельство 11203076 CGGP, МГЖ 7 C04B 35/00. Раз-жижитель керамических шликеров./ Б.В. Макаров, Г.И, Гладков, Л.М. Jle-тюк, В.Г. Андреев (РСФСР); КБ «Гюйс» (РСФСР). Приоритет 07.01.1986.

105. Авторское свидетельство 1310368 СССР, МПК 7 С04В 35/00. Разжи-житель керамических шликеров./ Б.В. Макаров, В.Г. Андреев (РСФСР); КБ «Гюйс» (РСФСР).- Приоритет 15.05.1987.

106. Авторское свидетельство 1655950 СССР, МПК 7 С04В 33/38. Разжи-житель керамических шликеров./ В.Г. Андреев, А.В. Гончар, Л.М. Летюк, С.В. Литвинов, А.С. Малашевич, В.А. Ткаченко (РСФСР); МИСиС (РСФСР). Приоритет 15.06.1991.

107. Медицинская энциклопедия./ Под ред. В.И.Бородулина.- М.: Баян, 1994.-528 с.

108. Слейбо У., Персонс Т. Общая химия.- М.: Мир, 1979. 530 с.

109. Авторское свидетельство 1543700 СССР, МПК 7 B22F 1/00;

110. HOIF 1/34. Связка для формования изделий из борсодержащих ферритовых порошков./ В.Г. Андреев, В.А. Ткаченко, Л.И. Летюк, А.В. Гончар,

111. Ю.Е. Ясинский (РСФСР); МИСиС (РСФСР). Приоритет 15.03.1990.

112. Высококачественные ферритовые пресспорошки./ Л.М. Летюк,

113. Л.А. Пронин, Н.А. Захаров и др. // Сборник «Достижения ученых МИСиС в области науки и техники, предлагаемые для внедрения в народное хозяйство». МИСиС. 1983. - С. 34, 35.

114. Механизм образования и свойства марганец-цинковых ферритов, полученных в условиях термовибропомола./ В.Г. Андреев, В.А. Ткаченко, С.В. Литвинов и др.// Тезисы докладов IV всесоюзного совещания по химии твердого тела. Свердловск. 1985. - 4.1. - С. 62.

115. Технологические процессы переработки отходов промышленного производства Mn-Zn ферритовых изделий./ Л.М. Летюк, В.Г. Андреев,

116. А.С. Малашевич и др. //Тезисы докладов конференции «Проблемы современных материалов и технологий. Производство наукоемкой продукции» Пермь. 1993. - 4.1. - С. 183-185.

117. Influence of granulated powders plasticity on the mechanical strength values./ Л. Gonchar, I. Rjabov, V.Maiorov et al. // Proceedings of the conference "Deformation and fracture in structural PM materials". Kosice. 1996. - V.l. -P. 384-386.

118. Influence of Binder Structure on Wearability of Mouth-Piece at Shaping of Ferrite Products by Forsing./ L. Letyuk, A. Goncar, V.Andreev et al.// Proceedings of the 1st European symposium pouder Injection Moulding (PlM-97), Munich. 1997.-P. 177 - 179.

119. Проблемы магнитомягких ферритов для телевизионной техники./

120. A.В. Гончар, В.Г. Андреев, Л.М. Летюк и др.// Известия вузов. Материалы электронной техники. — 1998.-№1. С. 38-41.

121. Авторское свидетельство 1700918 СССР, МПК 7 С04В 35/00. Способ приготовления гранулированиях пресспорошков./ В.Г. Андреев,

122. B.А. Ткаченко, Л.М. Летюк, С.В. Литвинов, А.С. Малашевич (РСФСР); МИСиС (РСФСР). Приоритет 15.12.1991.

123. Андреев В.F. Роль поверхностно-активных веществ в снижении энергоемкости производства электронной керамики.// Книга докладов международного симпозиума "Надежность и качество", Пенза. 1999. - С. 343-346.

124. Коллоидальная устойчивость водных суспензий гексагональных ферритовых порошков./ В.Г. Андреев, А.В. Гончар, Р.Н. Егоров и др.// Сб. трудов 9-й международной Плесской конференции по магнитным жидкостям. Плесс. 2000. — Т.1. - С. 21-24.

125. Андреев В.Г. Резонанс суперпарамагнитных частиц стронциевого феррита в магнитном поле.// Книга докладов международного симпозиума "Надежность и качество". Пенза. 2000. - С. 189-191.

126. Пат. 2164902 Россия, МПК 7 С04В 35/26; 35/63. Шликер для магнитотвердых ферритовых пленок./ А.В. Гончар, В.Г. Андреев, Р.Н. Егоров, Л.М. Летюк, М.В. Таравко (Россия); МИСиС (Россия). Приоритет 10.04.2001.

127. Self-Propargating High-Temperature Synthesis of Magnesioferrites./

128. P. Avakyan, V. Andreev, G. Grigoryan et al .// International Journal of Self-Propargating High-Temperature Synthesis. 2002. - V. 11. - N. 3. - P. 299-306.

129. Пат. 2167127 Россия, МПК 7 C04B 35/26; HOIF 1/34. Магний-цинковый феррит./ А.В; Гончар, В1Г. Андреев, Л.М. Летюк, В.Р. Майоров (Россия); МИСиС (Россия). Приоритет 20.05.2001.

130. Пат. 2035262 Россия, МПК 7 B22F 3/24; НО 1F 1/34. Способ изготовления порошков марганец-цинкового феррита для производства сердечников отклоняющих систем телевизионных трубок./ В.А. Ткаченко,

131. B.Г. Андреев (Россия); Кузнецкий завод приборов и ферритов (Россия). -Приоритет 20.05.1995.

132. Верхоланцев В.В. Водные краски на основе синтетических полимеров.-Л.: Химия, 1968.-200 с.

133. Технология пластических масс./ Под ред. В.В.Коршака.-М.: Химия, 1976.-606 с.

134. Летюк Л.М., Гончар А.В., Андреев В.Г. Получение пластичных гранулированных ферритовых порошков.// Сб. "Научные школы МИСиС 75 лет. Становление и развитие." М.: Металлургия. 1997.1. C. 528-535.

135. Проблемы пленочной технологии постоянных магнитов из стронциевых ферритов./ А.В. Гончар, В.Г. Андреев, М.В. Таравко и др.// Известия вузов. Материалы электронной техники. 1998. - №1. - С. 38-41.

136. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез ферритов. Разработка и промышленное освоение новой высокоэффективной технологии./ А.Г. Мержанов, A.M. Салдугей, П.Б. Авакян и др.// Материалы на Госпремию России. Черноголовка, ИСМАН. 1995. -С. 1- 99.

137. Influenses of Powder Particle Size on Formation of Microstructure and298

138. Properties of Manganeze Zinc Ferrites./ P. Avakyan, E. Nersisyan, V. An-dreev et al. // International Journal of SHS, V.4, №3, 1995, p.287-292.

139. Пленочные стронциевые оксидные магниты./ А.В. Гончар, М.В. Та-равко, В.Г. Андреев и др. // Тезисы докладов XII международной конференции по постоянным магнитам. Суздаль. 1997. - С. 212.

140. Управление реологическими свойствами ферритовых формовочных масс./ А.В. Гончар, В.Г. Андреев, С.В. Катынкина и др.// Известия вузов. Материалы электронной техники. 2000. - №2. - С. 42-46.

141. Goncar A., Andreev V., Letyuk L., Problems of properties modification of binding agents in the ferrite powder product technology.// Proceedings of the Powder Metallurgy World Congress (PM-98), Granada. 1998. - P. 606-611.

142. Пат. 2043980 Россия, МПК 7 С04В 35/00; HOIF 1/37. Разжижи-тель ферритовых шликеров./ В.Г. Андреев, В.П. Бубнов, B.G. Дробин, A.M. Салдугей, А,С. Чернов, Л.М. Летюк (Россия); Кузнецкий завод приборов и ферритов (Россия). Приоритет 20.09.1995.

143. Пат. 1806458 Россия, МПК 7 С04В 35/00. Разжижитель ферритовых шликеров./ A.M. Салдугей, В.Г. Андреев, А.С. Малашевич, Л.М. Летюк, В .А. Ткаченко (Россия); МИСиС (Россия). Приоритет 17.06.1993.

144. Разработка и исследование магниевых ферритов./В.Г. Андреев,

145. П.Б. Авакян, Г.Б. Григорян и др.// Сборник материалов, ГИУА, Ереван. -2003. С. 247-250.

146. Properties of Manganeze Zinc Ferrite Under the Condition of Thermal Treatment./ P. Avakyan, E. Nersisyan, V.Andreev et al. // International Journal of SHS. - 1996. - V.5. - №3. - P. 241-247.

147. SHS of Magnesioferrites./ P.B. Avakyan, V.G. Andreev, G.D. Grigoryan et al.// Proceedings of the VI International Symposium on Self-Propargating High-Temperature Synthesis. February 17-21, Technion, Haifa, Israel. 2002. — P. 256.

148. Влияние поверхностно-активных веществ на снижение энергоемкости производства ферритовых материалов./ В.Г. Андреев, А.В. Гончар,

149. Г.И. Каморина и др.// Тезисы докладов X всероссийской конференции

150. Поверхностно-активные вещества и препараты на их основе», Белгород. 2000. - С. 58.

151. Пат. 2038919 Россия, МПК 7 B22F 9/04; HOIF 1/34. Способ изготовления марганец-цинковых ферритов./ В.Г. Андреев, В;А. Ткачен-ко, A.M. Салдугей (Россия); Кузнецкий завод приборов и ферритов (Россия). Приоритет 09.07.1995.

152. Пат. 2049560 Россия, МПК 7 С04В 35/00; HOIF 1/34. Способ мокрого измельчения шихты./ В.Г. Андреев, В.А. Ткаченко, A.M. Салдугей (Россия); Кузнецкий завод приборов и ферритов (Россия). Приоритет 10.12.1995.

153. Куприенко П.И., Епишина Н.А., Павлова JI.A. Влияние модифицирования на процесс уплотнения и спекания ферритового порошка // Известия АН СССР. Неорганические материалы.- 1990. Т.26. - № 9. - С. 1932-1937.

154. Проблемы стабилизации концентрированных водных магнитных суспензий ферритов./ А.В. Гончар, М.Н. Шипко, В.Г. Андреев и др.//Тезисы докладов 7-й Международной Плесской конференция по магнитным жидкостям. Плес. 1996. - С. 23-24.

155. The problems of preparation of low porosity ferrites by traditional ceramic technology./ V. Andreev, L. Letyuk, A. Gonchar et al.// The Abstracts of 8th International Conference on ferrites (ICF 8), Kyoto, Japan, 18-21 September. -2000. P. 535.

156. Пленочная технология стронциевых оксидных магнитов./ В.Г. Андреев,

157. A.В. Гончар, М.В. Таравко и др.// Тезисы докладов Российской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии. Композиционные, керамические, порошковые материалы и покрытия». Москва. -1995.-С. 160.

158. Постоянные магниты: Справочник./ Под ред. Ю.М.Пятина.- М.: Энергия, 1960.-488 с.

159. Beretka J., Braun Т. Studies on the reaction between strontium carbonate and iron IH-oxide.// Austral J. Chem. 1971. - V. 24. - P. 237 - 240.

160. Особенности формирования текстуры изотропных оксидных магнитов./

161. B.Г. Андреев, А.В. Гончар, Р.Н. Егоров и др.// Труды III международной конференции «Электромеханика и электротехнологии.», Москва. МЭИ. -1998.-С. 80,81.

162. Особенности формирования текстуры стронциевых оксидных магнитовпри использовании отходов их производства./ Б.Н. Богдан, Л.В. Гончар,

163. B.Г. Андреев и др. // Труды 1У Международной конференции «Электротехника, электромеханика и электротехнология», сентябрь, Клязьма. -2000. С. 148, 149.

164. Андреев В.Г. Влияние магнитного поля на реологию ферритовых суспензий.// Материалы межвузовской научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки в России». Кузнецк. -2004. вып.2. - С. 278-282.

165. Макаров Б.В., Гильденблат Е.Н. Влияние некоторых технологических факторов на плотность изделий из Mn-Zn ферритов. // Электронная техника. Серия 7. 1971. - вып.2. - С. 37-44.

166. Пат. 2044353 Россия, МПК 7 B22F 9/04; HOIF 1/34. Способ изготовления никель-цинковых ферритов./ В.Г. Андреев, В. А. Ткаченко, A.M. Салдугей (Россия); Кузнецкий завод приборов и ферритов (Россия). Приоритет 20.09.1995.

167. Пат. 2040369 Россия, МПК 7 B22F 3/24; НО 1F 1/34. Способ изготовления кольцевого бариевого феррита./ В.Г. Андреев, В.А. Ткаченко (Россия); Кузнецкий завод приборов и ферритов (Россия). Приоритет 27.07.1995.

168. Влияние микроструктуры на частотную зависимость магнитных потерь Mn-Zn ферритов для телевизионной техники./ А.В. Гончар, В.Г. Андреев,

169. C.В. Катынкина и др.// Книга докладов международного симпозиума «Надежность и качество-99», Пенза. 1999. - С. 329-331.

170. Synthesis, Microstructure and Magnetic Properties of Ni-Zn Ferrites./ A. Costa, E. Tortella, M. Morelli et al. // J. Magnetism and Magnetic Materials,. 2003. - V. -256. - N.1/ - P. 174-182.

171. Проблемы порошкового материаловедения. 4.IV. Материаловедение поликристаллических ферритов./ В.Н. Анциферов, JI.M. Летюк, В.Г. Андреев и др.- Екатеринбург: УрО РАН, 2004.- 396 с.

172. SHS of Magnesioferrites In Continuous Reactors./ P.B. Avakyan, V.G. Andreev, G.D. Grigoryan et al.// Book of abstracts of VII International Symposium on of Self-propagating High Temperature Synthesis, Krakow, Poland. -2003.-P. 6 .