Исследование влияния вакуумной упаковки на хранимоспособность сыров с повышенной массовой долей влаги тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.04, кандидат технических наук Орлова, Елена Анатольевна

• Орлова, Елена Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Орлова, Елена Анатольевна

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.1 Некоторые аспекты производства мягких и рассольных сыров

1.2 Упаковочные материалы, применяемые в производстве мягких и рассольных сыров

1.3 Способы увеличения сроков хранения мягких и рассольных сыров

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование влияния вакуумной упаковки на хранимоспособность сыров с повышенной массовой долей влаги»

Одним из приоритетных направлений развития молочной промышленности на современном этапе является предотвращение потерь продуктов от порчи микробного происхождения, защита их от окисления, сохранение качества и товарного вида, а также обеспечение биологической безопасности при пролонгированном хранении. Важность этой проблемы в нашей стране закреплена Федеральным Законом «О качестве и безопасности пищевых продуктов» (№29-ФЗ от 02.01.2000 г.).

Применяемые для решения этих задач методы носят разнообразный характер - это и широкий спектр индивидуальных, физических, химических и биологических способов, а также средств ингибирования развития микробиологических и окислительных процессов, и целенаправленное использование комплекса факторов («Барьерные технологии»), способствующие повышению микробиологической стойкости продуктов при максимальном сохранении их биологической ценности, качества и безопасности.

Это в полной мере относится к мягким и рассольным сырам, вырабатываемым по ГОСТ Р 53379-2009 «Сыры мягкие. Технические условия» и ОСТ 10-090-95 «Сыры сычужные рассольные. Технические условия». Эти сыры вырабатывают с содержанием массовой доли влаги 52% и более, что достигается определенным комплексом технологических приемов. По содержанию основных веществ молока сыры считаются важнейшими белково-кальциевыми и жировыми концентратами, отличающимися высокой биологической ценностью и легкой усваиваемостью [3, 55, 21, 144].

В отличие от России за рубежом рассольные и, особенно, мягкие сыры занимают существенное место в общем объеме вырабатываемых сыров [104, 108, 109].

Включение в ассортимент выпускаемой продукции мягких и рассольных сыров позволяет без дополнительных капиталовложений в производство увеличить объем выпускаемой продукции за счет снижения расхода сырья, ускорить оборот денежных средств, успешнее конкурировать на рынке [13, 21, 109, 144].

В европейской части РФ типичные рассольные сыры (созревающие и хранящиеся в рассоле) вырабатываются в ограниченных количествах. В последние годы, наметилась тенденция к модификации технологий получения рассольных сыров в направлении понижения в них массовой доли соли. Это связано с изменениями условий производства сыров, а так же с расширением регионов их потребления.

Важную роль в технологии производства этих сыров играет упаковка, правильный выбор которой существенно влияет на сохранение качества сыров и экономические показатели производства.

В качестве упаковочных материалов нормативными документами предусмотрено использование пергамента, подпергамента, алюминиевой фольги, полиэтиленовой и полиэтиленцеллофановой пленок.

Сроки годности мягких сыров («Клинковый», «Останкинский», «Моа-ле», «Любительский», «Адыгейский») колеблются от 1,5 до 10 суток, рас-' сольных сыров («Имеретинский», «Брынза», «Карачаевский», «Столовый свежий», «Столовый зрелый», «Осетинский свежий», «Сулугуни», «Слои-"-стый») - от 9 до 30 суток.

Вышеперечисленные сроки годности мягких и рассольных сыров в настоящее время не удовлетворяют ни производителей сыров, ни торговые организации, ни потребителей, так как были установлены применительно к упаковочным материалам и технике, которые на сегодняшний день морально устарели.

Появились новые, более совершенные пленочные материалы и оборудование, однако информации о способах упаковки мягких и рассольных сыров с их использованием недостаточно. В научной литературе приведены отрывочные сведения о возможности упаковки этих сыров в среде инертного газа, в качестве которого используется С02, N2 или их смесь [16, 53, 63, 66, 134]. Вопросы вакуумной упаковки мягких и рассольных сыров исследованы недостаточно, хотя вакуумная упаковка широко применяется для упаковки многих пищевых продуктов, в том числе и полутвердых сыров и способствует сохранению их качества [1,41, 61, 77, 97, 159].

В настоящее время на рынке упаковок существует широкий спектр отечественных и зарубежных пленочных материалов, предназначенных для вакуумной упаковки продуктов, с различными барьерными и физико-механическими показателями (пакеты «Криовак», «Крехалон», «Дикси» и др.) [7, 11, 14, 51, 52, 134, 163]. Основными требованиями к упаковочным материалам для мягких и рассольных сыров являются их нейтральность по отношению к химическому составу пищевого продукта и паро-, кислородо-, светонепроницаемость. Следует отметить, что в большинстве зарубежных пленочных материалов в качестве барьерного слоя используется поливини-лиденхлорид, что создает определенные трудности при утилизации подобных хлорсодержащих полимеров, повторной же переработке они не подлежат [2, 58, 84]. Законодательными актами в ряде стран применение подобных материалов для упаковки пищевых продуктов ограничено и даже запрещено

9].

Весьма перспективными для вакуумной упаковки можно считать полимерные пленочные материалы, где барьерным слоем является полиамид -биологически инертный материал, разрешенный для контакта с пищевыми продуктами во многих странах, в том числе и в РФ. Примером таких пленочных материалов являются отечественные пакеты «Амивак», изготавливаемые по ТУ 2297-007-27147091-2000 «Многослойные пакеты для вакуумной упаковки «Амивак» с изменениями. Материал пакетов обладает достаточной проницаемостью по углекислому газу и в то же время низкой проницаемостью по кислороду. Немаловажным фактором является и то, что в процессе изготовления пакеты проходят стадию высокотемпературной обработки и поставляются практически в стерилизованном виде, что также благоприятно отражается на сроках хранения продуктов в этих пакетах [46].

Таким образом, исследования и научное обоснование способа применения отечественных пакетов на основе полиамида для упаковки мягких и рассольных сыров, позволяющего сохранить показатели качества и увеличить сроки их хранения, повысить конкурентоспособность и расширить географию их потребления - актуальны.

С учетом вышеизложенного целью диссертационной работы является совершенствование технологий мягких и рассольных сыров с использованием вакуумирования на основе установления закономерностей влияния различных способов упаковывания на изменение физико-химических и биологических процессов, протекающих в сырах во время их хранения.

Для достижения поставленной цели сформулированы основные задачи исследований:

- установить оптимальные режимы вакуумирования мягких и рассольных сыров;

- определить влияние вакуумной упаковки на физико-химические и органолептические показатели сыров в процессе созревания;

- исследовать влияние различных способов упаковывания на микробиологические процессы и физико-химические показатели мягких и рассоль- . ных сыров в процессе хранения;

- исследовать влияние различных способов упаковывания на изменение биохимических процессов и органолептических показателей сыров в процессе хранения;

- установить сроки годности мягких и рассольных сыров упакованных в отечественные пакеты на основе полиамида под вакуумом;

- разработать документацию, регламентирующую сроки годности сыров.

Работа выполнялась в период с 2003 по 2009 год в Государственном научном учреждении «Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия» (ГНУ ВНИИМС).

Тема и программа диссертационной работы утверждены Ученым советом ВНИИМС (протокол № 7 от 4 мая 2006 года).

На защиту выносятся следующие положения:

- оптимальные режимы вакуумирования сыров мягких и рассольных сыров;

- результаты комплексных исследований влияния различных способов упаковывания на изменение физико-химических, биохимических, микробиологических процессов и органолептических показателей мягких и рассольных сыров в процессе хранения;

- сроки годности основного ассортимента мягких и рассольных сыров.

Научная новизна работы заключается в том, что на основании проведенных исследований:

- впервые получены новые научные результаты по влиянию глубины вакуумирования и массовой доли влаги в сырах на показатели качества упаковки мягких и рассольных сыров;

- впервые выявлены зависимости, характеризующие интенсивности изменения микробиологических, биохимических, физико-химических процессов, протекающих в мягких и рассольных сырах, упакованных и хранящихся в отечественных пакетах на основе полиамида от способа упаковывания;

- доказано, что вакуумная упаковка сохраняет показатели качества мягких и рассольных сыров, препятствует появлению технически вредной поверхностной микрофлоры и замедляет окислительные процессы.

Практическая значимость работы. На основании проведенных исследований усовершенствованы технологии мягких и рассольных сыров введением упаковывания, созревания и хранения их под вакуумом.

Установлены оптимальные режимы вакуумирования мягких и рассольных сыров с использованием предложенных критериев и разработанной шкалы оценки качества упаковки, которые составили (0,93-0,94)-105 Па.

Установлены сроки годности основного ассортимента мягких и рассольных сыров, упакованных и хранящихся в отечественных полимерных пакетах на основе полиамида под вакуумом, которые превышают в 2,5-12 раз -для мягких и в 1,7-6 раз - для рассольных сыров по-сравнению с безвакуумной упаковкой.

Разработана необходимая техническая документация, утвержденная в установленном порядке, которая реализована более чем на 60 предприятиях молочной промышленности РФ и в Республике Казахстан.

Ожидаемый экономический эффект, формируемый за счет снижения потерь продукта в процессе хранения сыров в упаковке под вакуумом, на 1 т сыра, составит (в ценах 2009 г.): для мягкого - 1 800 руб, для рассольного - 1 500 руб.

Кроме того экономический эффект формируется за счет увеличения сроков годности. Например, ОАО «Молочный комбинат Благовещенский» за счет увеличения этого показателя смог расширить географию продаж сыра «Адыгейского», что позволило получить прибыль в 2009 г. в размере 2324 тыс. руб.

Апробация результатов работы. Результаты исследований доложены на V Международной конференции «Пища. Экология. Человек» (Москва, 2003 г.); научно-практической конференции «Безопасность и качество сельскохозяйственного сырья и пищевых продуктов» (Углич, 8-9 сентября 2004г.); региональной конференции «Новые технологии переработки молока, производства сыра и масла» (Москва, 2004г.); научно-практической конференции «Приоритетные направления научных исследований в области производства, хранения и переработки с/х продукции» (Углич, 8-9 сентября 2005г.); Международном специализированном семинаре «Прогрессивные технологии и современное оборудование в сыроделии России» (Углич, 2006г.); XII научно-практической конференции «Проблемы создания продуктов здорового питания. Наука и технология» (Углич, 2006г.); Международной научной конференции «Повышение качества и биологической ценности пищевых продуктов и их влияние на здоровье человека» (19 октября 2007г., г. Каунас, Литва); Всероссийской конференции «Научно-практические аспекты экологизации продуктов питания», (9-11 сентября 2008г., г. Углич).

Основные положения диссертации опубликованы в 12 печатных работах, в том числе 2 в журналах, рекомендуемых ВАК.

Диссертация изложена на 165 страницах машинописного текста, включает 8 таблиц, 36 рисунков, список использованной литературы (181 наименование), 12 приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология мясных, молочных и рыбных продуктов и холодильных производств», Орлова, Елена Анатольевна

выводы

1. Впервые усовершенствованы технологии мягких и рассольных сыров за счет включения процессов упаковки, созревания и хранения под вакуумом в отечественных полимерных пакетах на основе полиамида, что позволило увеличить сроки годности основного ассортимента мягких и рассольных сыров.

2. Впервые предложены и апробированы критерии и рекомендована шкала для оценки качества внешнего вида упаковки мягких и рассольных сыров под вакуумом. Установлены оптимальные режимы их вакуумирования - 0,93-0,94-105 Па.

3. Показано, что способ упаковывания не оказал влияния на физико-химические и органолептические показатели сыров в процессе их созревания.

4. Выявлено, что вакуумный способ упаковывания не влияет на изменения аминокислотного состава, активной кислотности, массовой доли лактозы и способствует сохранению массовой доли влаги.

В процессе хранения изменение кислотного числа объектов исследований по всему объему сыров до 20-ти суточного возраста не различались. К 40 сут у мягкого сыра и 80 сут у рассольного сыра отмечено существенное различие динамики кислотного числа. В безвакуумной упаковке этот показатель увеличился в -1,5 - 3 раза.

Динамика роста кислотности жировой фазы аналогична.

5. Экспериментально доказано и официально подтверждено Заключением ФГУН ЦНИИ эпидемиологии, что вакуумная упаковка оказывает инги-бирующее действие на развитие технически вредной поверхностной микрофлоры сыров при хранении.

6. Установлено, что вследствие сохранения массовой доли влаги в опытных сырах, в процессе хранения интенсифицируется протеолиз, что обеспечивает накопление большего количества водорастворимых азотистых соединений.

Доказано, что вакуумная упаковка способствует сохранению летучих жирных кислот, участвующих в формировании вкуса и аромата обоих сыров. Доминирует уксусная кислота, содержание которой в опытных сырах остается практически неизменной до конца хранения, в контрольных сырах ее содержание уменьшилось почти в 2 раза.

Сыры, упакованные под вакуумом, сохранили органолептические характеристики в соответствии с ТД в течение: мягкий сыр «Останкинский» -30 сут, рассольный сыр «Брынза» - 60 сут. Контрольные сыры были забракованы на 20 сут.

7. Установлены сроки годности основного ассортимента мягких и рассольных сыров, упакованных в отечественные пакеты на основе полиамида под вакуумом: 25 сут - для мягких («Останкинский», «Адыгейский», «Любительский», «Моале» и «Клинковый»); 50 сут - для рассольных(«Брынза», «Осетинский свежий», «Столовый свежий», «Столовый зрелый», «Имеретинский» и «Карачаевский») сыров.

Разработаны Технические документы, регламентирующие режимы вакуумной упаковки и сроки годности этих сыров.

8. Ожидаемый экономический эффект, формируемый за счет снижения потерь продукта в процессе хранения сыров в упаковке под вакуумом, на 1 т сыра, составит (в ценах 2009 г.): для мягкого - 1 800 руб, для рассольного - 1 500 руб. Кроме того дополнительная прибыль может быть получена за счет пролонгированных сроков годности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Орлова, Елена Анатольевна, 2010 год

1. Аджиев С.А., Рамазанов И.У., Тихомирова A.C., Клюшников Г.М. Совершенствование технологии рассольных сыров с сокращенными сроками созревания. М:ЭИ Молочная промышленность, № 9, 1985 с. 4-6.

2. Алейников И.Н. Новая технология экологизации. М.: Пищевая промышленность, № 8, 2002.- с. 18-19.

3. Балинскайте Р. Изучение состава и свойств сычужных сыров различной жирности/Труды Литовского филиала ВНИИМС, том 2, Изд-во Минтис Вильнюс, 1967.-с. 5-16.

4. Баркан С.М., Дуденков Ю.А. Фунгистатическая эффективность сор-биновой и бензойной кислоты в сыроделии.// ЦНИИпищепром, М:Пищевая промышленность (молочная), 1964. № 12, - с. 15-16.

5. Башкатова A.A., Лыкова A.B., Токарь К.В. Влияние тепловлагооб-менных свойств упаковки на продолжительность хранения продуктов. //Мясная индустрия. 2002.- № 1, с. 43-45.

6. Бегунов В.А. Книга о сыре. М.: Пищевая промышленность, 1974. -198 стр.

7. Безопасность и внешний вид упаковки. Sicherheit und Optik. -Fleischwirtschaft. 2003.- 83, № 5, с. 44 (нем.).

8. Богатырев А.Н. О производстве экологически безопасной пищевой продукции.//Молочная промышленность, 2003,- № 2, с. 17-19.

9. Бристон Дж.Х., Катан Л.Л. Полимерные пленки. 3-е изд.; Пер. с англ.; под ред. Э.П. Донцовой. М.: Химия, 1993.- 384 с.

10. Бушуева И.Г. Созревание и хранение сыров в полимерных материалах «Криовак».- Сыроделие и маслоделие. 2003.- № 4, с. 17-20.

11. Бъянки Э., Колоксилос П., Тсанактсис А. Технология выработки рассольного сыра и на его основе плавленого сыра/XVII Межд. Конгресс по молочному делу М: Пищевая промышленность, 1971.

12. Вакуумно-усадочная упаковка. Vakuum-Schrumpf-Verpackung. Fleischwirtschaft. 2004.- 84, № 5, -с. 57 (нем.).

13. Газовая смесь для упаковки. Новое мясное дело, 2005.- № 1,с. 59.

14. Гельфанд A.A. Увеличение срока хранения молочных продук-тов//Переработка молока №4, 2008. с. 23.

15. Генель С.В., Кестельман Н.Д., Кестельман В.Н. Полимерные материалы в пищевом машиностроении. М.: Машиностроение, 1969. - 536 с.

16. Голиков И.В., Ильин A.A., Крейцберг Г.Н., Макарцев Д.В., Роздов И.А. Гигиенические проблемы современных упаковочных материалов для молочных продуктов. Молочная промышленность. 2003. - № 9, с. 43-46.

17. Голубева JI.B. Научные и практические основы повышения хранимоспособности молочных продуктов/УВоронежская государственная технологическая академия/Автореф. на соиск. уч. степени докт. техн. наук/Сев,-Кавк. гос. техн. ун-т, Ставрополь, 2002- 48 е., ил.

18. Горелова Н.Ф. Тенденции и перспективы развития мягких сыров в России/Переработка молока №8, 2008. с. 20-22.

19. Горячев Н. Экологически чистая и безопасная продукция: кто ее производит. Хлебопродукты. 2004.- № 8, с. 23-25.

20. Гуль В.Е., Беляцкая О.Н. Пленочные полимерные материалы для упаковки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1968. -278 с.

21. Диланян З.Х., Волкова М.А. Рассольные сыры//М.: Пищепромиз-дат, 1957. -171 с.

22. Диланян З.Х. Полимерные покрытия для рассольного и советского сыров//М.: Молочная промышленность, 1962. № 12, -с. 24-26.

23. Диланян З.Х., Саакян Р.В. Влияние полимерного покрытия на процесс созревания рассольного сыра чанах/Молочная промышленность, 1969-№ 4, с. 28.

24. Дмитриева Г.Е., Зубарева В.П. Полимерная упаковка упаковка века/Пищевые биотехнологии: проблемы и перспективы в 21 веке: Тезисы докладов 1-го Международного симпозиума, Владивосток, 13-16 сентября, 200. Владивосток:ДВГАЭУ. 2000- с. 245-246.

25. Доброхотова Т.А. Packforum:новые тенденции на мировом рынке сыра//М:Сыроделие и маслоделие, №1, 2008 с.24-26.

26. Закревский В.В. Российское законодательство в области безопасности пищевых продуктов. Пищевые ингредиенты: сырье и добавки.2004.- №2, с. 16-22.

27. Захарченко А.Д., Острикова JI.B., Бойко JI.B., Рамазанов И.У. Созревание осетинского сыра в защитном покрытии/М:ЭИ Молочная промышленность, № 9, 1985 с. 9-10.

28. Защитные полимерные покрытия на продуктах питания. Упаковка: бизнес, искусство, менеджмент. 2005.- № 3, с. 13.

29. Зилонов А. Упаковка, сохраняющая продукты. Империя холода.2005.- февраль, с. 91-93.

30. Зилонов А. Продлеваем жизнь.- PakkoGraff. 2004.-№ 7, с. 12-21.

31. Знаменский H.H. Полимерные материалы в молочной промышленности. -М.: Пищепромиздат, 1963. 190 с.37. «Интеллигентная» упаковка. Intelligente Verpackungen. Fleischwirtschaft. 2003.- 83, № 12, с. 7 (нем.).

32. Исаенко A.A., Федотова A.B., Штыков А.Н., Юшин H.A. Латекс-ное покрытие для твердых сыров «Полисвед»: новые возможности/Сыроделие и маслоделие. 2002 г.- №4, с. 35.

33. Кайрюкштене И. Биохимические процессы созревания сыров, вырабатываемых с заменителем молочного жира/Труды Литовского филиала ВНИИМС, том 3, Изд-во Минтис Вильнюс, 1968.-е. 95-104.

34. Качераускис Д., Купрене Л. Полиненасыщенные жирные кислоты молочного жира Прибалтики и калининградской области/Труды Литовского филиала ВНИИМС, том 3, Изд-во Минтис Вильнюс, 1968.-е. 105-112.

35. Клиндухов В.П. Николаевич П.Н., Лях В.Я., Попыркина С.И., Яр-монов А.Н., Снегова А.И., Рогов Г.Н. Вакуумная упаковка: увеличение сроков реализации мягких и рассольных сыров/Сыроделие и маслоделие. 2000.-№ 3, с. 22-24.

36. Кнез В. Производство сыров. Перевод с чешского И.А. Харитоновой/Прага, 1956.

37. Ковтун А.Е. Выбор термоусадочного пакета для сыра/Переработка молока №4, 2006. с. 42-43.

38. Колбасюк В. Ф.Тенденции развития упаковки молочных продуктов/Молочная промышленность, 2002 № 6, с. 11-13.

39. Контроль качества при упаковке. Qualitätskontrolle bei Verpackungen. Fleischwirtschaft. 2003.- 83, № 3, с. 49 (нем.).

40. Кубышко О. Пакеты «АМИВАК» материнская забота о сыре. Сыроделие и маслоделие, 2002 - № 2, с. 9.

41. Кюрегян Г.П. Исследование и разработка пленкообразующего состава на основе поверхностно-активных веществ для пищевой продукции. -Автореферат диссерт. на соиск. уч. степени канд. техн. наук, Москва, 2003.18 с.

42. Майоров A.A., Силаева В.М. Производство мягких сы-ров/М:Сыроделие и маслоделие, №4, 2008 с. 10-13.

43. Мельник Е., Мерзаметов М. Применение покрытий для рассольного сыра./Дагестанский научно-исследовательский институт пищевой про-мышленности.М.: Пищепромиздат, 1962. № 11, -с. 28-29.

44. Миграция из упаковочных материалов в пищевые продукты/Технология переработки и упаковки. 2002- № 2, с. 20-21.

45. Мирченко Г.А., Федоров Н.И., Беляев B.C. Вакуумный пакет: в чем его особенность? Мясная индустрия. 2003,- № 8, с. 48-49.

46. Михайлова Н.И. Знакомая упаковка с новым качеством. Переработка молока. 2002. - № 7, с. 1-2.

47. Моделирование французской фирмой "Casimir" газовой атмосферы при упаковке сыра. Process alim. 2003, № 1194, с. 84-85 (фр.).

48. Мосов A.B. Государственное регулирование в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека//Молочная промышленность №1, 2008.-с. 5-9.

49. Николаев A.M. «Технология мягких сыров», М.: «Пищевая промышленность», 1980, -212 стр.

50. Николаева Е.А. Прогрессивные способы ухода за сыром при со-зревании./Сборник научных трудов Сиб. НИИ сыроделия Барнаул: Изд-во Сиб. НИИ сыроделия. 2004.- с. 53-59, 154.

51. Николаева Е.А., Майоров A.A. Способы упаковки продукции с использованием полимерных материалов//Переработка молока №6, 2008.-с. 12-13.

52. Новое в упаковочной индустрии на рынке России. Пищевая промышленность. -М, 2003.- № 5, с. 50.

53. Новое решение в упаковке новый успех в бизнесе. -Масложировая промышленность, 2004.- № 3, - с. 28-29.

54. Новое решение в упаковке новый успех в бизнесе. - Масложировая промышленность. 2004.- № 1, с. 46-47.

55. Оносовская H.H., Абдуллаева JI.B. О сроках годности молочных продуктов.- Сыроделие и маслоделие. 2004.- № 3, с. 9-10.

56. Определение незначительных утечек (из упаковочных материа-ловУБрш! kleinste Leckagen auf. Emährungsindustrie. 2003- № 4, с. 30 (нем.).

57. Остроухова И.Л. Разработка интенсивной технологии нового вида сыра, созревающего при участии плесени. Диссертация на соискание уч. степени канд. техн. наук//Углич, 2006. с.39, с. 137.

58. Патент Германии № 10300849.7 Сыр созревающий в упаковке. Verpackungsgereifter Kasse:3aHBKa 10300849 Германия, МПК А 23 С 19/14, заявл. 10.01.2003, опубл. 05.08.2004.

59. Патент Нидерланды № 1023085 Состав, образующий покрытие на поверхности пищевой продукции. Coating for foods: Заявка 1464232 ЕПВ, МПК А 23 С 19/16, А 23 L1/100, заявл. 02.04.2004; опубл. 06.10.2004.

60. Патент РФ № 2192005 Способ определения срока годности пищевых продуктов- 2002 г.

61. Патент США № 6787108 Индикатор для контролирования истечения срока годности скоропортящейся продукции. МПК Ф 23 L 1/00, G 01 N 33/02. CMC DayMark Corp. № 10/226379; заявл. 23.08.2002; опубл. 07.09.2004; НПК 422.58.

62. Патент США № 6485769, МПК А 23 В 4/16, А 61 L2/00. Способ обеззараживания пищевых продуктов с использование озона и установка для его осуществления.- 2002 г.

63. Патент США № 6436495 Многослойная пленка- 2002 г.

64. Патент США № 6387427 Способ сохранения качества пищевых продуктов- 2002 г.

65. Патент США № 6346285 Изделия из пленки, содержащей полиамидный уплотняющий материал, внутренний полиамидный слой и кисло-родонепроницаемый слой, и продукты, упакованные в такую пленку- 2002 г.74. Патент Франции № 2312965.

66. Патент Франции № 2338197 Новая упаковка для мягких сыров. РЖ Химия, 1979. № 3 Р288П.76. Патент Франции № 8209581.

67. Патент Франции № 2430370 Целлюлозная пленка, используемая в качестве оболочки мягких сыров.

68. Патент ЧССР № 120190 Способ обработки мягких сыров, Р.Ж. Химия, № 9, 1969.- 9Р 208.

69. Петров А.Н., Галстян А.Г., Вертинский Ю.К., Туровская С.Н. Продукты с длительным сроком годности. Молочная промышленность. 2004.-№ 5, с. 24-26.

70. Пленка с базиликовым покрытием. Basilikumbeschichtete Folie. -Fleischwirtschaft. 2003.- 83, № 8, с. 54 (нем.).

71. Подделка упаковки. Исторический аспект. Тара и упаковка. 2002.- №5, с. 12-14.

72. Попова Т.В., Шалыгина A.M. Применение покрытий для обработки поверхности сыров. М.:ЦНИИТЭИмясомолпром, 1972. - 42 с.

73. Попова Т.В., Шалыгина A.M. Применение покрытий для обработки поверхности сыров. М.:ЦНИИЭИмясомолпром, 1972. -42 с.

74. Применение пленок для упаковки сыра в перспективе.- Process alim. 2003.- № 1193, с. 34-37 (фр.).

75. Применение полимерных пленок в комбинации с алюминием для упаковывания молочных продуктов. Э.И. Тара и упаковка Конт., 1982.-№ 12, -с. 4-7.

76. Продукты и упаковка/Food Trede Rev. 2002- 72, № 3, с. 191-194 (англ.).

77. Продукты и упаковка/Food Trede Rev. 2002- 72, № 4, с. 249-250, 252-254 (англ.).

78. Продукты и упаковка/Food Trede Rev. 2002- 72, № 5, с. 307-310 (англ.).

79. Продукты и упаковка/Food Trede Rev. 2002- 72, № 8, с. 514-516 (англ.).

80. Производство сыра: технология и качество. Перевод с французского Б.Ф. Богомолова под редакцией и с предисловием Г.Г. Шиллера М: ВО Агропромиздат, 1989. - 496 с.

81. Проспект фирмы «Конвениенс Фуд Системс» №1.

82. Проспект фирмы «Конвениенс Фуд Системс» №2.

83. Пулей Г., Биттера Р. Устранение плесеней на поверхности сыра антибиотиком флавофунгином.// XV Международный конгресс по молочному делу,- Пищепромиздат, 1961.- 176 с.

84. Пункевич Б.С., Фокин В.Н. Обеспечение безопасности пищевой продукции//Молочная промышленность №2, 2008. с. 34-35.

85. ПЭТ-упаковка нового поколения. Пиво и напитки. 2002.- № 5, с.41.

86. Рамазанов И.У. Технологические особенности производства рассольных сыров/Обзорная информация, М:ЦННТЭИмясомолпром, 1980- 21 с.

87. Сагателян М.В. Исследование технологических особенностей формирования рассольных сыров.- Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук./Кемеровский технологический институт пищевой пром-ти, Кемерово, 2003- 16 с.

88. Сагателян M.B. Новый вид брынзы «Армянская». М: Сыроделие и маслоделие, 2003. - № 5, с. 13-14.

89. Сарафанова JI.A. Пищевые добавки и срок годности пищевых продуктов//Переработка молока №2, 2006. с. 36-37.

90. Семаков А.П., Зубрилова H.A., Вассерман A.JL Использование ультрафиолетового излучения для обеззараживания воздушной среды помещений/Мясная индустрия. 2002- № 8, с. 52-53.

91. Сергеев В.Н. Показатели производства молочных продуктов в ассортименте, М: Молочная промышленность, 2005.- № 12, -с. 6-15.

92. Сергеев В.Н. Стандартизация, сертификация и качество пищевой продукции.- Пищевая промышленность. 2003.- № 5, с. 70-72.

93. Силаева В.М., Мироненко И.М. Предпосылки расширения производства мягких сыров//Переработка молока №8, 2008. с. 16-18.

94. Силаева В.М., Сахаров С.Д., Мироненко И.М. Рынок мягких сыров и перспективы их производства на Алтае. Сыроделие и маслоделие, 2005.-№ 1,-с. 7-9.

95. Смирнова И.А. Исследование хранимоспособности ферментированных термокислотных сыров/Кемер. технол. ин-т. пищ. пром-сти. Кемерово, 2002 7 е., Деп. В ВИНИТИ 15.08.2002, № 1497-В2002.

96. Снежко А.Г., Кузнецова JI.C., Федотова A.B., Борисова З.С., Иванова М.А., Кулаева Г.В. Экологическая безопасность и ресурсосбережениепри производстве и реализации твердых сыров//Сыроделие. 1998. № 2-3, с. 4-9.

97. Снежко А.Г., Новиков В.М., Борисова З.С., Новиков М.А. Антимикробная безопасность твердых сыров, созревающих в пленках//Молочная промышленность №9, 2006. с. 70-72.

98. Сорбиновая кислота в качестве консерванта пищевый продук-тов//Экспресс информация/ Пищевая промышленность, 1962.- № 35, с. 3-7.

99. Сохранение свежести пищевых продуктов и увеличение срока их годности. Adding life to foods: the challenge to keep foods fresher longer. Polym. News. 2004.- 29, № 12, c. 382-383 (англ.).

100. Ставцева H. Упаковка молочных продуктов в защитной атмосфе-ре//Переработка молока №6, 2008.- с. 10-11.

101. Степанова Б.Н. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.3.2.1078-01. Молочная промышленность. 2002.-№ 9, с. 25-26.

102. Стерилизационная установка посредством УФ-облучения/Lebensmitteltechnik 2001- 33, № 1-2, с. 54-59 (нем.).

103. Стерилизация воздуха с помощью ультрафиолетовых лучей. Luftentkeimung mit UV-Strahlen. Fleischwirtschaft. 2003.- 83, № 3, с. 44 (нем.).

104. Стрекалова Е. Упаковка в модифицированной атмосфере/переработка молока №3, 2008. с. 28.

105. Стеле Р. Срок годности пищевых продуктов//СПб:Профессия, 2006. С.480 (англ.).

106. Терехова А.И., Галичникова H.A., Абдулина С.Х. Роль упаковки в современном пищевом производстве.- Конструкции из композиционных материалов. 2004.- № 3, с. 30-35.

107. Ткаченко В.В. Защитные покрытия для сыров на основе водных дисперсий полимеров/Сыроделие и маслоделие. 2004 г.- №1, с. 42-43.

108. Ткаченко Е., Коваленко О., Ковальчук М. «Конструктор упаковки» и современные барьерные материалы// Переработка молока №3, 2008. -с. 30-31.

109. Токаев P.M., Уразбахтин И.Р., Макарова Г.А. Обоснование сроков годности как критерий гигиенической оценки безопасности пищевых продуктов/Здоровье населения и среда обитания: Ежемес. инф. бюл. 2002- № 7, с. 15-17.

110. Упаковка без газа и вакуума. Verpacken ohne Gas und Vakuum. Fleischwirtschaft. 2004.- 84,№ 5, -c.58 (нем.).

111. Упаковка, соответствующая пищевому законодательству./Lebensmittelrechtlich konforme Verpackungen. Dtsch. Drucker. 2004. 40, №19, c. 40-41 (нем.).

112. Упаковка будущего удобная, «активная», «умная»./Сопуетепсе: the packaging of the future is active and intelligent./Eur. Daily Mag. 2002- 12, № 2, c. 13-15 (нем.).

113. УФ-излучение продлевает сохранность пищевых продуктов./Keine Lust auf Keime. Lebensmitteltechnik.2001- 33, № 7-8, с. 5859 (нем.)

114. Уфимкин Д.П. Принципы химической кинетики в оценке сроков хранения пищевых продуктов. Молочная промышленность, 2003.- № 1, с 55-56.

115. Федоров JT. Хлорорганика в продукции: мечты и реальность./ Сообщение UCS-INFO/577, 30 января 2000 г.

116. Федотова О.Б. Изучение и создание упаковочных материалов. -М:Молочная промышленность, № 12, 2004. с. 70-72.

117. Федотова О.Б., Шепелева Е.В. Повышение качества молочной продукции.- М:Молочная промышленность, № 2, 2004.- с. 39-40.

118. Федотова A.B., Штыков А.Н., Семенко A.A. Защитное покрытие «ПОЛИСВЕД» для твердых сычужных сыров. - Молочное дело. Киев. 2004.-№3, с. 12-13.

119. Фильчакова С.А., Федотова О.Б. Микробиология упаковки в молочной промышленности/Доклады научно-практической конференции «Качество и безопасность сельскохозяйственного сырья и пищевых продуктов», II часть, Углич, 8-9 сентября, 2004- с. 214-216.

120. Хамнаева Н.И., Ремнев Г.Е., Данжеева Э.К. Нетрадиционные методы обеззараживания пищевых продуктов. Современные наукоемкие технологии. 2004.- № 5, с. 96-97.

121. Хода Е.Г., Тихонова Е.М. Вакуумная упаковка пищевых продуктов в стеклянную тару системы «твист-офф». Пищевая промышленность. М. 2004. -№ 5, с. 70-71.

122. Шергина И.А. Классификация и особенности производства мягких сыров//М:Сыроделие и маслоделие, №4, 2008- с.8-9.

123. Шиллер Г.Г., Захарченко Д.А., Рамазанов И.У., Оноприйко A.B. Защитные покрытия для сыров/Обзорная информация серии: Маслодельная и сыродельная промышленность, № 9, МгЦНИИТЭИ, 1977 32 с.

124. Штеле Г. (перевод с немецкого В.Н. Остащенко) Новейшие виды упаковок, предлагаемые для реализации молодого сыра в ФРГ. 1985. 33 с.

125. Aworh O.C. et ol. Die konservierung von westafrikanisohen weioh-kaese durch chemische behandlung. Milchwissenschaft, 1985.- № 3, s. 181.

126. Birks Susan О применении экзотических ингредиентов и пряностей для приготовления пищевых продуктов для этнических групп населения. A mark of provenance. Food Manuf. 2003.- 78, № 8, с. 53-54 (англ.).

127. Brody Aaron L. Роль упаковки в микробиологической защите продуктов питания/ZFood and Food Packaging Consultant Duluth, Ga./Food Tech-nol. 2001- 55, № 12, c. 74, 75 (англ.).

128. Carantino S. Тенденции развития упаковки для молочных продук-тов/Des auxiliaries techniques./Rev. lait.fr. 2002-№ 626, с. 42-44 (фр.).

129. Clark J. Peter. Озон как средство решения некоторых проблем са-нитарии./Ozon cure for some sanitation problems. - Food Technol. 2004.- 58, № 4, c. 75-76 (англ.).

130. Christen P. Применение биологических пленок для защиты от патогенных микроорганизмов. Des pistes pour combattre les biofilms. Process alim. 2003,- № 1198, c. 78-79.

131. Cole Martin Безопасность пищевых продуктов.- Mitt. Lebensm.-Untersuch. und Hyg. 2004.- 95, № 1, c. 13-20 (нем.).

132. Cohen-Maurel Evelyne, Fechant-Couver Helene. Обеспечение безопасной работы и высокого качества пищевых продуктов при их приготовлении под вакуумом/Process alim/ 2002- № 1180, с. 46-48 (фр.).

133. Djarrahbahi A.R., Kammerelehuer I., Kiermeier F. Studie sur rasionellen Herstellung von salieakenkass / Milchwissenshaft, 1975. bd 30, ~ 11, s. 658-669.

134. Dopico-Garcia M.S., Lopez-Vilarino J.M., Gonzalez-Rodriguez M.V. Определение уровней миграции антиоксидантов из полиэтиленовых пленок низкой плотности в пищевые продукты.- J. Chromatogr. А. 2003.- 1018, № 1, с. 53-62.

135. Duquesne Francisco, Nunez de Villavicencio Margarita, de Hombre Roger. Стойкость сыра Чибрале/Alimentaria. 2002- 38, № 329, с. 63-64 (англ.).163. «Elvalory® АС» для упаковки с улучшенными свойствами/Gordian. 2002- 102, № 6, с. 103 (нем.).

136. Goodman В.A., Hillman J.R. Кислород, свободные радикалы, антиокислители и продукты питания. Oxygen, free radicals, antioxidants and food -some views from the supply side. Annual Report, 1999-200. Scott. Crop Res. Inst. Dundee. 2000.- c. 83-94.

137. Lueck E., 1969. -Vol. 1, Hambourg.1972. Vol. 2, Hambourg.1970. Vol. 3, Hambourg.

138. Mann Ernest J. Molkerei-Ztg. WeltMilch. 1984. 38, № 1, -s. 6-7.

139. Melnik D. et Luckmann F. H. 1955.- Food Res., 19, - s. 28-32.

140. Plergiovanni L.E. il momente del packaging attivo "Jmballagio", 1990. -№411, -p. 73.

141. Pszczola Donald E. Антимикробные препараты и безопасность пищевых продуктов/Food Technol. 2002- 56, № 6, с. 99-107 (англ.).

142. Rice Rip G. et al. Review of the applications of ozone for increasing storage times of perishable foods / Vienna, VA, 1983.- p. 41-43.

143. Rolin А. Упаковки, требующие тщательной проверки/Process alim. 2002- № 1184, с. 64-65, 3 ил. (фр.).

144. Rowan Claire The shelf life challenge//TIoBbinieHHe сроков хранения пищевых продуктов/Food Eng. and Ingredients. 2001. 26, № 7, c. 20-23 (англ.).

145. Schaefer A., Kuchler Т., Simat T.J., Steinhart H. Миграция смазочных масел из упаковок для пищевых продуктов. J. Chromatogr. А. 2003.1017, № 1-2, с. 107-116 (нем.).

146. Sensidoni A., Leonardi M., Possamai A., Tamagnone P., Peressini D. Исследование упаковок из полиэтилентерефтолата для майонеза и оценка срока хранения продукта в таких упаковках. Ital. J. Food Sei. 2004.-16, №2, с. 139-149.

147. Stehle G., 1966. XVII eve Congres Intern. Laiterie, vol. D, p. 87-96.

148. Stier Rick История применения озона//США, Jopoma CalifTMeat and Poultry/ 2002- 48, № 9, с. 36-38, 40 (англ.).

149. Where catering and packaging meet-Gryovac film "Austral Pachag", 1987. 30, № 8. - s. 29.