Исследование процесса плоского периферийного шлифования кругом с лазерной дискретизацией режущей поверхности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Морозов, Алексей Валентинович

• Морозов, Алексей Валентинович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Морозов, Алексей Валентинович

Введение

Глава 1.АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ ПРОЦЕССОВ

ДИСКРЕТНОГО ШЛИФОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

1.1 .Шлифование дискретными цельными кругами

1.2.Шлифование дискретными сборными кругами

1.3.Шлифование высокопористыми и импрегнированными кругами

1.4.Шлифование сборными кругами с радиально-подвижными абразивными сегментами

1.5.Выбор направления, цель и задачи исследований

Глава 2.ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ ДИСКРЕТИЗАЦИИ ПЕРИФЕРИЙНОЙ РЕЖУЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

2.1 .Схемы дискретизации режущей поверхности и критерии их сравнительной оценки

2.2.Анализ первой и второй схем дискретизации режущей поверхности

2.3.Анализ третьей схемы дискретизации режущей поверхности

2.4.Анализ напряженного состояния шлифовального круга с лазерной дискретизацией режущей поверхности

2.4.1.Реализация метода конечных элементов при решении задач теории упругости

2.4.2.Анализ напряженного состояния шлифовального круга с лазерной дискретизацией режущей поверхности от действия центробежных сил 57 2.4.3.Определение запаса прочности шлифовального круга с лазерной дискретизацией режущей поверхности по разрушающим оборотам

2.4.4.Анализ напряженного состояния шлифовального круга с лазерной дискретизацией режущей поверхности от действия сил резания 78 2.5.Выводы по второй главе •

Глава З.ФОРМИРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ, ШЛИФУЕМЫХ КРУГОМ С ЛАЗЕРНОЙ ДИСКРЕТИЗАЦИЕЙ РЕЖУЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

3.1.Изменение силы резания, обусловленное лазерной дискретизацией режущей поверхности шлифовального круга

3.2.Моделирование пространственных виброперемещений шлифовального круга с лазерной дискретизацией режущей поверхности

3.3.Формирование плоской поверхности под действием дискретности процесса шлифования и рабочих движений инструмента и заготовки

3.4.Формирование плоской поверхности под действием вибрации шлифовального круга с лазерной дискретизацией режущей поверхности 117 3.5 .Выводы по третьей главе

Глава 4.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ШЛИФОВАНИЯ КРУГАМИ С ЛАЗЕРНОЙ ДИСКРЕТИЗАЦИЕЙ РЕЖУЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

4.1 .Методика процесса лазерного прожига радиальных отверстий

4.2.Результаты экспериментальных исследований процесса нанесения отверстий лазерным лучом на рабочую поверхность круга

4.3.Методика экспериментальных исследований процесса шлифования заготовок кругом с лазерной дискретизацией режущей поверхности.

4.4.Результаты экспериментальных исследований процесса плоского шлифования заготовок кругом с лазерной дискретизацией режущей поверхности

4.5.Моделирование тепловых процессов при шлифовании сплошным кругом и кругом с лазерной дискретизацией режущей поверхности

4.5.1.Решение нестационарной задачи теплопроводности методом конечных элементов

4.5.2.Граничные условия теплообмена

4.5.3.Анализ теплового состояния заготовки при шлифовании сплошным кругом

4.5.4.Анализ теплового состояния заготовки при шлифовании дискретным кругом

4.6.Методика проведения и результаты экспериментальных исследований тепловых полей при шлифовании сплошным кругом и кругом с лазерной дискретизацией режущей поверхности

4.7.Выводы по четвертой главе

Глава 5.МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ ПАРАМЕТРОВ ИНСТРУМЕНТА, ПРОЦЕССА ДИСКРЕТНОГО ШЛИФОВАНИЯ ЗАГОТОВОК И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1.Методика разработки параметров дискретного шлифовального инструмента

5.2.Разработка методики построения процесса дискретного шлифования заготовок

5.3.Технические эффекты, обусловленные использованием нового инструмента и процесса дискретного шлифования

5.4.Использование результатов исследований

5.5.Выводы по пятой главе

Основные результаты и общие выводы

Список используемых источников

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование процесса плоского периферийного шлифования кругом с лазерной дискретизацией режущей поверхности»

Процессы шлифования различных изделий машиностроения, приборостроения, авто, - тракторостроения и> др. занимают большой удельный вес среди других финишных методов обработки, что обусловлено сравнительно высокой геометрической точностью поверхностей, достигаемой при шлифовании, низкой технологической себестоимостью и высокой производительностью обработки.

Вместе с этим шлифование характеризуется большими тепловыделениями в зоне обработки, что вызвано высокими скоростями упругих и пластических деформаций обрабатываемого материала, скоротечностью процесса снятия стружки, а также сравнительно высоким коэффициентом трения инструмента о заготовку.

Интенсивные тепловыделения играют негативную роль, прежде всего, в процессе формирования показателей качества шлифованного поверхностного слоя, характеризующих его физико-механическое состояние.

Процессу шлифования как технологическому методу с момента его возникновения сопутствуют дефекты в обработанном поверхностном слое деталей (прижоги, растягивающие остаточные напряжения, фазовые и структурные изменения и др.), которые до настоящего времени не устранены при повышенных режимах шлифования, несмотря на эффективное использование смазочно-охлаждающих жидкостей и других способов интенсификации отвода тепла из зоны резания.

Для уменьшения тепловыделений в обрабатываемые заготовки проводятся опытно-конструкторские, изыскательские и научно-исследовательские работы по самым различным направлениям, которые позволяют расширить режимы бездефектного шлифования, повысить производительность обработки и качество поверхностного слоя деталей.

Среди большого числа направлений исследований (разработка эффективных составов и способов подачи СОЖ, импрегнирование инструмента, обоснование оптимальных режимов шлифования, разработка высокоточных и производительных способов балансировки, разработка новых абразивных материалов, жестких и высокоскоростных шлифовальных станков и др.) актуальным представляется разработка способов и инструментов дискретного шлифования.

В ведущих промышленно развитых странах (Российская Федерация, Германия, Италия, США, Франция, Япония и др.) проводятся работы по созданию и совершенствованию процессов дискретного шлифования путем оптимизации режущей поверхности инструмента, что позволяет улучшить геометрические характеристики шлифованных поверхностей, повысить стойкость инструмента, качество и производительность обработки и снизить технологическую себестоимость изделий.

Так, сборные абразивные круги позволяют уменьшить импульсную температуру в 3 раза [24], а, следовательно, проводить процессы шлифования на высоких режимах резания с обеспечением требуемого качества поверхностного слоя. Однако, сборные и другие известные дискретные шлифовальные инструменты, создавая положительные результаты по некоторым показателям, неизбежно приводят к ухудшению других, не менее важных показателей процессов шлифования.

В частности, существующие процессы дискретного шлифования, неизбежно приводят к ухудшению геометрических показателей качества шлифованных поверхностей. Это обусловлено более динамичной работой инструментов и ударным действием режущих элементов на обрабатываемую поверхность.

В этой связи проведение дальнейших исследований, направленных на повышение эффективности дискретного шлифования, представляется актуальной научно-технической задачей.

Настоящая диссертация посвящена разработке процесса дискретного шлифования и конструкции инструмента, периферийная режущая поверхность которого характеризуется значительно меньшими протяженностями режущих и прерывающих участков, что позволяет уменьшить время упругой деформации и упругого восстановления технологической системы, а, следовательно, уменьшить уровень вибрации ее элементов со всеми вытекающими отсюда положительными аспектами.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- критерии оценки дискретных шлифовальных инструментов, новые схемы дискретизации и их анализ;

- анализ напряженного состояния шлифовального круга с лазерной дискретизацией режущей поверхности, обусловленного действием центробежной силы и силы резания;

- математические модели радиальной составляющей силы резания, вынужденных колебаний шлифовального круга с лазерной дискретизацией режущей I поверхности, а также модель температурных колебаний в зоне резания;

- математические зависимости, описывающие формирование геометрии обработанной поверхности и погрешности обработки, вызванные малыми масштабами лазерной дискретизации режущей поверхности шлифовального круга;

- конструкцию дискретного шлифовального инструмента, технологический процесс нанесения радиальных отверстий с использованием лазерного луча и результаты экспериментального исследования процесса плоского периферийного шлифования кругом с лазерной дискретизацией режущей поверхности;

- методики определения параметров инструмента и построения процесса дискретного шлифования.

Решение указанных задач позволит создать научную базу, с использованием которой возможна разработка эффективного процесса дискретного плоского шлифования с использованием инструмента с лазерной дискретизацией режущей поверхности.

При выполнении работы использовалась электронно-вычислительная техника, такие программные средства, как «Cosmos Works», «Mathcad», «Advanced Grapher» и др. По результатам выполненных исследований опубликовано 13 научных работ, в т.ч. патент РФ, 2 статьи в центральной печати, 2 статьи в издательствах, рекомендованных ВАК, 6 докладов на научно-технических конференциях различного ранга. Результаты работы используются в процессах плоского шлифования рабочих поверхностей штампов, а также в учебном процессе.

Работа выполнена при поддержке Гранта по фундаментальным исследованиям в области машиностроения (шифр 97-24-9.5-501), тема ГБ-164 «Исследование и разработка способа дискретизации режущей поверхности шлифовальных кругов лазерным лучом и создание на его основе нового класса инструмента». Основные научные положения диссертации, являющиеся методологической базой для разработки нового инструмента и эффективного процесса плоского дискретного шлифования, защищены патентом Российской Федерации. I

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Морозов, Алексей Валентинович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В результате комплекса теоретико-экспериментальных исследований решена актуальная научно-техническая задача по разработке высокоэффективного шлифовального инструмента с лазерной дискретизацией режущей поверхности и процесса плоского дискретного периферийного шлифования с его использованием

2. На основании* анализа схем дискретизации шлифовальных кругов, ра1 ботающих периферией, теоретически обоснована и разработана с позиций предложенных критериев новая схема дискретизации режущей поверхности инструмента, выполненная в виде системы радиальных отверстий, нанесенных лазерным лучом на рабочую цилиндрическую поверхность круга.

3. Получены математические зависимости для расчета геометрических параметров- дискретной режущей поверхности, связывающие радиус г выжженных отверстий, окружной, осевой шаги с габаритными размерами инструмента, с числом отверстий, расположенных в осевом и окружном направлениях и по всей режущей поверхности; с площадью опасного несущего сечения и напряжениями растяжения, действующими в этом сечении. В результате создано математическое обеспечение инженерных расчетов параметров нового высокопрочного дискретного шлифовального инструмента.

4. Разработанная математическая» модель радиальной составляющей силы резания при шлифовании новым кругом связывает ее абсолютные значения с конструктивными параметрами инструмента и элементами режима резания, что позволило определить границы ее численного изменения для различных условий дискретного шлифования и использовать для расчета инструмента на механическую прочность. Процесс шлифования предложенным кругом характеризуется более высокой частотой изменения силы резания по сравнению с известными дискретными кругами, что обусловлено значительно меньшей протяженностью режущих и прерывающих участков инструмента.

5. Анализ вибрационного состояния дискретного шлифовального круга в процессе обработки позволил определить математическую модель, описывающую колебания инструмента под действием внешней нагрузки и представляющую собой низкочастотную синусоиду, несущую на себе высокочастотную синусоиду, обусловленную дискретным резанием. Высокочастотная вибрация зависит от характера расположения выжженных отверстий на режущей поверхности круга, ее диаметра, окружного, осевого шага и др., что позволяет управлять вибрационным состоянием технологической системы не только изменением элементов режима шлифования, но и конструктивным оформлением режущей поверхности.

6. Геометрические погрешности плоской шлифованной поверхности, обусловленные лазерной дискретизацией режущей поверхности инструмента и рабочими движениями в станке, на два порядка меньше погрешности, вызываемой дисбалансами инструмента, что выгодно отличает предложенный инструмент от известных дискретных шлифовальных кругов. Высокая геометрическая точность обработанной поверхности обеспечивается малыми амплитудными значениями высокочастотной вибрации инструмента и фазовым сдвигом смежных синусоид, который следует выбирать близким, но не равным нулю.

7. Разработан, технологический процесс лазерной, дискретизации- режущей поверхности шлифовальных кругов, обеспечивающий^ наименьшее тепловыделения в инструменте, которые не-снижают его ^ механическую прочность и позволяют его использование в процессах шлифования, заготовок на высоких режимах резания. Разработана, методика расчета безрезонансной работы инструмента и методика построения процесса дискретного шлифования, что позволяет обоснованно выбирать режим обработки, обеспечивающий не только высокую геометрическую точность шлифованных поверхностей, но и требуемую производительность технологических операций.

8. Новые технические эффекты, выгодно отличающие предложенный дискретный шлифовальный инструмент от известных шлифовальных кругов (уменьшение тепловыделений в зоне обработки, более высокий, период стойкости, меньшие значения геометрических погрешностей обработанных деталей, обеспечение требуемого качества поверхностного слоя при высоких режимах, экономия алмазного правящего инструмента), позволяют создавать эффективные процессы шлифования различных изделий в особенности из трудно обрабатываемых материалов.

9: Результаты исследований используются в производстве деталей вырубных штампов, в учебном процессе при подготовке магистров, обучающихся по направлению 150900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств», при выполнении проектно-конструкторских и технологических разработок в курсовых и дипломных проектах студентов, обучающихся по специальности 151001 «Технология машиностроения». Основные научные положения диссертации, являющиеся методологической базой для разработки нового инструмента и эффективного процесса плоского дискретноI

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Морозов, Алексей Валентинович, 2010 год

1. Абразивная* и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред.

2. A.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 371с.

3. Албагичиев» А.Ю. Технологическое обеспечение качества и повышения работоспособности деталей машин на основе энергетической концепции: Авто-реф. дис.д-ра техн. наук. И.: МГАПИ, 2001. 38с.

4. A.c. 1281867 СССР. Способ определения остаточных напряжений кольцевых образцов при травлении/ P.1IL Блурцян, В.Г. Гусев, Г.Ф. Селихов. Опубл. в Б.И., 1987. № 1.

5. A.c. 1549736 СССР, МКИ В24Д, 5/06. Сборный абразивный инструмент/

6. B.Г. Гусев, Л.В. Силин, Д.Р. Блурцян. Б.И., 1990: № 10:

7. A.c. 1034885 СССР, МКИ В24В, 55/02. Сборный абразивный круг/ В.Г. Гусев. Б.И., 1983. № 30.

8. A.c. 1225775 СССР, МКИЗ В24В, 55/02. Устройство для комбинированной подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания через поры шлифовального круга/ В.Г. Гусев. Б.И., 1986. № 15.

9. A.c. 1268389 СССР, МКИ4 В24В, 55/02. Устройство для подачи смазоч-но-охлаждающей жидкости/ В.Г. Гусев, К.А. Зайцев, В.В. Кафидов и др. Б.И., 1986. №41.

10. A.c. 1366039 СССР, МКИ4 В24Д, 5/02. Способ внутреннего шлифования/ В.Г. Гусев, Д.Р. Блурцян. Б.И., 1988. № 2.

11. Безъязычный В.Ф. Развитие исследований тепловых процессов в технологии машиностроения: Мат-лы Всерос. НТК Теплофизика технологических процессов. Рыбинск, РГАТА, 2005. С. 3-7.

12. Белкин Е. А. Формообразование каркасных определенных поверхностей шлифованием с бегущим контактом абразивного слоя: Автореф. дис. канд. техн. наук . Тула, 2000. 19 с.

13. Блурцян Д. Р. Высокопроизводительный сборный абразивный инструмент для соосного внутреннего шлифования: Дис. д-ра техн. наук. М:: МГТУ (Станкин), 2007.342с.

14. Блурцян И:Р. Повышение качества поверхностных слоев деталей* при внутреннем шлифовании на основе разработки кругов, обеспечивающих повышение давления СОЖ в зоне обработки: Дис. . канд. техн. наук. Владимир, 2000. 136с.

15. Быкадорова О.Г. Повышение эффективности шлифования-путем управления процессом взаимодействия абразивного зерна и обрабатываемого металла: Ав-тореф. канд. . техн. наук. Волгоград, 2005. 15 с.

16. Василенко Ю.В. Совершенствование техники применения СОТС при плоском шлифовании на основе закономерностей ее поведения в рабочей зоне: Авто-реф. . дис. канд. техн. наук. Брянск, 2002. 24с.

17. Волков. Д. И. Математическая модель механических процессов при глубинном шлифовании с автоматическим регулированием Текст. / Д. И. Волков. Н. В. Полуглазкова // Справочник. Инженерный журнал. 2008. №7. С. 7-11.

18. Волков Д.И. Математическое моделирование и оптимизация высокопроизводительного шлифования с учетом анализа устойчивости термомеханических явлений: Дис. . д-ра техн. наук. Рыбинск, 1997. 540 с.

19. Высокоэффективная технология внутреннего шлифования с повышенным давлением СОЖ в зоне обработки/ Д.Р. Блурцян, В.Г. Гусев, Ю.В. Трифонова и др.// Тр. Межд. Конгресса Конструктивно-технологическая информатика 2000. М.: МГТУ (Станкин), 2000. С. 62-65.

20. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых деталей/ С.С. Силин, В.А. Хрульков, A.B. Лобанов и др. Mi: Машиностроение, 1984. 64с.

21. Горбунов Б.И., Гусев В.Г. Уравновешивающие устройства шлифовальных станков. М.: Машиностроение, 1976. 168с.

22. Гусев В. Г. Технология плоского дискретного шлифования: уч. пособие / В. Г. Гусев, В. В. Морозов; под ред. д-ра техн. наук, проф. В. Г. Гусева; Вла-дим. гос. ун-т. Владимир: Изд-во Владим. гос. ун-та, 2007. 344с. ISBN 978-589368-825-2.

23. Гусев В.Г. Высокопроизводительные сборные абразивные круги// Современные проблемы механики и технологии машиностроения: Тез. докл. Все-союз. НТК. М.: Станкин, 1989. 64с.

24. Гусев В.Г. Конструкции сопел для подачи СОЖ в зону прерывистого шлифования // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки // Межвуз. сб. науч. тр. ВЗМИ, 1982. Вып. 6. С. 77-83.

25. Гусев В.Г. Формирование поверхностей вращения, в процессе дискретного шлифования сборными абразивными кругами// Вестник машиностроения. 1993. №10. С. 20-27.

26. Гусев В.Г. Формирование волнистости поверхностей, шлифуемых сборными абразивными кругами// Известия вузов. Машиностроение, 1987. № 8. С. 151-155.

27. Гусев В.Г. Формирование продольной геометрии деталей при шлифовании// Мат-лы Верхне-Волжского отделения Акад. инж. наук. Владимир; 1997. вып. № 1. С. 57-62.

28. Гусев В.Г., Блурцян Д.Р., Блурцян И.Р. Анализ схем шлифования с образованием гидродинамических клиньев смазочно-охлаждающей жидкости// Известия вузов. Машиностроение, 1998. № 10-12. С. 11-16.

29. Гусев В.Г., Блурцян Д.Р., Трифонова Ю:В. Достоинства и особенности прогрессивного процесса шлифования отверстий кругами с радиально-подвижными абразивными сегментами: Мат-лы II МНТК «Актуальные проблемы машиностроения». Владимир, 2002. С. 67-70.

30. Гусев В.Г., Блурцян Д.Р., Чуриков А.П. Повышение диспергирующего действия СОЖ при внутреннем шлифовании сборными абразивными кругами// Известия вузов. Машиностроение, 1989. № 2. С. 136-141.

31. Гусев В.Г., Кафидов В.В, Движение оси шпинделя при сплошном и прерывистом шлифовании// Вестник машиностроения. 1985. № 12. С. 48-52.

32. Гусев В,Г., Лаврентьев Л.Н. Микрогеометрия и остаточные напряжения торсионных валов из высокопрочной стали после шлифования сборным абразивным кругом// Известия вузов. Машиностроение, 1987. № 2. С. 156-160.

33. Гусев В.Г., Морозов A.B., Швагирев П.С. Аэродинамические потоки, генерируемые дискретным торцовым шлифовальным кругом. Известия Тульского гос. ун-та, серия Инструментальные и метрологические системы. Вып. 1.4.2. Тула, 2004. С. 74-79.

34. Гусев В.Г., Морозов A.B., Швагирев П.С. Выбор схемы сегментов, обеспечивающей повышение стойкости дискретного торцового шлифовального инструмента: Мат-лы МНТК Теплофизика технологических процессов. Рыбинск: РГАТА, 2006. С. 31-33.

35. Гусев В.Г., Морозов A.B., Швагирев П.С. Дискретизация режущей поверхности шлифовальных кругов, работающих периферией: Мат-лы МНТК Теплофизика технологических процессов.- Рыбинск: РГАТА, 2006. С. 24-26.t

36. Гусев В.Г., Морозов A.B., Швагирев П.С. Прессование сегментов с дискретной режущей поверхностью для плоского торцового шлифования: Мат-лы МНТК Теплофизика технологических процессов.- Рыбинск: РГАТА, 2006. С. 41-43.

37. Гусев В.Г., Морозов A.B., Швагирев П.С. Разрывные и рабочие скорости шлифовальных кругов с лазерной дискретизацией режущей поверхности. Известия Тульского гос. ун-та, серия Инструментальные и метрологические системы. Вып. 2.4.2. Тула, 2004. С. 79-83.

38. Гусев В.Г., Морозов A.B., Швагирев П.С. Температура поверхностей, шлифуемых дискретными и сплошными абразивными кругами: Мат-лы Всерос. НТК Теплофизика технологических процессов. Рыбинск: РГАТА, 2005. С. 3437.

39. Гусев В.Г., Морозов A.B., Швагирев П.С. Критерии оценки дискретных кругов и их влияние на динамику процесса шлифования. Станки и инструмент, 2009.-№ 5. С. 16-20.

40. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М: Мир, 1975. 541 с.

41. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел A.C. Теплопередача. М.: Энергия, 1975.488 с.

42. Костров С. В., Рябцев С. А., Жуков Ю. И. Отечественный высокопористый абразивный инструмент для профильного шлифования зубчатых колес.-Станкостроение и инструментальное производство. Технология машиностроения. 2007.№1. С.32-34.

43. Курдюков В.И. Научные основы проектирования, изготовления и эксплуатации абразивного инструмента: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Саратов, 2000. 496 с.

44. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990.-367 с.

45. Лыков A.B. Тепломассообмен: (Справочник). М.: Энергия, 1978. 480 с

46. Лурье Г.Б. Состояние и перспективы развития технологии шлифования. М.: Машиностроение, 1980. 48 с.

47. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. 320с.

48. Мироседи А. И., Шумячер В. М. Повышение эффективности процесса абразивной обработки путем управления структурными параметрами абразивного инструмента. Станкостроение и инструментальное производство. Технология машиностроения, 2007. №1. С. 28-32.

49. Морозов A.B., Гусев В.Г.Лабораторный практикум по дисциплинам «Прогрессивные конструкции абразивного инструмента» и «Современные процессы абразивной обработки». Владимир: ВлГУ, 2009. 84 с. ISBN 978-89368985-3.

50. Оробинский В.М., Полянчиков Ю.Н. Повышение качества отделочной обработки деталей при ремонте машин. М.: Машиностроение, 2001. 264с.

51. Островский В.И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента//НИИМАШ, 1984. 56с.

52. Патент США №> 4882 878 B24D 5/00. Шлифовальный круг/Роберт Л., Беннер. Опубл. 28.11. 1989.

53. Патент РФ № 2 187 425 B24D 18/00, 5/00, В24В 7/20. Шлифовальный круг/ Холден Роберт Л. (US), Мак Намара Джон П (US). Опубл. 20.08.2002.I206

54. Патент РФ № 2 300 453, В24В 1/00, B24D7/06. Способ прерывистого торцекруглого-шлифования/ Ю.С. Степанов, Киричек А.В:, Харламов Г.А. и др. Опубл. 10.06.2007.

55. Патент'США № 6 846 233, В24 1/00. Сегментный шлифовальный^ круг/ Такеши Ноногава, Томохару Кондо. Опубл. 25.01.2005.

56. Патент РФ № 2 177 867, В24В 1/00, B24D 7/06. Способ прерывистого шлифования/ Ю.С. Степанов, Б.И. Афанасьев, М.Г. Подзолков и др. Опубл. 10.01.2002.

57. Патент РФ № 2 319600, B24D 5/14. Шлифовальный круг/В. И. Бутенко, •Диденко Д. И. 26.03.2008. Бюл. № 8.

58. Патент РФ № 2309 035, В24В 1/00. Способ шлифования поверхно-стей/В.И. Свирщев, Ю Н. Степанов, Д.Н. Вольнов и др. Опубл. 27.10.2007, Бюл. №30.

59. Патент РФ № 2 258 595, В24В 1/00, 5/02. Способ шлифования многоступенчатых поверхностей деталей сборным абразивным инструментом/А.Н. Филин, В.Г. Рахчеев, И.И. Рашоян и др. Опубл. 20.08.2005, Бюл. № 23.

60. Патент РФ № 2 282 531, B24D 5/14. Абразивный круг/В. И. Бутенко, М.Д. Диденко, Т.А. Рыбинская и др. Опубл. 27.08.2006. Бюл. № 24.

61. Подзолков М. Г. Повышение эффективности внутреннего шлифования на основе разработки продольно-прерывистых кругов с аксиально-смещенным режущим слоем: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Орел, 2003. 22 с.

62. Поляков А. И. Повышение эффективности внутреннего шлифования цилиндров компрессоров применением сборных комбинированных кругов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Орел, 2007. 19 с.

63. Полянчиков Ю.Н. Научные основы создания и применения однокомпо-нентного абразивного инструмента, формируемого импульсным прессованием и высокотемпературным спеканием: Дис. . д-ра техн. наук. Саратов, 2002. 336с.

64. Попов В.И., Локтев В.И. Динамика станков. Киев: Технпса, 1975.-136 с.

65. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы. М.: «Энергия»; 1978. 704 с.

66. Расчет на* прочность, деталей машин: Справочник. И.А. Биргер, Б.Ф. Шор, 1Г.Б. Иосилевич. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1979*. 702с.

67. Редько С.Г., Королев A.B. Расположение абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга// Станки и инструмент. 1970. № 8. С. 40-41.

68. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов М.: «Машиностроение», 1981. 279 с.

69. Рыкунов, Н.С. Результаты исследований и внедрения в производство процессов глубинного шлифования. Н. С. Рыкунов, Д. И. Волков, В. В. Михрю-тин // Справочник. Инженерный журнал, 2005 №5. С. 19-27.

70. Рыкунов Н.С. Теория и практика применения процессов глубинного шлифования для повышения производительности и качества обработки деталей из жаропрочных сплавов: Дис. . д-ра техн. наук. М., 1988. 436с.

71. Сегерлинд JI. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979. 392 с.

72. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник // Под ред. О.Г. Энтелиса. М.: Машиностроение, 1985, 352с.

73. Степанов Ю.С., Гусев В.Г., Афанасьев Б.И. Дискретное внутреннее шлифование. М.: Машиностроение 1, 2004. 190с. ISBN 5-94275-117-Х.

74. Старков В.К. Высокопористый абразивный инструмент нового поколения // Вестник машиностроения, 2002. № 4. С. 56-62.

75. Старков В.К. Шлифование высокопористыми кругами. М.: Машиностроение, 2007. 688 с.

76. Суранов А.Я. Lab VIEW 7: справочник по функциям. М.: ДМК Пресс, 2005. 512 с.

77. Тимофеев С.М. исследование влияния смазочно-охлаждающих жидкостей на энергетические соотношения процесса резания материалов: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Ташкент, 1982. 183с.

78. Трифонова Ю.В. Исследование процесса формирования^ геометрии отверстий, шлифуемых кругами с радиально-подвижными, абразивными сегментами: Дис. . канд. техн. наук. Владимир. 2002. 215с.

79. Филимонов Л:Н. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979. 247 с.

80. Худобин Л.В. Минимизация засаливания шлифовальных кругов / Л.В. Худобин, А.Н. Унянин; под ред. Л.В. Худобина. Ульяновск: УлГТУ, 2007. 298 с.

81. Чирков Г.В. Влияние импрегнирования шлифовального круга на качество обработки. Технология машиностроения, 2007.№2. С.22-24.

82. Шамигулов П.В. Исследование качества поверхностного слоя, формируемого при хонинговании: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Волгоград, 2000. 20 с.

83. Шумячер В. М., Волков М.П. Геометрическая модель формирования профиля шлифованной поверхности/ СТИН 2002. С. 25-27.

84. Шумячер В. М., Кадильников А. В'. Влияние формы поверхности шлифовального круга и ориентации абразивного зерна в связке на начало процесса стружкообразования. Станкостроение и инструментальное производство. Технология машиностроения. №5. 2007.С. 28-34.

85. Шлифование в емкости с СОЖ/ В.Г. Гусев, Д.Р. Блурцян, Ю.В. Трифонова и др. // Сб. тр. МНТК Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив-99. Волжский, 1999. С. 213-215.

86. Якимов A.B. Прерывистое шлифование. Киев-Одесса:, Вища школа. 1986.176 с.

87. Якимов А.В: Оптимизация процесса шлифования. М.: «Машиностроение», 1975. 176 с.

88. Ящерицын П.И., Еременко M.JL, Фельдштейн Е.Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск: Высшая школа, 1990. 512с.

89. Brown R.H., Wager J.G; An examination of the Wheel-work interface using an explosive device to suddenly interrupt the surface grinding process// CIRP Ann. 1977.Vol.26.-#l. P. 143-146.

90. Cassidy W.J. User friendly CDN grinding// Tool and Production.-1989. Vol. 55. #2. P.46-48.

91. Damlos H.H. Profilschleifen im pendel und tiefschleif// Schleifen, Honen. Lappen und Polieren. Verfahren und Maschinen/ E. Salje, Jahrb. 51 Ausg. Essen: Vuklan. Verlag, 1982. S. 203-212.

92. Das Tiefschleifen// Oberflanche und JOT, 1978. Bd. 18. 10. S.634-641.

93. Dean S.K., Doyle E.D. Mechanism in fine grinding: Proceeding International Conference on Production Engineering, Tokyo, 1974. Part 1 .P. 123-129.

94. Druminski R. Tiefschleifen von Schnellarbeits stahl mit Siliziumkarbid und bornilrid Schleifscheiben/ZWF, 1977. Bd. 72.8. S.387-397.

95. Jobst G. Super abrasives for mass production grinding of mild steel with CBN // Ind. Diamond Rev, 1980. 10. P.372-377.

96. Konig W. Continuous dressing dressing conditions determine material removal rates and workpiece quality // Annals of the CIRP, 1988. Vol. 37.P.303-307.

97. Kremen Z. I. A new generation of high porous vitrified CBN , wheels/Industrial Diamond Review, 2003, № 4, P. 53-56.r \

98. Malkin S. Burning limit for surface and cylindrical grinding of steels // Annals of the CIRP. 1978. Vol. 27. P.233-236.

99. Snocys R., Brown D. Dominating parameters in grinding wheel and workpiece regenerative chatter // Proc. 10-th MTDR Conf, 1969. P.52-75.

100. Verkerk J., Pekelharing A.J. The influence of dressing operation on productivity in precision grinding // CIRP Ann., 1979. Vol.28. P. 487-495.

101. Yo N.E., Peace T.R.A. Some observation on profile wear in creep feed grinding // Wear, 1983. Vol. 92. P. 51-66.

102. Начальника бюро механосборочных работ ^fyyj/^Куприянова Е.А. Инженер-технолог Виктюшихин A.A.1. ZfiL^

103. Выполнять проектно-конструкторские и технологические разработки в курсовых и дипломных проектах студентов, обучающихся по специальности «Технология машиностроения»,

104. Использовать в качестве реального наглядного пособия, демонстрирующего новую конструкцию дискретного шлифовального инструмента.f\1. УТВЕРЖДАЮиспытаний на прочность дискретного шлифовального круга

105. Диаметр посадочного отверстия — 76мм

106. Диаметр радиальных отверстий 1,8мм; 3,2мм; 5,3мм5. Партия —6штбыли подвергнуты испытанию на прочность путем вращения на испытательном стенде инструментального цеха ООО "ВЭМЗ Оснастка".1. Режимы испытаний:

107. Все дискретные шлифовальные круги выдержали испытания, при этом не было обнаружено отрывов частей абразивного инструмента, сколов или трещин.

108. Начальника бюро механосборочных работ Куприянова Е.А.

109. Инженер-технолог Виктошихин A.A.1. РОС СШЙ'СЖАЙ и^УХЖ^ЖЛЖЯ