Разработка бесприжоговой технологии шлифования фасонного инструмента из безвольфрамовых быстрорежущих сталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Дворин, Юрий Михайлович

• Дворин, Юрий Михайлович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дворин, Юрий Михайлович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Быстрорежущие стали, особенности их состава и свойства.

1.2. Шпифуемость как показатель технологичности легированных сталей.

1.3. Особенности абразивной обработки легированных сталей.

1.4. Применение высокопористых абразивных кругов при шлифовании закаленных легированных сталей.

1.5. Выводы.

1.6. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ШЛИФОВАНИЯ ФАСОННОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.

2.1. Обоснование выбора схемы и способа шлифования фасонных поверхностей режущего инструмента.

2.2. Структурная схема выбора характеристики шлифовального круга.

2.3. Обоснование выбора характеристики высокопористого абразивного крута.

2.4. Назначение оптимальных параметров режима резания и правки шлифовального круга.

2.5. Выводы.

ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ШЛИФОВАНИЯ БЕЗВОЛЬФРАМОВЫХ СТАЛЕЙ НА ВЫХОДНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА. 71 3.2. Методика и условия проведения экспериментальных исследований и их компьютерной обработки. 72 3.2. Влияние параметров режима шлифования и характеристики шлифовального круга на показатели производительности процесса обработки безвольфрамовых сталей и их стабильность.

3.3. Влияние параметров режима шлифования и характеристики шлифовального круга на обобщенные характеристики процесса.

3.4. Влияние параметров режима шлифования безвольфрамовых сталей и характеристики шлифовального круга на силу резания.

3.5. Выводы.

ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ШЛИФОВАНИЯ НА ФОРМИРОВАНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ И ТОЧНОСТНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОБРАБОТКИ.

4.1. Влияние характеристик абразивного инструмента и параметров режима шлифования на шероховатость обработанной поверхности.

4.2. Влияние технологических условий шлифования на количество остаточного аустенита в поверхностном слое.

4.3. Обеспечение точности и качества обработки при шлифовании закрытых фасонных поверхностей. L

4.4. Выводы.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ШЛИФОВАНИЯ ФАСОННОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И ОПЫТ ПРОМЫШЛЕННОГО

ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ.

5.1. Разработка технологических рекомендаций по шлифованию фасонных поверхностей протяжек высокопористыми кругами.

5.2. Разработка технологического процесса шлифования плоской фасонной протяжки.

5.3. Производственные испытания и внедрение новой технологии шлифования фасонного режущего инструмента высокопористыми абразивными кругами.

5.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка бесприжоговой технологии шлифования фасонного инструмента из безвольфрамовых быстрорежущих сталей»

Тенденции развития машиностроительного производства на современном этапе направлены в первую очередь на создание продукции конкурентоспособной на мировом рынке. Конкурентоспособность машиностроительной продукции обеспечивается мобильностью и экономичностью ее изготовления с высокими качественными и точностными характеристиками.

Большой удельный вес - до 20% и более в себестоимости изготовления большинства машиностроительных изделий занимают затраты на инструмент, его производство и эксплуатацию. При этом роль режущего инструмента не ограничивается ролью экономического фактора, его эксплуатационными свойствами, как правило, определяют уровень производительности труда на конкретных операциях, а часто - и возможностью их выполнения.

Среди режущего инструмента особое место занимает фасонный режущий инструмент - круглые и плоские протяжки, цельные и сборные червячные, а также дисковые и концевые фрезы, долбяки, осевой инструмент (сверла, зенкера, развертки), центровочные сверла и др. При их изготовлении используются в основном быстрорежущие стали, химический состав, эксплуатационные характеристики и обрабатываемость резанием которых за последние годы претерпели существенные изменения.

К настоящему времени разработан и осваивается промышленностью новый экономичный класс инструментальных материалов - безвольфрамовые быстрорежущие стали. Достижение хороших режущих свойств у этих сталей связано, однако, с некоторым снижением их обрабатываемости резанием и в частности шлифуемости. По этой причине прямым образом технологические рекомендации по изготовлению фасонного режущего инструмента из быстрорежущих вольфрамосодержащих сталей типа Р18, Р6М5, Р6М5К5 и др. перенести на обработку инструмента из безвольфрамовых сталей оказалось невозможным: из-за появления прижогов на обработанных поверхностях приходится снижать производительность обработки.

Анализом конструктивных особенностей фасонного режущего инструмента и технологии их обработки установлено, что в процессе шлифования абразивным инструментом нормальной структуры при большой площади его контакта с обрабатываемой поверхностью в зоне резания создаются неблагоприятные термодинамические условия. Они становятся причиной появления дефектов шлифовочного характера и необходимости снижения скорости шлифования и других параметров режима обработки.

В этой связи в данной работе исследован и реализован комплексный подход к решению проблемы, при которой уменьшение термодинамической напряженности процесса шлифования обеспечивается выбором оптимальных технологических схем обработки и базирования со взаимосвязанными назначением режима резания и характеристики шлифовального круга. В качестве инструмента применяются высокопористые абразивные круги, оригинальной разработки МГТУ «Станкин», которые позволяют существенно снизить термодинамическое воздействие на обрабатываемую деталь, предотвращая при-жоги при достаточно высокой производительности процесса шлифования.

Работа выполнялась в соответствии с международными программами ЭВРИКА EI2339 EUROENVIRON GRINDING и EI2581 EUROENVIRON KORUND.

На защиту выносятся результаты теоретических и экспериментальных исследований, а также производственных испытаний, которые включают в себя:

• проведение анализа геометрических форм фасонных поверхностей режущего инструмента с целью выбора оптимальных технологических условий их обработки;

• разработку теоретических предпосылок и требований к высокопористому абразивному инструменту для эффективных условий шлифования фасонного инструмента из быстрорежущих сталей,

• определение характера и степени влияния характеристики шлифовального круга и параметров режима шлифования на показатели производительности и динамической напряженности процесса шлифования;

• определение характера и степени влияния характеристики круга и режима шлифования на качество обработанной поверхности по шероховатости, количеству остаточного аустенита в поверхностном слое шлифованных образцов и точностные характеристики процес

• са;

• разработку технологии изготовления фасонного режущего инструмента, проведение производственных испытаний и промышленное освоение процессов шлифования инструмента высокопористыми кругами.

На основании полученных результатов сформулированы научная новизна и практическая ценность выполненной работы.

Научная новизна работы заключается в:

• разработанных технологических принципах изготовления фасонного режущего инструмента шлифованием, при которых минимизируется термодинамическое воздействие на обрабатываемые поверхности (за счет уменьшения площади контакта круга и детали и количества абразивных зерен, находящихся на ней в процессе резания);

• раскрытых закономерностях взаимосвязанного влияния характеристики высокопористых абразивных кругов и параметров режима обработки на производительность, износ инструмента, силу резания и токовую нагрузку при шлифовании быстрорежущих безвольфрамовых сталей.

• раскрытых закономерностях формирования качественных и точностных показателей процесса шлифования высокопористыми абра

• зивными кругами.

Практическая ценность работы заключается в:

• разработанных и рекомендуемых для широкого применения характеристиках высокопористых абразивных кругов различных зернистостей, твердостей и структур для профилирования и чистового шлифования сложнофасонного режущего инструмента;

• рекомендациях по построению технологического процесса бесприжогово-го шлифования открытых и закрытых фасонных поверхностей с оптимальной схемой базирования обрабатываемой заготовки;

• рекомендациях по профильному и чистовому шлифованию фасонного режущего инструмента из безвольфрамовых быстрорежущих сталей типа 11М5Ф и 11М7Х2Ф-Ш с взаимосвязанным назначением характеристики инструмента и режима обработки.

В заключение автор выражает глубокую благодарность своему научному руководителю проф., докт. техн. наук В.К. Старкову, сотрудникам НИЦ «Новые технологии и инструменты» МГТУ «Станкин» канд. техн. наук Ряб-цеву С.А., канд. техн. наук Феоктистову А.Б., аспирантам Аззе А.В., Санатко С.Б. и аспиранту Саратовского государственного технического университета Ворыпаеву А.Н. за помощь в выполнении данной работы и обсуждение ее результатов.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Дворин, Юрий Михайлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате выполнения комплекса исследований и производственных испытаний решена актуальная научно-техническая проблема эффективной бесприжоговой обработки сложнофасонного режущего инструмента из безвольфрамовых быстрорежущих сталей за счет выбора рациональных технологических условий шлифования с минимальным термодинамическим воздействием на обрабатываемую поверхность.

2. Для минимизации термодинамического воздействия на обрабатываемую поверхность в процессе шлифования рекомендуется применение высокопористых абразивных кругов в сочетании с базированием заготовки относительно шлифовального круга таким образом, чтобы обеспечить минимально возможную площадь их взаимного контакта. Назначение характеристики крута (прежде всего номера структуры) при этом обусловлены размерами контактной площадки.

3. Применительно к шлифованию безвольфрамовых быстрорежущих сталей были разработаны и испытаны высокопористые абразивные круги на основе электрокорунда белого, а также композиции «электрокорунд + микрокристаллический корунд SG» с характеристиками в диапазоне: по зернистости 12-25, по твердости М2 - СМ2, по номеру структуры 12 - 16 на керамических связках. Установлено, что применение разработанных высокопористых кругов, как правило, исключает появление прижогов и других дефектов шлифовочного характера при шлифовании безвольфрамовых быстрорежущих сталей.

4. Безвольфрамовые быстрорежущие стали более склонны к появлению прижогов, особенно при форсировании режимов шлифования и изменении характеристики шлифовального круга, чем традиционные стали (Р18, Р6М5). Характер изменения, например, удельной производительности и динамической напряженности процесса в этих случаях сохраняется постоянным, но при шлифовании безвольфрамовой стали марки 11М7Х2Ф-Ш (HRC 66) в сравнении со сталью марки 11М5Ф (HRC 62,5 - 64) на форсированных режимах была отмечена меньшая - до 15 - 20 % удельная производительность и большая - до 25% динамическая напряженность процесса.

5. В результате комплексного анализа установлено, что на динамическую напряженность процесса и, соответственно, на вероятность появления прижогов на обработанных поверхностях характеристика инструмента и параметры режима шлифования влияют неодинаково. По степени их влияния, например, на токовую нагрузку (в порядке убывания величины коэффициента парной корреляции при корреляционном анализе) при постоянной скорости резания они располагаются в следующей последовательности: твердость круга, объемное содержание абразивного зерна в круге (номер структуры), его размер, глубина шлифования, скорость продольной подачи детали.

6. Наилучшие результаты среди испытанных кругов показал высокопористый круг на основе композиции «электрокорунд белый + микрокристаллический корунд SG» зернистостью 16П, твердостью СМ2 со структурой 12. При шлифовании безвольфрамовых быстрорежущих сталей марок 11М5Ф и 11М7Х2Ф-Ш он обеспечил снижение интенсивности износа и увеличение удельной производительности процесса в 2 - 4 раза при стабильной работе инструмента (по величине среднеквадратичного отклонения скорости износа) и при незначительном - до 15% увеличении токовой нагрузки.

7. Технологические условия шлифования безвольфрамовых быстрорежущих сталей, которые обеспечивают бесприжоговую обработку, одновременно обеспечивают улучшение качественных и точностных показателей процесса. На рекомендуемых режимах обработки высокопористыми шлифовальными кругами наблюдается снижение шероховатости обработанной поверхности и до 23% -количество остаточного аустенита в поверхностном слое шлифованных образцов. Шлифование закрытых фасонных поверхностей высокопористыми кругами в сравнении с инструментом нормальной структуры в одинаковых условиях протекает с большей стабильностью по качеству поверхности и точности по форме и размерам в партии деталей, обработанных за период стойкости круга.

8. Для назначения оптимальных параметров режима шлифования и характеристики круга на основе корреляционного и регрессионного анализов разработаны математические модели связи для расчетов минутного съема материала, скорости износа круга, удельной производительности, а также их стабильности по величине среднеквадратичных отклонений. Аналогичные модели разработаны для токовой нагрузки и составляющих силы резания в качестве оценки динамической напряженности процесса шлифования, а также для шероховатости обработанной поверхности.

9. Разработанные технологические рекомендации по назначению оптимальных условий шлифования режущего инструмента из безвольфрамовых быстрорежущих сталей, заключающиеся в выборе типоразмера и характеристики высокопористого шлифовального круга, схемы базирования, параметров режимов шлифования и правки круга, позволяют обеспечить бесприжоговую обработку его сложнофасонных поверхностей с высокими показателями по производительности, с соблюдением требований по точности геометрических размеров и шероховатости обработанной поверхности.

10. Проведенные на АО «АвтоВАЗ» и ФГУП ММПП «Салют» производственные испытания подтверждают высокую эффективность процессов шлифования фасонного режущего инструмента из различных марок быстрорежущих и штамповых сталей новыми высокопористыми кругами, изготовленными по технологии МГТУ «Станкин» в сравнении с абразивными кругами нормальной структуры.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дворин, Юрий Михайлович, 2003 год

1. Айвазян С.А. Применение методов корреляционного и регрессионного анализов к обработке результатов эксперимента. -М: Заводская лаборатория. №7, Ш. 1964. С. 973-995, 832-851.

2. Апябьев А.Я. Определение критерия затупления шлифовальных кругов по качеству шлифованной поверхности. Киев. КИГВФ. 1959. -192 с.

3. Ананьян В.А. Особенности эксплуатации абразивного, алмазного и эль-борового инструмента. М.: Машиностроение. 1976,- 32 с.

4. Аршинов В.А., Алексеев Г,А. Резание металлов и режущий инструмент. -М.: Машиностроение. 1967. 500 с.

5. Андреев В.Н., Анмегикян Б.О., Вартанян В.Г. Режущие свойства резцов с пластинами из безвольфрамовых твердых сплавов // Станки и инструмент. 1981. №7. С. 15-16.

6. Асланова М.С., Стеценко В.Я., Шустров А.Ф. Полые неорганические микросферы // Химическое производство за рубежом. 1981. N9. С. 33-51.

7. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов. -Киев: Нау-кова думка. 1978. 207 с.

8. Бакуль В.Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М.: Машиностроение. 1975. - 296 с.

9. Балкаров Т.С. Повышение эффективности шлифования магнито-твердых материалов за счет применения глубинной схемы обработки и высокопроизводительных абразивных кругов // Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. МГТУ «Станкин». 1992. 138 с.

10. Ю.Болонова Е.В. Силовое и скоростное шлифование. // В кн.: Резание металлов. Станки и инструмент. ВИНИТИ АН СССР. М.: 1971. С. 66-110. П.Братчиков А.Я., Муцянко В.И. Особенности процесса шлифования пропитанными кругами //Абразивы. 1974. № 4. С. 14-17.

11. Бушелагем A.M. Оптимизация процесса резания с применением инструментов из безвольфрамовых твердых сплавов // Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук МГТУ «Станкин». 1986. 115 с.

12. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука. 1969,- 576 с.

13. Волский Н.И. Обрабатываемость металлов шлифованием М.: Машгиз. 1950. 72 с.

14. Высокопроизводительное шлифование // Сб. статей. Москва, из-во АН СССР, 1962.248 с.

15. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия. 1975. -584 с.

16. Глейзер Л.А., Лурье Г.Б., Геллер Ю.А. Инструментальные стали. 4-е изд. М.: Металлургия. 1975. 584 с.

17. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов // Уч. для машиностроительных и приборостроительных вузов.-М.:Высш.шк. 1985.-304 с.

18. Гуляев А.П., Купалова И.К., Ланда В.А. Методика и результаты фазового анализа быстрорежущих сталей. «Заводская лаборатория». 1965. №3.

19. Гурегив А.С., Маркучиевич В.А. Формирование шлифовальных кругов повышенной прочности. Абразивы. М.: НИИМАШ. 1972. № 7. С. 9-11.

20. Дворин Ю.М., Феоктистов А.Б. Особенности шлифования безвольфрамовой быстрорежущей стали 11М5Ф // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив 2001. Сборник трудов межд. конф. Волжский: ВИСИ ВолгГАСА. 2001. С. 100-101.

21. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Кн. 1 // перевод с англ. Ю.П. Адлера и Горского В.Г. М.: Финансы и статистика. 1986.- 366 с.

22. Дунин-Барковский И.В. О статистических аспектах шлифования. Вероятно-статистические основы процесса шлифования и доводки. Д.: СЗПИ. 1974. -125с.

23. Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Саратовского университета. 1975. 127 с.

24. Елисеев Ю.С., Феоктистов А.Б. Зубошлифование высокопористыми кругами // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив 99. Сб. трудов межд. конф. Волжский: ВИСИ ВолгГАСА. 1999. С. 23-24.

25. Ипполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение. 1969.-334 с.

26. Исследование статистико-вероятностных показателей состояния рабочей поверхности абразивного круга с целью создания высокопроизводительного инструмента. В.И. Курдюков, В.А. Логиновский, А.А. Андреев,

27. А.Б Переладов. // Алмазно-абразивная обработка при изготовлении деталей машино- и приборостроения. М.: НТЦИнформтехника. 1993.С.27-31.

28. Карлин В.В., Хижняк Н.П. Электрокорундовые сферы перспективный абразивный и огнеупорный материал.- Труды ВНИИАШ. 1983. С. 8-11.

29. Ковальчук Ю.М. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М.: Машиностроение. 1984. 288 с.

30. Ковальчук Ю.М. Развитие производства абразивного, алмазного и эль-борового инструмента.- М.: Машиностроение. 1976.- 32с.

31. Колобекова JI.M. Исследование и разработка низколегированной быстрорежущей стали оптимального состава // Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. МГТУ «Станкин». 1980. -247с.

32. Коротков А.Н. Повышение работоспособности шлифовальных инструментов на основе эффективного использования свойств зерен // Автореф. дисс. на соискание ученой степени докт. техн. наук. М. 1993. 38 с.

33. Коссович Г.А. Новые вольфрамомолибденовые быстрорежущие стали. Сб. трудов ВНИИ. 1965. №7.

34. Кравченко Ю.Г. Работоспособность высокопористых кругов при заточке быстрорежущего инструмента.-Абразивы.М.:НИИМАШ.1977.12 С.9-10.

35. Кремень З.И., Дугин В.И., Карпова Е.И. Высокоскоростные круги для желобов колец подшипников //Абразив. 1974. Вып. № 5. С.1-6.

36. Кремень З.И., Зайцева М.А., Федотова С.М. Специализированные абразивные инструменты.- М.: Машиностроение. 1986.- 40 с.

37. Кремнев Jl.С. От стали Р18 к безвольфрамовым низколегированным быстрорежущим сталям. // МиТОМ. 1986. №7. С. 27-43.

38. Кремнев Л.С., Адаскин A.M., Туменко В.В. Обрабатываемость быстрорежущих сталей шлифованием // Станки и инструмент. 1983. 10 С. 19-22.

39. Кремнев Л.С., Седов Ю.Е. Об оптимизации составов низколегированных быстрорежущих сталей. МиТОМ. 1988. №6. С.27-33.

40. Кудасов Г.Ф. Абразивные материалы и инструменты. Л.: Машиностроение. 1967.- 160 с.

41. Кудасов Г.Ф. Плоское шлифование,-Л.: Машиностроение. 1967. -107 с.

42. Кудряшов Б.П. Разработка абразивных кругов со специальной структурой для шлифования быстрорежущих сталей // Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. МГТУ «Станкин». 1983. 181 с.

43. Курдюков В.И., Кудряшов Б.П., Влияние параметров структуры абразивного круга на производительность шлифования // Алмазно-абразивная обработка при изготовлении деталей машино- и приборостроения,- М.: НТЦ Информтехника. 1993. С. 23-27.

44. Лобанов А.В., Волков Д.И. Взаимосвязь эксплуатационных характеристик пористого абразивного инструмента с качеством шлифуемых деталей. Андропов, 1986. 11с. - Деп. в ВНИИТЭМР июнь, 1986. № 80 мш - 86 Деп.

45. Лукьянов С.И., Панов А.Н. Обработка экспериментальных данных. -Магнитогорск: МГМИ. 1992. 75 с.

46. Лурье Г.Б. Абразивные инструменты и их эксплуатация. -М.: Машиностроение. 1971.-63 с.

47. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. -М.: Машиностроение. 1969. -127с.

48. Маслов Е.Н Теория шлифования материалов М.: Машиностроение, 1974. -320 с.

49. Маслов Е.Н., Постникова Н.В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. М.: Машиностроение. 1975.- 48 с.

50. Материапы в машиностроении. Выбор и применение. // Справочник в пяти томах. Под общей ред. И.В. Кудрявцева. Том 3. Специальные стали и сплавы под ред. Ф.Ф. Химушина. М.: Машиностроение. 1968. 446 с.

51. Металлорежущие инструменты. Г.И. Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.А. Боровой, В.А. Гречишников. -М.: Машиностроение. 1989. 328 с.

52. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. Издательство физико-математической литературы. -М.:1961. 863с.

53. Мурдасов А.В. и др. Оценка прочности керамической связки. Абразивы. М.: НИИМАШ. 1976. №4. С. 8-10.

54. Муцянко В.И. Основы выбора шлифовальных кругов и подготовка их к эксплуатации. Л.: Машиностроение. 1987. 163 с.

55. Муцянко В.И. Правка абразивных кругов. Справочник по абразивно-алмазной обработке. М.: «Машиностроение». 1978.

56. Определение и контроль динамических характеристик шлифовальных кругов. Б.А. Глаговский, Л.И. Линдунен, П.С. Носов, ГШ. Ройтштейн // Обзор. М.: НИИмаш. 1980. 72 с.

57. Основные вопросы высокопроизводительного шлифования // Сб. статей. Москва. Машгиз. 1960. 196 с.

58. Островский В.И. Импрегнированный абразивный инструмент: Обзор информ. Сер. С-2. (Инструментальная и абразивно-алмазная промышленность). М.: НИИМАШ. 1983. - 92 с.

59. Островский В.И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента. Обзор. М.: НИИМАШ. 1984. 56 с.

60. Островский В.И. Основы теории и оптимизации процесса шлифования импрегнированным абразивным инструментом // Автореф. дисс. на соискание ученой степени докт. техн. наук ЛПИ им. Калинина. Ленинград. 1981.

61. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. JI.: Изд-воЛГУ. 1981.- 142 с.

62. Панайотти В.А. Исследования процесса шлифования быстрорежущих сталей с нанесением твердых смазочных материалов на режущую поверхность эльборных кругов. // Дисс. на соискание ученой степени канд техн. наук МВТУ им. Н.Э. Баумана. 1980.

63. Папуловский В.Ф. Планирование эксперимента в промышленности. // Учеб. пособие,- М.: 1992.-68 с.

64. Пицына Л.Г. Мурдасов А.В. Изучение поверхности разрыва абразивного черепка на керамической связке. -М.: НИИМАШ. Сб.Абразивы. 1973.8. С.8-11.

65. Подзей А.В. Технологические остаточные напряжения. М.: Машгиз. 1973г.

66. Попов С.А., Ананьян Р.В. Шлифование высокопористыми кругами. -М.: Машиностроение. 1980. 79 с.

67. Попов С.А., Ананьян Р.В. Эксплуатационные свойства высокопористых абразивных кругов. // Станки и инструмент 1977. №3. С. 22-23.

68. Применение на АО «АвтоВАЗ» заэвтектоидной быстрорежущей стали 11М5Ф для изготовления режущего и холодноштампового инструмента. Авт.: В.В. Малахов, А.Н. Ярцев, Т.А. Буянская и др.// МиТОМ. 1997. №5. С. 7-10.

69. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов.

70. B.И. Баранчиков, А.В Жаринов, Н.Д. Юдина и др. // Справочник под общ. ред. В.И. Баранчикова. М.: Машиностроение. 1990. - 400с.

71. Резников А.Н. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. М.: Машиностроение. 1977. - 391 с.

72. Романенко A.M. Повышение производительности обработки подшипниковых сталей высокопористыми кругами закрытой структуры. // Дисс. на соискание ученой степени канд.техн.наук. МГТУ«Станкин».1992.- 136с.

73. Смирнов М.П, Карпова Е.И. Пропитка абразивных керамических инструментов парафином, серой и коллоидным графитом. // Абразивы. 1969.2.1. C.11-13.

74. Современные виды абразивных инструментов. Сборник научных трудов (ВНИИмаш). М.: ВНИИТЭМР. 1991. - 117 с.

75. Современные тенденции применения безвольфрамовых инструментальных материалов. НИИМАШ. Серия 6-3. Технология металлообрабатывающего производства. М. 1981.

76. Справочник инструментальщика // И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение. 1987. - 846 с.

77. Справочник по обработке материалов резанием // Ф.Н. Абрамов, В.В. Коваленко, В.В. Коваленко, В.Е. Любимов и др. К.: Технжа. 1983. - 239с.

78. Справочник по технологии резания материалов, под ред. Шпура Г., Штефле Т. кн.2. М.: Машиностроение. 1985. - 688 с.

79. Старков В. К., Макаров О. В. Критерии конкурентоспособности высокопористого абразивного инструмента // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. трудов межд. конференции. Волжский. 1998. С. 48-51.

80. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение. 1989.296 с.

81. Старков В.К. Условия эффективного использования алмазных и абразивных кругов. // Новое в абразивно-алмазной обработке: Обзор информ. Сер. с II (инструментальная и абразивная промышленность).-М.:ВНИИМАШ, 1969.С.26-32.

82. Старков В.К., Босов Д.Ю., Пуцов А.Ф. Новые высокопроизводительные абразивные инструменты повышенной производительности. // Сб.: Прогрессивные режущие инструменты часть I. Рига. 1989. С. 149 153.

83. Старков В.К., Кавин Д.Б. Оптимизация технологических свойств высокопористого абразивного инструмента.// Семинар: Алмазно-абразивная обработка при изготовлении деталей машино- и приборостроения,- М.: НТЦ Информтехника. 1993. С. 12-16.

84. Старков В.К., Кавин Д.Б. Эксплуатационные свойства высокопористого абразивного инструмента закрытой структуры. // Материалы научно-технического семинара: Повышение эффективности машиностроительного производства. //Н.Новгород. 1993. С. 145-146.

85. Старков В.К., Кремнев JI.C., Феоктистов А.Б. Качество поверхностного слоя быстрорежущих сталей после шлифования без охлаждения // Качество машин, т.2. Сб. науч. трудов междунар. науч.-техн. конф. Брянск:БГТУ.2001.С.191-193.

86. Старков В.К., Феоктистов А.Б. Шлифование закаленных сталей без охлаждения // Повышение эффективности механообработки на основе аналитического и экспериментального моделирования процессов. Сб. науч. трудов конф. Рыбинск: РГАТА. 1999. С. 57.

87. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний. Справочник,- М.: -Машиностроение. 1985. 232 с.

88. Судзуки И. Разрыв шлифовальных кругов и оборудование для их испытания. Пер. с яп. № П 13360. М.: ВЦП. 1973. - 19 с.

89. Технологические рекомендации по шлифованию пропитанными кругами. Минстанкопром. ВНИИАШ. 1978.

90. Трент Е. М. Резание металлов. Пер. С англ. Г. И. Айзенштока. М.: Машиностроение. 1980. - 230 с.

91. ЮО.Туменко В.В. Шлифуемость быстрорежущих сталей группы W-Mo-V-Со // Станки и инструмент. 1974. №7. С.27-28.

92. Федотов А.А. Повышение эффективности операции шлифования стальных заготовок за счет подачи СОЖ в замороженном состоянии. // Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Ульяновск: УПИ. 1991.-222 с.

93. Федотова С.М., Казанская В.В. Высокопористый абразивный инструмент на керамической связке с применением различных порообразующих наполнителей.//Абразивы. Вып. 12. 1980. С.5-8.

94. Феоктистов А.Б. Шлифование закаленных легированных сталей высокопористыми абразивными кругами без применения смазочно-охлаждающих жидкостей // Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. МГТУ «Станкин». 2001. -221 с.

95. Физико-механические и эксплуатационные свойства высокопористых фасонных шлифовальных кругов для заточки лезвийного инструмента.

96. Авт.: Ю.С. Батайсков., В.А. Носенко, А.В., Лежнева и др. В трудах конференции INTERGRIND'91. Часть I-Л.: 1991. С. 82-87.

97. Шепелев А.А., Савченко Ю.А., Лавриненко В.И. Технологические процессы обработки резанием инструментов из инструментальных сталей кругами из КБН. В трудах конференции INTERGRIND'91. Часть II. -Л.1991. С.66 - 70.

98. Шлифование сложнофасонного инструмента высокопористыми абразивными кругами. В.А. Поклад, Е.Г. Полканов, В.К. Старков, А.Б. Феоктистов // Технология машиностроения. 2001. №3. С. 8-11.

99. Эфрос М.Г., Миронюк B.C. Современные абразивные инструменты, п/ред. Кремня З.И. Л.: Машиностроение. 1987. -158с.

100. ИЗ.Ящерицын П.И., Караим И. П. Скоростное внутреннее шлифование. -Минск: Наука и техника. 1980. 280с.

101. Amin und borsaurefreie Kuhlsehmiertoffe // Maschine. 1994. N 7—8.P. 24.

102. Brinksmeier-E; Brockhoff-T; Walter-A. Minimalmengenkuhlschmierung und Trockenbearbeitung beim Schleifen // Zeitschriftenaufsatz: Harterei-Technische Mitteilungen HTM. Band 52. 1997. Heft 3. S. 166-170.

103. Bruckner K. Jndustrie Anzeiger. 1960. N36. P. 533-558.

104. Dahlmanns-F. Trockenschleifen unter industrialen Randbedingungen // Konferenz-Einzelbericht: Umweltvertragliches Schleifen. Okologie als okonomie der Zukunft. Schleiftechnisches Kolloquium Aachen. D. 18.-19. Mai. 2000. S. 233-246.

105. Dorr I., Sahm A. Erfahrungen mit Minimalmengen-Schmierung // Werkstatt und Betrieb. 1999.132, N 4. S. 39^18.

106. Ein Schnapsglas ist genug // Produktion. 1997. N 25-26. C. 17.

107. Glasson Thomas J. Cloudy forecast for dry machining //Amer.Mach.1997. N3.S.41.

108. Heidtman-W. Optimierung beim Bandschleifen. // Zeitschriftenaufsatz: Metalloberflache, Band 52. 1998. Heft 8. S. 609-613.

109. Lubrication: I'assurer sans hjlluer, un realite // Mach. prod. 1993. 597. P.72-73.

110. Maier Dietmar. Tracken gewinnsebohren // Werkstatt und Betr. 1995. N3. S. 193-194.

111. Movla-sade-V; Alijew-R. Drehwerkzeuge mit neuen Kinematiken schleifen. Verringerung der beim Schleifen auftretenden Temperatur // Zeitschriftenaufsatz: Drehteil und Drehmaschine. Band 11. 1999. Heft 6. Seit 68-78.

112. Nonchlorinated coolant easily recycled // Amer. Mach. 1994. № 11. C. 89. 128.Schiele Luftman Karin. Hanter krankungen musen nicht sein // Produktion 1993. №6. S. 8.

113. Tonsshoff-H-K; Wobker-H-G; Brunner-G; Kroos-F. Moglichkeiten und Grenzen des Trockenchleifens geharteter Stahle // Zeitschriftenaufsatz: Harterei Technische Mitteilungen - HTM. Band 50. 1995. Heft 2. S. 78-85.

114. Tso-P-L. Zum Schleifen von Inconel 718. // Zeitschriftenaufsatz! Journal of Materials Processing Technology. Band 55. 1995. Heft 3-4. S. 421-426.

115. Volcker-G; Kohl-J. Sinterkorund-Schleifscheiben zum Federenden-Schleifen. Mikrokristallite-Korund-Kornungen fur das Federendenschleifen im Trockenschleiff. // Zeitschriftenaufsatz: Draht, Bamberg. Band 47. 1996. Heft 4/5. S. 289-290.

116. Voll-M. Trockenschleifen mit keramisch gebundenen Korundschleifkorpern // Zeitschriftenaufsatz: Maschinenmarkt, Wurzburg. Band 105. 1999. Heft 27. S. 32-36.