Совершенствование процесса шлифования титановых сплавов прерывистыми кругами на базе математического моделирования механики и теплофизики процесса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Старшев, Денис Владимирович

• Старшев, Денис Владимирович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Старшев, Денис Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ

ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

1.1. Особенности процесса шлифования титановых сплавов

1.2. Эффективные методы шлифования титановых сплавов

1.3. Достижения теоретических исследований в области алмазного шлифования

1.4. Шлифование прерывистыми кругами

ВЫВОДЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

ГЛАВА 2. ПОСТРОЕНИЕ РАБОЧИХ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССА

ШЛИФОВАНИЯ ПРЕРЫВИСТЫМИ КРУГАМИ

2.1. Определение технологических возможностей прерывистого круга

2.2. Механическая модель шлифования прерывистыми кругами

2.3. Гидродинамическая модель шлифования прерывистыми кругами

2.4. Теплофизическая модель процесса шлифования прерывистыми кругами

Выводы

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ШЛИФОВАНИЯ АЛМАЗНЫМ ПРЕРЫВИСТЫМ КРУГОМ

3.1. Исследования процесса стружкообразования

3.2. Распределение СОТС по поверхности круга при периферийном шлифовании плоских поверхностей прерывистыми кругами

3.3. Распределение гидродинамического давления по поверхности заготовки относительно зоны резания при плоском шлифовании

3.4. Динамика сил резания при шлифовании прерывистыми кругами

3.5. Экспериментальное исследование температур в зоне резания при работе прерывистым шлифовальным кругом

Л Выводы

ГЛАВА 4. МЕТОДИКА ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ШЛИФОВАНИЯ

ПРЕРЫВИСТЫМИ КРУГАМИ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса шлифования титановых сплавов прерывистыми кругами на базе математического моделирования механики и теплофизики процесса»

В соответствии с современными тенденциями развития технологии машиностроения, предусматривающими повышение производительности, точности и качества обработки, все большее значение приобретает процесс шлифования - один из важнейших способов обработки резанием.

Широкому распространению шлифования способствует разработка новых высокопроизводительных абразивных материалов, инструментов и методов обработки. При этом шлифование становится конкурентом таким методам лезвийной обработки, как точение и фрезерование. Обработку ряда весьма прочных материалов, таких как титановые сплавы, применяемых в авиационной, ракетной и космической технике, машиностроении, металлургии, нефтяной и газовой промышленностях можно производить преимущественно лишь абразивными инструментами. Все более увеличивается количество и номенклатура шлифовальных станков, достигая в отдельных отраслях производства, например при изготовлении подшипников, 60 -г 70 % станочного парка.

Тем не менее, процесс шлифования, являющийся финишным этапом обработки деталей машин и механизмов, в результате которого происходит окончательное формирование поверхностного слоя, для этих сплавов изучен не в полной мере. Это в свою очередь значительно затрудняет освоение производства изделий из новых конструкционных материалов.

К основным проблемам, связанным с их обработкой, можно отнести адгезию, диффузию и химическое взаимодействие обрабатываемого и обрабатывающего материалов под действием высоких температур, возникающих в зоне резания. Это приводит к нерациональному использованию ресурса инструмента и ухудшению качества поверхностного слоя обрабатываемой заготовки.

В процессе обработки титановых сплавов период стойкости кругов уменьшается в 15 20 раз по сравнению со шлифованием конструкционных сталей, а затраты времени, связанные с правкой, доходят до 60 70 % от общих затрат на операцию. Износ рабочей части абразивных кругов при правке составляет 60 95 % от общего износа. Коэффициент полезного использования абразивных кругов очень низок: 0,05 0,5.

Существующие способы повышения эффективности шлифования титановых сплавов не предусматривают оптимизацию и управление временной стабильностью характеристик процесса резания. Обеспечение заданного качества поверхностного слоя заготовки при шлифовании в настоящее время для каждого конкретного случая решается опытным путем - подбором условий обработки, которые не всегда оказываются достаточно производительными и экономичными.

Сложность взаимных связей параметров процесса шлифования и сопровождающих его явлений служат причиной недостаточно полного его математического моделирования в настоящее время. Достижения последних лет в области снижения теплонапряженности процессов шлифования не решают в полной мере проблемы высокопроизводительной бездефектной обработки заготовок из титановых сплавов.

Современная наука о шлифовании в большей части основана на экспериментальных данных или общих теоретических модельных разработках с большой степенью абстракции, лишь качественно оценивающих протекающие при шлифовании процессы. Большой практический опыт, накопленный за многие десятилетия эксплуатации имеющегося шлифовального оборудования, позволял до сих пор с той или иной степенью эффективности выполнять шлифовальные работы. Однако, при расширенном внедрении титановых сплавов для управления интенсивным, высококачественным шлифованием нужны строго обоснованные, вполне определенные функциональные зависимости критериев процесса резания от режимов шлифования, геометрических и технологических характеристик инструмента и обрабатываемой заготовки, а также от степени затупления инструмента в пределах периода его стойкости.

При дальнейшем развитии технологии шлифования повышение качества и производительности обработки возможны лишь на базе теории, описывающей основные закономерности оптимизации процесса шлифования и их связи с формированием свойств поверхностного слоя заготовок. Это позволит управлять процессом шлифования с целью обеспечения заданного качества обработки при возможно большей производительности, а также определить пути интенсификации процессов и расширения их технологических возможностей.

В связи с этим разработка научных основ создания высокопроизводительного бездефектного шлифования титановых сплавов на базе новых технических решений представляет актуальную научно-техническую проблему, имеющую важное народнохозяйственное значение, решение которой в масштабах страны позволит получить значительный экономический эффект как в сфере производства, так и в сфере применения изделий машиностроения.

Одним из таких решений является применение прерывистых алмазных шлифовальных кругов, обеспечивающих подачу смазочно-охлаждающей технологической среды (СОТС) непосредственно в зону резания через впадины, расположенные на их рабочей поверхности. Однако для внедрения этих кругов на машиностроительных предприятиях требуется научное обобщение и теоретическое обоснование широкого круга вопросов, связанных с характерными особенностями процесса шлифования данными кругами.

На основании этого автором поставлена цель: повышение эффективности обработки заготовок из титановых сплавов за счет подачи СОТС непосредственно в зону резания через впадины прерывистого шлифовального круга и внедрение результатов исследований в промышленность в виде алгоритма по определению оптимальных параметров прерывистого шлифовального инструмента и режимов обработки.

Теоретические исследования проводились на базе научных основ технологии машиностроения, теории и теплофизики процесса шлифования, теории математического моделирования сложных систем и процессов, технической и теоретической гидродинамики, теории многокритериальной оптимизации, средств вычислительной техники, математического анализа и интегрального исчисления.

Экспериментальные исследования проводились на основе разработанных автором и стандартных методик в лабораторных и производственных условиях на специально спроектированных и изготовленных установках и модернизированных станках с использованием современной контрольно-измерительной аппаратуры с применением методов математической статистики и планирования экспериментов.

По результатам исследования влияния геометрических характеристик прерывистого круга на контактные процессы в зоне резания формализовались математические модели этих процессов. На основе комплексного изучения тепловых, гидродинамических и других явлений, сопровождающих периферийное алмазное шлифование прерывистыми кругами с принудительной подачей СОТС в зону резания, в данной работе установлены их основные закономерности и разработаны математические модели процессов. Обоснованы и реализованы методы управления процессом бездефектного шлифования поверхностей заготовок из титановых сплавов. Получен алгоритм и представлена методика расчета оптимальных параметров прерывистого инструмента, расширяющего технологические возможности бездефектного шлифования плоских поверхностей в зависимости от параметров оптимизации.

Основные положения диссертации докладывались на международных, республиканских, межвузовских конференциях и семинарах. Основное содержание диссертации опубликовано в 12 работах.

Диссертация содержит введение, 4 главы, заключение и 2 приложения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Старшев, Денис Владимирович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

На основании проведенного комплекса теоретических и экспериментальных исследований были сформулированы следующие научные выводы:

1. Получены формулы для. определения параметров среза зернами прерывистого круга с учетом длины впадин. Установлено, что в связи с наличием впадин на поверхности прерывистого круга параметры срезаемого слоя зернами, расположенными на кромках выступов оказываются более чем в 2 раза большими по сравнению с работой сплошным кругом. Это приводит к усиленному воздействию обрабатываемого материала на режущие зерна, в результате чего они наиболее подвержены сколу и удалению из связки, что является основной причиной снижения режущей способности алмазного инструмента на металлической связке. Благодаря наличию впадин на поверхности круга количество режущих зерен, находящихся одновременно в зоне обработки при работе прерывистым кругом меньше в 1,5 - 3 раза по сравнению со сплошным кругом.

2. На основании созданной механической модели выявлено, что зерна прерывистого круга испытывают примерно в 1,5 раза большую нагрузку, чем зерна сплошного инструмента. Это обстоятельство необходимо учитывать при выборе материала зерна и связки, т.к. алмазные круги на металлической связке не способны работать в режиме самозатачивания. Благодаря тому, что при работе прерывистым кругом количество режущих зерен, находящихся одновременно в зоне обработки значительно меньше по сравнению со сплошным кругом, суммарная тангенциальная составляющая силы резания оказывается до 1,5 раз меньше, чем при работе сплошным кругом.

3. Построена гидродинамическая модель процесса шлифования прерывистыми кругами, на основании которой установлено, что для гарантированного подвода СОТС в зону резания длина впадин на поверхности прерывистого круга должна быть больше 2 мм (при расходе СОТС более 5 л/мин). Количество СОТС, проникающей в зону обработки зависит главным образом от длины впадин и незначительно от ее количества, подаваемого через сопло при расходе не менее 10 л/мин. Получена зависимость оптимальной глубины впадин от расхода СОТС и скорости вращения круга.

4. Усовершенствована теплофизическая модель шлифования прерывистыми кругами на основе рассмотрения в качестве тепловых источников зерна, работающие в условиях износа. Установлено, что в момент достижения зернами предельно-допустимого износа, температура в зоне резания увеличивается примерно в 2 раза по сравнению с работой новым или правленым кругом. Благодаря наличию впадин на поверхности прерывистого круга, температура в зоне резания оказывается до 2,5 раз меньше по сравнению с работой кругом сплошной конфигурации. Наличие в зоне резания охлаждающей среды приводит к снижению контактной температуры до 3 раз.

5. Разработан алгоритм и методика выбора режимов резания и характеристик прерывистого круга при шлифовании титановых сплавов, обеспечивающего оптимизацию. механических, гидродинамических и теплофизических процессов, происходящих в зоне резания.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе представлено решение актуальной научной задачи совершенствования технологического процесса шлифования титановых сплавов за счет применения прерывистых шлифовальных кругов, обеспечивающих проникновение СОТС в зону резания.

На основе особенностей взаимодействия прерывистого шлифовального круга с заготовкой определены технологические возможности инструмента, учитывающие влияние размеров выступов и впадин, а также состояние рабочей поверхности круга (износ его зерен) на качество обработанной поверхности.

Построена гидродинамическая модель шлифования прерывистыми кругами с выдачей рекомендаций по минимально допустимым размерам впадин (длины и глубины) с целью создания шлифовального инструмента, обеспечивающего максимальную эффективность использования СОТС при заданном ее расходе и скорости резания.

Разработана теплофизическая модель шлифования с учетом гидродинамических процессов и стружкообразования прерывистым кругом, позволяющая определить тепловой баланс, а также размеры выступов и впадин на поверхности круга, обеспечивающие требуемое качество поверхности по прижогам.

Проведены экспериментальные исследования с целью определения влияния величин выступов и впадин на размеры и форму стружки, на качество поверхностного слоя заготовки, на эффективность использования прерывистых кругов.

Экспериментально исследовано влияние впадин на поверхности круга на характер движения СОТС в зоне резания (участки разрежения и повышенного давления), на ее расход и количество поглощаемой тепловой энергии, то есть на гидродинамические процессы в . зоне обработки, с целью оптимизации параметров круга и режимов обработки.

Разработан алгоритм и методика выбора характеристик прерывистого круга для плоского периферийного шлифования титановых сплавов, обеспечивающие максимальную производительность и требуемое качество обработанной поверхности, для получения рекомендаций по совершенствованию и расширению технологических возможностей процесса шлифования прерывистыми кругами.

Проведены опытно-промышленные испытания предложенных разработок и осуществлено их внедрение в действующее производство.

На основе современных представлений о физической природе процесса шлифования рассмотрены основные закономерности термодинамических явлений, протекающих в зоне контакта алмазных инструментов с прерывистой рабочей поверхностью. На базе результатов исследований разработаны конкретные практические и инженерные решения, позволяющие управлять теплонапряженностыо процесса, качеством поверхностного слоя и производительностью за счет конструктивных параметров инструментов.

Результаты исследований теплофизических, термодинамических, механических и гидродинамических явлений, протекающих в зоне контакта прерывистого шлифовального круга с заготовкой, позволяют сформулировать требования к конструкциям прерывистых кругов; обосновать режимы обработки; проанализировать вопросы, связанные с особенностями процесса шлифования прерывистыми кругами; дать теоретические и прикладные обобщения и рекомендации.

В результате теоретических и экспериментальных исследований теплофизических процессов, определена зависимость температуры в зоне шлифования от конструктивных параметров прерывистых кругов (длин выступов и впадин), с учетом работы зерен в условиях интенсивного износа. Полученные данные свидетельствуют о важном преимуществе метода шлифования прерывистыми кругами по сравнению со шлифованием сплошными кругами, при работе которыми управление тепловыми процессами можно осуществлять только за счет изменения режимов обработки. Показано, что выбором протяженности рабочих выступов и впадин можно управлять теплонапряженностью процесса шлифования. Получены зависимости для определения оптимальной протяженности рабочих выступов и впадин, обеспечивающих требуемое понижение температуры и достаточно высокую размерную стойкость прерывистых кругов.

Теоретический анализ теплофизических уравнений и экспериментальная проверка точности их решения показали, что выведенные уравнения могут использоваться для расчета температурных полей при плоском периферийном шлифовании прерывистыми кругами титановых сплавов с погрешностью до 15 %.

На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований шлифования прерывистыми алмазными кругами титановых сплавов достигнуто:

- увеличение периода стойкости алмазного инструмента при обработке титановых сплавов до 15 раз за счет снижения температуры в зоне резания;

- улучшение показателей качества обработанных поверхностей деталей из титановых сплавов по глубине распространения прижогов;

- повышение производительности при обеспечении требуемой шероховатости;

- сокращение удельного расхода алмазов в 1,6-2 раза;

- снижение мощности резания на 20 - 65 %;

- снижение машинного времени в 10 - 15 раз;

- снижение температуры в зоне резания в 1,5 - 3 раза.

Внедрение на машиностроительных заводах кругов с прерывистой рабочей поверхностью обеспечивает отсутствие на обработанных поверхностях шлифовочных прижогов и трещин, а также снижает вероятность засаливания инструмента.

Разработанные на основе проведенных исследований рекомендации и технологическое оснащение внедрены в технологические операции шлифования на ФГУП ГПО «Боткинский завод» г. Воткинск. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения в среднем составит 112 тыс. руб. в расчете на один станок.

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях и семинарах, в том числе международных и республиканских (Ижевск - 2003, Воткинск - 2003, Волгоград, Волжский - 2003,2004).

В полном объеме диссертация заслушана и одобрена на заседании кафедры «Технология машиностроения и приборостроения» Боткинского филиала Ижевского государственного технического университета в 2005 году.

По материалам диссертационной работы опубликовано 12 работ (статей) в центральной печати, в том числе две статьи в журналах, включенных в перечень ВАК - «Экономика и производство», «Вестник ИжГТУ».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Старшев, Денис Владимирович, 2006 год

1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник / Под ред. А.Н. Резникова. -М.: Машиностроение, 1977. 391 с.

2. Алексеев Н.С. Влияние зернистости кругов на некоторые показатели шлифования // Вестник машиностроения. 2003. № 4. С. 66 - 69.

3. Алексеев Н.С. Комплексный шлифовальный круг для обработки микропористых покрытий // Технология машиностроения. 2003. № 5. С. 15 -17.

4. Алексеев Н.С. Работоспособность кругов при шлифовании микропористых покрытий // Вестник машиностроения. 2004. № 11. С. 41 - 43.

5. Алмазное шлифование деталей из титановых сплавов и жаропрочных сталей/ Под ред. Крымова В.В., Горелова В.А. М.: Машиностроение, 1981.-61 е., ил.

6. Алмазные инструменты и процессы обработки. Киев: Наукова думка, 1980. -215 с.

7. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов. Киев: Наукова думка, 1978. - 207 с.

8. Барвинок В.А., Трусов В.Н., Урывский Ф.П. Исследования качества поверхностного слоя титанового сплава//Изв. вузов. Машиностроение, 1979. -№1 -с.48-100.

9. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. М.: Машиностроение, 1971.-672 с.

10. Белкин Е.А. Прогнозирование и разработка новых технологий абразивной обработки // Справочник. Инженерный журнал. № 1, 2005. С. 16 -21.

11. Белоусов В.П., Есаулков И.В., Крымов В.В. Алмазные инструменты для шлифования титановых сплавов//Алмазы. -М:. НИИМАШ, 1974. -№1, с.14 -16.

12. Борисов Б.Я. О температуре при шлифовании // Резание и инструмент. 1973. № 7. С. 104 - 109.

13. Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М.: Машиностроение, 1964.

14. Василенко Ю.В. Современное состояние техники подачи СОЖ при шлифовании // Справочник. Инженерный журнал. № 4, 2005. С. 29 - 34.

15. Вульф А.М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1973. - 496с.

16. Выбор шлифовальных кругов при обработке титановых сплавов/ Богомолов Н.И., Саютин Г.И., Такеджи Б.А. и др.//Вестник машиностроения. -1972. №5. - с.65 - 67.

17. Глазунов С.Г., Моисеев В.Н. Конструкционные титановые сплавы. -М.: Металлургия. 1974. -368с.

18. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов/ С.С. Силин, В.А. Хрульков, A.B. Лобанов, Н.С. Рыкунов. М.: Машиностроение, 1984. - 64 с, ил. (Б-ка «Новости технологии»).

19. Горбунова И.А., Пиралишвили Ш.А., Волков Д.И. Теоретико-экспериментальное моделирование тепловых процессов в поверхностных слоях заготовки при глубинном шлифовании // Справочник. Инженерный журнал. № 3,2005.-С. 29-33.

20. Грабченко А.И., Пыжов И.Н., Култышев С.А. Шлифование плоских поверхностей алмазными кругами на металлической связке// Станки и инструменты. 1990. - N 7. - С. 26-28.

21. Евсеев Д.Г., Сальников А.Н. Физические основы процесса шлифования. Изд-во Сарат. Ун-та, 1978, 128 с.

22. Емцев Б.Т. Техническая гидромеханика. -М.: Машиностроение, 1978.

23. Ефимов В.В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. -Саратов: Изд. Сарат. унив., 1992. 132 с.

24. Ефимов B.B. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. Саратов: Издательство Саратовского университета, 1985.

25. Захаренко И.П. Эффективные методы шлифования алмазным инструментом. М.: НИИМАШ, 1978. - 45 с.

26. Зубарев Ю.М. Высокопроизводительное шлифование быстрорежущих сталей. JL: ЛДНТП, 1985, 23 с.

27. Зубарев Ю.М., Приемышев A.B. Технологические основы высокопроизводительного шлифования сталей и сплавов. СПб, СПбГУ, 1994, 220 с.

28. Ивашинников В.Т. Прогрессивное шлифование. Челябинск: Южно -уральское книжное изд-во,1976. -327с.

29. Ипполитов Г.М. Абразивно алмазная обработка. - М.: Машиностроение, 1978. - 113с.

30. Калинин Е.П. Научные основы интенсивного бесприжогового шлифования сталей и сплавов с учетом степени затупления инструмента. -Дисс. доктора технических наук. Ленинград: 2006. -388с.

31. Качество поверхности титановых сплавов прошлифованных алмазными кругами./Делеви В.Г., Ткаченко Р.К., Мишнаевский Л.Л. и др.// Синтетические алмазы. -1978. №1 с. 36-38.

32. Козлов A.M. Формирование микрорельефа при обработке абразивным инструментом / A.M. Козлов, В.В. Ефремов // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 2004. - № 1. - С. 59-64.

33. Королев A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Саратов, ун-та, 1975.- 191 с.

34. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М., 1974. 279 с.

35. Кравченко Б.А., Носов Н.В. Оптимизация скорости шлифования // Справочник. Инженерный журнал. № 4, 2005. С. 25 - 28.

36. Крымов B.B. Опыт шлифования титановых сплавов алмазными кругами//Высокопроизводительная абразивная обработка. -М.: Машиностроение, 1973. -с.63 64.

37. Кузин В.В. Технологические особенности алмазного шлифования деталей из нитридной керамики // Вестник машиностроения. 2004. № 1. С. 37 -41.

38. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. - 64 с.

39. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967.-111с.

40. Ломакина И.В., Кондратьев A.C., Воронин A.A. Перспективы повышения эффективности шлифования титановых сплавов//Вестник машиностроения. -1973. -№3. -с.69 72.

41. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969, 176с.

42. Мишнаевский Л.Л. Износ шлифовальных кругов. К.: Наук, думка, 1982.- 188 с.

43. Нащокин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача. Учебн. пособие для неэнергетических специальностей вузов. М.: Высшая школа, 1975. -496с.

44. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1979. - 232 с.

45. Носенко В.А. Шлифование адгезионно-активных металлов. М.: Машиностроение, 2000. - 262с.

46. Оробинский В.М. Абразивные методы обработки и их оптимизация. М.: Машиностроение, 2000. - 314 с.

47. Основы алмазного шлифования. Семко М.Ф., Грабченко А.И., Раб А.Ф., Узунян М.Д., Пивоваров М.С. Киев, «Технжа», 1978. 192с.

48. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. -Д.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981. 144 с. Ил. -21, табл. 13, библиогр. - 64 назв.

49. Поклад В.А., Шутов А.Н., Старков В.К., Рябцев С.А. Профильное глубинное шлифование деталей из титановых сплавов // Технология машиностроения. 2002. № 3. С. 14 - 22.

50. Полянчиков Ю.Н., Курченко А.И., Емельяненко A.A. Концепция развития процесса электрохимического шлифования новыми абразивными кругами без связки // Технология машиностроения. 2003. № 2. С. 10 - 12.

51. Попов A.B. Выбор марки алмазного порошка для шлифовальных кругов // Вестник машиностроения. 2004. № 12. С. 56 - 58.

52. Попов С.А., Ананьян Р.В. Шлифование высокопористыми кругами. М.: Машиностроение, 1980. - 79с.

53. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко JIM. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. - 269 с.

54. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник в трех томах. Том 1. Под ред. д-ра техн. наук проф. И.А. Биргера и чл.-кор. АН Латвийской ССР Я.Г. Пановко.

55. Расширение технологических возможностей алмазного шлифования/ Юсупов Г.Х., Сипайлов В.А., Чучков Е.М. и др. Ижевск: Удмуртия, 1990.-с. 138

56. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов: Издательство Саратовского универститета, 1962. - 231с.

57. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов по специальностям «Технологиямашиностроения» и «Металлорежущие станки и инструменты». М.: Машиностроение, 1990.-288 е.: ил.

58. Репко A.B. Технологическое обеспечение эффективности алмазного шлифования плоских поверхностей деталей из титановых сплавов перфорированными кругами. Дисс. кандидата технических наук. Ижевск: 1999.- 162с.

59. Рыбицкий В.А. Алмазное шлифование твердых сплавов. Киев: Наукова думка, 1980, - 224 с.

60. Салов П.М., Кравченко Б.А. Принципы самоорганизации износа шлифовальных кругов. Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2001, 118 с.

61. Саютин Г.И., Носенко .В.А. Шлифование деталей из сплавов на основе титана. М.: Машиностроение, 1987. - 80 с.

62. Саютин Г.И., Носенко В.А., Спиридонов Д.Н. Выбор инструмента и СОЖ при шлифовании титановых сплавов//Станки и инструмент.-1981.-N11.-С.15-17.

63. Синтетические алмазы в машиностроении / Под ред. д-ра техн. наук В.Н. Бакуля. Издательство «Наукова думка» Киев 1976. - 352 с.

64. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978.-167с.

65. Смазочно охлаждающие средства, применяемые при шлифовании/ Под редакцией J1.В. Худобина. - М.: Машиностроение, 1971. -214с.

66. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов: Справочник/ Под ред. Бердичевского Е.Г. М.: Машиностроение, 1984. - 224 е., ил.

67. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник/ Под ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера. М.: Машиностроение, 1986. - 352с., ил.

68. Справочник по алмазной обработке металлорежущего инструмента. Бакуль В.Н., Захаренко И.П., Кункин Я.А., Милыптейн М.З. Под общей редакцией Бакуль В.Н. «Техшка», 1971, 208 стр.

69. Старков В.К., Рябцев С.А., Полканов Е.Г. Разработка и применение высокопористых шлифовальных кругов из кубического нитрида бора // Технология машиностроения. 2004. № 4. С. 26 - 33.

70. Старшев Д.В. Взаимодействие охлаждающей жидкости с прерывистым шлифовальным кругом // Современные технологии в машиностроении / Пенза, 2003, с. 77 81.

71. Старшев Д.В. Гидродинамическая эффективность прерывистых шлифовальных кругов при работе с охлаждением // Технологическое обеспечение качества машин и приборов / Пенза, 2004, с. 77 80.

72. Старшев Д.В., Кирьянов А.Г., Репко A.B. Динамика процесса прерывистого шлифования // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы/Волгоград, Волжский, 2004, с. 229 232.

73. Старшев Д.В., Кирьянов А.Г., Репко A.B. Распределение тепловых потоков в зоне резания // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы/Волгоград, Волжский, 2004, с. 235 -238.

74. Старшев Д.В., Кирьянов А.Г., Репко A.B. Система контроля шероховатости поверхности и скорости подачи при шлифовании // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы / Волгоград, Волжский, 2003, с. 255.

75. Старшев Д.В., Репко A.B. Баланс теплоты в процессе шлифования // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы/Волгоград, Волжский, 2005, с. 174 178.

76. Старшев Д.В., Репко A.B. Метод определения температуры в зоне резания // Интеллектуальные системы в производстве/Ижевск, № 1, 2005, с. 232 -234.

77. Старшев Д.В., Репко A.B. Оптимизация гидродинамических процессов при применении перфорированных шлифовальных кругов // Технологии, оборудование, материалы. Экономика и производство. № 1, 2004, с. 68-69.

78. Старшев Д.В., Репко A.B. Параметры срезаемого слоя при плоском шлифовании прерывистым шлифовальным кругом // Вестник ИжГТУ. № 4, 2003, с. 41-44.

79. Старшев Д.В., Репко A.B. Повышение производительности шлифования за счет управления упруго пластическими деформациями материала // Технологии, оборудование, материалы. Экономика и производство. № 3,2004, с. 64 - 67.

80. Старшев Д.В., Репко A.B. Распределение гидродинамического давления по поверхности прерывистого шлифовального круга // Наука. Экономика. Образование / Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2003, с. 143 146.

81. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учеб. для вузов / П.И. Ящерицын, M.J1. Еременко, Е.Э. Фельдштейн.-Мн.: Выш. шк., 1990. 512с.: ил.

82. Теория шлифования материалов/ Под ред. Маслова E.H. М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

83. Терган B.C. Плоское шлифование: Учебник для профессион. техн. училищ. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1980. - 168 с.

84. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке/ Под ред. Худобина J1.B., Бердичевского Е.Г. М.: Машиностроение, 1977. - 189 е., ил.

85. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием/ Под ред. М.И. Клушина. -М.: Машиностроение 1979. 192 е., ил.

86. Технология обработки конструкционных материалов: Учеб. для машиностр. спец. Вузов/П.Г. Петруха, А.И. Марков, П.Д. Беспахотный и др.; Под ред. П.Г. Петрухи. -М.: Высш. шк., 1991. 512 е.: ил.

87. Тимофеев И.И. К расчету усилий при шлифовании при шлифовании. «Изв. вузов. Машиностроение», 1959, № 5.

88. Филимонов J1.H. Высокоскоростное шлифование. JL: Машиностроение, 1979. -248с.

89. Филимонов J1.H. Стойкость шлифовальных кругов. «Машиностроение», Л., 1973.

90. Фролов A.C. Повышение эффективности шлифования титановых сплавов на основе классификации шлифматериалов из карбида кремния. -Киев: КИИГА, 1984.-23 с.

91. Хрульков В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. «Машиностроение», М., 1964.

92. Худобин JI.В. Основы выбора и применения СОЖ при шлифовании// Вестник машиностроения. -1980.-N7.-C.53-55.

93. Худобин Л.В., Веткасов Н.И., Коршунов Д.А. Эффективность внутреннего шлифования композиционными шлифовальными кругами // Вестник машиностроения. 2003. № 7. С. 44 - 47.

94. Худобин Л.В., Леонов A.B. Тепловые процессы при шлифовании с поэтапной подачей смазочно-охлаждающих технологических средств // Вестник машиностроения. 2003. № 8. С. 58 - 61.

95. Худобин Л.В., Худобин И.Л. Шлифование заготовок из титановых сплавов и сталей с применением технологических жидкостей//Вестник машиностроения. 1982. - N 11. - С. 40-42.

96. Чарковский Ю.К. Некоторые вопросы теории и практики процесса чистового электроабразивного шлифования // Справочник. Инженерный журнал. № 4, 2005. С. 19 - 24.

97. Чирков Г.В. Математическое моделирование режимов резания при обработке материалов абразивными инструментами // Технология машиностроения. 2004. № 6. С. 58 - 61.

98. Юсупов Г.Х. Пути развития технологических процессов шлифования в машиностроении. Сборник научных трудов ИМИ "Методы вычислительного эксперимента в инженерной практике". -Ижевск, 1992, вып.4, -с.15-19.

99. Юсупов Г.Х., Жарков И.Г., Чучков Е.М. Новый алмазный инструмент для шлифования труднообрабатываемых материалов. Л.: ЛДНТП, 1989.-24с.

100. Юсупов Г.Х., Сипайлов В.А., Чучков Е.М. Оптимизация режимов при шлифовании труднообрабатываемых материалов специальными кругами. Сборник трудов Андроповского политех. Ин та. 1989. - с. 95 -98.

101. Юсупов Г.Х., Чучков Е.М. Расширение технологических возможностей алмазного шлифования. Машиностроитель. 1988. №4, с.26 - 27.

102. Якимов А.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1984. - 310 с.

103. Якимов А.В. Прерывистое шлифование. Киев - Одесса: Головное изд-во объединения "Вища школа", 1986.-176с.

104. Ящерицын П.И., Бранкевич Э.С., Туромша В.И. Кавитационные явления при шлифовании // Изв. АН БССР. Сер. физико-техн. наук. 1981. - № 4.-С. 67-72.

105. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Минск: Наука, 1972. 563 с.

106. Ящерицын П.И., Цокур А.К., Еременко M.JI. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1973, - 182 с.

107. Final report Concerning CIRP cooperative Research on the Description of Cutting Surface of Grinding Wheels by the Correlation Function. Peklenik J. Junke M. "CIRP Ann.", 1982, 31, № 2, 575 577.

108. Shaw M. A new theory of grinding. Mech. and Chem. Eng. Trans, 1972, vol. 8, № l,p, 73-78.