Исследование процесса формирования геометрии отверстий, шлифуемых кругами с радиально-подвижными абразивными сегментами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Трифонова, Юлия Владимировна

• Трифонова, Юлия Владимировна
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Трифонова, Юлия Владимировна

1. ОБЗОР И АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ГЕОМЕТРИИ ШЛИФУЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1.1. Формирование геометрии поверхностей при шлифовании кругами со сплошной режущей поверхностью.

1.2. Формирование геометрии поверхностей при шлифовании кругами с прерывистой режущей поверхностью.

1.3. Обоснование направления, цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СХЕМЫ КОНТАКТИРОВАНИЯ РАДИАЛЬНО - ПОДВИЖНЫХ АБРАЗИВНЫХ СЕГМЕНТОВ С ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКОЙ

2.1. Принципиальные схемы контактирования.

2.2. Анализ первой схемы контактирования.

2.3. Анализ второй схемы контактирования.

2.4. Анализ третьей схемы контактирования.

2.5. Выбор схемы для практической реализации.

Выводы по второй главе.

3. ФОРМИРОВАНИЕ ГЕОМЕТРИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ШЛИФУЕМЫХ КРУГОМ С РАДИАЛЬНО-ПОДВИЖНЫМИ СЕГМЕНТАМИ

3.1. Выбор и моделирование формы абразивных зерен.

3.2. Геометрия поверхности, обработанной элементарным режущим профилем абразивного сегмента.

3.3. Геометрия поверхности, обработанной режущим контуром абразивного сегмента.

3.4. Геометрия поверхности, обработанной произвольным числом абразивных сегментов.

Выводы по третьей главе.

4.ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ШЛИФОВАНИЯ И ПАРАМЕТРОВ ИНСТРУМЕНТА НА ГЕОМЕТРИЮ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

4.1.Высота неровностей поверхностей, шлифуемых кругом с ради-ально-подвижными сегментами.

4.2. Влияние режимов резания и параметров инструмента на микрогеометрию и волнистость поверхности.

4.3. Влияние режимов резания и параметров инструмента на макрогеометрию поверхности.

Выводы по четвертой главе.

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПОСТРОЕНИЕ ВЫСОКОТОЧНОГО ПРОЦЕССА ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ КРУГАМИ С РАДИАЛЬНО-ПОДВИЖНЫМИ СЕГМЕНТАМИ

5.1. Методика экспериментальных исследований.

5.2. Результаты экспериментальных исследований.

5.3.Построение высокоточного процесса внутреннего шлифования отверстий кругами с радиально-подвижными абразивными сегментами

5.3.1. Специфика и достоинства нового процесса.

5.3.2. Методика расчета числа сегментов в круге.

5.3.3. Методика построения процесса чернового шлифования.

5.3.4. Методика построения процесса чистового шлифования и выхаживания.

5.3.5. Методика компьютерной визуализации процесса шлифования отверстий кругами с радиально-подвижными сегментами.

Выводы по пятой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование процесса формирования геометрии отверстий, шлифуемых кругами с радиально-подвижными абразивными сегментами»

Геометрические показатели обработанных поверхностей деталей машин: шероховатость, волнистость, точность формы оказывают большое влияние на характер трения, износа сопряженных поверхностей, усталостную прочность, плотность, герметичность соединений, концентрацию напряжений, коррозионную стойкость, отражательную способность, контактную жесткость, эксплуатационную надежность и ряд других важнейших параметров деталей и механизмов. По этой причине микро-, макрогеометрия и волнистость являются одними из основных показателей качества обработанных поверхностей.

Для достижения высокой геометрической точности, низкой шероховатости и волнистости в машиностроении и других отраслях народного хозяйства используют финишные методы обработки, среди которых наибольшее применение находит абразивная обработка, в частности шлифование. Несмотря на ряд недостатков (вероятность появления в поверхностном слое шлифованных деталей прижогов, растягивающих остаточных напряжений, структурных и фазовых превращений и других дефектов), шлифование как вид обработки не заменяют другими видами обработки по причине обеспечения на шлифовальных операциях сравнительно более низкой технологической себестоимости, высокой производительности, точности и малой шероховатости и волнистости поверхностей.

В Российской Федерации и передовых промышленно развитых странах (США, Германия, Франция, Италия, Япония и др.) процессы шлифования непрерывно совершенствуются, в результате чего расширяются границы режимов бездефектного шлифования, повышается геометрическая точность деталей, производительность обработки, стойкость инструмента. С появлением новых материалов и с необходимостью их качественной обработки роль операций абразивной обработки возрастает. В этой связи необходимо проведение дальнейших научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, направленных на создание новых перспективных процессов шлифования, прогрессивных конструкций шлифовального инструмента, новых составов смазочно-охлаждающих жидкостей и способов их подвода в зону обработки.

Одним из перспективных направлений дальнейших исследований, результаты которых могут при небольших трудозатратах обеспечить значительное повышение качественных показателей шлифованного поверхностного слоя и, в первую очередь, повышение геометрической точности, значительное уменьшение шероховатости и волнистости, является создание процессов обработки, протекающих при давлениях СОЖ в зоне резания 1,0 МПа и более. При этом наилучший эффект и наименьшие затраты на разработку таких процессов обеспечиваются, если высокое давление СОЖ будет генерировать сам инструмент, а не отдельные дополнительные системы шлифовального станка.

Данное исследование направлено на разработку процесса внутреннего шлифования, обеспечивающего высокую геометрическую точность, низкую шероховатость и волнистость поверхностей деталей при обеспечении условий бездефектной обработки поверхностных слоев. Оно содержит решение научно-технической задачи, имеющей актуальное значение для производства высокоточных деталей в станкостроительной, подшипниковой, автомобильной, тракторной и др. промышленности.

Новизна результатов настоящего исследования заключается в разработке высокоточного процесса внутреннего шлифования отверстий на основе нового шлифовального инструмента сборной конструкции с раздвигающимися в радиальном направлении под действием инерционных центробежных сил абразивными сегментами. Разработанный процесс шлифования отверстий деталей имеет ряд существенных преимуществ и принципиальных отличий по сравнению с традиционными методами шлифования стандартными кругами и известными кругами с прерывистой режущей поверхностью, что подтверждено патентами Российской Федерации.

В работе обоснован ряд новых научных положений, разработаны рекомендации по построению процесса внутреннего шлифования, соблюдение которых обеспечивает высокие геометрические показатели обработанных поверхностей. Эти показатели в принципе не могут быть достигнуты традиционными методами и видами шлифования в силу их существенных недостатков, которых лишен предлагаемый процесс обработки.

При выполнении работы широко использовалась современная электронная вычислительная техника, без которой невозможна разработка и доведение до рабочего состояния методики компьютерной визуализации процесса шлифования в реальном масштабе времени, процесса снятия припуска массовым внедрением абразивных зерен в металл заготовки, механизма формирования геометрии обрабатываемой поверхности в широком диапазоне изменения режимов резания, конструктивных параметров нового инструмента. Компьютерная визуализация позволяет в течение короткого, времени, не прибегая к проведению реального процесса шлифования, оценить ожидаемую геометрию поверхности и выбрать те или иные условия протекания процесса, обеспечивающие минимальные погрешности обработки.

По результатам исследований опубликовано 24 научные работы, в том числе получено свидетельство на полезную модель "Сборный абразивный инструмент" и патент Российской Федерации на "Способ внутреннего шлифования". Проведены производственные испытания нового процесса и инструмента, результаты работы внедрены в производственный и учебный процесс.

Исследования проводились при поддержке следующих Грантов по фундаментальным исследованиям в области машиностроения: - «Исследование и разработка научных положений интенсивной технологии шлифования деталей машиностроения сборными абразивными кругами»,

Грант Министерства общего и профессионального образования Российской Федерации 01.01.1998 - 31.12.2000г.;

- «Исследование и разработка способа дискретизации режущей поверхности шлифовальных кругов лазерным лучом и создание на этой основе нового класса режущего инструмента», Грант Министерства общего и профессионального образования Российской Федерации 01.01.1998 -31.12.2000г.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Трифонова, Юлия Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований решена актуальная научно-техническая задача, заключающаяся в создании высокоточного процесса шлифования отверстий кругами с ради-ально-подвижными абразивными сегментами, геометрические показатели которого значительно выше показателей, получаемых при использовании известных видов шлифования.

2 . Теоретический анализ возможных схем контактирования абразивных сегментов с обрабатываемой заготовкой с позиций механической прочности сегментов, микрогеометрии обработанной поверхности и функционального действия смазочно-охлаждающей жидкости позволил установить явные преимущества второй схемы контактирования Яс<Яз (Rc, Rj - соответственно радиус режущей поверхности сегмента и обрабатываемого отверстия заготовки) перед первой Яс=Яз и третьей Rc> R3 схемами, в результате чего вторая схема выбрана для дальнейшей практической реализации.

3 . На основе генерирования рандомизированного элементарного режущего профиля (ЭРП), режущего контура (РК) абразивного сегмента и режущего контура шлифовального круга разработаны математические модели, описывающие режущую линию ЭРП, РК сегмента и круга с учетов случайного фазового смещения ЭРП по осям X и Y, разновысотности и износа режущих абразивных зерен, на основании чего получены уравнения, описывающие геометрию шлифуемой поверхности. Поверхность представляется в виде совокупности множества парабол, их пересечений и поглощений мелких ре-зов резами более крупных абразивных зерен. Предложена обобщенная модель профиля продольного сечения заготовки в виде рандомизированных абсцисс вершин парабол, которая поддается конкретизации к заданным условиям обработки, что позволяет учесть влияние не только режимов резания, но и конструктивных параметров инструмента.

4. В результате анализа механизма формирования геометрии поверхностей, шлифуемых кругами с радиально-подвижными сегментами, разработаны математические модели, связывающие величины неровностей поверхности с элементами режимов резания, конструктивными параметрами инструмента. На микрогеометрию и волнистость шлифованной поверхности доминирующее влияние оказывает угловая скорость вращения заготовки м^, угловая скорость вращения круга со , их отношение ш3/сс>с, продольная подача S„,„ высота В абразивного сегмента, отношение радиусов Rc /Rj, длина перебега /„, число абразивных сегментов п в круге и др. Для уменьшения неровностей необходимо ш3 назначать максимально допускаемой технической характеристикой станка, увеличивать отношение Mj/^, число сегментов в круге, отношение Rc/R3 брать равным 0,90-0,92 и уменьшать Snp и /„.

5. Погрешность формы отверстий возрастает с увеличением длины перебега /,„ радиальной подачи Sp сегментов и уменьшается с увеличением высоты В, числа сегментов в круге, частоты двойных ходов и продольной подачи Snp. Для устранения погрешности формы, обусловленной кинематикой процесса шлифования, необходимо, чтобы высота сегмента B=L3+2l„ (L3 -длина обрабатываемой поверхности заготовки).

6. Экспериментальная проверка теоретических моделей формообразования, схем контактирования показала удовлетворительную сходимость теории и практики, что дает возможность их использования при построении процесса шлифования отверстий кругами с радиально-подвижными абразивными сегментами. Эксперименты полностью подтвердили научное положение о том, что процесс шлифования новым инструментом не следует проводить по схеме хонингования. Обработку необходимо вести при противоположных направлениях векторов со3 и «c.

7. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований разработаны методики расчета числа абразивных сегментов в круге; построения чернового, чистового шлифования и выхаживания; методика и программа компьютерной визуализации процесса снятия припуска и формирования геометрии обрабатываемой поверхности; программа расчета на ЭВМ геометрических характеристик и графического построения его результатов, использование которых позволяет в течение короткого времени оценить ожидаемую геометрическую точность и выбрать условия обработки, обеспечивающие ее наилучшие показатели, не прибегая к необходимости практической реализации процесса шлифования на станке.

8. Чистовое шлифование колец подшипников абразивом 24А25ПСМ26К5 с последующим выхаживанием при условиях: со^-94,2 рад/с; со /со =1.6-1,8; R,/R3=0,90-0,92; B=L3+2l„; -~ас; Snp=(4

7)мм/с; Sp=(0,1-0,2)mkm/c; 1„=(3-4)мм; п =4 сегмента позволило получить шероховатость Ra=0,05-0,07mkm\ волнистость Нв~0,10-0,1 бмкм; погрешность формы Лф=1,6-2,0мкм, что значительно лучше аналогичных параметров, получаемых после шлифования известными методами. Эти данные свидетельствуют о том, что в результате настоящей работы создан высокоточный процесс шлифования отверстий кругами с радиально-подвижными сегментами.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Трифонова, Юлия Владимировна, 2002 год

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под. Ред.

2. A.Н.Резникова.- М.Машиностроение, 1977 391с.

3. Албагачиев А.Ю. Технологическое обеспечение качества и повышения работоспособности деталей машин на основе энергетической концепции: Автореф. дис.д-ра техн. наук М.: МГАПИ, 2001 - 38 с.

4. Анализ теоретических схем процесса внутреннего шлифования в емкости с СОЖ/ Д.Р.Блурцян, В.В.Малясов, Ю.В.Трифонова и др.// Тез. докл. Всерос. НТК. Актуальные проблемы повышения качества машиностроительной продукции-Владимир, 1999-с.35-36.

5. А.с. 1366319 СССР, МКИ В23В, 51/06. Способ внутреннего шлифования/ В.Г.Гусев, Д.Р.Блурцян,- Б.И., 1988,- №2.

6. А.с. 1604585 СССР, МКИ В24В, 55/02 Способ внутреннего шлифования/

7. B.Г.Гусев, А.В.Киричек, И.В.Борисов.- Б.И., 1990.- №41.

8. А.с. 1549736 СССР, МКИ В24Д, 5/06 Сборный абразивный инструмент/ В.Г.Гусев, Л.В.Силин, Д.Р.Блурцян,- Б.И.,1990.- №10.

9. А.с. 1217645 СССР, МКИ В24Д, 5/12 Сборный абразивный круг/ В.Г.Гусев.- Б.И., 1986.-№10.

10. А.с. 1034885 СССР, МКИЗ В24В, 55/02 Сборный абразивный круг/ В.Г.Гусев.-Б.И., 1983,-№30.

11. А.с. 1225775 СССР, МКИЗ В24В, 55/02 Устройство для комбинированной подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания через поры шлифовального круга/ В.Г.Гусев.- Б.И., 1986,- №15.

12. И. А.с. 1268389 СССР, МКИ4 В24В, 55/02 Устройство для подачи смазоч-но-охлаждающей жидкости/ В.Г.Гусев, К.А.Зайцев, В.В.Кафидов и др-Б.И., 1986,-№41.

13. А.с. 1161362 СССР, МКИ4 В24Д, 5/06 Сборный абразивный круг/ Б.И.Горбунов, В.Г.Гусев, М.Г.Тюков и др.- Б.И., 1985,-№22.

14. А.с. 1366039 СССР, МКИ4 В24Д 5/02 Способ внутреннего шлифования/ В.Г.Гусев, Д.Р.Блурцян,-Б.И., 1988.-№2.

15. Бердичевский Е. Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник,- М.: Машиностроение, 1984.-224с.

16. Блурцян И.Р. Повышение качества поверхностных слоев деталей при внутреннем шлифовании на основе разработки кругов, обеспечивающих повышение давления СОЖ в зоне обработки: Дис. . канд. техн. наук-Владимир, 2000.- 136с.

17. Блурцян Д.Р., Блурцян И.Р., Трифонова Ю.В. Повышение давления СОЖ в зоне резания при внутреннем шлифовании сборными абразивными кругами// Сб. тр. МНТК Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы,- Волжский, 1998,- с.189-190.

18. Ваксер Д. Б. Влияние геометрии абразивного зерна на свойство шлифовального круга// Основные вопросы высокопроизводительного шлифования,- М.: Машгиз, 1960.

19. Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании,- М. JL: Машиностроение, 1964.

20. Василенко Ю. В. Совершенствование техники применения СОТС при плоском шлифовании на основе закономерностей ее поведения в рабочей зоне: Автореф. . дис. канд. техн. наук,- Брянск, 2002,- 24с.

21. Витенберг Г.В., Шкуркин В.В О навалах на шлифовочных рисках// Тр. ВНИИАШ,- М.: 1970,- №10,- с. 90-105.

22. Волков Д.И. Математическое моделирование и оптимизация высокопроизводительного шлифования с учетом анализа устойчивости термомеханических явлений: Дис. . д-ра техн. наук,- Рыбинск, 1997,- 540с.

23. Высокоэффективная технология внутреннего шлифования с повышенным давлением СОЖ в зоне обработки/ Д.Р.Блурцян, В.Г.Гусев, Ю.В.Трифонова и др.// Тр. Межд. Конгресса Конструктивно-технологическая информатика 2000,- М.: МГТУ (Станкин), 2000,- с.62-65.

24. Гидродинамика процесса центробежного шлифования сборным абразивным кругом / В.Г.Гусев, Д.Р.Блурцян, Ю.В.Трифонова и др.// Мат-лы 7-й Всерос. НТК. Материалы и упрочняющие технологии-99.- Курск, 1999.-с.75-77.

25. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов/ С.С.Силин, В.А.Хрульков, А.В.Лобанов и др. М.: Машиностроение, 1984.-64с.

26. Горбунов Б.И., Гусев В.Г. Анализ устройств для устранения эксплуатационной неуравновешенности шлифовального круга на станке// Вестник машиностроения, 1974 №1- с.50-55.

27. Горбунов Б.И., Гусев В.Г. Уравновешивающие устройства шлифовальных станков М.: Машиностроение, 1976 - 168с.

28. Горбунов Б.И., Сыроватченко П.В. О рациональной последовательности приемов при устранении неуравновешенности жестких роторов// Известия вузов. Машиностроение, 1969-№9-с. 139-142.

29. Гусев В.Г., Блурцян Д.Р., Блурцян И.Р. Анализ схем шлифования с образованием гидродинамических клиньев смазочно-охлаждающей жидкости//Известия вузов. Машиностроение, 1998-№10-12-с.111-116.

30. Гусев В.Г., Блурцян Д.Р., Чуриков А.П. Повышение диспергирующего действия СОЖ при внутреннем шлифовании сборными абразивными кругами//Известия вузов. Машиностроение, 1989- №2- с. 136-141.

31. Гусев В.Г. Влияние конструкции кругов и способов подачи СОЖ на температуру шлифуемых поверхностей// Известия вузов. Машиностроение, 1984,-№10.-с. 123-127.

32. Гусев В.Г. Высокопроизводительные сборные абразивные круги// Современные проблемы механики и технологии машиностроения: Тез. докл. Всесоюз. НТК.-М.: Станкин, 1989-с.64.

33. Гусев В.Г. Интенсификация процессов шлифования труднообрабатываемых материалов на основе разработки и исследования сборных абразивных кругов: Дис. . д-ра техн. наук Владимир, 1987 - 556с.

34. Гусев В.Г. Исследование волнистости отверстий, шлифуемых прерывистым абразивным кругом// Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки. Межвед. сб. науч. тр.- ВЗМИ, 1981- Выпуск 5-с.47-55.

35. Гусев В.Г. Исследование отклонения формы колец подшипников по параметру конусности// Известия вузов. Машиностроение, 1981- №3-с.120-124.

36. Гусев В.Г., Кафидов В.В. Движение оси шпинделя при сплошном и прерывистом шлифовании// Вестник машиностроения 1985 - №12 - с.48-52.

37. Гусев В.Г. Конструкции сопел для подачи СОЖ в зону прерывистого шлифования// Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки// Межвуз. сб. науч. тр.- ВЗМИ, 1982 вып.6 - с.77-83.

38. Гусев В.Г., Лаврентьев Л.Н. Микрогеометрия и остаточные напряжения торсионных валов из высокопрочной стали после шлифования сборным абразивным кругом// Известия вузов. Машиностроение, 1987 №2-с.156-160.

39. Гусев В.Г., Падиарова И.П. Профиль сборного абразивного круга для бесцентрового шлифования// Известия вузов. Машиностроение, 1983 -№2.

40. Гусев В.Г. Сборные абразивные круги с прерывистой режущей поверхностью-Владимир, 1984-32с.

41. Гусев В.Г. Течение смазочно-охлаждающей жидкости при шлифовании сборными прерывистыми кругами// Известия вузов. Машиностроение-1982,-№10,-с. 113-117.

42. Гусев В.Г. Формирование поверхностей вращения в процессе дискретного шлифования сборными абразивными кругами// Вестник машиностроения,- 1993 №10. - с.20-27.

43. Гусев В.Г. Формирование волнистости поверхностей, шлифуемых сборными абразивными кругами// Известия вузов. Машиностроение, 1987-№8,- с.151-155.

44. Гусев В.Г. Формирование продольной геометрии деталей при шлифовании// Мат-лы Верхнее-Волжского отделения Акад. инж. наук Владимир, 1997,- вып.№ 1.-е.57-62.

45. Гусев В.Г. Формообразование поверхностей, шлифуемых неуравновешенным сборным кругом методом поперечной подачи// Известия вузов. Машиностроение, 1984-№1- с.139-144.

46. Гущин А.Ф. Разработка и исследование технологии изготовления колец подшипников с регулярным микрорельефом, формируемым на операциях шлифования и доводки: Автореф. дис. . канд. техн. наук Саратов, 1996,- 16с.

47. Детали и механизмы металлорежущих станков. в 2-х томах/ Под ред. Д.Н.Решетова - М.: Машиностроение, 1972-T.l, 663с., Т2, 520с.

48. Ермаков Ю.М., Степанов Ю.С., Кулаков А.Ф. Повышение точности продольного круглого шлифования// Станки и инструмент- 1986 №9-с.21-23.

49. Ефимов В.В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992 - 132с.

50. Ефимов В.В., Буранов Н.С., Демидов В.В. Течение СОЖ в зоне контакта шлифовальный круг-деталь// Вестник машиностроения 1980,- №11-с.51-53.

51. Ипполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1969.-336с.

52. Ипполитов Г.М., Миндлин Я.Б., Орлов П.Н. Прогрессивные методы абразивно-алмазной обработки в машиностроении// Станки и инструмент-1980 №8 с.38-39.

53. Киселев Е.С., Баранов Д.В. Шероховатость поверхностей деталей, шлифованных с непрерывной правкой круга// Сб. тр. МНТК Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабра-зив-99.-Волжский, 1999.- с.20-22.

54. Козлов A.M., Зюзин А.А., Долгих В.П. Распределение параметров шероховатости по шлифованной поверхности// Сб. тр. МНТК Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабра-зив-98.-Волжский, 1998.-е. 145-146.

55. Королев А.В. Исследование процесса образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке Саратов: Изд-во Сарат. унта, 1985,- 132с.

56. Королев А.В., Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. 4.1 Состояние рабочей поверхности инструмента/ Под ред. С.Г. Редько- Саратов: Сарат. гос. ун-т, 1987 154с.

57. Королев А.В., Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. 4.2 Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивной обработке/ Под ред. С.Г. Редько Саратов: Сарат. гос. ун-т, 1989,- 161с.

58. Корсаков B.C., Гусев В.Г. Формообразование поверхностей прерывистыми абразивными кругами// Известия вузов. Машиностроение, 1984-с.133-138.

59. Курдюков В.Н. Исследование упругих демпфирующих свойств связок шлифовальных инструментов: Дис. . канд. техн. наук.-М., 1976.

60. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. 2-е изд. перераб - М.: Машиностроение, 1985- 64с.

61. Лурье Г.Б. Прогрессивные методы круглого наружного шлифования-Л.: Машиностроение, 1984 102с.

62. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов- М.: Машиностроение, 1974.-320с.

63. Матюха П.Г., Терехова JI.K. Расчет параметров шероховатости шлифованной поверхности// Известия вузов. Машиностроение, 1982 №10-с.101-105.

64. Мацуи М. Статистический метод исследования шероховатости шлифованной поверхности при круглом шлифовании// Кикай но Кэнкю, 1978-Т.30.-№3 с.391-397.

65. Михрютин В.В. Повышение эффективности глубинного шлифования путем стабилизации термомеханических условий обработки: Дис. . канд. техн. наук-Рыбинск, 1994-229с.

66. Новиков Ф.В., Гуцаленко Ю.Г. Шероховатость обработанной поверхности при глубинном шлифовании/ Межвуз. сб. науч. тр. Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологии в машиностроении-Пермь, 1983 -с.52-57.

67. Мурдасов А.В. Исследование процесса обдирочного шлифования проката-Дис. . канд. техн. наук.-Л., 1968-212с.

68. Новоселов Ю.К. Влияние режима на шероховатость поверхности при чистовых процессах шлифования//Абразивы, 1971.-№2.-с.22-25.

69. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975 - 232с.

70. Носенко В.А. Научные основы шлифования адгезионно-активных d-переходных металлов: Автореф. д-ра. . техн. наук Саратов, 2000-32с.

71. Оптимизация технологии глубинного шлифования/ С.С.Силин, Б.Н. Леонов и др.- М.: Машиностроение, 1989 120с.

72. Оробинский В.М., Полянчиков Ю.Н. Повышение качества отделочной обработки деталей при ремонте машин М.: Машиностроение, 2001-264с.

73. Оробинский В.М. Прогрессивные методы шлифования и их оптимизация- Волгоград, 1996,— 218с.

74. Островский В.И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента//НИИМАШ, 1984,- 56с.

75. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования.- Л.: ЛГУ, 1981,- 145с.

76. Петрешин Д.И. Технологическое обеспечение шероховатости обрабатываемых поверхностей деталей машин на основе адаптивного управления: Автореф. дис. . канд. техн. наук Брянск, 2001 - 18с.

77. Подураев В.Н., Гусев В.Г. Разработка инструмента для дискретного плоского торцового шлифования// Вестник машиностроения- 1993-№10 с.28-32.

78. Полянсков Ю.В. Повышение эффективности операций шлифования путем стабилизации свойств СОЖ: Автореф. дис. . д-ра техн. наук,- М., 1983,-34с.

79. Полянчиков Ю.Н. Научные основы создания и применения однокомпо-нентного абразивного инструмента, формируемого импульсным прессованием и высокотемпературным спеканием: Дис. . д-ра техн. наук,-Саратов, 2002. 336с.

80. Попов С.А., Ананьян Р.В. Шлифование высокопористыми кругами,- М.: Машиностроение, 1980-79с.

81. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко Л.М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов- М.: Машиностроение, 1977-264с.

82. Прилуцкий В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей,-М.: Машиностроение, 1978 136с.

83. Прогрессивные методы хонингования/ С.И.Куликов, Ф.Ф.Ризванов, В.А.Романчук и др.- М.: Машиностроение, 1983 135с.

84. Промтов А.И., Лившиц О.П. Прогнозирование параметров микрорельефа поверхности при шлифовании// Сб. тр. МНТК Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив-99-Волжский, 1999,-с. 124-126.

85. Процесс внутреннего шлифования в емкости с СОЖ/ В.Г.Гусев, Д.Р.Блурцян, Ю.В.Трифонова// Тез. докл. Всерос. НТК Актуальные проблемы повышения качества машиностроительной продукции Владимир, 1999- с.36-37.

86. Редько С.Г., Королев А.В. Расположение абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга// Станки и инструмент 1970-№8-с.40-41.

87. Резников А.Н., Феодосьева О.В., Щипанов В.В. Теоретико-вероятностное описание режущего аппарата шлифовальных инструментов, толщины среза и усилия резания// Физика и химия обработки материалов, 1976 №4,- с.93-102.

88. Рубинчик С.И. Высокоскоростное внутреннее шлифование М.: Машиностроение, 1983,-48с.

89. Рыкунов Н.С. Теория и практика применения процессов глубинного шлифования для повышения производительности и качества обработки деталей из жаропрочных сплавов: Дис. . д-ра техн. наук,- М., 1988-436с.

90. Соболев С.Н., Махонкин А.А. Повышение точности и качества обработки шеек коленчатых валов на круглошлифовальных станках// Станки и инструмент 1982- №8- с. 19-21.

91. Современные смазочно-охлаждающие жидкости для шлифования// Е.С.Киселев, А.Н.Унянин, С.З.Курзанова и др.// Вестник машиностроения. 1996. -№7. -с.30-34.

92. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник// Под ред. О.Г. Энтелиса- М.: Машиностроение, 1985-352с.

93. Соломенцев Ю.М., Карлов Р.Ф. Оптимизация операций механической обработки// Вестник машиностроения 1968 - №5- с.49-51.

94. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1/ Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К. Мещерякова М.: Машиностроение, 1985 - 694с.

95. Старков В.К., Макаров О.В. Высокопроизводительное шлифование без применения смазочно-охлаждающих средств/ Тез. докл. НТК Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифаб-разив-97 Волжский, 1997 - с.68-71.

96. Теория и практика уравновешивания машин и приборов/ Под ред. В.А.Щепетильникова-М.: Машиностроение, 1970-440с.

97. Теплофизическая модель бокового трения отрезного абразивного круга/ Д.Р.Блурцян, Ю.В.Трифонова, И.Р.Блурцян и др./ Тез. докл. Всерос. НТК Актуальные проблемы машиностроения на современном этапе Владимир, 1995 - с.47-48.

98. Бурцев В.М., Васильев А.С., Дальский A.M. Технология машиностроения: В 2 т. Т 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов/ В.М.Бурцев, А.С.Васильев, А.М.Дальский и др.: Под ред. А.М.Дальского,- М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1999.- 564с.

99. Тимофеев С.М. Исследование влияния смазочно-охлаждающих жидкостей на энергетические соотношения процесса резания материалов: Дис. . канд. техн. наук Ташкент, 1982 - 183с.

100. Туромша В.И. Исследование влияния гидродинамических и кавитацион-ных явлений на процесс резания и качество обработанной поверхности при тонком шлифовании: Дис. . канд. техн. наук,- Минск, 1982-278с.

101. Филимонов JI.H. Высокоскоростное шлифование Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1979-248с.

102. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов Л.: Машиностроение, 1973,- 152с.

103. Фрагин Е.И. Научные основы повышения точности и производительности хонингования: Дис. . д-ра техн. наук.-М., 1975 -368с.

104. Фрагин Е.И. Новое в хонинговании. М.: Машиностроение, 1980.- 96с.

105. Фукс Г.И. Свойства граничных смазочных масел и их влияние на износ// ФХМИ, 1969 Т.5.- №5 - с.552-558.

106. Ходаков Л.В. Исследование процессов шлифования кругами с прерывистой рабочей поверхностью//Станки и инструмент, 1979-№4-с.24-26.

107. Худобин Л.В. Комбинированный способ подачи СОЖ при шлифовании методом врезания//Станки и инструмент 1977-№8 -с.33-34.

108. Худобин Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании-М.: Машиностроение, 1971,-214с.

109. Шальнов В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов-М.: Машиностроение, 1972,-272с.

110. Шамигулов П.В. Исследование качества поверхностного слоя, формируемого при хонинговании: Автореф. дис. . канд. техн. наук Волгоград, 2000,- 20с.

111. Шейко М.Н. Кинематика образования микрорельефа поверхности при обработке периферией круга// Сверхтвердые материалы 1991- №6-с.51-55.

112. Эрлих Л.Б., Кособудский В.А., Вершин Л.И. Волнообразование на обрабатываемых поверхностях М.: Наука, 1973 - 52с.

113. Якимов А.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей: М.: Машиностроение, 1984-312с.

114. Якимов А.В. Оптимизация процессов шлифования М.: Машиностроение, 1975.- 176с.

115. Якимов А.В. Прерывистое шлифование,- Киев-Одесса: Вища школа-1986.—176с.

116. Ш.Ярославцев М.В., Сабельников В.В. Обработка резанием в условиях высоких статических давлений смазочно-охлаждающей среды// Известия вузов. Машиностроение 1969-№5-с. 172-176.

117. Ящерицын П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей Минск: Наука и техника, 1971- 210с.

118. Ящерицын П.И., Еременко M.J1., Фельдштейн Е.Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах Минск: Высшая школа, 1990 - 512с.

119. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г. Повышение качества шлифуемых поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента Минск: Наука и техника, 1972 - 478с.

120. Ящерицын П.И., Караим И.П. Скоростное внутреннее шлифование.-Минск: Наука и техника, 1980 280с.

121. Ящерицын П.И., Караим И.П. Шлифование с подачей СОЖ через поры круга Минск: Наука и техника, 1974 - 256с.

122. Ящерицын П.И., Попов С.А., Наерман М.С. Прогрессивная технология финишной обработки деталей Минск: Беларусь, 1978 - 176с.

123. Brown R.H., Wager J.G. An examination of the Wheel-work interface using an explosive device to suddenly interrupt the surface grinding process// CIRP Ann.- 1911.- Vol.26.- #1.- p. 143-146.

124. Cassidy W.J. User friendly CDN grinding// Tool and Production.- 1989-Vol. 55,- #2- p.46-48.

125. Damlos H.H. Profilschleifen im pendel und tiefschleif// Schleifen, Honen, Lappen und Polieren- Verfahren und Maschinen/ E. Salje, Jahrb. 51 Ausg-Essen: Vuklan - Verlag, 1982,- S. 203-212.

126. Das Tiefschleifen// Oberflanche und JOT, 1978.- Vol. 18.- #10.- S.634-641.

127. Dean S.K., Doyle E.D. Mechanism in fine grinding: Proceeding International Conference on Production Engineering, Tokyo, 1974 - Part 1-p. 123-129.

128. Druminski R. Tiefschleifen von Schnellarbeits stahl mit siliziumkarbid und bornitrid schleifscheiben/ ZWF, 1977.- Vol. 12.- #8.- S.387-397.

129. Jobst G. Super abrasives for mass production grinding of mild steel with CBN// Ind. Diamond Rev, 1980.- #10,- p.372-377.

130. Konig W. Continuous dressing dressing conditions determine material removal rates and workpiece quality// Annals of the CIRP, 1988 - Vol. 37-#1,- p.303-307.

131. Malkin S. Burning limit for surface and cylindrical grinding of steels// Annals of the CIRP, 1978,- Vol. 27,- #1,- p.233-236.

132. Snoeys R., Brown D. Dominating parameters in grinding wheel and workpiece regenerative chatter// Proc. 10-th MTDR Conf, 1969-p.52-75.

133. Verkerk J., Pekelharing A.J. The influence of dressing operation on productivity in precision grinding// CIRP Ann., 1979 Vol.28.- #2,- p.487-495.

134. Yo N.E., Peace T.R.A. Some observation on profile wear in creep feed grinding// Wear, 1983,- Vol. 92,- #1,- p.51-66.

135. Yoshihiro К., Matoru I. The mechanism of metal removal by an abrasive tool// Wear, 1978.- Vol.47.- #1,- p. 185-193.