Оптимизация режимов плоского алмазного периферийного шлифования на базе автоматизированного технологического измерительного комплекса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Кирьянов, Александр Георгиевич

• Кирьянов, Александр Георгиевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кирьянов, Александр Георгиевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ НОВЫХ ПРОЦЕССОВ И ТЕХНОЛОГИЙ АЛМАЗНОГО

ШЛИФОВАНИЯ

1.1. Общие положения, результаты исследований

1.2. Общая характеристика алмазного прерывистого шлифования

1.2.2 Механическая модель прерывистого шлифования

1.2.3 Теплофизическая модель шлифования

1.3 Анализ влияния каждого фактора на качество поверхности, точность и производительность процесса

1.4 Параметры процесса, подлежащие контролю и управлению для оптимизации режимов шлифования

1.5 Методы и средства контроля параметров процесса шлифования, необходимые для выбора рациональных режимов резания

1.5.1 Методы экспериментального определения температур при шлифовании

1.5.2 Силы резания, ударные нагрузки в зоне резания

1.5.3 Измерение параметров удара

1.5.4 Методы и средства измерения параметров вибрации

1.5.5 Качество обработанной поверхности

ВЫВОД, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ

2.1 Разработка требований к технологическому измерительному комплексу

2.2 Выбор и обоснование методов, схем контроля и сопутствующих компонентов к ТИК

2.2.1 Выбор датчиков температур

2.2.2 Выбор силоизмерительных датчиков

2.2.3 Выбор датчиков удара и вибрации

2.2.4 Выбор датчиков давления

2.2.5 Выбор платы сбора данных 52 2.3. Разработка системы комплексного оперативного контроля параметров процесса шлифования (характеристика ТИК)

2.3.1 Измерение температуры в зоне резания

2.3.2 Погрешности экспериментального определения тепловых параметров процесса шлифования.

2.3.3 Измерение податливости

2.3.4 Измерение силы резания 62 2.3.4.1 Силовой узел измерительного технологического комплекса

2.3.5 Измерение параметров удара

2.3.6 Измерение шероховатости 67 2.3.7. Измерение износа инструмента 72 2.4 Экспериментальное определение производительности при шлифовании 75 2.5. Определение стойкости инструмента при шлифовании 77 2.6 Программное обеспечение комплекса 79 Выводы

ГЛАВА 3.РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АТИКа

3.1 Разработка методики исследований 81 3.1.1 Технологическое оснащение исследований

3.2 Измерение температуры в зоне резания 83 3.2.1 Определение параметров процесса при резании одним зерном

3.3 Определение размерного износа круга

3.4 Определение производительности при шлифовании

3.5 Определение стойкости круга

3.6 Влияние эксцентриситета шлифовального круга прямого профиля на показатели процесса плоского периферийного шлифования

3.7 Измерение податливости

3.8 Измерение параметров вибрации

3.9 Измерение силы удара 115 ЗЛО Оценка корректности замеров посредством АТИК 131 Выводы

ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ РЕЖИМОВ АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация режимов плоского алмазного периферийного шлифования на базе автоматизированного технологического измерительного комплекса»

Характерной особенностью развития современной техники является необходимость резкого повышения показателей качества выпускаемых машин и приборов. Количество требований к качеству продукции непрерывно растет - таковы условия рыночной экономики. Наличие острейшей конкуренции в сбыте одноименных по назначению изделий требует от предприятий — изготовителей не только повышать их износостойкость, долговечность бесперебойной работы, точность и качество исполнения процессов функционирования и их экономичность по энергозатратам в условиях эксплуатации покупателем, но и обеспечивать достаточно низкую себестоимость их производства. В масштабах страны комплекс требований предприятий способствует ускоренному развитию отраслей науки и техники, обеспечивающих разработку, проектирование и изготовление требуемых изделий на базе применения более точных теоретических исследований, применения новейших технологий обработки материалов и сборки узлов. Очевидно, что упомянутый комплекс требований предприятий в полной мере требует усовершенствования технологий финишной обработки деталей машин и приборов. Результаты финишных операций окончательно определяют качественные характеристики изделий. Как известно, основная часть финишных операций - это шлифовальные работы различных видов - обдирочное, глубинное, тонкое, доводочное и т.д. шлифование. Процесс развития техники базируется на применении новых материалов. Это, как правило, конструкционные легированные стали и специальные сплавы на базе титана, вольфрама, никеля, алюминия и даже драгоценных материалов - платины, золота, серебра. Большинство из этих материалов относятся к классу «труднообрабатываемых». Классификацию труднообрабатываемых металлических материалов проводят по различным признакам: по термостойкости, вязкости, прочности, по взаимодействию с режущим инструментом, по склонности к химическим реакциям с внешней средой (СОТС, воздух, химический состав абразива). Необходимо отметить важнейшие проблемы обработки таких материалов - невозможность получения поверхностей обработки заданного качества по точности, шероховатости, химико-физическому состоянию или по производительности при применении существующих технологий шлифования. На практике известно немало случаев, когда вновь созданные материалы с заданными эксплуатационными свойствами длительное время не могли быть использованы в промышленности из-за отсутствия инструмента для их обработки [11, 18].

Поведение абразивного инструмента при шлифовании этих материалов различно. При шлифовании сплавов на основе никеля и титана происходит быстрое «засаливание» абразивных кругов. Рабочая поверхность покрывается слоем налипшего металла, резание прекращается, переходя на усиленное трение.

Большую опасность представляют прижоги шлифованной поверхности, появляющиеся сравнительно быстро в связи с интенсивным затуплением режущих зёрен кругов. Применение более мягких кругов здесь не спасает положение, так как при этом нельзя обеспечить ни высокой производительности, ни высокой точности в связи с быстрой деструкцией инструмента. Поэтому особую роль играют методы улучшения шлифования этих материалов путем активизации абразивного инструмента. Методы активизации основаны на использовании специфики многокомпонентного строения шлифовального круга.

И сейчас остаются актуальными задачи дальнейшего развития технологии механической обработки таких материалов и особенно разработка новых режущих инструментов [19] с более высокими показателями по производительности, износостойкости и по качеству, получаемых в процессе обработки, поверхностей любой конфигурации.

Как правило, зона резания почти недоступна для наблюдения - малые • размеры, движущиеся массы СОТС, высокие температуры. Существующие методы позволяют непосредственно или косвенно получать данные о характере напряжений, температуры, пластических деформациях и хрупком разрушении на поверхности контакта абразива с обрабатываемым материалом только поэтапно. Современные методы и измерительные средства не позволяют вести одновременный сбор, обработку, хранение и анализ множества параметров процесса шлифования с последующей выдачей рекомендаций о характеристиках инструмента и режимах обработки. Разработке измерительного технологического комплекса, выполняющего комплексные функции, а также методики его использования для разработки эффективных технологических процессов и посвящена данная работа.

Шлифование характеризуется высокой теплонапряженностью, что является причиной появления дефектов. Достижения последних лет в области снижения теплонапряженности процессов шлифования не решают в полной мере проблемы высокопроизводительного бездефектного шлифования деталей из труднообрабатываемых материалов, что является одним из факторов низкой эффективности обработки.

В этой связи разработка эффективных инструментальных средств исследования процесса шлифования и создания методики их использования при разработке технологических процессов бездефектного шлифования представляет собой актуальную научно - техническую проблему.

В свете этих задач автором поставлена цель: разработать и исследовать технологический измерительный комплекс для управления процессом и оптимизации плоского алмазного шлифования деталей из труднообрабатываемых металлических материалов (сталь - ШХ15, 9ХС, 12X18Н9Т, титановые сплавы - ВТО, ВТ6, ВТ 14), новыми эффективными инструментами с подачей СОТС непосредственно в зону резания для построения эффективного по производительности и качеству получаемой поверхности технологического процесса.

Разработанные новые виды перфорированных и прерывистых шлифовальных кругов, методы генерирования или учета вибрационных нагрузок, методы использования гидродинамических процессов в СОТС в зоне резания для очистки инструмента и удаления стружки безотлагательно требуют разработки инструментальной квалиметрии сложных процессов, происходящих в зоне обработки.

Практическая ценность работы заключается в повышении эффективности шлифования, заключающейся в повышении производительности труда, улучшении показателей качества обработанных поверхностей и, самое главное, в возможности бездефектного шлифования труднообрабатываемых материалов на основе объективного контроля за процессом обработки.

Исследования, результаты которых изложены в диссертации, проводились в соответствии с программой научно — исследовательских работ и грантов ВФ ИжГТУ и ИжГТУ.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Кирьянов, Александр Георгиевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

В результате анализа существующих математических моделей для определения параметров процесса шлифования и на основании экспериментальных исследований процесса плоского шлифования прерывистыми алмазными кругами с использованием разработанного автоматизированного измерительного комплекса установлено: 1. В существующих моделях для определения параметров процесса шлифования (сил и температуры резания, производительности) не учтены изменяющиеся в процессе обработки факторы: вибрации в системе СПИД, податливость обрабатываемой поверхности детали, радиальное биение круга, неравномерное изнашивание алмазных режущих зёрен круга.

2. Существующие средства контроля параметров процесса шлифования (температуры и сил резания) не предназначены для оперативной и комплексной оценки динамически изменяющихся характеристик круга (степень износа и число участвующих в резании алмазных зёрен), толщины и длины среза за один оборот круга, учёт которых, необходимый для оптимизации режимов обработки по допустимой температуре нагрева изделия, возможен только при использовании автоматизированного программно - измерительного комплекса.

3. В состав автоматизированного комплекса дополнительно введены подсистемы регистрации частоты и амплитуды вибраций системы СПИД, податливости объекта, радиального биения круга, оперативной оценки шероховатости обрабатываемой поверхности. Разработано программное обеспечение, реализующее расчёты и вывод в графическом представлении математических зависимостей взаимовлияющих величин в оперативном режиме. Разработанное программное обеспечение позволяет оперативно изменять формулы для расчёта режимов резания и параметров шлифовальных кругов.

4. Уточнённая методика выбора геометрических параметров алмазных кругов и режимов шлифования по силе резания и температуре в зоне обработки позволяет оптимизировать режимы шлифования с обеспечением качества поверхности (без прижогов) при возможно максимальной производительности. Результаты экспериментальных исследований показывают наличие ярко выраженных вибраций в системе СПИД, установленных при шлифовании (на образцах из титановых сплавов ВТ6 и ВТ14, сталей 9ХС и ШХ15) доказывает, что процесс шлифования носит ударно-волновой характер. Для определения силы удара единичного зерна в модель для её расчёта введены уточнённые значения приведённой массы круга и коэффициент ускорения режущего зерна. Эксцентриситет шлифовального круга приводит к локальному увеличению толщины срезаемого слоя в зависимости от режимов обработки; при этом активная рабочая поверхность круга может сокращаться до 30% при эксцентриситете равном 0,01мм.

5. При шлифовании материалов, не склонных к засаливанию круга (твёрдый сплав, закалённые стали 9ХС, ШХ15) количество режущих зёрен монотонно растёт по эмпирической зависимости NP.3=28,05T+1607,9; а при шлифовании вязких материалов (сплавы ВТ6, ВТ14) количество режущих зёрен уменьшается, подчиняясь зависимости Np3 = -22,309Т+1095.

6. Действительные значения толщины (az) и длины (1ср) среза зависят от радиального биения шлифовального круга; при фиксированном значении радиального биения (lmax) значение зависит от отношения скоростей круга и детали радиуса круга. При этом за счёт неравномерного нагружения режущих зёрен по периметру круга толщина срезаемого слоя а2пшх может увеличиваться в 2 - 4 раза по сравнению с её средней (расчётной) величиной при радиальном биении круга в пределах 0,002 . 0,01 мм. Изменение толщины среза в 4 раза приводит к увеличению параметра шероховатости в 1,5. .2 раза.

7. Разработанные обобщённые алгоритм функционирования комплекса, алгоритм и программное обеспечение расчётов по уточнённой модели процесса шлифования позволили:

- сократить время автоматизированной технологической подготовки операции шлифования в 4 раза в сравнении с ранее используемыми методиками;

- повысить эффективность плоского алмазного шлифования труднообрабатываемых сплавов ВТ6, ВТ 14, заключающуюся в выборе оптимальных характеристик алмазных кругов и оптимизации режимов шлифования или по критерию обеспечения заданных параметров шероховатости с учётом производительности, или по критерию максимальной производительности с учётом стойкости круга, с исключением прижогов по любому критерию оптимизации повысить производительность плоского алмазного шлифования прерывистым кругом при обеспечении требуемой шероховатости в 1,1 раза.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе представлено решение актуальной научной задачи повышения показателей качества поверхностей и производительности плоского алмазного шлифования на основе оптимизации режимов обработки с использованием автоматизированного технологического измерительного комплекса.

В работе рассмотрены научно — практические вопросы, связанные с разработкой технологического измерительного комплекса позволяющего производить регистрацию и обработку информации следующих основных параметров, характеризующих процесс шлифования: силы резания Рх ,РУ ,Р: ; температура в зоне обработки в\ частота вибрации детали^ сила удара Fydt\ шероховатость поверхности детали после обработки Ra при обработке широким спектром различных шлифовальных кругов.

Определена рациональная структура АТИК, позволяющего регистрировать силы резания Ру, Р:; температуру в зоне обработки в; частоту вынужденных колебаний детали^ силу удара зёрен о поверхность детали при врезании Fyd.; шероховатость поверхности детали после обработки Ra при обработке широким спектром различных шлифовальных кругов, и его характеристики. Проведены аналитические расчёты погрешности измерения температуры в зоне обработки 9; виброускорения а, которые показали, что спроектированный комплекс имеет достаточную точность для измерения требуемых параметров процесса шлифования.

Разработаны методы и алгоритмы определения параметров, основанные на использовании авторских программ Convert, Builder, Chart, а также стандартных программ Excel, Basic в среде VBA, Delphi, Lab View.

Экспериментальными исследованиями по осциллограмме температуры установлено, что изменение количества режущих зёрен в зависимости от времени шлифования определяется свойствами обрабатываемого материала:

- при шлифовании вязких материалов, не склонных к засаливанию круга (закалённые стали типа 9ХС, ШХ15, твёрдые сплавы) количество режущих зёрен монотонно увеличивается по эмпирической зависимости Пр.3= 28,05Т+1б07,9;

- при шлифовании вязких материалов (сплавы Ti) количество режущих зёрен уменьшается и подчиняется зависимости пр.3= -22.309Т+1095.

Уточнена формула для определения производительности шлифования для конкретных условий обработки, в которой переменные величины хср, 1ср, прз оперативно определяются с использованием АТИК. Установлено, что эксцентриситет шлифовального круга приводит к локальному увеличению толщины срезаемого слоя по сравнению с его средней (расчётной) величиной в 2 - 4 раза в зависимости от режимов обработки; при этом активная рабочая поверхность круга может сокращаться до 70% при эксцентриситете равном 0,01мм. Расчёты и анализ экспериментальных данных показали корректность предложенных методик определения параметров процесса шлифования. Погрешности измерения по всем параметрам не превысили значения 5 - 7%.

В методиках оперативного контроля режимов шлифования впервые учтены такие элементы, сопутствующие процессу резания, как податливость системы, ударный характер тангенциальной составляющей силы резания, размерный износ круга, что позволило существенно уточнить существующие методики.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кирьянов, Александр Георгиевич, 2010 год

1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник / Под ред. А.Н. Резникова. -М.: Машиностроение, 1977. — 391 с.

2. Алексеев Н.С. Влияние зернистости кругов на некоторые показатели шлифования // Вестник машиностроения. 2003. № 4. — с.66 — 69.

3. Алексеев Н.С. Комплексный шлифовальный круг для обработки микропористых покрытий // Технология машиностроения. 2003. № 5. — с.15.17.

4. Алексеев Н.С. Работоспособность кругов при шлифовании микропористых покрытий // Вестник машиностроения. 2004. № 11. — с. 41 — 43.

5. Алмазное шлифование деталей из титановых сплавов и жаропрочных сталей/ Под ред. Крымова В.В., Горелова В.А. — М.: Машиностроение, 1981. — 61 е., ил.

6. Алмазные инструменты и процессы обработки. Киев: Наукова думка, 1980. -215 с.

7. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов. — Киев: Наукова думка, 1978. — 207 с.

8. Барвинок В.А., Трусов В.Н., Урывский Ф.П. Исследования качества поверхностного слоя титанового сплава//Изв. вузов. Машиностроение, 1979. — №1 -с.48-100.

9. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. М.: Машиностроение, 1971.-672 с.

10. Белкин Е.А. Прогнозирование и разработка новых технологий абразивной обработки // Справочник. Инженерный журнал. № 1, 2005. с.16.21.

11. Белоусов В.П., Есаулков И.В., Крымов В.В. Алмазные инструменты для шлифования титановых сплавов // Алмазы. — М:. НИИМАШ, 1974. -№1, с.14- 16.

12. Борисов Б.Я. О температуре при шлифовании // Резание и инструмент. 1973. №7.-с. 104-109.

13. Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М.: Машиностроение, 1964.

14. Василенко Ю.В. Современное состояние техники подачи СОЖ при шлифовании // Справочник. Инженерный журнал. № 4,2005. с. 29 — 34.

15. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т./Ред. Совет: Н Челомей (пред.) М.: Машиностроение, 1981 — Т. 5. Измерения и испытания. - Под ред. М. Д. Генкина. 1981. 496 е., ил.

16. Вульф A.M. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1973. — 496 с.

17. Выбор шлифовальных кругов при обработке титановых сплавов/ Богомолов Н.И., Саютин Г.И., Такеджи Б.А. и др.//Вестник машиностроения. — 1972.-№5.-с.65-67.

18. Глазунов С.Г., Моисеев В.Н. Конструкционные титановые сплавы. — М.: Металлургия. 1974. -368с.

19. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов/ С.С. Силин, В.А. Хрульков, А.В. Лобанов, Н.С. Рыкунов. М.: Машиностроение, 1984. - 64 с, ил. (Б-ка «Новости технологии»).

20. Горбунова И.А., Пиралишвили Ш.А., Волков Д.И. Теоретико-экспериментальное моделирование тепловых процессов в поверхностных слоях заготовки при глубинном шлифовании // Справочник. Инженерный журнал. № 3,2005.-е. 29-33.

21. Грабченко А.И., Пыжов И.Н., Култышев С.А. Шлифование плоских поверхностей алмазными кругами на металлической связке// Станки и инструменты. 1990. - N 7. - с. 26-28.

22. Евсеев Д.Г., Сальников А.Н. Физические основы процесса шлифования. Изд-во Сарат. Ун-та, 1978, 128 с.

23. ЕмцевБ.Т. Техническая гидромеханика.-М.: Машиностроение, 1978.

24. Ефимов В.В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. -Саратов: Изд. Сарат. унив., 1992. 132 с.

25. Ефимов В.В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. — Саратов: Издательство Саратовского университета, 1985.

26. Захаренко И. П. Алмазные инструменты и процессы обработки. К.: Техшка, 1980.-215 е., ил. Библиогр.: 209-213 с.

27. Захаренко И.П. Эффективные методы шлифования алмазным инструментом. М.: НИИМАШ, 1978. - 45 с.

28. Зубарев Ю.М. Высокопроизводительное шлифование быстрорежущих сталей. Л.: ЛДНТП, 1985, 23 с.

29. Зубарев Ю.М., Приемышев А.В. Технологические основы высокопроизводительного шлифования сталей и сплавов. СПб, СПбГУ, 1994, 220 с.

30. Ивашинников В.Т. Прогрессивное шлифование. Челябинск: Южно — уральское книжное изд-во,1976. —327с.

31. Ипполитов Г.М. Абразивно алмазная обработка. - М.: Машиностроение, 1978. - 113с.

32. Испытание материалов. Справочник. Под ред. X. Блюменауэра. Пер. с нем. 1979 г. 448 с.

33. Испытательная техника: Справочник. В 2-х кн./ Под ред. В.В.Клюева. -М.: Машиностроение, 1982 — Кн.1 1982. 528 е., ил.

34. Испытательная техника: Справочник. В 2-х кн./ Под ред. В.В.Клюева. -М.: Машиностроение, 1982 — Кн.2 1982. 560 е., ил.

35. Калинин Е.П. Научные основы интенсивного бесприжогового шлифования сталей и сплавов с учетом степени затупления инструмента. -Дисс. доктора технических наук. Ленинград: 2006. -388с.

36. Капанец Э.Ф., Кузьмич К. К., Прибыльский В.И., Тилигузов Г. В. Точность обработки при шлифовании / Под ред. П. И. Ящерицына. Мн.: Наука и техника, 1987.-152 с.

37. Качество поверхности титановых сплавов прошлифованных алмазными кругами./Делеви В.Г., Ткаченко Р.К., Мишнаевский JI.JI. и др.// Синтетические алмазы. —1978. №1 с. 36 - 38.

38. Кирьянов А.Г. Средства определения тепловых параметров процесса шлифования специальными абразивными кругами.//Теория. Эксперимент. Практика: Сб. тр. науч.- метод, конф. Вотк. фил. ИжГТУ: В 2ч. 4.1 - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2004. - 180с.

39. Кирьянов А.Г., Гараев P.M., Юсупов Г.Х. Оперативное диагностирование качества обработки шлифованных поверхностей (тезисы докладов).// Тезисы докладов научно-технической конференции "Вибрация и диагностика машин и механизмов",Челябинск, 1990 г. с.33-34

40. Кирьянов А.Г., Владимиров А.В. Влияние связок на температуру резания.//Наука. Экономика. Образование: Сб. тр. науч.-метод. конф. Вотк. фил. ИжГТУ. Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2003. с. 119 - 121.

41. Кирьянов А.Г., Лукин Л.Л. К вопросу о расшифровке термограмм, полученных с полуискусственной термопары при оперативном контроле процесса шлифования. // Вестник ИжГТУ. №4. 2009., с. 19 22.

42. Кирьянов А.Г., Репко А.В. Измерительный технологический комплекс.//«Экономика и производство» №3'2006., с. 63 65.

43. Кирьянов А.Г., Репко А.В. Математические модели процессов шлифования труднообрабатываемых материалов алмазным инструментом.// Учебное пособие. Ижевск: ИжГТУ, 2004. — 116с.

44. Кирьянов А.Г., Репко А.В. Применение алмазного перфорированного шлифовального круга с поперечными пазами.//Влияние технологии насостояние поверхностного слоя ПС'02. Gorzow Wlkp. — Poznan, 2002 с. 207209

45. Кирьянов А.Г., Старшев Д.В., Репко А.В. Динамика процесса прерывистого шлифования.// Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы./Волгоград, Волжский, 2004, с. 229 232.

46. Кирьянов А.Г., Старшев Д.В., Репко А.В. Распределение тепловых потоков в зоне резания.// Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы./Волгоград, Волжский, 2004, с. 235 238.

47. Кирьянов А.Г., Старшев Д.В., Репко А.В. Система контроля шероховатости поверхности и скорости подачи при шлифовании.// Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы./Волгоград, Волжский, 2003, с. 255.

48. Кирьянов А.Г., Чернов А.Ю. Определение температуры стружки в процессе шлифования.//Наука. Экономика. Образование: Сб. тр. науч.-метод. конф. Вотк. фил. ИжГТУ. Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2003. с. 54 - 59.

49. Кирьянов А.Г., Чернов А.Ю., Чураков А.Ю. Комплекс программ обработки измерительной информации.//Теория. Эксперимент. Практика: Сб. тр. науч.- метод, конф. Вотк. фил. ИжГТУ: В 2ч. — ч.1 — Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2004.- 180с.

50. Козлов A.M. Формирование микрорельефа при обработке абразивным инструментом / A.M. Козлов, В.В. Ефремов // Изв. ВУЗов. Машиностроение. -2004. -№ 1, — с. 59-64.

51. Королев А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. — Саратов: Изд-во Саратов, ун-та, 1975.- 191 с.

52. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М., 1974. 279 с.

53. Кравченко Б.А., Носов Н.В. Оптимизация скорости шлифования // Справочник. Инженерный журнал. № 4, 2005. — с. 25 — 28.

54. Крымов В.В. Опыт шлифования титановых сплавов алмазными кругами/УВысокопроизводительная абразивная обработка. -М.: Машиностроение, 1973. с.63 - 64.

55. Кузин В.В. Технологические особенности алмазного шлифования деталей из нитридной керамики // Вестник машиностроения. 2004. № 1. — с. 37-41.

56. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. — 64 с.

57. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967.-111с.

58. Ломакина И.В., Кондратьев А.С., Воронин А.А. Перспективы повышения эффективности шлифования титановых сплавов/ТВестник машиностроения. -1973. -№3. -с.69 — 72.

59. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969, 176 с.

60. Мишнаевский Л.Л. Износ шлифовальных кругов. К.: Наук, думка, 1982.- 188 с.

61. Нащокин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача. Учебн. пособие для неэнергетических специальностей вузов. М.: Высшая школа, 1975. 496 с.

62. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1979. - 232 с.

63. Носенко В.А. Шлифование адгезионно-активных металлов. М.: Машиностроение, 2000. - 262с.

64. Оробинский В.М. Абразивные методы обработки и их оптимизация. М.: Машиностроение, 2000. — 314 с.

65. Основы алмазного шлифования. Семко М.Ф., Грабченко А.И., Раб А.Ф., Узунян М.Д., Пивоваров М.С. Киев, «Техшка», 1978. 192с.

66. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981. 144 с. Ил. - 21, табл. - 13, библиогр. - 64 назв.

67. Поклад В.А., Шутов А.Н., Старков В.К., Рябцев С.А. Профильное глубинное шлифование деталей из титановых сплавов // Технология машиностроения. 2002. № 3. — с. 14 — 22.

68. Полянчиков Ю.Н., Курченко А.И., Емельяненко А.А. Концепция развития процесса электрохимического шлифования новыми абразивными кругами без связки // Технология машиностроения. 2003. № 2. — с. 10 — 12.

69. Попов А.В. Выбор марки алмазного порошка для шлифовальных кругов // Вестник машиностроения. 2004. № 12. — с. 56 58.

70. Попов С.А., Ананьян Р.В. Шлифование высокопористыми кругами. — М.: Машиностроение, 1980. 79с.

71. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко JT.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. — М.: Машиностроение, 1977. 269 с.

72. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник в трех томах. Том 1. Под ред. д-ра техн. наук проф. И.А. Биргера и чл.-кор. АН Латвийской ССР Я.Г. Пановко.

73. Расширение технологических возможностей алмазного шлифования/ Юсупов Г.Х., Сипайлов В.А., Чучков Е.М. и др. — Ижевск: Удмуртия, 1990. -138 с.

74. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. -Саратов: Издательство Саратовского универститета,1962. 231с.

75. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения» и «Металлорежущие станки и инструменты». М.: Машиностроение, 1990. — 288 е.: ил.

76. Репко А.В. Технологическое обеспечение эффективности алмазного шлифования плоских поверхностей деталей из титановых сплавов перфорированными кругами. — Дисс. кандидата технических наук. Ижевск: 1999. 162с.

77. Репко А.В., Кирьянов А.Г. Математические модели процессов шлифования труднообрабатываемых материалов алмазным инструментом: Учеб. Пособие. Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2004. - 116с.

78. Рыбицкий В.А. Алмазное шлифование твердых сплавов. — Киев: Наукова думка, 1980, 224 с.

79. Салов П.М., Кравченко Б.А. Принципы самоорганизации износа шлифовальных кругов. Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2001, 118 с.

80. Саютин Г.И., Носенко В.А. Шлифование деталей из сплавов на основе титана. М.: Машиностроение, 1987. - 80 с.

81. Саютин Г.И., Носенко В.А., Спиридонов Д.Н. Выбор инструмента и СОЖ при шлифовании титановых сплавов//Станки и инструмент.-1981.-№1.-с.15-17.

82. Синтетические алмазы в машиностроении / Под ред. д-ра техн. наук В.Н. Бакуля. Издательство «Наукова думка» Киев — 1976. 352 с.

83. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. - 167с.

84. Смазочно охлаждающие средства, применяемые при шлифовании/ Под редакцией Л.В. Худобина. -М.: Машиностроение, 1971.-214с.

85. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов: Справочник/ Под ред. Бердичевского Е.Г. М.: Машиностроение, 1984. - 224 е., ил.

86. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник/ Под ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера. М.: Машиностроение, 1986. - 352с., ил.

87. Смирнов В.А., Кирьянов А.Г., Лукин Л.Л. Влияние эксцентриситета шлифовального круга прямого профиля на показатели процесса плоского периферийного шлифования. // Технология машиностроения. №11. 2007., с. 28-30.

88. Справочник по алмазной обработке металлорежущего инструмента. Бакуль В.Н., Захаренко И.П., Кункин Я.А., Мильштейн М.З. Под общей редакцией Бакуль В.Н. «Техшка», 1971, 208 с.

89. Старков В.К., Рябцев С.А., Полканов Е.Г. Разработка и применение высокопористых шлифовальных кругов из кубического нитрида бора // Технология машиностроения. 2004. № 4. с. 26 — 33.

90. ЮЗ.Старшев Д.В., Кирьянов А.Г., Репко А.В. Распределение тепловых потоков в зоне резания // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы/Волгоград, Волжский, 2004, с. 235 — 238.

91. Старшев Д.В., Кирьянов А.Г., Репко А.В. Система контроля шероховатости поверхности и скорости подачи при шлифовании // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы / Волгоград, Волжский, 2003, 255 с.

92. Старшев Д.В., Репко А.В. Оптимизация гидродинамических процессов при применении перфорированных шлифовальных кругов // Технологии, оборудование, материалы. Экономика и производство. № 1, 2004, с. 68 69.

93. Юб.Старшев Д.В., Репко А.В. Параметры срезаемого слоя при плоском шлифовании прерывистым шлифовальным кругом // Вестник ИжГТУ. № 4, 2003, с. 41-44.

94. Старшев Д.В., Репко А.В. Распределение гидродинамического давления по поверхности прерывистого шлифовального круга // Наука. Экономика. Образование / Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2003, с. 143 146.

95. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учеб. для вузов / П.И. Ящерицын, М.Л. Еременко, Е.Э. Фельдштейн — Мн.: Выш. шк., 1990. 512 е.: ил.

96. Теория шлифования материалов/ Под ред. Маслова Е.Н. М.: Машиностроение, 1974. — 320 с.

97. ПО.Терган B.C. Плоское шлифование: Учебник для профессион. техн. училищ. - 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1980. - 168 с.

98. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке/ Под ред. Худобина Л.В., Бердичевского Е.Г. — М.: Машиностроение, 1977. — 189 е., ил.

99. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием/ Под ред. М.И. Клушина. — М.: Машиностроение 1979. 192 е., ил.

100. Технология обработки конструкционных материалов: Учеб. для машиностр. спец. Вузов/П.Г. Петруха, А.И. Марков, П.Д. Беспахотный и др.; Под ред. П.Г. Петрухи. -М.: Высш. шк., 1991. 512 е.: ил.

101. Н.Тимофеев И.И. К расчету усилий при шлифовании. «Изв. вузов. Машиностроение», 1959, № 5.

102. Филимонов Л.Н. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979. -248с.

103. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. «Машиностроение», Л., 1973.

104. Фролов А.С. Повышение эффективности шлифования титановых сплавов на основе классификации шлифматериалов из карбида кремния. — Киев: КНИГА, 1984. 23 с.

105. Хрульков В. А. Шлифование жаропрочных сплавов. «Машиностроение», М., 1964.

106. Худобин Л.В. Основы выбора и применения СОЖ при шлифовании// Вестник машиностроения. -1980.-N7.-c.53 55.

107. Худобин Л.В., Веткасов Н.И., Коршунов Д.А. Эффективность внутреннего шлифования композиционными шлифовальными кругами // Вестник машиностроения. 2003. № 7. с. 44 - 47.

108. Худобин JI.В., Леонов А.В. Тепловые процессы при шлифовании с поэтапной подачей смазочно-охлаждающих технологических средств // Вестник машиностроения. 2003. № 8. с. 58 - 61.

109. Худобин Л.В., Худобин И.Л. Шлифование заготовок из титановых сплавов и сталей с применением технологических жидкостей/ЛЗестник машиностроения. 1982. - N 11. - с. 40-42.

110. Чирков Г.В. Математическое моделирование режимов резания при обработке материалов абразивными инструментами // Технология машиностроения. 2004. № 6. с. 58 - 61.

111. Эткин Л.Г. Виброчастотные датчики. Теория и практика. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2004. - 408 е.: ил.

112. Юсупов Г.Х. Пути развития технологических процессов шлифования в машиностроении. Сборник научных трудов ИМИ "Методы вычислительного эксперимента в инженерной практике". -Ижевск, 1992, вып.4, -с.15-19.

113. Юсупов Г.Х., Жарков И.Г., Чучков Е.М. Новый алмазный инструмент для шлифования труднообрабатываемых материалов. — Л.: ЛДНТП, 1989. — 24с.

114. Юсупов Г.Х., Сипайлов В.А., Чучков Е.М. Оптимизация режимов при шлифовании труднообрабатываемых материалов специальными кругами. Сборник трудов Андроповского политех. Ин — та. 1989. — с. 95 —98.

115. Юсупов Г.Х., Чучков Е.М. Расширение технологических возможностей алмазного шлифования. Машиностроитель. 1988. №4, с.26 - 27.

116. Якимов А.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1984. - 310 с.

117. Якимов А.В. Прерывистое шлифование. — Киев Одесса: Головное изд-во объединения "Вища школа", 1986.-176с.

118. Ящерицын П.И., Бранкевич Э.С., Туромша В.И. Кавитационные явления при шлифовании // Изв. АН БССР. Сер. физико-техн. наук. 1981. - № 4. -с. 61- 72.

119. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Минск: Наука, 1972. 563 с.

120. Ящерицын П.И., Цокур А.К., Еременко М.Л. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. — Минск: Наука и техника, 1973, 182 с.

121. Final report Concerning CIRP cooperative Research on the Description of Cutting Surface of Grinding Wheels by the Correlation Function. Peklenik J. Junke M. "CIRP Ann.", 1982, 31, № 2, 575 577.

122. Shaw M. A new theory of grinding. — Mech. and Chem. Eng. Trans, 1972, vol. 8,№ l,p, 73-78.