Исследование электрофоретических особенностей получения оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Свиридов, Андрей Владимирович

• Свиридов, Андрей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Свиридов, Андрей Владимирович

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследований.

1.1 Общие представления об электрофорезе.

1.2 Использование электрофореза в литейном производстве.

1.3 Токопроводные покрытия на поверхности модельных композиций.

1.4 Форетические суспензии для изготовления оболочковых форм методом электрофореза.

1.5 Устройства и приспособления для получения оболочковых форм методом электрофореза.

1.6 Сушка оболочковых форм, полученных методом электрофореза.

1.7 Выводы и постановка задач исследований.

Глава 2. Методики проведения исследований.

2.1 Установка для проведения электрофореза.

2.2 Исследование седиментационной устойчивости электрофоретических суспензий.

2.3 Определение электрокинетического потенциала.

2.4 Определение прочности оболочковых форм.

2.5 Измерение усадки электрофоретических образцов.

2.6 Пропитка электрофоретических осадков в связующих растворах.

Глава 3. Разработка электрофоретических суспензий с использованием полимеров и изучение свойств осадков, полученных на их основе.

3.1 Седиментационная устойчивость электрофоретических суспензий.

3.2 Электрокинетический потенциал форетических суспензий с использованием полимеров.

3.3 Свойства электрофоретических осадков, полученных из суспензий с применением полимеров.

3.4 Усадка электрофоретических осадков.

3.5 Регенерация электрофоретических суспензий.

3.6 Выводы.

Глава 4. Математическое моделирование процесса изготовления оболочковых форм, методом электрофореза.

4.1 Выводы.

Глава 5 Промышленное опробование результатов исследований.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование электрофоретических особенностей получения оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям»

Потребности современного машиностроения в точных деталях сложной конфигурации предопределяет развитие прогрессивных методов и технологических процессов литья, направленных на получение качественных отливок.

Одним из эффективных методов изготовления точных литых изделий является способ литья по удаляемым моделям. Главное его достоинство состоит в возможности изготовления отливок практически из всех литейных сплавов, причем высокая чистота поверхности и точность размеров заготовок, позволяют применять лишь финишные операции для их обработки. При помощи данного метода изготовления отливок, получают детали сложной конфигурации при толщине стенки, измеряемой долями миллиметра.

С другой стороны, в связи с высокими трудовыми и материальными затратами, а также многоступенчатостью процесса получения отливок по удаляемым моделям и малой степени его механизации, данный способ не отвечает требованиям современного производства (высокая производительность, низкая себестоимость и автоматизация технологического цикла), поэтому необходим поиск других методов изготовления оболочковых форм (ОФ).

Наиболее перспективным является способ электрофоретического формообразования, особенностью которого является то, что ОФ формируется не послойным нанесением огнеупорных материалов, а изготавливается в течение 2-3 минут, посредством электрофоретического перемещения частиц огнеупорного наполнителя к модельному блоку.

Получение ОФ для точного литья с помощью электрофореза, сокращает и в ряде случаев полностью исключает применение дорогостоящего этилсиликата, а монослойность электрофоретического осадка обеспечивает равномерное распределение физико-механических свойств по сечению формы.

Наряду с достоинствами традиционного литья по удаляемым моделям, изготовление ОФ методом электрофореза позволит автоматизировать технологический процесс и даст возможность применять недефицитные материалы. Также, при изготовлении ОФ электрофорезом, появляется возможность использовать огнеупорные материалы практически любого минералогического состава.

Основные теоретические и практические аспекты изготовления ОФ методом электрофореза, отражены в трудах многих исследователей: Антипенко В.Ф., Алексеева Ю.П., Бандуркина В.В., Борисенко В.Н., Бочарова JI.A., Бушуева А.Н. Васина Ю.П., Гарбер И.М., Дрягина Ю.А., Кан-ского В.К., Каширина Б.А., Коваленко Б.П., Крамаренко А.И., Кулакова Б.А., Лучко С.Т., Некрасова А.П., Никифорова П.А., Пепенко В.Д., Пушкарева A.A., Рыбалко С.Ф., Рыжкова И.В., Рыжкова A.B., Сыча Б.И., Тихонова А.П. В этих работах выявлены главные недостатки электрофо-ретического формообразования и предложены методы борьбы с ними.

Однако и на сегодняшний день проблема повышения качества ОФ, ; изготовленных методом электрофореза не утратила своей актуальности, что подтверждается возросшим интересом к данному методу со стороны ряда действующих предприятий.

Нестабильность процесса изготовления ОФ методом электрофореза, является главным препятствием на пути его широкого использования в литейном производстве и обусловлена недостаточной изученностью явлений, происходящих при изготовлении ОФ. Например, введение электролитов в состав глины, при ее обработке, почти всегда приводит к ухудшению электрофоретических свойств суспензий, а содержание глины в ОФ, снижает трещиностойкость оболочек. Также, к недостаткам существующей технологии получения ОФ методом электрофореза следует отнести то, что отработанные форетические суспензии не используют повторно. И, наконец, отсутствие математического анализа физико-механических свойств ОФ изготовленных методом электрофореза, не позволяет прогнозировать их свойства.

Таким образом, существование целого ряда, малоизученных вопросов, связанных с изготовлением ОФ методом электрофореза и послужило основанием для выполнения данной диссертационной работы.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности использования процесса электрофореза для изготовления ОФ, основанном на применении регенерируемых электрофоретических суспензий с полимерными стабилизаторами, математических моделей и технологического оборудования, позволяющего автоматизировать процесс регенерации суспензий.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решались следующие задачи:

- разработка электрофоретических суспензий содержащих в своем составе стабилизирующие добавки с постоянными электрофоретически-ми свойствами;

- исследование электрофоретических свойств регенерированных суспензий и осадков, полученных на их основе;

- разработка конструкций устройств, позволяющих оптимизировать процесс регенерации форетических суспензий.

- получение математических моделей, позволяющих прогнозировать свойства электрофоретических ОФ;

На защиту выносятся следующие положения:

- результаты исследований влияния полимерных стабилизирующих добавок на свойства электрофоретических суспензий и осадков;

- особенности формирования электрофоретических покрытий из регенерированных суспензий;

- прогнозирование физико-механических свойств ОФ, при помощи полученных математических моделей.

Автор благодарит преподавателей и сотрудников кафедры "Машины и технология литейного производства", ГОУВПО "КНАГТУ", за содействие в выполнении диссертационной работы.

Работа выполнена на экспериментальной базе ГОУВПО "КнАГТУ".

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Свиридов, Андрей Владимирович

Общие выводы

1. На основе проведенного патентно-литературного анализа, обоснованы основные направления теоретико-экспериментальных исследований метода электрофоретического формообразования из регенерируемых суспензий, содержащих полимеры.

2. Изучено влияние полимеров на свойства электрофоретических суспензий и осадков.

Выявлено, что приемлемой седиментационной устойчивостью, обладают суспензии, содержащие в качестве стабилизирующих добавок полимеры, с концентрацией, не менее: 0,008 % ПВС, 0,05 % МЦ или 0,15 % NaKML[. Также, установлено, что для получения ОФ, обладающих меньшей влажностью, необходимыми являются концентрации электролитов, не менее: 0,1 - 0,12 %, для суспензии с применением ПВС; 0,12-0,14 %, для состава на основе МЦ и около 0,2 % при использовании №КМЦ.

3. Для изученных форетических суспензий характерно то, что значение ¿Г-потенциала, определяется в основном концентрацией электролита и мало зависит от содержания в суспензиях полимеров. Практически для всех суспензий, увеличение концентрации электролита, приводит к снижению потенциалов, а максимальные их значения составляют: 21,3 мв, 17,42 мв, и 16,21 мв, для суспензий на основе ПВС, МЦ и КаКМЦ, соответственно.

Минимальное изменение £ -потенциала происходит при концентрациях ТПФН, равных 0,04 - 0,06 % и 0,02 - 0,04 %, в суспензиях с концентрацией ПВС, равной 0,004 % и 0,008 — 0,01 %, соответственно.

Для электрофоретической суспензии с концентрацией МЦ от 0,01 до 0,07 %, и электролита в размере 0,04 — 0,08 %, ^-потенциал меняется мало.

Электрокинетический потенциал для форетических суспензий с применением МаКМЦ уменьшается не более чем на 5 %, при изменении концентрации электролита от 0,05 до 0,1 %.

4. Показана возможность и выявлены особенности регенерации электрофоретических суспензий с целью их дальнейшего использования для изготовления ОФ методом электрофореза.

Восстановление электрофоретических свойств суспензий из сухих ее остатков, приводит к тому, что влажность, формируемых осадков составляет в среднем 15 % и начинает увеличиваться, примерно до 16 — 16,5 %, только после третьего и четвертого циклов восстановления суспензии.

Зависимость массы осадка и тока электрофореза от количества циклов регенерации суспензии носит убывающий характер. Масса и ток начинают заметно снижаться после двух циклов регенерации суспензии (на 6-7 и 11 — 12%, соответственно), а максимальное падение составляет 24 и 31 %, соответственно, и происходит при формировании электрофоретических образцов из суспензии подвергнутой четырем циклам восстановления.

5. Влажность и масса осадков, а также сила тока, при восстановлении суспензии в процессе работы, мало зависят от количества циклов регенерации.

6. Установлено, что величина усадки электрофоретических образцов, происходящая при их сушке, минимальна и не превышает 0,15 %.

7. Построены адекватные математические модели, позволяющие прогнозировать прочность ОФ до и после прокаливания.

8. Максимальные значения прочности электрофоретических образцов ОФ, до (5,89 МПа) и после (8 МПа) прокаливания, наблюдаются при напряжении на электролизере, равном 70 вольтам и соответствуют использованию токопроводящего покрытия со временем сушки равным 90 минутам и применению связующего с плотностью 1,37 г/см*.

9. Разработана технология пропитки ОФ связующими растворами, способствующая равномерному распределению связки по сечению ОФ.

10. Предложенные составы электрофоретических суспензий с применением ПВС и МЦ, а также способы регенерации суспензий и устройства, позволяющие автоматизировать и оптимизировать процесс восстановления суспензий защищены патентами.

11. Согласно промышленным испытаниям, использование новой технологии изготовления ОФ, позволяет сократить длительность цикла изготовления отливок и повысить степень автоматизации технологического процесса.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Свиридов, Андрей Владимирович, 2008 год

1. Медведев П.И. Физическая и коллоидная химия / П.И. Медведев.- Под. Ред С.А. Балезина, М. 1954.

2. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. / С.С. Воюцкий. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., Химия, 1975, 512с.

3. Smolychowski M.W.Z. phys.chem., 1918, v.92, p. 129-134.

4. Рыжков И.В. Электрофорез в литейном производстве: Изготовление оболочковых форм по выплавляемым моделям / И.В. Рыжков. — Харьков: Вища школа. Изд-во при Харьк. у-те, 1979. 160с.

5. A.c. 186569 СССР, Кл.2 В 21 С 1/00. Суспензия для катафорезно-го покрытия подогревателей /И.С. Лавров, О.М. Меркушев и др. (СССР).- Опубл. 1966 Б.И. № 19, с. 55.

6. A.c. 186571 СССР, Кл.2 В 22 С 1/00. Состав суспензии для образования алундовых электро- и теплоизоляционных покрытий /И.С. Лавров, В.И. Баранова и др. (СССР). Опубл. 1966 Б.И. №19, с. 55.

7. Коган Н.Д. Электрофорез суспензий двуокиси титана в водных средах / Н.Д. Коган, Л.В. Ницберг. Лакокрасочные материалы и их применение, 1966, № 5, с. 21 — 22.

8. Коган Н.Д. Электрофоретические свойства суспензий рутила в органических средах / Н.Д. Коган, З.А Базилевич. — Лакокрасочные материалы и их применение, 1966, № 3, с. 30 32.

9. Журавлев Г.И. Защитные покрытия на металлах / Г.И. Журавлев, А.И. Августиник. с. 98 — 100. Изд. "Наукова думка", Киев, 1967.

10. Венцель C.B. Электрофоретическое исследование механических примесей в моторных маслах /С.В Венцель С.Г. Телетов // Коллоидный журнал, т. 16, № 5, 1954, с. 322 324.

11. Августинник А.И. Электрофорез как метод нанесения керамических покрытий / А.И. Августинник, B.C. Вигдергауз // Журнал прикладной химии, т. 36., №11, 1963, с. 2539 — 2540.

12. Августинник А.И. Электрофоретическое осаждение керамических масс из суспензий и расчет выхода осадка / А.И. Августинник, B.C. Вигдергауз // Журнал прикладной химии, т. 35., №10, 1962, с. 2175 -2179.

13. Дейнега Ю.Ф. Электрофоретическое осаждение металлополи-меров / Ю.Ф. Дейнега, З.Р. Ульберг. Киев: Наук.думка, 1976. - 108 с.

14. A.c. 278931 СССР, В 22с 1/02. Водная суспензия для нанесения эмиссионных покрытий катодов люминесцентных ламп методом анафореза /Лавров И.С. и др. (СССР). Заяв. 23.11.68; Опубл. 3.06.1970, Бюл.№ 26. - 4с.

15. Куколев Г.В. К вопросу обогащения часовъяровских полукислых глин методом электрофореза /Г.В. Куколев, Л.А Щукарева // сб. научных работ по химии и технологии силикатов- Промстройиздат, 1956. -С. 304-310.

16. Шрейбер Г.К. Нанесение алюминиевого покрытия методом электрофореза, М., ГОСИНТИ (№ 3-66-602/23), 1966.

17. Троицкий Г.В. Дальнейшее усовершенствование аппарата для электрофореза белков / Г.В. Троицкий, Г.В. Кобозев. Биохимия т.23, №6, с. 869-878, 1958.

18. Бочаров JI.A. Исследование некоторых условий электрофоре-тического формообразования на нетокопроводящих моделях. Кандидатская диссертация, Харьков, 1973.

19. Алексеев А.И. Поляризация и электрофорез проводящих дисперсных частиц в растворах электролитов. Кандидатская диссертация, Ленинград, 1973.

20. Алексеев Ю.Н. Изучение электрохимических процессов при электрофорезе. Кандидатская диссертация, Ленинград, 1974.

21. Рыжков A.B. Свойства суспензий в процессе изготовления литейных форм методом электрофореза. Кандидатская диссертация, Харьков, 1974.

22. Рыбалко С.Ф. Исследование целевой конвективной сушки электрофоретических оболочек для литья по выплавляемым моделям. Кандидатская диссертация. Харьков, 1975.

23. Некрасов А.П. Исследование процесса электрофоретического формообразования из корундовых суспензий. Кандидатская диссертация, Харьков, 1977.

24. Бушуев А.Н. Исследование закономерностей повышения эффективности электрофоретического способа изготовления форм для литья по выплавляемым моделям. Кандидатская диссертация, Горький, 1980.

25. Каширин Б.А. Разработка и внедрение технологии электрофоретического изготовления крупногабаритных шамотных оболочек. Кандидатская диссертация, Горький, 1984.

26. Чижский А.Ф. Сушка керамических материалов и изделий / А.Ф. Чижский. — М.: Стройиздат, 1971. — 177 с.

27. Никифоров П.А. Технология скоростного изготовления керамических форм электрофорезом по выплавляемым и металлическим моделям. Кандидатская диссертация, Челябинск, 2000.

28. Кулаков Б.А. Изготовление оболочковых форм методом электрофореза по постоянным моделям / Б.А. Кулаков, П.А. Никифоров.

29. Южно-Ур.гос. ун-т, Челябинск, 2000. -19 с.-ил.-Библиогр. 7назв. //Деп. в ВИНИТИ, № 867-В00.

30. Кулаков Б.А. Суспензия на основе кремнезолей для изготовления оболочковых форм методом электрофореза по постоянным моделям / Б.А.Кулаков, П.А. Никифоров. — Южно-Ур.гос. ун-т, Челябинск, 2000. -15 с.-Библиогр. 3 назв. //Деп. в ВИНИТИ, № 864-В00.

31. Кулаков Б.А. Изготовление оболочковых форм из пастообразных активных суспензий методом электрофореза / Б.А.Кулаков, П.А. Никифоров . Южно-Ур.гос. ун-т, Челябинск, 2000. -18 с.-Библиогр. бназв. //Деп. в ВИНИТИ, № 865-В00.

32. Рыжков И.В. Электрофорез в литейном производстве / И.В. Рыжков, В.Д. Пепенко, A.A. Ридный и др. //Литейное производство. — 1977. -№11.-С. 30-31.

33. Рыжков И.В. Материалы для электрофоретических оболочковых форм / И.В. Рыжков //Литейное производство. 1983. - №9. - С.21-22.

34. A.c. 511134 СССР, Кл.2 В 22 С 1/00. Токопроводящее покрытие для изготовления керамических форм /И.М. Гарбер, А.Н. Бушуев (СССР). № 2095773/02; Заяв. 02.12.74; Опубл. 25.04.76, Бюл. №15.-3 с.

35. A.c. 531619 СССР, Кл.2 В 22 С 1/00. Токопроводящая суспензия для изготовления литейных керамических форм /Е.В. Нейфак, С.А. Табунов и др. (СССР). № 2124046/02; Заяв. 14.04.75; Опубл. 15.10.76, Бюл. №38.-3 с.

36. A.c. 598130 СССР, Кл.2 В 22 С 3/00. Токопроводящее покрытие для изготовления керамических литейных форм /И.В. Рыжков, Б.П. Коваленко и др. (СССР). № 2372782/22-02; Заяв. 16.06.75; Опубл. 15.03.78, Бюл. №10.-3 с.

37. A.c. 531626 СССР, Кл.2 В 22 С 3/00. Токопроводящее покрытие для изготовления керамических литейных форм / И.М. Гарбер, А.Н. Бу-шуев и др. (СССР); Заяв. 28.04.75; Опубл. 07.02.77, Бюл. №38. 3 с.

38. A.c. 610604 СССР, Кл.2 В 22 С 3/00. Токопроводящее покрытие для изготовления литейных керамических форм /И.В. Рыжков, Б.И. Сыч и др. (СССР); Заяв. 10.04.75; Опубл. 15.06.78, Бюл. №22.-3 с.

39. A.c. 616034 СССР, Кл.2 В 22 С 9/04. Токопроводное покрытие для изготовления керамических форм /А.П. Никифоров, H.A. Ласьков и др. (СССР); Заяв. 15.04.76; Опубл. 25.07.78, Бюл. № 27. 3 с.

40. A.c. 621440 СССР, Кл.2 В 22 С 1/00. Токопроводящее покрытие для изготовления форм по выплавляемым моделям / А.П. Никифоров, H.A. Ласьков и др. (СССР); Заяв. 25.10.76; Опубл. 30.08.78, Бюл. №32. -3 с.

41. A.c. 969418 СССР, Кл.3 В 22 С 1/18. Токопроводящее покрытие для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям /И.В. Рыжков, С.Т. Лучко и др. (СССР). № 3233503/22-02; Заяв. 12.01.81; Опубл. 30.10.82, Бюл. №40. - 4 с.

42. A.c. 329945 СССР, Кл. В 22с 1/02. Суспензия для получения форм точного литья /Л.А Бочаров, Б.А. Носков и др. (СССР). № 1254090/22-2; Заяв. 02.07.68; Опубл. 24.02.72, Бюл. №8. - 2 с.

43. A.c. 488649 СССР, Кл В 22с 1/00. Суспензия для изготовления керамических форм /А.П. Тихонов, Е.С. Лукин и др. (СССР). № 2032785/22-2; Заяв. 05.06.74; Опубл. 25.10.75, Бюл. №39. -2 с.

44. A.c. 533442 СССР, Кл.2 В 22 С 1/08. Суспензия для изготовления керамических форм /А.П. Тихонов, Е.С. Лукин и др. (СССР). № 2149914/02; Заяв. 04.06.75; Опубл. 30.10.76, Бюл. №40. -2 с.

45. A.c. 459296 СССР, Кл.2 В 22 С 3/00. Суспензия для получения форм точного литья методом электрофореза /Л.А Вавинская, И.А. Коно-пелько и др. (СССР); Заяв. 29.12.73; Опубл. 05.02.75, Бюл. №5. 3 с.

46. A.c. 621439 СССР, Кл.2 В 22 С 3/00. Суспензия для получения керамических форм методом электрофореза /И.М. Гарбер, А.Н. Бушу ев и др. (СССР); Заяв. 20.05.76; Опубл. 22.07.78, Бюл. №32. 3 с.

47. A.c. 727314 СССР. Кл.2 В 22 С 3/00. Суспензия для изготовления керамических форм электрофоретическим методом /Т.Е. Зайцев, Г.М. Ахрамеева и др. (СССР); Заяв. 07.04.78; Опубл. 15.04.80, Бюл. №14. -3 с.

48. A.c. 749534 СССР, Кл.3 В 22 С 1/00. Суспензия для изготовления литейных форм методом электрофореза /И.В. Рыжков, Б.И. Сыч и др. (СССР). № 2571358/22-02; Заяв. 20.01.78; Опубл. 23.07.80, Бюл. №27. - 3 с.

49. A.c. 975173 СССР, Кл.3 В 22 С 1/00. Суспензия для изготовления оболочковых форм методом электрофореза /И.В. Рыжков, В.К. Кан-ский и др. (СССР). № 3272032/22-02; Заяв. 08.04.81; Опубл. 23.11.82, Бюл. №43.-4 с.

50. A.c. 772673 СССР, Кл.3 В 22 С 1/18. Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям и способ ее получения /А.П. Тихонов, А.Ф. Кривощепов и др. (СССР). № 2707295/22-02; Заяв. 02.01.79; Опубл. 23.10.80, Бюл. №39.-4 с.

51. A.c. 825267 СССР, Кл.3 В 22 С 7/02. Устройство для нанесения на модели керамического покрытия /Б.М. Колявкин, В.Д. Сенюков и др. (СССР). № 2811749/22-02; Заяв. 30.08.79; Опубл. 30.04.81, Бюл. №16. -4 с.

52. A.c. 392160 СССР, Кл. В 22 С 1/18. Устройство для электрофо-ретического изготовления керамических образцов /В.А. Скаженник, A.A. Семененко и др. (СССР). № 1704863/29-33; Заяв. 7.10.71; Опубл. 27.07.73, Бюл. №32.-4 с.

53. A.c. 392161 СССР , Кл.3 В 21 С 7/02. Устройство для электро-форетического формирования керамических оболочек на поверхности изделий /В.Д. Пепенко, В.А. Скаженник и др. (СССР). № 1707678/2933; Заяв. 22.10.71; Опубл. 27.07.73, Бюл. №32. - 4 с.

54. A.c. 476073 СССР, Кл. В 22 С 1/00. Устройство для нанесения покрытия на модель методом электрофореза /В.Ф. Антипенко, В.Г. Па-рыгин и др. (СССР). № 1988018/22-2; Заяв. 21.12.73; Опубл. 28.10.75, Бюл. №25. - 4 с.

55. A.c. 623633 СССР, Кл. В 21 С 1/00. Способ нанесения покрытия на модель /А.П. Никифоров, В.В. Бандуркин и др. (СССР). № 2475515/22-02; Заяв. 11.04.77; Опубл. 15.09.78, Бюл. №34. -4 с.

56. A.c. 378280 СССР, Кл. В 22 С 1/00. Устройство для электрофо-ретического формирования оболочек /В.Д. Пепенко, В.А. Скаженник и др. (СССР). № 1443969/22-2; Заяв. 08.06.70; Опубл. 18.04.73, Бюл. №19. -4 с.

57. A.c. 917893 СССР, Кл. В 21 С 9/04. Устройство для подвески модельного блока /A.A. Пушкарев, Н.И. Муханов и др. (СССР). № 2949513/22-02; Заяв. 7.04.82; Опубл. 27.07.73, Бюл. №13. - 4 с.

58. A.c. 884831 СССР Кл.3 В 22 С 5/04. Устройство для электрофо-ретического изготовления керамических изделий /А.П. Никифоров,

59. Ю.А. Дрягин др. (СССР). № 2889592/22-02; Опубл 05.03.80, Бюл. №44. -4 с.

60. A.c. 749945 СССР, Кл.3 В 22 С 5/04. Устройство для электрофо-ретического формирования оболочек /H.H. Попов, Н.С. Болотаева и др. (СССР). № 2573852/22-02; Заяв. 30.01.78; Опубл. 23.07.80, Бюл. №27. -4 с.

61. A.c. 919805 СССР, Кл.3 В 22 С 5/04. Установка для перемешивания суспензии /М.Н. Матусевич, B.C. Ратников и др. (СССР). № 2700284/22-02; Заяв. 22.12.78; Опубл. 15.04.82, Бюл. №14. - 5 с.

62. A.c. 897387 СССР, Кл.3 В 22 С 5/04. Механизированная линия изготовления форм методом электрофореза для литья по выплавляемым моделям /И.К. Истомин, Б.С. Десятов и др. (СССР). № 2906633/22-02; 3; Опубл. 09.04.80, Бюл. №2. - 4 с.

63. A.c. 1315110 СССР, Кл.3 В 22 С 5/04. Линия для получения форм методом электрофореза по выплавляемым моделям /А.И. Крама-ренко, С.Т. Лучко и др. (СССР). № 3998787/31-02; Заяв. 02.01.86; Опубл. 07.06.87, Бюл. №21. - 4 с.

64. A.c. 899231 СССР, Кл. В 22 С 1/00. Способ сушки литейных форм, получаемых по выплавляемым моделям электрофоретическим осаждением /А.Н. Бушуев, H.A. Качхоева и др. (СССР). № 2864040/2202; Заяв. 03.01.80; Опубл. 23.01.82, Бюл. №3. -2 с.

65. A.c. 984635 СССР, Кл. В 22 С 1/18. Способ отверждения оболочковых форм, получаемых по выплавляемыммоделям методом электрофореза /ИВ. Рыжков, В.К. Канский и др. (СССР). № 3270788/22-02; Заяв. 03.04.81; Опубл. 30.12.82, Бюл. №48. - 7 с.

66. A.c. 831325 СССР, Кл. В 22 С 1/18. Способ удаления легкоплавких моделей из литейных керамических форм /Ю.П. Васин, В.А. Лонзингер и др. (СССР). № 2830686/22-02; Заяв. 17.10.79; Опубл. 23.05.81, Бюл. №19.-2 с.

67. A.c. 1156798 СССР, Кл.3 В 22 С 5/04 Состав наполнителя для изготовления оболочковых форм /И.В. Рыжков, В.К. Канский и др.

68. СССР). № 3643337/22-02; Заяв. 16.09.83; Опубл. 23.05.85, Бюл. №19. -4 с.

69. A.c. 1018779 СССР, Кл.3 В 22 С 5/04 Установка для сушки оболочковых форм /А.Н. Бушуев, JI.H. Бушуева. (СССР). № 3394692/2202; Заяв. 05.02.82; Опубл. 23.05.83, Бюл. №19. -2 с.

70. Положительное решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2006136312/02(039559).

71. Иванов В.Н. Литье по выплавляемым моделям /В.Н. Иванов, С.А. Казенов, Б.С. Курчман и др. 3-изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1984. - 408 е., ил.

72. Цымбал В.П. Математическое моделирование сложных систем в металлургии: учебник для вузов / В.П. Цымбал. — Кемерово; М.: Издательское объединение "Российские университеты": Кузбассвузиздат — АСТШ, 2006.-431 с.

73. Пат. 2316406 Российская Федерация, МПК В22С 1/02. Суспензия для получения керамических форм методом электрофореза /В.В.

74. Петров, Э.А. Дмитриев, A.B. Свиридов; заявитель и патентообладатель ГОУВПО "КнАГТУ". № 2005134840/02 ; заявл. 09.11.2005; опубл. 10.02.2008, Бюл. № 32. - 4с.

75. ОАО «КнААПО» предприятие, организация

76. Типовая междуведомственная форма № Р-2 Утверждена ггоиказом ЦСУ СССР от 18.08.76 № 6811. КодпоОКУД0306003

77. АКТ ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ №"2008 г.

78. Регистрационный номер патента РФ №2289491

79. Название изобретения «Устройство для изготовления керамических форм»использовано с'2008 г.в соответствии с описанием изобретения и с формулой изобретения.1. Начальник цеха №221. Члены комиссии:1. Начальник НПО1. Начальник БПЛИР НПОподпись;

80. С началом использования изобретения ознакомлен(ы): 2008г.

81. Лаборатория цеха № 22. участок точного литья место использования1. Ф.И.О.1. Якимов В.И./подгшсй автора (соавторов) Ф.И.О.2008 г. /Петров ВВ./2008 г,2008 г.ора (соавторов) Ф.И.О.

82. Дмитриев Э.А-/ ров) Ф.И.О.1. Марьин Б.Н./подпись автора (соавторов) Ф.И.О.

83. М (1 2008 г. /Паниван Г.Е./подлись автора (соавторов) Ф.И.О.

84. М И 2008 Г. /Иванов Ю.Л./4 подпись автора (соавторов) Ф.И.О.и И 2008 Г. Т^Ть^фе^ /Якимов А.В./2008 г.200 г.подпись автора (соавторов)1. Ф.И.О.