Интенсификация процесса сушки и совершенствование сушильных аппаратов для фосфатидных концентратов растительных масел тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Алтайулы, Сагымбек

• Алтайулы, Сагымбек
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Алтайулы, Сагымбек

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

£. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ

1.1. Общие сведения о фосфатидных концентратах растительных масел

1.2. Получение и применение фосфатидных концентратов из Растительных масел

1 Г Пути шггенсификаций процессов нагрева и сушки ф<и фмгмдпмх концентратов растительных масел..,,

/

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ

Л|, Обоснование выбора метода нагрева и сушки

Исследование электрофизических характеристик ф(и фатидиых концентратов

Л, МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК И 11Г ОI и<Х:СА НАГРЕВА ФОСФАТИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ .1,1, Методика исследования электрофизических характеристик,

описание экспериментальной установки и результаты

V,?. Методика исследования процесса нагрева фосфатидных конце!ггратов и экспериментальная установка

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ФИЗИКО-МЕХА-НИМ! СКИХ И ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ФОСФАТИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ •1.1. Исследование плотности фосфатидных концентратов

'1.2. Исследование вязкости фосфатидных концентратов

АЛ. Исследование теплофизических свойств пищевых

фосфатидных концентратов

-1.5. Исследование процесса нагрева фосфатидных концентратов

и поле токов высокой частоты

-1,(>, Оптимизация процесса нагрева фосфатидных концентратов Iмстительных масел в поле токов высокой частоты

5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СУШИЛЬНЫХ АППАРАТОВ ДЛИ Ф О С ФАТИ ДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ

'^.Интенсификация процесса сушки фосфатидных

концентратов

V1.1. Комбинированный метод нагрева и сушки фосфатидных

концентратов с применением ТВЧ

V2. Установка для сушки фосфатидных концентратов

ригштельных масел

V.U. Испытание опытно-полупромышленной аппаратуры и никого способа нагрева и сушки фосфатидных концентратов |ннТ1ПЧ'лы1ых масел с использованием высокочастотной

HIl'pi'HII

V2.2. Установка для комбинированного метода нагрева и сушки подсолнечных гидратационных осадков с использованием ныгокочастотной энергии и ротационно-пленочные аппараты Ijohoro типа

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

-у-^ „ г^-

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процесса сушки и совершенствование сушильных аппаратов для фосфатидных концентратов растительных масел»

ВВЕДЕНИЕ

М пропой опыт говорит о необходимости определенной послсд,оиательности, заключающейся в неуклонном снижении в : ни ионом национальном продукте доли сельского хозяйства, ! лоЫлплющей промышленности и, напротив, росте доли I перерабатывающих производств и, прежде всего — наукоемких, с иыеокоп добавочной стоимостью.

Что(н>1 пс стать страной с моносырьевой ориентацией, мы еще (юн г с опережающими темпами должны развивать легкую и пищевую \ промышленность, ... отдельные подотрасли машиностроения, | нтечпых наукоемких производств...[1]

j Пи oi'попе развития сельского хозяйства предусматривается | 'iiuihiieiiiniiii рост производства продуктов питания при I ипиппелыюм расширении их ассортимента и повышении качества. ! П решении поставленных задач большая роль отведена и масло-| ж пропой промышленности, развитие которой должно | у ной цетиорить возрастающие потребности населения в | р-н ппеныплх маслах и продуктах их переработки. Ь (hifioit h:i стадий процесса рафинации является гидратация, j ми ормн представляет собой основу производства пищевых и ифмопых фосфатидных концентратов растительных масел.

Н настоящее время масложировая промышленность в большом количестве производит, так называемые, фосфатидные ышцентраты,- являющиеся одним из ценных побочных продуктов, Получаемых при первичной очистке растительных масел. Они ; широко применяются в кондитерской, хлебопекарной, кпмСшкормовой и других отраслях промышленности.

1 типологический процесс производства фосфатидных цишгн'гратов осуществляется методом гидратации, т.е. ¿iiiOinuieiiiicM воды в масло, при этом фосфатиды коагулируют в lüjjH \ л oi i ьев, это основано на их коллоидно-гидрофильных итПстнах. Масло с гидратированными хлопьями фосфатидов mti фпфугируется в сепараторах или отделяется на отстойниках : iiiMipe|)!,ii!Horo действия. Полученный в результате гидратации рне I ительпых масел гидратационный (гидрофильный) осадок, имеющий нысокую начальную влажцость (50—70% к общему весу), ■ при храпении интенсивно окисляется. Для увеличения срока • хрипении и улучшения качества пищевых фосфатидных : »-иниептратов гидратационный осадок подвергается сушке до

ниирдаими влаги в нем менее 1%. : И процессе производства фосфатидных концентратов одним из

и.шСюлсе ответственных и продолжительных этапов является сушка | пдратационных осадков. При этом и происходят необратимые фп'шко-химические, физико-механические и другие изменения в ■ перерабатываемом материале, что делает процесс сушки не эффективным. Несовершенство процесса сушки объясняется (нсутстпием научно-обоснованных режимов. С другой стороны | научно-обоснованный выбор режимов процесса сушки требует : глубоких знаний физических, физико-химических, '} и'илофизических и других свойств исследуемого продукта. | Поэтому изыскание путей интенсификации и повышение качества ; мноиого продукта, а также разработка высокопроизводительных, ; простых по конструкции сушильных аппаратов является ' Актуальной задачей.

Правильно выбранные методы и режимы сушки должны иметь минимальные затраты энергии при максимальной интенсивности процесса и соответствовать основным требованиям улучшения ; качественных показателей высушенных фосфатидных концентратов.

Причем вопрос о качестве сушки является основным вопросом ; современного'развития сушильной техники. Однако, как показал анализ работы предприятий, этот вопрос в данное время нельзя ( считать полностью решенным.

настоящее время в масло-жировой промышленности для сушки гидратационных осадков применяют аппараты I периодического и непрерывного действия. Основные недостатки ; этих аппаратов сводятся к следующему:

I I. В вакуумных сушилках периодического действия процесс ! сушки отличается большей продолжительностью при высокой ( температуре нагрева, что приводит к ухудшению качественных ; показателей фосфатидных концентратов. В таких аппаратах 11мсушенные продукты из-за низкого качества зачастую используют ; для кормовых и технических целей. [2-8].

\ 2. В ротационно-пленочных аппаратах непрерывного действия ; площадь контакта продукта с греющей поверхностью велика и ; сравнительно невысокая производительность при больших ; габаритах аппарата.

Таким образом, из вышеизложенного возникает необходимость в интенсификации процесса сушки и повышении ее качества. На

• основе традиционных способов сушки трудно достичь I значительного эффекта в совершенствовании процесса, поэтому для ; интенсификации и сушки фосфатидных концентратов растительных ; масел нами разработан комбинированный метод, основанный на

* применении предварительного высокочастотного нагрева.

И последнее время все шире применяются новые физические методы термообработки материалов с целью интенсификации процесса тепловой обработки, в том числе и токами высокой частоты [9—26].

Особенностью нагрева продукта в электромагнитном поле токов ; и 1.1 со кой частоты является равномерный прогрев по всему объему. ; Отсутствие градиента температуры позволяет поднять скорость пшрена и сократить время сушки в несколько раз* по сравнению с I контактным нагревом.

, Недостаточная изученность физических, электрофизических и : мругпх свойств фосфатидных концентратов, их поведения в процессе сушки затрудняет выбор рационального способа сушки, опрел,еление параметров и возможных путей интенсификации процесса с одновременным улучшением качественных показателей.

Цель работы. Установление закономерностей обработки юками высокой частоты и сушки фосфатидных концентратов растительных масел, обоснование рациональных режимов сушки и создание высокоэффективного сушильного аппарата, позволяющего получить конечный продукт с улучшенными качественными показателями.

Для достижения поставленной цели были сформулированы и решены следующие задачи: ; I. Исследование электрофизических характеристик фосфатидных концентратов, определяющих интенсивность нагрева в поле токов ; высокой частоты. Выбор параметров высокочастотного I 'шектромагнитного поля для вакуумного диэлектрического нагрева. [ 2. Исследование физических (плотность, вязкость, текучесть), 1 чпектро- теплофизических свойств фосфатидных концентратов, ; изменяющихся при сушке и нагреве.

| 3. Исследование процесса ваккумно-диаэлектрического нагрева ' фосфатидных концентратов, изучение его влияния на • интенсивность процесса сушки и качество продукта.

4. Изучение общих закономерностей кинетики процесса сушки,

■ выявление основных недостатков существующих сушильных аппаратов.

5. Разработка оптимальных режимов нагрева и сушки продуктов е помощью нового комбинированного способа обезвоживания фосфатидных концентратов с целью улучшения качественных показателей последних.

(). Разработка технологической схемы процесса сушки на ротационно-пленочных аппаратах непрерывного действия новой конструкции с предварительным нагревом ТВЧ.

Научная новизна. В процессе исследования получены новые ? научные результаты, а именно:

- определены физико-механические, теплофизические, '■■».иастрофизические свойства фосфатидных концентратов растительных масел;

- теоретически и экспериментально обоснован способ подготовки фосфатидых концентратов растительных масел к сушке

г путем обработки токами высокой частоты;

; -•установлены закономерности процесса сушки фосфатидых г концентратов растительных масел предварительно обработанных • I ока ми высокой, частоты;

; ■ разработаны математические описания процессов обработки ижлми высокой частоты и сушки фосфатидых концентратов растительных масел. Предложены расчетные зависимости для ; определения скорости и длительности процесса сушки;

- разработана новая технологическая схема реализации . процесса нагрева и сушкй фосфатидых концентратов с

применением высокочастотной энергии и новые конструкции роторно-пленочных аппаратов.

Практическая значимость работы. Разработаны и созданы новые I конструкции роторно-пленочных аппаратов для сушки фосфатидных / ( концентратов растительных масел. (А.с.1Ч 1445744, N 1722516). ; Обоснованы параметры режима и разработаны методики расчета процессов обработки токами высокой частоты и сушки | фосфатидых концентратов растительных масел.

I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ

1.1. Общие сведения о фосфатидных концентратах растительных масел

I Фосфатидами называются тела жировой природы, содержащие в | молекулах азот и фосфор. По химической структуре и по I некоторым физическим свойствам они напоминают жиры, ; оишчаясь от них тем, что образуют с водой коллоидные растворы. | ф<к'фатиды могут рассматриваться как триглицериды, в которых í о.мпн из жирнокислотных остатков замещен фосфорной кислотой. : Фосфатиды принадлежат к широко распространенной группе : фосфоросодержащих веществ, имеющих очень важное (¡Н1 июлогическое значение. Они являются необходимой составной час п.ю клеток растительных и животных организмов. Особенно Ногаты фосфатидами, точнее фосфолипидами, клетки нервной системы и зародышевые клетки [27-29,40]. Вместе со стеролами и ненками они участвуют в строительстве клеточных мембран.

И растениях фосфатиды содержатся, главным образом, в семенах. ; И масличных семенах фосфатиды локализованы в гидрофильной ; части их ядер, находясь как в свободном, так и в связанном виде. ' ! 10-31] Фосфатиды масличных семян принадлежат к группе : г ножных липидов, в состав которых кроме глицерина и жирных ; кислот входят фосфорная кислота и азотистые основания или 1 аминокислоты [2,27-38-94].

\ Процентное содержание фосфатидов в растительном масличном I ( ырье и в некоторых продуктах животного происхождения I представлено в таблице 1 [2-4,27-39].

I

! Та б л и ц а 1.

\ Содержание фосфатидов в различных продуктах растительного и

животного происхождения

I: 1

I

Наименование продуктов

1)()бЫ сои

семена: подсолнечника хлопчатника рапса льна арахиса

Содержание фосфатидов, %

1,60,61,21,0-

-3,2 -0,8 -1,8 -1,2

0,4-0,7 0,4-0,6

продолжение табл.1

конопли кукурузы Сухой яичный желток Печень рогатого скота Сердце рогатого скота Жир молока коровы Молоко коровье

1 Как видно из таблицы 1, среди продуктов животного ; происхождения наибольшее количество фосфатидов содержится в ; ипчпом желтке, а среди растительных продуктов - в семенах сои и. ; хлопчатника.

И семенах фосфатиды связаны с белками, углеводами и другими пеществами, находясь в клетках в гелевой фазе. Переход фосфатидов при маслодобывании из гелевой фазы в масляную кл висит от способов и режимов получения масел. Содержание фосфатидов в масле при различных способах получения показано в пюлпце 2. [32-36; 40-42]

; Т а б л и ц а 2.

Содержание фосфатидов при различных способах получения масла

/ Способ получения Масла

соевое подсолнечное хлопковое

Форпрессовое 1,07-1,80 0,3-0,80 1,06-1,63

Прессовое 2,0-3,5 0,45-1,01 1,21—1,76

Экспеллерное 2,6-5,5 0,8-1,2

'Экстракционное 2,00-4,50 0,83-1,20 1,40-1,90

Данные таблицы 2 показывают, что больше всего фосфатидов извлекается в процессе экстракции.

Роль фосфатидов в жизнедеятельности организмов сводится к ' следующему: они являются составной частью растительной или ■I; к потной клетки; играют важную роль в строении клеточной ооолочки, являясь связывающим звеном между водой и жиром; активно участвуют в обмене жиров. Фосфатиды также участвуют в

0,8-9 0,4-0,5 16-20 3,1 7,7 . 0,6 0,005-0,06

< пптозе жиров в организме и имеют большое значение при построении нервной ткани. Фосфатиды резко ускоряют всасывание -i.ilрои, особенно высокоплавких, способствуют наиболее • коиомному использованию жиров и белков пищевого р.т.иона.[43,44]

С точки зрения питательности фосфатиды дают организму те же компоненты, что и жиры, но, кроме того, вводят в него фосфорную |.пелоту в виде органических соединений, аминные основания и : другие вещества, наиболее ценные в физиологическом отношении. '')нергообразование (калорийность) фосфатидов немного ниже, чем у ж и рои, вследствие наличия в них фосфорной кислоты и аминных 01 поианий (холин, коламин). Очень важное физиологическое итченис имеют фосфатиды, находящиеся в жирах, особенно в рме I птсльных маслах. Попадая в организм человека с пищей, , фосфатиды способствуют более раннему и обильному выделению •I ( мчи и лучшему всасыванию жира в верхних отделах кишечника, прел,охраняют печень от жировой инфильтрации, а также 1 поеобствуют накоплению белков в организме.[43-46]

Общие свойства фосфатидов зависят в значительной степени от природы жирных кислот, входящих в их состав.

Характерной особенностью фосфатидов растительных масел чип и стоя их большая нестабильность в атмосфере кислорода, а ■ I м к /К с легкость изменения на свету и в присутствии солей ; некоторых тяжелых металлов.

Фосфатиды, выпускаемые масложировой промышленостью, ; имеют цвет от светло- желтого до темно-коричневого в , ынпсимости от того, при каком режиме они получены. При : 1 оо'| нетствующей очистке фосфатиды имеют слабый запах и вкус ! миг па, из которого они получены. По консистенции они могут ! Пить жидкими, пасто- или порошкообразными в зависимости от ( о держания в них влаги и масла.

Фосфатиды представляют собой воскообразные или полутвердые ' очень гигроскопические вещества. На воздухе они имеют мичеобразную консистенцию, поглощая влагу и кислород; под иеПетиисм света приобретают сначала желтый, а затем коричневый

ПИП ,

Л, и я получения. светлокрашенных фосфатидов необходимо вести процесс при низкой температуре на всех стадиях производства в он у1 ствии воздуха и света.

Фосфатиды растворимы во многих органических растворителях, ппиримср, в эфире, бензоле, бензине, хлороформе, сероуглероде и 1 п, Характерным их отличием, за исключением фосфатидных

ми нот, является нерастворимость в ацетоне и метилацетате. Этим ! I но Истцом фосфатидов иногда пользуются для выделения их из •троп. В воде фосфатиды не растворяются, а разбухают, образуют ' im у ni .си ю и дают мутные коллоидные растворы.[2-4, 32, 47, 228] ¡ Фосфолипиды, не содержащие в своем составе свободной влаги, i t обезноженные или дегидратированные, при температуре масла ¡i ы 111 с 293 К, растворимы в масле и образуют в нем истинный piic i пор. Влага, введенная в масло и равномерно "распределенная в (им, поглощается гидрофильной частью фосфолипидов. При иг достатке влаги в масле происходит неполное насыщение l oMiioneiiTOB фосфолипидного комплекса. В результате этого часть фшфолипидов остается в масле после гидратации вместе с id i пдратированными фосфолипидами. При избытке воды [ фо( фолипидный комплекс, набухая, образует в воде коллоидный | (ПК Шор, дающий прочную трудно разрушаемую эмульсию. J Процесс взаимодействия фосфолипидов с водой протекает с ныцемением некоторого количества тепла.[48, 233, 235]

Фосфатиды, растворимые в минеральных маслах и жирах, практически нерастворимы в холодных растительных и животных ч прах. Фосфатиды, растворенные в маслах и жирах (так начинаемые, фосфатидные концентраты) более стойки при чраиснии, чем обезжиренные. В противоположность жирам ¡ фосфатиды- малоустойчивы при высокой температуре. При j nai ревании до температуры 373 К и выше они постепенно ;окисляются, темнеют и разлагаются. [34,35,229] Температуру н на мления натуральных фосфатидов определить трудно, так как ! ре а к о выраженной точки плавления при нагревании их не : наошодается.

i ■■■■При разбавлении растительными и минеральными маслами ■ фосфатиды выдерживают длительное нагревание при температуре нише 373 К без заметного разложения. Фосфатиды являются ' поверхностно активными веществами. Растительные фосфатиды

обладают антиокислительными свойствами. [7, 35, 49-61, 228-229] : В настоящее время маслодобывающая промышленность как в (ИГ, так и за рубежом производит в большом количестве фосфатидный концентрат, представляющий собой сложную смесь, состоящую из фосфатидилхолинов (лецитины), фосфатидилэтиламинов (кефалины), фосфатидилинозитов, фоефатидилсеринов, фосфоглицеринозитидов и возможно, других фосфатидов, находящихся в комплексных соединениях с vi неводами, белками, витаминами, пигментами, кроме того, в его « о ста в входят до 30 % жиров и жирных кислот. Они содержат почти

i iI itt с ненасыщенные и насыщенные кислоты соответствующих

I |ии ттсльных масел.[52-546 60-62]

('ущсствует большое разнообразие в жирокислотном составе

| фосфатидов. Различными авторами показано, что основными

i рун нам и фосфатидов подсолнечных семян являются

фосфатпдилинозитол и фосфатидилхолин. Переход от мягкого к

¿меткому режиму прессования не приводит к существенному

изменению фракционного состава фосфатидов. В растительных

фоефатидах имеются в небольшом количестве глюкозиды,

i u i, < > ф с р о л ы, биотин, красящие вещества, соли

ницпнюфосфатидной, глицерино- фосфорной и инозитфосфорной

к и г л от в виде растворенных, поглощенных или связанных

н и ли нений с фосфатидами. [35,45,55-60]

И'шсстно, [61,62] что окисление и порча концентратов

фосфатидов протекают медленнее, чем отдельных компонентов

i t меси и чистом виде (лицитина, кефали на и других). Это

; оОвменяется тем, что в чистых обезжиренных препаратах

! ом утствуют естественные антиоксиданты (красящие вещества,

ни.оферолы, инозитфосфорная кислота и др.). Поэтому как в

о i ечсственной, так и в зарубежной масложировой

1 промышленности растительные фосфатиды выпускаются для

| применения их в пищевой промышленности в виде всего

| комплекса: концентрата фосфатидов вместе с другими полезными

í иг тестами, такими как углеводы, витамины, стерины и т.п.

! Такие концентраты в зарубежной жировой промышленности

I принято называть растительным лецитином. Исходя из его состава,

| правильнее было бы назвать такой препарат концентратом

; фосфатидов, что и принято в практике отечественной масло-

■ .кпропой промышленности.

, Содержание фосфатидов в пищевых фосфатидных концентратах молжно быть не менее 55,0%, содержание влаги 1,0%. Кислотное ' число масла, выделенное из фосфатидного концентрата не должно превышать 8-10 мг.КОН. При одинаковых аналитических показателях концентраты фосфатидов очень часто различаются , о|)i анолептическими свойствами. Органолептические показатели -ni пах, вкус и цвет предопределяют пищевые достоинства фосфатидов и возможности их применения в пищевой промышленности. Фосфатидный пищевой концентрат, не » oo'i ветствующий требованиям стандарта хотя бы по одному из

.....шпателей, переводится в кормовой, при условии соответствия

tío требованиям, предъявляемым к кормовому фосфатидному концентрату. [63]

i 13 I 1.2. Получение и применение фоефатидных концентратов из

растительных масел

1

Основным источником для получении растительных фосфатидов и it н и юте я семена масличных культур, причем содержание фосфатной в масле зависит от способа и режима маслодобывания.[2]

'1'ик как фосфатиды первыми реагируют с кислородом воздуха и но на,л,а ют водопоглощающими свойствами, то их, присутствие в маслах, направляемых на длительное хранение, следует считать полезными и желательными. Однако, более глубокий анализ вопроса показывает, что хранить масла с фосфатидами крайне m выгодно, поскольку они образуют в маслах неустойчивую ! I и профильную коллоидную систему, легко нарушаемую при : крапепии масла.

Поглощая влагу из атмосферы, фосфатиды гидратируются, ' па(»ухают, теряют растворимость в масле и в виде хлопьев, оседают на дно хранилища, образуя так называемые баковые отстой. В • выпавшем осадке происходят гидролитические процессы, которые приводят к потере некоторого количества реального масла, создают шгруднения при использовании отстоявшегося осадка.[3] Поэтому во яIикает настоятельная необходимость выведения фосфатидов из растительных масел непосредственно после их извлечения. При , пом не снимается необходимость дифференцированного подхода к I пому вопросу в зависимости от вида масла, его сорта и условий его I переработки на маслодобывающем предприятии. | ! 1ринципиальная технологическая схема процесса выделения i фоефатидных концентратов из масел заключается в тщательном ; (мешивании масла с дистиллированной водой, в результате чего ■ происходит гидратация фосфатидов. После обработки масла водой производится выдержка смеси с целью лучшего коагулирования фосфатидов. Масло с выделившимися хлопьями фосфатидов направляется в непрерывнодействующие отстойники, сепараторы пли суперцентрифуги. Выделившийся гидратационный осадок направляется на сушку. Высушенные продукты называются (¡юсфатидными концентратами растительных масел.

Различия в методах получения фоефатидных концентратов, предложенных отдельными авторами состоят преимущетвенно в отличии использования тех или иных аппаратов и принятых шачений технологических параметров (температуры, времени, количества воды, глубины вакуума и т.д.). Для смешивания масла с водой применяют обычные емкости с мешалками, насосы или 11 с 11 р с р ы в н о д е й с т в у ю щ и с эжекторы, для отделения фуз.ов

применяют отстойники непрерывного действия или сепараторы, ('ушка происходит в обычных вакуум-сушильных аппаратах ■ рнишчпых конструкций.[40,64-68]

| Гидратация, обеспечивающая удаление фосфатидов, представляет | ( о О о и один из важнейших этапов комплексного процесса рифинации, который определяет не только качество масла на первом этапе рафинации, но и эффективность последующих ( I а,'и I и его переработки.

Первоначально гидратация вошла в технологию переработки растительных масел, как процесс очистки масла от веществ, | ухудшающих его товарный вид, затрудняющих процесс } нейтрализации жирных кислот из-за возможности образования ; гшйких эмульсий, снижающих выход рафинада и т.п. В данное ! и|н*мя процесс гидратации предназначен кроме очистки масла и для ! и шлечения фосфатидов из масла в виде фосфатидного концентрата, : как самостоятельного ценного товарного продукта.[63,31-32]

Многие работы посвящены изысканию возможностей (охранения в растительном масле в растворенном состоянии наибольшего количества фосфатидов, не выпадающих в осадок при к ранении и при охлаждении масла. Известно, [70] что в масле, к »держащем не более 0,05% влаги, сохраняется в растворенном I «»стоянии до 0,5% фосфатидов. Однако, масло с таким I I одержаиием фосфатидов невозможно довести до потребителя, так 1 ( пк в процессе хранения и транспортировки оно поглощает влагу из I ночдуха, влажность его повышается до 0,2-0,3%. В результате | сам «гидратации фосфатиды выпадают в осадок, масло мутнеет и 1 1еряет свой товарный вид. Выпавшие в процессе харнения масла ! фосфатиды быстро портятся.

; Для придания маслу товарного вида и сохранения фосфатидов их выделяют из масел сразу после маслодобывания, так как выпавшие и процессе хранения масел фосфатиды быстро портятся и могут ныть использованы только для технических целей. ; В настоящее время процесс полчения гидратированного масла и фосфатидного концентрата может быть представлен в виде структурной схемы (рис. 1.).

Гидратация представляет собой процесс набухания, т.е. ; молекулярное соединение коллоидов с водой, при котором - содержащиеся в масле фосфатиды впитывают воду, становятся тяжелее ^п оседают на дно. При этом они увлекают с собой неразбухающие частицы суспендированного вещества. Гидратация может проводиться паром или теплой водой. Гидратация неочищенного масла проводится и специальном гидратационном аппарате.[71-74,99,174-175, 228,235]

< ' I |>у ктурная схема получения гидратированного масла и фосфатидиого концентрата.

('мрое масло

I1агрев

Дозирование

Разделение фаз

Вл-ажное гид ¡датированное масло

Влажный фосфатидный осадок

Наг] рев

Су1 пка

Наг рев

Суп тка

Охлаждение

Охлаждение

Гидратированное

масло

Фосфатидный концентрат

Рисунок 1

('лсдует заметить, что гидратация может проходить лишь в «ипосительно небольших количествах воды, при этом фосфатиды Mi l ко выделяются обычным центрифугированием. В присутствии I юн много количества воды коагуляция фосфатидов вообще не происходит. Условия гидратации должны быть подобраны в ' ывпснмости от типа аппарата, вида и качества масла. ? Отделение сформировавшихся фосфатидов от масла i производится центрифугированием масла. Для этой цели можно 1 применять суперцентрифуги "Sharpies" ("Шарплес"), скорость I вращения которых составляет 1500 мшг1.

I Получение фосфатидного концентрата из экстракционного j масла облегчает рафинирование масла и возвращает важный ! продукт для питания людей. Фосфатидный комплекс, j прореагировавший с водой и выпавший в осадок или находящийся ' в коллоидном растворе в масле, называется гидрофузом. Гидрофуз — .¡о нерастворимые в масле соединения фосфатидов с водой, которые, выпадая из масла, образуют плотный осадок.

Процесс гидратации складывается из нескольких стадий. К ' основным стадиям процесса гидратации относятся: дисперсное ' распределение воды или раствора нейтральных солей в объеме : масла; поглощение гидрофильной частью гидратируемых ; фосфатидов, проходящее ступенчато.

I Дли выделения фосфатидов из масла предлагается несколько 1 способов: гидратация — перевод фосфатщщой части в нерастворимое i состояние, либо денатурация щелочными растворами, или подогрев : ао температуры, когда частично растворившиеся фосфатиды становятся нерастворимыми.[75] Пищевые концентраты хорошего ' качества могут быть выработаны только из свежих ' доброкачественных масел. Гидратация должна проводиться сразу же , после получения масла. При гидратации подсолнечного масла высшего и первого сортов могут быть получены пищевой : фосфатидный концентрат и гидратированное масло.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Алтайулы, Сагымбек, 1999 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Назарбаев H. Казахстан-2030, -Алматы, "Бшм", 1998, 240 с.

2. Лесюс A.A. Технология жиродобывания.- М.:' Пище-промиздат, 1950

3. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров - 2-е изд. - Л.; ВНИИЖ, 1973, -т.2.

■4. Маринов М. (Гърдев). Исследования в области получения фосфатидных концентратов из высокомасличных подсолнечных семян, выращиваемых в Болгарии.- Автореф.дис.канд.технич наук - Л.: ВНИИЖ, 1970. ' " '

5. Василинец И.М. Исследование работы ротационного пленочного аппарата применительно к процессу сушки гидратационного осадка,- Автореф.дис.канд. технич наук- Л • ЛТИХП, 1968. У

в. Зуев Э.И. Исследование химических процессов и технологических факторов в производстве соевых фосфатидов.-Автореф. дис.канд.технич.наук - Л.: ВНИИЖ, 1971. 7. Руководство по методам исследования, технохимическому I контролю и учету производства в масло-жировой промышленности.- (Редкол.: В.Н.Венгерова и др.):- Л.: ВНИИЖ, 1964.— т.З.

Сергеев А.Г., Василинец И.М., Жиревский В.Н. Ротационный пленочный аппарат для сушки фосфатидов - Масло-жировая промышленность, 1966, N5, 40.

9.Высокочастотный нагрев диэлектриков и полупроводников. / (А.В.Нетушил, БЛ.Жуховицкий, В.Н.Будин, Е.П.Парин).- М.-Л : Госэнергоиздат, 1959.

1-0. Некрутман C.B. Теоретические и экспериментальные исследования процессов обработки пищевых продуктов в i сверхвысокочастотных электротермических аппаратах предприятий общественного питания.: Автореф.дис.док.тех.наук.- М, 1974.

11. Рогов H.A., Горбатов A.B. Физические методы обработки пищевых продуктов,- М.: Пищевая промышленность, 1974.- 582 с. 12' Брицын Н Нагрев в электрическом поле высокой частоты.-||| М., Машиностроение, 1965.-94 с.

13. Глуханов Н.П., Федорова И.Г. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов в машиностроении.- Л.: Î Машиностроение, 1972, - 80 с. )

Д4. Федорова И.Г., Болтина К.H. Оценка технологических |паораметров высоко-частотного нагрева при прессовании древесно-пластмассовых материалов.

- Труды ВНИИ ТВЧ. "Промышленное применение токов высокой частоты".- Л.: Машиностроение, 1974, вып. 14, 139-143 с.

15. A.C.(СССР) N418330. Установка для снижения вязкости органических материалов- Б.И., 1974, N9.

^ 16 Некругман C.B. Аппараты СВЧ в общественном питании -М.: Экономика, 1973.

Д7. Промышленное применение ТВЧ - (Труды ВНИИ ТВЧ) вып 13 — Л.: Машиностроение. 1973,-273 с.

18. Брицын Н.Л., Федорова И.Г., Шелина Т.А. Об ускоренном предварительном нагреве таблетированных пресспорошков -Пластические массы, 1961, N5, 29-30 с.

19. Вышелесский А.Н. Тепловое оборудование предприятий общественного питания.- М.: Экономика, 1976.

20. Food Technology, 1972, v.26, , р.36-40,55

21. Die Ledensmittelindusjrie N9, 1962, c.265-269.

22. Bedrosidnk. Journal of Microweve Power, 1973, 8, N2, p.173-178. '23. Промышленное применение токов высокой'частоты в

электротермии, -M.-JL: Машгиз, 1961, кн.53.

¿4. Alf. Chr Zur dieltktrischen Trocknung im hochfregnenten Feld -Chem- Ingr-Techn, 1965, v.37, 12, p.p. 1229-1234. A1787-A1791

25. Кудрявцев И.Ф., Красенко В .А. Электрический нагрев и электротехнология.- М.: Колос, 1975, 384 с.

26. Торяев A.A. Вакуумно-диэлектрическая сушка древесины -Техника и технология сушки. Тезисы докладов на Всесоюзной научно-технической конференции по интенсификации процессов суцжи и использование новой техники (Калинин, май 1977)- Киев,

27. Резниченко М.С., Понцова А.И. О новом способе одновременнного извлечения лецитина и масла из бобов сои -Снабтехиздат, 1932.

28. Голдовский А.М., Лишкевич М.И. О составе масляной фазы семян.— Маслобойно-жировое дело, N6, 1937.

29v Hudscher Phospholipids Biochem. Biophys. Acta, 1960, 41, 45. -^i: 30- Лишкевич М.И. Фосфоросодержащие вещества семян ; некоторых масличных культур - Маслобойно-жировое дело, N6, 11937.

I 31. Голдовский A.M. Теоретические основы производства Iрастительных масел.- М.: Пищепромиздат, 1958, 446 с.

32. Фосфатиды, их получение и применение.- Харьков: Укр. * НИИ масло-жировой промышленности, 1958, 24 с.

ЗЗ: Marek Singer. Seifen-ole-fette-Wasche, N15, 1978 od 516-518 Z.2N6, 1970, p.p. 551-554. i^t

s,

m

'■ap&i-

ъ

£

34 Попов К.С. Производство и применение растительных фосфатидов - Л.: ВНИИЖ, 1956.

35. Попов К.С., Грауэрман Л.А. Производство и применение растительных фосфатидов в пищевой промышленности - M • Пищепромиздат, 1958.

36. Попов К.С. Получение и очистка пищевых фосфатидов.-Труды первой научной сессии по вопросу "Проблема жира в питании"- Л.: 1959, с.135-145.

37. Linfers.L. Journal Amer. 001. Chim. Soc. 1950, т.27

т 38. Malkin T. Recent Work in the Phospolipid field. Chemistry and inductry.

39. Remhard L. Die Rafination von Fetten und Fettenholnen, v.58,11. ' 40. Скипин А.И. Комплексная очистка подсолнечного и соевого масла с получением фосфатидных концентратов. - M • Пищепромиздат, 1954.

41. Стефанов Л. Масло сапунена промышленост. 1973. N3,4. 42; Господинова В., Тевекелев Д. Распределение содержания фосфатидов при производстве подсолнечных масел. - Масло-жировая промышленность, 1966, N12, с. 16.

43. Кадыков Б.И. Жир как фактор питания. - Тр.первой научной сессии по вопросу: "Проблемы жира в питании". -Л.: 1959.

44. Кадыков Б.И. Исследование по обмену жира и его пищевой ценности.- ТрЛНИТСИ, вып.1, Медгиз, 1953.

/5. Blaizof P. Oleagineux, 1957, 5,pp. 295-298. 46'. Бухман Н.Д.- Фосфатиды и их значение для использования веществ в организме. - Тр.первой научной сессии по вопросу "Проблема жира в питании".-Л.: 1959, с. 124-134.

47. Тютюнников Б.Н. Химия 'жиров. -М.: Пищевая промышленность, 1974.

48. Кичигин В.П. Технология и технологический контроль производства растительных масел.-М.: Пищевая промышленность, 1976.

49. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учету производства в масложировой промышленности.-Л.: ВНИИЖ, 1967, т.1, кн.1.

>0. Ржехин В.П. Преображенская И.С. К вопросу об антиокислительной активности фосфатидов растительных масел МЖП, N7, 1959, с.20.

/1. Всосса P.M. Utilisation of Lecothin.- Journal Amer.oil Chemists Boc., 1976, v.53, N 6,p.p. 428-429.

52. W. van Nieuwenhuyzen. Lecithin and properties.- Journal of the American ОЛ Chmists Society.USA, 1976, v.53, N 6, p.p. 425-427.

^53. Арутюнян H.С. Исследование фосфатидного комплекса и его изменений при основных процессах производства и рафинации подсолнечного масла. - Автореф. дис.доктор техн.наук.- Краснодар: КИИ, 1974.

, 54. Малхасьян Р.Б. Исследование фосфатидного комплекса семян подсолнечника в связи с условиями их переработки в производстве растительных масел. - Автореф.дис.канд.техн.наук,- Краснодар КИИ, 1970.

. 55. Hilditche Т.Р. The Chemical Constitations of Natual Fats, 1956.

56. Jakubovski А. Исследование состава жирных кислот фосфатидов pan.масла—отчет польс.жир. 1962, N3.

57. Mckillican М.Е. Studies of the phospholipids, oil gcolips fnd Sterols

Wheat endosperm.-Journal Amer.Oü Chem.Soc., 1964 v41 N8 dd 554-557.

58- Ржехин В.П., Погонкина И.И., Соловьева И.А.

Жирнокислотный состав фосфатидов Подсолнечных и соевых

масел.- Масло-жировая промышленность, 1964, N12, с.

,59. Nielsen К. Studies on the Non-Hydrftadle Soyde'an Phoshotides, 1956.

.60. Арутюнян H.С. Состав и свойства фосфатидов подсолнечного масла.- Масло- жировая промышленность, 1974, N3, с. 11-16. 61. Зиновьев A.A. Химия жиров. -М.: Пищепромиздат, 1952. % Беззубов Л.П. Химия жиров. -М.: Пищевая промышленность,

Г 63. ОСТ-18-227-75. Концентраты фосфатидные.- М.: МПП I СССР, 1975.

I 64. Рыжкова H.H. Состав и переработка фузов подсолнечного р масла.- М.: Пищепромиздат, 1938.

65. Лесюс A.A. Очистка подсолнечного масла. -Киев, 1968. I 66. Сыркин Т.Е. Современные методы рафинации жиров. -М.: J ЦНИИТЭИ-пищепром, 1971.

I ßl- Получение высококачественного подсолнечного масла и J фосфатидного концентрата. А.Г.Сергеев, Б.Я.Стерлин, J С.Н.Волотовская, Ф.К.Эстрина. -М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1975.

I Я-

Loseph Stanley. (Производство и применение лецитина). I К.S.Markley-Soydeans and Soydeans Poroducts, 1950, v. II, XVI, p.593. I 69. Бауман M.P. Гидратация подсолнечного масла. -МЖД, N5, 11936,

70. Сергеев А.Г. Первичная очистка масла с ,получением концентрата фосфатидов. - Масло-жировая промышленность, |1954, N4, с Л 0. явй*

—sr/i I

,л 130

/11. Литвинов Ю.И. Паровая гидратация масла. МЖП, 1957 N1 с.37

là. К вопросу гидратации паром соевого масла Каминский Н.А.,

Агаришев Д.Ф. и др./ - Масло-жировая промышленность, 1978' N6, с.35.

73. List Removal of phoshporus and iron by commercial Olegumming of Soybeanoil. - Journal Amer. Oil.Chim. S ос., 1978, v.55, p.p. 275-276.

74. Raj Kumar, A.K.Vasishtha. Indian Journal of Technojogy 1977 v.15, N7, p.p.317—318.

75. Journal Amer.Oil Chim.Soc., 1971, v.48, N 9, p.p.503-509.

76. Временная технологическая инструкция по эксплуатации непрерывнодействующей сепарационной установки для гидратации масла производительностью 75 т/сутки и горизонтального ротационно-пленочного аппарата для сушки фосфатидов поверхностью нагрева 2,5 м2- - Л.: ВНИИЖ, 1972.

,.7'7. Гавриленко И. В. Промывка масляных мисцелл электролитами. МЖП, 1962, N11, с.7.

78. Грауэрман Л.А. Способ очистки сырых фосфатидов. - АС 72655 (СССР)- Б.И. 1948. 10.40.

79. Получение порошкообразных фосфатидов. / (Е.А.Семенов, Б:Я.Стерлин, И.М.Василинец). - Тр.ВНИИЖ, вып.26, с.215, 1967.

80Г Патент (Англия) N1504125 Процесс очистки фосфатидов. Frits Georg Sietz- РЖ "Химия" ЗР614П. 1979.

81. Проспекты и каталоги фирм Charpler, Laval, Staley-Oil-process

82. Перспективы фирмы Extraktionstechnik GmBH.

83. Проспекты и технологическая документация по аппарату для сушки фосфатидов типа фирмы

"Sako" De-cmu, перевод. N4800. ВНИИЖ, 1971. ХМ. Jakubovski A. Otowski M. Un procédé b hydration en continu des huiles vegetables - Revue Кумгу française des Corps Gras., 1962, N 2, p.p. 83-85.

85. Кузнецова Л.С. Пути повышения качества кондитерских изделий. - М.: ЦЭНТИпищепром, 1974.

86. Markley K.S. Soybeans and Soybean Products, 1951, v.II.XVI, p.539.

87. Попова B.H. Исследования в области технологии получения хлопковых фосфатидов, пригодных для использования в животноводстве.: Автореф.дис. канд.техн. наук.- Ташкент, 1966.

§8. Pomerans V. Phosphatides in Bauing Whlatgerm bread.- Food Technol, 1970, v.24, N 8,91-92, 927-928.

Стефанов Л. Върху получавенето и използуването на

-¿Si*

фосфатиды от растительни масла в СССР и у нас. Бюл. Масло-сапунена промышленост., N4, 1973, с.3-17.

90. Ауэрман Л.Я. Использование эмульгаторов в хлебопечении и кондитерском производстве. - Сб.научн.чтения, 1952 г., ГИЗЛЕГПИЩЕПРОМ, М.: 1953.

91. Семяндяева Т.К. Улучшение качества туалетного и хозяйственного мыла за счет ввода в него фосфатидного концентрата. - Масло-жировая промышленность, 1953, N4, с.15-17.

92. Лесюис A.A. Кормовые полуобезжиренные фосфатиды и их применение в сельском хозяйстве. - Сб. Новая техники и технологии МЖП Украины. Клев. 1964.

93. Подсолнечный фосфатидный концентрат для кондитерской промышленности. / (С.Н.Волотовская, Б.Я.Стерлин, А.М.Залевская, Л.М.Игнатьева и др.) - Масло-жировая промышленность, 1975, N2, с. 14-15.

94. Эрл.Уоркинч. Химия фосфатидов и их применение в промышленности. Перевод N1558/1 ВНИИЖ.

95. Gobel R., Franzke C.Phosphatide als Emuigatoren fur die Ltbcnsmitelindustrie. - Lebensmittelindustrie 25(1978), N 11.

96.. Klan V. Mlynske-Pekarensky Pruysl, 1966, N 4, S. 175-177. • 97. Гармаш Г.С. Разработка технологии получения лецитина для промышленных целей. -Сб.статей о работах Укр.НИИМПА за 1959-1961 г.г., вып. 4-5, Харьков, 1963, с.35^39.

98. Пучкова Л.И. Использование фосфатидных концентратов в хлебопечении. -Автореф.дисс.канд.техн. наук. -МТИПП, 1952.

99. Гидратация фосфатидов подсолнечного масла. / (А.Г.Сергеев, ЖЯ.Стерлин, Смирнов Г.Я., Рафальсон А.Б., Вальтер И.Б.). Масло-жировая промышленность, 1978, N, с.23-24.

1,00. Сепарационная линия гидратации растительных масел. / (Г.'Я.Смирнов, С.Н.Волотовская, Н.Н.Иванов, С.А.Иванова). -Масло-жировая промышленность, 1976, N3, с.26-28.

Щ1. Muller Н. Verfahren zum Verdampfen und Konzentrieren zur Durchführung dieses Verfahrens. N970254, 1948. Патент ФРГ.

102. Василинец И.М., Сабуров А.Г. Роторные пленочные аппараты в пищевой промышленности. —М.: Агропромиздат. 1989136 с.

103. Пат. (США) N2596086, пат. (Швейц.) N248799, пат. (Англия) N740561.

104. Олевский В.М., Ручинский В.Р. Роторно-пленочные тегого-и массообменные аппараты. - М.: Химия, 1977.

■«ЯЫ %

Щ 1978 г

105. Стефанов JI. Тънкослойни (филмови) изпарители. - Химия и/индустрия, N5, 1964, София.

106. Debert W.G., Moore I.G. Ind.Eng.Chem., 1963, v.55, N 6.

107. Ujshidy A., BabosB., Filmdeparlon, filmreakrok, Budapest, 1967 p.361.

108. Тарасов Ф.М. Тонкослойные теплообменные аппараты. - М • Машгиз, 1964.

109. Drying in thin film eguipment.- Process Technology International., 1973, v.18, N 4-5, p.191.

110. Hauschijd W. Chemie-Ind.- Techn. 1953, v.25, N 10, p. 573.

111. Widmer F. Chemikerzeitung, 1971, 18, 772-780.

112. Widmer F. Bakuumtechnik, 1969, 8, 147.

113. Товбин И.М., Фаниев Г.Г. Рафинация жиров. -М.: Пищевая промышленность, 1977.

Ill Василинец И.М., Сергеев А.Г. Ротационный пленочный аппарат для сушки гидратациояного осадка. - Масло-жировая промышленность, 1967, N2, с.36^-38.

115. Сушка гидратационного осадка на горизонтальном пленочном аппарате. / (С.АИванова, Г.Я.Смирнов, Л.М.Игнатьева и др.). -Масло-жировая промышленность, 1974, N2, с.32-34.

116. Журавлев A.M., Гозенпут Л. Д. Оборудование жироперерабатывающих предприятий. -М.: Пищевая промышленность, 1976.

117. Bachman R. Verfahrentechnik 6 (1972), N 8, p.p. 269-274. /Ш. Bachman R., Widmer F, Hadley P. Scraped-surface, Thin-film

Dryer - Chemikal and Process Engineering. March, 1971. N3

119. Кафаров В.В. Основы массопередачи.- 3-ее изд., перераб. и доп. -М.: Высшая школа, 1979, с.439.

120. Hayschild W. Thin-film Evaporator Dryers-Chemical and Process Engineering - 1969, 50, N 10, p.p. 83-84.

121. Berty J. Ujhidy A., Babos В., Vigh Aszerves reakciok vegrehojtasa turbulens folyagek filmekben.I.- Magyar Kemikusck Lapja, 1957, N 3, S.101—104.

1Д2. Стам Г.Я., Паскарь Ф.А. Усовершенствование схемы непрерывной сушки фосфатидного концентрата. -Масло-жировая промышленность, 1972, N11, 40-41.

123; Сабуров А.Г. Исследование процесса десорбции в пленочном аппарате с жестким ротором при рекуперации растворителя на масло-экстракционных заводах. Автореф.канд.дис. -Л.: ЛТИХН,

Василинец И.М. Исследование

гидродинамики

•»»к.

■ -'-.J.;

■т

ротационного пленочного аппарата. -Тр.ВНИИЖиров. -Д.: 1967 вып. 24, с.199—210.

125. Освоение линии по непрерывной гидротации масел с применением сепараторов. / (С.И.Волотовская, Г.Я.Смирнов, Л.М.Игнатьева, Г.М.Гончаров, М.А.Журкина, В.Н.Кожевникова). -Масло-жировая промышленность, 1972, N11, с.36-37.

126. Использование сушильного пленочного горизонтального аппарата на линиях гидратации с тарельчатыми отстойниками. / (Г.Я.Смирнов, А.Б.Рафальсон, Б.А.Харитонов и др.) - Научно-технический реферативный сборник ЦНИИТЭпищепром -М„ N5

1976.

127. Получение фосфатидного концентрата высокого качества. / (Б'.А.Дехтерман, И.Э.Кушнир, К.С.Демец и др.) - Масло-жировая промышленность, 1977, N7,24.

128. A.C. 582269 (СССР). Способ получения пищевых фосфатидных концентратов - (Дехтерман Б.А. и др.) опубл. в Б И

1977, N44. . ''

129. Рациональные методы рафинации растительных масел. / (И'.А.Аксинази, А.Н.Калашева, Л.Н.Меламуд, А.А.Шмид, С.В.Стопский, В.Г.Чеботарева). Серия 6, МЖП, Обзорная инфррмация, М., ЦНИИТЭИпищепром, вып. 10, 1979, с.32.

130. Ключкин В.В.Усовершенствование технологии получения фосфатидных концентратов. - Масло-жировая промышленность, N2, 1970, с.34-37.

131. Губкин А.Н. Физика диэлектриков. -М.: Высшая школа, 1971, 272с.

132. Донской A.B., Рамм Г.С., Вигдорович Ю.Б. Высокочастотные электротермические установки генераторами. -2-е изд.- Л.: Энергия, Ленингр.отделение, 1974.

133. Лыков В.В., Максимов Г.А. Исследование процесса сушки в поле высокой частоты. - Тепло- и массообмен в капилярно-пористых телах. -M.-JL; Госэнергоиздат, 1957, вып.8, 133 с.

134. Михайлов П.Е. Молекулярный механизм нагрева диэлектриков в поле высокой частоты. - В сб.: Тепло- и массообмен в капилярно-пористых телах. М.-Л. Госэнергоиздат, 1957, вып.8, 125 с.

135. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса. — М.—Л.: Госэнергоиздат, 1963.

136. Тареев Б.М. Физика диэлектрических материалов. - М.: Энергия, 1973, 328 с.

137. Goldblith S.A. Freeze Dzyindand Advanced. Food Technobody, 1975 p.p., 691-714.

--■sn 4 &

¡ä,

138. Сканави Г.И. Физика диэлектриков (область слабых полей). - M.-JL: Гостехтеориздат, 1949, 500 с.

139. Глуханов Н.П. Физические основы высокочастотного нагрева. M.-JL: Машиностроение, 1965, 79с.

140.Захаров В.И. Исследование процесса диэлектрического нагрева некоторых пищевых продуктов:

Автореф.дис.канд.техн.наук. -М.: 1971.

141. Зафрин Э.Я. Исследование процесса сублимационной сушки в электромагнитном поле СВЧ: Автореф.дис.канд.техн.наук,- М: 1971.

142. Новиков П.А. Тепло- и массообмен при сублимации в разряженном газе. Автореф.дисс.доктора техн.наук - Минск, 1973.

143. Старчеус П.А. Исследование процесса сушки солода с импульсным нагревом токами высокой частоты. Автореф.дисс.канд.техн. наук. - Воронеж, 1970.

J 44. Жмакин Н.П. Исследование процесса нагрева влажных капилярно-пористых материалов в электромагнитном поле высокой частоты.: Автореф.дисс.канд.техн. наук - Минск, 1960. ^ 145. Костыгов Л.В. Разработка высокочастотного метода повышения эффективности разделения жидких неоднородных систем.: Автореф.дисс.канд.техн. наук. - М., 1968.

146. Бойм Б.М. Разработка и исследование высокочастотного стерилизатора сыпучих питательных сред для производства ферментных препаратов.: Автореф. дисс.канд. техн.наук - Воронеж, 1971,

147. Богомазов В.В. Исследование процесса скоростной сушки древесины в поле токов высокой частоты.: Автореф.дисс.канд.техн. наук - Минск, 1970.

148. Ушакова С.Н. Обоснование и исследование процессов сушки и предпосевной обработки лука-севка в электромагнитном поле высокой частоты.: Автореф. дисс.канд.техн. наук - Челябинск, 1973.

149. Воронцов В.В. Исследование процесса конвективно-высокочастотной сушки семян подсолнечника. Автореф.дисс.канд.техн. наук. - Воронеж, 1975.

150. Верлан Е.В. Исследование процессов внутреннего тепломассопереноса в пищевых продуктах при их нагреве в импульсных электрических полях высокой частоты.: Автореф.дисс.канд.техн. наук - Киев, 1977.

151. A.C. (СССР) N511495 Б.И. 1976, N15.

152. Гуйго Э.И. Интенсификация тепло- и массообмена при сублимационной сушке материалов воздействием электромагнитных и акустических колебаний. Тезисы докладов

3

Г

I

Всесоюзного совещания по тепло- и массообмену, 11-е Минск 1964.

153. Л^шфа I - КозЮкяшка Уузкипу^ау ро^аутагекеЬо ргипгаЦп ВиИеПп 1975, у.14, N 12, р.р. 112-116.

154. Павлов И.С. Исследование электрических свойств пищевых пр оду кто в в связи с электрообработкой.: Автореф.дисс доктора техн. наук. -Киев, КТИПП, 1960.

155. Лыков А.В. Теория сушки. -М.: Энергия, 1968.

156. ГОСТ 3900-47. Нефтепродукты. Метод определения плотности. - М.: Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР, 1958. -23 с.

157. Алтаев С. Старчеус П.А. О плотности фосфатидных концентратов подсолнечных масел. - Пищевая технология N1 1980, -141 с.

158. Шахнович М.И. Синтетические жидкости для электрических аппаратов. - М.: Энергия, 1972.- 200 с.

159. РегесН I, 8гипс1уг М. А т^жток е8е12812окгео1о§гс1 Ъщ^а^аИ т^ЫШохо 1епуе2ок ез Шт тоскгеге!,- 01а.}', Згаррап Когте11ка- 1976, ко! 25 N2 аМ 45-48.

160. Эме Ф. Диэлектрические измерения. - М.: Химия, 1967.

161. Дебай П. Полярные диэлектрики. - М.-Л.: 1931.

162. Федорова Г., Родионова О.П. Исследование электрических свойств особо чистой окиси кремния. Промышленное применение токов высокой частоты, Труды ВНИИТВЧ. -Л.: Машиностроение, 1975, вып. 15,- 138 с.

163. Теория и методика измерения электрических свойств пищевых продуктов, сб.З., Новые физические методы обработки пищевых продуктов. -М.: ГОСИНТИ, 1958,- 103с.

164. Андрианов К.А., Скипетров В.В. Синтетические жидкие диэлектрики. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962,- 176 с.

165. Ренне В.Т. Электрические конденсаторы. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1959,- 602 с.

1.66. Шенгелия Р.Г. О применении метода трех измерений на куметре при измерении Е-.и^Ь материалов с большими потерями. - Электричество, 1966, N3, 79-81 с.

Г67. Старчеус П. А., Алтаев С. Электрофизические характеристики пищевых фосфатидов. - Масло-жировая промышленность, 1977, N10, 20-21 с.

168. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1973.- 528.

109. Книппер Н.В. Доклады ВАСХНИИЛ, -М.: 1959, вып. 3. ^ШТ Ермоленко В.Д. Исследование форм связи с влаги с

пищевыми материалами методом физических характеристик.: Автореф. дисс. доктора техн. наук. -М.: 1956.

171. Долгов С.И. Исследование подвижности почвенной влаги и ее доступность для растений. M.-JL: 1948.

172. Адамчевский И. Электрическая проводимость жидких диэлектриков. -JL: Энергия, 1972.

173. Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Интенсификация процессов сушки и использование для этих целей новой техники" (секция по технологии сушки, г. Калинин, май, 1977)- М.: 1977.

174. Гърдев М. Бюлетин масло-сапунена промышленность, N3 1972.- 27-54 с.

175. Литвинова Е.Д. Исследование фосфоросодержащих веществ подсолнечного масла и совершенствование технологии их выделения. Автореферат дис.канд. техн. наук. Краснодар, 1972.

176. Лавров В.Я., Боткин Б.А., Тихонов М.И. Динамика распределения градиента электрического поля, температуры и влажности при высокочастотном нагреве увлажненного диэлектрика.- Л.: Труды ВНИИЖ, 1967, вып. 26,- 72-81 с.

177. Батунер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. 6-е изд. пер. доп.- Л.: химия, 1971,- 824 е..

178. Руководство По методам исследования, техническому контролю и учету производства в масложировой промышленности.- Л.: ВНИИЖ, 1974.- т.IV,- вып. 2.

179. Адлер Ю.П., Макаров Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- 2-е изд. перер.доп.- М.: Наука, 1976,- 280 с.

180. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии.- Л.: Химия, 1975,- 48 с.

181. Алтаев С., Старчеус П.А. Нагрев фосфатидов в поле токов высокой частоты.- Известия Вузов СССР, Пищевая технология, 1978, N3,- 163 с.

182. Тезисы докладов Всесоюзной научной конференции "Электрофизические методы обработки пищевых продуктов" -Воронеж, 1977.

183. Starceus P.A., Altaev S.A. Untersuchungder Auswirkung der Trocknungsprozesses auj die Eigenschaften von Pflanren ol-Phosphatiden, die als Zusstrstoffe fur Backwaren Vervendetverden.

- Bericht uberdie Z.Tagung Internationale probleme- der moderner getreideverarbeitung und getreidechemie DDR. В ergholz-Rehbrucke. 1977. S. 65-71.

184. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков A.A. Примеры и задачи

по курсу процессов n аппаратов химической технологии.- изд. 8-е пер. и доп. Л.: Химия, 1976,- 552 с.

185. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров.- Л.:ВНИИЖ, 1961,- т.З,- 464 с.

186. Процессы и аппараты пищевых производств. / (В.H.Стабников, В.Д.Попов, В.М.Лысянский, Ф.А.Редько. /- 3-е изд., перер., доп.,- М.: Пищевая промышленность, 1976.

187. Красников В.В. Кондуктивная сушка,- М.: Энергия 1973 -288 с. '

188. Кришер О. Научные основы техники сушки,- М.: Изд.иностран. лит. 1961.

-j 189. Лыков A.B., Грязнов A.A. Молекулярная сушка.- М.: Пищепромиздат, 1956.

190. Материалы Всесоюзной научно-технической конференции по использованию новой техники, (г. Калинин) секция I, Теория Сушки.- Минск, 1977.

191. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.- 8-е изд., перер.- М.: Химия, 1971.- 784 с.

192. Машины и аппараты химических производств. / (И.И.Чернобыльский, А.Г.Бондарь, Б.А.Гаевой и др.) /.- 3-е изд., перер. и доп.- М.: Машиностроение, 1975,- 456 с.

193. Гинзбург A.C. Технология сушки пищевых продуктов.- М.: Пищевая промышленность. 1976,- 248 с.

194. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности,- М.: Химия, 1970,- 429 с.

195. Гр ачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов.- М.: Пищевая промышленность, 1979,- 208 с.

196. Вышелесский А.Н., Громов М.А., Подольский B.C. зависимость коэффициента объемного расширения подсолнечного масла от термических параметров. Масло-жировая промышленность, 1974, N1, с.10-12.

197. Вышелесский А.Н., Громов М.А. Теплопроводность пищевых растительных масел. Масло-жировая промышленность, 1967, N4, с.7-9.

198. Чубик H.A., Маслов А.М. Справочник по теплофизическим характеристикам пищевых продуктов и полуфабрикатов.- М.: Пищевая промышленность, 1970,- 184 с.

199. Гинзбург A.C., Громов М.А., Красовская Г.Н. Теплофизические характеристики пищевых продуктов.- 2-е изд. допол., перер,- М.: Пищевая промышленность, 1980,- 288 с.

200. Осипов В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена.- 3-е изд., перер. и доп.- М.: Энергия, 1979,- 320 с.

1 т-i 138

201. Горбатов A.B. Реология мясных и молочных продуктов.- М.:

Пищевая промышленность, 1979,- 384 с.

202. Волькенштейн B.C. Скоростной метод определения теплофизических характеристик материалов,- JI • Энергия 1971 -144 с. '

203. Громов М.А. Теплофизические свойства растительных масел и жиров.- Масло-жировая промышленность, 1973, N3, с.15-17.

204. A.C. 611633 (СССР). Аппарат для проведения массообменных процессов. Б.А.Дехтерман, Н.Э.Кушнир, Ю.А.Бездетко- опублик. в Б.И. 1978, N23.

205. Дехтерман Б.А. Исследование, разработка и внедрение эффективной технологии получения подсолнечного гидратированного масла и фосфатидного концентрата. Автореф дисс. канд. техн. наук - П.: ВНИИЖ, 1981- 27 с.

206. Анализ фосфатидных концентратов. Инструкция N942-958 проект.- JL: 1962- 17 с.

2Д7. Сабуров А.Г., Василинец И.М. Кинетика десорбции в плёночном аппарате с жестким ротором.- Известия вузов. Пищевая технология, 1981, N4, с.79^82.

208. Громов МА. Расчетный метод определения коэффициента теплопроводности жидких пищевых материалов.- Известия вузов. Пищевая технология, 1981, N5, с. 57-61.

209. Марценюк A.C., Стабников В.Н. Пленочные тепло и массообменные аппараты в пищевой промышленности.- М., Легкая и пищевая промышленность, 1981, с. 160.

^ 210. Арутюнян Н.С. Некоторые особенности системы "г5гацриды-фосфатиды" и факторы, определяющие нарушение ее устойчивости. Труды ВНИИЖ. Фосфолипиды растительных и микробных липидов.- Л.: ВНИИЖ, 1980, с. 3-11.

211. Электрофизические, оптические и акустические характеристики пищевых продуктов. (И.А.Рогов, В.Я.Адаменко, С.В.Некрутман и др.) под ред. .АРогова.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, 288 с.

212. Орлов В.В., Удоров A.B. Определение теплофизических характеристик растительных масел- В кн.: Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств. Межвузов, сб.научных тр. Под редакцией д.т.н., проф. В.И.Погорелова. Л.: ЛТИХП, 1980, 3-7 с.

ß'1'З- Науменко П.В. Развитие производства растительных масел в СССР. Пищевая промышленность. Серия 6. Масло-жировая промышленность. Обзорная информация. Выпуск 4- М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1980.

214. Донскова Г.В., Семилетова Е.Д. Роторный пленочный I аппарат для окончательной дистиляции мисцеллы. Масло-жировая { промышленность, 1981, N10, с.44.

j 215. Беляева М.И., Геллер В.З. Теплофизические свойства J саломаса. Масло-жировая промышленность, 1980, N6, с.20-22. I 216. Нечаева A.B. Исследование процесса и разработка ■1 технологии непрерывного выведения фосфолипидного комплекса | из подсолнечного масла. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Харьков, | 1979.

i 217. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии.- М.: Химия, 1975, с. I 259-308.

I 218. Иванова А.Н. Гидратация растительных масел с получением I фосфатидного конденсата.- Обмен опытом новаторов | производства,- Л.: ВНИИЖ, вып. 34, с. 40, 1958. I 219. Смирнов Г.Я. Исследование, разработка и внедрение технологии рафинации масел и жиров с разделением систем на сепараторах: Автореф. дисс. канд. техн. наук- Л., 1979, с.ЗЗ.

220. Шмидт A.A. Теоретические основы рафинации масел.- М.: Пищепроииздат, 1960.

: 221. Смирнов Г.Я., Рафальсон А.Б. О некоторых'структурно-вязкостных свойствах фосфатидных концентратов.- труды ВНИИЖ: Фосфолипиды растительных и микробных липидов. Л,-ВНИИЖ, 1980, с.49-53.

222. Смирнов Г.Я., Фальк Е.Ю., Галушко Т.П. К вопросу о разделении системы "Масло-фосфатиды" на сепараторах- труды ВНИИЖ,: Фосфолипиды растительных и микробных липидов. Л.: ВНИИЖ, 1980, с.77-81.

223. Ермакова Т.П., Клешко Г.М., Горячева Г.Н. Точность измерения вязкости шоколадных масс на ротационных вискозиметрах.- Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1975, N10, с. 19-21.

224. Технологический регламент (типовой) на отечественную сепарационную установку для непрерывной гидратации растительных масел производительностью 120 т/сут. Л. ВНИИЖ, 1978.

225. Смирнов Г.Я., Волотовская С.Н., Стерлин Б.Я., Залевская Л/М.- Определение выхода фосфатидного концентрата.- Труды ВНИИЖ, вып. 32, Л.: ВНИИЖ, 1975, с.16-19.

226. Изучение свойств подсолнечных концентратов полученных ; по' различным технологическим схемам. Волотовская С.Н., Язева | Л.Н., Залевская Л.М. и др. Тр. ВНИИЖ, вып.ЗЗ, Л., 1977, с.13-19.

227. Cawenagh G.C. Soybean lecithin proctssingunit optrations "Jornal ofthe American Oil Chemists Socilty", 1976, 53, N1, p.27~29. ' 228. Арутюнян H.C., Корнена Е.П. Фосфолипиды растительных ! масел. М.: Агропромиздат, 1986.

J 229. Сенигирева И.Л. Изучение эмульгирующих свойств некоторых белков и фосфатидов используемых в производстве J эмульсий. Автореф. дисс. канд. техн. наук, М.: МИНХ ; им.Плеханова, 1965.

I 230. Frese H.L., Glover W.B. Mechanically agitated thih-film J evaporators.- Chem.Eng.Progr, 1979. 75. N1 p52~58. I 231. Коган В.Б., Харисов М.А. Оборудование для разделения I смесей под вакуумом- Л.: Машиностроение, 1976, 375 с. | 232. Рецептуры на маргарины и жиры кондитерские, I хлебопекарные и кулинарные (взамен ранее действовавших ; рецептур). Л.: ВНИИЖ, 1982, 30 с.

233. Вода в пищевых продуктах / под ред. Р.Б.Дакуорта. - пер. с :] англ. - М.: Пищевая промышленность, 1980.- 376 с. * 234. Гинзбург А.С., Савина И.М. Массовлагообменные . . характеристики пищевых продуктов,- М.: Легкая пищевая

¡промышленность, 1982.- 280с.

235. Щербаков В.Г. Технология получения растительных масел. 2-е изд. М.: 1984.

- . 236. Избасаров Д.С., Гинзбург А.С. Техника и технология процесса сушки пищевых продуктов. -Алматы: Мектеп, 1998.

237. Алтаев С.А.. Старчеус П.А. О возможности интенсификации сушки фосфатидных концентратов. -МЖП. 1979, ст.13-15. -.1 .238. Алтаев С.А., Гончаров Г.М. Определение окончания процесса J Сушки фосфатидных концентратов на периодической вакуум -I сушилке. Журнал "МЖП", 1980, N4. с.20-22.

239. Алтаев С.А., Старчеус П.А. Нагрев и сушка фосфатидных концентратов на опытной полупромышленной установке. НТ Реферативный сборник, серия 6, "МЖП",выпуск 2, М. 1982, с.7-11.

240. Алтаев С.А., Старчеус П.А. Вязкость фосфатидных концентратов. Журнал "МЖП", N11, 1982,с.25-2б.

241. Алтаев С.А. Теплофизические свойства пищевых фосфатидных концентратов подсолнечных масел. НТ реферативный сборник.

: Серия 6, "МЖП", М.: 1982, выпуск 6, с.8-10.

242. Алтаев С.А. Теплофизические свойства фосфотидных концентратов подсолнечных масел. -МЖП, 1983. N2,c.l5-16.

243". Алтаев С.А., Репп К.Р. Ротационно-пленочный аппарат. А.С. | С0С? N1445744 кл.ВОЩ 3/30 опубликовано 23.12.88. Бюлл. N47. j 204. Алтаев С.А., Репп К.Р. Ротационно-плеНочный аппарат. -

Алматы, Новости науки Казахстана, N1, 1990, с. 15-16.

245. Алтаев С.А., Репп К.. Совершенствование ротационно-пленочного аппарата для сушки фосфатидных эмульсий растительных масел. Тезисы докл. Всесоюзной научной конференции, Харьков, 1990.

246. Алтаев С.А., Репп К.Р., Кузембаев К.К. Ротационно-пленочный аппарат. -АС СССР N1722516 кл. В 01 Д 3/30 опуб. 1992. Бюлл. N12.

247. Алтаев С.А. Ротационно-пленочный аппарат для сушки фосфатидных эмульсии растительных масел. Журнал "Пищевая технология и сервис". 1997, N2. Алматы. с.68-70.

248. Элтайулы С. 0с1мд1к майынан алынатын фосфатид концентраттар. "Жаршы", Алматы. N2, 1998.

249. Алтаев С. Возможности и перспективы применения нагрева пищевых продуктов токами высокой частоты, -в кн. Республиканская научно-практическая конференция: Состояние, проблемы и перспективы развития пищевых технологий в условиях реформирования экономики Казахстана: Тезисы докладов. 15-16 октября 1998 г. -Алматы: АТИ, 1998.-203 с.

дан*

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГОСУДАРСТВЕННОМ КОМИТЕТЕ СССР ПО НАУКЕ К ТЕХНИКЕ <ГОСКОМИЗО'БРЕТЕНИЙ)

Ой

с/У?

На основании полномочий, предоставленных Правительством СССР, Г о с к о м и з о б рс т е н и й выдал настоящее авторское свидетельство

на изобретение: "Ротационно-пленочный аппарат"

Автор (авторы)- Алтаев Сагынбек Адтаевич и РеппК.Р.

МАА-АТИНСКИЙ ФИЛИАЛ -----* ^ п

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА ЛЕГКОЙ И ПИЩЕВОЙ Заявитель: ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Заявка № ' 4258744 Приоритет изобретения Об апреля 1987^

Зарегистрировано в Государственном

! ! у. ^ изобретений СССР

И- • II декабря 1988г.

\

X

/ Действие авторского свидетельства распро-^ страняется на всю территорию Орюза ССР.

1

п Г\

Председатель Комитета С-Д^И /

Начальник отдела

"гад©

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РьСПУБЛИН

<51)

4 В 01 Г) 3/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР _ . ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

ШИСАНИЕуИЗОБ!

¡-С АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

(21)' Д258744/31—26 . -. ' '

.(22). 06.04.87 '

(46) 23.12.88. Вюл. 47..

,(7I) Алма-Атинский филиал. Джамбулско-го технологического института..легкой и пищевой промышленности

\{72) С.А.Алтаёв и . К.Р.Р'епп '-',..'

(53) 66.015.23 (088.8) , ' (56) Авторское свидетельство. СССР

№ '295955, кл. .В 01' О .3/30, Л969.,.

Авторское, свидетельство СССР .

. 61Г633, кл. В 01 Р 3/3.0, .1974. -

' Иванова С.Я. й др. Сушка гидрата-ционного 'осадка на горизонтальном пленочном аппарате. - МаслОжировая ■■ промышленность, 1 974, * 2, ' е. 32-34..

(54) Р0ТАЦИ0НН0-ПЛЕН0ЧНЫЙ АППАРАТ.'.-/; (57).Изобретение относится к устройствам для проведения процесса суиетг . фосфатидных.эмульсий растительщж масел и может быть использовано в мас-' ложировой, пищевой и других отраслях, 'промышленности. Изобретение позволя- ,

ет уменьшить энергоемкость аппарата , ,и интенсифицировать.процесс тепломассообмена при сушке' фосфатидной.эмуль-, сии растительных насел.' В аппарате .

в зоне между допастями 10 и в диске ; 12 ротора, куда перемещается продукт» выполнена перфорация 13 и 18 в виде ; отверстий. Отношение прощади перфо^. '•;"■ . ..рации 13 в роторе к площади задора .

СвП

■г:., а

ФШ.1.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГОСУДАРСТВЕННОМ КОМИТЕТЕ СССР ПО НАУКЕ И ТЕХНИКЕ (Г0СК0МИ30БРЕТЁНИЙ)

На основании полномочий, предоставленных Правительством СССР, Г о с к о м и з о'б р ет е н и й выдал настоящее авторское свидетельство

на изобретение:

"Ротационно-пленочный аппарат"

Автор (авторы): АлТаев Сагынбек Алтаевич и другие, указанные в описании

АША-АТИНСКИИ ФИЛИАЛ ДШШУЛСКОГО , тпппт„ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА ЛЕГКОЙ И ПИЩЕВОЙ Заявитель: ПРОМЫШЛЕННОСТИ " '

Заявка №

\

/ //^

\

V

4775444 Приоритет изобретения 20 ноября 198

Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений СССР

I декабря 1991г. , Действие авторского свидетельства распро-г страняется на всю территорию С\>юза ССР.

4

1- ' >4.

Председатель Комитета Начальник отдела

(Го/г

Г)

■:4л.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР

™_311„„ 1722516 А

«1)5 В 01 О 3/30

О П И С А Н И Е. И 3 О Б Р. Е Т

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

* Сон;-,,

1 О Д ■ : ; -. г-.-,'.

......I

1

(21)4775444/26

(22)20.11.89 (46)30.03.92. Бюл. 1М? 12

(71) Алма-Атинский филиал Джамбулского технического института легкой и пищевой' промышленности

(72) С.А. Алтаев. К.Р. Репи и К.К.Кузембаев

(53)66.015.23(088.8)

(56) Иванова С.Я., Смирнов Г.Я.и др. Сушка гидрзтационного осадка на горизонтальном ' пленочном аппарате. - Масло-жировая промышленность, 1974, № 2, с.32-34,

Авторское свидетельство СССР № 1445744, кл. В 01 Э 3/30, 1987, .

(54) РОТАЦИОННО-ЛЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ

(57) Изобретение относится к устройствам : |Дпя проведения процесса сушки фосф'атид-

ных эмульсий растительных масел -и-п-еед-нязлачано ...дм-' использован^ в

■ ч Г 7' 1 \ V \ / з ю а

/?/?/>■

масложировой промышленности. Целью изобретения является уменьшение энергоемкости путем интенсификации тепломассообмена, Ротационно-пленочный аппарат содержит корпус 1 с крышками 2 и обогреваемыми стенками 3, патрубки для подачи и отвода пара 7 и 8, патрубки для ввода исходного и вывода готового продукта 4 и 5, сепа-рационный отбойник тарельчатого типа 16 и сепарационную камеру 17 с патрубком 6 для подсоединения к вакуумной системе, размещенной внутри корпуса 1.и закрепленной на валах е помощью дисков 11 и 12 ротора 9 в виде'звездообразного полого барабана постоянного сечения с расположенными на его наружной поверхности лопастями 10; на . поверхности ротора 9, в зоне между лопастями 10, и дисках 11 и 12 ротора 9, куда перемещается обрабатываемый продукт, сделана перфорация 14., корпус 1 устройства выполнен в виде усеченного конуса с

¡сЛ

ю

N3

СП >

АКТ

Испытаний опытной полупромышленной установки для комбинированного метода нагрева и сушки фосфатидных концентратов растительных масел с применением высокочастотной энергии и новой конструкции ротационно-пленочных аппаратов.

Комиссия в составе председателя - главного технолога ОАО "Шымкентмай" М. Тажибаева, членов комиссии: главного механика Иванова В., начальника ПТО Сайранбаева Ж. и соискателя Каз НИИПиВ С. Алтайулы составила настоящий акт о том, что с 04. 02 по 14. 02,1999 года произведено испытание опытнополупромышленной установки для комбинированного метода нагрева с последующей сушкой гидратационных осадков с использованием высокочастотного генератора, и новой конструкции ротационно-пленочного аппарата, разработанной

соискателем Сагымбека Алтайулы.

Установка состоит из высокочастотного генератора, рабочего конденсатора, горизонтального пленочного аппарата новой конструкции, насоса для откачки фосфатидных концентратов и вакуумной системы.

Данная установка смонтирована в цехе очистки и гидратации масла и является первым полупромышленным образцом комбинированной сушилки с применением токов высокой частоты и нового ротационно-

пленочного аппарата.

Гидратационный осадок, с начальной влажностью 55-65% и температурой 333 К из сепаратора насосом подавался в камеру нагрева, где происходило его интенсивное нагревание токами высокой