Разработка эффективной технологии получения гидратированных подсолнечных масел и фосфатидных концентратов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.06, кандидат наук Багров, Александр Александрович

• Багров, Александр Александрович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Багров, Александр Александрович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ НАУЧНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ИССЛЕДУЕМОЙ ПРОБЛЕМЕ

1.1 Состав и свойства фосфолипидов подсолнечного масла

1.2 Анализ способов извлечения фосфолипидов

1.3 Характеристика способов получения пищевых фосфолипидных продуктов

1.4 Характеристика направлений применения фосфолипидов

1.5 Анализ направлений применения ультразвукового излучения

1.6 Характеристика и возможности использования вторичного продукта - молочной сыворотки

2 МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Методика постановки эксперимента

2.2 Методы исследования

2.3 Разработка методики пробной гидратации растительных масел

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Обоснование выбора объекта исследования

3.2 Обоснование выбора гидратирующего агента

3.3 Определение эффективных режимов гидратации фосфолипидов подсолнечных масел

3.4 Исследование влияния механохимической обработки на степень выведения фосфолипидов

3.5 Исследование влияния технологических факторов на устойчивость и концентрирование фосфолипидной эмульсии

3.6 Разработка технологических режимов и схемы выведения фосфолипидов повышенного качества

4 ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ 83 4.1 Исследование физико-химических показателей качества

гидратированных масел и фосфатидных концентратов

ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка эффективной технологии получения гидратированных подсолнечных масел и фосфатидных концентратов»

ВВЕДЕНИЕ

Современная организация производственных технологий пищевых предприятий, в том числе масложировых, предусматривает применение комплексных эффективных решений по переработке растительного сырья с получением высококачественной основной продукции, а также образующихся побочных или вторичных продуктов.

Актуальность подхода в решении существующих задач в масложировой отрасли определяется значительным разнообразием перерабатываемых сырьевых ресурсов, отличающихся химическим составом основных и сопутствующих компонентов.

В таких условиях развитие отечественной масложировой промышленности направлено на производство конкурентоспособных растительных масел повышенного качества за счет совершенствования технологии рафинации, обеспечивающей высокую степень их очистки от сопутствующих триацилглицеринам веществ и, в первую очередь, от фосфолипидов.

В зависимости от условий получения растительные масла могут содержать различные количества фосфолипидов, которые представляют сложную группу полярных липидов, обладающих ценными физиологическими и технологическими функциональными свойствами.

Учитывая это, перспективным и эффективным направлением является разработка эффективной технологии получения гидратированных подсолнечных масел и фосфатидных концентратов, обеспечивающей более полное выведение фосфолипидов из масел с одновременным повышением качества получаемых фосфатидных концентратов за счет сохранения их физиологической ценности.

Целью настоящей работы является разработка эффективной технологии получения гидратированных подсолнечных масел и фосфатидных концентратов.

В связи с этим основными задачами исследования являются:

— анализ научно-технических литературных источников и патентной информации по теме исследования;

— модернизация и подготовка основных методоь исследования, используемых в качестве критерия оценки эффективности технологических решений;

— обоснование выбора и характеристика объектов исследования;

— обоснование выбора эффективного реагента для максимального выведения фосфолипидов и повышения их качества;

— определение и обоснование эффективных технологических режимов гидратации фосфолипидов из подсолнечных масел;

— исследование влияния механохимической обработки на степень выведения фосфолипидов;

— исследование влияния технологических факторов на устойчивость фосфолипидной эмульсии;

— изучение факторов, влияющих на концентрирование фосфолипидной эмульсии при получении фосфатидных концентратов;

— исследование физико-химических показателей гидратированных масел и фосфатидных концентратов;

— разработка схемы и технологических режимов получения гидратированных масел и фосфатидных концентратов;

— разработка комплекта технической документации, включающего технологическую инструкцию на производство гидратированных подсолнечных масел и фосфатидных концентратов, а также технические условия «Фосфатидные концентраты, обогащенные протеином».

— оценка экономической эффективности разработанной технологии.

Научная новизна. Выявлено, что водный раствор молочной сыворотки усиливает поляризующую способность сопутствующих липидам веществ. Впервые обоснована и подтверждена целесообразность применения водных растворов молочной сыворотки в качестве эффективного гидратирующего агента, обеспечивающего высокий эффект снижения межфазного натяжения на границе раздела фаз « нерафинированное масло - водный раствор молочной сыворотки».

Впервые показано, что применение водных растворов молочной сыворотки позволяет интенсифицировать выведение фосфолипидов из нерафинированных подсолнечных масел, а также повысить качество и пищевую ценность получаемого фосфатидного концентрата.

Впервые установлено, что для определения эффективных режимов выведения фосфолипидов рационально применять методы с использованием ультразвука в импульсном режиме и электрофизических характеристик системы «нерафинированное масло - гидратирующий агент».

Впервые обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность применения механохимического активатора для смешивания гидратирующего агента — водного раствора молочной сыворотки с нерафинированным маслом, обеспечивающего повышение степени выведения фосфолипидов.

Впервые показано, что обработка фосфолипидной эмульсии в механохимическом активаторе позволяет снизить ее устойчивость, что, в свою очередь, позволяет обеспечить «мягкие» режимы сушки фосфолипидов.

Практическая значимость. Разработана комплексная технология получения гидратированных подсолнечных масел и фосфатидного концентрата с применением в качестве гидратирующего агента раствора молочной сыворотки и методов механохимической активации.

Разработана технологическая установка смешивания нерафинированного подсолнечного масла и гидратирующего агента в

механохимическом активаторе роторного типа со сверхвысокими сдвиговыми усилиями, а также технологическая установка обработки фосфолипидной эмульсии в механохимическом активаторе с гидрофильно-гидрофобными поверхностями.

Разработан комплект технической документации на производство гидратированного подсолнечного масла и фосфатидного концентрата обогащенного протеином, включающий технологическую инструкцию и технические условия.

1 АНАЛИЗ НАУЧНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ИССЛЕДУЕМОЙ

ПРОБЛЕМЕ

1.1 Состав и свойства фосфолипидов подсолнечного масла

Растительные масла, получаемые методами прессования или экстракцией, имеют различный состав и свойства. Это связано с тем, что в них помимо основной составляющей - триацилглицеринов, присутствуют сопутствующие вещества. Состав сопутствующих веществ в растительных маслах разнообразен и представлен свободными жирными кислотами, фосфолипидами, пигментами, восковыми веществами, стеролами, витаминами, продуктами окисления и др.

Фосфолипиды в этом комплексе сопутствующих веществ представляют группу полярных липидов с ценными физиологическими свойствами. Фосфолипиды образуются и накапливаются в масличных семенах при созревании и затем переходят в масло в процессе извлечения. Они локализованы в масличных семенах в нежировой фазе, и могут быть в свободном и связанном с белками и углеводами состоянии. В зависимости от способа и режимов получения масел степень извлечения фосфолипидов из масличных семян может составлять от 20 до 90% [1].

Общность в строении фосфолипидов позволяет рассматривать их как производные ацилглицеринов, у которых одна из гидроксигрупп этерифицирована фосфорной кислотой, связанной с различными азотистыми основаниями, аминокислотами, полиолами, ионами металлов и водородом. В общем виде структурную формулу фосфолипидов можно представить следующим образом:

0

II

о ЩС-о-с-к.!

11 гн

I II

н2с-о-р-о-х

1

он

где ^ и К2 ~ углеводородные остатки насыщенных или ненасыщенных жирных кислот; X - остаток аминоспирта или остаток аминокислоты, а для полиолсодержащих фосфолипидов - остаток глицерола или инозитола [2].

Из структурной формулы следует, что молекулы фосфолипидов полярны. Полярная (гидрофильная) часть молекулы представлена остатками глицерина и карбоксильных групп жирных кислот фосфатидной группировки. Неполярная (гидрофобная) часть фосфолипидов состоит из остатков алифатических жирных кислот [1,2].

Физико-химические свойства фосфолипидов весьма разнообразны и в значительной степени определяются составом и строением их молекулы. К наиболее важным свойствам фосфолипидов, обусловливающим их поведение на отдельных этапах переработки масличных семян и растительных масел, а также характеризующим их потребительские свойства как самостоятельного продукта - фосфатидного концентрата, относятся поверхностно-активные свойства, полярность, поляризуемость, а также способность к ассоциации и мицеллообразованию в неполярных и малополярных растворителях [1,2].

Фосфолипиды за счёт наличия неполярных (гидрофобных) и полярных (гидрофильных) участков, имеют амфипатический характер, который влияет на их поведение в водных растворах и способствует изменению фазовых и энергетических взаимодействий на границе раздела полярной и неполярной фаз.

Такая активность фосфолипидов обусловлена их химическим строением, полярностью и поляризуемостью, а также рядом внешних факторов. Фосфолипиды являются поверхностно-активными веществами

(ПАВ), их активность особенно ярко выражена на границе раздела фаз «неполярный растворитель - вода» и «малополярный растворитель - вода» [1,2].

Количество фосфолипидов, присутствующих в подсолнечном масле, может составлять 0,3 - 0,7% (в прессовом) и 0,7 - 1,2% (в экстракционном).

Фосфолипидный комплекс подсолнечного масла имеет очень сложный состав. В таблице 1.1 приведён групповой состав фосфолипидов, выделенных из нерафинированных подсолнечных масел, полученных прессовым и экстракционным способом.

Таблица 1.1- Состав фосфолипидов подсолнечных масел

Фосфолипиды Содержание в масле, %

прессовом экстракционном

Фосфатидилхолины 18-21 16-18

Фосфатидилинозитолы 12-15 18-20

Фосфатидилсерины 13-15 15-17

Фосфатидилэтаноламины 21-23 15-17

Фосфатидные кислоты 5-7 10-12

Полифосфатидные

кислоты 10-14 12-16

Дифосфатидилглицерины 12-14 6-8

Из всех групп фосфолипидов наибольшей поверхностной активностью обладают фосфатидилхолины.

Наряду с химической структурой полярность и поляризуемость молекул фосфолипидов обусловливают их объёмные и поверхностные свойства, а также позволяют объяснить механизм растворе тя и поведение фосфолипидов в растительных маслах.

Известно, что полярность характеризуется стационарным смещением электронов отдельных атомов или групп атомов, обеспечивающих появление электромагнитного дипольного момента [3,4].

По отношению к воде фосфолипиды растительных масел условно подразделяют на гидратируемые, которые выводятся из масла при гидратации водой, и негидратируемые, остающиеся в масле после осуществления процесса гидратации.

Негидратируемые фосфолипиды в основном представляют собой комплексы фосфолипидов с металлами, углеводами, неомыляемыми липидами. Количество негидратируемых фосфолипидов в маслах зависит от природы и качества сырья, способов получения нерафинированных масел и составляет для подсолнечного масла от 0,2 до 0,3 % к массе масла [2].

Растворенные в неполярном растворителе, молекулы фосфолипидов характеризуются поляризуемостью, т. е. способностью приобретать или увеличивать свою полярность под действием внешних факторов [3,4].

Также в некоторых работах показано, что фосфолипиды под действием химического агента и электромагнитного воздействия поляризуются, в результате чего увеличивается величина их дипольного момента [5, 6].

Одним из свойств фосфолипидов, отличающих их от нейтральных липидов, является электропроводность.

В ряде научных работ изучали электропроводность масел и бензиновых мисцелл, содержащих сопутствующие липиды [7, 8].

Исследовали влияние сопутствующих липидов в растительных маслах на электропроводность бензиновых мисцелл [7]. Электропроводность определяли при наложении электрического поля постоянного тока напряженностью 120 кВ/м. Было установлено, что электропроводность мисцелл в основном определяется присутствием фосфолипидов и зависит от их количества. При этом при измерении наблюдалась нестабильность

электропроводности. Стабилизация величины электропроводности наступала через 2 минуты после создания разности потенциалов на электродах. Авторы объясняют такую зависимость тем, что электрическая активность фосфолипидов обусловливает возможность их химического изменения в случае протекания электрохимических реакций под действием электрического поля постоянного тока высокой напряжённости [7].

В работе [8] исследовалось воздействие электрических полей постоянного тока высокой напряжённости (порядка 500 кВ/м) на бензиновые мисцеллы подсолнечных масел. Основная цель данной работы была направлена на определение режимов очистки бензиновых мисцелл от механических примесей и сопутствующих липидов. Изучалось влияние электрического поля постоянного тока на сопутствующие липиды и механические примеси в мисцеллах. В работе показано, что фосфолипиды оказывают заметное влияние на величину электропроводности мисцеллы [8].

Проведённые исследования показали, что под воздействием электрических полей указанных параметров, наряду с отделением механических примесей, наблюдается процесс электрокоагуляции фосфолипидов, что приводит к потере ими свойств переноса электрического заряда [8].

В неполярных растворителях фосфолипиды образуют ассоциаты, мицеллы и другие фазовые образования. Фосфолипиды растительных масел могут образовывать преимущественно два типа мицелл - сферические и гексагональные. При образовании сферических структур наблюдается определенная пространственная ориентация полярной и неполярной частей молекул фосфолипидов. Неполярная (гидрофобная) часть концентрируется внутрь сферы, а неполярная часть (гидрофильная) формирует внешний слой. Такие изменения характерны для систем с низким содержанием фосфолипидов Длинные цилиндры гексагональной кристаллической структуры фосфолипидов формирует специфический тип

жидкокристаллической структуры - ламеллярной слоистой, состоящий из бимолекулярных слоев липидов, разделённых слоями воды. Такие формирования происходят с увеличением концентрации фосфолипидов. Следует отметить, что сферические мицеллы могут переходить в гексогональные и наоборот. Фазовые обращения возможны при определенных условиях определяемых составом и строением фосфолипидов, температурой и свойствами водной фазы [2].

Процессы ассоциации и мицеллообразования поверхностно-активных веществ в неполярных растворителях происходят, как правило, вследствие межмолекулярного взаимодействия полярных групп их молекул. При этом возникают водородные и другие виды связей [2, 9, 10].

Реакционная способность молекул фосфолипидов, связанная с их химическим строением и составом, обусловливает взаимодействие фосфолипидов с белками, углеводами, неомыляемыми липидами, ионами металлов, кислородом, растворами щелочей, кислот и другими веществами, а также способствует протеканию многочисленных других реакций.

Фосфолипиды, взаимодействуя с белками, образуют биологические мембраны растительной клетки. Формирование мембран клетки возможно за счет адсорбции белковых молекул на бимолекулярном слос фосфолипидов, которая не сопровождается изменением структуры белковых молекул, или включения белка в состав поверхности бимолекулярного слоя фосфолипидов, или путём распределения пептидных цепей белковой молекулы среди фосфолипидных полярных групп [11, 12, 13].

В некоторых исследованиях установлено, что соединения с металлами образуют только фосфолипиды, обладающие ярко выраженными кислотными свойствами, т. е. фосфатидилсерины, фосфатидные кислоты, дифосфатидил- и трифосфатидилинозитолы [14, 15].

Изучение состава фосфолипидов показало, что в них содержится значительное количество неомыляемых липидов, присутствие которых объясняется наличием химических или адсорбционных связей [16-19].

Также установлено, что в процессе получения и переработки растительных масел фосфолипиды взаимодействуют и с углеводами. В результате этой реакции образуются меланоидиновые соединения -продукты сахароаминного взаимодействия аминоалкоголей фосфолипидов с углеводами, так называемые меланофосфолипиды [2, 13, 20].

Фосфолипиды под действием кислорода, тепла, лучистой энергии и других воздействий окисляются, что связано в основном с окислением входящих в их состав жирных кислот [2, 21].

Действие щелочей и кислот на фосфолипиды способствует их гидролизу. Мягкий щелочной гидролиз приводит к образованию жирных кислот и замещённых глицерофосфатов. В процессе жёсткого кислотного гидролиза фосфолипиды гидролизуются с образованием жирных кислот, глицерола, фосфорной кислоты и гидрофильного заместителя (этаноламина, серина, холина и др.) [2, 22, 23].

За счет поверхностно активных свойств фосфолипиды обладают адсорбционными свойствами и могут удерживать на межфазных поверхностях такие липиды, как свободные жирные кислоты, пигменты, а также вещества нелипидной природы в том числе, углеводы, аминокислоты, неорганические ионы. Свидетельством этому являются показатели качества получаемых гидратированных масел и фосфатидных концентратов [2, 24, 25].

Для фосфолипидов, характерно наличие нескольких полиморфных форм: А, В, С [22].

Доказательством этому является свойство фосфолипидов плавиться в две стадии, так как молекулы фосфолипидов дифильны за счет наличия углеводородной части ацилов жирных кислот и остатка фосфорной кислоты и различных азотистых оснований. В результате углеводная часть молекул

расплавляется при более низкой температуре, а вся молекула при более высокой. Это связано с тем, что силы взаимодействия между углеводородными цепями более слабы, чем силы взаимодействия между полярными группами [22].

Не существует единого мнения относительно температур плавления природных фосфолипидов. Возможно, это связано с различной степенью чистоты исследуемых объектов, а также обусловлено большим разнообразием жирнокислотного состава даже однотипных фосфолипидов. Например, дипальмитоилфосфатидилхолин, выделенный из подсолнечного масла, плавится при 75°С, а дистеароилфосфатидилхолин - при 90°С [26].

Фосфолипиды хорошо растворимы в алифатических и ароматических углеводородах и их галогенпроизводных.

Индивидуальные группы фосфолипидов различаются растворимостью в тех или иных растворителях. Например, фосфатидилхолины и фосфатидные кислоты хорошо растворимы в метиловом и этиловом спиртах, а фосфатидилэтаноламины и фосфатидилинозитолы - мало растворимы. Фосфатидилсерины и фосфатидилхолины почти не растворяются в ацетоне, а фосфатидные кислоты отличаются хорошей растворимостью в ацетоне [2, 27].

Различие в этих свойствах в значительной степени обусловлено строением алифатических цепей фосфолипидов, колебаниями температуры и концентрацией их в растворителях [28].

Это свойство при определённых условиях используют для разделения сложной смеси фосфолипидов на отдельные группы.

В некоторых научных исследованиях показано, что фосфолипиды выделенные, из растительного сырья можно отнести к аморфным соединениям. Имеются данные о способности синтетических фосфолипидов кристаллизоваться в мисцеллах диэтилового эфира [14].

При определенных условиях некоторые формы фосфолипидов проявляют оптические свойства, которые способствуют изменению угла вращения плоскости пучка плоскополяризованного света от 3,25 до 7,10 [29].

Из представленного анализа опубликованных данных научных исследований следует, что фосфолипиды обладают обширным комплексом свойств, каждое из которых может быть использовано в разработке способа извлечения фосфолипидов.

1.2 Анализ способов извлечения фосфолипидов

Как уже отмечали, фосфолипиды присутствуют в растительных маслах в небольшом количестве, но благодаря своим свойствам они существенно влияют на органолептические и технологические свойства масел.

Присутствие в масле даже небольшого количества влаги (0,1 - 0,2 %) приводит к тому, что фосфолипиды отделяются и образуют осадок. На различных стадиях рафинации, где используются вода или водные растворы, фосфолипиды могут стабилизировать эмульсии и в результате возникают трудности при разделении фаз. При отбеливании масла фосфолипиды сорбируются поверхностью сорбента, что увеличивает его расход. При гидрогенизации фосфолипиды взаимодействуют с катализатором, что снижает его активность и затрудняет его отделение от гидрируемого жира [1, 30,31].

Следовательно, для подготовки масла к последующим стадиям обработки необходима гидратация, позволяющая удалить из масла фосфолипиды.

В производственной практике гидратацию чаще всего осуществляют водой, для интенсификации процесса используют пар. При этом происходит

более интенсивное перемешивание конденсата с маслом и обеспечивается лучший контакт гидрофильной части фосфолипидов с влагой [2, 32-34].

На эффективность гидратации оказывают влияние различные технологические факторы, в частности, количество гидратирующего реагента. При малом количестве гидратирующего агента, например, воды на межфазной поверхности сорбируются молекулы фосфолипи юв и образуется термодинамически устойчивая система, плохо разделяющаяся даже в центробежном поле. При увеличении количества вводимого агента на межфазной поверхности образуются смешанные адсорбционные слои, в которых присутствуют как молекулы фосфолипидов, так и молекулы триацилглицеринов [1].

Если же количество агента будет значительно больше оптимального, возможно обращение фаз с образованием трудно разделяемой эмульсии. Максимум энергии взаимодействия в межфазном слое наступает при соотношении фосфолипиды - триацилглицерины 70:30, соответственно. В результате образуются крупные агрегаты, состоящие из воды, молекул триацилглицеринов и фосфолипидов, система становится термодинамически неустойчивой, происходит коагуляция фосфолипидов и выпадение их в осадок [35, 36].

Как уже отмечали, гидратируемость фосфолипидов зависит от таких факторов как: вид и сорт масла, его жирнокислотный состав, наличие сопутствующих веществ, а также собственно технология проведения процесса гидратации.

После гидратации в маслах остаётся 0,1-0,2 % фосфолипидов. Это объясняется наличием негидратируемых форм фосфолипидов.

Изучение причин, определяющих устойчивость негидратируемых фосфолипидов к действию воды, позволило определить основные направления совершенствования технологии выведения фосфолипидов из растительных масел (направление воздействия на систему масло -

фосфолипиды): термическая активация; химическая поляризация; химическая поляризация с применением ПАВ; электромагнитная активация; механическая активация, а также совокупность этих методов [32, 38, 39].

Изменение устойчивости системы «триацилглицерины -фосфолипиды» представляет сущность метода термической активации за счет воздействия низких или высоких температур [32].

Установлено, что процесс вымораживания масел, осуществляемый при достаточно низких температурах, с длительной экспозицией и последующей фильтрацией, позволяет получать глубокогидратированные масла, не содержащие фосфолипидов. Однако, внедрение подобкого способа в производство связано с большими энергозатратами на охлаждение масла, а также значительной величиной потерь и отходов [32, 40].

В промышленном масштабе используется высокотемпературная гидратация фосфолипидов паром под давлением. Технология гидратации включает нагрев масла до 95-135°С путем ввода в масло пара температурой 220-250°С, давлением 0,6-1,8 МПа, последующее охлаждение полученной смеси, коагуляцию и разделение фаз на сепараторе [32].

В результате исследований получены данные, которые показывают, что гидратация фосфолипидов из масел паром под давлением позволяет получать масла с содержанием фосфолипидов в более чем 2 раза меньше, чем при гидратации водой, а также фосфатидный концентрат более высокого качества.

Использование водных растворов поляризующих соединений способствует химической поляризации фосфолипидов, обеспечивающей изменение структур и состав фосфолипидов [40].

Поляризующими соединениями являются вещества, способные поляризовать молекулы ПАВ вследствие химического воздействия, а также межмолекулярных взаимодействий, таких как сольватация, солюбилизация, образование сложных комплексов на основании водородных,

координационных и других связей, образование смешанных мицелл и ассоциатов [32, 40-43].

Известен метод химической поляризации с применением растворов поверхностно-активных веществ, которые вызывают изменение энергии межмолекулярного и межфазного взаимодействия. При этом химические процессы сопровождаются коллоидными, физико-химическими явлениями, поэтому термин химическая поляризация имеет более широкое понятие [32, 41-43, 45].

В качестве поляризующего соединения в технологии гидратации используют воду или разбавленные водные растворы электролитов [32, 40]. Как правило, поляризующее соединение после выполнения поляризующих функций вследствие сольватации и перестройки мицелл с образованием ядер из её макрочастичек остаётся, в основном, в составе фосфолипидной эмульсии [44].

Также возможно применение в качестве поляризующего соединения разбавленного раствора азотной кислоты. Но она влечёт за собой необходимость дополнительной обработки образующихся эмульсий, а также расходы на антикоррозийное оборудование [46].

В работах [38, 50] показана эффективность и целесообразность применения буферных растворов для более полного выведения сопутствующих веществ при рафинации масел.

При воздействии на масла концентрированных кислот и щелочей (рН 1 -3 и рН 13-14) наблюдается наиболее полное удаление фосфолипидов из масла. Считают, что при обработке масел реагентами с рН 1-3 образуются диссоциированные формы фосфатной кислоты, которые затем при последующей промывке масла вымываются. При обработке реагентами с рН 13-14, происходит омыление фосфатидных кислот до кальциевых и магниевых солей лизофосфатидных кислот и далее кальциевых и магниевых солей глицерофосфатидной кислоты, которые растворяются в воде и также

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Багров, Александр Александрович, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Арутюнян Н. е., Корнена Е. П., Нестерова Е. А.. Рафинация масел и жиров. Теоретические основы, практика, технология, оборудование / - СПб.: ГИОРД. -2004.-288 с.

2. Арутюнян Н. С., Корнена Е. П. / Фосфолипиды растительных масел. - М.: Агропромиздат, 1986. -256 с.

3. Бацанов С. С. Электроотрицательность элементов и химические свойства. - Новосибирск: Изд-во СО АН СССР, 1962. - 144 с.

4. Минкин В. И., Осипов О. А., Жданов Ю. А. Дипольные моменты в органической химии. - Л.: Химия, 1968. - 248 с.

5. Корнена Е. П., Арутюнян Н. С., Пономарева Н. А. и др. Изменение полярности фосфолипидов растительных масел. - Масложировая промышленность, 1983. - №4. - с. 22 - 25.

6. Корнена Е. П., Пономарева Н. А., Арутюнян Н. С. Изменение дипольных характеристик фосфолипидов растительных масел. - Масложировая промышленность, 1983. - №10. - с. 27 - 29.

7. Эфендиев О. В., Мгебришвили Т. В., Золочевский В. Т. и др. Влияние веществ, сопутствующих растительному маслу, на электропроводность мисцелл. — Масложировая промышленность, 1976. - №12. - с. 9 - 12.

8. Коваленко Е. С. Исследование воздействия электростатического поля на бензиновую мисцеллу подсолнечного масла в процессе электроочистки: Дис. канд. техн. наук. - Краснодар, 1976. - 205 с.

9. Абрамзон А. А. Поверхностно-активные вещества, свойства и применение. -Л.: Химия, 1975.-246 с.

Ю.Пиментелл Дж., Мак-Клеллан О. Водородная связь. - М.: Мир, 1964. - 318

с.

11 .Сергеев А.Г., Б. Я. Стерлинг, У. И. Тросько и др. - Рафинация хлопкового масла в мисцелле / Масложировая промышленность, 1980, №3, с. 22-25.

12.Ржехин В. П., Погонкина Н. И. К вопросу о взаимодействии липидов с белковыми веществами масличных семян при извлечении из них масла. -Маслобойно-жировая промышленность, 1960, №7, с. 17 - 19.

13.Ржехин В. П. Некоторые химические и биохимические процессы при переработке масличных семян и пути дальнейшего повышения качества растительных масел и протеина. - Журнал ВХО им. Д. И. Менделеева, 1969, т. 14, №2, с. 140- 145.

14.Desnuelle P. Structure and properties of phosphatides. Progress in the chemistry of fats and other lipids. - London, 1952, pp. 70- 103.

15.Hendrickson H. S., Fullington I. G. Stabilities metal complex of phospholipids; Ca (II), Mg (II), Ni (II) complexes of phosphatidylserinc and triphosphoinositide. -Biochemistry, 1965, v. 4, No. 8, pp. 1599 - 1605.

16.Арутюнян H. С. Состав и свойства фосфолипидов подсолнечного масла. -Масложировая промышленность, 1974, №3, с. 11-15.

17.3олочевский В. Т., Стерлин Б. Я. Исследование восков, выделенных из масел семян высокомасличного подсолнечника. - Труды ВНИИЖ, 1967, вып. 26, с. 433-439.

18.Литвинова Е. Д., Аришева Е. А., Арутюнян Н. С. О составе неомыляемых веществ, извлекаемых из подсолнечного масла вместе с фосфатидами. -Масложировая промышленность, 1971, № 11, с. 18 — 19.

19.Цыпленкова И. Л., Тарабаричева Л. А., Арутюнян Н. С. О связи восков с фосфолипидами в гидратированных маслах. - Масложировя промышленность, 1981, №5, с. 44-45.

20.Ржехин В. П., Преображенская И. С. Взаимодействие фосфатидов с сахарами. - Труды ВНИИЖ, 1960, вып. 20, с. 75 - 89.

21.Эмануэль Н. М., Денисов Е. Г., Майдус 3. К. Цепные реакции окисления углеводородов в жидкой фазе. - М.: АН СССР, 1965. - 110 с.

22.Преображенский Н. А., Евстигнеева Р. П. Химия биологически активных природных соединений. - М.: Химия, 1976. - 456 с.

23.Ржехин В. П. Исследование важнейших химических процессов при переработке масличных семян и некоторые новые режимы в области улучшения использования масличного сырья и качества продукции. Доклад по совокупности выполненных работ на соискание ученой степени д-ра техн. наук. - М., МТИПП, 1964.-55 с.

24.Рахимов М. М., Мадьяров Ш. Р., Зинвиддинов М. С. и др. Обнаружение и свойства двух форм фосфолипазы D растений / Биохимия, 1977. - т. 42. - вып. 5. -с. 788-789.

25.Nielsen К. Studies on the Non-Hydratable Soybean Phosphatides. -Copenhgagen-London, 1956. - 258 p.

26.Bevan T., Malkin T., Tiplady I. The structure and Properties of Phosphatides. -J. chem. Soc., 1957, v. 30, No. 1, pp. 86 - 89.

27.Ansell G. В., Mamthorne J. H. Phosphatides. - Amsterdam-London-New York, 1964.-125 p.

28.Ясудо и Оною Выделение и количественное определение фосфолипидов. -Томпакусидо какусон косо. Специальный выпуск, 1967, с. 84 - 105.

29.Long С., Penny F. The structure of the Naturally Occurring Phospho-glycerides. - Biochem. J., 1957, v. 65, No. 2, pp. 382 - 389.

30.Технология переработки жиров / H. С. Арутюнян, Е. П. Корнена, А. И.Янова и др. Под ред. проф. Н. С. Арутюняна. - 3-е изд. - М.: Пищепромиздат, 1999.-452 с.

31.Азнаурьян М. П. Современные технологии очистки жиров, производство маргарина и майонеза / Азнаурьян М. П., Калашева H. А. - М.: Сампо-Принт. — 1999.-567 с.

32.Арутюнян Н. С. Некоторые особенности системы «Глицериды -фосфатиды» и факторы, определяющие нарушение их устойчивости // Труды ВНИИЖ. - Л.: ВНИИЖ. - 1980. - с. 3 - 12.

33. Арутюнян Н. С. Исследование фосфолипидного комплекса и его изменений при основных процессах производства и рафинации подсолнечного масла: Автореф. дисс. ... д-ра техн. наук. - Краснодар, 1974. - 69 с.

34. Винюкова Н. П., Сергеев А. Г., Стерлина Б. Я. И др. Гидратация фосфолипидов подсолнечного масла / Масложировая промышленность. - 1978. -№4. - с. 23 - 24.

35. Боковикова Т. Н. Современные представления о структуре фосфолипидов и механизме их гидратации (сообщение 1) / Т. Н. Боковикова, Е. П. Корнена, Н. С. Арутюнян // Масложировая промышленность. - 1999. - № 4. - с. 10 - 12.

36.Литвинова Е. Д. Исследование фосфорсодержащих веществ подсолнечного масла и совершенствование технологии их выделения: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Краснодар, 1972. - 32 с.

37.Технология переработки жиров / Н. С. Арутюнян, Е. П. Корнена, А. И.Янова и др. Под ред. проф. Н. С. Арутюняна. - 3-е изд. - М.: Пищепромиздат, 1999.-452 с.

38.Арутюнян Н. С., Корнена Е. П., Понамарева Н. Г. Ассоциация фосфолипидов в неполярных растворителях / Известия вузов СССР, Пищевая технология. - 1981. -№3. - с. 82 - 85.

39. Арутюнян Н. С., Казарян Р. В., Данильчук С. И. О передовом опыте интенсификации отдельных процессов рафинации растительных масел. -Краснодар.: НТОпищепром. - 1979. - с. 11-16.

40.Дехтерман Б. А., Мормитко В. Г., Корнена Е. П. и др. Гидратация фосфолипидов из подсолнечных масел методами химической и термической активации / Масложировая промышленность. - 1985. - №2. - с. 12 - 14.

41.Корнена Е. П., Арутюнян Н. С., Тарабаричева Л. А. и др. Гидратация фосфолипидов растительных масел с применением растворов поверхностно-активных веществ / Известия вузов. Пищевая технология. - 1986. - №4. - с. 128.

42. Калманович С. А. Повышение эффективности технологии подготовки низкосортных хлопковых масел к рафинации на основе химической и механической активации системы «масло - сопутствующие вещества»: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Краснодар, 1987. - 25 с.

43. А. С. 905269 СССР, МКИ С 11 В 3/00. Способ гидратации растительных масел / Н. С. Арутюнян, JI. А. Тарабаричева, Е. П. Корнена и др. (СССР). - № 2874386/13; Заявлено 27.11.79; Опубл. 15.02.82, Бюл. №6 // Открытия, изобретения. - 1982. -№6. - с. 123.

44.Гюлушанян А. П. Разработка способа повышения полярных свойств сопутствующих веществ и технологии их удаления из растительных масел: Автореф. дис. - Краснодар, 2007. - 148 с.

45.А. С. 1011681 СССР, МКИ С 11 В 3/00. Способ гидратации растительных масел / Н. С. Арутюнян, Л. А. Тарабаричева, Е. П. Корнена и др. (СССР). - № 3280023/28-13; Заявлено 16.04.81; Опубл. 15.04.83, Бюл. №14 // Открытия, изобретения. - 1983. - №14. - с. 105.

46.А. с. № 1127896, 1983 / Способ рафинации подсолнечного масла / Бурнашев В. Р., Рафальсон А. Б., Волотовская С. Н. и др.

47.Койфман Т. Ш. О роли фосфорной кислоты в процессе рафинации растительных масел. - Труды ВНИИЖа. - 1980. - с. 53 - 57.

48.Дехтерман Б. А. Исследование, разработка и внедрение эффективной технологии получения подсолнечных масел и фосфолипидного концентрата / Автореф. дис. канд. техн. наук. - Л. - 1981. - 27 с.

49. Боковикова T. H., Корнена E. П., Бутина Е. А. и др. Комплексообразование в системе растительные фосфолипиды - поливалентные металлы / Известия вузов. Пищевая технология. - 1999. - №5-6. с. 9 — 12.

50. Корнена Е. П., Арутюнян Н. С.. Исследования в области количественного выведения фосфорсодержащих веществ. - Труды ВНИИЖа. - Л.: ВНИИЖ. - 1980. -с. 57-63.

51.Стопский В. С. Влияние pH среды на гадратацию и гидролиз оксифосфатов триглицеридов / В. С. Стопский, А. И. Аскинази, Н. А. Калашева. - Труды ВНИИЖа. - Л.: ВНИИЖ. - 1980. - с. 20 - 25.

52.Шмидт А. А. Рафинация растительных масел с гидротропными добавками / Шмидт А. А., Аскинази А. И., Калашева А. Е. и др. - М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1976.-с. 34.

53.Мгебришвили Т. В. Гидратация мисцелл растительных масел с гидротропными добавками / Мгебришвили Т. В., Мартовгцук В. И., Туманов А. Н. // Масложировая промышленность. - 1987. - № 1.-е. 19 — 20.

54.Боковикова Т. Н. Применение кислотных реагентов для гидратации растительных масел / Боковикова Т. Н., Бутина Е. А. // Известия вузов. Пищевая технология. - 1998. - №4. - с. 27 - 30.

55.Корнена Е. П. О механизме выведения негидратируемых фосфолипидов из растительного сырья / Корнена Е. П., Бутина Е. А. // Известия вузов. Пищевая технология. - 1995. - № 5-6. - с. 12 - 14.

56.Jakubowski А. О. Hydratacji fosfolipidow soywych. - Prace Institutow laboratoriow ladowezich Przemysly Spozywozigo. 1960. - №4. - s. 65 - 88.

57.Меламуд H. Л. О взаимодействии фосфорной кислоты с эпоксисоединениями растительных масел / Меламуд Н. Л., Стопский В. С., Аскинази А. И. и др.

58.Волотовская С. Н. Некоторые аспекты применения фосфорной и лимонной кислот при рафинации растительных масел / Волотовская С. Н., Стерлина Б. Я., Залевская Л. М.. - Труды ВНИИЖ. - 1974. - вып. 32. - с. 24 - 29.

59.Smitss A., Kakuda Y., MacDonald В. Е. Effect of Degamming Reagents on the Recovery and Nature of Lecithins From Crude Canola. Soybean and Sunflower Oils. -J. Amer. Oil Chem. Soc. - 1988. - v. 65. - №7. p. 1151 - 1156.

60.Bergman L. O., Sohnson A. Eine neue Raffmations-Methode fur Speiseole und Speisefette. Das Zenit Verfahren. - Fette, Seifen Fnstr., 1964, № 3, s. 203 - 206.

61.List G. R., Mounts T. L., Warner K. Steam-refined Soybean Oil Effect of Refining and Deguming Methods of Removal of Prooxidants and Phospholipids. - J. Amer. Oil Chem. Soc., 1978, v. 55, № 2, pp. 277 - 279.

62.0095859 ЕПВ, МКИ С 11 В 3/00. Способ очистки жиров или масел животного или растительного происхождения / Nitto Electric Industrial Co. Ltd. (Япония); Заявл. 16.05.83; Опубл. 07.12.83; Приоритет 16.05.82, №57-82794 (Япония).

63.Мартовщук В. И. Повышение эффективности рафинации низкосортных хлопковых масел на основе метода механохимичсекой активации: Авто-реф. дисс. ... к-та техн. наук. - Краснодар. - 1987. - 26 с.

64.Мартовщук В. И. Технология очистки темных растительных масел с применением метода механохимической поляризации / Мартовщук В. И., Мгебришвили Т. В., Калманович С. А. и др. - VI Всесоюзная научно-техническая конференция «Электрофизические методы обработки пищевых продуктов и сельскохозяйственного сырья», Москва. — 1989. - с. 98.

65.Мартовщук В. И. Влияние методов механохимическс й активации на гидратируемость хлопковых масел / Мартовщук В. И., Калманович С. А. // Всесоюзная конференция по пищевой химии, Москва. - 1991. - с. 75.

66.А. С. 745923 СССР, МКИ С 11 В 3/00. Способ гидратации растительных масел / Арутюнян Н. С., Литвинова Е. Д., Корнена Е. П. и др. (СССР). - № 2574203 / 28-13; Заявл. 25.01.78; Опубл. 07.07.80; Бюл. №25 // Открытия. Изобретения. -1980.-№25.-с. 124.

61.А. С. 843463 СССР, МКИ С 11 В 3/00. Способ гидратации растительных масел / Арутюнян Н. С., Корнена Е. П., Пономарева Н. А. и др. (СССР). - № 2776982 / 28-13; Заявл. 06.06.79; Опубл. 20.03.81; Бюл. №13 // Открытия. Изобретения. - 1981. - № 13. - с. 322.

68.Корнена Е. П., Арутюнян Н. С., Косачев В. С. и др. Влияние ЭМ поляризации на термодинамические характеристики ассоциации фосфолипидов в неполярных растворителях. - Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1985. -№6.-с. 100-101.

69.Корнена Е. П., Арутюнян Н. С., Пономарева Н. А. и др. Изменение полярности фосфолипидов растительных масел. - Масложировая промышленность, 1983. - №4. - с. 22 - 25.

70.Абдуллаев А. Ш., Зайниев М. Ф., Комилов М. 3. и др. Влияние магнитной обработки на качество рафинированного масла / Масложировая промышленность. -2001.-№1.-с. 24.

71.Жидкова И. С. Разработка и внедрение эффективной технологии гидратации подсолнечных масел с применением метода электромагнитной активации: Автореф. дис. ... к-та техн. наук. - Краснодар.: - 1986. - с. 27.

72.Юхвид И. М. Совершенствование технологии гидратации высокоолеиновых подсолнечных масел: Автореф. дис. ... к-та техн. наук. -Краснодар.: - 2006. - с. 24.

73.Антипова Ю. В., Клешко Г. М., Корнена Е. П. и др. Исследование влияния подсолнечных фосфатидных концентратов, полученных методом ЭМ активации, на реологические свойства шоколадных масс. - Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1986, № 4, с. 127 - 128.

74.В. з. 2084606 Великобритания, МКИ С 11 ВЗ/00. Способ обработки неочищенного масла / Nisshin Oil Mills The Ltd. (Япония); Заявл. 01.10.81; Опубл. 15.04.82; НКИ С5С; Приоритет 03.10.80, № 55-137680 (Япония).

75.В. з. 3138498 ФРГ, МКИ С 11 ВЗ/00. Способ обработки исходных масел / The Nisshin Oil Mills The Ltd. (Япония); Заявл. 28.09.81; Опубл. 09.06.82; Приоритет 03.10.80, № 55-137680 (Япония).

76.Graille J., et al. Biotechnologie des lipides: quelques applications possible. -Rev. Ital. Sostanze Grasse. - 1988. - v. 65. - № 6. - p. 423 - 428.

77.Quirin К. V. Soslichkeitsverhalten von fetter Olen in Komprimiertem koxlendioxid in Druckbereich bis 2600 bar. // Fette, Seifen, Anstr. - 1982. № 2. - р/ 460 -468.

78.Ключникова JI. В., Юлинкова И. Ю. Ферменты для масложировой промышленности / Отраслевые ведомости. Масла и жиры. - 2006. - №3 (61). - с. 15-16.

79.Давыдова Е. М. Практический опыт использования ферментных технологий / Давыдова Е. М., Петровичев В. А. // Масложировая промышленность. -2002.-№3,-с. 24-25.

80.Пат. 1565569 Великобритания, МКИ С 11 В 3/04. Способ гидратации глицеридных масел / Simon Rose downs Ltd. (Великобритания). - N 49091; Заявл. 25.11.77; Опубл. 23.04.80.

81.Ванг Хуан, Лью Хиан Вен. Энзиматическая гидратация в Китае // Масложировая промышленность. - 2005. - №2. - с. 22 - 23.

82.Диксон М., Уэбб Э. Ферменты. - М.: Мир, 1966. - 370 с.

83.Использование надкритической СО для экстракции растительных масел // Food Engineering. - 1982. - 54. - N 4. - с. 89 - 91 / НТРС, ЦНИИТЭИПищепром, М., 1983.-Сер. 6,Вып. 4.-с. 17-18.

84.Кошевой Е. П., Блягоз X. Р. Экстракция двуокисью углерода в пищевой технологии. - Майкоп: Изд-во «Республиканское издательско-полиграфическое объединение «Адыгея», 2000. - 495 с.

85.Тихонова Е. Л. Возможности гидромеханической обработки растительных масел / Тихонова Е. Л., Рудаков О. Б. // Масла и жиры. - 2003. - № 11. - с. 8 - 9.

86.Жаркова И. М. Новый метод извлечения фосфолипидов подсолнечных масел / Жаркова И. М. Рудаков Л. Б., Тихонова Е. Л. и др. // Масла и жиры. - 2006. -№ 11.-с. 10 - 11.

87.Варивода А. А. Разработка высокоэффективной технологии рафинации рапсовых масел: Автореф. дис... к-та техн. наук. - Краснодар. - 1985. - с. 25.

88.Гидратация растительных масел растворами поляризующих соединений (сообщение 2) / Н. П. Винюкова, Е. П. Корнена, Н. С. Арутюнян и др. // Масложировая промышленность. - 1984. - №3. -с. 15-17.

8 9.Патент - 2081895 РФ, С11ВЗ/00, A23D9/00. Способ получения фосфолипидного пищевого продукта/Корнена Е.П.; Худых Т.В.; Савиных В.В,; Тимофеенко Т.И.; Тертышная Л.П.; Жарко В.Ф.; Швец Т.В.; Мелехина О.В.; Учебно-научно производственная фирма «Липиды». - 95111822/13; заяв. 11.07.1995; опубл. 20.06.1997.

90. Патент - 2139665 РФ, A23D9/00, СИВЗ/00. Способ получения комплекса пищевого фосфолипидного продукта/Сипки Каро Рзаевич. - 98114588/13; заяв. 21.07.1998; опубл. 20.10.1999.

91. Патент - 2061382 РФ, A23D9/00. Пищевой фосфолипидный продукт и способ его получения/ Бутина Е. А.; Герасименко Е. О.; Жарко М.В.; Корнена Е. П.; Кривенко В.Ф.; Герасименко Евгений Олегович. - 94044834/13; заяв. 23.12.1994; опубл. 10.06.1996.

92. Патент - 2184459 РФ, A23D9/00, A23D9/00. Способ получения фосфолипидного пищевого продукта/Сипки Р. Р.; Науменко Ю.Ю.; Китаинов Б.В.; Сипки Рафаель Рзаевич. - 201120615/13; заяв. 23.07.2001; опубл. 10.07.2002.

93. Патент - 2194418 РФ, A23D9/00, A23J7/00. Масложировой фосфолипидный продукт, имеющий гипогликемические свойства/Петрик А. А.; Корнена Е. П.; Герасименко Е. О.; Бутина Е. А.; Бондарнко И. Н.; Бондаренко С. В.; Ерешко С. А.; Черкасов В. Н.; ООО «Учебно-научно-производственная фирма «Липиды».-2001108852/13; заяв. 02.04.2001; опубл. 20.12.2002.

94. Патент - 2199876 РФ, A23D9/00, A23D9/02. Масложировой фосфолипидный продукт, имеющий гипотензивные свойства/Петрик А. А.; Корнена Е. П.; Герасименко Е. О.; Бутина Е. А.; Бондарнко И. Н.; Бондаренко С. В.; Крапивников А. Н.; Лузан А. А.; Хамула М. А.; Грушенко Е. В.; ООО «Учебно-научно-производственная фирма «Липиды». - 2001127012/13; заяв. 04.10.2001; опубл. 10.03.2003

95.Под ред. Ржехина В. П. и др. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учёту производства в масложировой промышленности. - Л.: ВНИИЖ, 1967. - т. 1-3.

96.Minifie В. W. Lecithin, recent development in the preparation and application of phospholipids with special reference to G.N. - Manufactur. Confectioner, 1969, v. 45, N 5, pp. 51 -57.

97.Способ выделения фосфолипидов из фосфатидного концентрата / Патент Украины №59244, по заявке - 20021210294. Опублик. 15.08.2003 Бюл.№8 / Мельников К.А.; Торубаров И.В.; Школа О.И.; Шепотинник В.И.; Мельник М.М.

98.ГОСТ Р 53970 - 2010 Добавки пищевые. Лецитины Е 322. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ, 2010г.

99.Klan V. Lecitin a vyznam emulgatoru vseobecne. - Mlynskopekarensky Prumysl, 1966, N 4, с. 175 - 177.

100. Schneider. О. Lecithines: additives et aliments // Ind. alim et agr. - 1989. Vol. 106, 9.-c. 735 -737.

101. Evans R. M., Attwood D., Chatham M. Size shape solubilising potential if lecithin micelles in model clorofluocfrbon system // Pharm and phfrmacol. - 1989. - 41. -p. 33 -38.

102. Larsen F., Katz S., Roufogalis В., Brooks D. Phisaicologicai shear stresses enhance the Ca 2+ permeability of human erythrocytes // Nature. - 1981. Vol. 294. - p. 667-668.

103. Ney P. A., Christopher M. M., Hebbel R. P. Synergistic effects of oxidation and deformation on eritrocyte monovalent cation leak // Blood. - 1990. - Vol. 75. - p. 1192- 1195.

104. Бурлакова E. Б., Аристархова С. А., Федорова JI. В. и др. Особенности влияния дипальмитоилфосфатидилхолина и его структурных фрагментов на перекисное окисление липидов биологических мембран // Биологические науки. -1991.-N. 9. - с. 21 -27.

105. Левин Г. С., Каменецкая Ц. Л., Дрегерис Я. Я. Влияние некоторых 1,4-нафтохинонов на липолиз при геморрагическом шоке // Вопр. мед. химии. - 1980. -№5. С. 616-619.

Юб.Денисов Е. Т., Косарев В. П. Расчёт предэкспонентов некоторых элементарных реакций окисления // Жур. физ. химии. - 1964. - Тю 38, N 12.-е. 2875-2881.

107.Левин Г. С., Калмыкова И. Б., Шнейвайс В. Б. и др. // Фармакология и токсикология. - 1989,-Т.52,№ 5.-с. 37-41.

108.Lekim D. Phosphatidilcholine / Ed. Peeters H. - Berlin, 1976. - p. 48 - 80.

109.Sherlock S., Dieseases ofLiver and Biliary Systems. -London, 1981. - 331 p.

ПО.Реморова А. А., Рогинский В. А. Константы скорости реакции

феноксильных радикалов а-токоферола с эфирами ненасыщенных жирных кислот и вклад этой реакции в кинетику ингибированного окисления липидов // Кинетика и анализ. 1991.-Т. 32, вып. 4.-с. 808-813.

111 .Сама книга Татьяны Ильиничны.

112. Под ред. Гурфинкалл В. С. / Катц Б. Нерв, мышца и синапс: Пер. с англ. -М.: Мир, 1968.-220 с.

113.Патент США № 0208961, МКИ С07 U9/10 Аналоги фосфолипидов, применяемые в качестве ингибиторов синтеза фактора, активирующего тромбоциты. Опубл. 21.01.87; Приоритет США, № 750435, 01.07.85.

114.Волотовская С. Н., Кузнецова Н. В., Зелевская Л. М. и др. Соевое масло как компонент жировой эмульсии. - Масложировая промышленность, 1981, № 12, с. 16-18.

115.Прокопенко А. Д., Ройтер И. М. Влияние фосфатидных концентратов на свойства эмульсий для сахарного печенья. - Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1969, № 8, с. 41 - 43.

116. Пучкова JI. И., Корячкина С. Ф., Леонова О. Я. Влияние ПАВ на структурно-механические свойства теста и качество хлеба. - Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1975, № 2, с. 35 - 37.

117.Под ред. Маршалкина Г. А. - Технология кондитерских изделий. - М.: Пищевая промышленность, 1978. - 446 с.

118.Камышан М. А., Деревянко Е. А. Влияние содержания примесей в саломасе на скорость его фильтрации. - Масложировая промышленность, 1970, №1, с. 17-18.

119.Горячева А. Ф., Кузьминский Р. В. Сохранение свежести хлеба. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983. - 240 с.

120.Perry F. Development of Lecithin Usage over the Years. - Confect. Product, 1968, v. 34, No. 2, pp. 92-93, 131.

121.Ауэрман Л. Я. Технология хлебопекарного производства. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1984ю - 415 с.

122.Под ред. Истоминой М. М. Новое в технике и технологии кондитерского производства. — М.: Пищевая промышленность, 1972. - 190 с.

123.Паронян В. X., Аскинази А. И., Губман И. И. и др. Основные закономерности процесса сепарационной рафинации жиров. - Масложировая промышленность, 1984, № 12, с. 16-17.

124.Howat I. R. A new emulsifler for chocolate. - Rev. intern. Chocolat, 1 - 70, v. 25, No. 2, pp. 58 - 60.

125.Антипова Ю. В., Клешко Г. М., Корнена Е. П. и др. Влияние технологии получения фосфатидных концентратов на эффективность их действия при производстве шоколадных масс. - Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1986, №4, с. 127.

126.Rudhag L, Wilton I. The function of phospholipids of soybean lecithin emulsions. - J. Amer. Oil Chem. Soc., 1981, v. 58, No. 8, pp. 830 - 837.

127.Под общ. Ред. Сергеева А. Г. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. - Л.: ВНИИЖ, 1975, т. 3.

128.Nieuwenhuyzen W. The industrial uses of special lecithines. -J. Amer. Oil Chem. Soc., 1981, v. 58, No. 10, pp. 886 - 888.

129.Рябуха H. П. Разработка и оценка потребительских свойств липидно-белковой добавки на основе рисовой мучки для хлебобулочных изделий. Диссерт. канд. техн. наук. - Краснодар, 2005.

130.Кислухина О. В. Биотехнологические основы переработки растительного сырья / Кислухина О. В., Кюдулас И. - Каунас, изд-во «Технология», 1997. - 183 с.

131.Барамбойм Н. К. Механохимия высокомолекулярных соединений. - М.: Химия,1971. - 363 с.

132.Икрамов У., Ливитин М. А. Основы трибоники. - Ташкент: Укутувчи, 1984.- 184 с.

133.Логвиненко А. П., Савинкова М. А. Механо-химические являения при сверхтонком измельчении. - Новосибирск: Наука, 1971. — 79 с.

134.Хайнике Т. Трибохимия. - М.: Мир, 1987. - 582 с.

135.Симонеску К., Опреа К. Механохимия высокомолекулярных соединений.

- 1969.-№1.-549 с.

136.Аввакумов Е. Г. Механохимические методы активации химических процессов. - Новосибирск: Наука, 1979. - 245 с.

137.Балдев Р., Раджендран В., Паланичами П. Применение ультразвука. М.: Техносфера, 2006. - 576 с.

138.Blitz J. Ultrasonic methods and applications, Butter worth, London, 1971.

139.Anton Puskar. The use off High Interesiti Ultrasonic, Elsevier, New York, 1982.

140.Сукманов В. А., Хазипов В. А., Гаркуша В. Б. Проблемы и перспективы использования высокого давления в пищевых технологиях // Известия вузов. Пищевая технология. - 2000. - № 3. - с. 54.

141.Акопян В. Б. Ультразвук в производстве пищевых продуктов // Пищевая промышленность. - 2003. - №3. - с. 54.

142.Иванова Э. И. Изучение возможности использования ультразвука в процессах маслодобывания / Иванова Э. И., Леонтьевский К. Е., Чудновская М. А.

- Труды ВНИИЖ. - 1959. - Вып. 19. - с. 260 - 262.

143.Truell R., Elbaum С., Chich В. Ultrasonic methods in solid state physies. Academic pess, New York, 1969.

144.Vogel A. I. Text book of organic chemistry, 5th edn., Gohn Willey, 1989.

145.Под редакцией Павлова И. С. Новые физические методы обработки пищевых продуктов. Доклады и сообщения к всесоюзной конференции по

обработке пищевых продуктов. Гос. изд-во техн. литературы УССР, г. Киев. -1963.-382 с.

146.Acree W. Е. Termodynamic properties of Non-electrolytic solutions, New York, Academic Press, 1984.

147.3аяс Ю. Ф. Применение ультразвуковых колебаний для получения эмульсии животных жиров / Докл. и сообщ., Гос. изд-во техн. литературы УССР, г. Киев.-1963.-с. 252-258.

148.Гасюк Г. Н., Дульнева И. П., Левина М. В. и др. Применение ультразвук для ускорения производства осветленного виноградного сока / Докл. и сообщ., Гос. изд-во техн. литературы УССР, г. Киев. - 1963. - с. 223 - 227.

149.Кортнев А. В., Еременко Г. Г. Применение ультразвука в винодельческой промышленности / Докл. и сообщ., Гос. изд-во техн. литературы УССР, г. Киев. -1963.-с. 238-248.

150.Обработка сырья и продуктов с помощью ультразвукового экстрактора ФГУП НИИ «Мир-продмаш».

151.Храмцов А. Г. Молочная сыворотка. - М.: Агропромиздат, - 1990. - 240

с.

152.Евдокимов И. А., Володин Д. Н., Дыкало Н. Я. Электродиализ -перспективный метод переработкимолочной сыворотки // Переработка молока. 2001. №2. С. 5-7.

153.Горбатова К. К. Химия и физика белков молока. - М.: Колос. - 1993. -192 с.

154.Храмцов А.Г., Нестеренко П.Г. Технология продуктэв из молочной сыворотки. - М.: ДеЛи принт. - 2004. - 587 с.

155.«Whey» of the future // Daiiy Foods. - 2000. - 101. - № 9. - P. C, D, E. 156.3алашко M.B. Биотехнология переработки молочной сыворотки. - M:

Агропромиздат, 1990. - 192 с.

157.Алиева Л.Р. Разработка технологии напитков из молочной сыворотки с применением хитозана: Автореф. дис. ... канд. техн.наук. - Ставрополь: Сев.-Кав. гос. техн. ун-т, 2003. - 19 с.

158.Исследование антиоксидантной активности напитков на основе молочной сыворотки [Текст] / А.В. Брыкалов, Н.Ю. Пилипенко // Научный журнал КубГАУ [Электронный ресурс]. - 2012. - № 84 (10) // http://ei.kubagro.ru/2012/10/pdf/09.pdf

159.Изучение антиоксидантных свойств напитков функционального назначения [Текст] / Н.Ю. Пилипенко, А. В. Брыкалов // Материалы V международной научно-практической конференции «Молодежь и наука: реальность и будущее». - Невинномысск, 2012. - С. 56-58.

160.Влияние молочной сыворотки на удаление продуктов окисления из растительных масел [Текст] / Багров A.A., Мартовшук В.И., Березовская О.М., Марговшук Е.В., Мхитарьянц ГА. // «Известия вузов. Пищевая технология», Краснодар, 2008. - № 4. - С.115-116.

161. ГОСТ Р 52465-2005 Масло подсолнечное. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2007 г.

162.Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учёту производства в масложировой промышленности / Под ред. Ржехина В. П. и Сергеева А. Г.. - Л.: ВНИИЖ, 1974. - т. 6.

163 .Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учёту производства в масложировой промышленности 1 Под ред. Ржехина В. П. и А. Г. Сергеева. - Л.: ВНИИЖ, 1975. - Т. 1. - кн. 2.

164.ГОСТ 5472-50 Масла растительные. Определение прозрачности.

165.ГОСТ 52110 - 2003 Масла растительные. Методы определения кислотного числа. -М.: Стандартинформ, 2005 г.

166.ГОСТ 11812 — 66 Масла растительные. Определение массовой доли влаги и летучих веществ.

167. ГОСТ 51487-99 Масла растительные и жиры животные. Метод определения перекисного числа. - М.: Стандартинформ, 2001 г.

168. Прохорова Л. Т., Бута Л. Ф., Рабинович Л. М. Уточнение метода определения неомыляемых веществ в продуктах переработки масличных семян. -Л.: ВНИИЖиров, 1974. - вып. 32. - с. 35 - 41.

169. ГОСТ 52676 - 2006 Масла растительные. Методы определения фосфорсодержащих веществ. -М.: Стандартинформ, 2007 г.

170. ГОСТ 5480-59 Масла растительные. Методы определения содержания мыла.

171. Арутюнян Н. С., Корнена Е. П., Мартовщук Е. В. и др. Лабораторный практикум по химии жиров / Под ред. проф. Арутюняна Н. С. и проф. Корненой Е. П. - 2-е изд., перераб. и доп. - СПб.: ГИОРД. - 2004. - 264 е.: ил.

172. ГОСТ 5477 - 93 Масла растительные. Методы определения цветности. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2001 г.

173. ГОСТ 26593 - 85. Масла растительные Метод измерения перекисного числа. — М.: Министерство пищевой промышленности СССР. — 1985 г.

174. Щербаков В. Г., Иваницкий С. Б., Лобанов В. Г. Лабораторный практикум по биохимии и товароведению масличного сырья. - 2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1999. - 128 с.

175. Методы химии углеводов. - М.: Мир, 1967. - 512 с.

176. Ермаков А. И., Араммович В. В. и др. Методы биохимических исследований растений / Под ред. Ермакова А. И. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1987. - 430 с.

177. Крищенко В. П. Методы оценки качества растительной продукции. - М.: Колос, 1983,- 191 с.

178. Тутельян В. А, Спиричев В. Б., Суханов Б. П. и др. Микронутриенты в питании здорового и больного человека. - М.: Колос, 2002. - 424 с.

179. Спиричев В. Б., Шатнюк Л. Н., Позняковский В. М. Обогащение пищевых продуктов витаминами и минеральными веществами. Наука и технология. - Новосибирск: Сиб. Унив. Изд-во, 2005. - 548 с.

180. ГОСТ Р 51483-99 Масла растительные и жиры животные. Определение методом газожидкостной хроматографии массовой доли метиловых эфиров индивидуальных жирных кислот и их суммы.

181. Руководство по методам исследования, технохимическому контрою и учету производства в масложировой промышленности под ред. В.П,Ржехина и А.Г.Сергеева. Л.: ВНИИЖ, 1975. - т. 1,3, 1974. - т.6

182. Справочник химика. - М.: Химия, 1965. - Том 4. -920с.

183. Бьерумм Я. Теория обратимых ступенчатых реакций . - М.: Мир, 1996. -255с.

184. Лабораторный практикум по химии и термодинамике коплексных соединений / Под ред. А.Ф.Воронова. - М.: МХТИ им. Д.И.Менделеева, 1981. -47с.