Инфракрасная сушка термолабильного сырья на примере зеленных культур тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.02, кандидат наук Афонькина, Валентина Александровна

• Афонькина, Валентина Александровна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Афонькина, Валентина Александровна

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА СУШКИ ТЕРМОЛАБИЛЬНОГО СЫРЬЯ

1.1. Анализ современных методов и средств сушки: преимущества и недостатки.

1.2. Энергосбережение в сушильных установках.

1.3. Биотехнические условия к нагреву термолабильного сырья (на примере зеленных культур).

1.4. Проблемы и основные направления совершенствования технологии сушки зеленных культур.

Выводы по главе

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ УСТАНОВКИ ДЛЯ СУШКИ ЗЕЛЕННЫХ КУЛЬТУР ИНФРАКРАСНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ

2.1. Общие принципы проектирования инфракрасной техники для сушки растительного сырья.

2.2. Методика определения спектральных характеристик растительного сырья

2.3. Уточненная методика расчета конструктивно-технологических параметров установки для сушки термолабильных зеленных культур.

2.4. Теоретическое обоснование использования пленочных электронагревателей в технологическом процессе сушки термолабильных зеленных культур.

Выводы по главе

ГЛАВА 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ ТЕРМОЛАБИЛЬНОГО СЫРЬЯ ИНФРАКРАСНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ (НА ПРИМЕРЕ ЗЕЛЕННЫХ КУЛЬТУР)

3.1. Методика исследования спектральных характеристик растительного 66 сырья и пленочных электронагревателей.

3.2. Методика подготовки материала к сушке

3.3. Методика определения влажности и влагосодержания материала

3.4. Методика исследования характера влияние высоты подвеса ИК-излучателя на продолжительность сушки

3.5. Методика исследования режимов сушки зеленных культур

3.6. Исследование качественных характеристик готовой продукции. 82 Выводы по главе 3 83 ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНЫХ 85 ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Анализ спектральных характеристик продукта сушки и пленочных 85 электронагревателей.

4.2. Результаты исследования режимов сушки. й

4.3. Результаты исследования качества сухопродуктов. 95 Выводы по главе 4 98 ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ИНФРАКРАСНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ 99 СУШКИ ТЕРМОЛАБИЛЬНОГО СЫРЬЯ С ОЦЕНКОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

5.1. Математическая модель расчета конструктивно-технологических 99 параметров «Сушильной установки»

5.2. Описание «Сушильной установки»

5.3. Расчет энергетической и экономической эффективности применения 106 РЖ - установки для сушки зеленных культур.

Выводы по главе 5 ИЗ

Основные выводы по диссертации

Список литературы

Приложения 1^8

I ■■§ ш шин ■■ ■■■!■■■ втттшшшп

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Инфракрасная сушка термолабильного сырья на примере зеленных культур»

ВВЕДЕНИЕ

Жесткая конкуренция на рынке растениеводческой продукции ставит перед сельхозтоваропроизводителями задачу находить новые способы и средства переработки сырья, с целью сокращения энергозатрат на производство, улучшения качества готового продукта и уменьшения потерь нереализованной свежей продукции выводом на рынок новых товарных единиц.

В себестоимости продукции доля энергозатрат часто становится доминирующей. В этой связи приобретает немаловажное значение создание экологичных сушильных установок, принцип действия которых основан на применении электротехнологий, дающих возможность сократить или исключить полностью использование в технологии получения сухопродуктов из растительного сырья нефти, угля, газа, обеспечив тем самым экологическую чистоту процесса.

Сокращение энергозатрат необходимо обеспечивать за счет максимальной концентрации выделенной энергии в сравнительно малых объемах сырья и автоматизированного поддержания требуемого технологического режима, а также создания новых и совершенствование существующих технологий с перевооружением производства.

В химической, фармацевтической и пищевой промышленности сушка является одним из наиболее используемых технологических процессов переработки сырья или придания ему свойств, необходимых для дальнейшего использования. Сушка применяется на различных стадиях технологии переработки сырья, но чаще она связана с получением целевого сухопропродукта и является завершающим этапом.

В различных отраслях сельского хозяйства сушка растительного сырья играет важную роль, поэтому не удивительно, что после вступления России в ВТО требования к ней возросли, так как производство высококачественной продукции, способной конкурировать на внешнем и внутреннем рынках, не возможно без усовершенствования сушильного оборудования.

I ■ ■■ I I I I ■ II III III НЕ I I I I III I I II ■■( I I I «И

Современные теоретические и практические исследования процесса сушки термолабильного сырья свидетельствуют о том, что массообменные и тепловые процессы зачастую сопровождаются течением реакций окисления, изменением структурно-физических свойств, образованием полиморфных форм и кристаллогидратов, что приводит к частичной потере или полной утрате пищевой ценности. Одной из причин является упущение производителей и технологов одного из важнейших свойств сырья - термолабильность [57].

Термолабильность - это свойство сырья реагировать на повышение температуры разрушением целевых компонентов и ухудшением качества, поэтому грамотно организованный регламент процесса сушки должен позволять максимально сохранить свойства и ценность исходного сырья.

В последние годы область исследования сушки урожая охватывает несколько ключевых направлений:

- разработка и изыскание новых методов сушки высоковлажного урожая с чередованием нагрева и охлаждения;

- комплексный дистанционный контроль процесса сушки в рамках механизации и автоматизации;

- улучшение и сохранение качества высушиваемого урожая различных сельскохозяйственных культур за счет реализации процесса на основе назначения культуры и её биотехнических условий к нагреву;

- использование нетрадиционных источников энергии и новых видов генераторов тепла;

- снижение стоимости сооружения и реконструкции установок.

Промышленная сушка должна давать возможность контролировать

процесс, регламентированный на базе знаний химического состава термолабильных культур и особенностей их реакций при переработке, в реальном времени.

Наиболее перспективным и актуальным направлением в обезвоживании пищевых продуктов на сегодняшний день является технология инфракрасного излучения. Уникальность и высокая эффективность процесса удаления

избыточной влажности связана со структурой используемых лучей. Во многом преимущества инфракрасного сушильного оборудования определяются его многофункциональностью. Спектр возможных областей применения обширен: мясное и рыбное сырье, овощи и фрукты, лекарственные препараты и растения, закуски и готовые блюда, полуфабрикаты и продукты быстрого приготовления, что делает инфракрасное излучение привлекательным для исследователей. Однако вопрос применимости ИК - излучения для сушки термолабильных культур изучен не достаточно полно. Усугубляется положение еще и тем, что нет специализированного оборудования для сушки такого рода сырья.

Таким образом, разработка и научное обоснование основных принципов технологии сушки термолабильных культур на примере зеленных будет способствовать получению продуктов высокого качества, обладающих высокой биологической ценностью и функциональными свойствами за счет внедрения экологически чистых технологий, которые способны усовершенствовать техпроцесс за счет снижения энергозатрат и потерь сырья.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА СУШКИ ТЕРМОЛАБИЛЬНОГО СЫРЬЯ

1.1. Анализ современных методов и средств сушки: преимущества и

недостатки

Во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства приходится сталкиваться с необходимостью снижения влажности различных продуктов, материалов и сырья. Применительно к сельскому хозяйству это связано с общей задачей повышения сохранности плодоовощной и прочей сельскохозяйственной продукции, для чего в последние десятилетия были разработаны многочисленные технологии сушки различных продуктов. Эти технологии находят все более широкое применение из-за устойчивого роста в последние годы производства сушеных овощей и фруктов, а также увеличения спроса на фито продукты. При любых масштабах использования сушильных технологий принципиальной представляется реализация, рядя технико-экономических параметров, таких как минимально возможная энергоёмкость процесса, максимальная однородность сушки, минимальное время выхода на заданную температуру нагревателя, минимальное время выхода на заданную влажность сырья и некоторых других характеристик процесса обезвоживания. Но самое главное то, что процесс сушки растительного сырья это процесс, в котором удаление излишней влаги осложняется регламентом на сохранность питательных, биологически активных веществ (БАВ), витаминов, а также ароматических и вкусовых качеств продукта. Грамотный подход к выбору наиболее подходящих базовых физических процессов, приводящих к обезвоживанию растительного сырья, поможет в создании нового оборудования, с помощью которого указанные процессы и технологии могут быть реализованы.

Способы, техника и технологии сушки растительного сырья и материалов были исследованы и описаны в работах многих ученых [3,4,13,35,55]. При создании научной базы технологии сушки работы A.B. Лыкова, A.C. Гинзбурга,

П.Д. Лебедева, П.А. Ребиндера, В.Н. Карпова, В.Г. Быкова и других сыграли основную роль. В их работах рассмотрены теоретические положения сушки влажных материалов с применением различных режимов и способов удаления влаги, позволяющие разрабатывать установки, работающие на эффективных методах и средствах интенсификации процесса.

В настоящее время для сушки термолабильных культур, в том числе и зеленных, используются искусственная сушка и сушка естественным способом.

Более простой и распространенный способ обезвоживания растительного сырья - это естественная сушка, основанная на использовании тепловой энергии солнца, естественного движения воздуха, что делает затраты на разработку и строительство пунктов для сушки сравнительно не высокими [55].

Отрицательным фактором естественной сушки является то, что сырье можно высушить таким способом до влажности близкой к равновесной и не более [47,100]. Сухопродукт имеет низкое качество и энергосодержание, сильное загрязнение, и, несмотря на кажущуюся простоту организации процесса и дешевизну технического оснащения, в масштабах производства естественная сушка оказывается дорогой. В природно-климатических условиях Урала и Сибири такие факторы как сезонность, состояние наружного воздуха, необходимость больших открытых площадей для размещения сырья, высокая длительность процесса, сложность автоматизации, малое количество дней с повышенной и стабильной солнечной инсталляцией делают естественную сушку крайне сложной и затратной.

На сегодняшний день существует большое разнообразие способов удаления влаги и типов установок искусственной сушки пищевых материалов и растительного сырья (рис. 1.1) [55]:

КЛАССИФИКАЦИЯ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

По способу подвода тепла к

влажному сырью-. конвективные кондуктивные радиационные

По давлению воздуха в сушильной камере:

- атмосферные

- вакуумные

- сублимационные

По характеру работы

- аппараты периодического действия

- аппараты непрерывного действия

По конструктивным

признакам тоннельные камерные шахтные коридорные барабанные вальцевые

По виду сушильного агента

- аппараты, использующие нагретый воздух

- аппараты, использующие смесь воздуха с продуктами горения природного газа

- перегретый газ

По циркуляции сушильного агента

- установки с естественной циркуляцией сушильного агента

- установки с принудительной циркуляцией сушильного агента при помощи центробежных и осевых вентиляторов

По характеру движения сушильного агента относительно материала

- прямоточные (при одинаковом направлении сушильного агента и материала); -противоточные (при противоположном движении сушильного агента и материала);

- с пронизованием слоя материала потоком сушильного агента.

По способу нагрева сушильного агента

- сушильные установки с паровыми калориферами;

- сушильные установки с огневыми калориферами;

- сушильные установки с электронагревателями

По кратности использования сушильного агента

- с однократным использованием сушильного агента;

- с многократным использованием сушильного агента

По виду объекта сушки -твердые материалы; -жидкие материалы; -пастообразные материалы;

- крупные материалы;

- мелкие материалы;

Рисунок 1.1- Классификация сушки сельскохозяйственной продукции

Различия обусловлены термодинамическими, теплофизическими, массообменными и структурно-механическими характеристиками, а также затратами энергии на испарение 1кг. влаги, определяющими производительность большей части существующего сушильного оборудования. Затраты энергии на цельное испарение 1кг влаги в зависимости от способа сушки и конструкции сушильных установок приведены в табл. 1.1. [84]

Таблица 1.1. - Экономические и технологические показатели способов сушки в зависимости от способа и конструкции установок._____

Способ сушки Удельны е энергоза траты кВт-ч на 1кг исп. влаги Оценка сложности оборудования Экологическая безопасность способа Качественные показатели сухопродукта

Металлое мкость Сложность Сложность обслуживания Вкусовые Восстанавл иваемость Способность к хранению

ИК - излучением 0,9-1,2 Низкая Малая Не требует специалистов Безопасен Высокие (вкус, цвет, аромат естественного продукта) Высокая 85-90% Высокая (до года и более)

Конвективная 1,6-2,5 Средняя Средняя Не требует специалистов Безопасен Среднее(привкус жареного) Средняя 60-70% Средняя до 4-6 мес.

Кондуктивная 1,5-1,7 Высокая Средняя Не требует специалистов Безопасен Среднее(привкус жареного) Средняя 60-70% Средняя до 4-6 мес.

Сублимационная 3,5-3 Высокая Высокая Требует специалистов по вакуумной и холодильной технике Опасен (хладоны) Высокие (вкус, цвет, аромат естественного продукта) Высокая 85-95% (кроме тургора) Высокая (до года и более)

Токами СВЧ 2-3 Средняя Высокая Требует специалистов по СВЧ технике и контролю Опасен (СВЧ) Высокие (вкус, цвет, аромат естественного продукта) Высокая 85-95% (кроме тургора) Не изучена, есть отрицательн ые показатели

По энергетическому признаку выделяют два основных типа обезвоживания:

- удаление из материала влаги без изменения агрегатного состояния в виде жидкости;

- удаление влаги с изменением агрегатного состояния, т.е. при фазовом превращении жидкости (льда) в пар.

На первом принципе основаны механические способы обезвоживания (фильтрация, сепарирование и т.п.) и контактный обмен влажного материала с веществами при соприкосновении, имеющими более низкий потенциал переноса - контактно-сорбционное обезвоживание.

Тепловая сушка является вторым принципом обезвоживания материала или сырья. Определенное количество теплоты сообщается объекту сушки извне, каким либо известным способом или комбинацией способов [55].

В вопросе энергосбережения механические способы удаления влаги и контактный влагообмен более целесообразны, чем тепловая сушка [13,15,80]. Большинство же данных способов не подходит для обезвоживания растительного сельскохозяйственного сырья, в том числе и зеленных культур из-за изменения формы сырья, разрыва тканей и соединений.

Наиболее распространенным способом для получения сухопродуктов из растительного и дикорастущего сырья, на сегодняшний день, стал конвективный теплообмен. Камеры для сушки отличаются простотой конструкции, эксплуатации, а также возможностью работы от различных источников энергии [21,90,100,106, 107, 108].

Вместе с тем ряд существенных недостатков, в числе которых значительные потери тепла с отходящим отработанным воздухом, зависимость эффективности работы установки от влажности атмосферного воздуха, и негативное влияние горячего воздуха на качество готового сухопродукта не позволил данному способу занять свою нишу в огромном кластере технологий переработки термолабильного сырья. Указанные недостатки конвективной

сушки обусловлены спецификой высушиваемого объекта и взаимодействием горячего воздуха с ним на различных этапах процесса.

В первом (начальном) этапе процесса сушки взаимодействие протекает достаточно эффективно, энергоемкость мала, а скорость сушки достаточно высока. Однако по мере высыхания продукта и связанного с этим снижения его тепло- и массопроводящих характеристик, все большая доля тепловой энергии расходуется не эффективно. Энергоемкость процесса возрастает, время сушки увеличивается в несколько раз, возникают локальные перегревы сырья (в первую очередь его поверхностных слоев). Это отражается на качестве готового сухопродукта. Так для пищевых продуктов увеличение времени и температуры процесса сушки приводит к потере пищевой ценности продукта (снижению сохранности содержащихся в нем полезных веществ и витаминов), ухудшению его органолептических характеристик (локальным изменениям цвета, слипанию отдельных частиц и т.д.).

Одновременное протекание массо- и теплообменных процессов характеризует конвективную сушку как достаточно сложный процесс. При неизотермическом переносе влаги, т.е. если режим прогрева влажного материала обуславливает появление в нем не только градиента влажности, но и градиента температуры, влага внутри материала будет перемещаться как за счет градиента влажности (явление влагопроводности или концентрационной диффузии), так и благодаря градиенту температуры (явление термовлагопроводности или термической диффузии).

Влажный материал, прогревающийся от поверхности во внутрь (как в случае конвективной сушки) имеет градиенты влажности 511 и температуры 50 с противоположными знаками, а направление потока влаги ят становится зависимым от соотношения величин 81] и 50, т.е. от соотношения сил влагопроводности и термовлагопроводности [15]:

(1.1)

2

где ат - коэффициент диффузии влаги, м /ч;

Ро - масса абсолютно сухого материала в единице объема влажного материала, кг;

6 - относительный коэффициент термодиффузии влажного материала, кг влаги/кг СВхС0;

- скалярные значения градиентов влагосодержания и температуры.

Если градиент температуры имеет значительную величину и термовлагопроводность более интенсивна, чем влагопроводность, то влага перемещается по направлению потока тепла, преодолевая сопротивление влагопроводности:

Однако такая специфика многих пищевых продуктов как термолабильность регламентирует температурные нагрузки на них, поэтому использовать термодиффузионный поток для транспортировки влаги в них нельзя из-за необходимости вести технологический процесс при умеренных температурах.

В установках конвективного типа при пониженных температурах теплоносителя сушильный потенциал процесса резко снижается, увеличивается продолжительность сушки и снижается производительность установки.

Современное развитие техники и технологии сушки термолабильных материалов характеризуется разработкой новых и оптимизацией традиционных методов сушки, исследованием новых источников тепла, а также оптимизацией конструкций сушильных установок.

Учитывая свойства термолабильных материалов, часто предпочтение отдают организации осциллирующего режима сушки [35,92,101]. Попеременный нагрев и охлаждение позволяют использовать высокотемпературные сушильные агенты, при этом сохранить качество высушиваемых материалов и получить более высокие технико-экономические показатели процесса, но в данном случае удорожание и технологическое

ди дв

(1.2)

усложнение происходит из-за разработки автоматизированных систем контроля и управления температурными нагрузками.

Высокая энергоёмкость процесса в целом по сушильной отрасли приводит к неоправданным потерям энергии, росту потребления жидких и газообразных видов топлива, энергия сжигания которых используется в процессах конвективной сушки. Следствием последнего является также и снижение экологической чистоты, как процесса сушки, так и собственно получаемых с помощью конвекционных технологий сухопродуктов из растительного сырья [21,31,98]. Кроме того, при конвективном способе коэффициент теплоотдачи от сушильного агента к поверхности материала имеет очень незначительную величину - 11,6-^23,2 (Вт/м2*К) [55].

Достаточно близкие проблемы возникают при использовании менее распространенных, технологий сушки, например, в псевдокипящем слое и других, основанных (как и конвекционная сушка) на поверхностном обогреве высушиваемых продуктов.

Кондуктивная сушка, применяемая в пищевой промышленности, не является исключением. Коэффициент теплопередачи при этом способе значительно выше, чем при конвективной сушке и составляет 170 -180Вт/(м2К). Способ отличается не высокой стоимостью оборудования, относительно малыми затратами энергии и сравнительно прост. Скорость контактной сушки определяет только градиент температуры цгас1Т, градиент влагосодержания цгасШ оказывает тормозящее действие на перемещение влаги к поверхности материала. Градиент влагосодержания ягасШ и температуры ЯгаёТ совпадают только в слоях вблизи открытой поверхности материала, ускоряя перенос влаги [55].

Несмотря на быстроту процесса из-за обязательного условия при этом способе сушки - хорошего контакта сырья с горячей поверхностью, который очень часто невозможно создать, а также соприкосновения с нагретыми вальцами при температуре выше 100°С, происходит необратимая тепловая

коагуляция белка и разрушение витаминов, что делает этот способ сушки неприемлемым для термолабильного сырья [55].

Новым направлением в области сушки пищевых продуктов и растительного сырья является применение акустической энергии.

Следует отметить высокую стоимость акустической энергии в сушильном производстве, обусловленную большими затратами на компрессирование воздуха, и сравнительно низкий КПД излучателей, а также необходимость комплектации дополнительным оборудованием, для уменьшения шума в рабочих помещениях. Данные недостатки существенно тормозят внедрение способа сушки в технологические процессы переработки растительного и дикорастущего сырья.

В последнее время интерес вызывает вакуумная сушка, обеспечивающая высокую сохранность целевых компонентов высушиваемого сырья, за счет мягкого режима воздействия. Энергоподвод, как правило, осуществляется радиацией и кондукцией.

Разновидность вакуумной сушки - сублимационная сушка. Высушивание термолабильных материалов по принципу сублимации льда в вакууме.

Сублимационная сушка или возгонка заключается в удалении влаги из продуктов путем их замораживания и последующего перехода льда, образовавшегося в продукте, в пар при нагревании под вакуумом, минуя жидкую фазу. При сублимационной сушке влага перемещается в продукте в виде пара, не захватывая с собой частицы экстрактивных веществ.

Благодаря этим особенностям создается возможность сохранения специфических свойств биологических препаратов. Материалы, высушенные сублимационным способом, по своим свойствам существенно отличаются от материалов, высушенных из жидкого состояния. Возможность денатурирования БАВ сводится к минимуму благодаря тому, что замораживание блокирует растворенные вещества, в результате чего прекращается их воздействие на компоненты препарата. В конечных стадиях высушивания температура обычно повышается до 30-40°С, однако возможность

химических превращений в этом периоде ограничена незначительным содержанием воды в материале.

Длительность сублимационной сушки зависит от температуры и толщины слоя замороженного материала, разрежения в камере, температуры теплоносителя и физико-химических свойств высушиваемого материала.

Биологические материалы, подвергаемые сублимационной сушке, имеют разный уровень влажности, а значит, обладают различными тройными эвтектическими точками, при которых возможно равновесие льда, жидкой фазы и пара. Поэтому для различных объектов зоны эвтектики и скорость замораживания определяются экспериментально, что делает процесс разработки технологического регламента сушки более трудоемким и дорогостоящим.

Оптимальный режим сублимационной сушки должен обеспечивать:

- более полное вымораживание влаги в процессе предварительного замораживания;

- формирование зоны сублимации с развитой пористой структурой;

-равномерный выход паров из материала за счет более мягкого

температурного режима на стадии сублимации;

- равномерное досушивание материала.

Обеспечение оптимального режима сублимационной сушки - это высокие капиталовложения и затраты на производство.

Перспективна комбинированная с инфракрасным нагревом и СВЧ энергоподводом сублимационная сушка. А.Ф. Аминов, A.B. Нетушил, М.К. Болога, М.С. Панченко [3,16] и другие изучили влияние электрических и магнитных полей на интенсификацию процесса сушки капиллярно пористых материалов.

Было выявлено, что поля коронного разряда интенсифицирует внутренний массообмен в материале и улучшают его внешний вид, а за счет ионизации сушильного агрегата влагосодержание уменьшается. Выше

упомянутые авторы установили, что энергозатраты при этом снижаются на 10%.

Наряду с перечисленными преимуществами этот вид сушки обладает существенными недостатками, как вероятность образования в продуктах канцерогенов и высокая стоимость оборудования. В настоящее время 1кВт*ч микроволновой энергии приблизительно в двадцать раз дороже энергии переменного тока [55]. Однако, необходимость высококвалифицированного обслуживающего персонала, дороговизна оборудования, и высокое потребление энергоресурсов пока не позволяют найти широкое применение этого метода для сушки зеленных культур.

Э.А. Камениром обезвоживание семян сельскохозяйственных культур в поле коронного разряда, при подготовке их к посеву, было предложено как один из способов сушки [29]. Автор по результатам исследований установил, что наилучший эффект обезвоживания семян с естественной влажностью достигается при комбинированном воздействии коронного разряда и обдува холодным воздухом.

Необходимо отметить, что использование неоднородных электрических полей для обезвоживания влажных материалов имеет далекие перспективы, как способ управления внутренним и внешним массообменом. Возможность применения неоднородных электрических полей для сушки термолабильного растительного сырья, в том числе и зеленных культур, тормозится отсутствием данных о влиянии поля коронного разряда на пищевую ценность и качество готового продукта, а также высоким влагосодержанием сырья.

Усилия многих исследователей [24,33,35,42,54,59] направлены на применение в процессах получения пищевых продуктов из растительного сырья новых, нетрадиционных технологий, с использованием электротехнологий на основе оптических методов воздействий. Главной целью этих исследований является интенсификация технологического процесса, позволяющая получить продукты лучшего качества, с высокими органолептическими показателями. В основе этих технологий -

нетрадиционные носители энергии: переменное магнитное поле сверхвысокой и низкой частоты, инфракрасное и ультрафиолетовое излучения, обработка лазерным лучом и т.п.

Ряд важных теоретических и практических отличий от классических методов нагрева и передачи тепла делает достаточно перспективным в этом плане использование ИК - сушки [25,36,44,54,110].

Во-первых, не требуется наличия теплоносителя, способствующего загрязнению обрабатываемого материала; отсутствуют взрывоопасные концентрации и потери материала за счёт уноса.

Во-вторых, материал не перегревается вблизи теплопередающей стенки, тепловыделение происходит в объеме материала, и его температура выше, чем температура стенок аппарата и воздуха вокруг материала.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Афонькина, Валентина Александровна, 2014 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Авраменко В.Н., Есельсон М.П., Заика A.A. Инфракрасные спектры пищевых продуктов.// - М.: Пищевая промышленность, 1974.

2. Алтухов И.В., Очиров В.Д. Оптические свойства сельскохозяйственных продуктов растительного и животного происхождения// Вестник ИрГСХА. -Выпуск 37.- С. 43-49.

3. Аминов А.Ф., Сафаров О.Ф. Процесс сушки плодов и винограда нагретым ионизированным воздухом// Хранение и переработка сельхозсырья, -1999. - №8

4. Атаназевич В.И. Сушка пищевых продуктов. Справочное пособие. Москва: ДеЛи, 2000. 294 с.

5. Афонькина В.А. Теоретические аспекты обоснования выбора пленочных ИК - излучателей для сушки термолабильных культур.// Вестник ЧГАА. - 2012. - Том 62. - С. 5-9.

6. Басов A.M./ Электротехнология / А.М.Басов, В.Г.Быков, А.Ф.Лаптев. - М.: Агропромиздат, 1985.-256с.

7. Безопасность жизнедеятельности // Учебное пособие. Челябинск, 2008.- 130 с.

8. Борхерд Р. Техника инфракрасного нагрева / Р. Борхерд, В. Юбиц -М. -Л.: Госэнергоиздат, 1963. - 273 с.

9. Брамсон М.А. Инфракрасное излучение нагретых тел /М. А. Брамсон. - М.: Наука, 1965. - 222 с.

10. Быков В.Г. Уточнение методики расчета мощности инфракрасного нагревателя сушилок для овощей.// Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1996. - №6. - С.23.

11. Быков В.Г., Крахалев А.Н. Требования к нагревательному элементу для инфракрасной сушки овощей.// Вестник ЧГАУ. - 1996.- Т. 17. -С. 117-119.

12. Гремлих Г. Язык ИК - спектров. Введение в интерпретацию спектров органических соединений. ООО «Брукер Оптик» 2002. - 94с.

13. Гинзбург A.C. Технология сушки пищевых продуктов// Пищевая промышленность. -М.1976 - С. 248.

14. Гинзбург A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов.- М.: Пищевая промышленность, 1976.

15. Гинзбург A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. Москва: Пищевая пром-сть, 1973. 528 с

16. Главатских Н.Г. Повышение качества сублимационной сушки термолабильных кисломолочных продуктов путем использования энергосберегающих электротехнологий и электрооборудования. Дис. канд. техн. наук. Санкт-Петербург, 2004. 191 с.

17. ГОСТ 13340.1-77, ГОСТ 13340.3-77, ГОСТ 13341-77. Овощи сушеные. Методы испытания. -М.: Издательство стандартов, 1984.

18. ГОСТ 1683-71, ГОСТ 7586-71 - ГОСТ 7589-71, ГОСТ 16729-71 -ГОСТ 16732-71.. Овощи сушеные. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1988.

19. ГОСТ 23728-88 - ГОСТ 23730-88. Техника сельскохозяйственная. Основные положения и показатели экономической оценки. Методы экономической оценки специализированных машин. Методы экономической оценки универсальных машин и технологических комплексов. М.: Издательство стандартов, 1988.

20. Грачев Ю.П., Плаксин Ю.М. Математические методы планирования эксперимента. - М.: ДеЛи, 2005. -296 с.

21. Данилов О.Л., Леончик Б.И. Экономия энергии при тепловой сушке. Москва: Энергоатомиздат, 1986. 136 с.

22. Доспехов М.А. Методика полевого опыта. Москва: Агропромиздат,

1985.

23. Дьяченко B.C. Овощи и их пищевая ценность. Москва: Россельхозиздат, 1979. 159 с.

24. Епифанов А.Д. Энергосберегающие методы и средства в технологии сушки отходов кедровых шишек инфракрасным излучением / Епифанов А.Д.: дис.канд. техн. наук. - Иркутск, ИГСХА, 2002.

25. Зелинская, Л.С. Разработка технологии выработки гречневой крупы с сокращенным временем ее варки с применением ИК - излучения: дис.канд. техн. наук / Зелинская Л.С. - М., 1992.

26. Зигель Р., Хауэлл Д. Теплообмен излучением. Под редакцией д-ра техн. наук Хрусталева Б. Москва 1975.

27. Ильясов С.Г. Методы определения оптических и терморадиационных характеристик пищевых продуктов / С.Г. Ильясов, В.В. Красников. -М.: Пищевая промышленность, 1972. - 175 с.

28. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений. -М.: Энергоатомиздат, 1988г. - 208с - 79с.

29. Каменир Э.А. Комплексное применение электрических полей в системе подготовки семян.: Автореферат. Челябинск, 1989.

30. Карасенко В.А., Заяц Е.М., Баран Н.Б., Корко B.C. Электротехнология. - М.: Колос, 1992. - 304с.

31. Карпов В.Н., Ракутько С.А. Энергосбережение в оптических электротехнологиях АПК// СПбГАУ. - Пушкин.2009.- С. 100.

32. Карпов В.Н./ Исследование оптического облучения дисперсных материалов во взвешенном состоянии /В.Н.Карпов, Г.В. Бутусов// Вопросы электрификации и автоматизации с-х процессов в растениеводстве: и животноводстве. - Ленинград: ЛСХИ, 1982. - С. 102-103.

33. Карпов В.Н./ Электротехнология дикорастущих: / В.Н.Карпов, А.М.Худоногов, И.А.Худоногов//Пути повышения эффективности использования электрической энергии в сельскохозяйственном производстве Восточной Сибири.-Иркутск, 1992.-С. 12-24.

34. Карпов В.П./. Энергоэкономная непрерывистая электротехнология производства целебного чая, повышения эффективности использования

электрической энергии в сельскохозяйственном производстве/В.Н.Карпов, А.М.Худоногов, И.А.Худоногов.- Иркутск: ИрГСХА,1995.- С.51-53.

35. Касаткин В.В., Шумилова И.Ш. Сушка термолабильных материалов на установках непрерывного действия. Пищевая промышленность, 10, 2006, с. 12-13.

36. Кирокасян Ю.Р. Применение РЖ - излучения при выработке хлопьев ячменя / Ю.Р. Кирокасян. - М. : Пищевая промышленность. - 1990.-№1, С. 51-53.

37. Концепция развития перерабатывающих отраслей и регионально оптового продовольственного рынка России на 1996-2005 гг.- М.: 1996.-103с.

38. Красников В.В. Методы определения терморадиационных характеристик пищевых продуктов при различных условиях облучения /В. В. Красников, С.Г. Ильясов, Е. П. Тюрев [и др.] : матер. Всесоюзн. науч.конф. «Электрофизические методы обработки пищевых продуктов». -Воронеж, 1974.-С. 107.

39. Куликова М.Г. Совершенствование процесса выпечки сахарного печенья с предварительной инфракрасной обработкой тестовых заготовок/ Куликова М.Г: дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. - М.: МГУ i 111, 2008 — 23с.

40. Лебедев П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок - М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962, - 320с.

41. Лебедев П.Д. Сушка инфракрасными лучами / П. Д. Лебедев. - М. Л.: Госэнергоиздат, 1955. - 232 с.

42. Лебедев П.Д. Теплофизические исследования процессов сушки инфракрасными лучами/П.Д. Лебедев: автореф. дисс. доктора техн.наук. - М., 1953.- 16 с.

43. Лебедев, П.Д. Генераторы тепла для радиационных сушильных установок / П.Д. Лебедев. - М.-Л.: Госэнергоиздат, 1954. - 56 с.

44. Левитин И.Б. Применение инфракрасной техники в народном хозяйстве. Л.: Энергоиздат, 1981. -264с.

45. Литвинов B.C. Тепловые источники оптического излучения/В.С.Литвинов, Г.Н. Рохлин. - М.: Энергия, 1975. - 248 с.

46. Лукьяненко В.И. Тепломассообмен процесса сушки дисперсных материалов в центробежном псевдоожиженном слое. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж, 2007. 177 с.

47. Лупу О. Ф. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса сушки абрикос с применением токов высокой частоты. / Лупу О.Ф.: дис. ... доктора техн. наук. - Кишинев, 2005. - 168 с.

48. Лыков A.B. Методы определения теплопроводности и температуропроводности / A.B. Лыков. - М.: Энергия, 1973. - 336с.

49. Лыков A.B. Теория сушки. . - М.: Энергия, 1968. - 472с.

50. Мазуров А.Я. Хранение овощей и капусты.// Пищевая промышленность. - 2000.- №12 - С 51-53.

51. Марх А.Т. Исследование химических и биохимических изменений плодов и овощей при консервировании и хранении. Автореф. дис. д-ратехн. наук. Одесса, 1953, 32 с.

52. Марюшин Л. А. Терморадиационный обогрев и сушка термолабильных материалов. Дисс.канд.техн.наук. Москва, 1997. 148 с.

53. Мачкаши А., Банхиди Л. Лучистое отопление. - М.: Стройиздат, 1985, - 464с.

54. Мелех E.H. Установки ИК нагрева для сушки фруктов. Отчет ЦКБ по ультразвукам и высокочастотным установкам. Ч. 1. 1964.

55. Мелякова O.A. Энергоэкономичные режимы сушки овощей в конвективно-радиационной сушилке: Диссертация. Тюмень, 2001.

56. Мошицкий П.И. Обзор программных продуктов ОВЕН / П.И. Мошицкий // Автоматизация и производство. -№ 1(04). - С. 13-15.

57. Никитенко Н.И, Снежкин Ю.Ф., Сороковая H.H. Исследование влияния теплофизических и геометрических параметров на режимы сушки термолабильных материалов. Промышленная теплотехника, № 6, 2004, с. 128130.

58. Новые прогрессивные и комбинированные теплотехнические принцыпы в пищевой технологии / E.H. Тюрев [и др.] : матер. Всесоюз. конф. «Проблемы энергетической тепло технологии. - М., 1983. - С. 114.

59. Плаксин Ю.М. Научно-технические основы пищевой технологии при ИК - энергподводе / Ю.М. Плаксин : дис. ... доктора техн. наук. - М.: МГАПП, 1993.

60. Полевой Б.Г., Попов В.М.Патент 100353 RUH05B 3/36 «Пленочный электронагреватель» - №2010115793, заявленный 20.04.2010, опубликованный 10.12.2010. Бюл. №34.

61. Попов В.М., Афонькина В.А. Инновационные энергосберегающие оптические технологии и технические средства в АПК.// Экология и природопользование. Том 3. - избранные труды международного симпозиума по фундаментальным и прикладным проблемам науки. - М: РАН. - 2012. - С. 69-74.

62. Попов В.М., Афонькина В.А. Инфракрасная сушка зеленных культур.// Межвузовский научный сборник «Энергообеспечение и энергосбережение на предприятиях АПК». - Уфа. - 2011. - №6. - С. 72-74.

63. Попов В.М., Афонькина В.А. Использование пленочных электронагревателей (ПЛЭН) в технологическом процессе сушки растительного и дикорастущего сырья.// Вестник КрасГАУ. 2011. - № 12. - С. 216-218.

64. Попов В.М., Афонькина В.А. Использование пленочных электронагревателей (ПЛЭН) в технологическом процессе сушки растительного и дикорастущего сырья.// Вестник КрасГАУ. - 2011. - №12. - С. 216-218.

65. Попов В.М., Афонькина В.А. Методика выбора ИК - излучателей при проектировании установок для сушки термолабильных культур. // Известия СПбГАУ. - 2013. - №32. - С. 238-242.

66. Попов В.М., Афонькина В.А. Проблемы проектирования и эксплуатации электротехнологических установок.// Материалы LII Международной науч.-техн. конф. «Достижения науки - агропромышленному производству». - Челябинск: ЧГАА, 2013. - Ч. V. - С. 227-232.

67. Попов В.М., Афонькина В.А. Сушка овощей и фруктов пленочными лучистыми электронагревателями.// Материалы XLIX Международной науч.-техн. конф. «Достижения науки - агропромышленному производству». - Челябинск: ЧГАУ, 2010. - Ч. 2. - С. 374-378.

68. Попов В.М., Афонькина В.А. Сушка термолабильных культур в ИК - диапазоне с учетом оптических свойств продукта.// Вестник Южноуральского государственного университета. Серия. Энергетика. Выпуск 17. -2012.- №26 [294].-С. 17-20.

69. Попов В.М., Афонькина В.А., Вахрушева С.Ю. Возможность использования энергии возобновляемых источников при эксплуатации пленочных ИК - нагревателей в различных сферах АПК.// Материалы LI1 Международной науч.-техн. конф. «Достижения науки - агропромышленному производству». - Челябинск: ЧГАА, 2013. - Ч. V. - С. 232-238.

70. Попов В.М., Афонькина В.А., Кечкин A.A. Исследование спектральных характеристик пленочных электронагревателей в технологическом процессе сушки зеленных культур.// Материалы L Международной науч.-техн. конф. «Достижения науки - агропромышленному производству». - Челябинск: ЧГАА, 2011. - Ч. V. - С. 171-174.

71. Попов В.М., Афонькина В.А., Кечкин A.A. Патент 102771 RUF26B 3/30 «Сушильная установка» - №2010140666, заявленный 04.10.2010, опубликованный 10.03.2011. Бюл. №7.

72. Попов В.М., Афонькина В.А., Сковородников М.Т., Шукшина Е.И. Применение инфракрасных пленочных электронагревателей в предварительной подготовке семян сельскохозяйственных культур к электросепарации. // Материалы IX Международной науч.-практ. конф. «Научная индустрия европейского континента». - Прага: Publishing House «Education and Science» s.r.o, 2013.-Ч. 33.-С. 73-75.

73. Попов В.М., Афонькина В.А., Шукшина Е.И. Использование пленочных электронагревателей для повышения эффективности процесса сушки мелкосемянных культур.// Наука и образование: опыт, проблемы,

перспективы развития. - Красноярск: КрасГАУ, 2012. - №2. - С. 144-146.

74. Попов В.М., Афонькина В.А., Шукшина Е.И. Мелкосемянные культуры как объект ИК - сушки.// Материалы LI Международной науч.-техн. конф. «Достижения науки - агропромышленному производству». - Челябинск: ЧГАА, 2012.-Ч. V.-C. 159-164.

75. Попов В.М., Афонькина В.А., Шукшина Е.И. Применение инфракрасных пленочных электронагревателей в конструкции сушильных установок каскадного типа.// Известия СПбГАУ. - 2012. - №26. - С. 387-391.

76. Попов В.М., Афонькина В.А., Шукшина Е.И., Горбатько A.B. Использование пленочных электронагревателей для повышения эффективности послеуборочной обработки семян рапса.// Материалы LII Международной науч.-техн. конф. «Достижения науки - агропромышленному производству». -Челябинск: ЧГАА, 2013. - Ч. V. - С. 238-243.

77. Попов В.М., Афонькина В.А., Шукшина Е.И., Горбатько A.B. Теоретическое обоснование конструктивных параметров инфракрасной электроустановки для сушки термолабильных культур.// Электротехнические системы и комплексы. - Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова, 2012. - № 20. -С. 343-349.

78. Попов В.М., Афонькина В.А., Шукшина Е.И., Хатмуллин Ш.А. Поиск рационального энергосберегающего способа сушки рапсового семени. // Материалы X Международной науч.-практ. конф. «V§da а vznik» - 2013/2014». -Прага: Publishing House «Education and Science» s.r.o, 2014. - Ч. 32. - С. 30-33.

79. Попов В.М., Кечкин A.A., Афонькина В.А. Инфракрасная сушка гранулированных органоминеральных удобрений на основе птичьего помета с применением пленочных нагревателей ПЛЭН.// Материалы L Международной науч.-техн. конф. «Достижения науки - агропромышленному производству». -Челябинск: ЧГАА, 2011. - Ч. V. - С. 175-181.

80. Попова С.Б. Совершенствование процесса сушки тыквы в технологии плодоовощных концентратов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Москва, 2004. 25 с.

81. Потребление основных продуктов питания населения с 1996-2000. Госкомстат России. Тюменский областной комитет Государственной статистики. Тюмень, 2000. - 44с

82. Правила устройства электроустановок, - М.: Энергоатомиздат,2001.

83. Применение низкотемпературной плазмы для нанесения тонких пленок. Данилин Б.С. М. Энергоатомиздат. 1989.

84. Проничев С.А. Импульсная инфракрасная сушка семенного зерна: Диссертация. Москва, 2007.

85. Рудобашта С.П. Организация осциллирующего режима ИК - сушки зерна с помощью информационно-измерительной и управляющей системы /С.П. Рудобашта С.А. Проничев // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья. - 2006. - № 8. - С. 72-75.

86. Рудобашта С.П. Осциллирующий режим ИК - сушки зерна, реализуемый с помощью прибора ОВЕН УТ24 / С.П. Рудобашта, С.А.Проничев // Автоматизация и производство. - 2006, - № 1. - С. 30-31.

87. Рудобашта С.П. Система для сушки зерна на базе ОВЕН ТРМ 202, управляющая ИК - излучателями / С.П. Рудобашта, С.А. Проничев //Автоматизация и производство. - 2005. - 1УЬ 2. - С. 32-33.

88. Рыжков Л.Н. Выбор спектра излучателей для установок инфракрасного нагрева и сушки / Л. Н. Рыжков, 3. А. Лучшева : труды ВНИИЭТО. - Вып. 4. - М.: Изд-во «Энергия», 1970. - С. 34-37.

89. Рынков В.И. Сушка и нагрев инфракрасным излучением / В.И. Рычков // Светотехника и инфракрасная техника. - 1973. - Т. 3. - С. 215-230.

90. Рябинкина Г.Е. Исследование теплообмена в рабочей камере и каналах хлебопекарных печей с рецеркуляцией продуктов сгорания при выпечке подовых сортов хлеба / Г.Е. Рябинкина : дисс. канд. техн. наук. - М., 1975.

91. Светлов Ю.В. Интенсификация гидродинамических и тепловых процессов в аппаратах с турбулизаторами потоками / Ю.В. Светлов. - М.: Энергоатомиздат, 2003. - 304 с.

92. Снежкин Ю.Ф., Хавин A.A., Наумов С.Е., Чапаев Д.М. Сушка термолабильных материалов низкопотенциальным теплоносителем пониженной влажности. Промышленная теплотехника, том 4, 2002, с. 63-65.

93. Справочник для работников лабораторий пищеконцентратного и овощесушильного проиводства. /Т.Ж. Аминова, В.Н. Гуляев, Т.С. Захаренко и др; под ред. В.Н. Гуляева т Т.Ж. Аминовой. - М.: Агропромиздат, 1986. - 206с.

94. Тун М.Н. Система автоматического управления технологическим процессом нагрева стальной проволоки и ленты при закалке в. непрерывном конвейерном режиме. / Тун М.Н: МГИЭТ Москва, 2008г.- 207с.

95. Тюрев Е.П. Кондиционирование зерна с применением ИК -излучения / E.H. Тюрев, C.B. Зверев, A.B. Азарскова : матер, науч.-техн. конф. «Достижения и передовой опыт в отрасли хлебопродуктов». - Вып. 6. - М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1976.-С. 11-15.

96. Тюрев Е.П. Применение ИК - лучей при производстве комбикормов / Е.П. Тюрев, В.В. Кирдяшкин, A.B. Филяев: матер. Всесоюзн. научн. конф. «Разработка и совершенствование технологических процессов, машин и оборудования для производства, хранения и транспортировки продуктов питания». - М., 1987. - С. 62-63.

97. Тюрев Е.П. Эффективность технических процессов обработки пищевых продуктов ИК - излучением / E.H. Тюрев : атореф. дисс. докторатехн. наук. - М.: МТИПП, 1990. - С. ее.

98. Худоногов И.А. Повышение энергоэкономичности в процессах термообработки чайных растений путем применения эффективных методов и электротехнических средств ИК облучения: Атореф. дис канд. техн. наук. Санкт-Петербург-Пушкин, 1997.-21 с.

99. Чагин О.В., Кокина Н.Р., Пастин В.В. Оборудование для сушки пищевых продуктов: Иван. Хим. - технол. у-нт: Иваново 2007, 128с.

100. Чернышев С. Разработка и научное обоснование технологии сушёных томатов [Текст]: дис. доктора техн. наук: 05.18.01: / Чернышев С. -Кишинёв, 2011 - 126 с.

101. Шевцов А.А., Дранников А.В., Крячко А.В. Алгоритм управления процессом сушки термолабильных материалов в двухступенчатой теплонасосной сушильной установке. Хранение и переработка сельхозсырья, №10, 2006, с. 79-80.

102. Шлягун Г.В. Развитие производства сушёных фруктов и овощей в республике Молдова. Сборник научных трудов межд. научн.-практ. конф. «Технологические и микробиологические проблемы консервирования и хранения плодов и овощей» к 100-летию со дня рождения В.И.Рогачева, Москва-Видное, 2007, с. 341-346.

103. Baiano A., Gomes Т., Caponio F. Hydrolysis and oxidation of covering oil in canned dried tomatoes as affected by pasteurization. Grasas у Aceites, vol. 56,

2005, p. 177-181.

104. Brooks M.S, Abou El-Hana N.H., Ghaly A.E. Effects of tomato geometries and air temperature on the drying behavior of plum tomato. American Journal of Applied Sciences, vol. 5, 2008, p. 1369-1375.

105. Davidek Т., Kraehenbuehl K., Devaud S., Robert F., Blank I. Analysis of Amadori compounds by high-performance cation exchange chromatography coupled to tandem mass spectrometry. Analytical Chemistry, vol. 77, 2005, p. 140147.

106. El-Yousfi M. Effect of drying methods on the color, flavor, and vitamin С content of tomato juice powder. Master thesis. The Ohio State University, 1984.

107. Krokida M.K., Karathanos V.T., Maroulis Z.B., Marinos-Kouris D. Drying kinetics of some vegetables. Journal of Food Engineering, vol. 59, 2003, p. 391-403.

108. Lewicki P.P., Vu Le H., Pomaranska-Lazuka W. Effect of pre-treatment on convective drying of tomatoes. Journal of Food Engineering, vol. 54, 2002, p. 141-146.

109. Sacilik K., Keskin R., Elicin A. K. Mathematical modelling of solar tunnel drying of thinlayer organic tomato. Journal of Food Engineering, vol. 73,

2006, p. 231-238.

110. Сайт: http://www.dissercat.com/content/povyshenie-effektivnosti-protsessa-konvektivno-luchevoi-sushki-ovoshchei-v-pole-koronnogo-ra.

111. Сайт: http://www.dissercat.com/content/resursosberegayushchie~ metody-upravleniya-ik-energopodvodom-v-protsessakh-proizvodstva-ozdor.

112. Сайт: http://www.prosushka.ru/vidy-sushki/radiacionnay-sushka/infrakrasnay-sushka.