Тепломассообмен в процессах низкотемпературного вакуумного обезвоживания термолабильных материалов и его аппаратурное оформление тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, доктор технических наук Семенов, Геннадий Вячеславович

• Семенов, Геннадий Вячеславович
• доктор технических наук
• 2003

Оглавление диссертации доктор технических наук Семенов, Геннадий Вячеславович

ВВЕДЕНИЕ.

1.НАУЧНЫЕ И ИНЖЕНЕРНЫЕ ПРОБЛЕМЫ СУШКИ ЖИДКИХ И ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ВАКУУМЕ. АНАЛИЗ И ОБОБЩЕНИЕ ИЗВЕСТНЫХ МОДЕЛЕЙ ТЕПЛО- И

МАССООБМЕНА.

1.1 .Оценка общего состояния и путей развития технологий подготовки и последующей сушки в вакууме.

1.2.Особенности кинетики сублимационной сушки сплошных замороженных слоев. Основные физические модельные закономерности процесса.

1.3.Технологические проблемы и методы их устранения в ходе замораживания и сублимационной сушки сплошных слоев в условиях промышленного производства.

1.3.1.Замораживание сырья и укладка его на рабочую поверхность в сублимационной сушильной камере.

1.4.Обзор технических решений процесса замораживания жидких и пастообразных материалов в виде дискретных частиц-гранул.

1.5. Сублимационная сушка гранулированных материалов -результаты исследований и направления развития.

1.6.Рациональные технические решения при сушке гранулированных материалов в условиях промышленного производства.

1.7.Современные направления интенсификации процесса обезвоживания жидких и пастообразных материалов посредством их сушки в вакууме при давлениях, несколько превышающих давление тройной точки воды.

1.7.1.Вакуумное высушивание термолабильных материалов во вспененном состоянии.

1.7.2.Сушка вспененных материалов в условиях совмещения режимов испарения и последующей сублимации.

1.8. Характерные примеры перспективных конструкций промышленных устройств для сушки в вакууме.

1.8.1.Установка для сушки дисперсных материалов в оребренных противнях.

1.8.2.Установка для сушки дисперсных материалов в потоке.

1.8.3.Установки для сушки вспененных материалов.

1.9.Сублимационная сушка при атмосферном давлении - основные положения и варианты практического использования.

Выводы по главе 1 (задачи исследования, научная новизна, практическая значимость).

2.КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ПРОЦЕССА СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ ДИСПЕРГИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

2.1.Состояние вопроса.

2.2.Физическая модель процесса сублимации дисперсного материала при кондуктивном энергоподводе.

2*3.Постановка задачи и аналитическое описание процесса сублимации.

2.4.Алгоритм численного решения.

2.4.1.Расчетная схема. Расчет полей температуры и давления в слое . 117 2.4.2.Определение коэффициентов переноса.

2.5.Результаты расчета.

2.6.Сублимация гранулированного материала в условиях высокой паропроницаемости слоя.

Выводы по главе 2.

3.МОДЕЛЬ И ИНЖЕНЕРНЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА ПРОЦЕССА СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ ГРАНУЛИРОВАННОГО

МАТЕРИАЛА В ОРЕБРЕННОМ ПРОТИВНЕ.

3.1 .Физическая модель процесса.

3.2.Обоснование принятых допущений.

3.3.Разработка метода инженерного расчета основных геометрических параметров оребренного противня.

3.3.1.Постановка задачи.

3.3.2.Вывод расчетных формул для определения толщины ребер противня.

3.4.Выбор высоты ребер противня в зависимости от параметров процесса и объекта сушки.

3.5.Метод расчета оптимального шага оребрения противня.

3.6.Анализ распределения давления пара по . высоте слоя гранулированного материала в оребренном противне.

3.7.Оценка возможности уноса частиц гранулированного материала потоком пара.

Выводы по главе 3.

4. ОБЕЗВ ОЖИВАНИЕ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ВАКУУМЕ ПРИ ДАВЛЕНИИ, НЕЗНАЧИТЕЛЬНО

ПРЕВЫШАЮЩЕМ ДАВЛЕНИЕ ТРОЙНОЙ ТОЧКИ.

4.1.Обезвоживание в режиме кипения. Физическая модель кипения аномально вязкой жидкости в вакууме.

4.2.Физическая модель вакуумного обезвоживания термолабильных материалов во вспененном состоянии.

Выводы по главе 4.

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ

ГРАНУЛИРОВАНИЯ И ВАКУУМНОЙ СУШКИ.

5.1. Определение объема экспериментальных исследований.

5.2. Устройства для гранулирования жидких и пастообразных материалов.

5.3.Фракционный анализ гранулированных материалов.

5.3.1 .Фракционный анализ дисперсного материала, состоящего из сферических гранул.

5.3.2.Фракционный анализ дисперсного материала, состоящего из частиц произвольной формы.

5.3.3.Количественная оценка распределения пластин-чешуек по размерам в общей массе полидисперсного материала.

5.4.Экспериментальные исследования процессов сублимационной сушки.

5.4.1.Описание лабораторной сублимационной установки и методики экспериментов.

5.4.2.Результаты сравнительных экспериментов по сублимационной сушке сырья в традиционных условиях.

5.5.Исследование сублимационной сушки гранулированного сырья в оребренных противнях.

5.5.1 .Экспериментальная проверка зависимости длительности сушки от шага оребрения противня.

5.6.Исследование влияния гранулометрических показателей дисперсного материала на длительность сушки и производительность сублимационной установки.

5.7. Экспериментальная проверка допущений, сделанных при аналитическом исследовании процесса сушки гранулированного материала.

5.8.Экспериментальное исследование эффективной теплопроводности гранулированных материалов.

5.8.1 .Обоснование выбора метода измерений.

5.8.2.Описание прибора для измерения эффективной теплопроводности гранулированных материалов и методики экспериментов.

5.8.3.Результаты экспериментов по определению эффективной теплопроводности.

5.9.Экспериментальные исследования процесса вакуумной сушки жидких и пастообразных материалов в режиме кипения вспенивания).

5.9.1. Экспериментальная проверка модели процесса кипения вязкоупругих жидкостей в вакууме.

5.9.2.Экспериментальная оценка интенсивности процессов вакуумного обезвоживания сплошного и вспененного слоев.

5.10.Результаты экспериментов и их сопоставления с расчетами.

Основные результаты главы

6. СОЗДАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СУШКИ

ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ВАКУУМЕ

6.1 .Классификация оборудования для сушки в вакууме

6.2.Выбор основных режимных параметров сушильных устройств

6.2.1.Выбор температуры сублимации объектов сушки и температуры поверхности десублиматоров.

6.2.2.Выбор температуры теплоподводящих поверхностей.

6.2.3.Выбор производительности.

6.3.Параметрический ряд установок для вакуумной сушки

6.3.1.Установка вакуумная сублимационная УВС-0.8.

6.3.2.Установка вакуумная сублимационная УВС-4.

6.3.3.Установка вакуумная сублимационная УВС

6.3.4.Универсальная вакуумная установка УВС-0.3 «ШиК»

6.3.5.Установка непрерывного действия УСУ

7.ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ В

ПРОМЫШЛЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.

7.1.Консервирование сублимационной сушкой эндокринно-ферментного сырья для последующего использования в производстве медпрепаратов.

7.2.Использование сублимационной сушки для консервирования эндокринно-ферментного сырья северных оленей.

7.3.Технология и цех для сублимационной сушки биологически активного вещества - пчелиного маточного молочка.

7.4 Полимерные флокулянты нового поколения для очистки сточных вод, производимые с использованием технологии сублимационной сушки.

7.5 Завод сублимационной сушки в г. Волгограде.

7.6 Производство сублимированного фермента из плодов папайи в

Республике Эквадор.

7.7. Оценка изменений уровня качества термолабильных материалов в результате замораживания и сушки.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Тепломассообмен в процессах низкотемпературного вакуумного обезвоживания термолабильных материалов и его аппаратурное оформление»

Создание технологий и оборудования, обеспечивающих длительную сохранность нативных свойств биообъектов, было и остается одной из важнейших задач многих отраслей промышленности. Наиболее значимыми примерами являются вопросы сохранности сезонно собираемых продуктов растительного происхождения, обеспечение длительных сроков хранения мяса, молока и продуктов их переработки, обеспечение сохранности используемого в производстве медицинских препаратов эндокринно - ферментного сырья и так далее. Общим свойством всех объектов живой природы является содержание значительных, порядка 70 - 95 %, количеств воды, следствием чего является быстрое снижение их качества при положительных температурах. Наибольшее практическое использование в промышленных масштабах получили две технологии для достижения длительных сроков сохранности. Первая из них предусматривает замораживание, при котором определенная часть влаги переходит в лед, относительная доля которого увеличивается по мере понижения температуры холодильной обработки. Далее объект хранится в замороженном состоянии. Вторая технология предполагает удаление из продукта части влаги, например, прессованием, ультрафильтрацией, сушкой. Современный уровень развития науки и техники создал предпосылки для использования и новых видов обработки биообъектов в целях обеспечения их длительной сохранности - обработка гамма лучами, высокочастотными электромагнитными полями, высокотемпературной пастеризацией и стерилизацией. Перечень можно продолжить, но при этом именно удаление влаги высушиванием остается одной из самых распространенных и лидирующих технологий перерабатывающих отраслей. Уровень изменения качественных характеристик высушиваемого материала и последующие допустимые сроки хранения находятся в прямой зависимости от режимных параметров и аппаратурного оформления процессов сушки. Природа термолабильных объектов такова, что их качество в итоге сушки будет тем выше, чем ниже температурный уровень процесса обезвоживания и меньше его длительность. Также известно, что удаление влаги из предварительно замороженных материалов сублимацией (возгонкой) льда обеспечивает наибольший уровень сохранности нативных свойств. Предметом наших исследований являются именно щадящие технологии удаления влаги испарением, либо сублимацией.

Рассматривая весь спектр технологий сублимационной сушки, особо следует выделить вопросы удаления влаги из замороженных материалов сублимацией при атмосферном давлении. С незапамятных времен используется сушка замороженных продуктов на открытых пространствах при атмосферном давлении на солнце и на морозе. Отличительной чертой протекания этого процесса в естественных природных условиях является очень малая интенсивность. Например, широко распространенный в Монголии и в настоящее время, способ сушки ломтиков мяса толщиной 8-10 мм на улице в холодное время года занимает примерно 6 месяцев [178]. Одной из задач нашей работы явилось создание технологии и аппаратурного оформления процесса атмосферной сублимационной сушки (АтСС), позволяющих интенсифицировать АтСС. Простые по своей конструкции сублимационные установки для АтСС могут быть созданы из серийно выпускаемых отечественной промышленностью элементов. В частности, существенная интенсификация процесса может быть достигнута путем проведения его в условиях вынужденной конвекции. Проведенные нами исследования режимов сушки и анализ качества высушенных методом АтСС согласно нашим рекомендациям пищевых продуктов показали, что эта технология в ряде случаев вполне приемлема для производства сухих продуктов массового повседневного спроса [81].

Развитие вакуумной и холодильной техники позволило создать принципиально новые технологии удаления влаги при давлениях, близких к давлению тройной точки воды. В одном из вариантов объекты сушки предварительно замораживаются при низких температурах, а последующее удаление влаги происходит в вакууме, при давлениях ниже тройной точки, фазовым переходом «лед - пар». Такая сушка называется сублимационной (реже лиофильной, молекулярной). Замораживание обеспечивает фиксацию важнейших нативных свойств (форма, размер, вкус, цвет, витаминный и белковый состав и т.д.), а последующая сублимация льда создает пористую структуру. При этом мягкие режимы термообработки в вакууме позволяют получить конечную влажность на уровне нескольких процентов. В итоге качество сублимированных продуктов очень высокое. Они имеют длительные сроки хранения, легко регидратируются перед дальнейшим применением. В ряде случаев, например, при производстве сухих легкорастворимых антибиотиков, бактерийных и вирусных препаратов, заквасок и ферментов, высушенных кисломолочных продуктов и т.п., сублимационная сушка пока не имеет альтернативы. Недостатки вакуумной сублимационной сушки - это низкая интенсивность, высокие энергозатраты, сложное оборудование.

Второй современной технологией сушки, конкурирующей с сушкой сублимационной, является удаление влаги в вакууме испарением при давлениях, незначительно превышающих давление тройной точки воды - обычно при 1,9 ч- 3,9 КПа (15-30 мм. рт. ст.). Вакуумная сушка получила большое распространение в пищевой промышленности США и Европы при производстве быстрорастворимых фруктовых соков, различных соусов, кофе, чая, экстрактов растений. Качество высушенных в вакууме продуктов сопоставимо с качеством продуктов сублимированных, а удельные затраты на удаление влаги ниже, оборудование для реализации процесса более простое.

Исторически сложилось так, что именно вакуумная сублимационная сушка явилась объектом фундаментальных научных исследований отечественных специалистов, которые легли в основу теории процессов обезвоживания и создания промышленных сублимационных установок. Основоположниками данного направления исследований являются A.M. Бражников, Е.Е. Вишневский, А.С. Гинзбург, А.А. Грязнов, Э.И. Гуйго, А.А. Гухман, Н.К. Журавская, Э.И. Каухчешвили, А.В. Лыков, Б.М. Париж, И.А. Рогов, Г.Б. Чижов. Дальнейшее изучение процесса, развитие основ теории и практическое использование сублимационной сушки получили в работах И.Л. Аксельрода, Л.А. Бантыш, А.А. Буйнова, А.З. Волынца, В.А. Воскобойникова, В.В. Илюхина, Б.К. Камовникова, В.А. Катюхина, О.Г. Комякова, Куцаковой В.Е., Б.М. Ляховицкого, В.Г. Поповского, К.П. Шуйского, Э.Ф. Яушевой и других. Важный и весомый вклад в развитие научных основ и практических аспектов метода сублимационной сушки, разработку принципов конструирования и создание промышленного оборудования внесли зарубежные ученые X. Айленбер, Л.Ф. Бертен, А.Л. Гарпер, Р.И. Гривз, Р.Ф. Дайер, К.Х. Кеслер, Д.К. Конрой, Л. Рэй, Г.И. Сандерленд, О. Сэндалл, Е.Е. Флосдорф, Р. Харис и многие другие.

Актуальность проблемы. На наш взгляд, предметом особого внимания должна являться технология вакуумной сушки биообъектов, имеющих жидкую или пастообразную консистенцию. В пищевой промышленности спектр этих продуктов очень широк - фруктовые и овощные соки, пюре, пасты, молочные продукты, экстракты кофе и чая. Аналогичными примерами являются и многие виды эндокринно - ферментного сырья животных, используемого в производстве медпрепаратов - желчь, кровь и ее компоненты, а также измельченные до пастообразного состояния железы внутренней секреции. По нашей оценке, доля материалов с жидкой или пастообразной консистенцией, подвергаемых вакуумной сушке в различных режимах, составляет порядка 70 %. Физические свойства таких объектов накладывают свои особенности на процессы их замораживания и последующего влагоудаления. Так, замораживание жидких и пастообразных материалов в условиях реального промышленного производства в противнях (лотках) слоем толщиной 10-12 мм сопровождается деформацией замороженного слоя, отклонением его толщины по площади, криоконцентраци-ей фракций с более низкими температурами замерзания в центре слоя. При последующей сушке практически всегда происходит нарушение контакта (образование зазора) высушиваемого материала с дном и стенами противня. Следствием является неизбежное возрастание реальной продолжительности сушки на 30 - 40 % в сопоставлении с длительностью сушки в условиях идеального теплового контакта. Наш многолетний опыт свидетельствует, что даже в этом, растянутом во времени варианте, в крупных сублимационных установках по окончанию цикла сушки в общей массе высушенного материала наблюдаются влажные, а то и вовсе замороженные участки - линзы. Наблюдения показывают, что описанная ситуация усугубляется по мере роста концентрации высушиваемых жидких и пастообразных материалов. Существует множество запатентованных, либо просто описанных в литературе технологических и технических приемов, направленных на устранение характерных для сушки в слое отрицательных моментов. Например, удаление по ходу сушки верхних высыхающих частей, прижимание слоя к днищу противня, вмораживание в слой электропроводящих греющих сеток, подвод энергии к сохнущему слою не кондукцией от дна и стенок противней, а СВЧ полем и т.д. Однако все эти варианты, несмотря на их кажущуюся эффективность, не получили широкого практического применения ни на зарубежных, ни на отечественных производствах.

Радикальным улучшением технологии сублимационного консервирования жидких и пастообразных материалов является замораживание и последующая сушка их в виде отдельных мелких частиц - гранул. Выполненные нами теоретические и экспериментальные исследования процесса предварительного замораживания жидких и пастообразных материалов, а также их последующей сушки, привели к решению о необходимости разработки конструкций специальных устройств для низкотемпературного гранулирования и созданию параметрического ряда сублимационных установок с различными техническими характеристиками. Выбор условий, режимов и аппаратурного оформления процессов замораживания в виде гранул, определение оптимальных для последующей сушки гранулометрических характеристик, оптимизация собственно процесса сублимационной сушки гранулированных материалов с использованием специальных оребренных противней является одной из задач нашей работы.

Продолжая анализ особенностей технологии обработки жидких и пастообразных материалов с использованием сублимационной сушки, рассмотрим еще один практически значимый аспект. Часто объектами сушки является сырье с высокой, порядка 30 - 50 %, концентрацией сухих веществ. Например, сгущенные соки, сгущенная желчь животных. Традиционная сублимационная вакуумная сушка таких объектов в реальных промышленных отечественных и импортных сублимационных установках почти невозможна. Достигаемые значения вакуума в рабочей сушильной камере не обеспечивают вымораживания необходимых для сушки сублимацией 80 - 90 % содержащейся в продукте влаги. Если все - таки попытаться осуществить высушивание высококонцентрированных продуктов «сублимацией» при давлениях 13-26 Па (0,1 - 0,2 мм. рт. ст.) (параметры в хорошей установке), то процесс сушки реально растягивается до нескольких суток. Экспериментальные исследования, выполненные Г.Д. Ша-бетником по сушке вязких материалов, показали целесообразность высушивания их при давлениях, несколько превышающих давление тройной точки воды. Предложен и реализован в промышленном производстве режим сушки сгущенной желчи, позволивший получать сухой продукт высокого качества при достаточно высокой интенсивности процесса. Весь цикл высушивания сгущенной желчи и аналогичных по свойствам материалов при удельной загрузке 10 -12 кг сырья/м составляет 13-18 часов [117,210]. Аналогичные результаты достигнуты и запатентованы в США при сушке экстрактов кофе и чая [129,130]. Предлагается вспенивать слой поступающего на сублимационную сушку экстракта вдуванием в него газообразного азота или воздуха. Во всех этих случаях авторы рекомендуют основную часть влаги удалять в процессе «кипения» высушиваемых продуктов вакууме при давлениях 195-390 Па (15-30 мм. рт. ст.) На определенном этапе сушки на противне формируется слой пены фиксированной толщины. Далее процесс доведения высушиваемого материала до требуемой конечной влажности реализуется при понижении давления в сушильной камере до уровня нескольких мм. рт. ст. Близкую по смыслу технологию предлагают М.Н. Сидоров (г. Воронеж) и А.А. Буйнов (г. Астрахань). Дальнейшие исследования по сушке жидких и пастообразных материалов, выполненные Алексаняном И.Ю. (г. Астрахань), также свидетельствуют о целесообразности применения вакуума для сушки предварительно вспененных продуктов, что приводит к стабилизации пен за счет дегазации (расширение предварительно введенного газа) и интенсивного внутреннего самоиспарения в начальном периоде удаления влаги, когда пены являются особо неустойчивыми системами. Следует отметить, что в зарубежной практике сушка во вспененном состоянии термолабильных материалов (молока, яичного меланжа, фруктовых соков, кофе) начала активно применяться по меньшей мере уже сорок лет тому назад [120,121,126].

Нами продолжены исследования в этом перспективном направлении технологии сушки. Предложена физическая модель процесса удаления влаги из вязких материалов в вакууме в режиме регулирируемого «кипения», приводящего к формированию на определенном этапе сушки слоя с устойчивой вспененной структурой. Получена аналитическая зависимость, связывающая продолжительность сушки с физическими характеристиками объекта и параметрами процесса. Принципиально важным отличительным моментом предложенной технологии является формирование вспененных структур, только в процессе их кипения, без предварительного введения в продукт газообразного азота или воздуха. Данная технология постоянно и успешно применяется, например, при сушке сгущенной желчи на промышленной тановке УВС — 0.3 «ШиК», имеющей блок регулирования давления в рабочей камере в широких пределах [212].

Последние годы характеризуются ростом стоимости энергоносителей, воды, увеличением стоимости оборудования. Сложившаяся ситуация выдвинула в число важнейших направлений проведение в течение нескольких десятилетий исследований, направленных на поиски технологических решений и создание на этой основе оборудования, позволяющего снизить затраты на обработку различных материалов сушкой. Эти задачи решались преимущественно в рамках сотрудничества с предприятиями ВПК в Москве и области, г. Казани. Разработаны и изготовлены вакуумные сушильные установки, которые в принципе обеспечивают эксплуатационные требования всех отраслей промышленности, от производства и сушки медпрепаратов до пищевых производств.

Одновременно возникали и решались задачи по созданию новых промышленных производств различной направленности, использующих в качестве промежуточных, либо завершающих операций технологию вакуумной или сублимационной сушки. Разрабатывалась нормативно-техническая документация на выпуск сублимированных материалов разнообразной природы - от пчелиного молочка и сока плодов папайи, эндокринно-ферментного сырья животных до продуктов питания широкого ассортимента. Предложенные нами технологии успешно реализованы не только в России, но и в рамках научно-технического сотрудничества в таких странах, как Китай, Эквадор, Монголия.

Решению вышеуказанных и некоторых других, связанных с ними проблем посвящена данная работа. Основной объем исследований выполнен в рамках Государственных научно-технических программ.

1. Общесоюзная НТП «Увеличить производство, повысить биологическую ценность и улучшить качество мясных и молочных продуктов на основе совершенствования действующих и освоения новых технологических процессов и высокопроизводительного оборудования, обеспечивающих рациональное и комплексное использование сырья животного происхождения и снижения его потерь». Постановление ГКНТ СССР от 30.10.1985 г. № 555 (1986-1990).

2. Программа ГКНТ СССР по решению важнейших научно-технических проблем. - 0.22.01 «Создать и освоить в производстве новые технически сложные товары народного потребления со сниженным энергопотреблением и уменьшенной материалоемкостью по сравнению с достигнутым уровнем в 11 пятилетке» (1985-1990).

3. Республиканская НТП «Научное обеспечение отраслей АПК» (19911992); ФЦНТП «Перспективные процессы производства продовольствия» -приказ Миннауки России от 13.12.92 № 1140(1993-1995).

4. МНТП «Ресурсосберегающие технологии и техника производства полноценных продуктов питания и методов их защиты» приказ Гособразования СССР от 21.11.90 г. № 703 (1991-1993 г.). Переименована в Межвузовскую НТП «Пища,Экология, Человек». Указание об изменении программы Госкомвуза Российской Федерации от 05.04.94 № 20-14 (1994-1997).

5. Международная НТП «Прикладная биотехнология», утверждена приказом Госкомвуза РФ от 22.06.94 №613 (1994-1996).

6. Межвузовская НТП «Биологическая безопасность и лечебно-профилактическое питание». Указание Министерства общего и профессионального образования РФ от 22.12.97 № 747-19, приказ Минобразования от 03.04.98 г. № 863 (1998-1999).

7. Межвузовская НТП Инновация - (1996-1997 г.).

8. НТП Минобразования России «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» (приказ Минобразования России от 16.06.2000 № 1788). Подпрограмма «Технологии живых систем» (2001-2002).

9. НТП Минобразования России «Научное, научно-методическое, материально-техническое и информационное обеспечение системы образования» (приказ Минобразования России от 28.10.1999 № 659). Подпрограмма 1.02 «Научное и методическое обеспечение индустрии образования» (2000-2001).

10. НТП Минобразования России «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» (Приказ Минобразования России от 11.02.2003 г. № 475). Подпрограмма «Технологии живых систем» (2003-2004).

В соответствии с изложенным, целью работы является выявление кинетических закономерностей и разработка физических моделей тепломассообмена во взаимосвязанных процессах гранулирования и низкотемпературного обезвоживания в вакууме термолабильных жидких и пастообразных материалов, разработка на этой основе методов расчета, а также инженерных решений по конструкциям эффективного технологического оборудования и компоновочным схемам промышленных производств.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Семенов, Геннадий Вячеславович

9. Результаты работы реализованы при создании технологий и промышленных производств, использующих сублимационную сушку на различных этапах технологических процессов: цеха сублимационной сушки пчелиного молочка и экстрактов трав в агрофирме «Апилак» Краснодарского края, для сушки фермента из сока папайи в Эквадоре, эндокринно-ферментного сырья северных оленей в республике Коми. Разработаны и внедрены технологии сушки эндокринно-ферментного сырья КРС для длительного хранения и последующего производства медпрепаратов (внедрено на предприятиях г. С.Петербурга, Армавира, Минска), технология получения быстрорастворимых полимерных флокулянтов нового поколения для очистки сточных вод (внедрено в г. Волжске).

10. Удаление влаги из термолабильных объектов сублимационной сушкой, либо испарением в вакууме, следует рассматривать как процессы близкой физической природы объединенные термином «холодная сушка». При этом вакуумная сублимационная сушка жидких и пастообразных материалов является предпочтительной технологией в случаях, когда решающим фактором являются особо высокие требования к уровню качества высушенного материала.

11. Использование на практике совокупности предложенных технических решений, методов инженерного расчета и проектирования промышленных модулей по вакуумному обезвоживанию жидких и пастообразных термолабильных материалов обеспечивает достижение технико-экономических показателей, соответствующих современному уровню требований к рентабельности производства.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

-у а - коэффициент температуропроводности, м /с; с - теплоемкость, Дж/(кг-К);

D - характерный размер гранулы (м) коэффициент диффузии (м /с); d - диаметр пузырьков пены, м; F - площадь поверхности, м2;

G- производительность сублимационной установки, т/год; g -гравитационное ускорение, м/с ;

S, Н - толщина и высота ребра соответственно, м; h - толщина слоя, м; j - поток массы, кг/м-с;

I - шаг оребрения противня, м; т - масса, кг; р - давление, Па; q - плотность теплового потока, Вт/м ; R - термическое сопротивление;

- удельная газовая постоянная, Дж/кг-К; г - теплота фазового перехода, Дж/кг; t - температура, °С; и - влагосодержание, %; V - объем, м3;

X - координата фронта фазового перехода, м; x,y,z - координаты;

Р - плотность, кг/м3;

C0q - предельное напряжение сдвига, Па; т - время, с, ч; р,Л - коэффициенты массопереноса и теплопроводности.

Индексы с - относится к температуре сушки; к - относится к критическим параметрам; п - относится к параметрам пара; о - относится к начальному состоянию; opt - оптимальное значение;

5 - относится к насыщенному пару; v - относится к объему; со - относится к параметрам на поверхности; л - относится к параметрам льда; эф - эффективное значение.

Выводы и основные результаты

1. Низкотемпературное обезвоживание жидких и пастообразных материалов в вакууме при давлениях, лежащих в окрестности тройной точки воды, является эффективной современной технологией, обеспечивающей высокую степень сохранности нативных свойств широкого ассортимента термолабильных материалов.

2. В процессе сублимации гранулированного материала в слое при кон-дуктивном энергоподводе происходит перераспределение массы влаги по толщине замороженной зоны вследствие частичной десублимации пара на поверхности гранул. При этом в слое возникают две границы фазового перехода, перемещающиеся соответственно от внутренней и внешней поверхностей слоя навстречу друг другу. С уменьшением размера частиц первоначально дисперсный материал приобретает свойства монолитного слоя, что приводит к сокращению длительности процесса.

В характерных для пищевой промышленности процессах сублимационного обезвоживания массы дисперсных материалов с достаточно крупными размерами частиц и, как следствие, с неограниченной массопроводностью, получена удобная аналитическая зависимость для оценки длительности процесса.

3. В сублимационных установках, при высушивании дисперсных материалов, применение оребренных поверхностей обеспечивает рациональное использование объема сушильной камеры и повышение годовой производительности установок периодического и непрерывного действия. Применительно к условиям промышленного производства, согласно разработанной модели и методам инженерного расчета, рекомендованы оребренные противни из алюминиевых сплавов с шагом оребрения 20-22 мм, высотой ребер до 60 мм, при средней толщине ребра 1,8 мм.

4. Замораживание жидких и пастообразных материалов с использованием оригинального льдогенератора является рациональным способом получения дисперсных частиц в виде массы пластин-чешуек, обеспечивающим оптимальное сочетание насыпной плотности и эффективной теплопроводности сырья

5. Разработанные инженерные методы расчета и полученные экспериментальные данные позволяют с достаточной для практических целей точностью определить основные параметры процесса и оборудования (длительность сушки, геометрические характеристики оребренных противней, режим работы гранулятора и необходимый размер замороженных частиц, величину подводимой мощности и др.), при которых достигается максимум напряжения рабочего объема сублимационной камеры по удаленной из продукта влаге.

6. Рациональной и экономически эффективной технологией сушки широкого спектра пищевых объектов массового спроса является удаление влаги при давлениях 2-4 кПа. Достигаемое при этом качество высушенных продуктов отвечает требованиям потребителей. Разработаны физические модели процесса вакуумного обезвоживания жидковязких материалов, для двух практически значимых вариантов: в режиме удаления влаги «кипением» и в слое пены. В расчетах использованы полученные нами экспериментальные данные по предельным напряжениям сдвига характерных бингамовских материалов.

Получены кинетические уравнения для основных форм вакуумного обезвоживания жидковязких материалов: пузырьковое кипение в слое, в пенной структуре, образованной путем продувания через жидкость неконденсирующегося газа, пенообразования при сбросе давления.

7. Физические модели сушки вспененного материала в вакууме учитывают главные факторы, определяющие кинетику процесса обезвоживания: диффузионное и термическое сопротивление пенной структуры, особенности распределения жидкости в пене, а также специфику процесса переноса теплоты. Данные представления объясняют высокую интенсивность обезвоживания последовательными процессами испарения - конденсации в ячейках пены. Разработанное количественное описание соответствует результатам эксперимента.

8. Совместно с НПО «Вакууммаш» (г. Казань), НПО «Молния» (г. Москва) и фирмой «ШиК» (г. Москва) решена задача создания параметрического ряда устройств периодического действия, производительностью соответственно, 8,75,150, и 300 кг сырья/цикл сушки. Разработаны технические решения по установке непрерывного действия производительностью 100 кг сырья/час для вакуумной сушки при различных давлениях.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Семенов, Геннадий Вячеславович, 2003 год

1. Аверин Н.К., Журавская Н.К., Каухчшешвили Э.И. и др. Физико-технические основы холодильной обработки пищевых продуктов. - М.: Аг-ропромиздат, 1985. - 225 с.

2. Алексеев Н.Г. Исследование технологического режима сублимационной сушки творога: Автореф. канд. техн. наук. Л., 1966. - 24 с.

3. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В. Способ получения цукатов методом вакуумной сушки // Москва: АГТУ, 1994,- 1/94. - С. 150-152.

4. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В., Артемьева Н.Н. Совершенствование метода генерирования пен и нанесения пищевых продуктов в обычном и вспененном состоянии на рабочую поверхность сушилок // Межд. научно техн. конф.: Тез. докл. - К., 1999. - 4.4. - С. 37.

5. Алексанян И.Ю. Термодинамика внутреннего массопереноса и физико-химические характеристики рыбных фаршей, томатной пасты, яблок и картофеля // Межд. научно техн. конф., посвящ. 70-летию АГТУ: Тез. докл. -А., 2000.

6. Алексанян И.Ю. Математическое моделирование процессов высокоинтенсивной вакуумной сушки пищевых биополимерных систем при ИК-энергоподводе. // Межд. научно техн. конф., посвящ. 70-летию КГТУ: Тез. докл. - К., 2000. - 4.4. - С. 46-47.

7. Алексанян И.Ю. Развитие научных основ процессов высокоинтенсивной сушки продуктов животного и растительного происхождения. Автореферат дисс. докт. техн. наук, Астрахань, 2001 г.

8. Алексеенко А.А. Исследование и разработка технологии гранулированного творога сублимационной сушки: Автореф. канд. техн. наук. М., 1979,-22 с.

9. Антипов А.В., Новиков И.В., Семенов Г.В. Рациональное использование вторичных ресурсов тепла при работе холодильных установок. М.: Агро-НИИТЭИмясомолпром. - 1987.-47 с.

10. Антипов А.В., Камовников Б.П., Яушева Э.Ф. Интенсификация сублимационной сушки жидких и пастообразных продуктов на противнях // Мясная индустрия СССР 1982. - № 4. - С. 30-31.

11. Антипов С.Т., Кретов И.Т., Шахов С.В. и др. Способ получения сублимированных пищевых продуктов и установка для его осуществления. -Бюл. изобр.4, 2003 г. С. 270.

12. Архипова J1.M., Захарова J1.M. Радикальные режимы сублимационной сушки мягких сыров. // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья. -2001. № 1. - С.15-16.

13. Аэров М.А., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л.: Химия, 1968. -с.

14. А.с. 491006 от 15 июля 1975 г. Установка для криогенного замораживания жидких продуктов в виде гранул Б.В. Ломаков, М.Н. Устинов, Г.В. Семенов

15. А.с. 504053 от 29 октября 1975 г. Устройство для быстрого замораживания пищевых продуктов М.Н. Устинов, Б.В. Ломаков, Г.В. Семенов

16. А.с. 502185 от 15 октября 1975г. Устройство для замораживания жидких и пастообразных материалов Б.В. Ломаков, М.Н. Устинов, Г.В. Семенов

17. А.с. 634728 от 7 августа 1978 г. Устройство для ввода жидкого продукта в вакуум сушильную камеру Е.В. Гаврилова, М.Н. Устинов, Г.В. Семенов

18. А.с. № 729421 от 26 декабря 1979 г. Противень для сублимационной сушки

19. В.П. Латышев, В.П. Агафонычев, И.К. Горшков, Г.В. Семенов

20. А.с. 1329155 от 8 апреля 1987 г. Способ получения сухих водорастворимых полимеров Г.В. Семенов, А.Д. Попов, А.П. Михалкин, П.П. Гнатюк

21. А.с. 1362199 от 22 августа 1987 г. Способ термической обработки биологических материалов С.Н. Осипов, А.В. Антипов, Г.В. Семенов, А.Д. Газзае-ва, Л.П. Истранов

22. А.с. 1421955 от 8 мая 1988 г. Бытовой прибор для холодильной обработки и хранения продуктов А.В. Антипов, Н.А. Бабицкая, С.Ю. Берсудский, В.Ф. Возный, Г.В. Семенов и др.

23. А.с. 1762853 от 22 мая 1992 г. Способ охлаждения батонов вареных колбас В.В.Крылов, Г.В. Семенов, И.К. Горшков.

24. А.с. 1532781 от 1 сентября 1989 г. Способ сублимационной сушки пластических продуктов Э.И. Каухчешвили, Г.В. Семенов, Н.Э. Каухчешвили, Э.Е. Клюева, Н.А. Бабицкая и др.

25. А.с. № 1600031 от 15 июня 1990 г. Способ производства сухого мясного полуфабриката Н.К. Журавская, Л.Т. Алехина, Г.В. Семенов, Э.Е. Клюева

26. А.с. 1608888 от 22 июля 1990 г. Способ получения биологически активного концентрата для изготовления облепихового масла Л.А. Савченко, Г.В. Семенов, Н.В. Макаров

27. А.с. 1762853 от 22 мая 1992 г. Способ охлаждения батонов вареных колбас В.И. Крылов, И.К. Горшков, Г.В. Семенов, А.Л. Калмыков

28. Бабаев И.Э. Исследование процесса и разработка оборудования для непрерывной сублимационной сушки гранулированного мясного фарша в виброподвижном слое: Автореф. канд. техн. наук. М.,1976. - 20 с.

29. Берд К. Состояние и перспективы развития различных методов консервирования пищевых продуктов // Новое в зарубежной пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1977. - С. 33-38.

30. Бланков Б.И., Клебанов Д.Л. Применение лиофилизации в микробиологии. М: Медгиз, 1961.- 250 с.

31. Большая Советская Энциклопедия, т.7. с. 225, т. 8. с. 305, М., «Советская энциклопедия», 1972 г.

32. Бражников A.M. Теория термической обработки мясопродуктов. М.: Агропромиздат, 1987. - 271 с.

33. Паропроницаемость гранулированных в вакууме материалов /Бражников С.М., Родионов С.Н., Шатный В.И., Волынец А.З.// Холодильная техника. -1987. -№ 5. С. 30-33.

34. Особенности расчета процесса сублимации гранулированного продукта /Бражников С.М., Волынец А.З., Шатный В.И., Родионов С.Н.// Холодильная техника. 1987. - № 8. - С. 39-43.

35. Бражников С.М. Тепло-массообмен и структурообразование в вакуум-сублимационной технологии получения ультрадисперсных порошковых материалов: Автореф. д-ра техн. наук.- М., 2002. — 40 с.

36. Буевич Ю.А., Казенин Д.А. Конвективный перенос при фильтрационном обтекании тел, погруженных в дисперсную среду // П-я Всесоюзная конф. «Современные проблемы тепловой конвекции»: Тез. докл. Пермь, 1975. -С.33-35.

37. Буйнов А.А. Системный подход к исследованиям процессов сушки жидких пищевых продуктов во вспененном состоянии // Известия вузов «Пищевая технология». 1997.- № 2-3. - С. 62-64.

38. Буйнов А.А. Научные основы процессов сушки жидких пищевых продуктов во вспененном состоянии: Автореф. д-ра техн. наук. М., 1998. - 24 с.

39. Васильев В.В., Волынец А.З. Повышение производительности сублимационных сушилок в условиях контактного энергоподвода // Химическое машиностроение. 1978. - вып. IX. - С. 41-45.

40. Васильев В.В., Евтюгин А.Г. и др. Технико-экономическая оценка откач-ных средств, применяемых при обезвоживании материалов под вакуумом // Химическое машиностроение. 1979. - № 3. - С.33 - 34.

41. Венгер К.П., Выгодин В.А. Машинная и безмашинная системы хладо-снабжения для быстрого замораживания пищевых продуктов. — Рязань: Узорочье, 1999.- 143 с.

42. Волошин П.С., Лемперский В.Б., Ненашев Е.Н. Грануляторы. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1970. - 35 с.

43. Волынец А.З. Исследование сублимационной сушки материалов при высокочастотном энергоподводе: Дисс. канд. техн. наук. М., 1969. - 300 с.

44. Волынец А.З., Гаврилова Е.В., Постников В.М. Исследование процесса непрерывного монодисперсного гранулообразования под вакуумом // Холодильная техника 1977. - № 9. - С. 30-33.

45. Волынец А.З. Сублимация. М.: МИХМ, 1987. - 56 с.

46. Остриков А.Н., Кретов И.Т., Шевцов А.А. Энергосберегающие технологии и оборудование для сушки пищевого сырья. Воронеж: Воронежская государственная технологическая академия, 1998. - 344 с.

47. Воронцов В.В., Шахова М.Н., Антипов С.Т. Разработка комбинированного способа вакуум сублимационной сушки термолабильных продуктов // Вестник РАН.- 1997. - № 6. - С.

48. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1973. - 528 с.

49. Головкин Н.А. Холодильная технология пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 240 с.

50. Горбатов А.В., Маслов Ю.А. и др. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 296 с.

51. Горшков И.К., Картошкин В.П., Семенов Г.В. Опыт промышленного производства новых видов мясных продуктов сублимационной сушки // Холодильная техника. 1987. - № 5. - С. 19-21.

52. Гуйго Э.И. Исследование и разработка методов интенсификации сублимационной сушки пищевых продуктов: Дисс. д-ра техн. наук. М., 1966. — 400 с.

53. Гуйго Э.И., Камовников Б.П., Каухчешвили Э.И. Основные направления развития техники сублимационного консервирования пищевых продуктов // Холодильная техника. 1974. - №9. - С. 6-9.

54. Гуйго Э.И., Журавская Н.К., Каухчешвили Э.И. Сублимационная сушка в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1965. - 265 с.

55. Гухман А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло- массообмена М.: Высшая школа, 1967. - 303 с.

56. Гухман А.А. Об основаниях термодинамики. М.: Энергомашиздат, 1986. -384 с.

57. Дакуорт Р.Б. Вода в пищевых продуктах М.: Пищевая промышленность, 1980.-377 с.

58. Дубкова Н.З. и др. Исследование кинетики сушки при получении порошков из растительного сырья // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья. 2002. - № 2. - С. 30-34.

59. Дубкова Н.З. и др. Кинетика вакуумной сушки при получении порошков из растительного сырья // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья. 2002. - № 10. - С.23-25.

60. Дульнев Г.Н., Новиков В.В. Процессы переноса в неоднородных средах. — Л.: Энергоатомиздат, 1991. 247 с.

61. Дульнев Г.Н. Коэффициенты переноса в неоднородных средах: Теплофизические свойства веществ. JL, 1979. - 64 с.

62. Дульнев Г.Н., Заричняк Ю.П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. Справочная книга. Л.: Энергия, 1974. - 264 с.

63. Евтюгин А.Г. Современные тенденции в области конструирования установок сублимационной сушки. М.: ЦИНТИХимтефтимаш, 1976. - 19 с.

64. Заричняк Ю.П. Теплопроводность смесей и слабосвязанных материалов. Канд. дисс. Л., ЛИТМО, 1970.

65. Ивашов В.И., Катюхин В.А. Замораживание жидких пищевых продуктов в виде гранул распылением в вакууме // Современные методы сублимационного и криогенного консервирования пищевых продуктов и биологических материалов. М:МТИММП 1975. - С. 31 - 41.

66. Илюхин В.В. Исследование влияния масштабного фактора материала на интенсификацию процесса и разработка оборудования для сублимационной сушки порошковых пищевых продуктов. Канд. дисс. М., МТИММП, 1969.

67. Илюхин В.В., Ляховицкий Б.М., Цюпа В.И. Пути интенсификации процесса сублимационной сушки // Машиностроение для пищевой промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1970. - № 10. - С.

68. Илюхин В.В. Зарубежное оборудование для быстрого замораживания пищевых продуктов. М., 1970. - 44 с.

69. Илюхин В.В., Катюхин В.А. Новое зарубежное оборудование для низкотемпературного гранулирования жидких и пастообразных мясных и молочных продуктов. М.: ЦНИИТЭП мясомолпром, 1972. - 45 с.

70. Казенин ДА., Вязьмин А.В., Полянин А.Д. Пены как специфические газо -жидкостные технологические среды. М.: Наука, 2000, 34 № 3. с. 237-250.

71. Казенин Д.А., Шатный В.И., Бражников С.М., Семенов Г.В., Редькин А.Н.

72. Низкотемпературное высушивание реологически сложных сред в пенном режиме под вакуумом // Труды МГУИЭ / Под ред. проф. Калния И. М. М., 2000.-С. 78-82.

73. Камовников Б.П., Четвериков Ю.Н., Яушева Э.Ф. Метод оптимизации работы сублимационных установок периодического действия по максимуму производительности // ЦНИИТЭИлегпищемаш. 1970. - № 10. - С. 21-31.

74. Камовников Б.П., Семенов Г.В. Оценка сублимационных установок по технико-экономическим показателям // Консервная промышленность. 1974.12.-С. 14-16.

75. Камовников Б.П., Яушева Э.Ф., Семенов Г.В. Влияние параметров гранулированного материала на максимум производительности сублимационных установок // Конгресс Международного института холода: Доклад № 8. Италия, отдельное издание, 1974. - 8 с.

76. Камовников Б.П., Розенштейн Н.Д., Семенов Г.В. Исследование процесса сушки и оптимизация сублимационных установок, перерабатывающих гранулированные пищевые продукты // Холодильная техника. 1976. - № 1. —1. С. 40-44.

77. Камовников Б.П., Малков J1.C., Воскобойников В.А. Вакуум сублимационная сушка пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1985. - 288 с.

78. Камовников Б.П., Семенов Г.В. Оборудование для сублимационной сушки // Холодильная техника. 1985. - № 12. - С. 48-50.

79. Камовников Б.П., Антипов А.В., Бабаев И.А., Семенов Г.В. Атмосферная сублимационная сушка пищевых продуктов (Монография). М.: Колос, 1994. -254 с.

80. Канн К.Б. Капиллярная гидродинамика пен. М.: Изд. Наука, 1989. -С. 1054-1060

81. Карадимов Д.С. Сублимационная сушка гранулированного болгарского йогурта: Автореф. канд. техн. наук. М., 1975. - 20 с.

82. Касаткин В.В. Разработка установки с комбинированным энергоподводом для непрерывной сублимационной сушки ягодных и овощных соков. Дисс. канд. техн. наук, ВНИИЭСХ, М., 2000.

83. Катюхин В.А., Никитин Ю.Н. Определение продолжительности замораживания гранул йогурта в жидком азоте // Тез. докл. молодых специалистов МТИММПа. М.: МТИММП, 1972.

84. Катюхин В.А. Исследование процесса и разработка оборудования для получения замороженных гранул из жидких пищевых продуктов. Канд. дисс. М.,МТИММП, 1973.

85. Каухчешвили Э.И. Исследование процессов и научные основы разработки оборудования для сублимационного консервирования пищевых продуктов и биологических материалов. Докт. дисс. М., МТИММП, 1968.

86. Кац З.А., Корнеева Л.Я., Горенькова А.Н., Пацюк Л.К. Производство порошкообразных фруктовых и овощных продуктов в СССР и за рубежом. -М.: ЦНИИТЭПищепром, 1984. 24 с.

87. Ковтунов Е.Е., Саввин С.И., Семенов Г.В. Исследование фазовых переходов и количества вымороженной воды при сублимационной сушке некоторых бактерийных препаратов // Холодильная техника. 1989. - № 4. — С. 912.

88. Ковтунов Е.Е., Калымов А.Л., Семенов Г.В. Сублимационная сушка мясопродуктов с белковыми добавками // Холодильная техника. 1989.- № 4. -С. 9-12.

89. Комладзе З.М. Исследование теплопереноса в непрерывных процессах замораживания и сублимационной сушки влажных материалов в тонком монолитном слое: Дисс. канд. техн. наук. Л., 1974. - с.

90. Кондратюк Г.Б. Некоторые вопросы подготовки и сушки фруктовых пюре на сублимационной установке с контактным подводом тепла // Сборник НИР. -Кишинев: МНИПП, 1971.-С. 58-62.

91. Кретов И.Т. и др. Реализация оптимальных режимов процесса сублимационной сушки в установках непрерывного действия // Известия ВУЗов «Пищевая технология». 1997. - №6. - С.

92. Кришер О. Научные основы техники сушки. М.: Иностранная литература, 1961.-339 с.

93. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление. -М.: Энергоатомиздат, 1990.-С. 197-199.

94. Кутепов A.M., Полянин А.Д., Запрянов З.Д. Химическая гидродинамика.- М.: Бюро Квантум, 1996. С. 254-256.

95. Лебедев П.Д., Перельман Т.Л. Тепло- и массообмен в процессах сублимации в вакууме. М.: Энергия, 1973. - 336 с.

96. Лукьянченко П.П. Кондуктивная пеносушка жидких пищевых продуктов, исс. канд. техн. наук, М., 1986.

97. Лыков А.В., Грязнов А.А. Молекулярная сушка. М.: Пищепромиздат, 1956. - 270 с.

98. Лыков А.В., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса. М. - Л: Госэнергоиздат, 1963. - 535 с.

99. Лыков А.В. Теория сушки. -М.: Энергия, 1968. 472 с.

100. Лыков А.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970. -с.

101. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1969. - 599 с.

102. Ляховицкий Б.М., Гинзбург А.С., Новиков П.А. Влияние формы тела на тепло- и массообмен при сублимации в условиях вакуума // Известия ВУЗов.- 1968. №4. - С.

103. Мошев В.В., Иванов В.А. Реологическое поведение концентрированных неньютоновских суспензий. М.: Наука, 1990. - С. 22-24.

104. Николаевский В.Н. Конвективная диффузия в пористых средах // ПММ.- 1959. вып. 6. - т. 23. - С. 1042-1050.

105. Николаенко С.В., Антипов С.Т., Кретов И.Т. Сублимационная сушилка непрерывного действия // Холодильная техника. 1993. - № 6.

106. Николаенко С.В., Бляхман Д.А. Моделирование процесса вакуум -сублимационной сушки жидких термолабильных продуктов на инертных носителях // Вестник Международной академии холода. 2002. - вып. 3. - С. 40-42.

107. Павлов Ю.М., Потехин С.А., Бабич В.И. Динамика роста и отрыва паровых пузырей при кипении жидкостей // Теплофизика и гидрогазодинамикапроцессов кипения и конденсации. Рига: Риж. политехи, ин-т., 1985. - т.1.-ч.З.-С. 35-44.

108. Патент Австрии № 271167 от 17.V.1969.

109. Патент Англии № 952920 от 2.XI.1962.

110. Патент России RU 2018245 С1 от 30.08.1994

111. Патент России RU 2093038 С1 от 20.10.1997

112. Патент России RU 2115347 С1 от 20.07.1998

113. Патент России RU 2115348 С1 от 20.07.1998

114. Патент России RU 2126641 С1 от 27.02.1999

115. Патент России RU 2126941 С1 от 27.02.1999

116. Патент России RU 2169323 С1 от 06.05.2000

117. Патент России RU 2197874 С1 от 10.02.2003

118. Патент США № 1250427 от 1939.

119. Патент США № 2200963 от 1940.

120. Патент США № 2.411.152 от 19. XI. 1946

121. Патент США № 2.751.687 от 26. VI. 1956

122. Патент США № 1070995 от 12.V.1965.

123. Патент США №3319344 от 16.V.1967.

124. Патент США № 13482990 от 09.12.1969.

125. Патент США № 3.601.901 от 31.VIII.1971.

126. Патент США № 527401 от 13.Х.1972.

127. Патент США № 5543165 от 6.VI. 1995.

128. Патент США № 5538750 от 23. VII. 1996.

129. Патент США № 5529796 от 25.VI.1998.

130. Патент Франции № 1.430.774 от 24.1. 1966.

131. Патент ФРГ № 1135831 от 26.IX. 1966.

132. Патент ФРГ № 3394469 от 14.VI. 1966.

133. Патент ФРГ №3401468 от 1 .III. 1967.

134. Патент ФРГ № 12 74996 от 8 .VIII.1968.

135. Патент ФРГ № 1729236 от 6.VII. 1972.

136. Патент Швейцарии № 1243503 от 29.VI.1967.

137. Подольский М.В. Высушивание препаратов крови и кровезаменителей. -М.: Медицина, 1973.

138. Попов В.В. Теплофизические свойства сухого слоя сублимируемых рыбных продуктов // Тр. ин-та / КТИРПиХ. 1973. - вып. XLIX.

139. Поповский В.Г., Бантыш JT.A. Нагревательные элементы для сублимационной сушки пищевых продуктов // Сублимационная сушка пищевых продуктов. Москва: ЦНИИИТЭПищепром, 1964.

140. Поповский В.Г., Кондратюк Г.Б. Исследование влияния некоторых структурных характеристик измельченного в замороженном состоянии фруктового пюре на продолжительность сублимационной сушки // Сб. НИР. -Кишинев: МНИПП, 1971. вып. 11. - С. 91-95.

141. Поповский В.Г., Кондратюк Г.Б., Фомин Н.В. Непрерывный способ получения замороженного фруктового пюре для сублимационной сушки // Сб. НИР.-Кишинев: МНИПП, 1971.-вып. 11.-С. 63-69.

142. Поповский В.Г., Бантыш J1.A., Ивасюк Н.Т. Сублимационная сушка пищевых продуктов растительного происхождения. — М.: Пищевая промышленность, 1975. 335 с.

143. Постольски Д., Груда 3. Замораживание пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1978.- 608 с.

144. Редькин А.Н. Тепло массоперенос в процессе обезвоживания жидких пастообразных материалов при давлениях вблизи тройной точки воды. / Дисс. канд. техн. наук, М., 2001.

145. Риозо Тоэи, Марио Оказаки и др. Устойчивость поверхности сублимации при сублимационной сушке капиллярно-пористых тел // Тепло- и массо-обмен. Минск: Ин-т тепло- и массообмена АН БССР, 1972. - т. IX. - С.344 -367.

146. Рогов И.А., Горбатов А.В. Физические методы обработки пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1974. 583 с.

147. Консервирование пищевых продуктов холодом (теплофизические основы) / Рогов И.А., Филипов В.И., Куцакова Е.В. и др. М.: Колос, 1998.

148. Родионов С.Н., Бражников С.М., Волынец А.З., Шатный В.И. Особенности процесса сублимации дисперсного материала при кондуктивном энергоподводе. // Холодильная техника. 1986. - № 12. - С. 29-32.

149. Рождественский А.В. Тепло- и массообмен при сублимационном обезвоживании и вводе жидкости в вакуум: Дисс. канд. техн. наук. М., 1985. -277 с.

150. Савенков М.Ю., Семенов Г.В. О механизме тепло- и массопереноса в процессе сублимации гранулированных материалов // Международная научн. конф. «Живые системы и биологическая безопасность населения» : Тез. докл. Москва, 2002. - С. 169.

151. Семенов Г.В. Исследование процессов гранулирования и сублимационной сушки жидких и пастообразных пищевых продуктов: Дисс. канд. техн. наук.-М., 1977. -244 с.

152. Семенов Г.В., Васильев В.В. Установка для вакуумной сублимационной сушки УВС-4 // АгроНИИТЭИ. 1991,- № 4,- С. 31-33.

153. Семенов Г.В., Калмыков A.JI., Кирилюк E.JI. Основы теории, техники и технологии сублимационной сушки.- М.: МГАПБ, 1993. 89 с. (Аналитический обзор).

154. Семенов Г.В., Бабицкая Н.А., Калмыков А.Л. Биотехнологические основы высококачественного консервирования пчелиного маточного молочка // Международная научно техн. конф. «Прикладная биотехнология на пороге 21 века»: Тез. докл. - Москва, 1995. - С. 38.

155. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. - С.28-29.

156. Рабинович A.M. Сборник задач по технической термодинамике. М.: Машиностроение, 1969. - С.334-343.

157. Семенов Г.В., Шатный В.И., Бражников С.М. Технология и оборудование для консервирования сублимационной сушкой на предприятиях АПК // Международная научно техн. конф. «Пища. Экология. Человек.»: - Тез. докл. - Москва, 1995.-С. 181-182.

158. Семенов Г.В., Бабицкая Н.А., Клюева Э.Е. Лечебно профилактический продукт "Апитоник" (( Международная научно - техн. конф. "Прикладная биотехнология на пороге 21 века": Тез. докл. - Москва, 1995. - С. 124.

159. Семенов Г.В., Шабетник Г.Д. Опыт создания промышленного производства растительных сублимированных продуктов на базе отечественного оборудования // Международная научно техн. конф. «Пища. Экология. Человек.»: Тез. докл. - Москва, 1995. - С. 166.

160. Протодьяконов И.О., Люблинская И.Е. Гидродинамика и массообмен в системах газ-жидкость. Л.: Наука, 1990. - С.309-312.

161. Семенов Г.В., Бабицкая Н.А. Сублимационная сушка мясного фарша при атмосферном давлении // Научные чтения «Научное наследие проф. Ка-ухчешвили Э.И.»: Тез. докл. Москва, 1996.

162. Семенов Г.В., Калмыков A.JL, Шатный В.И. Новая технология переработки эндокринного сырья для производства тиреоидина //2-я Международная конф. «Пища. Экология. Человек.»: Тез. докл. Москва, 1997. - С. 71.

163. Семенов Г.В., Алешина В.В., Андраде Э. (Эквадор) Создание промышленного производства фермента папаина в республике Эквадор II 2 -я межд. научно техн. конф. «Пища. Экология. Человек»: Тез. докл. -Москва, 1997. - С. 73.

164. Семенов Г.В., Бабицкая Н.А., Горшков И.К. Оптимизация процессов подготовки и сублимационной сушки чеснока //2-я межд. научно техн. конф. «Пища. Экология. Человек.»: Тез. докл. - Москва, 1997. - С. 113.

165. Семенов Г.В. Маслов В.Э. Бражников С.М. О возможностях интенсификации процесса сушки термолабильных материалов при радиационном энергоподводе.// Тр. унив-та/Моск. гос. университет инж. экол. 1998.- С. 121126.

166. Семенов Г.В., Шабетник Г. Д. Опыт создания промышленного производства сублимированных продуктов в г. Москве //3-я Межд. конф. «Пища. Экология. Человек.»: Тез. докл. Москва, 1999.- С. 90.

167. Семенов Г.В., Калмыков А.Л., Шатный В.И. Рецептуры и технологии лечебно профилактических продуктов питания //3-я Межд. конф. «Пища. Экология. Человек.»: Тез. докл. - Москва, 1999. - С. 5.

168. Семенов Г.В., Бражников С.М., Казенин Д.А., Редькин А.Н. Кондуктив-ная сушка пастообразных коллоидных сред в пенном режиме. // Материалы 3 й межд. конф. «Пища. Экология. Человек.»: Тез. докл. - Москва, 1999. - С 18.

169. Семенов Г.В., Бровков Б.К., Калмыков А.Л. Опыт промышленного производства сублимированного пчелиного молочка // Межд. научн. конф. «Пчеловодство XXI век»: Тез. докл. - Москва, 2000. - С. 160-161.

170. Семенов Г.В., Бражников С.М. Модель процесса вакуумной сушки бин-гамовских жидкостей // Межд. научно — техн. конф. «Пищевой белок и экология»: Тез. докл. Москва, 2000. - С. 64-65.

171. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. -М.: Высшая школа, 1985. 544 с.

172. Протодьяконов И.О., Люблинская И.Е. Гидродинамика и массообмен в системах газ-жидкость. Л.: Наука, 1990. - С.309-312.

173. Семенов Г.В., Касьянов Г.И. Вакуумная сублимационная сушка основы теории и практическое применение: Учеб. пособие. - Москва, Краснодар: 2001.-108 с.

174. Семенов Г.В., Бражников С.М., Редькин А.Н. Кинетические закономерности вакуумного обезвоживания реологически сложных термолабильных материалов // Известия ВУЗов «Пищевая технология». -2001,-№ 1(260).-С. 42-46.

175. Семенов Г.В. Редькин А.Н. Кинетические закономерности вакуумного обезвоживания термолабильных материалов во вспененном состоянии. // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2001. - № 11.- С. 3-6.

176. Семенов Г.В., Касьянов Г.И. Сушка термолабильных продуктов в вакууме технология XXI века // Известия ВУЗов «Пищевая технология».2001,-№4 (263).-С. 5-13.

177. Семенов Г.В., Гомбо Г. (Монголия) Научно практические аспекты сушки термолабильных материалов при различных давлениях окружающей среды //4.я межд. научно техн. конф. «Пища. Экология. Человек.»: Тез. докл. -Москва, 2001. - С. 180.

178. Семенов Г.В., Касьянов Г.И. Сушка сырья: мясо, рыба, овощи, фрукты, молоко: Учеб. пособие. Ростов - на Дону: Издательский центр "МарТ",2002.- 112 с.

179. Семенов Г.В., Шабетник Г.Д. Интенсификация процессов вакуумной сушки жидких и пастообразных материалов // Известия ВУЗов «Пищевая технология». 2002,- № 4. - С.39-43.

180. Семенов Г.В., Шейн Н.В., Троянова Т.Л. Выбор режимов замораживания и сублимационной сушки термолабильных объектов // Известия ВУЗов «Пищевая технология». 2002. - № 5-6. - С.38-41

181. Семенов Г.В., Бражников С.М. Вакуумное низкотемпературное обезвоживание жидких и пастообразных термолабильных материалов // Вестник Международной Академии Холода. 2002,- Вып. 3. - С. 43-46.

182. Семенов Г.В. Модель и аналитическое описание процесса сублимационной сушки полидисперсных материалов// Вестник Международной Академии Холода. 2003.- №2. - С. 37-41.

183. Сидоров М.Н. Совершенствование процесса вакуум сублимационного обезвоживания жидких термолабильных продуктов Дисс. канд. техн. наук,1. B., 1997.

184. Систер В.Г., Муштаев В.И., Тимошин А.С. Экология и техника сушки дисперсных материалов: Учебник. М., 1999. - 670 с.

185. Смирнов В.И. Курс высшей математики. М.: Наука, 1974. - 572 с.

186. Технология пульсирующей микроволновой вакуумной сушки пищевых продуктов. // Drying Technol. 1999. - 17, № 3. - С 395 - 412.

187. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. -М.: Высшая школа, 1985. 544 с.

188. Този Р., Оказаки М., Асада М. Устойчивость поверхности сублимационной сушке капиллярно-пористых тел. // Тепло- и массоперенос. Минск, 1972.1. C. 344-347.

189. Третьяков Ю.Д., Олейников Н.Н., Можаев А.П. Основы криохимической технологии. М.: Высшая школа, 1987. - 144 с.

190. Троянова Т.Д., Касьянов Г.И., Семенов Г.В. Пищевая добавка из плодов киви и фейхоа // Научно техн. конф. «Технологии живых систем»: Тез. докл. - Москва, 2002. - С. 40-42.

191. Федосеев В.Ф. Исследование процесса замораживания на металлических поверхностях и в жидкостях. Дисс. канд. техн. наук, М., МИХМ, 1978, 16 с.

192. Фомин Н.В. Исследование и интенсификация льдогенераторов непрерывного действия. Канд. дисс. Л., ЛТИХП, 1974.- 270 с.

193. Фомин Н.В. Устройство для замораживания жидких материалов. Авторское свид. № 310092 от 26.07.1971.

194. Барабанные морозильные аппараты / Фомин Н.В., Менин Б.М., Ржевская В.Б., Гуйго Э.И. Л.: Машиностроение, 1986. - 160 с.

195. Фикшин А. Лиофилизация на хранителни продукта. София: Хранител-на промишленост, София, 1973. - № 1.- С. 10-16.

196. Филоненко Г.К. и др. Сушка пищевых растительных материалов / Фило-ненко Г.К., Гришин М.А., Гольденберг Я.М., Коссек В.К. М.: Пищевая промышленность, 1971. -439 с.

197. Фролов В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. Л.: Химия, 1987.-208 с.

198. Химический состав российских пищевых продуктов: Справочные таблицы / Под ред. член-корр. МАИ, проф. И.М. Скурихина и академика РАМН, проф. В.А. Тутельяна М.: ДеЛи принт, 2002. - 235 с.

199. Цветков Ц.Д. Перспективы и основные направления в развитии сублимационной сушки. София: Хранителна промишленост, 1975 - № 2. - С. 1719.

200. Цюпа В.П. Исследование процесса сублимационной сушки гранулированных пищевых продуктов в подвижном слое: Дисс. канд. техн. наук. М., 1972.с.

201. Чижов Г.Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых производств. -М: Пищепромиздат, 1971.- С.270-278.

202. Чудновский А.Ф. Теплообмен в дисперсных средах. М.: Изд. Технико-теоретической литературы, 1954.

203. Чудновский А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М.: Изд. физико-математ. литературы, 1962.

204. Шабетник Г.Д., Ковтунов Е.Е., Семенов Г.В. и др. Комплексное исследование процессов замораживания некоторых мясных фаршей и модельных фаршевых систем при подготовке их к сублимационной сушке. М.: Агро-НИИТЭМ Мясомолпром, 1988. - Выпуск 2. - С. 6-16.

205. Шабетник Г.Д. Холодная вакуумная сушка жидковязких материалов // Холодильная техника. 1999. - №7. - С. 18-19.

206. Шабетник Г.Д., Кузьмин В.М. Новое в производстве сухих бакконцен-тратов и биологически активных добавок // Молочная промышленность. -1999.-№ 8,- С. 27-29.

207. Шабетник Г.Д. Универсальная вакуумная сублимационная сушилка // Пищевая промышленность. 1999.- № 11.- С.52-54.

208. Шаршов В.Н. Вакуумный способ сушки материалов и установка для его осуществления. // Науч. конф. Воронеж: Тез. докл. - Воронеж, 1995. -С.136-138.

209. Шахов С.В. Исследование и совершенствование процесса обезвоживания ферментных препаратов с использованием ультрафильтрации и сублимационной сушки дисс. канд. техн. наук. - Воронеж, 1995.

210. Шекриладзе И.Г., Авалишвили И.Г., Гогишвили Г.Б и др. Тепловые трубы для систем термостабилизации. М.: Энергоатомиздат, 1991. - С.5-9.

211. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974. - 650 с.

212. Шумский К.П. и др. Основа расчета вакуумной сублимационной аппаратуры. М.: Машиностроение», 1967.

213. Эйхаб Хассан Нурэльдаим Салих Совершенствование вакуум-сублимационной сушки молочных заквасок: Автореф. канд. техн. наук. В., 1997.-22 с.

214. Плезем М.С., Цвик С.А. Рост паровых пузырей в перегретых жидкостях. -В. кн. Вопросы физики кипения.-М., 1964.-С. 189-211.

215. A proposal for a continuous freeze-drying plant. «Сгуо-Maid Inc.». California. USOA. 1974.

216. Barker J.J. Heat Transfer in Packed Beds. «Ind. And Eng. Chemistry». Vol.57, n.4. 1965. p.43-51.

217. Benenati R.F., Brosilow C.B. Void Fraction Distribution in Beds of Spheres. «Am. Inst. Chem. Eng. J.», vol.8, n.3, p.359-361.

218. Biot M.A. Methods in Heat Flow Analysis with Application to Flight structures.- «J. Aeronaut. Science», vol.24, n.12, 1957, p.857-860.

219. Burke R.F., Decareau R.V., Recent Advances in Freeze-Drying of Food Prod-ucts//Advances in Food Research. Vol.13. Academic Press, N.Y., 1964, p.1-88.

220. Buhler W., Liedy W. Characterization of product qualities and its application in drying process development. Chem. Eng. Process., 26 (1989) 27-34.

221. Chevalier D., Le Bail A., Ghoul M. Freezing and ice crystals formed in a cylindrical food model: part I. Freezing and atmospheric pressure. Journal of Food Engineering 46 (2000) 277-285.

222. Hage H.J., Pilsuort M.N. «Freeze-Drying of Best Meat-Theory and experiment»- J. Food Science, vol. 38, n.5, 1973.

223. Dolan James P. Use of Volumetric «Heating to Improve Heat Transfer During vial Freeze-Drying»/ Dissertation./ E mail- dolanip @ stnick.me.vt.edu. 06.1998.

224. Dyer D.F. Transport Phenomena in Sublimation Dehydration //PhD thesis, Georgia Institute of Technology, Atlanta, 1965.

225. Dyer D., Sunderland J.E. Equilibrium Vapor Pressure of Frozen Bovine Muscle.- «J. Food Science», vol.31, 1966, p. 196-201.

226. Dyer D.F., Sunderland J.E. Bulk and Diffusional Transport in the Region Between the Molecular and Viscous Condition //International Journal of Heat and Mass Transfer. Vol.9, 1966, p.519-526.

227. Dyer D.F., Sunderland J.E. Trans. ASME. ser. c, 1968, vol. 90, № 4, p.10-16.

228. Fischer K. Indusrilagen GmbH.-Berlin:S.A., 1984. p.4.

229. Flosdorf E., Mudd S. Jmmunolog. 1988. n.34. p. 469.

230. Girton A.R., Macneil J.H. Effect of Initial Product Temperature and Initial pH on Foaming Time During Vacuum Evaporation of Liquid Whole Eggs, Poultry Science № 10/78, Pennsylvania, 1999, p.p. 1452-1458.

231. HAA Pyle, Eilenberg H.J. Continuous Freeze-Drying. «Vacuum» (Britain), vol. 21, n. 3/4, 1972, p.103-104.

232. Hammani C., Rene F. Determination /of Freeze-Drying process variables for strawberries/. Journal of Food Engineering. - 1997.- № 32 (2). -p.133-154.

233. Hardin T.C. Heat and Mass Transfer Mechanics in Freeze-Drying // PhD thesis, Georgia Institute of Technology, Atlanta, 1965.

234. Harper J.C., Tappel A.L., Freeze-Drying of Food Products //Advances in Food Research, Vol. 7, Academic Press, p. 171-234.

235. Harper J.C. Transport Properties of Gases in Porous Media. «Ins. Of Chem. Eng.», vol. 3, 1962, p. 298-301.

236. Hatcher J.D. The Use of Gamma Radiation to Measure Moisture Distribution During Processes // Masters thesis, Georgia Institute of Technology. Atlanta, 1964.

237. Holdsworths S.D. Dehydration of food products: A review// Journal of Food Technology, v 6, № 4, 1971.

238. Hujimoto Masuro, Takahashi Hiroshi. Производство порошкообразных пищевых продуктов с применением вакуумной сушилки непрерывного действия типа TS / Сейто Гидзюцу Кэнкю Кайси.// Proc. Ves. Soc. Jap. Sugar refin Technol.- 1991-33-c.77- 80.

239. Jao A., Nelson A.J., Steinberg M.P. Factors Affecting the Rate of Chiecken Meat Dehydratation under Vacuum. «Food Technol», vol. 20, n.3, 1966, p.145.

240. Kamovnikov В., Semyonov G., Kushnerova G., Jausheva E. Factors of Raw Material Preparation Securing Maximum Production of Food Products of Freeze

241. Prying. Meeting of International Institute of Refrigeration. Bressanone, Italy, Sept. 1974.

242. Kovacova Sona. Прогрессивные способы сушки плодов и овощей //Chem. Technol. Eur.- 1990 41, №10. - С. 539-541.

243. Krokida М.К., Maroulis Z.B., Karathanos V.T. Effect of Freeze-drying Conditions on Shrinkage and Porosity of Dehydrated Agricultural Products.

244. Magdalini K. Krokida & Zacharias B. Maroulis The effect of drying methods on viscoelastic behaviour of dehydrated fruits and vegetables / International Journal of Food Science and Technology, (Greece) 35, 2000, p. 391-400.

245. Massey W., Sunderland J.E. Measurement of Thermal Conductivity During Freeze-Drying of Beef. «Food Technology», vol. 21, 1967, p. 408 - 411.

246. Muller J.G. Freeze Concentration of Food Liquids: Theory, Practice and Economic. «Food Technology», vol. 21, 1967, p.49-58.

247. May Т.Н. Vacuum- puff freeze drying of tropical fruit juices. // Journal Food Sci., 1971, Vol. 36, p. 906-910.

248. Mink L.D.U.S. Pateat, № 2189516. 1999.

249. Nemitz G. Physikalisch chemesche Vorgange beim Gefriertrichnen von Ei-wesstoffen // Kaltechnik 16 Jahrgang, Helf, 1964, № 11, p. 368-372.

250. Oetjen G.W., Eilenberg H.J. Heat Transfer During Freeze-Drying with Moved Particles. Symposium of International Institute of Refrigeration. Swiss, Lozane, June 1969.

251. Oetjen G.W. Entwicklung und Anwendung von Gefrietrockungsverfaren und Anlagen in der Bundesrepublik Deutschlands. Vortrag, gehalten anlasslich des XVIII Nationalen KatleKongress in Punda. Juni 1969.

252. Pichel W. Physical-Chemical Processes During Freeze-Drying of Proteins. -«Ashral Journal», n.3, 1965.

253. Poulsen U. Frozen Granules for Industrial Freeze-Drying. Atlas Freeze-Drying International Symposium. Denmark, Copenhagen, 1970.

254. Rey. L. Fundamental Aspects of Lyophilusation. International Symposium on Freeze-Drying. Denmark, Atlas, Copenhagen, 1970.

255. Rey. L. Bastien M. Lyophisical Aspects of Freeze-Drying. «Freeze-Drying of Foods», Washington, 1962, p.25-42.

256. Reynolds W.E., Wagner R.C. Ultraschnelles Gefrieren. «Kaltetechnick», n.ll, 1965, s. 366-370.

257. Riedel L. Kalorimetrische Undersuchungen tiber das Gefrieren von Eiklar und Eigelb. «Kaltetechnick», n.ll, 1957, s. 342-345.

258. Rossi M., Pagliarini E., Peri C. Emulsifying and roaming properties of sunflower protein derivatives: Lebensm/ Wiss Technol. 1985, 18, № 5, p.293.

259. Saravacos G.D., Drouzas A.E., Tsami E. Micro wave/vacuum drying of model fruit gels. Journal Food Engineering. -1999/ - № 2. - p. 117-122.

260. Sigg Philip, Koch Alex. Непрерывная вакуумная сушка // Chem. Technol. Eur. 1995. -№2, №3.-C. 32-34.

261. Super vacuum belt dryer. HISAKA WORKS, LTD. 4,4 CHOME, HIRANOMACHI. HIGASHI-KU. OSAKA 541, JAPAN, 1997.

262. Spicer A. Freeze-drying of foods in Europe. A survey. // Food Technology, 1969, Vol.23, № 10, p. 42 -44.

263. Tyrner I. Aluminium A New Force in Changing World. - «Sheet Metal Ind.», vol. 31, n. 12, 1974, p. 758-761.

264. Weiping T.U., Menglin CHEN, Zhuoru YANG, Huanqin CHEN A Mathematical Model for Freeze-Drying // Chinese J. of Chem. Eng., 8 (2), 2000, p. 118-122.

265. Woodside W., Messmer I.H. Thermal Conductivity of Porous Media. J. Unconsolidated Sands.- «J. of Applied Physics», vol. 32, n. 9, 1961, p. 1688-1706.

266. Ymamoto S., Sano Y., Drying of carbohydrate and protein solution // Drying Technology. 1995 13 № 1,2 - s. 29-41.