Сокращение энергетических затрат сушки капиллярно-пористых материалов растительного происхождения за счет направленного подвода инфракрасного излучения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Авроров, Глеб Валерьевич

• Авроров, Глеб Валерьевич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Авроров, Глеб Валерьевич

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Состояние технологии сушки капиллярно-пористых

материалов растительного происхождения

1.1 Аналитический обзор способов сушки растительных

материалов и используемого сушильного оборудования

1.2 Анализ исследований процесса тепломассопереноса

при сушке материалов растительного происхождения

1.3 Анализ влияния свойств материалов на эффективность сушки

Выводы

2 Аналитическое исследование процесса тепловой обработки пищевых материалов растительного происхождения

2.1 Аналитическое исследование движения влаги

в капиллярно-пористых материалах при их высушивании

2.2 Аналитическое исследование теплопереноса

в туннельной сушилке при воздействии ИК излучения

2.3 Использование численных методов при решении уравнения

теплообмена

Выводы

3 Методика и результаты экспериментальных исследований

3.1 Обоснование и выбор источника излучения и марки

конструкционного материала рабочей зоны туннельной сушилки

3.2 Разработка экспериментального образца

туннельной сушилки

3.3 Определение величины прогибов ведущего вала конвейера туннельной сушилки

3.4 Определение материального и теплового баланса сушилки

Выводы

4 Экспериментальные исследования процесса сушки материалов растительного происхождения и анализ полученных

результатов

4.1 Обоснование целесообразности обогащения мучных изделий высушенными порошкообразными обогатителями

растительного происхождения

4.2 Тестирование экспериментального образца туннельной сушилки

4.3 Экспериментальные исследования процесса сушки растительных

материалов

Выводы

5 Оценка экономической эффективности* туннельной конвейерной сушилки и производства высушенных

натуральных обогатителей растительного происхождения

5.1 .Оценка себестоимости изготовления туннельной сушилки

5.2.0ценка экономической эффективности использования туннельной сушилки при производстве высушенных натуральных

обогатителей

Выводы

Общие выводы

Литература

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сокращение энергетических затрат сушки капиллярно-пористых материалов растительного происхождения за счет направленного подвода инфракрасного излучения»

ВВЕДЕНИЕ

Обеспечение населения РФ качественными продуктами питания в необходимом количестве требует от перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса ускорения внедрения ресурсосберегающих экологически чистых технологий и энергосберегающего технологического оборудования [115,134].

Одним из важных направлений развития современных технологий является производство новых видов продуктов питания с заданными функциональными или лечебно-профилактическими свойствами. Среди всего ассортимента продуктов питания особую роль играют хлебобулочные и мучные кондитерские изделия [1,10,19,53,74,104,109]. Выработка этих продуктов относится к энергоемким процессам, причем это касается не только тепловых процессов конечной стадии - расстойки теста и выпечки, но также и процесса сушки растительного сырья, используемого в качестве обогатителей мучных изделий. Например, сушка товарного зерна помимо улучшения качества муки, способствует повышению производительности мукомольно-крупяных производств и снижению степени износа технологического оборудования.

Сушка, как отмечается в [66], относится к одной из основных операций тепловой обработки капиллярно-пористых материалов растительного происхождения, позволяющей обеспечить их длительное хранение, удобное транспортирование и получать из них различные порошкообразные натуральные обогатители [64,68].

В настоящее время в промышленных масштабах сушку материалов растительного происхождения преимущественно осуществляют перегретым паром, смесью горячего воздуха и топочных газов в различных конструкциях сушильных установок, которые относятся к энергоемкому оборудованию и характеризуются продолжительным временем высушивания.

В связи с этим актуальным является сокращение энергетических затрат сушки с возможностью интенсификации процесса, что может быть обеспечено за счет использования более эффективных способов энергоподвода. Одним из

таких способов является применение направленного инфракрасного (ИК) излучения, которое в отличие от других известных способов позволяет снизить энергопотребление и интенсифицировать тепломассообмен при сушке материалов растительного происхождения [3,4,5,6,7,9,86-89].

Сокращение энергетических затрат сушки требует проведения теоретических и экспериментальных исследований тепловых и массообменных процессов, проходящих в рабочих зонах сушильной установки при направленном излучении, что позволит на основе получаемых моделей и выявленных закономерностей создать рациональные варианты конструкций данного оборудования в модульном исполнении.

В отечественной промышленности тепловое сушильное оборудование с радиационным подводом энергии представлено единичными образцами, а универсальное оборудование, сочетающее в одной установке процесс сушки и возможность выпечки хлебобулочных изделий при использовании направленного ИК излучения, практически отсутствует.

Для перерабатывающих отраслей АПК разработано большое количество разнообразных сушильных установок, использующих различные способы сушки и виды теплоносителей. Для сушки растительного сырья наибольшее распространение получили конвективные и контактные сушилки ленточного и барабанного типов. Основным их недостатком являются, значительные энергозатраты, трудность стабильного поддержания заданной температуры и сложность конструкции.

Поэтому проблема сушки материалов растительного происхождения с минимально возможными энергозатратами и создание энергосберегающих сушильных установок требует дальнейших исследований и конструкторских разработок.

Работа выполнена по плану НИОКР ФГБОУ ВПО «ПензГТУ» в соответствии с темой «Разработка энергосберегающих технологий и устройств для тепловой обработки материалов растительного происхождения».

Цель работы. Сокращение энергетических затрат сушки капиллярно-пористых материалов растительного происхождения за счет направленного подвода инфракрасного излучения.

Задачи исследований:

1. Выполнить аналитические исследования процесса теплопереноса и движения влаги в обрабатываемых продуктах при инфракрасном энергоподводе.

2. Обосновать тип и определить параметры инфракрасных излучателей, их рациональное размещение относительно высушиваемого сырья и обосновать выбор конструкционных материалов рабочей зоны сушильной установки с позиций наилучшего взаимодействия с направленным инфракрасным излучением.

3. Разработать конструктивно-технологическую схему и изготовить экспериментальный образец универсальной секционной туннельной конвейерной сушильной установки в модульном исполнении для тепловой обработки растительных материалов при направленном инфракрасном излучении.

4. Провести экспериментальные исследования процесса сушки капиллярно-пористых материалов растительного происхождения в туннельной конвейерной сушильной установке и определить технико-экономическую эффективность от ее применения.

Объект исследований - процесс сушки капиллярно-пористых материалов растительного происхождения при направленном подводе инфракрасного излучения.

Предмет исследований - температурно-влажностные показатели сушки капиллярно-пористых материалов растительного происхождения, а также конструктивные, теплофизические и режимные параметры универсальной туннельной конвейерной сушильной установки с направленным подводом инфракрасного излучения.

Научную новизну представляют:

- аналитические зависимости условий движения влаги в высушиваемых капиллярно-пористых материалах растительного происхождения при наличии в них пустот и плотных включений;

- математическая модель теплопереноса в высушиваемых капиллярно-пористых материалах при направленном подводе инфракрасного излучения;

- конструкция универсальной секционной туннельной конвейерной сушильной установки в модульном исполнении с направленным подводом инфракрасного излучения для сушки материалов растительного происхождения;

- рациональные по критерию энергосбережения конструктивные и режимные параметры туннельной конвейерной сушильной установки, обеспечивающие сокращение энергозатрат на сушку;

- показатели энергозатрат сушки капиллярно-пористых материалов растительного происхождения (на примере сушки тыквы, чернослива, кураги и березового гриба чаги).

Теоретическая и практическая значимость работы. Результаты исследований послужили основой для создания экспериментального образца универсальной секционной туннельной конвейерной сушильной установки с направленным инфракрасным излучением, использование которой снижает энергозатраты на сушку в 4,5 раза с 27 до 6 кВтч по сравнению с конвейерной сушилкой, оснащенной термоэлектронагревателями.

Разработана техническая документация и изготовлен экспериментальный образец универсальной секционной туннельной конвейерной сушильной установки в модульном исполнении с направленным инфракрасным излучением, пригодный как для сушки материалов растительного происхождения, так и выпечки мучных изделий.

Туннельная конвейерная сушилка используется в МИП ООО НТЦ ИнфотехАГРО (г. Пенза) для сушки плодоовощной продукции и выпечки мучных изделий.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ № 2327093 «Устройство для сушки материалов», № 2430630 «Способ нагрева пищевых штучных полуфабрикатов, движущихся прямолинейно на конвейере», № 2457680 «Способ нагрева пищевых штучных полуфабрикатов на конвейере внутри

туннельной печи», № 2465526 «Способ сушки сыпучих материалов в движущемся внутри вращающегося наклоненного цилиндра потоке».

Методология и методы исследования. Исследования проводились в соответствии с принятой научной методологией. Аналитические исследования выполнены с использованием законов термодинамики и теплотехники, с использованием дифференциального и интегрального исчисления, численных методов конечных разностей, конечных элементов и базисных вариаций, методов математического моделирования. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях методом сравнительных исследований на основе принятых методик и требований ГОСТ Р 51564-2000. Обработка результатов экспериментов осуществлялась с применением программных средств Microsoft Excel и MathCAD.

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

1. Конструкция универсальной секционной туннельной конвейерной сушилки с направленным подводом инфракрасного излучения.

2. Теоретические зависимости условий движения влаги в порах и капиллярах и условий теплопереноса при высушивании капиллярно-пористых материалов растительного происхождения за счет направленного подвода инфракрасного излучения.

3. Рациональные конструктивные и режимные параметры туннельной конвейерной сушилки с направленным подводом инфракрасного излучения.

4. Показатели энергозатрат на сушку капиллярно-пористых материалов растительного происхождения с направленным подводом инфракрасного излучения.

Степень достоверности и апробация работы. Степень достоверности полученных результатов обеспечена за счет аргументированного обоснования выводов, подтвержденных экспериментальными исследованиями в лабораторных и производственных условиях.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на ежегодных международных научно-практических конференциях «Пищевая промышленность и агропромышленный комплекс: достижения, проблемы, перспективы», (Пенза, 2007-2013гг.); на Всероссийских форумах «Российским инновациям - российский капитал», (Ижевск, 2010г., Оренбург,2011г.); межвузовских конференциях «Современные технологии и оборудование пищевых производств», (Пенза, 2009-2013 гг.).

Технические решения и результаты исследований демонстрировались на международных и межрегиональных выставках «Продмаркет» (2009 - 2013гг., Пенза); «ПензАГРО» (2010 - 2013гг.); «Энергоэффективность и энергосбережение» (2011г., Пенза); Крокус-экспо (2011г., Москва); «Ресурсосбережение и экология» (2013г., Пенза); «Пензенская марка» (2010 -2013гг.); «Национальная безопасность - 2013», (ВВЦ, Москва); «Инновации и технологии» (2013г., Москва) и на конкурсах инновационных проектов УМНИК (2013-2014гг., Пенза).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 16 работ, в том числе 3 статьи в изданиях, указанных в «Перечне ... ВАК» (две статьи опубликованы без соавторов), 1 монография, получено 4 патента. Общий объем опубликованных работ составляет 14,2 п.л., из которых автору принадлежит 3,04 п. л.

Структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка литературы из 160 наименований и приложений на 37 с. Работа изложена на 144 е., содержит 36 рис. и 20 табл.

1 Состояние технологии сушки капиллярно-пористых материалов

растительного происхождения

1.1 Аналитический обзор способов сушки растительных материалов и используемого сушильного оборудования

Сушка представляет собой термический процесс удаления влаги из твердых материалов или растворов путем ее испарения или выпаривания и относится к важнейшим операциям технологического процесса, определяющим качество получаемых продуктов.

Принципиальная схема сушки, приведенная в [129], выглядит следующим образом (рис. 1.1).

Влажный материал •

Сцхой ш а Щ. Л Jr Г Влажный ш

погретый Воздух ■ <•**" ~ |§ / щн . доздух

Высушенный. \ материал

Рисунок 1.1- Схема процесса сушки Влажность материала выражается как м> = ^ ^ = , где и -

влагосодержание, IV - масса влаги, О - масса сухого материала.

В процессе сушки влажность стремится к состоянию равновесия с окружающей средой, поэтому и = и(х1,х2,х3,т) и Т = Т(хг,х2,х3,т). Данные зависимости описывают динамику сушки и нагрева тела.

По способу подвода теплоты к высушиваемому продукту различают следующие виды сушки [56,58,71,107,128,153]:

- конвективная — непосредственное соприкосновение высушиваемого продукта с сушильным агентом, например, с нагретым воздухом;

- контактная (кондуктивная) - передача теплоты от теплоносителя к продукту через поверхность соприкосновения;

- радиационная - передача теплоты инфракрасными лучами;

- сублимационная - сушка в замороженном состоянии при глубоком вакууме;

- диэлектрическая - нагревание продукта в поле токов высокой или сверхвысокой частоты.

Скорость сушки определяется скоростью диффузии влаги из глубины высушиваемого продукта к границе раздела сред. Сушка относится к нестационарным процессам, при которых влагосодержание материала меняется как в объеме, так и во времени, и сам процесс стремится к равновесию.

Выбор оптимального варианта сушки и проведение теплового расчета сушильных установок во многом определяется характеристиками состояния влажного воздуха и их изменениями в ходе процесса. Перед началом сушки сушильный агент является смесью сухого воздуха с паром и в процессе сушки его влажность увеличивается. Влажный воздух характеризуется барометрическим давлением, парциальным давлением водяного пара, абсолютной и относительной влажностью, влагосодержанием, энтальпией (теплосодержанием) и др. [47,77].

Когда продукт находится в контакте с влажным воздухом, принципиально возможны два процесса: испарение влаги из продукта (десорбция) при парциальном давлении пара над поверхностью продукта, превышающем его парциальное давление в воздухе, и увлажнение продукта, т.е. поглощение пара из окружающего влажного воздуха (сорбция). Влажность продукта, соответствующая состоянию равновесия и называемая равновесной влажностью, определяет способность продукта удерживать влагу.

Перенос теплоты при сушке сопровождается сопутствующим переносом

влаги. При испарении влаги с поверхности продукта возникает перепад влагосодержания между его наружным и внутренними слоями, что способствует дальнейшему перемещению влаги из внутренних более влажных слоев к поверхности продукта. Исследованиями установлено, что на перемещение влаги оказывает существенное влияние перепад температуры, которая выше на поверхности, чем в центральных слоях. Под влиянием температурного перепада часть влаги вследствие термовлагопроводности будет перемещаться от поверхности к внутренним слоям материала.

Характер протекания процесса сушки описывается кривыми сушки, построенными в координатах «влажность материала - время» и кривыми скорости сушки, построенными в координатах «скорость сушки - влажность материала» [41,44,45,46,91]. Скорость сушки зависит от ряда факторов: скорости движения воздуха в сушилке, его температуры, физико-химических свойств материала, размера кусков и их формы, интенсивности перемешивания, высоты слоя продукта и др.

Сушка пищевого растительного сырья может рассматриваться как гетерогенный физико-химический процесс, при котором влажный материал под воздействием теплового поля разделяется на парообразную влагу и сухой остаток [32,62,78,130,140].

С молекулярно-кинетических позиций переход влаги из влажного материала в парообразное состояние связан с преодолением энергетического барьера обусловленного связью молекул воды с сухой частью материала и затратами энергии на фазовое превращение влаги при ее переходе в парообразное состояние. Доля молекул во влажном материале с энергией большей величины энергетического барьера подчиняется распределению Больцмана [136].

Общие закономерности распределения и связи влаги в высушиваемом материале и термовлагопроводности в растительных капиллярно-пористых материалах, к которым относятся зерновые культуры, фрукты и овощи и др.,

разработаны Ребиндером П.А., Лыковым A.B. и в дальнейшем развиты в работах Гинзбурга A.C., Казакова Е.Д. и других исследователей [41,45-47,90-95,102,152].

Удаление влаги из высушиваемого материала может осуществляться двумя способами:

- без изменения ее агрегатного состояния;

- с изменением ее агрегатного состояния.

На рис. 1.2 приведена классификация способов обезвоживания продуктов, используемых в перерабатывающих отраслях АПК [114].

Рисунок 1.2 - Наиболее распространенные виды и способы обезвоживания Тепловые способы, использующие конвекцию, кондукцию или электромагнитные излучения и реализуемые в различных конструктивных исполнениях сушильных установок, позволяют существенно интенсифицировать процессы сушки, но являются достаточно энергоемкими. Например, только на сушку зерна в стране тратится около 700 тыс. тонн топлива [66,114]. Высокая энергоемкость процесса сушки требует совершенствования технологий, обеспечивающих энергосбережение при высоком качестве выпускаемой продукции и экологической чистоте производств [76].

К основным задачам процесса сушки в перерабатывающих производствах АПК относятся:

- интенсификация сушки материалов;

- поддержание максимально допустимой и стабильной температуры на заданном уровне;

- создание энергосберегающего сушильного оборудования и др.

Сушка с микробиологических позиций относится к одному из известных способов консервирования и получения дисперсных материалов, используемых, например, в качестве обогатителей многих пищевых продуктов.

Назначение оптимальных температурных режимов может быть обосновано на основе теоретических исследований и моделирования теплового воздействия на материал, что может быть обеспечено, как отмечается в [31,32, 138], на основе законов химической кинетики.

Критерием термостойкости обрабатываемого материала многие исследователи выбирают максимально допустимую температуру нагрева. Следует отметить, что величина максимально допустимой температуры неоднозначна и даже для одного и того же вида материала может иметь нечеткие границы, поскольку определяется опытным путем. Сложность определения максимально допустимой температуры обусловлена, как отмечается в [31], не только неоднозначностью значений, но и неопределенностью термина «температура материала и способ ее измерения».

Так, например, при сушке материалов в ленточных, камерных или барабанных сушилках слои материала нагреваются неодинаково и в отдельных частицах возникает разный температурный градиент. Поэтому в инженерных расчетах температуру материала оценивают по температуре среднего слоя или по температуре поверхности частиц, чем, собственно, и можно объяснить расхождения в оценках, или по температуре теплоносителя, которая, несмотря на то, что легко контролируется, также имеет нечеткие границы допустимых значений.

Можно считать, что при сушке различных видов материалов, имеет значение не только разность температур теплоносителя на входе и выходе, но и количественные характеристики процесса, такие как количество затраченного теплоносителя, количество испаренной влаги и др.

По мнению авторов работы [31] определение допустимых границ максимальной температуры должно базироваться на анализе взаимодействия кинетики сушки с комплексом физико-химических и биохимических превращений, происходящих в процессе теплового воздействия.

Например, современные технологии зерносушения базируются в основном на конвективном способе сушки при использовании в качестве сушильного агента воздуха, нагреваемого в калориферах или в топках непосредственного смешения. Интенсификация процесса сушки обуславливается, как отмечается в [122], сокращением продолжительности процесса, снижением расхода сушильного агента, уменьшением размеров сушильной установки при технологических ограничениях к параметрам режима высушивания, влияющим на качественные показатели продукта.

Скорость конвективной сушки сыпучих частиц лимитирует внутренний перенос влаги, на кинетику которого наибольшее влияние оказывает коэффициент диффузии, зависящий от исходной температуры и влажности продукта. При жестких температурных режимах коэффициент диффузии сначала возрастает за счет испарения влаги из микрокапилляров и дополнительного подвода осмотически удерживаемой влаги, затем начинает снижаться, поскольку с течением времени перенос влаги в виде жидкости заменяется переносом пара, что увеличивает сопротивление подводу [122].

Одним из направлений интенсификации процесса сушки и обеспечения экономической эффективности работы сушильного аппарата является сочетание конвективного и СВЧ энергоподвода [65].

При способе сушки токами высокой частоты материал, являющийся диэлектриком, находится в электромагнитном поле между двумя обкладками конденсатора. Молекулы материала получают колебательное движение,

сопровождающееся повышением температуры. Нагрев начинается в центре, вследствие чего температурный градиент совпадает по направлению с градиентом влажности, что усиливает перемещение влаги к границе раздела сред [65,67,123].

Несмотря на быстрый прогрев и высокую интенсивность данный способ не получил широкого промышленного применения вследствие больших энергозатрат.

По мнению ряда исследователей [79,86,87,96,137] использование для сушки изделий инфракрасных лучей обладает рядом преимуществ по сравнению с другими теплоносителями и способами сушки, поскольку позволяет сократить продолжительность обработки. Однако, нагрев продукта ИК излучением происходит более интенсивно по сравнению с конвекцией и теплопроводностью, поэтому при длительном использовании облучения влага из высушиваемых изделий будет удаляться очень быстро, что может привести при отсутствии регулирования температуры к растрескиванию и пересушке изделий.

Общие сведения об ИК излучении и возможностях теплообмена с его участием изложены в работах [24,40,49,52,56,58,63,82,139].

Концепция и способы нагрева изнутри направленным на внутреннюю цилиндрическую поверхность ИК управляемым по мощности излучением впервые были разработаны Лузгиным Г.Д. применительно к шлихтовальным машинам хлопчатобумажной отрасли текстильной промышленности [86-89].

Известно, что теплообмен излучением зависит от разности абсолютных температур источников излучения, каждая из которых возводится в 4-ю или 5-ю степень, тогда как при конвективном теплообмене абсолютные температуры соответствуют примерно первой степени [58,151]. При этом существенное значение имеют процессы отражения и поглощения электромагнитных волн в ИК спектре. Отражающие свойства полированных поверхностей в данном спектре для некоторых конструкционных материалов (алюминия, никеля, железа, хрома и др.) в чистом виде известны. Однако большинство конструкционных материалов являются многокомпонентными соединениями, что требует проведения

дополнительных экспериментальных исследований по подбору оптимального материала.

Исследования должны быть проведены с целью выбора материала для изготовления рабочих зон сушильных установок, обеспечивающих необходимую теплопередачу от внутренней поверхности к слою обрабатываемого продукта при минимальных тепловых потерях.

В теплообмене излучением важнейшим фактором является не только установленная мощность самого источника ИК излучения, но и потребляемый расход электроэнергии.

Волновой характер ИК излучения и явления электромагнитного резонанса при взаимодействии излучения с веществом, могут многократно увеличивать воздействие излучения на расстояниях, кратных длине волны [40].

Известно, что при переносе энергии электромагнитным излучением в конкретном направлении ее величина непосредственно зависит от телесного угла [151]. Если точечный источник излучения будет находиться в фокусе окружающего его отражателя, то теоретически энергия излучения должна распространяться в одном направлении вдоль оси этого отражателя. В технической литературе практически отсутствует информация о закономерностях и характерных особенностях процесса концентрации спектральной плотности энергии в ИК диапазоне излучения. Поэтому исследование этого явления может дать результаты, представляющие технический интерес по использованию для нагрева рабочей зоны сушильных установок электроламп, оснащенных дополнительным зеркальным отражателем.

Для сушки многокомпонентных пищевых продуктов может оказаться целесообразным, как отмечается в [67], использование метода микроволнового вакуумного обезвоживания, позволяющего проводить сушку при 25...30°С. Следует отметить, что данный метод, обладая рядом преимуществ перед традиционными высокотемпературными способами воздействия на продукт, трудно реализуем в промышленных масштабах и требует принятия дополнительных мер по защите от микроволнового излучения.

В последнее время получает дальнейшее техническое развитие способ сушки в виброкипящем слое. По мнению Назарова С.А. [106] сушка в виброкипящем слое при комбинированных способах нагрева обеспечивает равномерность нагрева и высокий съем влаги при сохранении качественных показателей готового продукта, поскольку перемешивание создает условие постоянного изменения пространственного положения частиц, находящихся в активной зоне высокотемпературного нагрева.

Для интенсификации процесса сушки различных дисперсных материалов целесообразно, как подчеркивается в работах [147,148,154], использовать технику псевдоожиженного слоя с применением осциллирующего режима «периодический нагрев-охлаждение».

Интенсификация режимов сушки может быть также достигнута принудительной циркуляцией теплоносителя, создаваемой тепловым насосом [51,155]. Однако применение дополнительных технических средств приводит в свою очередь к дополнительным энергозатратам и нередко к необоснованному усложнению конструкции при минимально достигнутой эффективности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Авроров, Глеб Валерьевич, 2013 год

Литература

1. Авроров, Г.В. Моделирование и анализ операций обработки сырья и полуфабрикатов для мучных кондитерских изделий / Г.В. Авроров, В.В. Ловцева, В.А. Авроров, Н.Д. Тутов. - Старый Оскол: ТНТ. - 2013. - 222с.

2. Авроров, В.А. Имитационное моделирование процесса сушки с использованием метода наименьших квадратов и программы обработки экспериментальных данных /В.А. Авроров, Д.А. Мартяшина // Пищевая промышленность и агропромышленный комплекс: достижения, проблемы, перспективы: материалы VII междунар. научн. практ. конф. - Пенза: Изд. ПДЗ. - 2013. - С. 12-15.

3. Авроров, В.А. Выбор оптимального источника инфракрасного излучения в ближней инфракрасной области / Г.Д. Лузгин, Г.В. Авроров, A.B. Зайцев // Пищевая промышленность и агропромышленный комплекс: достижения, проблемы, перспективы: материалы VII междунар. научн. практ. конф. - Пенза: Изд. ПДЗ. - 2013.- С. 9-12.

4. Авроров, В.А. Моделирование интегрированных производственных систем автоматизации в пищевых производствах / В.А. Авроров, B.C. Николаев // Пищевая промышленность и агропромышленный комплекс: достижения, проблемы, перспективы: материалы VII междунар. научн. практ. конф. - Пенза: Изд. ПДЗ. - 2013.- С. 3-6.

5. Пат. № 2327093, Российская Федерация. МПК F26811/02. Устройство для сушки материалов / В.А. Авроров, Г.В. Авроров, А.Ф. Чамин, Н.В. Моряхина, О.Д. Куканова. -№ 2006134095; Заяв. 25.09.2006; Опубл. 20.06.2008.

6. Пат. № 2411699, Российская Федерация. МПК Н05ВЗ/20. Способ нагрева снаружи поверхности круглого плоского днища неподвижной тонкостенной цилиндрической емкости, установленной вертикально / Г.В.Авроров, Ю.С. Почивалов, В.А.Авроров, Г.Д.Лузгин. - № 2010106750; Заяв. 24.01.2010; Опубл. 10.02.2011.

7. Пат. № 2442935, Российская Федерация, МПК F24H1/18. Способ нагрева жидкости в вертикально установленной неподвижной емкости с плоским днищем, высота которой больше размеров днища / Г.В. Авроров, Ю.С. Почивалов, В.А.

Авроров, Г.Д. Лузгин, В.Б. Моисеев, М.П. Панов, А.И. Хамзин. - № 2010128091; Заяв.06.07.10; Опубл. 20.02.2012.

8. Пат. № 2460302, Российская Федерация, МПК A21D8/02. Способ производства хлеба / Г.В. Шабурова, A.A. Курочкин, Г.В. Авроров, В.В. Сударикова, O.A. Мурашкина.-№ 2011113563; Заяв. 07.04.2011; Опубл. 10.09.2012.

9. Пат. № 2465526, Российская Федерация. МПК F26B3/30. Способ сушки материалов в движущемся внутри вращающего цилиндра потоке / Г.В. Авроров С.Р. Мкртчян, А.К. Лаврин, В.А. Авроров, Г.Д. Лузгин, Е.В. Вострокнутов. -№2010122989; Заяв. 04.06.2010; Опубл. 27.10.2012.

10. Авроров, Г.В. О новых разработках в области создания продуктов питания функционального назначения / Н.С.Елисеева, Е.В. Таранцова, В.В. Ловцева // Пищевая промышленность и агропромышленный комплекс: достижения, проблемы, перспективы: материалы VII междунар. научн. практ. конф. - Пенза: Изд. ПДЗ. - 2013.- С. 15-18.

11. Пат. № 2430630, Российская федерация. МПК F26B3/30. Способ нагрева пищевых штучных полуфабрикатов, движущихся прямолинейно на конвейере / Г.В. Авроров, Ю.С. Почивалов, В.А. Авроров, Г.Д. Лузгин, Н.В. Гуреев, A.B. Воробьев, А.И. Хамзин. -№ 2010127906; Заяв. 06.07.2010; Опубл. 10.10.2011.

12. Пат. № 2457680, Российская Федерация. МПК А21В1/48. Способ нагрева пищевых штучных полуфабрикатов на конвейере внутри туннельной печи / В.А. Авроров, В.Б. Моисеев, Ю.С. Почивалов, Г.Д. Лузгин, Г.В. Авроров. - № 2010138252; Заяв. 15.09.2010; Опубл. 10.08.2012.

13. Авроров, Г.В. О перемещении влаги в коллоидных капиллярно-пористых пищевых продуктах при их высушивании / Г.В.Авроров // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего. - 2013. - № 06(10). - С. 27-32.

14. Авроров, Г.В. О решении уравнения теплопроводности методом конечных разностей при высушивании капиллярно-пористых пищевых продуктов / Г.В. Авроров // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего. - 2013. - № 06(10). -С. 32-38.

15. Авроров, Г.В. Анализ условий движения влаги под действием теплового потока при высушивании капиллярно-пористых пищевых продуктов / Г.В .Авроров, О. Д. Куканова // Вестник ДИТУД. - Димитровград: - 2007. - №4 (34).-С. 19-22.

16. Авроров, Г.В. Поточная линия производства сушеной тыквы / Г.В. Авроров, В.Н. Гусева // Пищевая промышленность и агропромышленный комплекс: достижения, проблемы, перспективы: материалы V междунар. научн. практ. конф. - Пенза: Изд. ПДЗ. - 2011. - С. 48-50.

17. Авроров, Г.В. Об использовании метода конечных разностей для определения деформации изгиба горизонтального вала тестомесильной машины / Г.В. Авроров, Д.В. Галактионов // Пищевая промышленность и агропромышленный комплекс: достижения, проблемы, перспективы: материалы V междунар. научн. практ. конф. - Пенза: Изд. ПДЗ. - 2011. - С. 72-77.

18. Авроров, Г.В. Расчет многолепестковой диафрагмы вертикального компактора пищевых материалов / Г.В. Авроров // Пищевая промышленность и агропромышленный комплекс: достижения, проблемы, перспективы: материалы V междунар. научн. практ. конф. - Пенза: Изд. ПДЗ. - 2011. - С. 77-82.

19. Авроров, Г.В. Об использовании натуральных обогатителей при производстве формового ржано-пшеничного и пшеничного хлеба / Н.С. Елисеева, Е.В. Таранцова, В.В. Ловцева // Пищевая промышленность и агропромышленный комплекс: достижения, проблемы, перспективы: материалы VII междунар. научн. практ. конф. - Пенза: Изд. ПДЗ. - 2013,- С. 15-18.

20. Авроров, Г.В. Сравнительные исследования конвективного и лучистого нагрева при сушке твердых материалов / Г.В. Авроров, Е.А. Жистин // Пищевая промышленность и агропромышленный комплекс: достижения, проблемы, перспективы: материалы VI междунар. научн. практ. конф. - Пенза: Изд. ПДЗ. -2012.- С.37-41.

21. Авт. свид. № 90517. Сушильный вращающийся барабан. Класс 21h/12 / В.Д. Шаталов, Г.Д. Шишенин, А.А.Окунев.-№ 383116; Заяв. 20.08.1948, Опубл. 01.01. 1950.

22. Авт. свид. № 514177. Обогреваемый вращающийся сушильный цилиндр. МКИ F26B13/18. / Л.В. Горбачев, B.C. Никитин, В.Д. Михайлик. - № 2024730; Заяв. 17.05.1974; Опубл. 15.05.1976.

23.Авт. свид. № 731234. Сушильный цилиндр для ленточных материалов. МКИ F26B23/08 / Ф.П. Матасов, В.М. Петропавловский, Д.Н. Кулешов. № 2622130; Заяв. 30.05.1978, 0публ.30.04.1980.

24. Адрианов, В.В. Основы радиационного и сложного теплообмена / Б.М. Андрианов. - М: Энергия, 1972. - 464с.

25. Азаров, Б.М. Технологическое оборудование пищевых производств / Б.М. Азаров. - М: Агропромиздат, 1988. - 462с.

26. Алексанян, И.Ю. Выбор рациональных параметров экструдирования и гранулирования для оптимизации сушки пищевых и кормовых продуктов / И.Ю. Алексанян, C.B. Синяк // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: материалы II междунар. научн. техн. конф. -Воронеж: Изд. ВГТА, ч.П, 2004. - С.66-67.

27. Антипов, С.Т. Аналитическое описание процесса тепло-массообмена в периоде убывающей скорости сушки / С.Т. Антипов, Д.А. Казарцев // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: материалы II междунар. научн. техн. конф. - Воронеж: Изд. ВГТА, ч.П, 2004. -С.70-73

28. Антипов, С.Т. Исследование процесса сушки послеспиртовой зерновой барды в аппарате с активной гидродинамикой / С.Т.Антипов, A.B. Прибытков, A.B. Журавлев // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: материалы II междунар. научн. техн. конф. - Воронеж: Изд. ВГТА, ч.П, 2004. - С.75-78.

29. Антипов, С.Т. Механизм адаптации тепло и массообменных процессов к машинным технологиям пищевых производств /С.Т.Антипов // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: материалы II междунар. научн. техн. конф. - Воронеж: Изд. ВГТА, ч.П, 2004. - С.7-12.

30. Антипов, С.Т. Машины и аппараты пищевых производств / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов - М: Высшая школа, 2001. - 231с.

31. Арапов, В.М. Моделирование допустимых температурных режимов конвективной сушки пищевых продуктов на основе законов химической кинетики / В.М. Арапов, И.Т. Кретов // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: материалы II междунар. научн. техн. конф. -Воронеж: Изд. ВГТА, ч.П, 2004. - С.80-86.

32. Арапов, В.М. Развитие теории сушки на основе законов химической кинетики / В.М.Арапов, И.Т.Кретов // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: материалы II междунар. научн. техн. конф. -Воронеж: Изд. ВГТА, ч.П, 2004. - С.86-92.

33. Атаназевич, В.И. Сушка пищевых продуктов / В.И. Атаназевич. - М: ДеЛи, 2000. - 295с.

34. Барановский, Н.В. Пластинчатые и спиральные теплообменники / Н.В.Барановский. - М: Машиностроение, 1973. -288с.

35. Беззаботнов, Ю.С. Использование теплоты отработавшего сушильного агента в двухконтурной схеме теплонасосных сушильных установок низкотемпературной сушки продуктов / Ю.С. Беззаботнов, A.B. Барко // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: материалы II междунар. научн. техн. конф. - Воронеж: Изд. ВГТА, ч.П,2004.-С.97-100.

36. Белавин, Ю.А. Трубчатые электронагреватели и установки с их применением / Ю.А.Белавин. -М: Энергоатомиздат, 1989. - 160с.

37. Бочкарев,. Е.А. Технология переработки продукции растениеводства / Е.А. Бочкарев. - Самара:, 2003. - 203с.

38. Боронцоев, A.A. Повышение эффективности теплообменного процесса при обработке зерна / A.A. Боронцоев // Пищевые технологии и биотехнологии: материалы IX междунар. конф. молодых ученых - Казань: Изд. КГТУ, 2008. -С.96-97.

39. Бронштейн, И.Н. Справочник по математике / И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев. - JI: Физматлит, 1959. - 608с.

40. Бутылкин, B.C. Резонансные взаимодействия света с веществом / B.C. Бутылкин. -М: Наука, 1977. - 351 с.

41. Валентас К. Пищевая инженерия: справочник с примерами расчетов / К. Валентас, Э. Ротштейн, Р. Сингх. - С.Пб: Профессия, 2004. - с.848с..

42 Винокуров, К.В. Результаты испытаний экспериментальной барабанной сушилки для зерна пшеницы /К.В. Винокуров, С.Н. Никаноров, В.М. Седелкин // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: материалы II междунар. научн. техн. конф. - Воронеж: Изд. ВГТА, ч.П, 2004.-С.122-124.

43. Воропаева, О.Н. Смесь для обогащения хлебобулочных изделий / О.Н. Воропаева, Е.И. Пономарева, С.Н. Крутских // Пищевые технологии и биотехнологии: материалы IX междунар. конф. молодых ученых - Казань: Изд. КГТУ, 2008. - С.288-289.

44. Ганин, Е.В. Сушка как один из процессов при изготовлении комбикормов и кормовых добавок / Е.В. Ганин, Ю.И. Габзалилова // Пищевые технологии и биотехнологии: материалы IX междунар. конф. молодых ученых - Казань: Изд. КГТУ, 2008. - С.99.

45. Гинзбург, A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов / А.С.Гинзбург. -М: Пищевая промышленность, 1973. -528с.

46. Гинзбург, A.C. Сушка пищевых продуктов / А.С.Гинзбург. - М: Пищепромиздат, I960.- 684с.

47. Гинзбург A.C. и др. Влага в зерне. - М: Колос, 1969 - 224с.

48. Главатских, Н.Г. Повышение качества сублимационной сушки термолабильных кисломолочных продуктов путем использования энергосберегающих электротехнологий / Н.Г. Главатских // Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. - С.Пб: 2004. - 191с.

49. Григорьев, В.А. Импульсный нагрев излучениями. В 2-х ч. / В.А. Григорьев. — М: Наука. -1045с.

1 и

50. Гухман, A.A. Применение теории подобия к исследованию процессов тепломассообмена / A.A. Гухман. - М: Высшая школа, 1967. - 264с.

51. Горяка, Е.П. Применение парокомпрессионного теплового насоса в технологии сушки бурых водорослей Камчатки / Е.П. Горяка // Пищевая промышленность и агропромышленный комплекс: достижения, проблемы, перспективы: материалы II междунар. научн. практ. конф. - Пенза: Изд. ПДЗ. -2008. - С. 23-26.

52. Гуревич, В.З. Энергия невидимого света / В.З. Гуревич. - М: Наука, 1973. -143с.

53. Гуськов, A.B. Разработка новых хлебопекарных продуктов / A.B. Гуськов // Наукоемкие технологии будущего - шаг навстречу: материалы I всерос. научн. практ. конф. - Пенза: Изд. ПКППК, 2011. - С.279-282.

54. Данилов, O.JI. Экономия энергии при тепловой сушке / O.JL, Данилов, Б.И. Леончик. -М: Энергопромиздат, 1986, -133с.

55. Данилов, О.Л. Теория и расчет сушильных установок / О.Л. Данилов. - М: МЭИ, 1972. -72с.

56. Джемисон, Р.Х. Физика и техника инфракрасного излучения / Р.Х. Джемисон. -М: Советское радио, 1965.- 642с.

57. Димитриев, Н.В., Паужолис Е.В. Процессы сушки / Н.В.Димитриев, Е.В. Паужолис Е.В. // Актуальные проблемы науки и образования: материалы научн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых - Пенза: Изд. ПГТА, 2008. - С. 293-296.

58. Зигель, Р. Теплообмен излучением / Р. Зигель, Н. Хауэлл. - М: Мир, 1975. -934с.

59. Зотов, В.О. Пищевые добавки в хлебопечении / В.О. Зотов, Т.Г.Назарова // Наукоемкие технологии будущего - шаг навстречу: материалы I всерос. научн.

* практ. конф. - Пенза: Изд. ПКППК, 2011. - С.377-385.

5 60. Зюзько, A.C. Влияние совместного внесения нетрадиционного сырья и

i комплексных улучшителей на качество хлеба / A.C. Зюзько, Н.Ф. Зуева //

Пищевые продукты XXI века: материалы юбилейной междунар. научн. практ. конф. - М: Изд. МГУПП, 2001. - С. 170-172.

61. Евдокимов, А.В. Оценка удерживающей способности сушилок взвешенного слоя / А.В. Евдокимов, В.А. Шуляк // Пищевые технологии и биотехнологии: материалы IX междунар. конф. молодых ученых - Казань: Изд. КГТУ, 2008. -С. 124.

62. Изотова, Л.А. Соотношение поверхностной и объемной усадки при сушке ягод / Л.А. Изотова, В.А. Шуляк В.А. // Пищевые технологии и биотехнологии: материалы IX междунар. конф. молодых ученых - Казань: Изд. КГТУ, 2008. -С.125.

63. Исаев, С.И. Теория тепломассообмена. Под ред. Леонтьева А.И. / С.И. Исаев. -М: Высшая школа, 1979. -495с.

64. Казанцева, И.Л. Технология продуктов функционального питания с использованием нетрадиционного растительного сырья / И.Л. Казанцева, Л.Ф. Рамазаева // Пищевые технологии и биотехнологии: материалы IX междунар. конф. молодых ученых - Казань: Изд. КГТУ, 2008. - С.268-269.

65. Казарцев, Д.А. Совершенствование процесса сушки семян кориандра в аппарате с СВЧ-энергоподводом / Д.А. Казарцев // Автореферат дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. - Воронеж: ВГТА, 2004. - с.21.

66. Карпенко, Г.В. Разработка и обоснование конструктивно-технологических параметров энергосберегающей установки для сушки зерна / Г.В. Карпенко // Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. - Пенза: ПГСХА, 2005. -203с.

67. Касьянов, Д.Г. Микроволновое вакуумное обезвоживание многокомпонентных продуктов на рыбной основе / Д.Г. Касьянов, С.П. Григоренко, А.А. Запорожский // Пищевые технологии и биотехнологии: материалы IX междунар. конф. молодых ученых - Казань: Изд. КГТУ, 2008. -С.10.

68. Киселева, Ю.К. Роль минеральных веществ в питании человека и возможность обогащения ими хлебобулочных изделий / Ю.К. Киселева, В.А. Щепетова //

Совершенствование техники и технологии пищевых производств: материалы III региональной конф. студентов, аспирантов и молодых ученых - Пенза: Изд. ФМГУТУ, 2009. - С. 18-23.

69. Кравченко, В.М. Теплообмен в процессе сушки круп в стационарном слое /

B.М. Кравченко // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: материалы II междунар. научн. техн. конф. - Воронеж: Изд. ВГТА, ч.П, 2004.- С. 182-184.

70. Крамер, О. Научные основы техники сушки / О. Крамер. - М: ИЛ, 1961. - 213с.

71. Красников, В.В. Кондуктивная сушка / В.В. Красников. - М: Энергия, 1973. -288с.

72. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Изд. 5-е. / Г.Корн, Т.Корн. -М: Наука, 1984. - 831с.

73.Корячкина, С.Я. Влияние сахаросодержащей пасты из картофеля на реологические свойства теста и качество ржано-пшеничного хлеба / С.Я. Корячкина, H.A. Березина // Пищевые продукты XXI века: материалы юбилейной междунар. научн. практ. конф. - М: Изд. МГУПП, 2001. - С. 172-174.

74. Косован, А.П. Настоящее и будущее российского хлебопечения / А.П. Косован // Пищевые продукты XXI века: материалы юбилейной междунар. научн. практ. конф.-М: Изд. МГУПП, 2001.-С.8-11.

75. Кретов, И.Т. Влияние способа замораживания на продолжительность вакуум-сублимационной сушки / И.Т. Кретов, A.C. Белозерцев A.C. // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: материалы II междунар. научн. техн. конф. - Воронеж: Изд. ВГТА, ч.П, 2004.- С. 184-186.

76. Кретов, И.Т. К вопросу об энергетической эффективности проведения процесса сушки свекловичного жома / И.Т. Кретов, A.B. Дранников // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: материалы II междунар. научн. техн. конф. - Воронеж: Изд. ВГТА, ч.П, 2004.-

C.186-188.

77. Кретов, И.Т. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности / И.Т. Кретов. - Воронеж: Изд. ВГУ, 1996. -448с.

78.Крутов, В.И. Теплотехника / В.И. Крутов. -М: Машиностроение, 1986. - 432с.

79.Куликова, М.Г. Совершенствование процесса выпечки сахарного печенья с предварительной инфракрасной обработкой тестовых заготовок / М.Г. Куликова // Автореферат дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. - М: МГУ 1111, 2008-С.23.

80. Курдюмов, В.И. Тепловая обработка зерна в установках контактного типа /

B.И. Курдюмов, А.А. Павлушин, Г.В. Карпенко - Ульяновск: Изд. УГСХА, 2013. -290с.

81. Кулыгина, Л.Ю. Возможности обогащения мучных кондитерских изделий / Л.Ю. Кулыгина, Ю.В. Киселева // Наукоемкие технологии будущего - шаг навстречу: материалы I всерос. научн. практ. конф. - Пенза: Изд. ПКППК, 2011. —

C.349-353.

82. Лебедев, П.Д. Сушка инфракрасными лучами / П.Д. Лебедев. - М: Госэнергоиздат, 1955. - 241с.

83. Лебедев, П.Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки / П.Д. Лебедев. -М: Энергия, 1972. -320с.

84. Лебедев, П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок / П.Д. Лебедев. -М: Госэнергоиздат, 1963.- 258с.

85. Левина, Н.С. Сушка изделий пористой структуры / Н.С. Левина // Пищевые технологии и биотехнологии: материалы IX междунар. конф. молодых ученых -Казань: Изд. КГТУ, 2008. - С. 126.

86. Лузгин, Г. Д. Анализ основных преимуществ нагрева сушильных барабанов шлихтовальных машин направленным инфракрасным излучением изнутри / Г.Д. Лузгин // Высокоэффективные разработки и инновационные проекты в льняном комплексе России: материалы междунар. научн. практ. конф. - Вологда, - М: ЦНИИЛКА, 2007. - 274с.

87. Лузгин, Г.Д. Экспериментальная оценка эффективности нагрева тонкостенных сушильных цилиндров изнутри излучением инфракрасного спектра / Г.Д. Лузгин // Информационные технологии и системы в науке, образовании и промышленности: материалы научн. практ. конф. - Пенза: ПГТА, 2005 - 255с.

88. Пат. № 2269730, Российская федерация, МПК F26B13/18. Способ нагрева сушильного барабана, например шлихтовальной машины / Г.Д. Лузгин, В.Б. Моисеев, Д.А. Скворцов, П.Г. Соколенко, М.Б. Шехтман, A.B. Воробьев, М.Г. Лузгина. - № 2004112583106; Заяв. 26.04.2004; Опубл. 10.02.2006.

89. Пат. №2263730, Российская федерация, МПК D06B15/00. Способ нагрева сушильного барабана, например шлихтовальной машины, линейными источниками инфракрасного излучения ограниченной длины / Г.Д. Лузгин, В.К. Бочкарев, В.Б. Моисеев, Д.А. Скворцов, В.Д. Бодырев, A.B. Жердов, A.B. Воробьев.-№ 2004114685/12; Заяв. 14.05 2004; Опубл. 10.11.2005

90. Лыков, A.B. Михайлов Ю.А. Теория тепло и массопереноса / A.B. Лыков, Ю.А. Михайлов. - М: - Л: Госэнергоиздат, 1963, - 442с.

91. Лыков, A.B. Теория сушки / A.B. Лыков. - М: Энергия, 1968. - 512с.

92. Лыков, A.B. Явления переноса в капиллярно-пористых телах / A.B. Лыков. -М: Госэнергоиздат, 1956, - 198с.

93. Лыков, А.В.Теория теплопроводности / A.B. Лыков. - М: Высшая школа, 1967,

- 599с.

94. Лыков, A.B. Тепломассообмен. Справочник / А.В.Лыков. - М: Энергия, 1978,

- 480с.

95. Лыков, A.B. Тепломассообмен в процессах сушки / A.B. Лыков. - М: Госэнергоиздат, 1956. - 452с.

96. Малышкина, В.А. Анализ процесса сушки макаронных изделий инфракрасными лучами / В.А. Малышкина // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: материалы II междунар. научн. техн. конф. - Воронеж: Изд. ВГТА, ч.П, 2004.- С.207-210.

97. Марюшин, Л.А. Терморадиационный обогрев и сушка термолабильных материалов / Л.А. Марюшин // Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. - М: 1997.- 148с.

98. Методика определения экономической эффективности технологии и оборудования переработки сельскохозяйственной продукции. ч.1. - М: 1998. -210с.

99. Методика определения экономической эффективности технологии и сельхозтехники. - М: 1998. - 218с.

100. Мигина, К.В. Использование местного овощного сырья в приготовлении МЕСИ / К.В. Мигина, В.И. Радченко // Наукоемкие технологии будущего — шаг навстречу: материалы I всерос. научн. практ. конф. - Пенза: Изд. ПКППК, 2011. — С.300-304.

101. Михалева, Т.В. Возможности модернизации распылительных сушилок / Т.В. Михалева, В.П. Попов // Пищевые технологии и биотехнологии: материалы IX междунар. конф. молодых ученых - Казань: Изд. КГТУ, 2008. - С. 105.

102. Михеев, М.А. Основы теплопередачи / М.А.Михеев, И.М. Михеева. - М: Энергия, 1973, - 320с.

103. Моисеева, И.С. Моделирование процесса вакуум-сублимационной сушки с использованием СВЧ-энергоподвода и инертного газа / И.С. Моисеева, М.Е. Семенов // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: материалы II междунар. научн. техн. конф. - Воронеж: Изд. ВГТА, ч.П, 2004,- С.217-222.

104. Моряхина, Н.В. Анализ регионального рынка и задачи брендинга мучных кондитерских изделий / Н.В. Моряхина, Н.С. Елисеева // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего. - 2013. - № 06(10). - С. 190-194.

105. Муругов, В.П. Использование установок ИК нагрева в сельскохозяйственном производстве / В.П. Муругов. - М: Колос, 1974. - С. 529-534.

106. Назаров, С.А. Комбинированные способы сушки зернистых материалов в виброкипящем слое / С.А. Назаров // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: материалы II междунар. научн. техн. конф. -Воронеж: Изд. ВГТА, ч.П, 2004.- С.225-226.

107. Нащокин, В.В. Техническая термодинамика и теплопередача / В.В. Нащокин. - М: Высшая школа, 1975. - 496с.

108. Никифоров, А.Ф. Лекции по уравнениям и методам математической физики / А.Ф. Никифоров. - Долгопрудный: Интеллект, 2009. - 136с.

109. Новикова, A.B.. Инновационные процессы в хлебопекарном производстве /

A.В.Новикова, Е.В. Таранцова // Пищевая промышленность и агропромышленный комплекс: достижения, проблемы, перспективы: материалы V междунар. научн. практ. конф. - Пенза: Изд. ПДЗ. - 2011. - С. 106-109.

110. Осипова, В.А. Экспериментальные исследования процессов теплообмена /

B.А. Осипова. - М: 1998. - 218с.

111. Остриков, А.Н. Концептуальные основы совмещения процессов влаготепловой обработки при производстве пищевых концентратов / А.Н. Остриков, Г.В. Калашников // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: материалы II междунар. научн. техн. конф. -Воронеж: Изд. ВГТА, ч.И, 2004.- С.20-44.

112. Остриков, А.Н. Каскадная установка с перфорированной лентой для сушки пищевого растительного сырья / А.Н. Остриков, С.А. Шевцов С.А. // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: материалы II междунар. научн. техн. конф. - Воронеж: Изд. ВГТА, ч.П, 2004.-

C.246-247.

113. Опман, Я.С. Применение энергетических показателей для оценки эффективности сушильных аппаратов / Я.С. Опман // Вопросы интенсификации переноса тепла и массы в сушильных и термических процессах. - Минск: Наука и техника, 1967. - С.38-46.

114. Павлушин, A.A. Разработка установки для тепловой обработки зерна с обоснованием конструктивных параметров и режимов работы / A.A. Павлушин // Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. - Пенза: ПГСХА, УГШСХА, 2008.-231с.

115.Панфилов, В.А. Технологические линии пищевых производств / В.А. Панфилов. - М: Колос, 1993. - с. 288с.

116. Пат. № 2227823, Великобритания, (GN 8902587.8) МКИ F 25В13/14; 08.08.1990.

117. Пащенко, JI.П. Рациональное применение чечевицы в технологии хлеба / Л.П. Пащенко // Пищевые продукты XXI века: материалы юбилейной междунар. научн. практ. конф. - М: Изд. МГУПП, 2001. - С. 178-180.

118. Пащенко, Л.П. Новый растительный компонент в технологии хлеба /Л.П. Пащенко, Я.П. Коломникова // Пищевые технологии и биотехнологии: материалы IX междунар. конф. молодых ученых - Казань: Изд. КГТУ, 2008. - С.297-298.

119. Пименова, Е.Ю. Использование нетрадиционных видов сырья при производстве хлеба и хлебобулочных изделий / Е.Ю. Пименова, И.А. Стальнова // Совершенствование техники и технологии пищевых производств: материалы III региональной конф. студентов, аспирантов и молодых ученых — Пенза: Изд. ФМГУТУ, 2009. - С.76-82.

120. Писарева, Е.В. Влияние вакуумно-импульсной сушки на качество плодоовощных порошков и мясных паштетов с их использованием / Е.В. Писарева // Автореферат дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. -Кемерово: УрГЭУ, 2012. - с. 19.

121.Попова, С.Б. Совершенствование процесса сушки тыквы в технологии плодоовощных концентратов / С.Б. Попова // Автореферат дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. - М: МГУПП, 2004. - с. 25.

122. Резчиков, В.А. Энерготехнологическое совершенствование сушки зерна / В.А. Резчиков, C.B. Савченко // Пищевые продукты XXI века: материалы юбилейной междунар. научн. практ. конф. - М: Изд. МГУПП, 2001. - С. 104-107.

123. Рогов И.А. Сверхвысокочастотный и инфракрасный нагрев пищевых продуктов / И.А. Рогов, C.B. Некрутман. - М: Пищевая промышленность, 1976. -210с.

124. Росляков, Ю.Ф. Научные исследования Кубанского государственного технологического университета для хлебопекарной отрасли / Ю.Ф. Росляков // Пищевые продукты XXI века: материалы юбилейной междунар. научн. практ. конф.-М: Изд. МГУПП, 2001. - С.107-109.

125. Росляков, Ю.Ф. Новые виды пряно-ароматического сырья в хлебопечении / Ю.Ф. Росляков // Пищевые продукты XXI века: материалы юбилейной междунар. научн. практ. конф. -М: Изд. МГУПП, 2001. - С. 161-162.

126. Росляков, Ю.Ф. Новые функциональные добавки из семян амаранта. Хлебные изделия на их основе / Ю.Ф. Росляков // Пищевые продукты XXI века: материалы юбилейной междунар. научн. практ. конф. - М: Изд. МГУПП, 2001. -С.163-164.

127. Сажин, Б.С. Основы техники сушки / Б.С.Сажин. - М: Химия. -320с.

128. Себиси, Г., Брэдшоу П. Конвективный теплообмен / Г. Себиси, П. Брэдшоу. -М: Мир, 1987.-592с.

129. Стабников, В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств / В.Н. Стабников. - М: 1966, -635с.

130. Сташкова, Н.О. Сушка пророщенного зерна - как способ консервации проростков пшеницы / Н.О. Сташкова, В.М. Блинов В.М. // Пищевые технологии и биотехнологии: материалы IX междунар. конф. молодых ученых - Казань: Изд. КГТУ, 2008. - С.78.

131. Темкин, А.Г. Зависимость процесса сушки от формы тела / А.Г. Темкин. - М: Гостоптехиздат, 1959, - 375с.

132. Теречнев, В.А. К обоснованию конструктивно-технологической схемы энергосберегающей зерносушилки для малых предприятий / В.А. Теречнев, А.В. Степко, А.А.Курочкин // Совершенствование техники и технологии пищевых производств: материалы III региональной конф. студентов, аспирантов и молодых ученых - Пенза: Изд. ФМГУТУ, 2009. - С.101-107.

133. Теория подобия и тепловое моделирование. - М: Наука, 1987. - 176с.

134. Ушачев, И.Г. Стратегические направления обеспечения продовольственной безопасности России / И.Г. Ушачев // Продовольственная безопасность России: материалы I междунар. конф. - М: Изд. РАСХН, 2002.

135. Федоров, И.М. Теория и расчет процесса сушки / И.М.Федоров. — М: Госэнергоиздат, 1955. - 597с.

136. Фейнман, Р. Фейнмановские лекции по физике. т.З и 4 / Р. Фейнман, Р. Лейтон, М. Сэндс. - М: Мир, 1976. - 496с.

137. Филатов, В.В. Совершенствование процесса термообработки зерна при инфракрасном энергоподводе /В.В. Филатов // Автореферат дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. - М: МГУПП, 2005 - С.31.

138.Филоненко, Г.К. Кинетика сушильных процессов / Г.К. Филоненко. - М: Оборониздат, 1939.-294с.

139. Хекворд, Г.Л. Инфракрасное излучение / Г.Л. Хекворд. - М: Энергия, 1964. -336с.

140. Хрундин, Д.В. Изучение влияния нагревания на свойства пектина / Д.В. Хрундин, Н.К. Романова, O.A. Решетник // Пищевые технологии и биотехнологии: материалы IX междунар. конф. молодых ученых - Казань: Изд. КГТУ, 2008. - С.63.

141. Чамин, А.Ф. Имитационное моделирование процесса сушки тыквы / А.Ф. Чамин, В.Н. Гусева, Г.В. Авроров // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего. - 2013. - № 06(10). - С. 38-46.

142. Чамин, А.Ф. Моделирование процесса сушки / А.Ф. Чамин, Г.В. Авроров, В.Н. Гусева // Пищевая промышленность и агропромышленный комплекс: достижения, проблемы, перспективы: материалы III междунар. научн. практ. конф. - Пенза: Изд. ПДЗ. - 2009. - С. 118-123.

143. Чамин, А.Ф. Моделирование процесса сушки капиллярно-пористых продуктов на примере тыквы / А.Ф. Чамин, В.Н. Гусева, Г.В. Авроров // Пищевая промышленность и агропромышленный комплекс: достижения, проблемы, перспективы: материалы V междунар. научн. практ. конф. - Пенза: Изд. ПДЗ. -2011.- С. 278-33.

144. Шахов, C.B. Тепло- и массообмен при вакуум-сублимационной сушке / C.B. Шахов // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: материалы II междунар. научн. техн. конф. - Воронеж: Изд. ВГТА, ч.П, 2004. - С.44-50.

145. Шатнюк, Л. Обогащение хлебобулочных изделий микронутриентами / Л. Шатнюк // Хлебопекарное производство. - 2006. - №1. - С. 38-42.

146. Шевцов, С.А. Научное обеспечение процесса сушки культивируемых грибов перегретым паром при комбинированных гидродинамических режимах С.А.Шевцов // Автореферат дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. -Воронеж: ВГТА, 2004. - с. 19.

147. Шишацкий, Ю.И. О возможности интенсификации сушки плодов рябины в псевдоожиженном слое / Ю.И. Шишацкий, H.H. Яковлев // Пищевые технологии и биотехнологии: материалы IX междунар. конф. молодых ученых - Казань: Изд. КГТУ, 2008.-С. 142.

148. Шишацкий, Ю.И. Исследование процесса сушки дрожжей в псевдоожиженном слое при осциллирующих режимах / Ю.И. Шишацкий, С.М. Замаев // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: материалы II междунар. научн. техн. конф. - Воронеж: Изд. ВГТА, ч.П, 2004. - С.303-306.

149. Шлихтинг, Г. Теория пограничного слоя / Г. Шлихтинг. - М: Наука, 1969. -742с.

150. Шустер, А.И. Проблема экономической эффективности капвложений. Методы и практика определения эффективности капвложений и новой техники / А.И. Шустер. - М: Наука, 1967, вып.З. - 58с.

151. Эберт, Г.Краткий справочник по физике / Г. Эберт. - М: Физматлит,1963-551с.

152. Эккерт, Э.Р. Теория тепломассообмена / Э.Р. Эккерт, P.M. Дрейк. - М: - Л: Госэнергоиздат, 1953. -284с.

153. Юдаев, Б.Н. Теплопередача / Б.Н. Юдаев. - М: Высшая школа, 1973. -360с.

154. Яковлев, H.H. Повышение эффективности процессов сушки и экстрагирования плодов рябины обыкновенной и черноплодной в псевдоожиженном слое / H.H. Яковлев // Автореферат дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. - Воронеж: ВГТА, 2010. - с. 19.

155. Литовский, Е.И., Промышленные тепловые насосы / Е.И. Литовский, JI.A. Левин. -М: Энергоатомиздат, 1989. - 128с.

156. Allen I.R. Application of grain drying theory to the drying of maize and rice. J. Agr. En. Res., 2005, v.5, №4.

157. Bauder A.I. Die Kornkullung und ihre Anwendung. Landtechnik. 1965. Bd.20.№ 5.

158. Humpisch G. Trochnungstechnik für Meister Ingenieure. Teil 1,2 Landwirtschaftsausstellung der DDR. Agrabuch, 1973. - 424 p.: 1974. - 386 p.

159. Maltry W., Potke u. a. Landwirtschaftliche Trochungstechnik. - Berlin: VEB Verlag Technik, 1962. -510 p.

160. Ochoa, M.R. et al. Volume and area shrinkage of whole sour cherry fruits (prunus cerasus) during dehydration. During technology. 2002, 20(1), 147-156.

Ш ШШШ&Ш;

ш ш ш ш а ш т ш ш ш ш ш

ш

ш ш ш ш т ш ш ш ш ш ш ш ш ш т ш

НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

№ 2327093

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ

Патентообладатель(ли): Пензенская государственная технологическая академия (RU)

Лвюр(ы): см. на обороте

Заявка №2006134095

Приоритет изобретения 25 сентября 2006 Г. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 20 июня 2008 2. Срок действия патента истекает 25 сентября 2026 г.

Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам

В.П. Симонов

Ш ш ш ш ш ш т

т ш Й ш ш ш т

ш ш ш

ш ш ж ш

ш т ш ш т

т т ш ш

ж ш ш ш ш т

«зг

т т

т

т т

Ш

рь о (шйажАм фши^ржпшш1

тщтщтш ш

И ч II 'К> Б РЕТ ЕН И !

№ 2430630

СПОСОБ НАГРЕВА ПИЩЕВЫХ ШТУЧНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ, ДВИЖУЩИХСЯ ПРЯМОЛИНЕЙНО

НА КОНВЕЙЕРЕ

Патентообладатель^!и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная технологическая академия" (Ш)

Автор(ы): см. на обороте

Заявка №2010127906

Приоритет изобретения 06 июля 2010 Г.

Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 10 октября 2011 г.

Срок действия патента истекает 06 июля 2030 г.

Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам

Б.II. Симонов

шшштт ш тшшг1шштшшшшш¥г'^шшштштшшшшш

■ .г¿л

и Ч И 3 О Ь Р Е 'Г Е Н И {

№ 2457680

СПОСОБ НАГРЕВА ПИЩЕВЫХ ШТУЧНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ НА КОНВЕЙЕРЕ ВНУТРИ ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ

Патентооблада гель(ли): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ".Пензенская государственная технологическая академия " (Ш)

АвторСисм. на обороте

Заявка №2010138252

Приоритет изобретения 15 сентября 2010 г.

Зарегистрировано в Государствен ном реестре изобретений Российской Федерации 10 августа 2012 г.

Срок действия патента истекает 15 сентября 2030 г.

Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности

Б.П. Симонов

жЖЖЖЖЖшЖЖжЖЖЖЖш ш штшшшшт Шя

Заявка ^2010122989

Приоритет изобретения 04 нюня 2010 г.

Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 27 октября 2012

Срок действия патента истекает 04 июня 2030 г.

Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности

^ /У БЛ. Симонов

т

ш ж

ш и ш

ж й

■ш &

т 385 ¥ Ж ш т ш

т ши $

Патсшхюбладатель<ли): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная технологическая академия" (ЯИ^

Авгтор<ы); см, на обороте

У

СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ДВИЖУЩЕМСЯ ВНУТРИ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ / НАКЛОНЕННОГО ЦИЛИНДРА ПОТОКЕ /

Министерство здравоохранения и социального развития Российской Федерации Федеральное государственное учреждение здравоохранения «ЦЕНТР ГИГИЕНЫ И ЭПИДЕМИОЛОГИИ В ПЕНЗЕНСКОЙ ОБЛАСТИ» Маршала Крылова ул., д. 3, г. Пенза 440000 тел. факс. 56-31-85, 56-46-97

Настоящим экспертным заключением удостоверяется, что нормативная

документация Проект технических условий ТУ 9114-001-65042162-11_

Изделия хлебобулочные пшеничные «Белокаменские»_

Разработчик ООО «НТ11 ИНТАГРО»_

г. Пенза, проезд БайдуковаУул. Гагарина. 1 а/11_

Получатель экспертного заключения ООО «НТЦ ИНТАГРО»_

г. Пенза, проезд Байдукова/ул. Гагарина, la/11_

Соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам:

МУК 2.3.2.971-00 «Порядок санитарно-эпидемиологической экспертизы технических

документов на пищевые продукты»_:__

«Единым санитарно-эпидемиологаческим и гигиеническим требования к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю'). Глава II. раздел 1.

Требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов»_

«Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требования к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю). Глава II. раздел 16. Требования к материалам и изделиям, изготовленным из полимерных и других

материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами и средами»_

СанПиН 2.3.2. 1293-03«Гигиенические требования по применению пищевых добавок» СанПиН 2.3.4.54.5-96 «Производство хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий» СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемиологических (профилактических') мероприяIий_

Экспертное заключение выдано на основании санитарно-эпидемиологической экспертизы представленных документов:

1. Заявление №254 от 18.05.2011 г._

2. Учредительные документы_.

3.Проект технических условий ТУ 9114-001-65042162-11_____

4.Протоколы лабораторных исследований №1610-1612С от 07.06.11 г.. ИЛП ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Пензенской области» per. №POCC.RU.0001.510196

ЭКСПЕРТНОЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ

о соответствии государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам нормативно-технической документации на продукцию

от "Г-У" ^^ 2011 года

и POCC.RU.OOQ1.21 АВ22

Главный врач

(заместитель главного врача)

Г.В. Пантелеев

Министерство здравоохранения и социального развития Российской Федерации Федеральное государственное учреждение здравоохранения «ЦЕНТР ГИГИЕНЫ И ЭПИДЕМИОЛОГИИ В ПЕНЗЕНСКОЙ ОБЛАСТИ»

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ЛАБОРАТОРНЫЙ ЦЕНТР ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Пензенской области»

440026 г Пенза, ул. Лермонтова, 36, телефон/факс 54-81-34 Аттестат аккредитации № ГСЭН. RU ЦОА.046 Аттестат аккредитации

Зарегистрирован в Госреестре № РОСС RU .0001.21АВ22

ХаРОСС RU.0001.510196 от «12» мая 2008 г. от «10» июня 2010 г.

Действителен до «12» мая 2013 г. Действителен д§,йМ;йщоня 2015 г.

ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиолд,,

ПРОТОКОЛ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВА

№ 1606-1612 С от «07» июня 2011 года

На основании направления на исследование № 480-486 от «18» мая 2011 года Пробы были направлены Отделением экспертизы ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемио-

логии в Пензенской области»

(Мацытхнгюе. адрес, пкфпкхюк ¡чгсвшъарм, шя1/хх1ШШй пробы)

Дата и время отбора пробы (образца) 18.05Л1г.

Цель отбора

Юридическое или физическое лицо, у которого собирались пробы

Объект, где производ ился отбор пробы (образца)

Изготовитель

Для продукции: Дата изготовления Объем партии Код образца (пробы) Наименование

Для сан. эпнд. экспертизы на соответствие Единым СанЭиГ требованиям, утв. решением № 299 иид. 4.7., и СанПиН 2.3.2.107801 инд. 1.4.7., и НД на продукцию.

ОСЮ«НТЦ ИНТАГРО»,г.Пенза,пр.БаДцукова/ул.Гагарина, 1Л/И.

(Нмьепим*, филшый арф

ООО « НТЦ ИНТА ГРО», Пензенская область, Колышлейский район, с. Белокаменка-

кяпхифиащ}/

ООО « НТЦ ИНТА ГРО», Пешенская область, Колышлейский район, с. Белокаменка.

(Нмшаюва/м. фжтнеаиВ адрес $тржа. р&имипиХ)

18.05.11г.

Серийное производство 1Л. 1/2.1/3.8266-8272.11 № 1606 (1/1.1/2.1/3.8266.11) -ский»;

№ 1607 (1/1.1/2.1/3.8267.11) ский» с чагой; № 1608 (1Л.1/2.1/3.8268.11)-ский» с черносливом; № 1609 (1/1.1/2.10.8269.11)-ский» с тыквой; № 1610 (1/1.1/2.1/3.8270.11) № 1611 (1/1.1/2.1/3.8271.11)-тыквой;

№ 1612 (1/1.1/2.1/3.8272.11) с курагой.

Хлеб ржано-ишеничиьш « Белока.мен-

Хлеб ржано-пшешгшый « Белокамен-

Хлеб ржано-пшеничньш«Белокамен-

Хлеб ржано-пшеничный « Белокамен-

Хлеб пшеничный «Белокаменский»; Хлеб пшеничный « Белокаменский» с

-Хлеб пшеничный «Белокаменский»

Место отбора Количество, объем: Для испытаний Тара, упаковка НД на образец (пробу) НД на методику отбора Условия транспортировки Условия хранения Дополнительные сведения

Цех

По 5шт. каждого наименования

Тоже количество Для контрольных образцов

коробка

ТУ 9119-002-65042162-11, ТУ 9114-001-65042162-11 ГОСТ 5667-65, МУ 2051, МУК 2.6.1.1194-03 Автотранспорт

нет

ОРГАНОЛЕПТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ «Хлеб ржано- шнегщчной « Белокаченский» _код 1/1.8266.11 (480) регистрационный № 1606 с/г_

В доставленном образце: форма соответствующая хлебной форме, в которой производилась выпечка. Поверхность без крупных трещин и подрывов. Цвет: светло- коричневый. Состояние мякиша: пропеченный, не влажный на ощупь, без комочков и следов непромеса; пористость развитая, без пустот и уплотнений. Вкус и запах приятные, без постороннего привкуса и запаха. Посторонние включения, хруст от минеральной примеси, признаки болезней и плесени не обнаружены._

ФИЗЖО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ «Хлеб ржано-пшеничной «Белокаменский» код 1/1.8266.11 (480) регистрационный № 1606 с/г

№ п/п Определяемые показатели Результаты исследований Допустимые уровни НД на методы исследования Погрешность

1 2 3 4 5 6

1. Влажность мякиша 43,0 % Не >50,0% ГОСТ 21094-75 0,7 %

2. Кислотность мякиша 4,0 град. Не> 11,0 град. ГОСТ 5670-96 0,35 град

3. Пористость мякиша 64,0 % Не <45,0% ГОСТ 5669-96

ОРГАНОЛЕПТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ «Хлеб ржано- пшеничной « Белокаменский» с чагой» _код 1/1.8267.11 (481) регистрационный № 1607 с/г_

В доставленном образце: форма соответствующая хлебной форме, в которой производилась выпечка. Поверхность без крупных трещин и подрывов. Цвет: светло- коричневый. Состояние мякиша: пропеченный, не влажный на ощупь, без комочков и следов непромеса; пористость развитая, без пустот и уплотнений. Вкус и запах приятные, без постороннего привкуса и запаха. Посторонние включения, хруст от минеральной примеси, признаки болезней и плесени не обнаружены.______

ФИЗЖО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ «Хлеб ржано- пшеничной « Белокаменский» с чагой» код 1/1.8267.11 (481) регистрационный № 1607 с/г

№ п/п Определяемые показатели Результаты исследований Допустимые уровни НД на методы исследования 1 Погрешность

1 2 3 4 5 6

1. Влажность мякиша 43,5 % Не >50,0% ГОСТ 21094-75 0,7%

2. Кислотность мякиша 4,0 град. Не > 11,0 град. ГОСТ 5670-96 0,35 град

3. Пористость мякиша 64,0 % Не <45,0% ГОСТ 5669-96

Общее количество страниц 6; страница 2

ОРГАНОЛЕПТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ «Хлеб ржало- пшеничной «Белокаменский» с черносливом» _ код 1/1.8268Л1 (482) регистрационный № 1608 с/г_

В доставленном образце: форма соответствующая хлебной форме, в которой производилась выпечка. Поверхность без крупных трещин и подрывов. Цвет: светло- коричневый. Состояние мякиша: пропеченный, не влажный на ощупь, без комочков и следов непромеса; пористость развитая, без пустот и уплотнений. Вкус и запах приятные, без постороннего привкуса и запаха. Посторонние включения, хруст от минеральной примеси, признаки болезней и плесени не обнаружены._

ФИЗИЮ «Хлеб ржаио-г код 1/1.8268 >ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ пшеничной « Белокаменский» с чернослив >.11 (482) регистрационный № 160? ом» с/г

№ п/п Определяемые показатели Результаты исследований Допустимые уровни НД на методы исследования а - t ё о а В

1 2 3 4 5 6

1. Влажность мякиша 43,0 % Не >50,0% ГОСТ 21094-75 0,7%

2. Кислотность мякиша 4,5 град. Не > 11,0 град. ГОСТ 5670-96 0,35 град

3. Пористость мякиша 64,0% Не <45,0% ГОСТ 5669-96

ОРГАНОЛЕПТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ «Хлеб ржаио-пшеничной «Белокаменский» с тыквой» _код 1/1.8269.11 (483) регистрационный № 1609 с/г_

В доставленном образце: форма соответствующая хлебной форме, в которой производилась выпечка. Поверхность без крупных трещин и подрывов. Цвет: светло- коричневый. Состояние мякиша: пропеченный, не влажный на ощупь, без комочков и следов непромеса; пористость развитая, без пустот и уплотнений. Вкус и запах приятные, без постороннего привкуса и запаха. Посторонние включения, хруст от минеральной примеси, признаки болезней и плесени не обнаружены._

ФЮИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ «Хлеб ржаио-пшеш1чиой«Белокаменск1Ш»с тыквой» код 1/1.8269.11 (483) регистрационный № 1609 с/г

№ п/п Определяемые показатели Результаты исследований Допустимые уровни НД на методы исследования Погрешность

1 2 3 4 5 6

1. Влажность мякиша 42,5 % Не >50,0% ГОСТ 21094-75 0,7 %

2. Кислотность мякиша 4,0 град. Не> 11,0 град. ГОСТ 5670-96 0,35 град

3. Пористость мякиша 65,0 % Не < 45,0 % ГОСТ 5669-96

ОРГАНОЛЕПТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ «Хлеб пшеничной « Белокаменсюш» _код 1/1.8270.11 (484) регистрационный № 1610 с/г _

В доставленном образце: форма соответствующая хлебной форме, в которой производилась выпечка. Поверхность без крупных трещин и подрывов. Цвет: светло-желтый. Состояние мякиша: пропеченный, не влажный на ощупь, без комочков и следов непромеса; пористость развитая, без пустот и уплотнений. Вкус и запах приятные, без постороннего привкуса и запаха. Посторонние включения, хруст от минеральной примеси, признаки болезней и плесени не обнаружены._

ФИЗИЮ «Хл код 1/1.827« ^ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ еб пшеничной«Белокаменский» 1.11 (484) регистрационный № 1610 с/г

№ п/п Определяемые показатели Результаты исследований Допустимые уровни НД на методы исследования Погрешность

1 2 3 4 5 6

1. Влажность мякиша 40,5 % Не >50,0% ГОСТ 21094-75 0,7 %

2. Кислотность мякиша 2,5 град. Не > 11,0 град. ГОСТ 5670-96 0,35 град

3. Пористость мякиша 69,0 % Не <45,0% ГОСТ 5669-96

4. Массовая доля сахара в пересчете на сухое вещество 2,0 % ГОСТ 5672-68 0,7 %

ОРГЛ1ЮЛЕПТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ «Хлеб пшеничной « Белокаменский» с тыквой» _код 1/1.8271.11 (485) регистрационный № 1611 с/г_

В доставленном образце: форма соответствующая хлебной форме, в которой производилась выпечка. Поверхность без крупных трещин и подрывов. Цвет: светло-желтый. Состояние мякиша: пропеченный, не влажный на ощупь, без комочков и следов непромеса; пористость развитая, без пустот и уплотнений. Вкус и запах приятные, без постороннего привкуса и запаха. Посторонние включения, хруст от минеральной примеси, признаки болезней и плесени не обнаружены._

ФИЗИК« «Хлеб га код 1/1.8271 >ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ леничной« Белокаменский» с тыквой» .11 (485) регистрационный № 1611 с/г

№ п/п Определяемые показатели Результаты исследований Допустимые уровни НД на методы исследования Погрешность

1 2 3 4 5 6

1. Влажность мякиша 40,0 % Не >50,0% ГОСТ 21094-75 0,7 %

2. Кислотность мякиша 2,5 град. Не> 11,0 град. ГОСТ 5670-96 0,35 град

3. Пористость мякиша 70,0 % Не <45,0% ГОСТ 5669-96

4. Массовая доля сахара в пересчете на сухое вещество 2,0% ГОСТ 5672-68 0,7 %

ОРГА1ЮЛЕПТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ «Хлеб пшешгчной « Белокаменсгай» с курагой» _код 1/1.8272.11 (486) регистрационный № 1612 с/г_

В доставленном образце: форма соответствующая хлебной форме, в которой производилась выпечка. Поверхность без крупных трещин и подрывов. Цвет: светло-желтый. Состояние мякиша: пропеченный, не влажный на ощупь, без комочков и следов непромеса; пористость развитая, без пустот и уплотнений. Вкус и запах приятные, без постороннего привкуса и запаха. Посторонние включения, хруст от минеральной примеси, признаки болезней и плесени не обнаружены._

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ «Хлеб пшеничной «Белокаменский» с курагой» _код 1/1.8272.11 (486) регистрационный № 1612 с/г_

№ Определяемые Результаты Допустимые НД на методы й , SLÖ

и/и показатели исследований уровни исследования U о о Я В

1 2 3 4 5 6

1. Влажность мякиша 40,50 % Не > 50,0 % ГОСТ 21094-75 0,7%

2. Кислотность мякиша 2,5 град. Не> 11,0 град. ГОСТ 5670-96 0,35 град

3. Пористость мякиша 69,0 % Не < 45,0 % ГОСТ 5669-96

4. Массовая доля сахара в пере- 2,4 % ГОСТ 5672-68 0,7 %

счете на сухое вещество

Наименование средства Измерения Номер Свидетельство о поверке Поверено до

Номер Дата

Весы ВЛКТ-500М 226 М-10-112747 24.06.10r. 24.06.11г.

Рефрактометр ИРФ 850020 Т-10-140872 19.11.Юг. 19.ll.llr.

Исследования проводили:

Должность

Фельдшер - лаборант

Врач по сан. гиг. лабораторным исследованиям

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ Средний образец хлебобулочных изделий коды 1/2.8266-8272.11 регистрационный № 567 ф/х, 374 я/х

№ п/ и Определяемые показатели Результаты исследований Допустимые уровни НД на методы исследования Погрешность

1. Кадмий 0,015 мг/кг Не > 0,07 мг/кг ГОСТ 30178-96 0,003

2. Свинец 0,015 мг/кг Не > 0,35 мг/кг ГОСТ 30178-96 0,004

3. Мышьяк <0,01 мг/кг Не >0,15 мг/кг ГОСТ Р 51766-2001

4. Ртуть 0,0016 мг/кг Не > 0,015 мг/кг ГОСТ 26927-86 0,0003

5. АфлатоксинВ1 <0,0002 мг/кг Не > 0,005 мг/кг М 04-32-04