Автоматизированная система управления толщиной каландрованных полимерных материалов в многоассортиментных производствах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Куликов, Сергей Иванович

• Куликов, Сергей Иванович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Куликов, Сергей Иванович

Введение.

1. Описание технологического процесса каландрования и анализ существующих систем управления каландровыми линиями.

1.1 Характеристика каландровых линий, применяющихся при производстве тонких материалов.

1.2 Характеристика автоматизированных систем управления каландровыми линиями.

1.3 Анализ влияния конструктивных и технологических параметров на толщину и равнотолщинность каландрованных тонких материалов.

1.4 Математические модели для управления толщиной и равнотолщинностью тонких каландрованных материалов.

1.5 Выводы по главе 1.

2. Разработка структуры и алгоритма функционирования системы управления толщиной каландрованных полимерных материалов.

2.1 Каландровая линия как объект управления.

2.2 Функциональная структура системы управления толщиной каландрованных полимерных материалов.

2.3 Алгоритм функционирования системы управления толщиной каландрованных полимерных материалов.

2.4 Выводы по главе 2.

3. Разработка информационного, математического и алгоритмического обеспечения системы управления толщиной каландрованных полимерных материалов.

3.1 Разработка информационного обеспечения.

3.2 Разработка математических моделей.

3.2.1 Математическая модель перекрещивания валков.

3.2.2 Математическая модель контризгиба валка.

3.2.3 Математическая модель бомбировки валка.

3.2.4 Математическая модель распределенной нагрузки.

3.2.5 Математические модели для управления толщиной материала.

3.3 Разработка алгоритмического обеспечения.

3.3.1 Алгоритм управления толщиной каландрованных полимерных материалов.

3.3.2 Алгоритм расчета наилучших управляющих воздействий при известном значении нагрузки.

3.3.3 Алгоритм распознавания наиболее вероятной причины нештатной ситуации.

3.4 Выводы по главе 3.

4. Описание разработанного программного комплекса. Проверка адекватности моделей и внедрение системы управления.

4.1 Возможности программного комплекса.

4.2 Описание интерфейса программного комплекса.

4.3 Анализ адекватности разработанных математических моделей.

4.4 Проверка работоспособности системы.

4.5 Интеграция программного комплекса в единую систему управления производством.

4.6 Выводы по главе 4.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Автоматизированная система управления толщиной каландрованных полимерных материалов в многоассортиментных производствах»

Тонкие материалы (полимерные пленки, резина), производимые на каландровых линиях, находят самое широкое применение в различных отраслях промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и в быту человека, что обусловлено их высокими эксплуатационными характеристиками, возможностью модифицирования в нужном направлении в сочетании с широким ассортиментом, позволяющим выбирать материал с необходимыми свойствами, и приемлемой для потребителя стоимостью. Важнейшим направлением повышения эффективности производств тонких материалов наряду со снижением материало- и энергоемкости является улучшение качества выпускаемой продукции и прежде всего толщины и равпотолщинности каландрованного материала.

Современные каландровые производства тонких материалов характеризуются многостадийностью, частой перенастройкой оборудования и технологии на новый тип продукции, большим числом контролируемых различными способами технологических параметров, возможностью возникновения множества нештатных ситуаций, как в штатных, так и в переходных режимах, сложностью принятия решений по их устранению, разнообразием способов управления качеством целевого продукта, каждый из которых влияет на комплекс физико-химических свойств материала, определяющих эффективность и конкурентоспособность производства на рынке. Так, толщина и равнотолщинность каландруемых материалов зависят от многих производственных факторов, основными из которых являются: зазор между валками каландра, величина перекоса предпоследнего валка каландра, усилие контризгиба, приложенное к последнему валку каландра, температура и равномерность нагрева валков каландра, равномерность распределения материала в питающем зазоре каландра, окружная скорость вытяжных валков. Кроме того, качество каландруемых материалов в значительной степени зависит от знаний и производственного опыта операторов, которые принимают окончательные решения по управлению.

Несмотря на то, что западные производители предлагают современное 1 валковое оборудование, в котором используются последние достижения в области каландрования, широкое применение этих разработок сдерживается высокой стоимостью. Как правило, предлагаемое оборудование рассчитано на создание новых производственных мощностей, а не на модификацию старых. При этом основной тенденцией развития каландровых производств является повышение информационной мощности и управляемости процесса каландрования, и как следствие, эффективности производства за счет внедрения современных автоматизированных интеллектуальных систем управления показателями качества.

В этих условиях для повышения эффективности управления качеством каландрованных полимерных материалов актуальна разработка математических моделей, позволяющих исследовать влияние различных типов управляющих воздействий на толщину и равнотолщинность и выбирать наиболее рациональные способы управления и значения управляющих воздействий, как в номинальном режиме, так и при переходе производств различной конфигурации на новый тип материала или производительность. При этом необходимо учитывать квалификацию и опыт операторов по применению различных методов компенсации прогиба валков каландра (контризгиб, перекрещивание). Кроме того, при управлении в нештатных ситуациях, связанных с браком материала по толщине, распознавание наиболее вероятных причин дефектов качества и формирование советов по управлению основывается на использовании моделей представления знаний. Таким образом, актуальным направлением является разработка гибридной интеллектуальной системы управления толщиной и равиотолщинностью тонких полимерных материалов в различных режимах производства, включающей математические модели и подсистему промышленного интеллекта, аккумулирующую передовой производственный опыт каландровожатых и экспертов-технологов, являющихся высококвалифицированными специалистами в данной предметной области.

В связи с этим целью диссертационной работы является разработка автоматизированной системы управления толщиной полимерных каландрованиых материалов, формирующей советы по управлению на базе математических моделей промышленных способов управления толщиной и подсистемы промышленного интеллекта в номинальном режиме и при возникновении брака материала по толщине.

Для достижения поставленной цели были поставлены и решены следующие задачи:

• исследован процесс каландрования тонких материалов различных классов (полимерная пленка, резина, бумага) и системы контроля толщины, выявлены конструктивные и технологические характеристики процесса, влияющие на профиль толщины, определены параметры используемого оборудования и требования к системе управления;

• проанализированы математические модели для управления толщиной тонких каландрованиых материалов, на основании которых предложено математическое описание способов компенсации прогиба валков каландра;

• составлено формализованное описание каландрования полимерных материалов, необходимое для построения системы управления толщиной;

• разработано математическое обеспечение системы управления, включающее математические модели для управления толщиной каландрованиых тонких полимерных материалов, критерии оценки качества материала по толщине и методику поиска наилучших значений управляющих воздействий;

• разработана подсистема промышленного интеллекта, включающая базу правил управления толщиной при возникновении брака полимерного материала и базу данных значений управляющих воздействий, обеспечивающих заданную толщину и минимальную разнотолщинность материала, для управления при перенастройке производства на новый тип материала или производительность;

• разработан программный комплекс системы управления толщиной тонких полимерных материалов, включающий подсистему управления в номинальном режиме, реализованную на базе математических моделей с учетом измеренного профиля толщины материала, и подсистему промышленного интеллекта для поддержки принятия решений по управлению при возникновении брака по толщине и при переходе на новое производственное задание;

• проведено тестирование и внедрение системы управления на многоассортиментном каландровом производстве полимерных пленок.

Для решения поставленных задач были использованы основы теории управления химико-технологическими производствами, методы математического моделирования, теория сопротивления материалов, аналитическая геометрия, методы проектирования баз данных, методы теории искусственного интеллекта, методы и средства объектно-ориентированной разработки сложных программных комплексов.

Результаты диссертационной работы изложены в четырех главах.

В первой главе представлены результаты анализа литературы, посвященной особенностям производства тонких материалов различных классов каландровым способом и системам контроля толщины, а также приведены результаты сравнения систем управления этими производствами. Выполнен анализ влияния различных технологических параметров на качество целевого продукта и, прежде всего на его толщину и равнотолщинность, представлены результаты обзора существующих математических моделей для управления толщиной тонких материалов.

Во второй главе на основании анализа конфигураций каландровых линий, геометрических и технологических характеристик каландровых агрегатов, параметров физических свойств перерабатываемых материалов и показателей качества продукции представлено формализованное описание процесса каландрования с точки зрения управления толщиной . и равнотолщинностыо. Технологический процесс каландрования анализируется как объект управления. Формулируются задачи управления толщиной материала в различных режимах производства. В соответствии с поставленными задачами производится разработка структуры и алгоритма управления толщиной каландрованных полимерных материалов.

Третья глава посвящена описанию разработанного информационного, математического и алгоритмического обеспечения системы управления толщиной каландрованных полимерных материалов в различных режимах производства, которые позволяют решить поставленные в данной диссертационной работе задачи и значительно облегчают работу оператора каландровой линии.

В четвертой главе описывается разработанный программный комплекс, обобщающий все разработанное информационное, математическое и алгоритмическое обеспечение. Приводится краткое описание его основных возможностей, а также результаты проверки адекватности математических моделей и тестирования автоматизированной системы управления толщиной каландрованных полимерных материалов.

Научная новизна работы заключается в следующем:

• разработаны математические модели, описывающие влияние различных типов управляющих воздействий на профиль толщины материала (перекрещивание, контризгиб, нагрузка, время работы электродвигателей);

• предложен способ комбинированного управления профилем толщины каландрованных материалов в номинальном режиме, заключающийся в поиске значений перекрещивания и контризгиба по математическим моделям с учетом измеренного на объекте профиля толщины, учитывающего характеристики полимерного материала и воздействие производственных факторов;

• разработана подсистема промышленного интеллекта, работающая в режиме управления при возникновении брака материала по толщине и режиме обучения системы, связанном с запоминанием наилучших значений управлений и достигнутых при этом показателей качества материала для управления при перенастройке производства на новый тип материала или производительность;

• разработан программный комплекс системы управления профилем толщины тонких материалов, позволяющий формировать советы управленческому персоналу в виде наилучших значений управляющих воздействий и рекомендаций по устранению брака в режиме интеллектуального советчика оператора.

Основные результаты работы докладывались на Международной научной конференции ММТТ-17, Кострома, 2004, Международной научной конференции ММТТ-19, Воронеж, 2006 (опубликованы тезисы докладов).

По материалам диссертационной работы опубликовано 6 работ, получено 2 свидетельства об официальной регистрации программы для ЭВМ.

Эффективность проведенных исследований подтверждена актами о внедрении.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Куликов, Сергей Иванович

выводы

1. Анализ литературных источников по управлению толщиной тонких каландрованных материалов различных классов (полимерная пленка, резина, бумага), формуемых на многоассортиментных производствах, показал необходимость разработки автоматизированной системы, позволяющей решать основные функциональные задачи управления толщиной и равнотолщинностью материала, настраиваемой на различные конфигурации каландровой линии, различные типы выпускаемого материала и производительность.

2. Разработано формализованное описание многоассортиментного каландрового производства полимерных материалов, являющееся основой для построения системы управления толщиной.

3. Сформулированы и решены задачи управления толщиной тонких полимерных материалов в различных режимах функционирования каландрового производства: номинальном, при возникновении брака материала по толщине, а также при перенастройке на новый тип продукции или производительность.

4. Построены математические модели, которые позволяют рассчитывать профиль толщины материала и выбирать управляющие воздействия (время работы электродвигателей, контризгиб, перекрещивание валков) для обеспечения наилучших значений толщины и равнотолщинности полимерных материалов для различных характеристик каландровых линий.

5. Для обеспечения возможности перенастройки системы управления на различные конфигурации каландровых линий, типы полимерных материалов, режимы функционирования производства разработано информационное обеспечение включающее базы данных геометрических характеристик каландровой линии и типов полимерных материалов, технологических параметров, показаний толщиномера.

6. Разработан алгоритм управления профилем толщины каландрованных полимерных материалов в номинальном режиме, в основе которого лежит способ комбинированного управления, заключающийся в поиске наилучших значений перекрещивания и контризгиба . по математическим моделям с учетом измеренного профиля толщины, учитывающего характеристики полимерного материала и воздействие производственных факторов.

7. Разработана подсистема промышленного интеллекта, включающая базу правил управления толщиной при возникновении брака полимерного материала и базу данных значений управляющих воздействий, обеспечивающих наилучшее качество материала по толщине, для управления толщиной при перенастройке производства на новый тип материала или производительность.

8. Разработан программный комплекс системы управления толщиной и равнотолщинностью полимерных каландрованных материалов, реализованный в среде объектно-ориентированного программирования, включающий подсистему автоматизированного управления профилем толщины в номинальном режиме, реализованную на базе математических моделей, и подсистему промышленного интеллекта, позволяющий решать основные функциональные задачи управления толщиной и равнотолщинностью для различных конфигураций каландровых линий и типов производимого материала.

9. Выполнена проверка работоспособности системы на основе экспериментальных данных по толщине собранных с двух каландровых линий на заводе по производству полимерной пленки ООО "Клекнер Пентапласт Рус". Результаты проверки показали, что среднеквадратическое отклонение расчетных данных по профилю толщины от эксперимента не превышает 10%, что свидетельствует об адекватном описании реального объекта.

10. Программный комплекс автоматизированной системы управления протестирован по данным каландрового производства полимерных пленок на базе ПВХ и полипропилена для различных конфигураций четырехвалкового каландра. Результаты тестирования показали возможность использования разработанной компьютерной системы для управления толщиной и равнотолщинностью полимерных каландрованных материалов разных типов в различных режимах функционирования каландрового производства, что позволило внедрить ее в опытно-промышленную эксплуатацию на производстве полимерной пленки в России и в учебный процесс кафедры САПРиУ СПбГТИ (ТУ).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Куликов, Сергей Иванович, 2007 год

1. Торнер, Р.В. Теоретические основы переработки полимеров (механика процессов) Текст. / Р.В. Торнер. М.: Химия, 1977. - 464 с.

2. Колерт, К. Интенсификация процессов каландрования полимеров Текст. / К. Колерт, A.M. Воскресенский, В.П. Красовский В.П. [и др.] JL: Химия, 1991.-224 с.

3. Торнер, Р.В. Основные процессы переработки полимеров (теория и методы расчета) Текст. / Р.В. Торнер. М.: Химия, 1972. - 456 с.

4. Торнер, Р.В. Оборудование заводов по переработке пластмасс Текст. / Р.В. Торнер, М.С. Акутин. М.: Химия, 1986. - 400 с.

5. Кошелев, Ф.Ф. Общая технология резины Текст. / Ф.Ф. Кошелев, А.Е. Корнев, A.M. Буканов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1978. - 528 с.

6. Карпов, В.Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности Текст. / В.Н. Карпов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1987. - 336 с.

7. Спорягин, Э.А. Оборудование заводов резиновой промышленности

8. Текст. / Э.А. Спорягин, Р.В. Красовский; под ред. Д.Г. Мирзоева. Мн.:1

9. Вышейшая школа, 1971.-295 с.

10. Тадмор, 3. Теоретические основы переработки полимеров Текст. / 3. Тадмор, К. Гогос; пер. с англ.; под ред. Р.В. Торнер. М.: Химия, 1984. - 632 с.

11. Холмс-Уокер, В.А. Переработка полимерных материалов Текст. / В.А. Холмс-Уокер; пер. с англ.; под ред. M.J1. Фридмана. М.: Химия, 1979. - 304 с.

12. Красовский, В.Н. Сборник примеров и задач по технологии переработки полимеров Текст. / В.Н, Красовский, A.M. Воскресенский. Мн.: Вышейшая школа, 1975.-320 с.

13. Воскресенский, A.M. Теоретические основы переработки эластомеров Текст. / A.M. Воскресенский. Л.: изд. ЛТИ им. Ленсовета, 1986. - 88 с.

14. Лукач, Ю.Е. Оборудование для производства полимерных пленок Текст. / Ю.Е. Лукач, А.Д. Петухов, В.А. Сенатос. М.: Машиностроение, 1981. -224 с.

15. Гуль, В.Е. Физико-химические основы производства полимерных пленок Текст.: учеб. пособие для вузов /В.Е. Гуль, В.П. Дьяконова. М.:Высш. школа, 1978.-279 с.

16. Крыжановский, В.К. Технические свойства полимерных материалов Текст. / В.К. Крыжановский, В.В. Бурлов, А.Д. Паниматченко [и др.]. 2-е изд., доп. - СПб.: Профессия, 2005. - 280 с.

17. Гуль, В.Е. Основы переработки пластмасс Текст. / В.Е. Гуль, М.С. Акутин. М.: Химия, 1985 - 400 с.

18. Бортников, В.Г. Основы технологии переработки пластических масс Текст. / В.Г. Бортников. Л.: Химия, 1983. - 192 с.

19. Мартин, Дж. М. Производство и применение резинотехнических изделий. Справочник Текст. / Дж. М. Мартин, В.К. Смит; пер. с англ.; под ред. В.Н. Красовского. СПб.: Профессия, 2005. - 600 с.

20. Бекин, Н.Г. Оборудование заводов резиновой промышленности Текст. / Н.Г. Бекин, Н.П. Шанин. JI.: Химия, 1978. - 400 с.

21. Постернак, А.Г. Исследование и разработка оборудования для полимерного и бумагоделательных производств Текст.: сб. науч. тр. / под ред. А.Г.Постернака. Тамбов: ВНИИРТмаш, 1991.- 171 с.

22. Добрынина, JI.E. Технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи Текст.: учеб. для сред. спец. учеб. завед. / JI.E. Добрынина. -JI.: Химия, 1993.-333 с.

23. Монастырская, М.С. Технология полимерных пленочных материалов и искусственных кож Текст. / М.С. Монастырская, Т.П. Швецова. М.: Легкая индустрия, 1974 - 424 с.

24. Евдокимов, В.В. Оборудование и механизация производства полимерных пленочных материалов и искусственных кож Текст. / В.В. Евдокимов. М.: Легпромбытиздат, 1992-272 с.f

25. Холмс-Уолкер, В.А. Переработка полимерных материалов Текст. / В.А. Холмс-Уолкер. М.: Химия, 1979. - 245 с.

26. Шерышев, М.А. Переработка листов из полимерных материалов Текст. / М.А. Шерышев, B.C. Ким. Л.: Химия, 1984. - 217 с.

27. Ким, B.C., Диспергирование и смешение в процессах производства и переработки пластмасс Текст. / B.C. Ким, В.В. Скачков. М.: Химия, 1988.-240 с.

28. Крыжановский, В.К. Производство изделий из полимерных материалов Текст. / В. К. Крыжановский, M.JI. Кербер, В.В. Бурлов [и др.]. СПб.: Профессия, 2004. - 464 с.

29. Шварц, О. Переработка пластмасс Текст. / О. Шварц, Ф.В. Эбелинг, Б. Фурт. СПб.: Профессия, 2005. - 320 с.

30. Стерлин, М.Д. Управление теплофизическими процессами. Новые модели и алгоритмы Текст. / М.Д. Стерлин. СПб.: СПбГТУ, 1997. - 120 с.

31. Лукач, Ю.Е. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых смесей Текст. / Ю.Е. Лукач, Д.Д. Рябинин, Б.Н. Метлов. М.: Машиностроение, 1967.-295 с.

32. Малкин, А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров Текст. / А.Я. Малкин, А.А. Аскадский, В.В. Коврига. М.: Химия, 1978.-336 с.

33. Заиков, Г.Е. Полимерные пленки Текст. / Г.Е. Заиков. СПб.:I1. Профессия, 2005. 352 с.

34. Кондрашкова, Г.А. Автоматизация технологических процессов производства бумаги Текст. / Г.А. Кондрашкова, В.Н. Леонтьев, О.М. Шапоров. М.: Лесн. пром-ть, 1989. - 328 с.

35. Исследовано в России Электронный ресурс. / Производитель валкового оборудования для переработки полимеров, 2006. Режим доступа : http://www.kuesters.com, свободный. - Яз. англ., немецк.

36. Исследовано в России Электронный ресурс. / Производитель валкового оборудования для переработки бумаги и полимеров, 2006. Режим доступа : http://www.dericiis-gmbh.de, свободный, - яз. немецк.

37. Мак-Келви, Д.М. Переработка полимеров Текст. / Д.М. Мак-Келви. М.: Химия, 1965.-444 с.

38. Лукач, Ю.Е. Автоматизированное проектирование валковых машин для переработки полимеров Текст. / Ю.Е. Лукач, Л.Г. Воронин, Л.И. Ружинская [и др.]. К.: Тэхника, 1988. - 208 с.

39. Бристон, Дж.Х. Полимерные пленки Текст. / Дж.Х. Бристон, Л.Л. Катан; пер. с англ. М.: Химия, 1993. - 384 с.

40. Михайлин, Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы Текст. / Ю.А. Михайлин. СПб.: Профессия, 2006. - 480 с.

41. Узина, Р.В. Техника обработки шинного корда Текст. / Р.В. Узина. М.: Химия, 1986.- 192 с.

42. Шварц, А.И. Механизация и автоматизация производств РТИ Текст. / А.И. Шварц. М.: Химия, 1979. - 236 с.

43. Лукомская, А.И. Автоматическое управление технологическими процессами в резиновой промышленности Текст. / А.И. Лукомская, В.Г. Пороцкий. М.: Химия, 1984. - 158 с.

44. Андроникова, Т.Н. Приборы, системы и средства автоматизации технологических процессов Текст.: справочник по автоматизации / под ред. Т.Н. Андрониковой.-СПб.: Энергия, 2001.-207 с.

45. Кулезнев, В.Н. Химия и физика полимеров Текст. / В.Н. Кулезнев, В.А. Шершнев. М.: Высшая школа, 1988. - 312 с.

46. Розин, Л.А. Задачи теории упругости Текст. / Л.А. Розин. СПб.: СПбГТУ, 1988.-532 с.

47. Уайт, Дж. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины Текст. / Дж. Уайт, Д. Чой. СПб.: Профессия, 2006. - 240 с.

48. Богданов, В. В. Смешение полимеров Текст. / В.В. Богданов, Р.В. Торнер, В.Н. Красовский [и др.]. Л.: Химия, 1979. - 192 с.

49. Мирзоев, Р. Г. Машины и технология переработки полимеров Текст.: сб. науч. тр. / под ред. Р. Г. Мирзоева. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1969. - 174 с.

50. Восторокнутов, Е.Г. Реологические основы переработки эластомеров Текст. / Е.Г. Восторокнутов, Г.В. Виноградов. М.: Химия, 1988. - 235 с.

51. Бернхардт, Э. Переработка термопластичных материалов Текст. /, Э. Бернхард; под ред. Г. В. Виноградова. М.: Химия, 1965. - 747 с.

52. Северес, Э.Т. Реология полимеров Текст. / Э.Т. Северес. М.: Химия, 1966.-200 с.

53. Мидлман, С. Течение полимеров Текст. / С. Мидлман. М.: Мир, 1971.-264 с.

54. Кацнельсон, М.Ю. Полимерные материалы Текст.: справочник / М.Ю. Кацнельсон, Г.А. Балаев. Л.: Химия, 1982.

55. Астарита, Дж. Основы гидромеханики неньютоновских жидкостей Текст. / Дж. Астарита, Дж. Маруччи; пер. с англ.; под ред. Ю.М. Бузевича. -М.: Мир, 1978.- 178 с.

56. Ван-Кревелен, Д.В. Свойства и химическое строение полимеров Текст. / Д.В. Ван-Кревелен; пер. с англ.; под ред. А.Я. Малкина. М.: Химия,1976.-267 с.

57. Белозеров, Н.П. Технология резины Текст. / Н.П. Белозеров. Л.: Химия, 1965.-297 с.

58. Ким, B.C. Оборудование подготовительного производства заводов пластмасс Текст. / B.C. Ким, В.В. Скачков. М.: Машиностроение,1977.-344 с.р.

59. Оленев, Б.А. Проектирование производств по переработке пластических масс Текст. / Б.А. Оленев, Е.М. Мордкович, В.Ф. Колошин. М.: Химия, 1982.-364 с.

60. Козулин, Н. А. Оборудование для производства и переработки пластических масс Текст. / Н.А. Козулин, А.Я. Шапиро, Р.К. Гавурина. Л.: ГНТХИ, 1963.-786 с.

61. Шеин, B.C. Основные процессы резинового производства Текст. / B.C. Шеин, Ю.Ф. Шутилин, А.П. Гриб. Л.: Химия, 1988 - 160 с.

62. Шварц, А.И. Механизация и автоматизация производства формовых РТИ Текст. / А.И. Шварц. М.: Химия, 1987. - 176 с.

63. Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии Текст. / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. -Л.: Химия, 1976.-552 с.

64. Тагер, А.А. Физикохимия полимеров Текст. / А.А. Тагер. М.: Химия, 1978.-228 с.

65. Андрашников, Б.И. Справочник по автоматизации и механизации производства шин и РТИ Текст. / Б.И. Андрашников. М.: Химия, 1981.-294 с.

66. Аскадский, А.А. Химическое строение и физические свойства полимеров Текст. / А.А. Аскадский, Ю.И. Матвеев. М.: Химия, 1983. - 254 с.

67. Привалко, В.П. Молекулярное строение и свойства полимеров Текст. / В.П. Привалко.-Л.: Химия, 1986.-276 с.

68. Федюкин, Д.Л. Технические и технологические свойства резин Текст. / Д.Л. Федюкин, Ф.А. Махлис. М.: Химия, 1985. - 240 с.

69. Чистякова, Т.Б. ПО для управления толщиной каландрованных тонких материалов Текст./ Т.Б. Чистякова, С.И. Куликов, А.Н. Полосин, К. Колерт // Автоматизация в промышленности 2007 - №1.- С. 8-11.

70. Липаев, В.В. Системное проектирование сложных программных средств для информационных систем Текст. / В.В. Липаев М.: СИНТЕГ, 2002.- 268 с.

71. Годовский, Ю.К. Теплофизика полимеров Текст. / Ю.К. Годовский. М.: Химия, 1982,-196 с.

72. Дженнингс, Р. Использование Microsoft Access 97 Текст. / Р. Дженнингс. -М.: Вильяме, 2000.-1148 с.

73. Мамаев, Е. Администрирование MS SQL Server 7.0 Текст. / Е. Мамаев. -СПб.: БХВ Санкт-Петербург, 2000. - 496 с.

74. Database Design on SQL Server Текст. / СПб.: Издательство «Питер», 2000. - 560 с.

75. Чеппел, Д. Технологии ActiveX и OLE Текст. / Д. Чепел. М.: Русская редакция, 1997. - 320 с.

76. Роджерсон, Д. Основы СОМ Текст. / Д. Роджерсон. М.: Издательско-торговый дом «Русская редакция», 2000. - 400 с.

77. Сивухин, Д.В. Общий курс физики Текст. / Д.В. Сивухин. М.: МФТИ, 2005. -560 с.

78. Степин, П.А. Сопротивление материалов Текст. / П.А. Степин. М.: Интеграл-Пресс, 1997. - 320 с.

79. Федосеев, В.И. Сопротивление материалов Текст. / В.И. Федосеев. М.: Наука, 1972.-544 с.

80. Поляков, А.А. Механика химических производств Текст. / А.А. Поляков; под ред. Ю.И. Макарова. М.: Путь, 2005. - 392 с.

81. Равдель, А.А. Краткий справочник физико-химических величин Текст. / под ред. А;А. Равделя, A.M. Пономаревой 10-е изд., перераб. и доп. - СПб.: Профессия, 2002. - 238 с.

82. Каханер, Д. Численные методы и программное обеспечение Текст. / Д. Каханер, К. Моулер, С. Неш. М.: Мир, 1998. - 356 с.

83. Липаев, В.В. Обеспечение качества программных средств. Методы и стандарты Текст. / В.В. Липаев. М.: СИНТЕГ, 2001. - 380 с.

84. Герберт, Ш. MFC. Основы программирования Текст. / Ш. Герберт. -Киев.: BHV, 1997.-556 с.

85. Крокет, Ф. MFC. Мастерская разработчика Текст. / Ф. Крокет. М.: Русская редакция, 1998.-400 с.

86. Беннет, Д. Visual С++ 5. Руководство разработчика Текст. / Д. Беннёт. -М.: Диалектика, 1998. 766 с.

87. Архангельский, А.Я. Программирование в С++ Builder 5 Текст. / А.Я. Архангельский. М.: Издательство БИНОМ, 2000. - 1152 с.

88. Страуструп, Б. Язык программирования С++ Текст. / Б. Страуструп; пер. с англ. 3-е изд. - М.: Издательство БИНОМ, 1999. - 991 с.

89. Вайнер, Р. С++ Изнутри Текст. / Р. Вайнер, Л. Пинсон. Киев.: ДиаСофт, 1993.-300 с.

90. Липаев, В.В. Документирование и управление конфигурацией программных средств. Методы и стандарты Текст. / В.В. Липаев. М.: СИНТЕГ, 1998.-220 с.

91. Томпсон, Н. Секреты программирования трехмерной графики Текст.'/ Н. Томпсон. СПб.: Издательство «Питер», 2000.-340 с.

92. Куликов, С.И. Компьютерная система для управления толщиной полимерной пленки Текст./ С.И. Куликов, Т.Б. Чистякова, К. Колерт, Д.С. Басенко // Информационные технологии моделирования и управления 2006.-№2.- С. 269-277.

93. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ 2006610991 Рос. Федерация. Программный комплекс для управления толщиной полимерной пленки («ThiknessControl») Текст./ Чистякова Т.Б. Куликов С.И.