Изделия автоклавного твердения с использованием техногенного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Черкасов, Владимир Сергеевич

• Черкасов, Владимир Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Черкасов, Владимир Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА,.

1.1. Анализ рынка силикатного кирпича.

1.2. Сырье для производства силикатных материалов.

1.3. Реакции в силикатных и несиликатных водных системах.

1.3.1. Система Са0-8Ю2-Н20.

1.3.2. Системы Са0-А120з-Н20 и Са0-Ре203-Н20.

1.3.3. Системы Са0-А1203-8Ю2-Н20 и Са0-Ре203-А1203-8Ю2-Н20.

1.4. Влияние минеральных составляющих песчано-глинистых пород на образование цементирующего вещества автоклавных материалов.

1.5. Выводы.

2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

2.1. Характеристика использованных материалов.

2.2. Методы исследований.

2.2.1. Дифференциально-термический анализ.,

2.2.2. Рентгенофазовый анализ.

2.2.3. Изучение минерального состава алюмосиликатного сырья.,

2.2.4. Электронно-микроскопический анализ.

2.2.5. ИК-спектроскопический анализ.

2.2.6. Определение гранулометрии веществ.,

2.2.7. Измерение удельной поверхности.

2.2.8. Изучение сорбционных особенностей веществ.

2.2.9. Определение активности извести.

2.2.10. Анализ физико-механических характеристик силикатных автоклавных материалов.

2.3. Методика получения образцов автоклавных материалов.

2.4. Математическая обработка результатов исследований.

2.5. Выводы.

3 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КЕРАМЗИТОВОЙ ПЫЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ

МАТЕРИАЛОВ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ.

3.2. Состав и свойства отходов производства керамзита.

3.3. Форма и морфология отходов производства керамзита.

3.4. Выводы.

4 РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА.

4.1. Анализ возможных способов введения керамзитовой пыли в состав смеси для производства мелкоштучных прессованных материалов.

4.2. Влияние рецептурных параметров на прочность сырца.

4.3. Определение оптимальных рецептурно-технологических параметров для производства силикатных материалов.

4.3.1. Силикатные материалы с использованием керамзитовой пыли с электрофильтров.

4.3.2. Силикатные материалы с использованием керамзитовой пыли с сортировки.

4.4. Анализ характера новообразований.

4.5. Выводы.

5. ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВОВ И ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ

СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ.

5.1. Выбор рациональных состав силикатных изделий.

5.2. Атмосферостойкость синтезированных силикатных материалов.

5.2.1. Испытания на воздухостойкость.

5.2.2. Испытания на морозостойкость.

5.2.3. Изменение физико-механических характеристик силикатных изделий после выдерживание в естественных условиях.

5.3. Водостойкость синтезированных силикатных материалов.

5.4. Исследование влияния высокотемпературного воздействия . на изменение прочности материалов.

5.5. Влияние техногенного сырья на окраску силикатных материалов

5.6. Выводы.

6. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ КАМНЕЙ С

ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ.

6.1. Приготовление силикатной массы.

6.2. Формование кирпича.

6.3 Автоклавная обработка.

6.4. Складирование и прием готовой продукции.

6.5. Сравнение экономической эффективности разработанных составов.

6.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Изделия автоклавного твердения с использованием техногенного сырья»

Актуальность. Одним из приоритетных направлений программы улучшения качества жизни населения является жилищное строительство, и в частности возведение индивидуального жилья. За последние годы общий ввод жилья увеличился в 1,4 раза, ввод индивидуальных жилых домов - в 2 раза. Так, например, в Белгородской области с 2007 года ежегодно вводится в эксплуатацию более 1 млн м жилья. По объему введенного жилья в расчете на 1000 чел. населения Белгородская область на протяжении ряда лет входит в лидирующую десятку регионов России, а среди областей Центрального федерального округа занимает второе место после Московской области. В связи с этим испытывается острая потребность в качественных и недорогих мелкоштучных материалах.

Прессованные изделия автоклавного твердения в настоящее время по востребованности занимают третье место среди мелкоштучных стеновых материалов. Это, в свою очередь, привело к тому, что рынок силикатных изделий стал весьма насыщенным, с высоким уровнем конкуренции, подталкивающей предприятия отрасли к постоянному повышению качества выпускаемой продукции, что требует от производителей перехода на новые технологии и внедрения различных инноваций.

Одним из путей выхода из создавшейся ситуации является вовлечение в процесс производства техногенного сырья, такого, как отходы производства керамзита.

Диссертационная работа выполнена в рамках федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» (2009-2013 годы): Мероприятие 1.3.1 «Проведение научных исследований молодыми учеными - кандидатами наук»: № 16.740.11.0770 «Создание высокоэффективных силикатных материалов автоклавного твердения с использованием наноструктурированных модификаторов».

Цель работы. Повышение эффективности производства мелкоштучных прессованных стеновых материалов автоклавного твердения за счет использования отходов производства керамзита.

Для реализации поставленной цели решались следующие задачи: -изучение вещественного состава и отходов производства керамзита как сырьевого компонента при получении силикатных автоклавных материалов;

-изучение возможных способов введения керамзитовой пыли в состав сырьевой смеси, разработка оптимальных составов и режимов твердения силикатных материалов с применением техногенного сырья;

-исследование физико-механических свойств полученных материалов; -подготовка нормативных документов для реализации теоретических и экспериментальных исследований и промышленная апробация.

Научная новизна работы. Разработаны принципы проектирования автоклавных прессованных материалов с использованием пирогенного алюмо-силикатного сырья - отходов производства керамзитового гравия. Алюмоси-ликатное пирогенное сырье, характеризующееся незавершенной стадией ми-нералообразования, активируется в системе «СаО - 8Ю2 - НгО», что способствует формированию полиминеральных новообразований с оптимальным соотношением низко- и высокоосновных гидросиликатов кальция, обеспечивающих повышение морозо- и водостойкости автоклавных прессованных изделий. Установлена возможность снижения энерго- и материальных затрат на 40 % и/или увеличение прочностных характеристик изделий на 100 %.

Теоретически обоснованы возможные технологические этапы введения алюмосиликатного пирогенного сырья при производстве силикатных автоклавных материалов плотной структуры с учетом различной степени термальной обработки, уровня дисперсности, минерального и структурно-морфологического составов исследуемого сырья. Показана эффективность введения керамзитовой пыли на стадии смешения компонентов силикатной смеси при частичной замене кварцевого сырья как заполнителя.

Установлены особенности фазово-структурного состояния алюмосили-катного сырья в зависимости от состава и свойств в ряду «глина —> керамзитовая пыль с электрофильтров —> керамзитовая пыль с сортировки», заключающиеся в последовательной деструкции слоистых алюмосиликатов. Отходы производства керамзита с электрофильтров, образующиеся при температуре 400-500 °С, представлены фазами незавершенной стадии минералообра-зования и являются техногенными аналогами природных глинистых сланцев. Отходы производства керамзита, образующиеся на стадии сортировки керамзитового гравия, обожженного при температуре 1130-1200 °С, по своему минеральному и структурному состоянию соответствуют природным эффузив-но-пирокластическим алюмосиликатным горным породам и представлены стеклофазой.

Природное и техногенное пирогенное алюмосиликатное сырье, применяемое при производстве силикатных автоклавных материалов, проранжиро-вано по степени эффективности его использования как компонента сырьевой силикатной смеси с учетом степени минеральных и кристаллохимических трансформаций в процессе термальной обработки в период его формирования (генетических либо техногенных воздействий). Установлено, что наибольшей реакционной способностью обладает техногенное алюмосиликатное сырье на стадии термической дегидратации.

Получены зависимости предела прочности при сжатии, средней плотности, водопоглощения и коэффициента размягчения плотных силикатных материалов автоклавного твердения от вида и количества отходов производства керамзита, количества СаОаКт5 давления автоклавирования и длительности изотермической выдержки, что позволяет определить оптимальные рецеп-турно-технологические параметры для обеспечения требуемых характеристик изделий.

Практическое значение работы. Доказана возможность улучшения формуемости и обеспечения выпуска высокоэффективных многопустотных силикатных изделий с четкой геометрией за счет введения отходов производства керамзита, способствующих повышению прочности сырца в 2-4 раза.

Разработаны составы силикатных автоклавных прессованных материалов с использованием керамзитовой пыли, позволяющие получать изделия с объемной однородной окраской, пределом прочности при сжатии до 33 МПа, коэффициентом размягчения 0,87, морозостойкостью до 50 циклов.

Предложены математические модели, позволяющие оптимизировать физико-механические показатели силикатных материалов с использованием отходов производства керамзита от технологических параметров производства, превосходящих по своим физико-механическим показателям традиционные известково-песчаные материалы.

Определены рациональные параметры гидротермальной обработки изделий с использованием керамзитовой пыли. Снижение себестоимости производства на 40 % происходит за счет снижения затрат на заполнитель и вяжущее (известь), уменьшения энергозатрат на автоклавную обработку, сокращения брака в процессе формования и расхода сырьевых компонентов при получении пустотных изделий.

Внедрение результатов исследований. Апробация полученных результатов в промышленных условиях осуществлялась на ООО «Экостройматери-алы» (г. Белгород).

Для широкомасштабного внедрения результатов научно-исследовательской работы разработаны следующие нормативные и технические документы:

- стандарт организации СТО 02066339-023-2012 «Мелкоштучные прессованные изделия автоклавного твердения с использованием отходов производства керамзита»;

- рекомендации по изготовлению силикатного кирпича с использованием отходов производства керамзита.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных лабораторных исследований используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальностям 270106, 270114, студентов бакалавриата и магистратуры, обучающихся по направлению «Строительство», что отражено в учебных программах дисциплины «Строительные материалы и изделия».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были представлены: на III Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь в начале нового столетия» (г. Губкин, 2010 г.); на Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов (XIX Научные чтения)» (г. Белгород, 2010 г.); на Областной научно-практической конференции «Белгородская область: прошлое, настоящее и будущее» (г. Белгород, 2010 г.); на II Международной научно-практической конференции «Инновации, качество и сервис в технике и технологиях» (г. Курск, 2011 г.); на Международных научно-практических конференциях молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова (г. Белгород, 2011 г., 2012 г.); на 7-й Международной научно-практической конференции «Новейшие достижения европейской науки» (г. София, 2011 г.); на Международной научно-практической конференции «Инновационные материалы и технологии» (г. Белгород, 2011 г.); на VIII Международной научно-практической конференции «Дни науки - 2012» (г. Прага, 2012 г.).

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в одиннадцати научных публикациях, в том числе в двух статьях в центральных рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК России. Получено положительное решение на патент (заявка № 2011125730 от 22.06.11).

На защиту выносятся:

- принципы проектирования автоклавных прессованных материалов с использованием пирогенного алюмосиликатного сырья - отходов производства керамзитового гравия;

- особенности фазово-структурного состояния и свойств алюмосили-катного сырья в ряду термической истории «глина —> керамзитовая пыль с электрофильтров керамзитовая пыль с сортировки»;

- анализ технологических этапов введения алюмосиликатного пиро-генного сырья при производстве силикатных автоклавных материалов плотной структуры;

- зависимости предела прочности при сжатии, средней плотности, во-допоглощения и коэффициента размягчения плотных силикатных материалов автоклавного твердения от вида и количества отходов производства керамзита, количества СаОаКт, давления автоклавирования и длительности изотермической выдержки;

- оптимальные составы сырьевой смеси и режимы автоклавной обработки в зависимости от вида керамзитовой пыли и требуемой марки изделий;

- показатели экономической эффективности проекта и результаты внедрения.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, выводов, приложений и библиографического списка. Работа изложена на 164 страницах машинописного текста, включающего 28 таблиц, 26 рисунков и фотографий, списка литературы из 130 наименований.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Черкасов, Владимир Сергеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Разработаны принципы проектирования автоклавных прессованных материалов с использованием пирогенного алюмосиликатного сырья - отходов производства керамзитового гравия. Алюмосиликатное пирогенное сырье, характеризующееся незавершенной стадией минералообразования, активируется в системе «СаО - 8Ю2 - Н20», что способствует формированию полиминеральных новообразований с оптимальным соотношением низко- и высокоосновных гидросиликатов кальция, обеспечивающих повышение морозо- и водостойкости автоклавных прессованных изделий. Установлена возможность снижения энерго- и материальных затрат на 40 % и/или увеличение прочностных характеристик изделий на 100 %.

Теоретически обоснованы возможные технологические этапы введения алюмосиликатного пирогенного сырья при производстве силикатных автоклавных материалов плотной структуры с учетом различной степени термальной обработки, уровня дисперсности, минерального и структурно-морфологического составов исследуемого сырья. Показана эффективность введения керамзитовой пыли на стадии смешения компонентов силикатной смеси при частичной замене кварцевого сырья как заполнителя.

Установлены особенности фазово-структурного состояния алюмосиликатного сырья в зависимости от состава и свойств в ряду «глина —> керамзитовая пыль с электрофильтров —> керамзитовая пыль с сортировки», заключающиеся в последовательной деструкции слоистых алюмосиликатов. Отходы производства керамзита с электрофильтров, образующиеся при температуре 400-500 °С, представлены фазами незавершенной стадии минералообразования и являются техногенными аналогами природных глинистых сланцев. Отходы производства керамзита, образующиеся на стадии сортировки керамзитового гравия, обожженного при температуре 1130-1200 °С, по своему минеральному и структурному состоянию соответствуют природным эффузивно-пирокластическим алюмосиликатным горным породам и представлены стеклофазой.

Природное и техногенное пирогенное алюмосиликатное сырье, применяемое при производстве силикатных автоклавных материалов, проранжиро-вано по степени эффективности его использования как компонента сырьевой силикатной смеси с учетом степени минеральных и кристаллохимических трансформаций в процессе термальной обработки в период его формирования (генетических либо техногенных воздействий). Установлено, что наибольшей реакционной способностью обладает техногенное алюмосиликатное сырье на стадии термической дегидратации.

Получены зависимости предела прочности при сжатии, средней плотности, водопоглощения и коэффициента размягчения плотных силикатных материалов автоклавного твердения от вида и количества отходов производства керамзита, количества СаОакт, давления автоклавирования и длительности изотермической выдержки, что позволяет определить оптимальные рецеп-турно-технологические параметры для обеспечения требуемых характеристик изделий.

Доказана возможность улучшения формуемости и обеспечения выпуска высокоэффективных многопустотных силикатных изделий с четкой геометрией за счет введения отходов производства керамзита, способствующих повышению прочности сырца в 2-4 раза.

Разработаны составы силикатных автоклавных прессованных материалов с использованием керамзитовой пыли, позволяющие получать изделия с объемной однородной окраской, пределом прочности при сжатии до 33 МПа, коэффициентом размягчения 0,87, морозостойкостью до 50 циклов.

Предложены математические модели, позволяющие оптимизировать физико-механические показатели силикатных материалов с использованием отходов производства керамзита от технологических параметров производства, превосходящих по своим физико-механическим показателям традиционные известково-песчаные материалы.

Определены рациональные параметры гидротермальной обработки изделий с использованием керамзитовой пыли. Снижение себестоимости производства на 40 % происходит за счет снижения затрат на заполнитель и вяжущее (известь), уменьшения энергозатрат на автоклавную обработку, сокращения брака в процессе формования и расхода сырьевых компонентов при получении пустотных изделий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Черкасов, Владимир Сергеевич, 2012 год

1. Обзор рынка силикатного кирпича и сырья для его производства в России и в ЦФО Электронный ресурс. М., 2008. - Режим доступа: http://marketing.rbc.ru/revshort/31818591 .shtml

2. Пономарев, КГ. Российский рынок силикатного кирпича / И.Г. Понамарев // Строительные материалы. 2009. - №9. - С. 4-11.

3. Семенов, А.А. Анализ состояния рынка силикатного кирпича / А.А. Семенов // Строительные материалы. 2010. - №9. - С. 4-5.

4. Исследовательская компания ID-Marketing «Рынок кирпича в 2009 году: краткий обзор последних тенденций» Интернет ресурс: http://id-marketing.ru/production/analiz-rinka-kiфicha-v-2009-godu

5. Исследование рынка керамического и силикатного кирпича Электронный ресурс. М., 2008. - Режим доступа: http://www.trade.su/research/view/1032

6. Бажитов, С.В. Конкуренция между кирпичным строительством и новыми видами строительных технологий / С.В. Бажитов // Строительные материалы. 2008. - №11. - С. 62-63.

7. Гао Лихун Развитие производства силикатных материалов в Китае / Гао Лихун // Строительные материалы. 2008. - №11. - С. 59.

8. Украинский рынок стеновых материалов: 2005 2010 Электронный ресурс. - Киев, 2008. - Режим доступа: http://www.pau.com.ua/analytics/1560/

9. Баринова, JI.C. Силикатный кирпич в России: современное состояние и перспективы развития / Л.С. Баринова, Л.И. Куприянов, В.В. Миронов // Строительные материалы. 2008. - №11. - С. 4-9.

10. Кудеярова, Н.П. Вяжущие для строительных автоклавных материалов / Н. П. Кудеярова. Белгород: Изд-во БГТУ, 2006. - 142 с.

11. И. Боженов, П.И. Технология автоклавных материалов / П. И. Боженов. Л.: Стройиздат, Ленингр. отделение, 1978. - 368 с.

12. Пряншиников, В.П. Система кремнезема Текст. / В.П. Пряншиников.- Л.: Стройиздат, 1971. 224с.

13. Пургин, А.К. Кремнеземистые бетоны и блоки Текст. / А.К. Пургин, И.П. Цибин. М: Металлургия. - 1975. - 215 с.

14. Справочник по производству стекла Текст. / Под ред. И.И. Китайгородского и С.И. Сильвестровича. М.: Госстройиздат, 1963. - Т.1. -1026с.

15. Хрисанов, В.А. Геологическое строение и полезные ископаемые Белгородской области: учебное пособие / В.А. Хрисанов Белогород: Изд-во БелГУ, 2000.- 245 с.

16. Изучение закономерностей развития нетрадиционных полезных ископаемых Белгородской области : отчет о НИР / Белгор. гос. технол. ун-т ; рук. Стрельцов В.И. ; исполн. : Кузнецов А.П. и др.. Белгород, 1999. -Часть V. - 52 с. - № 3496-121/1.

17. ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия.- Взамен ГОСТ 8736-85, ГОСТ 26193-84; введ. 1995-06-01. М.: Изд-во стандартов, 1993. - 11 с.

18. Пат. 2430061 Российская Федерация, МПК С04 ВЗЗ/135. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича / Щепочкина Ю.А.; заявитель и патентообладатель Щепочкина Ю.А. № 2010120406/03; заявл. 20.05.10; опубл. 27.09.11, Бюл. №27 (П ч.). - 3 с.

19. Пат. 2329240 Российская Федерация, МПК С04 В35/14. Сырьевая смесь для изготовления кирпича / Щепочкина Ю.А.; заявитель и патентообладатель Щепочкина Ю.А. № 2007100731/03; заявл. 09.01.07; опубл. 20.07.08, Бюл. №20 (П ч.). - 3 с.

20. Пат. 2304563 Российская Федерация, МПК С04 В28/00 С04 В111/20. Способ производства сырьевой смеси / Самардак С.А.; заявитель и патентообладатель Самардак С.А. № 2006110643/03; заявл. 03.04.06; опубл. 20.08.07, Бюл. №23 (П ч.). - 6 с.

21. Пат. 2329982 Российская Федерация, МПК С04 В28/22, С04 В111/20. Сырьевая смесь / Щепочкина Ю.А.; заявитель и патентообладатель Щепочкина Ю.А. № 2007101837/03; заявл. 17.01.07; опубл. 27.07.08, Бюл. №21 (Пч.).-З с.

22. Пат. 2380332 Российская Федерация, МПК С04 В28/20, С04 В111/20. Сырьевая смесь / Меныиакова Т. Н., Котенко В. А., Кузнецов J1.B., Меньшаков C.B., Ульянова О.В; заявитель и патентообладатель Меныиакова

23. Т. Н. № 2007104281/03; заявл. 05.02.07; опубл. 10.08.08, Бюл. №3 (П ч.). -4с.

24. Силикатный бетон на нетрадиционном сырье / А.Н. Володченко и др. // Бетон и железобетон. 2006. - №6. -С. 16-18.

25. Володченко, А.Н. Силикатные материалы на основе вскрышных пород Архангельской алмазоносной провинции / А.Н. Володченко, Р.В. Жуков, С.И. Алфимов // Известия вузов. Технические науки. 2006. - №3. -С. 67-70.

26. Оптимизация свойств силикатных материалов на основе известково-песчаного-глинистого вяжущего / А.Н. Володченко и др. // Строительные материалы. 2007. - №4. - С. 66-69.

27. Володченко, А.Н. Повышение эффективности производства автоклавных материалов / А.Н. Володченко, B.C. Лесовик // Известия вузов. Строительство. 2008. - №9. - С. 10-16.

28. Володченко, А.Н. Силикатные автоклавные материалы с использованием нанодисперсного сырья / А.Н. Володченко, B.C. Лесовик // Строительные материалы. 2008. - №11. - С. 42-44.

29. ГОСТ 9179-77. Известь строительная. Технические условия. -Взамен ГОСТ 9179-70; введ. 1979-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1989. - 8 с.

30. Измайлов, A.B. Современное состояние российского рынка пигментов для силикатного кирпича / A.B. Измайлов, C.B. Дугуев // Строительные материалы. 2007. - № 10. - С. 20-22.

31. Кузнецов, Л. В. Декоративный силикатный кирпич с добавкой шлама кислородно-конвейерного производства / Л. В. Кузнецов, Т. Н. Менынакова // Строительные материалы 2007. - № 10. - С. 12-14.

32. Книгина, Г. И. Окрашивание известково-песчаных масс и активности минеральных пигментов / Г. И. Книгина, Л. С. Факторович // Сб. докл. на XXVI конф. НИСИ. Новосибирск, 1969. - 367 с.

33. Хлопова, Л. И. Цветные силикатные изделия автоклавного твердения / Л. И. Хлопова, И. Ю. Бушмина // Строительные материалы. 1966. - № 9. -С. 9-11.

34. Хлопова, Л. И. Окрашивание автоклавных силикатных материалов / Л. И. Хлопова, И. Ю. Бушмина. Л.: Стройиздат, 1971.-151 с.

35. Барановский, В. Б. Исследование технологии и свойств цветного силикатного кирпича объемного окрашивания / В. Б. Барановский. -Харьков: Будивельник, 1971. 133 с.

36. Бутт, Ю. М. Твердение вяжущих при повышенных температурах / Ю. М. Бутт, Л. Н. Рашкович. М. : Стройиздат, 1965. - 240 с.

37. Автоклавная обработка силикатных изделий / С. А. Кржеминский, Н. К. Судина, Л. А. Кройчук, В. П. Варламов ; под ред. С. А. Кржеминского. -М. : Стройиздат, 1974. 160 с.

38. Хавкин, Л. М. Технология силикатного кирпича / Л. М. Хавкин. М. : Стройиздат, 1982.-384 с.

39. Виноградов, Б. Н. Сырье для производства автоклавных силикатных бетонов / Б. Н. Виноградов. М., 1966. - 166 с.

40. Судина, Н. К ! Н. К. Судина, В. П. Варламов, Л. Н. Рашкович // Сб. тр. ВНИИстром. М., 1965. - № 6 (34).

41. Бутт, Ю. М. Исследование взаимодействия гидрата окиси кальция с кремнеземом и глиноземом при водотепловой обработке / Ю. М. Бутт,

42. С. А. Кржеминский // Сб. тр. РОСНИИМС. М. : Промстройиздат, 1953. -№ 2. - С. 75-90.

43. Majumdar, A. J. The Sustem Са0-АІ20з-Н20 // Journal of the American ceramical Society / A. J. Majumdar, R. Roy. 1956. - Vol. 39. - Nr. 12. -P. 434.

44. Боженов, П. И. Обработка строительных материалов паром высокого давления / П. И. Боженов, Г. Ф. Суворова. JI., 1961. - 79 с.

45. Carlson, Е. Т. Hydrogarnet Formation in the System Lime-Alumina-Silica-Water / E. T. Carlson // Journal of Research of the National Bureau of Standards. 1956. - Vol. 56. - Nr. 6. - P. 326 - 335.

46. Ведь, E. И. Физико-химические основы технологии автоклавных строительных материалов / Е. И. Ведь, Г. М. Бакланов, Е. Ф. Жаров. Киев: Изд-во Будівельник, 1966. - 212 с.

47. Ли, Ф. М. Химия цементов и бетона / Ф. М. Ли. М. : Стройиздат, 1961.-646 с.

48. Jones, F. Е. Chemistry of Cement / F. E. Jones // Proceed, of the 4th Intern. Sympos. Washington, 1960. National Bureau of Standars, Monograph 43. U.S. Departament of Comerce. 1962. - P. 205

49. Чехавичене, M. А. Исследование кинетики взаимодействия CaO с глинистыми примесями песка в гидротермальных условиях : автореф. дис. . канд. тех. наук : 05. 17. 11 / Чехавичене Минда Алексовна; Каунасский политех, ин-тут. Каунас, 1978. - 19 с.

50. Eiger, A. Revue des Materiaux de Construction et de Travauh Publica / A. Eiger.-1937.-Vol. 33.-P. 141.

51. Malguori, G. Ricerca Scientifica / G. Malguori, V. Cirilli. 1940. - Vol. 11.-P.316.

52. Journal of Research of the National Bureau of Standards / E. P. Flint, F. M. Howard, H. E. Murdic, I. S. Wells. 1961. - Vol. 26

53. Hoffman, H. Uber Calciumferrithydrate / H. Hoffman // Zement. 1946. -jahr 25. - Nr. 8. - S. 113.

54. Варшал, Б. Г. Устойчивость гидрогеленита / Б. Г. Варшал, А. А. Майер // Сб. тр. РОСНИИМС. М. : Промстройиздат, 1962. - № 22. - С. 6466.

55. Виноградов, Б. Н. Методы идентификации гидрогранатов в продуктах твердения вяжущих веществ / Б. Н. Виноградов // Сб. тр. ВНИИстром. М. : Стройиздат, 1966. -№ 6 (34). - С. 22-31.

56. Kalousek, G. Crystal chemistry of Hudrous Calcium Silicates: 1, Substitution of Aluminum in Lattece of Tobermorite / G. Kalousek // Journal of the American Ceramic Societu. 1957. - Vol. 40. - Nr. 3. - P. 74.

57. Говоров, А. А. Гидрогранатные новообразования и твердение дисперсий стекол в гидротермальных условиях / А. А. Говоров, JI. И. Хохлова // Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев: Наукова думка, 1975. - Вып. 7. - С. 166-169.

58. Грачева, О. И. Некоторые физико-химические и технические свойства синтетических гидроферритов и сульфоалюмоферритов кальция / О. И. Грачева // Тр. НИИасбестоцемента. М., 1962. - Вып. 14.

59. Торопов, H. А. Химия цементов / H. А. Торопов. M. : Промстройиздат, 1956.-271 с.

60. Бутт, Ю. М. Образование гидрогранатов при автоклавном твердении вяжущих веществ / Ю. М. Бутт, Б. Г. Варшал, А. А. Майер // Тр. 6-го совещания по экспериментальной и технической минералогии и петрографии. М., 1962. - С. 203-209.

61. Рой, Д. М. Кристаллические твердые растворы в гранатовых фазах системы Са0-А120з-8Ю2-Н20 и их цеолитный характер / Д. М. Рой, Р. Рой // IV Междунар. конгресс по химии цемента. М. : Стройиздат, 1964. - С. 249254.

62. Тгшашев, В. В. Синтез и исследование высококремнеземистого гидрограната состава ЗСа0А120з-1,68Ю2-2,8Н20 / В. В. Тимашев, Л. С. Запорожец // Химия и технология технических силикатов : тр. МХТИ М. , 1980.-Вып. 116.-С. 117-120.

63. Смирнов, Н. Н. Исследования в области силикатного кирпича / Н. Н. Смирнов // Тр. НИИ минералогии и петрографии. М. , 1928. - Вып. 1. - С. 5-17.

64. Хигерович, М. И. Химизм твердения в системе глина-известь / М. И. Хигерович, Д. С. Новаховская // Вяжущие строит, материалы: сб. ст. ЦНИИПС.-М., 1936.-С. 3-17.

65. Будников, П. П. О реакции между каолином и гидратом окиси кальция в условиях гидротермальной обработки / П. П. Будников // Тр. совещания по химии цемента. М., 1956. - С. 294-303.

66. Будников, П. П. О химизме гидротермального взаимодействия между глиной и известью / П. П. Будников, М. И. Хигерович // Докл. АН СССР. -1954.-Т. 96.-№ 1.-С. 141-142.

67. Будников, 77. П. Изучение условий образования глино-известковых строительных материалов / П. П. Будников, С. И. Хвостенков // ЖПХ. М. -Л., 1953. - Т. XXVI. - Вып. 5. - С. 457^63.

68. Розенблит, С. М. Повышение прочности силикатного кирпича и удешевление его путем добавки глины в сырьевую смесь / С. М. Розенблит // Пром-ть строит, материалов. М., 1941. - № 4. - С. 27-32.

69. Розенблит, С. М. Добавка глины в сырьевую смесь для производства силикатного кирпича / С. М. Розенблит // Местные строит, материалы. -М., 1947. Вып. VIII. - С. 1-12.

70. Никольский, Г. Г. Автоклавный глино-известковый строительный материал из местного сырья / Г. Г. Никольский, К. Н. Дубенецкий // Материалы по коммунальному хозяйству: сб. тр. Л. - М., 1949. - №5-6.-С. 22-32.

71. Яковлев, К. Ф. Автоклавные стеновые материалы из известково-глиняных масс / К. Ф. Яковлев // Сб. тр. РОСНИИМС. 1952. - № 1. - С. 59 -80.

72. Чемоданов, Д. И. Исследование автоклавных силикатных материалов на основе суглинков / Д. И. Чемоданов, 3. Я. Гаврилова, С. В. Петрова // Сб. науч. тр. Томского инж.-строит, ин-та. 1956. - № 1. - С. 3-7.

73. Edelman, С. Н. Vere et Silicates Industr / С. H. Edelman. 1947, 12. -Heft 6.-Р. 3.

74. Будников, 77. П. Глино-известковый строительный материал гидротермальной обработки и теория его образования / П. П. Будников // Изв. АН СССР, 1954. №3. - С. 137-145.

75. Будников, П. П. К теории твердения известково-глино-песчаных строительных материалов гидротермальной обработки / П. П. Будников, О. В. Клюка // Докл. АН СССР. 1953. - Т. ХС. - № 6. - С. 1099-1102.

76. Будников, П. П. О реакции между каолином и гидратом окиси кальция в условиях гидротермальной обработки / П. П. Будников // Тр. совещания по химии цемента. М., 1956. - С. 294-303.

77. Strassen, H. Zeitschrift für anorganische und allgemeine chemie / H. Strassen, W. Stratling, 1940. T. 245. - № 3. - S. 257-278.

78. Будников, П. 77. Изучение влияния глины различного минералогического состава на свойства глино-известкового строительного материала / П. П. Будников, И. М. Келлер, О. С. Лаврович // Докл. АН СССР. 1952. - Т. LXXXVII. - № 6. - С. 1043 - 1046.

79. Келлер, И. М. Исследование взаимодействия глинистых минералов и полевых шпатов с известью при водотепловой обработке / И. М. Келлер, О. С. Лаврович // Сб. тр. РОСНИИМС. М. : Промстройиздат, 1954. - № 6. -С. 11-30.

80. Цементы автоклавного твердения и изделия на их основе / П. И. Боженов и др.. Л. : Госстройиздат, 1963.

81. Паримбетов, Б. П. Строительные материалы из минеральных отходов промышленности / Б. П. Паримбетов. М. : Стройиздат, 1978. - 200 с.

82. Клюка, О. В. Изучение реакции между каолином и гидратом окиси кальция в условиях гидротермальной обработки : дис. . канд. тех. наук / Клюка O.B. М., 1953.- 123 с.

83. Куколев, Г. В. О природе продуктов твердения автоклавных глиноизвестковых изделий / Г. В. Куколев, И. М. Викарий // Тр. ХПИ. -Харьков, 1957. Т. XIII. - Вып. 4. - С. 139-148.

84. Матулис, Б. Исследование реакционной способности глинозема и глин некоторых месторождений Лит.ССР к извести в гидротермальных условиях / Б. Матулис, М. Чехавичене // Сб. тр. ВНИИтеплоизоляция. -Вильнюс, 1976. Вып. 8. - С. 169-175.

85. Фазо- и структурообразование в известково-каолинитовых дисперсиях при гидротермальном нагреве / А. А. Говоров, Ф. Д. Овчаренко, Е. В. Джус, И. В. Бакушина // Докл. АН СССР. 1978. - Т. 240. - № 2. - С. 384-386.

86. Володченко, А. Н. Влияние парагенезиса кварц-глинистые минералы на свойства автоклавных силикатных материалов / А. Н. Володченко, В. М. Воронцов, Г. Г. Голиков // Изв. вузов. Стр-во. 2000. - № 10. - С. 57 - 60.

87. Володченко, А. Н. О характере взаимодействия в системе известь-кварц-глинистые минералы в гидротермальных условиях / А. Н. Володченко,

88. B. С. Лесовик, В. В. Строкова // Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений: сб. докл. Междунар. конф. Белгород, 1997. - Ч. 5.1. C. 257-261.

89. Терещенко, А. П. Глинистые породы Курской магнитной аномалии, повышающие механическую прочность автоклавных силикатных изделий /

90. A. П. Терещенко, А. Н. Володченко, В. С. Лесовик // Химия и технология строительных материалов: сб. тр. МИСИ, БТИСМ М. , 1982, -С. 111-119.

91. Терещенко, А. П. Влияние песчаной монтмориллонит-каолинитовой глины на свойства автоклавных силикатных образцов / А. П. Терещенко, А. Н. Володченко, В. С. Лесовик // Физико-химия строительных материалов: сб. тр. МИСИ, БТИСМ М., 1983. - С. 33-38.

92. Володченко, А. Н. Оптимизация состава сырьевой смеси силикатных материалов на основе известково-глинистого вяжущего / Вестник БГТУ им.

93. B.Г. Шухова. Белгород, 2003. - № 5. - Ч. 1. - С. 237-240.

94. Агабалъянц, Э. Г. О природе взаимодействия гидроокиси кальция с глинистыми минералами в водной среде / Э. Г. Агабальянц, А. А. Говоров, Э. В. Шаркина // Глины. Их минералогия, свойства и практическое значение. -М. : Наука, 1970. С. 151-154.

95. Хавкин, Л. М. Добавка глины в шихту при производстве силикатного кирпича / Л. М. Хавкин // Сб. тр. РОСНИИМС. М. : Промстройиздат, 1953. - № 2. - С. 49-64.

96. Боженов, П. И. Влияние соединений некоторых металлов на процессы структурообразования в силикатных смесях гидротермального твердения / П. И. Боженов, Л. У. Холопова, В. А. Васильева // Материалы конф. Воронеж, 1964.

97. Тихонов, В. А. Влияние фазового состава цементного камня на его механическую прочность / В. А. Тихонов, 3. Г. Клименко, О. А. Сиротюк // Химия и химическая технология: докл. Львовского политехнического ин-та. 1963. - Т. 5. - Вып. 1 и 2. - С. 156-160.

98. Рамачандран, B.C. Применение дифференциально-термического анализа в химии цементов / B.C. Рамачандран М.: Стройиздат, 1977. - 408 с.

99. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. М., 1981. - 334 с.

100. Rietveld, Н. М. Line profiles of neutron powder-diffraction peaks for structure refinement / Acta Cryst. (1967). 22, 151-152.

101. Rietveld, H. M. A Profile Refinement Method for Nuclear and Magnetic Structures / J. Appl. Cryst. (1969). 2, 65-71.

102. Заварицкий, В. А. Петрография. Микроскопический метод в петрографии / В.А. Заварицкий. Л.: Изд-во Ленингр. горн, ин-та, 1970. - Т. III.

103. Осипов, В.И. Микроструктура глинистых пород / В.И. Осипов, Соколов В.Н., Н.А. Румянцева. М: Недра. - 1989. - 211 с.

104. Плюснина, И.И. Инфракрасные спектры минералов / И.И. Плюснина -М.: МГУ, 1976.- 175 с.

105. Лазарев, А.Н. Колебательные спектры и строение силикатов / А.Н. Лазарев. Л.: Наука, 1968. - 347 с.

106. Сулеменко, JI.M. Активированные известково-кремнеземистые вяжущие и изделия на их основе /Л.М. Сулейменко, Л.А. Урханова // Техника и технология силикатов. 1995. - № 3—4. - С 17-21.

107. Сулеменко, JI.M. Механическая активация вяжущих композиций / JI.M. Сулейменко, Н.И. Шалуненко, JI.A. Урханова // Известия вузов. Строительство. 1995. - № 11. - С 63-68.

108. Урханова, Л. А. Влияние физико-химического модифицирования кварцевых заполнителей на свойства силикатных материалов / JI. А. Урханова, А. Э. Содномов // Известия вузов. Строительство. 2006. - № 9. - С. 17-21.

109. Урханова, Л.А. Силикатные бетоны на основе активированного вяжущего из некондиционной извести и эффузивных пород / J1.A. Урханова, Д.М. Пермяков, А.Ж. Чимитов // Строительные материалы. 2006. - №7. - С. 22-24.

110. Комиссаренко, Б.С. Перспективы развития производства керамзита и керамзитобетона с учетом современных задач стройиндустрии / Б.С. Комиссаренко // Строительные материалы. 2000. - №6. - С. 22-23.

111. Горин, В.М. Керамзит: опыт и перспективы развития производства и применения / В.М. Горин, С.А. Токарева, М.К.Кабанова // Строительные материалы. 2004. - №11. - С. 32-34.

112. Семенов, A.A. Состояние российского рынка керамзита / A.A. Семенов // Строительные материалы. 2010. - №8. - С. 4-5.126. (126) ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия. Введ. 1996-07-01. - М. : Изд-во стандартов, 1996. - 12 с.

113. Бутт, Ю. М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. М. : Высшая школа, 1973. - 504 с.

114. Бутт, Ю. М. Долговечность автоклавных силикатных бетонов / Ю.М. Бутт, К.К. Куатбаев. М. : Стройиздат, 1966. - 206 с.

115. Бутт, Ю. М. Стойкость гидросиликатов кальция в переменных условиях / Ю.М. Бутт, К.К. Куатбаев, С.Ш. Куанышева // В сб.: "Материалы III

116. Междунар. симпозиума по силикатным строительным изделиям автоклавного твердения. Утрехт, 1973". М., 1974. - С. 273-284.

117. Шварцзайд, М. С. Декоративный силикатный бетон автоклавного твердения с карбонатным заполнителем / М.С. Шварцзайд, Е.П. Сидоров, Б.Н. Виноградов // Строительные материалы. 1962. - № 6. - С. 12-14.5ой5огЬі-ІН'ег.1 Д прибор №3235

118. Отчет по проведенному измеренвю полной удельной поверхности с помощью многоточечного метода БЭТ1. Дата Время Оператор01:46 -02:51 всего: 01:05 Вонтовтч1. Образец1. Нанм снование Глина1. Масса 0.1647г1. Влажность 18.67%1. Сухая масса 0.1340г

119. Терм отр ехшр овка пе проводилась в приборе1. Адсоршт1. А;ОТ

120. Удельная поверхность (метод БЭТ)

121. Величина удельной поверхности 65.К х и .4 м2/г

122. Уделышн объем мопослоя 17.85 мл НТД/г1. Константа БЭТ 49

123. Наклон к прямой £=к*Ь-гЬ 5.5-10-^2.9-1<И г/мл НТД

124. Отсекаемый отрезок Ь прямой Г=к*Ь-Нэ 1.1 -10"-±3. У • 10^ г/мл НТД

125. Коэффициент корреляции 1.0000

126. Использованная градуировка

127. Наим снсваннс 051211 102908

128. Вид градунрэвкк относительная

129. Аттестованная Ауд 76.00 м-/г

130. Атмосферное давление 761.3 мм рт. ст.

131. Давление пасыщ. пара 760.0 мм рт. ст.1. Р/Р0 V. мл НТД/г0090 16.330060 14.290150 18.880200 20.595.12-10*?-І .маї7 .сио** >.610*""мо*

132. Граф 1К БЭТ Козф ф иииент коррепяфш I

133. О.ОЄ 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18

134. Отн&сител вис-е парциальное д ослеп не И Р / Ре0.25ой8огЫ-П \>сг.1.0, прибор Ш235

135. Отчет по проведенному измерениюполного объема пор1. Дата Время Оператор02:52 ВсЙЮЕТЧ1. Образец1. Наименование Глина1. Масса 0.1647 г1. Бліжнісіь 18.67 %1. Сухая масса 0.1340 т

136. Термотренировка не проводилась в приборе1. Адсорбат1. Азот1. Полный оэъгм пор

137. Объем пор с К меньшим 94.5 ям равен 0.С24 см3/г

138. Использованная градуировка

139. Наименование 31101 і 174853-0^121110?908

140. Вид градуировки абсслютная

141. Атмосферное давление гбі.З ММ рТ.ГГ.

142. Давление насыщ пара 760.0 мм рт.ст.то V, шз НТД/г0990 22.210980 20.640970 31.950950 29.330950 2-.810940 24.320930 25.330900 27.115о ЙБоЛі-іі уєг. 1.0, прибор .N<28235

143. Отчет по проведенному измерению1. Дата Вземя Оператор11:06 -12:17 всего: 01:10 Кожухова1. Образец1. Наименование КПэ1. Масса 0.8465 г1. Влажность 2.39 %1. Сух ел масса 0.8263 г

144. Термотреннровка не проводилась в приборе1. Адсорбат1. Азот

145. Удельна я поверхность (метг>д БЭТ)

146. Величині удельной поверхности 23.0 ¿0.4м%

147. Удельный объем 1іонсслоя 5.35 мл НТД/г1. Константа БЭТ 155

148. Накгон к прямой £=к*я+Ь 1.9 1<Н±3.5 Ю-г/млНТД

149. Отсекаемый отрезокЬ прямой Ї=к*\і+Ь 1.2 10 3±4 81С"4 г/мл НТД

150. Коэффипнст корреляции 0.9995

151. Внимание! Общая поверхность образца (19.25 выходит за пределы измерения прибора (от 4 до 12 м^-

152. Использованная градуировка

153. Наименование Вид градуировки 051011112944 относительная

154. Аттестованная Ауд 67 00 мУт

155. Атмо:ферное давление 757.0 ммрт.ст.

156. Дякгтеиир яягьгщ тар я 760 0 мм рт егг1. Р/Р0 V, мл НТД'т0090 5.630060 5.130150 5.970200 6.56•1С« -10«? -1С" 10« -1С!

157. Гзяф ьк КЗТ Квзф ф ициент корреляции С.9995