Разработка системы управления параметрами технологии силикатных автоклавных бетонов в условиях нестабильности свойств применяемой извести тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Воронин, Александр Иванович

• Воронин, Александр Иванович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Воронин, Александр Иванович

Введение. Общая характеристика работы.

1. Свойства извести и качество силикатных автоклавных бетонов: состояние проблемы, разработка концепции, основные положения исследований.

1.1. Обзор работ по проблеме влияния свойств извести на качество силикатных автоклавных бетонов.

1.1.1. Оценка состояния производства и качества извести, применяемой в производстве силикатных автоклавных бетонов.

1.1.2. Анализ причин колебаний свойств извести. Состояние исследований по способам локализации и управлению технологией и качеством силикатных автоклавных бетонов при колебаниях свойств применяемой извести.

1.1.3. Влияние свойств извести на параметры технологии и качество силикатных автоклавных бетонов; требования к качеству извести для их производства.

1.2. Разработка представлений о взаимосвязи технологического процесса производства силикатных автоклавных бетонов с качеством применяемой извести.

1.3. Разработка концепции управления химико-технологической системой «производство силикатных автоклавных бетонов» в условиях колебаний свойств применяемой извести.

1.4. Постановка задач и обоснование содержания исследований.

2. Основные положения методики исследований.

2.1. Обоснование выбора оптимального состава микробетона.

2.2. Условия изготовления и испытания образцов. Характеристика применяемых материалов.

2.3. Методика исследований структурных характеристик материала.

3. Системная статистическая оценка изменчивости свойств извести и стабильности функционирования технологии на действующих заводах силикатных автоклавных бетонов.

3.1. Методика оценки однородности свойств извести, параметров технологии и качества силикатных автоклавных бетонов на действующих заводах.

3.2. Статистическая оценка свойств извести, применяемой в производстве силикатных автоклавных бетонов.

3.3. Статистическая оценка параметров технологии и качества силикатных автоклавных бетонов.

3.4. Выводы.

4. Исследование влияния колебаний активности извести на процессы технологии и качество силикатных автоклавных бетонов.

4.1. Исследование процесса усреднения извести на модельной установке гомогенизатора.

4.2. Исследование условий управления процессом помола известково-песчаной смеси при колебаниях активности применяемой извести

4.3. Исследование условий управления структурообразованием и динамикой нарастания прочности силикатных бетонов при колебаниях активности извести.

4.4. Выводы.

5. Практическая реализация результатов работы и их технико-экономическая оценка.

5.1. Разработка технологических решений по управлению процессами подготовки известково-песчаной смеси в условиях колебаний свойств применяемой извести.

5.2. Оценка технико-экономической эффеюивности результатов исследований.

5.2.1. Расчет возможной технико-экономической эффективности по показателям достигаемой однородности свойств силикатного ячеистого бетона.

5.2.2. Расчет технико-экономической эффективности от внедрения разработок на Воронежском ДСК.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка системы управления параметрами технологии силикатных автоклавных бетонов в условиях нестабильности свойств применяемой извести»

Актуальность работы. В производстве строительных материалов и изделий широкое применение получила технология синтезного твердения или так называемая автоклавная технология. По автоклавной технологии в настоящее время выпускают силикатный кирпич, плотный, поризованный и ячеистый бетоны.

Автоклавная технология имеет ряд преимуществ, подтвержденных практикой /1,2,3,4,5/:

- в 1,5.2 раза более низкая энергоемкость получения автоклавных бетонов аналогичных по свойствам цементным бетонам;

- относительная простота компонентного состава смеси и возможность применения местного недифицитного сырья;

- возможность утилизации отходов промышленности, побочного сырья на основе организации процессов синтеза в системах кислотных и щелочных оксидов, содержащихся в подобном сырье;

- универсальность и гибкость технологии, обеспечивающих получением из однотипного сырья по одной и той же технологии разнообразной продукции: кирпича, мелких и крупных ячеистобетонных блоков, крупнопанельных изделий для КПД, плит покрытий и перекрытий, теплоизоляционных и акустических плит, декоративной плитки и т.п.

Перечисленные факторы характеризуют технологию производства и применения силикатных автоклавных бетонов как ресурсо- и энергосберегающую, с пониженными капитальными затратами на их производство.

С оживлением строительного комплекса технология автоклавных материалов и изделий получит ускоренное развитие и именно благодаря ее преимуществам.

В настоящее время силикатные автоклавные бетоны, особенно ячеистые, получили широкое распространение во всем мире. Наиболее известными и крупными фирмами по производству силикатобетонных изделий за рубежом являются "Сипо-рекс" (Швеция), "Хебель", "Итонг", «Верхан», «Грайзель» (Германия), "Калсилокс", "Дюрокс" (Нидерланды), «Селкон» (Дания, Великобритания), "Униполь" (Польша) и народное предприятие "Легкие строительные материалы" в Чехии / 6,7,8,9 /. По лицензиям этих фирм в 45 странах мира работает более 200 заводов ячеистого бетона: «Сипорекс» - 30 заводов, «Итонг» - 50, «Верхан» - 50, «Хебель» - 35, «Кальсилокс» -15, «Селкон» - 8 заводов и т.д. / 8 /. В ряде стран (страны СНГ, Польша, Китай, Чехия, Словакия, Дания, Япония) наряду с лицензионными технологиями используются собственные отечественные разработки, отличающиеся способами подготовки компонентов, формованием и разрезкой массива на изделия / 8 /.

Большое развитие получили силикатные автоклавные бетоны в России и странах СНГ. В 1991 г. предприятиями стран СНГ было выпущено около 5,7 млн.м3 ячеистобетонных изделий, но за последнее десятилетие объем производства ячеи-стобетонных изделий в странах СНГ сократился примерно на 50 %, за исключением Республики Беларусь, где объемы производства практически не упали / 8,10 /.

В настоящее время в России в отрасли автоклавных материалов работают более 150 заводов и цехов силикатного кирпича и ячеистого бетона с производственной мощностью более 13 млрд. шт в перерасчете на условный кирпич /11/.

Однако отечественные силикатные ячеистые бетоны по своим физико-техническим свойствам уступают зарубежным / 12,13 / и одной из причин этого является низкое качество сырьевых материалов, а главное их неоднородности. Зарубежные технологии рассчитаны на использование сырьевых материалов высокого качества с жестко регламентированными требованиями к однородности их свойств.

В силу объективных и субъективных причин производство силикатных автоклавных материалов вынуждено применять сырьевые материалы с большой изменчивостью состава и свойств. Это касается как природного, так и техногенного сырья, но в наибольшей мере основного щелочного компонента сырьевых смесей - извести. К сожалению приходится констатировать факт, что выпускаемая промышленностью известь отличается нестабильностью качества, выражающейся в статистических колебаниях ее свойств по показателям активности, скорости гидратации, экзотермическому эффекту, непосредственно влияющим на протекание гетерогенной реакции гидротермального синтеза цементирующих веществ. Это приводит к значительным издержкам по качеству получаемых силикатных автоклавных материалов и изделий.

В ближайшей перспективе трудно реально рассчитывать на выпуск заводами-производителями качественной извести со стабильными показателями ее свойств и вынужденно приходится считаться с существующим положением.

В связи с указанным существует задача локализации и снижения вредного влияния изменчивости свойств извести, для чего необходима система управления технологией, обеспечивающая выпуск качественной продукции. В настоящее время такой научно-обоснованной системы управления процессами технологии и качеством силикатных автоклавных бетонов в условиях нестабильности свойств извести пока нет: управление процессами технологии при колебаниях свойств применяемой извести ведется нередко на интуитивном уровне по принципу «проб и ошибок» и в значительной степени зависит от опыта и квалификации инженерно-технического состава и рабочих.

Таким образом, в условиях нестабильности качества сырья и в первую очередь извести в технологии силикатных автоклавных материалов актуально необходима соответствующая система управления процессами, снижающая и устраняющая негативное влияние нестабильности свойств извести и обеспечивающая получение качественной продукции.

С изучением обозначенных вопросов связаны цель, задачи и содержание исследований.

Целью работы является исследование закономерностей и разработка системы управления параметрами технологии и качеством силикатных автоклавных бетонов в условиях нестабильности состава и свойств применяемой извести.

В соответствии с поставленной целью сформулированы следующие задачи исследований:

1) выполнить комплексную статистическую оценку качества и охарактеризовать меру нестабильности свойств извести, поступающей в производство силикатных автоклавных бетонов;

2) выделить и систематизировать факторы влияния колебаний свойств извести на процессы технологии и качество продукции;

3) экспериментально исследовать и установить закономерности влияния колебаний свойств извести на процессы технологии и качество силикатных автоклавных бетонов;

4) обосновать принципы и методы, разработать и предложить систему управления технологией и качеством силикатных автоклавных бетонов в условиях нестабильности свойств применяемой извести;

5) решить прикладные вопросы управления технологией в условиях колебаний свойств применяемой извести;

6) провести оценку технико-экономической эффективности предлагаемой системы управления технологией и обеспечения качества силикатных автоклавных бетонов в условиях нестабильности свойств применяемой извести.

Исходные положения исследований:

1. Характерная для технологической извести нестабильность свойств вносит возмущения во все стадии технологического процесса структурообразования материала, поэтому влияние нестабильности свойств рассматривается в рамках структурного подхода. При этом нестабильность свойств извести принимается как вероятностный фактор в технологии.

2. Возмущения технологического процесса затрагивают материальный состав сырьевой смеси, формовочной шихты и силикатного бетона по соотношению щелочной, кислотной и карбонатной составляющих в них.

3. Нестабильность материального состава сырьевой смеси меняет ее размоло-способность и это сопровождается колебаниями соотношения удельных площадей поверхности реагирующих компонентов смеси, водопотребности получаемой при помоле известково-кремнеземистой смеси.

4. Материальный состав, водопотребность смеси и связанные с этим реологические характеристики формовочной смеси влияют на протекание процессов формования, на формирование макроструктуры силикатных автоклавных бетонов.

5. Соотношение твердофазовых компонентов формовочной смеси и их удельных площадей поверхности оказывают влияние на кинетику синтеза и формирование структуры цементирующих веществ при автоклавной обработке, на динамику нарастания прочности и качество материала.

6. Структура и свойства полученного в условиях нестабильности свойств извести материала определяют его качество и экономические показатели производства.

7. Разработка системы управления технологией в условиях нестабильности свойств извести является средством повышения технико-экономической эффективности производства силикатных автоклавных бетонов.

Теоретической и методологической основой исследований являются разработки отечественных и зарубежных ученых в области строительного материаловедения, теории и технологии синтезного твердения, механики зернистых сред, теории управления химико-технологическими системами, вероятностно-статистического подхода к решению задач управления составом, структурой и свойствами строительных материалов.

Информационную базу составляют монографические работы, публикации в центральных научных журналах, материалы международных, республиканских, региональных и других конференций, материалы академических чтений, статьи в научных сборниках и периодических изданиях вузов и НИИ.

Исследования выполнены автором в Проблемной научно-исследовательской лаборатории силикатных материалов и конструкций Воронежского государственного архитектурно-строительного университета по темам важнейших плановых НИР: Разработка оптимальных технологических решений комплексного использования сырьевых ресурсов ЦЧР и КМА в производстве строительных изделий» Целевой комплексной программы КМА (1981-1985 г.г.; Приказ Минвуза РСФСР № 599 от 15.10.1981 г.), госбюджетных НИР Минобразования РФ «Разработать научно-технические основы ресурсосберегающих технологических процессов производства строительных материалов и изделий на базе рационального комплексного использования природного и техногенного сырья ЦЧР и КМА» (1986-1990 г.г.), Разработать научно-практические основы ресурсосберегающих технологических процессов производства традиционных и новых строительных материалов и изделий на базе оптимизации использования природного и техногенного сырья ЦЧР» (1991-19995 г.г.). «Исследование закономерностей структурного материаловедения и разработка экологически чистых, ресурсоэкономичных строительных материалов и технологий их производства, в том числе на основе техногенного сырья» (1996-2000 г.г.). Прикладные исследования и разработки выполнялись в составе ряда хоздоговорных работ с предприятиями и организациями стройиндустрии (бывшим головным институтом НИПИСиликатобетон г.Таллинн, Воронежским ДСК, ТСО «Воронежстрой», трестом «Придонхимстрой» и ЗАО «Коттедж-индустрия» г.Россошь Воронежской обл., АОЗТ «Лискистройдеталь» г.Лиски Воронежской области, и др.).

Научная новизна работы:

- обоснованы положения, определяющие принципы решения задачи управления технологическими процессами структурообразования и качеством силикатных автоклавных бетонов в условиях нестабильности свойств применяемой извести;

- предложена и обоснована методика рассмотрения вопросов закономерной связи процессов структурообразования автоклавных материалов с показателями свойств применяемой извести;

- получены в статистической постановке комплексные системные данные о стабильности свойств извести, разработана и дана классификация видов и причин изменчивости свойств извести;

- системно рассмотрено и установлено существо влияния нестабильности свойств извести на процессы технологии силикатных автоклавных бетонов;

- получены новые экспериментальные данные о закономерностях и мере влияния нестабильности свойств извести на развитие процессов синтеза цементирующих веществ силикатных автоклавных материалов;

- обоснована система организационно-технических и химико-технологических (управление процессами подготовки извести, помола известково-песчаной смеси, автоклавной обработки) мероприятий, обеспечивающих принципиальное снижение негативного влияния колебаний свойств извести на процессы технологии и качество продукции.

Достоверность полученных результатов обеспечена применением в экспериментальных исследованиях научно обоснованных методических подходов и методик. Экспериментальные данные получены с применением комплекса физико-химических методов оценки структуры и свойств материала и контролировались с приемлемой статистической воспроизводимостью. Достоверность экспериментов и разработок подтверждается полученными положительными результатами практической реализации разработок в условиях промышленного производства силикатных автоклавных бетонов.

Практическое значение работы определяется:

- обоснованием системы организационных и химико-технологических мероприятий по стабилизации технологии производства силикатных автоклавных бетонов в условиях колебаний свойств применяемой извести;

- введением обоснованной системы требований к качеству извести, предназначаемой для применения в технологии силикатных автоклавных бетонов;

- разработкой системы управления усреднением извести, процессами помола и автоклавной обработки силикатных бетонов в условиях колебаний свойств применяемой извести;

- решениями по технологическим условиям (регламенту) получения силикатных автоклавных бетонов с нормированными показателями качества в условиях применения извести с нестандартными показателями качества;

- обеспечением экономии материальных ресурсов в заводском производстве изделий из силикатных автоклавных бетонов на основе практической реализации предложенной системы управления их технологией в условиях колебаний свойств извести.

Разработанные практические рекомендации прошли промышленную проверку. Их внедрение позволяет целенаправленно управлять свойствами силикатных автоклавных бетонов, сократить материальные и энергетические ресурсы на выпуск единицы продукции, снизить среднюю плотность газосиликатных изделий (блоков, панелей) в среднем на 100 кг/м3 при сохранении заданного класса по прочности и обеспечении нормативных требований по основным конструкционным свойствам.

Практическая реализация работы. Результаты работы реализованы:

- в разработанных временных технических условиях «Известь кальциевая негашеная для производства газосиликатных изделий», включающих требования к извести для производства силикатных ячеистых бетонов (переданы Россошанскому известковому заводу для использования при освоении его мощностей);

- в разработанных «Рекомендациях по способам усреднения свойств извести на заводах силикатных автоклавных бетонов» (переданы Воронежскому ДСК и АОЗТ «Лискистройдеталь»);

- в разработанных для газосиликатного цеха Воронежского ДСК и АОЗТ «Лискистройдеталь» «Руководствах по управлению процессом помола известково-песчаной смеси с учетом свойств поступающей извести»;

- в разработанных «Рекомендация по реконструкции гомогенизатора вяжущего» для АОЗТ «Лискистройдеталь»;

- в разработанном для Воронежского ДСК, АОЗТ «Лискистройдеталь» и ЗАО «Коттедж-индустрия» г.Россошь Воронежской области «Руководстве по автоклавной обработке газосиликатных изделий»;

- в подготовленном «Руководстве по организации контроля технологического процесса и качества продукции в газосиликатном цехе завода КПД-1 г. Воронежа»;

- в разработанных «Технологических регламентах.» на производство газосиликатных изделий на действующих заводах: Воронежском ДСК, АОЗТ «Лискистройдеталь» г. Лиски, ЗАО «Коттедж-индустрия» г. Россошь Воронежской области.

Автор защищает:

- результаты анализа комплексной статистической оценки свойств поступающей в производство извести, данные о качестве силикатных автоклавных бетонов на действующих заводах;

- систему факторов влияния нестабильности свойств извести на функционирование технологии и качество силикатных автоклавных бетонов;

- результаты экспериментальных исследований и выявленные закономерности влияния колебаний свойств извести на процессы подготовки извести, известково-песчаной смеси, структурообразование цементирующего вещества и динамику нарастания прочности при автоклавной обработке силикатных бетонов;

- разработанные и предложенные принципы и методы управления технологией силикатных автоклавных бетонов в условиях нестабильности свойств применяемой извести;

- практические решения по технологическим условиям получения силикатных автоклавных бетонов с нормированными показателями качества в условиях применения извести с нестабильными показателями свойств;

- результаты технико-экономической эффективности производства силикатных автоклавных бетонов в условиях реализации предложенной системы управления технологией при нестабильном уровне свойств применяемой извести.

Апробация результатов работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на конференциях и семинарах международного, республиканского и других уровней: «Основные пути уменьшения массы и теплопроводности силикатного кирпича» (Таллинн, 1983 г.), «Новые технические решения в производстве автоклавных материалов» (Киев, 1983 г.), «Интенсификация производства изделий из ячеистого бетона» (Киев,1986 г.), «Долговечность конструкций из автоклавных бетонов» (Таллинн, 1987 г.), «Бетон и железобетон-ресурсо- и энергосберегающие конструкции и технология» (Воронеж, 1988 г.), «Развитие производства изделий из ячеистого бетона» (Челябинск, 1990 г.), «Ресурсосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкции» (Белгород, 1993 г.)., «Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций» (Белгород, 1995 г.), на пятых академических чтениях РААСН «Современные проблемы строительного материаловедения» (Воронеж, 1999 г.), на международной научно-практической конференции «Бетон и железобетон в третьем тысячелетии» (Ростов-на-Дону, 2000 г.), на научно-технических Советах головного института НИПИСиликатобетон (Таллинн, 1982-1984 г.г.), на научных конференциях профессорско-преподавательского состава Воронежского государственного архитектурно-строительного университета (1983-2003).

Публикации: результаты исследований и основные положения диссертации опубликованы в 13 печатных работах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав и основных выводов, 10 приложений, содержит 310 страниц машинописного текста, включая 42 рисунка, 30 таблиц, список литературы из 153 наименований.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Воронин, Александр Иванович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Комплексно рассмотрены вопросы качества извести, выпускаемой промышленными предприятиями и применяемой заводами силикатных автоклавных материалов, дана статистическая оценка качества и меры нестабильности свойств извести.

Нестабильность свойств извести является объективным фактом в функционировании заводов силикатных автоклавных материалов, которые вследствие этого несут издержки по качеству продукции и затратам на ее производство.

По результатам статистической оценки активности извести более, чем 140 предприятий установлено, что почти 50 % числа предприятий выпускают известь ниже третьего сорта по показателю ее активности. При этом известь отличается нестабильностью, изменчивостью свойств, характеризуемой статистическим коэффициентом вариации по активности до 19 % при допускаемой величине 5 % по СН 277-80.

Выявлены, классифицированы и количественно оценены внутрипартионная, межпартионная, межсезонная виды изменчивости свойств извести.

2. Показано, что нестабильность свойств извести вносит возмущения в технологический процесс, приводя к колебаниям материального состава сырьевой смеси, формовочной шихты и силикатного бетона по соотношению щелочной, кислотной и карбонатной составляющих; нестабильность материального состава сырьевой смеси меняет ее размолоспособность и это сопровождается колебаниями соотношения удельных площадей поверхности реагирующих компонентов смеси; материальный состав и реологические характеристики получаемой формовочной смеси влияют на протекание процессов формования, на формирование макроструктуры силикатных автоклавных бетонов; изменение соотношения компонентов формовочной смеси и их удельных площадей поверхности оказывают влияние на кинетику синтеза и формирование структуры цементирующих веществ при автоклавной обработке, на динамику нарастания прочности и качество материала.

3. Для локализации влияния нестабильности свойств извести и состава формовочной шихты разработаны и предложены организационно-технические и химико-технологические мероприятия. Организационные мероприятия решают задачу стабилизации и сохранения первоначально полученных на заводе-производителе свойств извести; химико-технологические мероприятия предусматривают управление параметрами технологии за счет гомогенизации извести, регулирования процесса помола известково-песчаной смеси и параметров автоклавной обработки с учетом свойств поступающей извести.

4. Обосновано применение способа усреднения извести на складах с использованием пересыпной гомогенизации с внешней циркуляцией материала. На специально сконструированной модельной установке гомогенизаторов выполнены экспериментальные исследования и получены графические и математические зависимости, подтверждающие возможность снижения коэффициента вариации свойств извести с исходных 17.20 % до 6.8 %. Разработаны рекомендации по режимам усреднения свойств извести.

5. Предложена принципиальная схема управления процессом помола формовочных смесей и разработана система общих и рабочих зависимостей для управления процессом помола смеси с учетом свойств применяемой извести. Получены экспериментальные данные о степени влияния колебаний активности извести на развитие процесса помола известково-песчаной смеси. Установлено, что достижение задаваемой удельной площади поверхности песка в смеси на извести высокой активности идет в 1,2. 1,3 раза быстрее, чем на извести низкой активности. Разработана система номограмм, предусматривающая регулирование дозировки извести и песка в помольный агрегат в зависимости от активности поступающей извести и корректировку времени пребывания смеси для достижения заданных удельных площадей поверхности смеси и песка в составе смеси.

6. Изучены и оценены процессы структурообразования и динамика нарастания прочности силикатных автоклавных бетонов при колебаниях активности используемой извести. Выявлены закономерности увеличения скорости связывания оксида кальция и кремнезема, достижения необходимого состояния цементирующих веществ и максимальной прочности бетона с повышением активности извести. Установлено, что время (по длительности изотермической выдержки) достижения требуемого состояния цементирующих веществ и максимальной прочности синтезируемого материала отличается на 1.2 часа на каждые 10 % (абсолютных) изменения активности извести.

7. Получены данные о «пороговых» значениях активности извести (70.75 %), наиболее приемлемых по условиям формирования конгломератной структуры силикатного бетона с учетом карбонаткальциевого компонента.

8. Эффективность разработанной и предлагаемой системы управления характеризуется возможностью снижения материальных затрат до 5. 10 руб на каждые

1 % снижения меры нестабильности активности извести по ее коэффициенту вариации.

При экспериментальной проверке разработанной системы на Воронежском ДСК обеспечивается снижение плотности на одну марку (с 700 до 600 кг/м3) с одновременным увеличением класса по прочности с В2,5 до В3,5 и расчетным технико-экономическом эффектом по наиболее значимым статьям производственных затрат до 50 руб/м3 в ценах 2003 г.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Воронин, Александр Иванович, 2003 год

1. Котов М.И., Клаусон В.Р., Эвинг П.В. Направления технического прогресса в производстве автоклавных материалов //Строительные материалы. 1985. -№ 12. - С.4-6.

2. Домбровский А.В., Паплавскис Я.М. Опыт производства, проектирования и применения ячеистобетонных изделий в жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве //Строительные материалы. 1983. - № 6. - С. 1618.

3. Эвинг П.В. Экономическая эффективность применения и перспективы развития производства изделий из ячеистых бетонов // Производство и применение силикатных бетонов. / Сб. тр. НИПИСиликатобетона. Таллин, 1981. - вып. 15. - С. 162-178.

4. Рекитар Я.А. Эффективность и перспективы применения прогрессивных материалов в строительстве. М.: Стройиздат, 1978. - 199 с.

5. Краснова Г.В., Кузнецов Ю.Б., Макаричев В.В. Производство автоклавных ячеистых бетонов в СССР и за рубежом /Обзорная информация ВНИИЭСМ. -М., 1975. 63 с.

6. Изделия из ячеистых бетонов основных европейских фирм / Реф. Информация ВНИИЭСМ, Серия: Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. М., 1977. - вып.1. - С. 20-25.

7. Бильдюкевич B.JI., Сажнев Н.П., Бородовский Ю.Д. Состояние и основные направления развития производства ячеистобетонных изделий в СНГ и за рубежом // Строительные материалы. 1992. - № 9. - С. 5 - 8.

8. Соколовский JI.H. Научно-технические проблемы производства и применения ячеистого бетона // Белорусский строительный рынок. Минск, НПООО «Стринко». - № 10. - С. 2 - 4.

9. Чернышов Е.М. Технология автоклавных материалов. Новые возможности // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. - № 2. -С. 34.

10. R.Vjhazi.Konnyubetonok hasznositasa a kislakas ^pitesben // Magyar Epi-toipar.- 1976, XXV, № 1, S. 55-56.

11. Nya tekniska data for lattbetong //Lattbetong. 1976,18, № 3, S. 18-19.

12. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии -Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Химия, 1976. - 464 С.

13. Коршунов Ю.М. Математические основы кибернетики: Учеб. пособие для вузов. М.: Энергия, 1980. - 424 с.

14. Чернышов Е.М. Управление процессами структурообразования и качеством силикатных автоклавных материалов (вопросы методологии, структурное материаловедение, инженерно-технологические задачи): Дис. . докт. техн. наук. Т. 1. Воронеж, 1988. - 523 с.

15. Мазуров Д.Я. Ресурсосбережение в производстве строительной извести // Строительные материалы. 1987. - № 3. - С. 8-9.

16. Монастырев А.В. Основные направления технического прогресса при производстве извести в СССР и за рубежом. М.: ВНИИЭСМ, 1989. - 94 с. (Сер. 8. Промышленность силикатных стеновых материалов и местных вяжущих: Обзор, информ.; Вып. 1).

17. Федин А.А., Шмитько Е.И. Исследование процессов формирования макроструктуры силикатного ячеистого бетона // Исследования по цементным и силикатным бетонам / Изд. ВГУ. Воронеж, 1970. - Вып. 4. - С. 66-77.

18. Разработать технологический процесс конвейерного производства ячеистобетонных изделий повышенного качества и указания по рациональному применению этих изделий: Отчет о НИР (промежуточн.) / НИПИСиликатобетон. № ГР 79067180. - Таллин, 1979. - 166 с.

19. Обследование действующих заводов силикатного кирпича Минстройма-териалов БССР и разработка предложений по их техническому перевооружению: Отчет о НИР / НИПИСиликатобетон.-№ ГР 79073647. Таллин, 1980.- 79 с.

20. Драйчик Ю.И. Гродзенская Е.С., Максимчук B.C., Сакович М.П. Эффективность гомогенизаторов в производстве силикатного бетона // Строительные материалы. 1973. - № 5. - С. 24-26.

21. Нудель Г.Н., Попова Р.С. Анализ однородности показателей качества газобетона на Пермском заводе силикатных панелей / Экспресс-информация ВНИИЭСМ. Серия 8: Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. -М., 1983. Вып. 7. - С. 24-26.

22. Воробьев Х.С. Бескрановая конвейерная линия «Виброблок» для производства стеновых блоков из ячеистого бетона // Строительные материалы. 1993. -№ 7. - С. 2 - 4.

23. Рыжаков А.А., Ковальчук Ю.Г., Сажнев Н.П., Бородовский Ю.Д., Ясюченя М.Н., Кузин Е.П. Унифицированные конвейерные резательные комплексы «Конрекс 90/20-50» и «Конрекс 90/60-120» // Строительные материалы. 1992. - № 9. - С. 16 -18.

24. Подлузский ЕЛ., Ооновский Э.В., Нигиришь И.Г. Производство извести в Республике Беларусь // Строительные материалы. 1992. - № 9. - С. 9 -10.

25. Бойнтон Р.С. Химия и технология извести (сокращ. пер. с англ.). М.: Стройиздат, 1972. - 239 с.

26. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986.-464 с.

27. Монастырев А.В. Производство извести. М.: Высшая школа, 1986. -192 с.

28. Бутг Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов / Под ред. Тимашева В.В. М.: Высшая школа, 1980. - 472 с.

29. Волженский А.В., Виноградов Б.Н. Состав пережженой извести и причины пережога // Строительные материалы. 1961. - № 6. - С. 30-32.

30. Wuhrer I. Physikalisch-chemische Untersuchungen uber den Zustand des Branntkalkes // Zement-Kalk-Gips 1953. - № 6 (10). - S. 354.

31. Юнг B.H. Основы технологии вяжущих веществ. М.: Промстройиздат, 1951.-547 с.

32. Хавкин JI.M., Кройчук J1.A., Захарченко Е.Р., Федоренко Т.А. О причинах снижения качества силикатного кирпича на Брянском заводе в связи с пуском вращающейся печи для обжига мела. Сб. тр. / РосНИИМС. - М., 1959. - № 16. - С. 4559.

33. Померанцева Т.Я. О сроке хранения молотой негашеной извести // Строительная промышленность. 1952. - № 4. — С. 18.

34. Лыхмус X., Маантоа Т. Изменение свойств негашеной извести при хранении и транспортировке. Сб. тр. / НИПИСиликатобетон. - Таллин, 1968. - № 3. - С. 79-89.

35. Воронин А.И. Качественный анализ влияния колебаний свойств извести на процессы технологии силикатных ячеистых бетонов // Эффективные композиты, конструкции и технологии: Межвузовский сб. науч. трудов Воронеж, 1991. - С. 145-153.

36. Барбанягрэ В.Д., Лугинина И.Г. Строение кристаллов оксида кальция // Труды 2 совещания «Силикаты и окислы в химии высоких температур». М., 1969. - 8 с.

37. Барбанягрэ В.Д. Влияние примесей на структуру и химическую активность оксида кальция // Сб тр. МИСИ и БТИСМ. М., 1976. - Вып.23. - С. 34 - 39.

38. Барбанягрэ В.Д. Изовалентный изоморфизм в оксидах кальция и магния / Мат-лы всесоюзн. конф. «Фундаментальные исследования и новые технологии». Белгород, 1989. -С.10-11.

39. Федин А.А.-, Бирюков С.И. Гомогенизация сырьевой смеси в производстве силикатных ячеистых бетонов // Строительные материалы. 1966. - № 8. - С. 24.

40. Ярыгин А.Г. О повышении качества ячеистого бетона // Сб. тр. / ВНИИЭ-СТРОМ. -№ 20 (48). -М., 1971. С. 207-214.

41. Тедер П., Гайлан X. Исследование однородности известково-песчаного вяжущего при производстве ячеистого бетона // Сб. тр. / НИПИСиликатобетон. -№8.-1974. -С. 77-83.

42. Миронов С.А., Кривицкий М.Я., Малинина J1.A. и др. Бетоны автоклавного твердения. М.: Стройиздат, 1968. - 279 с.

43. Волосов Н.С. Однородность силикатной смеси на действующих заводах / Техническая информация ЦНИИТЭСтром, серия «Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих». Вып. 9. - М., 1969. - С. 8-12.

44. Левин Н.И., Новиков Б.А. Статистический контроль и качество изделий из ячеистого бетона / Обзорная информация ВНИИЭСМ. Серия 2: Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. М., 1979. - 64 с.

45. Новиков Б.А., Левин Н.И., Масленникова Г.П. Производство газосиликата на Ступинском заводе ячеистых бетонов // Технология и заводское изготовление бетонов (тяжелых, легких и ячеистых) / Сб. тр. НИИЖБ. М.: Госстройиздат, 1963. -Вып. 32.-С. 203-217.

46. Сакаев Р.В., Можаев В.В., Попова Р.С. Статистический анализ свойств ячеистого бетона на Пермском заводе силикатных панелей / Обзорная информация ВНИИЭСМ. Серия 2: Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. М., 1979. - вып. 6. - С. 6-7.

47. Кржеминский С.А. О требованиях к извести и обеспечении ею производства изделий из силикатных бетонов // Строительные материалы. 1963. - № 5.1. С. 14-16.

48. Хавкин Л.М., Крыжановский Б.Б. Силикатобетонные панели для сборного домостроения. М.: Стройиздат, 1964. - 243 с.

49. Виноградов Б.Н. Сырье для производства автоклавных силикатных бетонов. М.: Стройиздат, 1966. - 163 с.

50. Саталкин А.В., Комохов П.Г. Высокопрочные автоклавные материалы на основе известково-кремнеземистых вяжущих. Л.: Стройиздат, Ленингр. отделение,1966.-238 с.

51. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. JI.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1978. - 368 с.

52. Кузнецов Ю.Б., Баранов А.Т. Влияние состава смешанного вяжущего на прочность ячеистого бетона // Строительные материалы. 1978. - № 10. - С. 26-27.

53. Баранов А.Т. Основы формирования структуры ячеистых бетонов автоклавного твердения: Автореф. дис.докт. техн. наук. -М., 1981. -47 с.

54. Эскуссон И.Ю., Эскуссон К.К. Исследование влияния активности извести на прочностные характеристики ячеистого бетона // Производство и применение силикатных бетонов. Таллин, 1980. - вып. 14. - С.5-11.

55. Отсманн Э. Ряни А. Влияние вида сырьевых материалов на прочность автоклавного силикатного бетона // Сб. тр./ НИПИСиликатобетон. 1968. - № 3. - С. 25-32.

56. Зильберфарб П.М., Хохлов В.Н. Влияние качества извести на прочность силикатного бетона плотной структуры // Строительные материалы. 1979. - № 12. -С. 13-14.

57. Крюков В.В. Влияние качества извести на формирование структуры газобетона // Долговечность конструкций из автоклавных бетонов / Тез. докл. У1 респ. конф. Ч. 1. - Таллин: Валгус, 1987. - С. 82-85.

58. Бутг Ю.М., Кржеминский С.А. Пути интенсификации процессов автоклавного твердения известково-силикатных материалов и классификация применяемых для этого добавок // Сб. тр. / РОСНИИМС. 1953. - № 5.

59. Фурман Р.В., Хавкин Л.И. Влияние различных добавок и местных красителей на качество силикатного кирпича. В сб. тр. РОСНИИМС. - М., 1953. - № 5. -С. 165-178.

60. Будников П., Матвеев М. Негашеная известь в производстве силикатных материалов // Строительные материалы, изделия и конструкции. М., 1955. - № 4. -С. 17-20.

61. Кржеминский С.А., Рогачева О.И. Сравнительная эффективность различных тонкодисперсных добавок и степени уплотнения известково-кремнеземистыхматериалов автоклавного твердения // Сб. тр. / РОСНИИМС. 1956. - № 10.

62. Хавкин JI.M., Вал Д.И. Силикатная черепица. М., 1957.

63. Шварцзайд М.С., Сидоров Е.П., Виноградов Б.Н. Декоративный силикатный бетон автоклавного твердения с карбонатными заполнителями // Строительные материалы. 1962. - № 6. - С. 12-14.

64. Сидоров Е.П. Декоративный силикатный бетон: Автореф. дис.канд. техн. наук. М., 1963.-20 с.

65. Виноградов Б.А. Условия образования и свойства пережженой извести применительно к производству автоклавных материалов: Автореф. дис.канд. техн. наук. -М., 1963. -22 с.

66. Бутт Ю.М., Колбасов В.М., Савина Е.С. Влияние тонкодисперсного карбоната кальция на процесс твердения и состав продуктов гидратации силикатного бетона // Строительные материалы. 1965. - № 3. - С. 33-35.

67. Яги Омар, Бутт Ю.М., Воробьева М.А. Исследование скорости растворения двуокиси кремния в гидротермальных условиях в растворах различных химических веществ // Сб. трудов МХТИ им. Д.И.Менделеева. 1973. - Вып. 76 «Силикаты».-С. 150-152.

68. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона СН 277-80 (Госстрой СССР). М.: Стройиздат, 1981. - 47 с.

69. ГОСТ 9179-77. Известь строительная. Технические условия. Введ. 01.01.79. - М.: Изд. Стандартов, 1977. - 7 с.

70. Виноградов Б.Н., Сидоров Е.П. Нормирование содержания пережога в извести, применяемой для изготовления автоклавных изделий // Строительные материалы. 1966. - № 4. - С. 31-32.

71. Земцов Д.Г., Меркин А.П., Рекитар Я.А., Лапардин В.Н. Технология производства изделий из ячеистых бетонов в СССР и за рубежом (обзор) / Техническая информация ЦНИИТЭСтром. М., 1966. - 76 с.

72. Воробьев Х.С. Состояние известковой промышленности в СССР и некоторых зарубежных странах (обзор) / Техническая информация ЦНИИТЭСтром. М., 1968.-88 с.

73. Федин А.А., Шмитько Е.И. Исследование процессов формирования макроструктуры силикатного ячеистого бетона // Исследования по цементным и силикатным бетонам / Изд. ВГУ. Воронеж, 1970. - Вып. 4. - С. 66-77.

74. Шмитько Е.И. Исследование процессов твердения силикатного ячеистого бетона в крупноразмерных изделиях: Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1968. -158 с.

75. Dnesni stav a perspektivy zajisteni vapna vhodneho pro vyr<Sbu porobetonn// Stavivo. 1974. - № 11. - S. 16-18.

76. Миронов C.A., Кривицкий М.Я., Малинина Л.А. и др. Бетоны автоклавного твердения. М.: Стройиздат, 1968. - 279 с.

77. Nagy Mihalyne. Hazai mestermekek osszehasonlito virsgalata a KGST es a hazai «Epitesi mesz» srabvany szerint // Epitoanyag. 1982. - № 4 - S. 145-150 (ВНР).

78. Кафаров B.B., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. М.: Наука, 1976. - 500 с.

79. Попов Н.А. Производственные факторы прочности легких бетонов. М.-JL: Госстройиздат, 1933. - 104 с.

80. Вознесенский В.А. Статистические решения в технологических задачах. -Кишинев: Картя Молдавеняскэ, 1969. 232 с.

81. Современные методы оптимизации композиционных материалов / Под ред. Вознесенского В.А. Киев: Будивельник, 1983. - 144 с.

82. Помазков В.В. Исследования технологии бетонов: Автореф. Дис. докт. техн. наук. М., 1971. - 31 с.

83. Боже! ю в П.И. Технология автоклавных материалов. JI.: Строй из дат, 1978.368 с.

84. Федин А.А. Научно-технические основы производства и применения силикатного ячеистого бетона: Автореф. Дис. докт. техн. наук. М., 1980.- 38 с.

85. Федин А.А. Научно-технические основы производства и применения силикатного ячеистого бетона. М.: Издательство ГАСИС, 2002. - 264 с.

86. Сахаров Г.П. Физико-химические и технологические основы повышения надежности изделий из ячеистого бетона: Автореф. Дис. докт. техн. наук. М., 1988.-48 с.

87. Исследование физико-механических свойств поризованных материалов на основе местных карьеров и отработка технологии изготовления облицовочных изделий повышенной стойкости и отделки поверхностей газосиликатных панелей:

88. Отчет о НИР / Вор. инж.-строит. ин-т (ВорИСИ); Руков. Е.М.Чернышов. № ГР 81092717. - Воронеж, 1983. - 89 с.

89. Федин А.А. Исследования Воронежского инженерно-строительного института в области технологии ячеистых бетонов. В сб.: Производство и применение в строительстве ячеистых материалов на минеральных вяжущих. - М., 1964.

90. Чернышов Е.М. Изучение условий повышения долговечности силикатного ячеистого бетона: Дис. . канд. техн. наук. Воронеж, 1967. - 124 с.

91. Зуев Б.М. Исследование условий оптимизации технологии и свойств газосиликата: Дис. . канд. техн. наук. Воронеж, 1974. - 154 с.

92. Уколова А.В. Исследование условий получения автоклавных бетонов с улучшенными свойствами: Дис. . канд. техн. наук. Воронеж, 1981. - 216 с.

93. Первушин И.И. Определение эффективности перемешивания мелкозернистых бетонов. // Исследования по цементным и силикатным бетонам. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1966. - Вып. 2. - С. 71 - 75.

94. Первушин И.И. Исследование условий приготовления мелкозернистых бетонов в смесителях принудительного действия: Дис. .канд. техн. наук. Воронеж, 1973. - 167 с.

95. Чернышов Е.М., Бирюков С.И. Зависимость макроструктуры газосиликата от технологических факторов // Исследования по цементным и силикатным бетонам. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1966. - Вып. 2. - С. 99-109.

96. Венюа М. Влияние повышенной температуры и давления на гидратацию и твердение цемента. М.: Стройиздат, 1976. - С. 246-250.

97. Ляликов Ю.С. Физико-химические методы анализа. М.: Химия, 1973.536 с.

98. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. - 232 с.

99. ОСТ 21-1-80. Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения. Введен 1.07.1980. - М.: МПСМ СССР, 1980. - 7 с.

100. ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия. -Введ. 1.07.95. М.: Изд. стандартов, 1995. -12 с.

101. ГОСТ 30515-97. Цементы. Общие технические условия.- Введ. 1.10.98. -М.: Госстрой России, ГУЛ ЦГГП, 1998. 49 с.

102. ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. Введ. 1.07.85. - М.: Изд. стандартов, 1986. - 6 с.

103. ГОСТ 125-79. Вяжущие гипсовые. Технические условия. Введ. 19.07.79. - М.: Изд. стандартов, 1979. - 6 с.

104. Контроль цементного производства /Под ред. Семендяева А.Р. Л.: Стройиздат, 1972. - 280 с.

105. Брунауер С., Гринберг С.А. Гидратация трехкальциевого и двухкальцие-вого силиката при комнатной температуре //Четвертый международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964. - С. 123-158.

106. Бутг Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973. - 280 с.

107. Берг Л.Г. Введение в термографию. М.: Наука, 1969. - 350 с.

108. Методы исследования цементного камня и бетона / Под ред. Ларионовой З.М.- М.: Стройиздат, 1970. 160 с.

109. Тейлор Х.Ф. Химия цементов. М.: Стройиздат, 1969. - 501 с.

110. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. - 334 с.

111. Белов Н.В. Кристаллохимия силикатов с крупными катионами. М.: АН СССР, 1961.-67 с.

112. Тейлор Х.Ф. Кристаллохимия продуктов гидратации портландцемента // Шестой международный конгресс по химии цемента. Том 1. - М.: Стройиздат, 1976.-С. 19-24.

113. Синотов A.M. Исследование и выбор рациональной технологии подготовки сырьевой шихты ячеистого бетона: Дис.канд. техн. наук. Воронеж, 1975. - 154 с.

114. Состояние производства ячеистых бетонов в ЧССР и пути его развития // Stavivo, 1976. № 9. - С.280 -284.

115. Меркин А.П., Зейфман М.И., Евтушенко И.С. и др. «Сухая» технология изготовления ячеистых бетонов на Губкинском заводе / Экспресс-информация ВНИИЭСМ. Серия 8: Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. -М., 1976.-Вып. 10.

116. Чернышов Е.М., Мысков В.В. Энергосберегающие технологические решения в производстве силикатных автоклавных материалов / Экспресс-информация ВНИИЭСМ. Серия 8: Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих.-М., 1981.-Вып. 8.-С. 13-20.

117. Меркин А.П., Зейфман М.И. Новые технологические решения в производстве ячеистых бетонов / Обзорная информация ВНИИЭСМ. Серия 8: Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. М., 1982. - Вып. 2. - 40 с.

118. Саталкин А.В., Комохов П.Г., Ломунов К.Ф., Федин А.А., Яворский А.К. Технология изделий из силикатных бетонов (под ред. А.В.Сатапкина). М.: Стройиздат, 1972. 344 с.

119. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982.384 с.

120. Вахнин М.П., Анищенко А.А. Производство силикатного кирпича. М.: Высшая школа, 1983. - 191 с.

121. Зейфман М.И. Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов. М.: Стройиздат, 1990. - 185 с.

122. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973. - 216 с.

123. Гячев Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах.- М.: Машиностроение, 1968. -184 с.

124. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964.252 с.

125. Руководство по определению характеристик материала заполнения и геометрических параметров бункеров. М.: Стройиздат, 1978. - 29 с.

126. Алферов К.В., Зенков Р.Л. Бункерные установки. М.: Машгиз, 1955.308 с.

127. Зенков Р.Л., Гриневич Г.П., Исаев B.C. Бункерные устройства. М.: Машиностроение, 1977. - 224 с.

128. Ивахно Н.В., Чулкова Н.А., Царьков В.В., Фуфаева Н.П. Интенсификация помола извести, песка и известково-песчанных смесей / Сб. тр. ВНИИСтром, № 18 (46). М.: Стройиздат, 1970. - С. 30 - 37.

129. Ивахно Н.В., Чулкова Н.А. Определение размалываемости песков, извести и известково-песчаных смесей / Сб. тр. ВНИИСтром, № 16 (44). М.: Стройиздат, 1969. - С. 128 - 136.

130. СНиГТ II-3-79***. Строительная теплотехника / Госстрой СССР. 1986.32 с.

131. ТСН 301-1-97 Руководство по применению газосиликата для конструкций с повышенным термическим сопротивлением. Теплотехнические характеристики. -Воронеж: Комитет по строительству и коммунальному хозяйству администрации Воронежской области. 1997. - 7 с.