Влияние типа керамической кольцевой насадки на процесс абсорбции газов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Соколов, Андрей Сергеевич

• Соколов, Андрей Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Соколов, Андрей Сергеевич

Перечень условных обозначений, критериев, единиц и терминов.

Введение.

Глава 1. Основные направления интенсификации и сравнительной оценки наса-дочных массообменных устройств.

1.1. Основные типы насадочных массообменных устройств.

1.2. Основные характеристики массообменных насадок.

1.2.1. Геометрические характеристики насадок.

1.2.2. Гидродинамические характеристики насадок.

1.2.2.1. Количество удерживаемой жидкости.

1.2.2.2. Гидравлическое сопротивление сухих насадок.

1.2.2.3. Гидравлическое сопротивление орошаемых насадок.

1.2.2.4. Подвисание и захлебывание.

1.2.3. Массообменные характеристики насадок.

1.3. Сравнительная оценка насадочных массообменных устройств.

1.4. Выводы по анализу основных направлений интенсификации и оценки эффективности насадочных массообменных устройств.

Глава 2. Экспериментальный стенд и методика проведения экспериментов

2.1. Разработка новой конструкции насадки.

2.2. Основные характеристики исследуемых нерегулярных кольцевых насадок.

2.3. Описание экспериментальной установки.

2.4. Методика исследования основных гидродинамических характеристик насадок.

2.5. Методика исследования основных массообменных характеристик насадок.

Глава 3 Исследование основных гидродинамических характеристик керамических кольцевых насадок.

3.1. Определение гидравлического сопротивления сухой слоя насадки

3.2. Определение гидравлического сопротивления слоя орошаемой насадки.

3.3. Пределы рабочих нагрузок по газу для исследуемых насадок.

3.4. Удерживающая способность насадок.

Глава 4. Исследование и сравнительная оценка основных массообменных характеристик новой и ранее известных насадок.

4.1. Оценка эффективности исследуемых насадок.

4.2. Оценка экономического эффекта использования насадки.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние типа керамической кольцевой насадки на процесс абсорбции газов»

В настоящее время насадочные колонны являются одним из наиболее распространенных типов химической аппаратуры. Суммарное количество газов, обрабатываемых в насадочных колонных аппаратах в химической, металлургической, нефтяной, газовой и других отраслях современной промышленности, исчисляются тысячами миллиардов кубических метров в год.

Насадочные колонны, по сравнению с тарельчатыми, имеют более низкое гидравлическое сопротивление в расчете на высоту единиц переноса, могут работать при более высоких скоростях по газу и жидкости. Они лишены чувствительности к перекосам, имеют менее сложную конструкцию, менее материалоемки и значительно дешевле в изготовлении.

Насадки являются основным элементом насадочных колонн, оказывающим влияние на их эффективность работы и на сопротивление, т.е. на затраты энергии на транспортировку газа через колонну.

Как показывает анализ наиболее интересных конструкций нерегулярных насадок, созданных в последние годы, каждое новое конструктивное решение дает незначительный выигрыш в пропускной способности и гидравлическом сопротивлении, и еще в меньшей степени - в эффективности. Конструкции же в основном становятся все сложнее. Попытки увеличить эффективность за счет развития геометрической поверхности элементов ведут к снижению пропускной способности и усложнению конструкции. В то же время стремление увеличить пропускную способность и улучшить омываемость всей поверхности элемента путем его перфорирования ведет к снижению поверхности контакта фаз.

Это говорит о том, что сегодня необходимо вести поиск таких новых конструктивных решений, которые позволят, при сохранении или некотором улучшении основных показателей насадок обеспечить простоту в изготовлении и применении, а также снизить затраты при их массовом изготовлении.

Рост цен на электроэнергию вынуждает заводы химической, нефтехимической и других отраслей промышленности заниматься проблемой снижения энергоемкости процессов. Решение этой проблемы заключается в использовании высокоэффективных контактных устройств обладающими оптимальными гидродинамическими характеристиками.

Анализ работы промышленных колонных аппаратов показывает, что многие из них работают недостаточно эффективно и имеют высокое гидравлическое сопротивление. Это связано с использованием морально устаревших, недостаточно эффективных контактных устройств.

В производстве коррозионноактивных сред, в частности, серной кислоты, широкое распространение получили насадки из керамики, из которых наиболее часто используются морально устаревшие кольца Рашига.

Внедрение новых контактных керамических устройств сдерживается не только сложностью их изготовления, но и тем, что подавляющее большинство новых конструкций насадок или не исследовалось вообще, или опубликованные данные по их характеристикам носят ограниченный или рекламный характер, что значительно усложняет процесс подбора наиболее эффективной насадки для каждого конкретного процесса.

При выборе насадки, работающей при атмосферном давлении, следует учитывать, что с повышением скорости газа возрастает коэффициент массопередачи и уменьшается необходимый объём насадки. Однако повышение скорости газа приводит к росту гидравлического сопротивления и, следовательно, затрат на электроэнергию. Поэтому, необходимо найти такую скорость газа, при которой суммарные затраты на оборудование и электроэнергию будут минимальными.

Следует отметить, что при выборе той или иной насадки, они могут различаться либо одним из показателей перепада давления или эффективностью, либо обоими показателями сразу. Может получиться так, что насадка, имеющая большое сопротивление, одновременно имеет на столько высокую эффективность, что в конечном итоге экономический эффект от ее использования будет максимальным.

Таким образом, отсутствие достаточно полной методики оценки экономического эффекта от использования той или иной насадки, включающей в себя основные показатели работы насадочных колонн является актуальной проблемой.

На основании вышеизложенного, создание новой конструкции эффективной насадки, изучение особенностей ее работы, разработка методов расчета основных характеристик насадки и методики сравнения новых насадок с ранее известными, а также оценка экономического эффекта от использования насадок являются весьма актуальными задачами.

Целью настоящей работы является разработка, на основе проведенного анализа современных требований, предъявляемых к контактным устройствам, эффективной керамической кольцевой насадки, обладающей низким гидравлическим сопротивлением, сравнение ее основных показателей работы с показателями известных насадок. Получение на основе полученных экспериментальных данных расчетных зависимостей для определения основных характеристик керамических кольцевых насадок, а также разработка методики сравнения различных типов насадок, одновременно учитывающей основные показатели работы насадок и суммарные эксплуатационные и капитальные затраты.

Для достижения цели исследования в работе поставлены следующие задачи: разработка новой конструкции кольцевой керамической насадки, позволяющей интенсифицировать массообменный процесс и снизить энергетические затраты на его проведение; исследование влияния газовых и жидкостных нагрузок на гидравлические и массообменные характеристики новой насадки; проведение сравнительного анализа новой насадки с ранее известными; получение гидравлических и массообменных расчетных зависимостей керамических кольцевых насадок, необходимых для определения основных конструктивных размеров колонных массообменных аппаратов с данным контактным устройством и оценки энергозатрат при его использовании; разработка методики сравнения насадок, учитывающей их гидродинамические и массообменные особенности и позволяющей дать объективную оценку суммарных затрат при использования той или иной насадки.

Методологической и теоретической основой диссертационного исследования составили труды известных отечественных и зарубежных ученых: Рамма В.М., Кафарова В.В., Александрова И.А., Жаворонкова Н.М., Хоблера Т., Чехова О.С., Соломахи Г.П., Касаткина А.Г., Олевского В.М., Плановского А.Н., Беннетта К.О., Дж. Е. Майерса, Лаптева А.Г. и других.

Так же в числе информационных источников диссертации были использованы научные труды в виде данных и сведений из книг, журнальных статей, материалов научных конференций, патентов, результаты собственных расчетов и проведенных экспериментов и т.д.

Научная новизна работы;

1. На основании экспериментальных данных по исследованию кольцевых керамических насадок получены эмпирические зависимости для определения гидравлического сопротивления слоя сухих и орошаемых насадок, работающих в пленочном режиме течения и режиме подвисания, скорости газа, соответствующей переходу из пленочного режима течения в режим подвисания, высоты единиц переноса для хорошо растворимых газов и рациональной скорости газа, позволяющей обеспечить необходимую эффективность и минимальные капитальные и эксплуатационные затраты.

2. Разработана методика сопоставительного анализа различных типов насадок, позволяющая на стадии проектирования или модернизации массообменного оборудования на основании основных геометрических, гидродинамических и массообменных характеристик насадки выбрать тип и размер насадки, при использовании которой будут обеспечены минимальные затраты на насадку, материал колонны и электроэнергию. Практическая значимость и реализация результатов.

1. Разработана новая конструкция керамической кольцевой насадки.

2. Проведены сравнительные гидродинамические и массообменные испытания керамических кольцевых насадок и показано, что новая насадка обладает меньшим гидравлическим сопротивлением и большей эффективностью, по сравнению с ранее известными керамическими кольцами Рашига и кольцами с крестообразной перегородкой.

3. Получены основные гидродинамические и массообменные характеристики новой кольцевой керамической насадки и керамической кольцевой насадки с крестообразной перегородкой, необходимые для технологического расчета насадочных колонн.

4. Предложен алгоритм расчета насадочной массообменной колонны, загруженной керамическими кольцевыми насадками, учитывающий гидродинамические и массообменные характеристики насадок и позволяющий рассчитать рациональную скорость газа и выбрать тип и размер насадки, обеспечивающие минимальные затраты.

5. Результаты работы использовались ООО «ГИПРОХИМ» при проектировании «Установки закрепления промывной серной кислоты с предварительной очисткой ее от ртути» на ОАО «Челябинский цинковый завод» и в проекте «Технического перевооружения установки утилизации сероводорода (вторая линия УМК)» для ОАО «Новокуйбышевский НПЗ».

В работе защищаются:

1. Результаты сравнительных экспериментальных исследований новой и ранее известных керамических кольцевых насадок.

2. Эмпирические зависимости для расчета основных гидродинамических и массообменных характеристик новой кольцевой насадки;

3. Зависимость для расчета оптимальной скорости газа в насадочных колонных аппаратах и методика сопоставительного анализа различных типов насадок;

4. Математическая модель процесса десорбции газа, учитывающая гидродинамические и массообменные особенности работы насадочных колонн с керамическими кольцевыми насадками.

Работа выполнена на кафедре «Автоматизированное конструирование машин и аппаратов» Московского государственного университета инженерной экологии.

Автор благодарит за большую научно-методическую помощь, поддержку и консультации на всех этапах работы научного руководителя доктора технических наук, профессора Лагуткина Михаила Георгиевича.

13

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Соколов, Андрей Сергеевич

7. Результаты работы использовались ООО «ГИПРОХИМ» при проектировании «Установки закрепления промывной серной кислоты с предварительной очисткой ее от ртути» для ОАО «Челябинский цинковый завод» и в проекте «Технического перевооружения установки утилизации сероводорода (вторая линия УМК)» для ОАО «Новокуйбышевский НПЗ».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Соколов, Андрей Сергеевич, 2009 год

1. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. — 3-е изд., перераб. М.: Химия, 1978. -280 с.

2. Алекперова JT.B., Акселърод Ю.В., Дилъман В.В., Струнина А.В. Морозов А.И. Гидродинамические исследования седловидных насадок и колец Палля // Химическая промышленность. — 1974. № 5. — С. 60 — 64.

3. Амелин JJ.H., Кашниклв A.M., Титкова О.П. Характеристика промышленных насадок для ректификации термически нестойких веществ. М.: НИИТЭХИМ, 1972. - 30 с.

4. Аронов И.З. Использование тепла уходящих газов и газифицированных котельных. М.: Энергия, 1967. 191 с.

5. Бабко А.К., Пятницкий И.В. Количественный анализ. М.: Высшая школа, 1962.-508 с.

6. Беннетт К.О., Майерс Дж. Е. Гидродинамика, теплообмен и массообмен. -М.: Недра, 1966.-730 с.

7. Витковская Р.Ф. Разработка и исследование полимерных волокнистых катализаторов и контактных элементов для ресурсосбережения и охраны окружающей среды: Дисс. на соискание ученой степени док. техн. наук. С -П., 2005.-366 с.

8. Всероссийский информационно-аналитический журнал ценообразование и сметное нормирование в строительстве. 2008. №12.

9. Гелъперин Н.И. Дистилляция и ректификация. М.: Госхимиздат, 1947. — 311с.

10. Гелъперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1981.-811 с.

11. Гелъперин Н.И., Пебалк B.JI., Костанян А.Е. Структура потоков и эффективность колонных аппаратов химической промышленности. — М. Химия, 1977.-260 с.

12. Гелъперин И.И., Каган A.M. Аппараты с неподвижным зернистым слоем / Обзорная информация. -М.: НИИТЭХИМ, 1978. 43 с.

13. Гелъперин И.И., Каган A.M. Развитие аэродинамических исследований неподвижного зернистого слоя // Химическая промышленность. — 1984. № 12.-С. 37-42.

14. Гелъперин И.И., Каган A.M., Криницына Г.И. Гидравлическое сопротивление и удельная поверхность зернистых материалов // Химическая промышленность. 1977. № 2. - С. 67 - 68.

15. Гелъперин И.И., Каган A.M., Пушное А.С., Ролофф В.Ю. Оценка стабилизации профиля скорости газового потока в неподвижном зернистом слое // Химическая промышленность. 1983. № 8 - С . 470-473.

16. Гладилыцикова С.В., Щелкунов В.А., Круглов С.А., Молоканов Ю.К. Насадки массообменных аппаратов для нефтепереработки и нефтехимии: Обз. инф. М.: шЬ.ТЭХиы, 1982. 40 с.

17. Головачевский Ю.А. Оросители и форсунки скрубберов химической промышленности. -М.: Машиностроение, 1974. -48 с.

18. Дмитриева Г.Б., Беренгартен М.Г., Пушное А.С., Поплавский В.Ю., Маршик Ф. Новая комбинированная насадка для тепломассообменных аппаратов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 2006. № 7. — С. 8-10.

19. Дмитриева Г.Б., Беренгартен М.Г., Клюшенкова М.И., Пушное А. С. Эффективные конструкции структурированных насадок для процессов тепломассообмена // Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 2005. №8.-С. 15-17.

20. Дмитриева Г.Б., Беренгартен М.Г., Каган A.M., Пушное А.С., Климов А.Г. Сравнение тарельчатых и насадочных контактных устройств колонныхаппаратов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2007. №1. — С. 9-10.

21. Зелъвенский Я.Д. Насадочные ректификационные колонны для глубокой очистки летучих веществ // Химическая промышленность. 1987. № 7. — С. 425 - 427.

22. Зелъвенский Я.Д., Райтман А.А., Тимашев А.П., Торопов Н.И. Определение гидравлических характеристик и ректифицирующей способности полимерной насадки для маломасштабных колонн // Химическая промышленность. 1970. № 8. - С. 50 - 52.

23. Ильиных А.А., Мемедляев З.Н., Кулов Н.Н. Массообмен в орошаемой насадке в режимах подвисания и эмульгирования // Теоретические основы химической технологии. 1989. - 23, № 5. - С. 569 - 574.

24. Иоффе H.JI. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1991. — 352 с.

25. Каган A.M., Юдина Л.А., Пушное А.С. Некоторые вопросы оценки эффективности насадочных массообменных устройств // Химическая промышленность. — 1997. № 11. С. 65 — 67.

26. Каган A.M., Юдина Л.А., Пушное А. С. Гидравлическое сопротивление и удельная поверхность нерегулярных насадок // Химическая промышленность. 2008. № 3. - С. 147 - 152.

27. Каган A.M., Юдина Л.А., Пушное А.С. Нерегулярная металлическая насадка ГИАП-НЗ и некоторые аспекты ее промышленного использования // Химическая промышленность. 2001. № 5. - С. 43 - 46.

28. Каган A.M., Юдина Л.А., Пушное А. С. О повышении предельно допустимых нагрузок при работе массообменных аппаратов снасадочными устройствами // Химическая промышленность. 2001. № 4'. — С. 46-48.

29. Каган A.M., Пушное А.С., Юдина Л.А., Чиж КВ. Совершенствование конструкций нерегулярных металлических насадок // Химическая промышленность. 2007. № 8. - С. 48 - 52.

30. Каган A.M., Пальмов А.А., Гелъперин И.И. Нерегулярные металлические насадки для тепломассообменных процессов // Обзорн. информ. М.: НИИТЭХим, 1985. 48 с.

31. Каган A.M., Пушное А.С. Сравнительные характеристики промышленных насадок для процессов тепло- и массообмена // Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 2008. № 4. С. 5 - 7.

32. Каган A.M., Пушное А.С., Рябушенко А.С. Насадочные контактные устройства //Химическая технология. 2007. № 5. - С. 232 - 240.

33. Каган A.M. Пушное А.С., Рябушенко А.С. Сравнение эффективности промышленных насадок для испарительного охлаждения» оборотной воды в градирнях // Химическая промышленность сегодня. — 2007. №4. — С. 4448.

34. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Госхимиздат, 1960. 832 с.

35. Кафарое В.В. Основы массопередачи. Системы газ-жидкость, пар-жидкость, жидкость-жидкость. М.: Высшая школа, 1962. - 656 с.

36. Кафарое В. В. Перспективы развития химической технологии. Вестник АН СССР. 1988. - №1. - С. 70 - 74.

37. Кафарое В.В., Бляхман Л.И., Планоеский А.Н. Явление скачкообразного увеличения тепло и массообмена между газовой и жидкой фазами ваппаратах с насадкой // Теоретические основы химической технологии. — 1976. 10, №3.- С. 331 -339.

38. Китаин Ю.В., Филин В.Я. Насадки массообменных колонн для систем газ-жидкость // Обзорная информация. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М.: 1980. -50 с.

39. Колее Н., Винклер К, Даракчиее Р.,Брош 3. Создание эффективных насадок для колонных аппаратов на основе теории массообменных процессов // Химическая промышленность. 1986. - №8. - С. 41 — 45.

40. Колътгоф И.М., Сендел Е.Б. Количественный анализ. М.: Госхимиздат, 1948.-824 с.

41. Комороеич Т., Магера Я., Баранов Д.А., Беренгартен М.Г. Высокоэффективные кольцево-структурные насадки // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -2001. №8. — С. 8 — 12.

42. Лаптев А.Г. Модели пограничного слоя и расчет тепломассообменных процессов. Казань: Изд-во Казанского ун-та, 2007. - 500 с.

43. Лаптев А.Г., Фарахов М.И. Разделение гетерогенных систем в насадочных аппаратах. Казань: Казан, гос. энерг. ун-т, 2006. - 342 с.

44. Лаптев А.Г., Фарахов М.И. Модель сепарации аэрозолей в аппаратах с насадочными элементами // Химическая промышленность. 2008. № 3. -С. 156- 162.

45. Лаптев А.Г., Данилов В.А., Фарахов М.И., Шигапов И.М., Кудряшов В.Н., Мухитов И.Х., Фафанов Г.П., Файзраманов Н.Н. Повышение эффективности узла щелочной очистки пирогаза в производстве этилена // Химическая промышленность. — 2001. № 10. — С. 24 — 33.

46. Леонтьев B.C., Сидоров С.И. Современные насадочные колонны: особенности конструктивного оформления // Химическая промышленность. — 2005. № 7. С. 347 - 356.

47. Мемедляев З.Н., Кулое Н.Н., Ильиных А.А., Москалик В.М. Массоотдача в орошаемой насадке в режимах подвисания и инверсии фаз //Теоретические основы химической промышленности. — 1994. — 28, №5. -С. 483-489.

48. Олевский В.М., Ручииский В.Р., Кашников A.M., Чернышев В.И. Пленочная тепло- и массообменная аппаратура (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии). — М.: Химия, 1988. 240 с.

49. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 1991. -496 с.

50. Патент № DE 449935, В 01 D, 1/03, 1927.

51. Патент №DE 1051814, В 01 D, 1/03, 1957.

52. Патент № DE 1271675, В 01 D, 1/03, 1968.

53. Патент № FR 595494, В 01 D, 5/05, 1925.

54. Патент №FR 731857, В 01 D, 5/05, 1932.

55. Патент № JP 11090218, В 01 J, 19/30, 1997.

56. Патент № RU 20227504, В 01 J, 19/30, 1995.

57. Патент № RU 2218208, В 01 J, 19/30,2003.

58. Патент № RU 2230607 В 01 J, 19/30, 2004.

59. Патент № RU 2232631, В 01 J, 19/30,2004.

60. Патент № RU 2290992, В 01 J, 19/30, 2006.

61. Патент № SU 912242, В 01 D, 53/20, 1982.

62. Патент № SU 1011207, В 01 D, 53/20, 1983.

63. Патент № SU 1150008, В 01 D, 53/20, 1985.

64. Патент № RU 2280492, В 01 D, 47/14, 2005.

65. Патент № SU 1274750, В 01 D, 53/20, 1986.

66. Патент № SU 1304863, В 01 D, 53/20, 1987.

67. Патент № SU 1690809, В 01 D, 53/20, 1991.

68. Патент № UA 62080, В 01 J, 3/30, 2003.

69. Патент № SU 6316383, В 01 J, 21/08, 2001.

70. Пери Дж. Справочник инженера химика. Т. 1. Пер. с англ. под ред. Н.М. Жаворонкова, П.Г. Романкова - JL: Химия, 1969. — 367 с.

71. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической технологии, М.: Химия, 1972. — 493 с.

72. Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Госхимиздат, 1955. - 580 с.

73. Проспект фирмы Zehua. You'll Benefit from Zehua Technology. 2008. - 12P

74. Проспект фирмы ООО «Промкерам Фарфор». Производство технической керамики. Кислотоупорные изделия. - 2008. — 24 с.

75. Проспект фирмы Norton. Chemical process Products. Ceramic Tower Packing. -2008. -4 p.

76. Проспект фирмы Raschig GmbH. Fullkorper Kolonneneinbauten. 2008. - 18 P

77. Проспект фирмы Koch Glitsch. Intalox. Packed tower systems. — 2008. — 230 p.

78. Прейскурант № 23-03. Оптовые цены на оборудование химическое. Часть 2 Нефтехимическая аппаратура. М.: Прейскурантиздат, 1981.

79. Повтарев И.А., Блиничев В.Н., Чагин О.В., Кравчик Я. Влияние типа контактного устройства колонного оборудования на гидравлическое сопротивление насадочного слоя // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2008. № 3. - С. 12 - 13.

80. Пушное А. Сакалаускас А. Аэродинамика керамических регулярных насадок для тепломассообменных процессов в аппаратах защиты окружающей среды // Jurnal of environmental engineering and landscape management. 2008. № 16(1). - C. 30 - 37.

81. Пушное А., Беренгартен M., Шустиков А. Влияние геометрии каналов , регулярной насадки на гидродинамику // Silumos energetika ir technologius —Koyunas, 2007. С. 203-208I

82. Рамм В.М. Абсорбционные процессы в химической промышленности. — М.: Госхимиздат, 1951. 352 с.

83. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник / Рабинович Г.Г., Рябых П.М., Хохряков П.А. и др.; Под ред. Е.Н. Судакова.- 3-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1979. - 568 с.

84. Розен A.M., Костанян А.Е. К вопросу о масштабном переходе в химической технологии // Теоретические основы химической технологии.- 2002. 36, № 4. - С. 339 - 346.

85. Розен A.M., Мартюшин А.И., Олевский В.М. Масштабный переход в химической технологии: Разработка промышленных аппаратов методом гидродинамического моделирования / Под. ред. A.M. Розена. М.: Химия, 1980.-320 с.

86. Скобло А.И., Молоканов Ю.К., Владимиров А.И1, Щелкунов В.А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: ООО «Недра Бизнесцентр», 2000. — 677 с.

87. Сосна М.Х., Алейнов Д.П. Модернизация азотной промышленности -требования времени // Химическая промышленность. — 2001. № 5. С. 7- 9.

88. Справочник сернокислотчика. Коллектив авторов, под ред. Малина К.М. Изд. 2-е, доп. и перераб. М.: Химия, 1971. - 744 с.

89. Сусленников В.М., Кисилева Е.К. Руководство по приготовлению титрованных растворов. Изд. 6-е, перераб. - Ленинград.: Химия, 1978. -184 с.

90. Тепломассообменное оборудование 88: Тез. докл. Всесоюзное совещание. -М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1988. 156 с.

91. Техническое обозрение фирмы "Зульцер". Спец. изд. Нефть и газ. — 2008. 30 с.

92. Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета технологического и природоохранного оборудования. Справочник. Т.2. — Калуга. Изд-во Н. Бочкаревой. 2001. 988 с.

93. Тимофеев А.А. Бадертдинов Р.Н., Подрядов О.В. Исследование газосодержания и ее влияние на эффективность работы насадочных колонн // Химическая промышленность сегодня. — 2005. №8. — С. 14-18.

94. Тимофеев А.А. Бадертдинов Р.Н., Холимое В.И., Фаткуллин Р.Н. Влияние конструкции насадок на эффективность работы колонных аппаратов // Химическая промышленность сегодня. — 2005. № 11. С. 48 — 51.

95. Тычинин В.Н., Толстых В.П., Вертузаев Е.Д. Исследование влияния режима работы на эффективность насадочных ректификационных колонн // Теоретические основы химической технологии. 1973. — 7. №56. — С. 916 -918.

96. Миллс К. Дж. Решение некоторых проблем при переработке нефти с помощью керамических технологий // Химическая техника. — 2004. № 10. — С. 40—43.

97. Тютюнников А.Б. и др. Основы расчета и конструирования массообменных колонн: Учеб. пособие / А.Б. Тютюнников, JI.JI. Товажнянский, А.П. Готлинская К.: Высшая школа, 1989. — 223 с.

98. Хафизов Ф.Ш., Фетисов В.И., Фаткуллин Р.Н., Абдуллин А.З., Тимофеев А.А., Максимов Д.В. // Конструкции регулярных насадок для массообменных процессов в колонных аппаратах. 2004. № 5. — С. 236 -241.

99. Хоблер Т. Массопередача и абсорбция. Пер. с англ. Л.: Химия, 1964. — 480 с.

100. Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. Пер. с англ. М.: Химия, 1982.-696 с.

101. Engel V. Fluid dynamik in Packungscolonnen fur Gas / Flussig Sisteme // Chemie - Ingenieur - Technik. - 2000. 72, № 7. p. 700 - 703.

102. Gualito J.J., Cerino F.J., Cardenas J.C., Rocha J.A. И Design method for distillation columns filled with metallic, ceramic, or plastic structured packings // Ind. Eng. Chem. Res. 1997. Vol. 36. - P. 1747 - 1757.

103. Jaiswal A.K., Sundararajan Т., Chhabra R.P. Pressure drop for the flow of dilatant fluids trough a fixed bed of spherical particles // Can. J. Chem. Eng. -1994. Vol. 72 (2). - P. 352 - 353.

104. Linek V., Sincule J., Brekke K. A critical evaluation of the use of absorption mass transfer data for the design of distillation colums // Trans I ChemE. — 1995. Vol. 73. P. 398-405.

105. Piche S., Larachi F., Grandjen B. Improved liquid hold up correlation for randomly packed towers // Chem. Eng. Res. and Des. A. - 2001. Vol. 79, №1. -P. 71-80.

106. Pushnov A.S., Kagan A.M., Berengarten M.G., Ryabushenco A.S., Stremyakov A. V. Regular packing for heat and mass exchange processes by the direct contact of phases // Engineering mechanics. 2008. Vol. 15(1). - P. 13-17.