Совершенствование насадок для сепарации капель в контактных аппаратах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Петрашова, Екатерина Николаевна

• Петрашова, Екатерина Николаевна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Петрашова, Екатерина Николаевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

Основные условные обозначения

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Обзор литературы по теме исследования

1.1 Перспективы интенсификации каплеулавливающей техники

1.2 Механизмы процесса улавливания капель

1.3 Типы каплеулавливающих устройств

1.4 Конструкции насадочных элементов используемых в каплеулавливающих устройствах

1.5 Основные характеристики насадочных элементов

1.5.1 Геометрические характеристики насадочных элементов

1.5.2 Гидродинамические характеристики насадочных элементов

1.5.2.1 Гидравлическое сопротивление сухих насадочных элементов

1.5.2.2 Гидравлическое сопротивление орошаемых насадочных элементов

1.5.2.3 Задержка жидкости и коэффициент смачиваемости поверхности насадочного слоя

1.5.2.4 Подвисание и захлебывание

1.6 Методы расчета эффективности каплеулавливания

Выводы по главе 1

ГЛАВА 2. Разработка и исследование нового шла насадки для использо-

вания в насадочном каппеулавливающем устройстве. Экспериментальные установки и методики проведения испытаний

2.1 Разработка нового типа насадки для использования в насадочном каплеулавливающем устройстве

2.2 Описание конструкции разработанной новой керамической насадки типа ШС. Геометрические характеристики

2.3 Экспериментальная установка для исследования каплеулавливаю-щих и гидравлических характеристик новой кольцевой керамической насадки типа ШС

2.4 Методика проведения исследований каплеулавливающих свойств новой кольцевой керамической насадки типа ШС

2.5 Методика проведения исследований гидравлических характеристик

новой кольцевой керамической насадки типа ШС

Выводы по главе 2

ГЛАВА 3. Разработка и исследование нового способа регулярной укладки кольцевой насадки. Экспериментальная установка и методика проведения испытаний

3.1 Разработка нового способа регулярной укладки кольцевой насадки

3.2 Экспериментальная установка для исследования гидравлических характеристик кольцевой насадки уложенной новым способом

3.3 Методика проведения исследований гидравлических характеристик

кольцевой насадки уложенной новым способом

Выводы по главе 3

ГЛАВА 4. Результаты исследования и анализ каплеулавливающих характеристик новой керамической насадки типа ШС

4.1 Результаты исследования каплеулавливающих свойств новой керамической насадки типа ШС

4.2 Анализ результатов исследования каплеулавливающих характеристик новой керамической насадки типа ШС

Выводы по главе 4

ГЛАВА 5. Результаты исследования и анализ гидравлических характеристик новой керамической насадки типа ШС

5.1 Результаты исследования гидравлических характеристик сухой новой керамической насадки типа ШС

5.2 Анализ результатов исследования гидравлических характеристик сухой новой керамической насадки типа ШС

5.3 Оценка эффективности улавливания капель новой керамической насадкой типа N3 С

5.4 Оценка экономического эффекта использования новой керамической кольцевой насадки типа ШС

5.5 Методика и алгоритм расчета каплеулавливающего устройства заполненного новой керамической кольцевой насадкой типа ШС

Выводы по главе 5

ГЛАВА 6. Результаты исследования гидравлических характеристик кольцевой насадки уложенной новым способом регулярной укладки

6.1 Результаты исследования гидравлических характеристик сухой кольцевой насадки уложенной новым способом регулярной укладки

6.2 Результаты исследования гидравлических характеристик орошаемой кольцевой насадки уложенной новым способом

6.2.1 Визуальное наблюдение за исследованием гидравлических характеристик кольцевой насадки уложенной новым способом и известным способом регулярной укладки

6.2.2 Результаты исследования гидравлических характеристик орошаемой кольцевой насадки уложенной новым способом и известным способом регулярной укладки

Выводы по главе 6

ГЛАВА 7. Исследование газораспределения в слое нерегулярно уложенной насадки

Выводы по главе 7

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Основные условные обозначения

2

а - удельная поверхность насадки, м /м

3

£ - свободный объем насадки (порозность), м /м с1э - эквивалентный диаметр насадки, м

(ок - скорость воздуха в свободном сечении пустого аппарата, м/с

сож - скорость жидкости в колонне, м/с ДРСМ - гидравлическое сопротивление сухой насадки, Па

ЛР0р - гидравлическое сопротивление орошаемой насадки, Па

АР - гидравлическое сопротивление насадки, Па

й - коэффициент сопротивления сухой насадки

Н - высота слоя насадки, м

(? - массовая нагрузка по газу, кг/(м2-с)

3

цж - плотность орошения, м /(м -с) П - эффективность улавливания капель, %

- массовый расход частиц (капель) на входе в аппарат, кг/с

- массовый расход частиц (капель) на выходе из аппарата, кг/с

о

УрХ - объемный расход газа на входе в аппарат, м/с

увых _ объемный расход газа на выходе из аппарата, м/с

свх - концентрация частиц (капель) в газе на входе в аппарат, кг/м

свых _ концентрация частиц (капель) в газе на выходе из аппарата, кг/м

щ> - коэффициента смачиваемости

£ж - коэффициента задержки жидкости

4 - коэффициента проскока капель жидкости

о

¥г - объемный расход газа, м /ч

Уж - объемный расход жидкости, м /ч

с1к - диаметр капли, м Рк - плотность капли, кг/м

йн - наружный диаметр насадки, м

3

д - удерживающая способность насадки, м /м

- плотность газа (пара, воздуха), кг/м

рж - плотность жидкости, кг/м3

g=9,81 - ускорение свободного падения, м/с2 созахл — скорость захлебывания, м/с

^ - толщина пленки жидкости, мм (не путать с удерживающей способностью насадки ввиду одинакового обозначения в литературе) Ьж - массовая нагрузка по жидкости, кг/с Рг - коэффициент динамической вязкости газов, Па-с Дж — коэффициент динамической вязкости жидкости, Па-с уг - кинематическая вязкость газа, м2/с

- кинематическая вязкость жидкости, м2/с

Критерии подобия и безразмерные комплексы

Ле = 4с°к Рг = С°к ^3 Рг - критерий Рейнольдса в газовой фазе

а ■ цг ¡л г

Ц

¡УС

= -—~— - критерий Рейнольдса в жидкой фазе

игх^

Ж = с°г Рк ^к - критерий Стокса 18 цг-Ь

2

СО

рг = —К— _ критерий Фруда

а^2

в

■ —— параметр двухфазного потока Рж

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование насадок для сепарации капель в контактных аппаратах»

ВВЕДЕНИЕ

Современное развитие промышленности характеризуется интенсивным изменением разнообразных технологических процессов, сопровождающимся значительным увеличением объема вредных выбросов в атмосферу. Во многих отраслях промышленности в качестве отхода производства выбрасывается большое количество газов, которые в большинстве случаев содержат во взвешенном состоянии мелкие частицы жидкости (капли). Капельные выбросы представляют серьезную угрозу окружающей среде. Помимо экологического аспекта капельные выбросы оказывают негативное влияние на работу различного оборудования отрасли химической промышленности. Мелкодисперсная фаза, попадая в рабочую среду, сильно ее загрязняет и не лучшим образом сказывается на работе аппарата. Снижение потерь капельной жидкости является актуальной технической задачей и с точки зрения ресурсосбережения при аппаратурном оформлении колонных аппаратов для осуществления процессов химической технологии. Каплеуловители применяются для дополнительной сепарации потока газа, вышедшего из основного аппарата, и обеспечивают окончательную очистку газа от капельной жидкости, которая может подняться и выйти с потоком газа в результате временного нарушения технологического режима.

Названные обстоятельства делают очевидной потребность в использовании каплеулавливающих устройств, и указывают на необходимость в разработке новых и усовершенствовании существующих конструкций каплеуловителей.

Разрабатываемые каплеулавливающие устройства должны обеспечивать высокую эффективность улавливания частиц жидкости, при этом быть просты и дешевы при массовом изготовлении, должны быть удобны для монтажа и демонтажа в используемом оборудовании.

В этой связи дальнейшее совершенствование конструкций каплеулавливающих устройств является актуальной задачей в энергетической, химической и других отраслях промышленности.

Как показывает анализ каплеулавливающих устройств, в последние годы уделяется особое внимание насадочным каплеуловителям, рабочей поверхностью которых является насадочный элемент, который может быть выполнен в виде регулярно или нерегулярно (внавал) уложенного слоя насадки различной формы. Насадки являются основным элементом каплеулавливающего устройства, оказывают влияние на эффективность каплеулавливания и на сопротивление, т.е. на затраты энергии на транспортировку газа через колонну.

Анализ конструкций насадок, созданных в последние годы, показывает, что каждое новое конструктивное решение дает незначительный выигрыш в пропускной способности и гидравлическом сопротивлении, и еще в меньшей степени - в эффективности. Попытки увеличить эффективность за счет развития геометрической поверхности элементов ведут к снижению пропускной способности и усложнению конструкции. В то же время стремление увеличить пропускную способность и улучшить омываемость всей поверхности элемента путем его перфорирования ведет к снижению эффективности улавливания капель. Таким образом, в настоящее время актуальна задача поиска таких новых конструктивных решений, которые при сохранении или некотором улучшении основных показателей будут просты и дешевы при крупносерийном производстве.

Целью настоящей работы является разработка новой кольцевой насадки для использования в насадочных каплеулавливающих устройствах, которая обладает высокой степенью эффективности улавливания капель жидкости из потока газа и обеспечивает малое гидравлическое сопротивление; получение

расчетных зависимостей для определения гидравлического сопротивления разработанной насадки; разработка алгоритма и методики расчета каплеуловителя с применением разработанной насадки. Исследование влияния регулярной укладки колец Рашига на рост гидравлического сопротивления. Разработка нового способа регулярной укладки, который обеспечивает увеличение эффективной поверхности насадки и позволяет снизить гидравлическое сопротивление. Получение расчетных эмпирических зависимостей для расчета гидравлического сопротивления сухой кольцевой насадки уложенной по новому способу.

Для достижения цели настоящей работы предполагается решить следующие задачи:

1. Проанализировать конструкции известных каплеулавливающих устройств и насадочных элементов, с целью выявления их недостатков, для дальнейшего устранения.

2. Проанализировать теоретические и практические аспекты применения насадочных элементов при улавливании капель жидкости из газового потока.

3. Обобщить литературные данные по гидродинамическим и каплеулавливающим характеристикам насадочных каплеуловителей.

4. Исследовать основные факторы, влияющие на величину гидравлического сопротивления насадочных каплеуловителей.

5. Установить основные факторы, влияющие на эффективность улавливания капель жидкости в насадочных каплеуловителях.

6. Изучить особенности укладок насадок в аппаратах и их гидродинамику.

7. Исследовать особенности газораспределения в слое нерегулярно уложенной насадки.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Результаты исследования гидродинамических и каплеулавливаюгцих характеристик разработанной новой кольцевой керамической насадки типа N30 защищенной патентом РФ (Патент на полезную модель № 95555 зарегистрированный в Государственном реестре полезных моделей РФ 10.07.2010).

2. Результаты исследования гидродинамических характеристик предложенного и защищенного патентом РФ нового способа регулярной укладки кольцевой насадки (Пат. 2440843 РФ, МПК В 01 119/32).

Практическая значимость работы:

1.На основании произведенных исследований по изучению гидродинамики новой кольцевой керамической насадки получены расчетные эмпирические зависимости для определения гидравлического сопротивления сухой насадки.

2. Предложена методика и алгоритм расчета каплеулавливающего устройства заполненного новой насадкой.

3. Получены расчетные эмпирические зависимости для расчета гидравлического сопротивления сухой кольцевой насадки уложенной по новому способу.

4. Практический интерес по использованию новой насадки подтвержден ООО «Энергогазмонтаж» (г. Санкт- Петербург) при усовершенствовании очистных сооружений для улучшения экологической обстановки на теплоэлектростанциях; ОАО Научно-производственный комплекс «Северная Заря» (г. Санкт- Петербург) при усовершенствовании очистных сооружений на предприятии для очистки дымовых газов; Министерство промышленности

Республики Беларусь Производственное объединение «Минский тракторный завод» (г. Минск) при усовершенствовании газоочистного оборудования в литейных цехах; Kauno Termofikacijos elektrine (Kaunas) при усовершенствовании очистного оборудования по очистке отходящих газов. Практический интерес по использованию регулярной укладки кольцевой насадки подтвержден АО «Ахема» (Achema АВ, Lithuania) для замены насадки в цеху №2 на установках АХУ в скрубберных аппаратах (см. приложение 3).

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Результаты экспериментальных исследований гидродинамических и каплеулавливающих характеристик новой кольцевой керамической насадки, используемой для решения задач улавливания капель жидкости из потока отходящих газов.

2. Эмпирические зависимости для инженерного расчета гидравлического сопротивления каплеулавливающего устройства с элементами новой кольцевой керамической насадки.

3. Алгоритм и методика расчета каплеулавливающего устройства с элементами новой кольцевой керамической насадки, используемого для улавливания капель из потока отходящих газов.

4. Результаты экспериментальных исследований гидродинамических характеристик кольцевой насадки уложенной новым способом, используемой для ведения процессов абсорбции, ректификации, также процессов нефтепереработки и газоочистки.

5. Эмпирические зависимости для инженерного расчета гидравлического сопротивления сухой кольцевой насадки уложенной предложенным способом.

Достоверность полученных результатов исследований подтверждена данными, полученными на опытном стенде в испытательной лаборатории ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева и на опытном стенде МГУИЭ кафедры ПАХТ. Измерительные приборы для экспериментальных исследований были сертифицированы и аттестованы согласно требованиям ГОСТ и технических условий.

Апробация работы и научные публикации. Основные результаты диссертационной работы были доложены на: 13th International Conférence. Biosystems Engineering and Processes in Agriculture. Lithuaniae Academia Scientiarum, Raudondvaris, 25 - 26 сентября 2008 г.; Научной конференции студентов и молодых ученых МГУИЭ, г. Москва, 21-23 апреля 2010 г.; Научной конференции студентов и молодых ученых МГУИЭ, г. Москва, 19-22 апреля 2011 г.; 8-ой Международной конференции инженерной экологии, г. Вильнюс, Литва, 19-20 мая 2011 г; 5-ой Международной научно-практической конференции «информационные технологии в образовании науке и производстве», Протвино, 4 — 8 июля 2011 г.

По теме диссертации опубликовано 17 работ, из них: 9 статей в научно-технических журналах, в том числе 2 в изданиях, рекомендованных ВАК, 3 в иностранных журналах, 6 тезисов докладов, 2 описания патента.

В первой главе диссертации проведен литературный анализ, посвященный изучению практического применения каплеулавливающих устройств в различных отраслях промышленности. Сделан обзор известных типов каплеулавливающих устройств для изучения механизмов каплеулавливания. Рассмотрены различные типы насадочных элементов с целью выявления и исключения их недостатков в вновь разрабатываемых устройствах. Сформулированы задачи, решение которых необходимо для достижения поставленной в работе цели.

Во второй главе диссертации показаны предпосылки к созданию и разработка нового типа насадки для использования в каплеулавливающем устройстве насадочного типа. Приведено описание экспериментальной установки и методика проведения испытаний для выявления гидродинамических и каплеулавливающих характеристик новой насадки.

В третьей главе диссертации представлена разработка нового способа регулярной укладки кольцевой насадки. Приведено описание нового способа укладки, экспериментальной установки и методики проведения испытаний по изучению гидродинамических характеристик кольцевой насадки уложенной по новому способу укладки.

В четвертой главе диссертации представлены результаты исследования и анализ каплеулавливающих характеристик новой керамической кольцевой насадки типа ШС. Представлено сравнение каплеулавливающих характеристик новой керамической кольцевой насадки типа ШС с широко используемыми в промышленности в каплеулавливающих устройствах насадочными элементами.

В пятой главе диссертации представлены результаты и анализ исследования гидродинамических характеристик новой керамической кольцевой насадки типа ШС с широко используемыми в промышленности насадочными элементами. Предложены расчетные эмпирические зависимости. Предложен алгоритм расчета насадочного каплеуловителя заполненного новой насадкой.

В шестой главе диссертации представлены результаты и анализ исследования гидродинамических характеристик кольцевой насадки уложенной по новому способу. Произведено сравнение с известным в промышленности способом регулярной укладки кольцевой насадки (в шахматном порядке).

В седьмой главе диссертации приведены результаты измерения полей скоростей в аппарате, загруженном нерегулярной металлической насадкой различного типа. Показано значительное влияние ограничивающих слой насадки стенок на равномерность распределения полей скоростей в газоочистных аппаратах, что объясняется особенностями структуры укладки элементов насадки вблизи ограничивающих слой насадки стенок. Произведена статистическая оценка результатов опытов по изучению газораспределения в слое испытанных металлических насадок в аппарате диаметром 98 мм. Приведены значения потери напора в слое испытанных насадок колец типа N1, МБ и колец Рашига размером 10x10x0,9 мм выполненных из металла. Получены уравнения для расчета модифицированного критерия Эйлера, для Б-образных насадок и насадок цилиндрической формы в изученном диапазоне изменения чисел Рейнольдса.

В основных выводах и результатах представлена оценка решения поставленной задачи.

Работа выполнена на кафедре «Автоматизированное конструирование машин и аппаратов» Московского государственного университета инженерной экологии.

Автор благодарит за оказанную научно-методическую помощь, поддержку и консультации на всех этапах работы научного руководителя доктора технических наук, профессора Лагуткина Михаила Георгиевича и кандидата технических наук, старшего научного сотрудника Пушнова Александра Сергеевича.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Петрашова, Екатерина Николаевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Разработана и защищена патентом новая керамическая кольцевая насадка типа ШС (Патент на полезную модель № 95555 зарегистрированный в Государственном реестре полезных моделей РФ 10.07.2010)

2. Проведены исследования каплеулавливающих и гидродинамических характеристик новой насадки типа ШС. Получены эмпирические уравнения для расчета гидравлического сопротивления слоя сухой насадки.

3. Проведена оценка гидродинамических и каплеулавливающих характеристик новой насадки типа ШС, по сравнению с широко используемыми в настоящее время в промышленности насадками.

4. Разработанная насадка эффективно улавливает капли жидкости содержащиеся в отходящих газах, при этом обладает малым гидравлическим сопротивлением.

5. Предложена методика и алгоритм расчета каплеулавливающего устройства, загруженного новой насадкой с использованием полученных эмпирических уравнений.

6. Разработан, предложен и защищен патентом новый способ регулярной укладки кольцевой насадки (Пат. 2440843 РФ, МПК В 01 119/32).

7. Проведены исследования гидродинамических характеристик сухого и орошаемого слоя насадки уложенной по новому способу. Получены эмпирические уравнения для расчета гидравлического сопротивления слоя сухой насадки.

8. Регулярная насадка, образованная укладкой элементов нерегулярной кольцевой насадки новым способом, обладает меньшим гидравлическим сопротивлении на 8 % при сухой укладке насадки, на 32 % при орошаемой, по сравнению с известным способом укладки (в шахматном порядке).

9. Практическая значимость по использованию новой насадки подтверждена

ООО «Энергогазмонтаж» (г. Санкт- Петербург) при усовершенствовании очистных сооружений для улучшения экологической обстановки на теплоэлектростанциях; ОАО Научно-производственный комплекс «Северная

131

Заря» (г. Санкт- Петербург) при усовершенствовании очистных сооружений на предприятии для очистки дымовых газов; Министерство промышленности Республики Беларусь Производственное объединение «Минский тракторный завод» (г. Минск) при усовершенствовании газоочистного оборудования в литейных цехах; Kauno Termofikacijos elektrine (Kaunas) при усовершенствовании очистного оборудования по очистке отходящих газов. Практический интерес по использованию регулярной укладки кольцевой насадки подтвержден АО «Ахема» (Achema АВ, Lithuania) для замены насадки в цеху №2 на установках АХУ в скрубберных аппаратах.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Петрашова, Екатерина Николаевна, 2012 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ветошкин А.Г. Процессы инженерной защиты окружающей среды (теоретические основы) / А.Г. Ветошкин. - Пенза. Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2004. - 325 с.

2. Балабеков О.С. Очистка газов в химической промышленности. Процессы и аппараты / О.С. Балабеков, Л.Ш. Балтабаев. - М: Химия, 1991. - 256 с.

3. Родионов А.И. Защита биосферы от промышленных выбрасов. Основы проектирования технологических процессов / А.И. Родионов, Ю.П. Кузнецов, Г.С. Соловьев — М: Химия: КолосС, 2005. - 388 с.

4. Юшин В.В. и др. Техника и технология защиты воздушной сферы. - М: Высшая школа, 2005.

5. Очистка воздуха от загрязнений. - М.: НИИОГАЗ. « Машиностроение», 1972.

6. Арефьев Ю.И., Беззатеева Л.П. Экологические аспекты капельного уноса воды из градирни // Водоснабжение и санитарная техника. - 2007. - № 2. - с. 27-33.

7. Лаптев А.Г., Фарахов М.И. Разделение гетерогенных систем в насадочных аппаратах. - Казань: Казанский государственный энергетический университет, 2006г. - 342 с.

8. Мягков Б.И., Попов O.A. Очистка воздуха от маслянного тумана на металлообрабатывающих предприятиях. Обзорн. информ. Сер. ХМ — 14. Пром. и сан.очистка газов. - М: ЦИНТИхимнефтемаш, 1981.

9. Мягков Б.И., Мошкин A.A. Улавливание туманов кислой в различных отраслях промышленности. Обзорн. информ. Сер. ХМ — 14. Пром. и сан.очистка газов. - М: ЦНИТИхимнефтемаш, 1984.

10. Лаптев А.Г., Фарахов М.И., Миндубаев РФ. Очистка газов от аэрозольных частиц сепараторами с насадками. Казань: «Печатный двор», 2003.

11. Страус В. Промышленная очистка газов. М.: Химия, 1981.

12. Механическая очистка промышленных газов. НИИОГАЗ. - М.: «Машиностроение» 1974. - 264 с.

13. Ветошкин А.Г. Процессы и аппараты газоочистки / А.Г. Ветошкин. - Пенза. Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2006. - 201 с.

14. Зиганшин М.Т., Колесник A.A., Посохин В.Н. Проектирование аппаратов пылегазоочистки. - М: «Экопресс — ЗМ», 1998.

15. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии / А.И. Скобло [и др.]. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. - 677 с.

16. Лутошкин Г.С. Сепарация природного газа от твердых и жидкихчастиц // Новости нефтяной и газовой техники. Газовое дело. - 1962. - № 12. - с. 28-33.

17. Сугак Е.В., Войнов H.A., Николаев H.A. Очистка газовых выбросов в аппаратах с интенсивными гидродинамическими режимами. Казань: РИЦ «Школа», 1999. - 222 с.

18. Янковский С.С. Промышленное применение волокнистых и сетчатых фильтров. Обзорн. информ. Сер. ХМ — 14. Пром. и сан.очистка газов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1988г.

19. Каплеуловители и их применение в промышленности / Г.Д. Лебедюк, А.Ю. Вальдберг, Н.П. Громова, В.П. Приходько. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1972.

20. Каган A.M., Буравлев В.М., Мызенков Г.Б., Пушнов A.C., Сухов Е.А. Каплеотбойник из полимерных винтовых элементов // 16 Менделеевский съезд по общей и прикладной химии: Состояние и развитие производства химических продуктов. Материалы будущего и нетрадиционные химические технологии. Химические источники энергии. М.: 1998, 81 с.

21. Лаптев А.Г., Кудряшов В.Н., Фарахов М.И. и др. Высокоэффективные насадочные элементы для аппаратов разделения // Сб. тр. Юбилейной научно-практ. конф., посвещенной 40-летию ОАО «Казаньоргсинтез». Казань: 2003. - с. 272-304.

22. Разработка конструкций полимерных водоуловителей градирен с использованием сил центробежной сепарации / В. Г. Афанасенко [и др.] // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2007. - № 11. - с. 11-12

23. Зиберт А. Г. Исследование и расчет центробежных прямоточных

сепарационных элементов нового поколения / А. Г. Зиберт, Г. К. Зиберт // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2009. - № 9. - с. 3-5

24. Родионов А.И., Клушин В.Н., Систер В.Г., Технологические процессы экологической безопасности. Калуга, 2000. - 800с.

25. Сидягин A.A., Чехов О.С., Муров В.Н. Новая конструкция сепараторов для очистки отходящих газов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -2000.-№ 1.-е. 32 -33.

26. Систер В.Г., Овчинников Ю.Д., Дильман В.В. Перспективное направление интенсификации сепарационной техники // В. сб. Пути совершенствования, интенсификации и повышения надежности аппаратов в основной химии, 4.1, Сумы, 1982, с. 62-63.

27. Пушнов A.C., Каган A.M., Беренгартен М.Г., Рябушенко A.C., Шишов В.И. Эффективные каплеотбойные устройства из полимерных и металлических материалов для тепло- и массообменных аппаратов // Химическая техника. -2006. - № 5. - с. 34-39.

28. Генералов М.Б. Машиностроение.Энциклопедия.Машины и аппараты химических и нефтехимических производств. T.VI-12. - М.: Машиностроение, 2004. - 832 с.

29. Сорокин Ю. Исследование жалюзийных сепараторов // Энергомашиностроение. - № 2. - 1961.-е. 5-9.

30. Сорокин Ю., Попченков И.Н., Букрат B.C. К определению оптимального профиля жалюзийного сепаратора // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - № 12. - 1966. - с. 1-3.

31. Витковская Р.Ф. Разработка и исследование полимерных волокнистых катализаторов и контактных элементов для ресурсосбережения и охраны окружающей среды: дис...д-ра техн. наук. - СПб.: СПГУТД, 2005. - 366 с.

32. Приходько. В.Н., Прохоров. Е.М. Выбор оптимальной конструкции каплеуловителя для установок сепарации природного газа высокого давления // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2006. - № 2. - с. 12-15.

33. Сухов Е.А. Определение эффективности работы водоуловительных устройств градирен / Е.А. Сухов, М.И. Румянцев // Известия ВНИИГ им.Б.Е.Веденеева. - 1986. - том 192. - с. 43-46.

34. Приходько В.П. Разработка и исследование жалюзийных сепараторов для аппаратов мокрой очистки газов. Автореферат канд. дисс., М., 1976. - 16 с.

35. Медников Е.П. Эффективность улавливания взвешенных частиц в трубчатых и пластинчатых насадках // Пром. и сан.очистка газов. - 1979. - № 2.-С.15- 16.

36. Лаптев А.Г., Фарахов Н.И., Гусев Е.В. Определение эффективности сепарации аэрозолей в насадочных аппаратх // Межвуз. темат. сб. науч. тр. «Тепломассообменные аппараты в химической технологии». Казань: КГТУ, 2004.

37. Жестовский Ю.Н. Лабораторные и натурные исследования водоуловительных устройств градирен / Ю.Н. Жестовский, Ю.С. Недвига, И.И. Румянцев // Известия ВНИИГ им. Б.Е.Веденеева. - 1980. - том 143.-е. 24-30.

38. Сорокин Ю. О некоторых закономерностях сепарации капель из потока пара или газа // Химическое и нефтяное машиностроение. -№ 8. - 1968. - с. 20-22.

39. Миронов. П.И. Особенности моделирования показателей воздушных динамических сепараторов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -2006.-№ 2.-с. 10-11.

40. Лаптев. А.Г., Данилов. В.А. и др. Повышение эффективности узла щелочной очистки пирогаза в производстве этилена // Химическая промышленность. - 2001. - № 10. - с. 24-33.

41. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Лаптев А.Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ. - Казань: Издательство КГУ, 1993.-437 с.

42. Stearman F., Williamson G.G. Gas purification processes for air pollution

control in «Gas Purification Processes», London: Newnes - Buttrworths. 1972.

43. Dawson P.R. Filtr. a. Sep. 1978. - V.15. - № 6. - p. 535-538.

44. Stairmand C.J. Chem. Eng. (London). - 1965. - V.65. - № 1. - p. 188-194.

45. Мягков Б.И., Савенков H.B. Инерционные волокнистые и сетчатые туманобрызгоуловители. (НИИОгаз) обзор М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991.

46. Справочник по распиливающим, оросительным и каплеулавливающим, устройствам / А.Н. Чохонелидзе, B.C. Галстов, Л.П. Холпанов, В.П. Приходько. - М.: Энергоатомиздат, 2002.

47. Приходько В.П., Сафонов В.Н., Козловский Е.В. Аппараты с вихревыми контактными устройствами: конструкции, расчет, применение. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1990.

48. Патент РФ № 21139126 Сепаратор. Б.И. 1999, № 10

49. Патент РФ № 2016629 Устройство для отделения жидкости от потока газа. Б.И. 1994, № 7

50. Патент РФ №2062139 Газожидкостной сепаратор, Б.И. 1996, №6

51. А .с. № 528939 (СССР). Аппарат для очистки газов от масла / В.Г.Систер, В.И.Чернышев, М.И.Подольская и др. Опубл. В Б.И., 1976, № 35

52. A.c. № 1773449 (СССР). Способ очистки газовых потоков / Ю.В.Мартынов, А.Н.Петрухин, Н.Р.Крамский, Н.А.Моисеев. Опубл. В Б.И., 1992, № 27.

53. A.c. № 11720728 (СССР). Вихревой сепаратор / Ю.В.Мартынов, А.Я.Жестков и др., Опубл. В Б.И. 1991, № 24

54. A.c. № 1264693 (СССР). Спиральный сепаратор / В.Г.Систер, Д.Ю.Овчинников, И.И.Подольский и др. Опубл. В Б.И., 1986г. № 39.

55. А.Г.Лаптев, М.И.Фарахов. Модель сепарации аэрозолей в аппаратах с насадочными элементами // Химическая промышленность. - 2008 - № 3. -с. 156-162

56. Сепарационное оборудование. Каталог ЦКБН. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991.-18 с.

57. Саратовское акционерное производственно-коммерческое открытое общество «Нефтемаш» Сетчатые насадки и фильтры. Номенклатурный каталог.

58. Тарельчатые сепараторы Альфа Лаваль. Номенклатурный каталог.

59. Газоочистное оборудование: Каталог. Аппараты мокрой очистки газов. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1987.

60. Пушнов A.C., Каган A.M., Рябушенко A.C., Беренгартен М.Г., Елкеев Т.А., Шустиков А.И. Результаты аэротермических и гидравлических испытаний полимерной блочной насадки для осуществления тепло и массообменных процессов // Химическая техника. - 2006. - № 4. - с. 31-33.

61. Тимофеев A.A., Бадертдинов Р.Н., Халимов В.И., Фаликуллин Р.Н. Влияние конструкции насадок на эффективность работы колонных аппаратов // Химическая промышленность сегодня. - 2005. - № 8. - с. 14-18.

62. Лаптев А.Г., Данилов В.А., Фарахов М.И., Шигапов И.М., Кудряшов В.Н., Мухитов И.Х., Фафанов Г.П., Файзраманов H.H. Повышение эффективности узла щелочной очистки пирогаза в производстве этилена // Химическая промышленность. - 2001. - № 10. - с. 24 - 33.

63. Тепломассообменное оборудование 88: Тез.докл. Всесоюзное совещание. -М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1988. - 156 с.

64. Каган A.M., Гельперин И.И., Дильман В.В., Юдина Л.А., Пальмов A.A., Пушнов A.C. Высокоэффективное контактное устройство для процессов абсорбции и ректификации - нерегулярная металлическая насадка ГИАП — НЗ. // Химическая промышленность. - 1992. - № 8. - с. 28-34.

65. Каган A.M., Пушнов A.C., Чиж К.В. Совершенствование конструкций нерегулярных металлических насадок// Химическая промышленность. - 2008. - № 1. - с. 45-48.

66. Жаворонков. Н.М. Теоретические основы химической технологии: избранные труды. - М.: Наука, 2007. - 351 с.

67. Колев Н., Винклер К., Даракчиев Р., Брош 3. Создание эффективных

насадок для колонных аппаратов на основе теории массообменных процессов//Химическая промышленность. - 1986. - № 8. - с. 41-45.

68. Сокол Б.А., Чернышев А.К., Баранов Д.А. и др. Насадки массообменных колонн / под ред. Д.А.Баранова. - М.: Инфохим, 2009. - 358 с.

69. Дьяконов Г.С., Фарахов М.И., Маряхин H.H. И др. Разработка новой нерегулярной насадки и ее гидродинамические исследования // Межвуз. темат. сб. науч. тр. «Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии» Казань. 2000. - с. 239-248.

70. Рамм В.М. Абсорбция газов. - М.: Химия, 1979. - 656 с.

71. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Госхимиздат, 1960. - 832 с.

72. Каган A.M.. Пушнов A.C., Рябушенко A.C. Сравнение эффективности промышленных насадок для испарительного охлаждения оборотной воды в градирнях // Химическая промышленность сегодня. - 2007. - № 4. - с. 44-48.

73. Леонтьев B.C., Сидоров С.И. Современные насадочные колонны: особенности конструктивного оформления // Химическая промышленность. -2005.-№7.-с. 347-356.

74. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и дополн. - М.: Химия, 1991. - 496 с.

75. Миллс. Д-р Дж. Решение некоторых проблем при переработке нефти с помощью керамических технологий // Химическая техника. - 2004. - № 10. -с. 40-43.

76. Подшивалов. A.C., Белоусова. O.A., Павлович. О.Н. Улучшение показателей работы установки получения топлив из легкого нефтяного сырья //Химическая техника. - 2008. - № 8. - с. 33.

77. Башаров М.М., Лаптев А.Г. Энергосбережение в производстве фенола // Вестник Казанского государственного энергетического университета. - 2010. -

№3. -с. 14-17.

78. Каган A.M., Пушнов A.C., Рябушенко A.C. Насадочные контактные устройства // Химическая технология. - 2007. - № 5. - с. 232-240.

79. Китаин Ю.В., Филин В.Я. Насадки массообменных колонн для систем газ-жидкость // Обзорная информация. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М.: 1980. - 50 с.

80. Roblee L.H.S., Baird R.M., Tierney J.W. Radial Porosity Variations in Packed Beds // American Institute of Chemical Engineering Journa. - 1958. - Vol. 4. - № 4. - p. 460-464.

81. Амелин JI.H., Кашников A.M., Титкова О.П. Характеристика промышленных насадок для ректификации термически нестойких веществ. — М.: НИИТЭХИМ, 1972. - 30 с.

82. Гладильщикова C.B., Щелкунов В.А., Круглов С.А., Молоканов Ю.К. Насадки массообменных аппаратов для нефтепереработки и нефтехимии: Обз. инф. М.: НИИТЭХим, 1982. - 40 с.

83. Дмитриева Г.Б., Беренгартен М.Г., Пушнов A.C., Поплавский В.Ю., Маршик Ф. Новая комбинированная насадка для тепломассообменных аппаратов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2006. № 7. - С. 8-10.

84. Соколов A.C., Лагуткин М.Г., Пушнов A.C., Муравьев Е.В., Саенко Н.Д., Букетов И.Н. Эффективная нерегулярная керамическая кольцевая насадка для тепло- и массообменных // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -2009,-№4.-с. 11-14.

85. Леонтьев B.C., Сидоров С.И. Современные насадочные колонны: особенности конструктивного оформления // Химическая промышленность. -2005,-№7. -с. 347-356.

86. Дмитриева Г.Б., Беренгартен М.Т., Клюшенкова М.И., Пушнов A.C. Эффективные конструкции структурных насадок для процессов тепло-массобмена // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2005. - № 8. - с

15-17.

87. Пат. 2155095 РФ. Насадка для массообменных и сепарационных аппаратов / В.Г. Выборное; опубл. 27.08.2006, Бюл. № 24.

88. Патент№ DE 449935, В 01 D, 1/03, 1927.

89. Патент№ RU 20227504, В 01 J, 19/30, 1995.

90. Патент№ RU 2280492, В 01 D, 47/14, 2005.

91. Патент№ SU 1150008, В 01 D, 53/20, 1985.

92. Патент№ SU 1011207, В 01 D, 53/20,1983.

93. Проспект фирмы ООО «Промкерам - Фарфор». Производство технической керамики. Кислотоупорные изделия. - 2008. - 24 с.

94. Проспектфирмы Norton. Chemical process Products. CeramicTowerPacking. -2008. - 4 p.

95. Проспект фирмы RaschigGmbH. FüllkörperKolonneneinbauten. - 2008. - 18 P-

96. Проспект фирмы Koch - Glitsch. Intalox. Packed tower systems. - 2008. -230 p.

97. Плановский A.H., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической технологии, М.: Химия, 1972.-493 с.

98. Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. - М.: Госхимиздат, 1955. - 580 с.

99. Соколов A.C. Влияние типа керамической кольцевой насадки на процесс абсорбции газов: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.08, МГУИЭ, Москва, 2009, 159 с.

100. Коморович Т., Матера Я., Баранов Д.А., Беренгартен М.Г. Высокоэффективные кольцево-структурные насадки // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2001. - № 8. - с. 8 -12.

101. Свидетельство РФ на полезную модель № 17764. Насадка для массообменных колонн. Фарахов М.И., Кудряшов В.Н., Лаптев А.Г., Шигалов И.М. и др. 2001, № 12.

102. Pushnov A.S., Kagan A.M., Berengarten M.G., Ryabushenco A.S., Stremyakov A.V. Regular packing for heat and mass exchange processes by the direct contact of phases // Engineering mechanics. - 2008. Vol. 15 (1). - P. 13 - 17.

103. Дмитриева Г.Б., Пушнов А.С. Поплавский В.Ю., Маршик Ф. Тепломассообмениые и гидродинамические испытания новой эффективной комбинированной насадки для тепломассообменных аппаратов. // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2006. - №7. - с. 8-10.

104. Ведерникова М.И., Старцева Л.Г., Юрьев Ю.Л., Орлов В.Г. Примеры и задачи по массообменным процессам химической технологии. Справочное пособие. Часть IV. Основные физические, химические и теплофизические свойства веществ. Екатеринбург: Уральский государственный лесотехнический университет, 2009.

105. Sackson S., Calvert S. Entrained particle collection in packed beds // AsChEj. 1966. № 6. p.1075-1078.

106. Повтарев И.А. и др. Исследование гидравлического сопротивления насадочного слоя колонного оборудования // Химия и химическая технология. -2006. - Т. 49, вып. 12. - с. 109-110.

107. R. Billet, М. Schultes. Modelling of pressure drop in packed columns // Inzynieriachemiezna i procesowa. - 1990. - № 1. - p. 17-30.

108. Пушнов A.C., Каган A.M.. Структура и гидродинамика колонных аппаратов с насадкой. Введение в химический инжиниринг - СПб: Издательство политехнического университета, 2011. - 135 с.

109. Newell R., Standish N. Velocity Distribution in Rectangular Packed Beds and Non-Ferrous Blast Furnaces // Metallurgical Transactions. - 1973. - № 4. - p. 1851-1857.

110. Кутателадзе C.C., Сорокин Ю.Л. О гидродинамической устойчивости некоторых газожидкостных систем // В сб.: Вопросы теплоотдачи и гидравлики двухфазных сред. - М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961.-е. 315-324.

111. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Ч. 2: Массообменные процессы и аппараты / Ю.И. Дытнерский. - М.: Химия, 1995.-368 с.

112. Coy С. Гидродинамика многофазных систем: Пер. с анг. М.: Мир, 1971. -536 с.

113. Тимонин A.C. Основы конструирования и расчета технологического и природоохранного оборудования. Справочник. Т.2. - Калуга.: Изд-во Н. Бочкаревой. - 2001. - 988 с.

114. Engel V. Fluid dynamik in Packungscolonnenfur Gas / Flüssig - Sisteme // Chemie - Ingenieur - Technik. - 2000. - № 7. - p. 700-703.

115. Повтарев И.А. и др. Влияние типа контактного устройства колонного оборудования на гидравлическое сопротивление насадочного слоя // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2008. - № 3. - с. 12-13.

116. Повтарев И.А., Блиничев В.Н., Чагин О.В. и др. Исследование зависимости гидравлического сопротивления насадочного слоя колонного оборудования // Изв. вузов «Химия и химическая технология». - 2006. - № 12. -с. 109-110.

117. Вальдберг А.Ю., Полиенова Е.В., Пушнов А.С.Очистка и охлаждение газов в насадочных скрубберах: Учебное пособие. - М.: МГУИЭ, 2011. - 144 с.

118. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Изд. 10-е, пер. и доп. - JL: Химия, 1987. - 576 с.

119. Пушнов А., Балтренас П., Каган А., Загорскис А. Аэродинамика воздухоочистительных устройств с зернистым слоем. - Вильнюс: Техника, 2010.-348 с.

120. Сосна М.Х., Мейтин И.В., Завелев Е.Д., Семенов В.П. Расчет средней порозности зернистого слоя // Химическая промышленность. - 1976. - № 7. -с. 557-558.

121. Пушнов A.C. Газораспределение в контактных и адсорбционных аппаратов с неподвижным зернистым слоем. дис...к-та техн. наук. - М.: ГИАП, 1987.-150 с.

122. Гельперин И.И., Каган A.M. Развитие аэродинамических исследований неподвижного зернистого слоя // Химическая промышленность. - 1984. - № 12. - с. 741-746.

123. Пушнов А., Сакалаускас А. Аэродинамика керамических регулярных насадок для тепломассообменных процессов в аппаратах защиты окружающей среды // J. Env. Eng. andLand. Manag. - 2008. - 16(1). - p. 30-37.

124. Пушнов. A.C., Каган. A.M. К расчету потерь напора в короткослоевых контактных аппаратах с таблетированным катализатором / Химическая промышленность. - 2010. - № 3. - с. 141-147.

125. Идельчик И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов. - М.: Машиностроение, 1983.-351 с.

126. Рябушенко A.C. Исследование аэродинамики регулярных насадок из полимерных геликоидных элементов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. - М.: МГУИЭ, 2009. - 16 с.

127. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. - 3-е изд., перераб. - М.: Химия, 1978. -280 с.

128. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: Химия, 1991. - 352 с.

129. Хоблер Т. Массопередача и абсорбция. Пер. с англ. - Л.: Химия, 1964. - 480 с.

130. Кафаров В.В. Основы массопередачи. Системы газ-жидкость, пар-жидкость, жидкость-жидкость. - М.: Высшая школа, 1962. - 656 с.

131. Ужов В.Н., Вальтберг А.Ю. Подготовка улавливания взвешенных частиц в трубчатых и пластинчатых насадках // Промышленная и санитарная очистка газов. - 1979. - № 2. - с. 5-6.

132. Montgomery T.L., Corn M. Aerosol deposition on a pipe with turbulent air flow. - J. Aerosol Sei. - 1970. - V.l. - № 3. - p. 185-213.

133. Марголин E.B., Буркат B.C., Клюшкин B.JI. Разработка метода определения величины каплеуноса из аппаратов мокрой очистки газов алюминиевого производства // Тр. ВАМИ. - 1970. - Вып. 71.

134. Лойцянский А.Г. Механика жидкости и газа. - М.: Наука, 1973. - 466 с.

135. Фукс H.A. Механика аэрозолей. - М.: Издательство АН СССР, 1955.

136. Алексеенко C.B., Маркович Д.М., Евсеев А.Р., Бобылев A.B., Тарасов Б.В., Карстен В.М. Экспериментальное исследование распределения жидкости в колонне со структурными насадками // Теоретические основы химической технологии. - 2007. - № 4. - с. 442-448.

137. Наумов Ю.Б., Гельперин И.И., Пушнов A.C., Новикова Н.И., Новиков Э.А., Каган A.M. Двузонная модель аппаратов с неподвижным зернистым слоем // Химическая промышленность. - 1986. - № 8. - с. 463-465.

138. Кулов H.H. Гидравлический расчет пленочных колонн аппаратов. Противоточные аппараты. - М.: МИХМ, 1979. - 33 с.

139. Лаптев А.Г. Модели пограничного слоя и расчет тепломассообменных процессов. - Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 2007. - 500 с.

140. Веников В.А. Теория подобия и моделирования. - М.: Высшая школа, 1976.-479 с.

141. Бурдун Г.Д., Марков Б.Н. Основы метрологии. - М.: Издательство стандартов, 1975. - 335 с.

142. Лагуткин М.Г., Кутепов A.M., Терновский И.Г. Определение расходных характеристик прямоточного цилиндрического гидроциклона // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. - 1982/ - т. XXV, выпуск 10. - с. 1276-1281

143. KrasovitskijJ.V.,BaltrenasP, KolbeshkinB.G.,DobrosotskijV.P, KoltsovG.V. AerodinamyscheVerfahrenzurErhohungderLeistungserzeugungderEntstaubung. Vilnius: Technika, 2006. - 352 с.

144. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных. - М.: Мир, 1980. - с.32-39.

145. Караваев М.П., Засорин А.П., Клещев Н.Ф. Каталитическое окисление аммиака. - М.: Химия, 1983. - с. 122-137.

/

т

(ФиИ('111Л

ШМШМ1

МиГ А ТВ пи* дяГпшП -

£о ¿г, «

НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ

№ 95555

НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛО- И МАССООБМЕШШХ АППАРАТОВ

ЯШ®

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

С4

О

О СО

о м

э

ОС

т яи п >

2 440 843(В) С2

(51) МПК

вой 19/32 (2006,01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА НО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

(¡2) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(21)(22) Заявка: 2010108213/05, 09,03.2010

(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 09.03.2010

Приоритет(ы):

(22) Дата яодачи заявки: 09.03.2010

(43) Дата публикации заявки: 20.09.2011 Бюл. № 26

(45) Опубликовано: 27.01.2012 Бюл. № 3

(56) Список документов, датированных в отчете о поиске: 8113X6458 А!. 07.10.1971.8Ц 880454 А1, 15.11.1981. Ш1087162 А!, 23.04.1984. Щ 5194231 А, 16.03.1993.

Адрес для переписки:

105066, Москва, ул. Старая Басманная, 21/4, МГУИЭ, ректору Д.А. Баранову

(72) Автор(ы):

Пушнов Александр Сергеевич <КЦ), Петрашова Екатерина Николаевна (ЕЦ), Лагуткив Михаил Георгиевич (КЦ)

(73) Патентообладатсль(н>: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет инженерной экологии" 0Ш)

(54) СПОСОБ РЕГУЛЯРНОЙ УКЛАДКИ КОЛЬЦЕВОЙ НАСАДКИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к способу ведения процессов абсорбции, ректификации, а также процессов нефтепереработки и газоочистки. Способ регулярной укладки кольцевой насадки в контактных аппаратах с расположением ее горизонтальными рядами по концентрическим окружностям со смещением колец каждого последующего ряда по отношению к предыдущему, причем каждый элемент насадки в нижележащем слое в одной концентрической окружности по отношению к каждому элементу насадки в вышележащем слое расположен со смещением, равным &=(й+ Ь)/2, где Ь - величина зазора, <1 - наружный диаметр насадки, при этом элементы насадки с одинаковым расположением в раду чередуются через ряд по высоте, а элементы насадки уложены относительно друг друга в каждом слое с зазором, равным Ь=26+В, где 8 • толщи ид пленки жидкости, стекающей по насадке, В=3т4 - минимальное расстояние между пленками жидкости толщиной 5, стекающими по поверхности соседних

Сгр,; 1

элементов насадки. Изобретение обеспечивает увеличенную эффективную поверхность насадки, повышение эффективности процесса тепло- и нассобмена с одновременным снижением гидравлического сопротивления. 2 ил.

73 С

к>

о 00

ы

О к>

стр. г

ММстэрсгва прзмысясвасщ РэслублМ Беларусь Вытвориае аб'иднанме

«ЯНнюа трактарны говоря

!!', Ч I 4 1 V» ,А 5 < «' Г 1Л.

( I '-с Г(ПЧ 1( Ч

! . Ц!» * * ^ \ 1 1 Ь ! I с «!П N Н 1Р 1

'(я. I ч ПЩ) 10« 1<„ ЧПЮК1Ч

к'.х <«<»

К.4Е I (1«*>|||1 г-»»»!'»» >У> К ырус&шх»

к.«?»«

Звштм

ЙСинмстврство промышленное ги

Роспубп«»м Беларусь Проиэноде таенное объединений «Минскии тракторный завов*

< , Н< ине,-»» н кг? IV ««»л* I \niiibi. и 1 И'* 1

>4.^1.'!

кмги'Ш Ь-Ш' Н>ф1

' Ь 1,Ы(< > О \<) и Ь ' и 1 *<№•- ■ К«д 15.«» 1254

V» ! 4 >«1е>"л; (Ж^ип^чДЛ

Ко| 1ЧС1 'чШЮ'^МИ V Ь ¡и'ирк л>'

Кал 7«

.'6 ¿9 .ц им Л"-Ид.%- ад

«¡0-40:- v < '-г.)

Рок гору VII VИ' ) профессору Баранову Д. Л. I, Москва.

>.|. Старая Басманная. 2!.'4

Предложение аспиранта МГУИ") Неграшовой Г.. Н., направленное па \ совершенствование гадаочистно;о скруббера мокрой очистки, представляет шперес для практического использования и литейных иехнх Минскою трактор;¡ого ;авола.

Просим еообшить подробные харакгерис'шки используемом в скруббере констру кцни Петрашовой Г:. П. насадки.

/ Начгиышк управления -! лавный ''шергепж

Л. Г

гун

У!".) Семени,и> М. Л

246*60-18

Миипрочпор! РФ

/¡.CHJf <П!СЧ' рл isut ч iCKipOHIiOi) 11р<П!ЫШЛСННОС111

Открытое акционерное общество НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС

ЬЛР\!КЖ\ Д.\

!\чск)П> Ml МО I {рофессору

СЕВЕРНАЯ ^ ЗАРЯ

105066. 1. Москиц

ул. (.'¡арая Ьаслшнмая. 21 4 факс: {4W1 2d 1-62-OS

Разработка, производство и испытание слаботочных реле

V4-* '•к" ИИ(. тс 1 w ' - 1 " ¡x" j 5 ч>,«

«,41 < \ 0 44 ic i'l Гдц <> I'M У. ,4 Si* Л2>»

m Qf !!f n i i ty-ч f H>„ ."J I 1ау»Ш

I Sex, Л'

Iочнические нрелложения но уеонершенегвоваишо пчисгных сооружений для улучшении дологической обсчанонки, выполненные и YllYii ) с > час ¡нем аспиринiа 1(еграшовои i-,iI.. предел анляня нраклический инtepee и мот был, использованы на ирсчирия 1ИИ >ля очистки дымовых янов.

НИ It К i : »mail iiuiiMTt a al-nv ,.1 hianwitiiin Фльс >Ss4> :' V')? tc '>. >5v, > Л —

Прнш-нгнш-. iifi!l.i ¡:mm |ie U' h < ■fi-li kmc ч >, ' .

¿Н!УЛ: v m;tl' < ¡"Ltx-, п» I») коп» itiwi h i Флнх. (X: Лч4Л ' ctii.ti I с i < 81" n'i < I гнаГгАпии1. коми ц'ьминн Uii^, ¡'ч. (, ч_

ИНН XtPOi.; K'llll1» ,Ч>П!Ш, ( >ич Л"л HI702S!linf>t4HtO«/>j-X6

>< I 4 \< • |j,m , Si i I) S. t-bCjhl ',111:1 l>- (¡»it *Ш1 К * !\Ир»ЧЧИ(И OOU' UmvtflibiM" ! Санкт-Петсрб} pt i IsHK ! ИЗО 41Kiipj). i-'Wi Х- 'li44H'iP<i(i<HHHHlt)''4Si

I 'данный инженер

то элсо

э Г и

Исх, ift т 23,06.20! Ог.

Ректору МГУ ИЭ проф. Баранову Д.Л, копию Проректору по

Учебной рашгге Борснгарюну М.Г,

факс: [phone]

Справка

Технические предложения по усовершенствованию очистных сооружений лля улучшения эколо!ическнй обстановки выполненные с участием аспиранта Петрашовпй E.H. представпяют практический интерес и могут быть использованы на 1 е » л о :> л с к т р о с т au циях о i азот урбип ными и i ачопоршневыми машинами, ечниичной мошностыо более 300 кВА.

Заместитель генералмю! о директора

по техническим вопросам:

Фирсанов И,А.

Исполнитель: и иже fiep- fi рое к пгро в ш и к

Кондакова Я.В.

KAttfiO Профессору Баранову Д,А.

rarnüfUMum

ЩХТЯ1«е Ректору МГУИЭ

Tel.: [phone] , 105066 г. Москва ,ул. Ст. Басманная 21/4

Fax: [phone] Mobil«: [phone] E-mail: gvareJk*®kte.H

Предлагаемые МГУИЭ Технические предложения по очистке отходящих газов, разработанные с участием аспиранта Петрашовой Е.Н, представляют интерес для практического использования на предприятии. Просим Вас сообщить стоимость насадки и скрубберного аппарата в расчете на количество IOOOhm* очищаемого дымового газа.

Kauno termofikacijos etektrmés

Vyr. specialistas Gintautas Vareika

[e-mail] / /

М-' \ 4.

РшчК'ру МГУЮ Профессору, ;юкк»р\ Ьаранот Д. V

1051)06, г, Москва

Ул. Сирая Басманная 21 '4

В иеху аммиака Но.2 АО "Ахсма" на >ешпонки ЛХУ и скр><кк.>рны\ ашмригах в насюяшес время иснодьчусгся наеышия насадка и» колеи Рашшги 1 г?х1мм. Иасалка загружена в аппаратах в навал.

Предложение аспирата МГУ1Н Пе:р;»шоюй 1-.Н. но новом> оригшшмюм\ лшшхччп тогруш» колец Ршшшга в аппаратах «редстабляег практически!*) интерес для

нашего производства АО "Ахема".

-

*'*' у'/^ -¿а^с. . ЗамссI»иль ючническо!о шрскюраАО"Л\с\>а" - * г~ ' ~ В.Вунскчii.iv

и-:*

Г'. ! '' '

■к . • - , | » Ы? ' * Ч

> ¡V , У .

* ¿у