Влияние компонентов флюса на физико-химические характеристики систем припой-паяемый материал тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.04, кандидат технических наук Пигалов, Сергей Анатольевич

• Пигалов, Сергей Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пигалов, Сергей Анатольевич

Введение.

1. Состояние вопроса и постановка задачи исследования.

1.1 Обзор работ по исследованию процессов коррозии паяных соединений.

1.2 Основные положения теории коррозии металлов.

1.3 Электрохимическая и коррозионная характеристика меди и ее сплавов.

1.4 Электрохимическая и коррозионная характеристика олова.

1.5 Электрохимическая и коррозионная характеристика свинца.

Выводы по главе 1.

2 Выбор методики.

2.1 Анализ существующих методик по определению коррозионной стойкости паяных соединений и выбор критериев оценки их коррозионных свойств.

2.2 Выбор материалов для экспериментов.

2.3 Определение коррозионной стойкости паяных соединений по току коррозии.

2.4 Определение коррозионной активности флюсов в камере влажности, в атмосфере соляного тумана.

2.5 Методика коррозионных испытаний паяных соединений по потере прочности.

2.6 Технологические свойства флюса.

2.7 Металлографические исследования паяных соединений.

Выводы по главе 2.

3 Полученные результаты и их обсуждение.

3.1 Определение коррозионного тока в системе припой - паяемый материал.

3.1.1 Ток, протекающий в однокомпонентных растворах флюса.

3.1.2 Ток, протекающий в двухкомпонентных растворах флюса.

3.1.3 Ток, протекающий в трехкомпонентных растворах флюса.

3.2 Коррозионная активность составов флюсов, оцененная по испытаниям паяных образцов в камере влажности в атмосфере соляного тумана.

3.3 Потеря прочности паяных соединений вследствие коррозионных испытаний.

Выводы по главе 3.

4 Оценка интенсивности коррозии системы припой — паяемый материал под воздействием флюса с помощью математической оптимизации.

4.1 Интенсивность коррозии системы припой - паяемый материал в двухкомпонентных растворах на основе хлорида цинка.

4.2 Интенсивность коррозии системы припой - паяемый материал в трехкомпонентных растворах на основе хлорида цинка и хлорида аммония.

4.3 Расчет скорости коррозии паяных соединений с исследованными составами флюсов.

Выводы по главе 4.

5 Технологические свойства предлагаемого флюса.

5.1 Определение коррозионной активности предлагаемого состава флюса по методу токов коррозии.

5.2 Определение коррозионной активности предлагаемого состава флюса в условиях соляного тумана в камере влажности.

5.3 Металлографические исследования образцов, при пайке которых применялся предлагаемый флюс.

5.4 Определение растекаемости припоя с предлагаемым составом флюса

5.5 Апробация и внедрение полученных результатов в производство.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние компонентов флюса на физико-химические характеристики систем припой-паяемый материал»

В последнее время проблема коррозии металлов и сплавов стала предметом пристального внимания. К началу этого десятилетия экономические потери от коррозии в развитых странах достигли размеров, сравнимых с вложениями в развитие крупных отраслей производства. Стало очевидным, что дальнейший прогресс во многих отраслях промышленности и техники практически немыслим без новых достижений в области противокоррозионной защиты.

Возросло внимание к коррозионной науке как единственно надежному источнику новых технических идей для создания конструкционных материалов с повышенной химической стойкостью и разработки более совершенных и экономичных методов противокоррозионной защиты. Для исследования кинетики и механизма взаимодействия металлов и сплавов с агрессивными средами широко начали применяться современные физические и физико-химические методы. В своем развитии наука о коррозии стала шире и плодотворнее опираться на достижения смежных областей химии и физики. Отчетливо наметилось преодоление исторически сложившейся излишней обособленности коррозионной науки от других разделов физической химии, из-за которой на протяжении продолжительного периода времени коррозия традиционно рассматривалась как чисто техническая дисциплина, что явно мешало правильной оценке сложности и фундаментальности чисто научных аспектов проблемы.

По своей природе процессы коррозии паяных соединений в растворах флюсов являются электрохимическими [1]. Поэтому из всех успехов физико-химической науки наибольшее значение для развития науки о коррозии паяных соединений имели и имеют достижения в области электрохимии. Они открыли путь не только для глубокого понимания кинетики и механизма коррозионных процессов и количественной трактовки их закономерностей, но и явились надежным ориентиром в поисках эффективных путей сознательного регулирования скорости коррозии паяных соединений как за счет оптимизации технологии пайки и модифицирования состава агрессивной среды (флюса), так и за счет регулирования величины электродных потенциалов в контакте паяемый металл - припой.

Значительный вклад в разработку теоретических положений теории коррозии внес такой ученый, как Ю. Р. Эванс. В своей монографии [1] он приводит убедительные доказательства электрохимического механизма коррозионных процессов. Большое значение для развития науки о коррозии в России имели также работы В. А. Кистяковского [2], разработавшего фильмовую теорию коррозии; Н. А. Изгарышева [3], изучившего ряд важных вопросов электрохимической коррозии металлов; А. Н. Фрумкина [4], теоретически обосновавшего новое направление электрохимического растворения металлов; Г. В. Акимова [5, 6, 7], заложившего основы структурной коррозии металлов; Н. Д. Томашова [8], и некоторых других.

Однако, несмотря на довольно большой объем исследований и литературы по вопросам коррозии в них чаще всего рассматриваются проблемы коррозии отдельных металлов и сплавов при взаимодействии их с агрессивными средами, коррозия сварных соединений или коррозия между несколькими металлами, имеющими общие поверхности соприкосновения. На фоне этого вопросы коррозионной стойкости паяных соединений изучены менее подробно, хотя в настоящее время процессы пайки интенсивно применяются практически во всех отраслях техники: машиностроении, станкоинструментальной промышленности (изготовление режущего инструмента из твердых сплавов), самолето- и ракетостроении (камеры сгорания ракетных двигателей и колеса газовых турбин), радиоэлектронике (производство печатных плат и штепсельных разъемов), а также при ремонтных работах и в автомобилестроении. Особое место занимают процессы групповой пайки при изготовлении теплообменников и радиаторов различного назначения: котлов, газовых колонок, различных химических установок и автомобильных радиаторов. Применение технологического процесса пайки в этом случае является необходимым условием при изготовлении в силу конструктивных особенностей изделий.

При изготовлении автомобильных теплообменников чаще всего применяют медь и ее сплавы, в силу высоких теплопроводных свойств этих материалов, в сочетании с оловянно-свинцовыми припоями. На Горьковском автомобильном заводе и акционерном обществе "Радиаторный завод" в год выпускают около 300 тысяч таких радиаторов. Однако до настоящего времени факторы, вызывающие коррозию паяных швов на медно-латунных теплообменниках, практически не изучены. В частности, в литературе почти нет данных о коррозионном влиянии остатков флюса после пайки на паяный шов и исследований, показывающих вклад концентраций отдельных компонентов флюса в общий процесс коррозии. Поэтому для анализа этих процессов необходимо проведение дополнительных экспериментальных исследований в этой области, которые являются актуальными.

Данная работа посвящена изучению и определению степени воздействия флюсов на физико-химические свойства системы припой — паяемый материал.

В экспериментальной части диссертации исследовано влияние концентрации различных активаторов в составах флюсов для низкотемпературной пайки меди и латуни на коррозионную активность этих флюсов методом анодно-катодных токов. На основе полученных данных построены поля коррозии, позволяющие определить коррозионную активность флюса в любой точке в рамках исследованных интервалов концентраций компонентов, а также рассчитаны скорости коррозии паяных соединений с исследованными флюсами. Также исследовано влияние состава флюса на прочность паяных соединений после коррозионных испытаний. Все это позволило определить оптимальный состав флюса с низкой коррозионной активностью без ухудшения его технологических свойств и внедрить его в производство, а также, на основании построенных полей коррозионных токов, разработать рекомендации для выбора активаторов и их количества при изготовлении флюсов для низкотемпературной пайки меди и латуни.

Целью работы является определение характера влияния активаторов, вводимых во флюсы на основе хлорида цинка, на физико-химические характеристики систем припой — паяемый материал; создание новых флюсов с заданными технологическими свойствами.

Задачи диссертации.

1. Разработать комплексную методику исследований коррозионных и технологических свойств отдельных химических соединений и флюсов, обеспечивающую достоверность и объективность получаемых результатов.

2. Исследовать технологические свойства флюсов, применяемых при низкотемпературной пайке соединений из меди и ее сплавов.

3. Определить коррозионную активность флюсов по отношению к паяемым материалам, в зависимости от состава флюсов и изменения концентраций компонентов, входящих в них.

4. Провести математическую оптимизацию состава двухкомпонентных и трехкомпонентных составов флюсов с целью снижения их коррозионной активности.

5. Разработать многокомпонентный состав флюса, с хорошими технологическими свойствами и наименьшей коррозионной активностью к паяемым материалам, по сравнению с существующими флюсами.

На защиту выносятся следующие положения:

- экспериментально определенные коррозионные свойства хлорида цинка, хлорида аммония, соляной кислоты, гидроксиламина гидрохлорида, гидразина солянокислого, триэтаноламина солянокислого, карбамида и их различных сочетаний;

- математическая оптимизация коррозионной активности флюсов;

- результаты расчетов скорости коррозии припоя ПОССу-ЗО-2;

- разработанный состав флюса;

- основные выводы по работе.

Научная новизна работы:

- разработана комплексная методика исследования технологических свойств флюсов;

- впервые экспериментально определены коррозионные свойства хлорида цинка, хлорида аммония, соляной кислоты, гидроксиламина гидрохлорида, гидразина солянокислого, триэтаноламина солянокислого, карбамида и их различных сочетаний к припою ПОССу-ЗО-2, меди М1 и латуням Л63 и Л90;

- получены уравнения регрессии, описывающие коррозионное поведение системы припой - паяемый материал во всех интервалах концентраций компонентов в двойных и тройных флюсующих составах;

- построены поля значений коррозионных токов в зависимости от концентраций компонентов во флюсе, позволяющие определить коррозионное влияние применяемого флюса на паяемые материалы;

Практическая ценность работы

1. Полученные результаты исследований позволяют:

- научно обоснованно создавать новые флюсы, обладающие хорошими технологическими свойствами и низкой коррозионной активностью, а также совершенствовать уже существующие; прогнозировать скорость разрушения паяных конструкций под воздействием остатков флюсов.

2. Данные по коррозионным свойствам однокомпонентных, двухкомпонентных и трехкомпонентных флюсов могут войти в справочную техническую литературу, и быть использованы инженерами-технологами при разработке новых технологий пайки.

3. Предложен новый флюс для низкотемпературной пайки меди и ее сплавов, обладающий лучшими технологическими и меньшими коррозионными свойствами, чем флюсы, применяемые в производстве (положительное решение от 08.06.04 по заявке на изобретение №2004100486 от 05.01.04);

Заключение диссертации по теме «Физическая химия», Пигалов, Сергей Анатольевич

Общие выводы по работе

1. Впервые экспериментально определена интенсивность коррозии системы припой ПОССу-ЗО-2 - паяемый материал (М1, Л90, Л63), вызываемая водными растворами хлорида цинка, хлорида аммония, соляной кислоты, гидроксиламина гидрохлорида, гидразина солянокислого, триэтаноламина солянокислого, карбамида и их различными сочетаниями.

2. Разработана комплексная методика исследования технологических свойств флюса, включающая в себя коррозионные, технологические, механические испытания и металлографические исследования.

3. Установлено, что из 7 однокомпонентных растворов лучшими коррозионными и технологическими свойствами обладает водный раствор 2пС12; из двухкомпонентных - 2пСЬ + МН4С1; из трехкомпонентных - 2пС12 + 1чГН4С1 + ТчГН2->Щ2-2НС1 и ХпС\2 + ЫН4С1 + (ЫН2)2СО. Эти данные позволяют создавать флюсы более сложных составов на основе исследованных.

4. Испытания паяных образцов в течение 800 часов в камере влажности в среде соляного тумана, при наличии на них флюсов, снижают прочность паяных соединений на 6-10%. Снижение прочности пропорционально коррозионной активности флюсов.

5. С помощью математической оптимизации, исследованные двухкомпонентные и трехкомпонентные флюсы выстроены в ряды, показывающие влияние состава флюса на его коррозионную активность.

6. Определена глубина коррозии припоя, под воздействием флюсов: исследованные составы увеличивают ее в 2-40 раз по сравнению с коррозией промышленной атмосферы.

7. Создан новый флюс, обладающий низкой коррозионной активностью и высокими технологическими свойствами (положительное решение от 08.06.04 по заявке на изобретение №2004100486 от 05.01.04 г.).

8. Разработанный флюс внедрен на ОАО "РУМО" при производстве трубных охлаждающих элементов. Экономический эффект от внедрения составит 167800 рублей при годовой программе производства 10000 изделий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пигалов, Сергей Анатольевич, 2004 год

1. Эванс Ю. Р. Коррозия, пассивность и защита металлов. - М.: ГНТИ, 1941. -571с.

2. Кистяковский В. А. Коррозия металлов. -М.:ОНТИ, 1931. 273 с.

3. Изгарышев Н. А. Электрохимия и ее техническое применение. М.: ГНТИ, 1931.-312 с.

4. Фрумкин А. Н., Багоцкий В. С., Иофа 3. А., Кабанов Б. Н. Кинетика электродных процессов. М.: Изд-во МГУ, 1952.

5. Акимов Г. В. Теория и методы исследования коррозии металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1945.

6. Акимов Г. В. Основы учения о коррозии и защите металлов. М.: Металлургиздат, 1946.

7. Акимов Г. В. И др. Сборник "Исследование в области электрохимического и коррозионного поведении металлов и сплавов". — М.: Оборонгиз, 1950.

8. Томашов Н. Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1959.-592 с.

9. Обухов А. С. "Итоги науки и техники". Сер. "Химическое, нефтеперерабатывающее и полимерное машиностроение", т. 3. М.: ВИНИТИ, 1979, стр. 157-302.

10. Кагава Наохико, Ямамото Кацуми. "Пуранто Эндзиния, Plant Eng.", 1982, 14, №4, 31-37.

11. Такэгава Т., Исимару Ю. "Сумитомо кагаку", 1979, №2, 41-58.

12. Miki Masayoshi "Кагаку Когаку", 1982, 46, №11, 617-624.

13. Бунин Е. А. " Химическое и нефтяное машиностроение", 1971, №3, стр. 30.

14. Кагава Н., Сато К. "Кэмикару эндзиниярингу, Chem. Eng.", 1980, 25, №3, 202-206.

15. Bergstrom D. R., Ladd R. J. "Chemikal Eng.", 1963, 70, №14, 176-182.

16. Effertz P. H., Fichte W., Forchhammer P. "VGB Kraftwerckstechnik", 1974, 54, №2, 82-93.

17. Reynolds S. D., Pement F. W. "Mater., protect, and perform.", 1974, 130.

18. Дьяков В. Г., Шрейдер А. В., Шпарбер И. С. Борьба с коррозией конденсационно-холодильного оборудования нефтеперерабатывающих заводов. Серия "Борьба с коррозией в нефтяной и газовой промышленности", М.: ЦНИИТЭНефтегаз, 1964, 36 с.

19. Кавагути К., Онда К. "Денки гэмба гидзюцу", 1975, 14, №156, 70-80.

20. Мицумото С. "Киндзоку дзайрё, Metals Eng.", 1974, 14, №12, 84-91.

21. Осава М. "Секию то секию кагаку", 1967, 11, №7, 22-25.

22. Яковлев Д. Г. Защита металла от коррозии в системах водоснабжения. М.: Стройиздат, 1975, 88с.

23. Bianchi G. A., Cerquetti A., Longhi P. "Metallurgia ital.", 1973, 65, №12, 719732.

24. Bulow С. L. "Marine eng.", 1955, 60, №9, 59-67.

25. Devillers P., Lemaitre A., Degrand M. F. "Inds. aliment, et agric.", 1969, 86, №7-8, 965-973.

26. Gilbert P. T. "Chem. and Ind.",1959, №28, 888-895.

27. Holmes D. R., Mann G. M. W. "Corrosion" (USA), 1965, 21, №11, 370-377.

28. Andrzejaczek B. "Problemy projektowe", 1976, 24, №1, 24-27.

29. Krisher A. S. "Mater. Perform.", 1965, 4, №8, 73-79.

30. Fracchia P. "Manutenz. industr. transp.", 1969, 11, №5, 165-175.

31. Splittgerber E., Borsig F. "Maschinenschaden", 1964, 37, № 11 -12, 213-226.

32. Строкан Б. В. "Итоги науки и техники". Серия "Коррозия и защита от коррозии", Т. 5, М.: ВИНИТИ, 1976, с. 133-161.

33. Andrzejaczek В. "Korrosion" (DDR), 1976, 7, №6, 20-29.

34. Ashbaugh W. G. "Chem. Eng.", 1965, 72, №4, 146-152.

35. Bremhorst К., Lai J. C. S. "Wear", 1979, 54, №1, 87-100.

36. Fircks H. J. "Seewirtschaft", 1976, 8, №3, 169-171.

37. Page G. G. "Anti-coros. methods and mater.", 1967, 14, №5, 13-16.

38. Shone E. B. "Brit. Corros. J.", 1974, 9, №1, 32-38.

39. Grafen H. "Werkstoffe und Korrosion", 1972, 23, №4, 247-254.

40. Hiramatsu S. "Нэнре оёби нэнсё, Fuel and Combust.",1975, 42, №7, 647-654.

41. BartonicekR. "Chem. prum.", 1982, 32, №1, 6-11.

42. Songa Т., De Santis R. "Termotecnika", 1969, 23, №11, 555-666.

43. Cowan С. T. "Chem. Eng.", 1975, 82, №14, 102-104.

44. Касима С. "Кагаку кодзё, Chem. Factory", 1969, 13, №12, 99-104.

45. Shinohara Т. "Кагаки соти, Plant and Process", 1973, 15, №7, 11-21.

46. Зильберман Б. Я., Котляр Н. 3., Сакулин С. В. "Защита металлов", 1975, 11, №3,354-356.

47. Maylor J. В. "Brit. Corros. J.", 1967, 2, №4, 168-171.

48. Степанов И. А., Строкан Б. В. "Труды 3-го Междунар. Конгресса по коррозии металлов 1966". М.: ВИНИТИ, 1968, 3, 49-56.

49. Stevens В. "Process Eng.", 1973, №6, 88-90.

50. Leclerc Н. "Ind. petrole Eur.", 1975, 43, №460, 29-33.

51. Калужина С. А., Фетисова Э. В. "Коррозия и защита металлов". Калининград, 1974, вып. 1-2, 64-70.

52. El-Halwagi М. М., El-Mallan А. Т. "Corrosion" (USA), 1974, 30, №8, 296301.

53. Кимура С. "Сэкию гаккайси, J. Japan. Petrol. Inst.", 1965, 8, №5, 345-348.

54. Кимура С. "Сэкию гаккайси, J. Japan. Petrol. Inst.", 1965, 8, №5, 376-378.

55. Сасабаяси К., Мацуда А. "Пуранто эндзиния, Plant Eng ", 1981, 13, №6, 71-75.

56. Scanlon A. J. "Antrieb", 1977, 23, №4, 31-35.

57. Steensland О., Magnusson L. "Brit. Chem. Eng.", 1970, 15, №4, 485-488.

58. Миядзаки А. "Босё канри, Rust Prev. and Contr.", 1974, 18, №6, 20-26.

59. Берман Jl. Д., Гинзбург Э. С. "Электрические станции", 1966, №11, 23-30.

60. Mandai Н. "Камикару эндзиния рингу, Chem. Eng.", 1973, 18, №2, 196-202.

61. De Santis R. "Rame", 1969, 7, №25, 22-30, 58-60.

62. Corradi B. "Metallurgia ital.", 1972, 64, №6, 151-156.

63. Maurin A. J. "Corrosion et anticorrosion", 1958, 6, №1, 15-24.

64. Waeser B. "Seifen-Ole-Fette-Wachse", 1965, 91, №26, 944-947.

65. Knutsson L., Matsson E., Ramberg В. E. "Brit. Corros. J.", 1972, 7, №5, 208211.

66. Ruel S., Toscer G. "Bull. Techn. Bur. "Veritas", 1973, 55, №7-8, 174-180.

67. Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии. Ленинград: Химия, 1966. - 848 с.

68. Стеклов О. И., Лапшин Л. Н. Коррозионно-механическая стойкость паяных соединений. М.: Машиностроение, 1981. — 101 с.

69. Стеклов О. И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. -М.: Машиностроение, 1976. 200 с.

70. Стеклов О. И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.

71. ГОСТ 13819-68 Коррозионная стойкость металлов.

72. Жуков А. П., Малахов А. И. Основы металловедения и теории коррозии. -М.: Высшая школа, 1991. 168 с.

73. ГОСТ 9.308-85. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний.

74. ГОСТ 9.301 86. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования.

75. СТП 37.102.1109 92. Покрытия гальванические защитные и защитно-декоративные. Методы коррозионных испытаний.

76. ОСТ 37.002.0321 76. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Технические требования. Методы контроля.

77. Розенфельд И. Л. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1970. -448 с.

78. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976.-472 с.

79. Лучкин Р. С. Критерии устойчивости паяных узлов в коррозионно-опасных средах.// Журнал "Сварочное производство", 1996, №6, стр. 11-15.

80. Лучкин Р. С. Проблемы оценки надежности паяных узлов в агрессивных средах.// Материалы международной научно-технической конференции "Пайка 2000". - Тольятти: ТолПИ, 2000. - с. 95-99.

81. Лучкин Р. С., Белова Л. В. Метод ускоренных коррозионных испытаний паяных соединений и узлов.// Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Пайка в машиностроении". Тольятти, 13-15 февраля 1991г., стр. 59-60.

82. Лучкин Р. С. Некоторые особенности оценки надежности паяных узлов медных сплавов.// Материалы конференции "Пайка в создании изделий современной техники". М.: Изд-во Ротапринт ВНИИСТа, 1997 г., стр. 165168.

83. Лучкин Р. С. Условия работоспособности паяных узлов трубопроводов из медных сплавов.// Журнал "Сварочное производство", 1996, №5, стр. 12-14.

84. Лучкин Р. С. Некоторые особенности коррозии сварных соединений из технического алюминия.// Технология производства сварных и паяных конструкций. Тольятти: ТПИ, 1987 г., стр. 66-71.

85. Хлудов Е. А., Рычагов А. В., Митрохин В. А. и др. Флюс для низкотемпературной пайки меди. // Журнал "Сварочное производство", 1992, №1. С. 10-11.

86. Flussmittel zum Weichloten. "Ind.-Anz.", 1974, 96, Sonderausg., 342.

87. Ein "aktives" Flussmittel zum Weichloten. "Technika", 1971, 20, №19, 1858.

88. А. c. № 51-4191 Япония, кл. 12 В 21, (В 23 К 35/36) . Флюс для пайки. / Мацумото Хисао.

89. А. с. № 518306 СССР, кл. В 23 К 35/36. Флюс для пайки и лужения легкоплавкими припоями./ Карелина А. Н., Хорошко С. М.

90. А. с. № 500948 СССР, кл. В 23 К 35/36, В 23К 35/14. Флюс для пайки и лужения./ Гиндис А. П.

91. А. с. № 312716 СССР, кл. В 23 К 35/36, В 23К 35/14. Флюс для пайки меди./ Георгиевский Б. Р.

92. А. с. № 332984 СССР, кл. В 23 К 35/36, В 23К 35/14. Флюс для пайки мягкими припоями./ Меднис Э. П., Вернерс И. А., Гоба С. Я.

93. А. с. № 369997 СССР, кл. В 23 К 35/36, В 23К 35/14. Флюс для пайки мягкими припоями./ Кондратович Г. А., Шалыт Г. А., Завьялова О. К., Конокотина А. И., Ришес H. М., Шнейдер К. С.

94. А. с. № 737620 Бельгия, кл. В 23 К. Флюс для пайки.

95. А. с. № 1327023 Англия, кл. С7 M (кл. В 23 К 35/36). Усовершенствование флюса для низкотемпературной пайки.

96. А. с. № 3740831 США, кл. 29-495, (кл. В 23 К 35/36, С23 с 1/17). Флюсы для низкотемпературной пайки./ Jordan David Paul, Collini George John.

97. A. c. № 48-29982 Япония, кл. 12 В 23, (В 23 К 1/20). Способ низкотемпературной пайки./ Савахиро Такэси, Саванацу Такэси.

98. А. с. № 48-34493 Япония, кл. 12 В 21, (В 23 К). Активатор флюса для низкотемпературной пайки./ Танака Дзюн, Тагути Миномаго.

99. А. с. № 3814638 США, кл. 148-23, (кл. В 23 К 35/34). Флюсы для низкотемпературной пайки./ Jordan David Paul, Ward Laird Gordon Lindsay.

100. A. c. № 449794 СССР, кл. В 23 К 35/36, В 23К 35/14. Флюс для пайки мягкими припоями./ Введенский Н. В., Гусакова Г. С. Кондратович Г. А., Соколова Г. В.

101. А. с. № 471979 СССР, кл. В 23 К 35/36, В 23К 35/14. Флюс для пайки легкоплавкими припоями./ Введенский Н. В., Голованов Е. Н., Кондратович Г. А.

102. А. с. № 471978 СССР, кл. В 23 К 35/36, В 23К 35/14. Флюс для пайки легкоплавкими припоями./ Гуревич Е. С., Гуревич А. Е., Евдокимов В. А., Иофан А. А., Пименов В. Н.

103. А. с. № 50-14987 Япония, кл. 12 В 23, (В 23 К 1/20). Способ низкотемпературной пайки./ Сава Хиронари, Сава Нацуо.

104. А. с. № 52-128859 Япония, кл. 12 В 21, (В 23 К 35/36). Активирующий компонент флюса для пайки./ Тагути Тосимаго.

105. А. с. № 52-34016 Япония, кл. 12 В 21, (В 23 К 35/362). Состав флюса для пайки./ Тагути Нэнсон.

106. А. с. № 596935 Швейцария, кл. В 23 К 35/362. Флюс для пайки./ Mahdi Mahdi Mohammed.

107. А. с. № 634888 Россия, кл. В 23 К 35/362. Флюс для пайки./ Кичко Л. А., Сергеева 3. В., Вахидов Р. С., Прокофьева В. А., Шар Д. М., Старкова Л. В., Тришин В. П.

108. А. с. № 709300 Россия, кл. В 23 К 35/362. Флюс для низкотемпературной пайки./ Романенков М. П., Полянский В. В.

109. А. с. № 102002 ПНР, кл. В 23 К 35/22. Флюс для пайки деталей из латуни./ Drzewiecka Sylwestra, Miller Anna.

110. А. с. № 54-133448 Япония, кл. 12 В 21, (В 23 К 35/36). Флюс для пайки радиаторов./ Тагути Нобумаго, Кихата Сатицугу.

111. А. с. № 34214 Япония, кл. 12 В 23 (В23К). Способ пайки без флюса./ Сава Нацуо.

112. А. с. № 43455 Япония, кл. 12 В 21 (В23К). Флюс для пайки./ Исока Такаси.

113. Сальников В. М., Кретова А. В, Орлов С. А. Применение медно-фосфористых припоев для пайки меди и ее сплавов.// Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Пайка в машиностроении". Тольятти, 13-15 февраля 1991г., стр. 67.

114. Сальников В. М., Кретова А. В, Соловьева Г. Ф. Новые бессеребрянные припои для пайки меди и медно-стальных соединений.// Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Пайка в машиностроении". Тольятти, 13-15 февраля 1991г., стр. 68-69.

115. Калин Б. А., Федотов В. Т., Гольцев В. Ю. Влияние структурного состояния припоя на физико-механические свойства паяных соединений.// Журнал "Сварочное производство", 2001, №8, с.38-41.

116. А. с. № 3684496 США, кл. 75-178 AM, (С22 с 17/00). Припой, имеющий повышенную прочность при высоких температурах./ Tanaka Jun, Nishibori Yoshihiro.

117. А. с. № 3716909 США, кл. 29-504, (В 23 К 31/02, В 23 К 35/24). Усовершенствованный способ низкотемпературной пайки./ Stokes Jr., Cardnel Robert A.

118. A. c. № 476116 Россия, кл. В 23 К 35/30, С 22 с 9/04. Припой для пайки меди и ее сплавов./ Красавцев Р. Б., Матавин А. А.

119. А. с. № 493318 Россия, кл. В 23 К 35/30, С 22 с 9/02. Припой для пайки меди и ее сплавов./ Можайская Г. М., Тарасов В. Л., Голиков Д. П., Красносельский И. А., Иванов Е. А., Романова Р. М., Хомячков А. П.

120. А. с. № 562399 Россия, кл. В 23 К 35/30, В22С 9/08. Припой для безфлюсовой пайки./ Яценко С. П. Скачкова Л. М.

121. Картышов Н. Г., Лисицкий Б. С., Шахватов Б. И. Влияние добавок на коррозионную стойкость оловянно-свинцовых припоев и паяных ими соединений.//Журнал "Сварочное производство", 1979, №9, с.18-19.

122. А. с. № 370415 Швеция, кл. С 22 с 9/04. Пластически деформируемый высокопрочный коррозионно-устойчивый припой./ Pryor M. J., Shapiro S., Tyler D. E.

123. Березников Ю. И. К развитию процессов бесфлюсовой пайки медных, стальных и прочих конструкций.// Материалы конференции "Пайка в создании изделий современной техники". М.: Изд-во Ротапринт ВНИИСТа, 1997 г., стр. 105-108.

124. Christe К. О., Wilson R. D., Pilipovich D. "Новый технологический процесс очистки и соединения металлов". "Weld. J.", 1972, 51, №12, 599-601.

125. Malim T. M. "Вакуумная пайка и рынок автомобильной промышленности", "Iron Age Metalwork Int.", 1979, 10, №9, 34-35.

126. А. с. № 3599317 США, кл. 29-501, (В 23 К 35/12). Способ соединения металла (через прослойку титана)./ Purdi David L., Williams John F.

127. Петерайтис С. X., Колесниченко Д. Н., Луканова О. И. Разработка экспертной системы оценки коррозии паяных соединений.// Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Пайка в машиностроении". Тольятти, 13-15 февраля 1991г., стр. 60.

128. Томашов Н. Д., Альтовский Р. М., Аракелов А. Г.Доклад АН СССР, 121, №5, 885 (1958).

129. Vernon, W. H. G., J. Inst. Met., v. 49, p. 153 (1932).

130. Vernon, W. H. G. And Whitby, L., J. Inst. Met., v. 42, p. 181 (1929); v. 49, p. 153 (1932), Vernon, W. H. G., J. Chem. Soc, p. 1853 (1934).

131. Vernon, W. H. G., Trans. Faraday Soc., v. 21, P. 255, 582 (1931).

132. Коррозия. Справочник. Под ред. Шрайера Л. М.: Металлургия, 1981. -632 с.

133. Крениг В. О. Коррозия металлов. М., ГНТИ, 1938. 284 с.

134. Справочник "Коррозия металов" под ред. Г. Г. Улига. Перевод под ред. В. В. Скорчелетти, т. 1 и 2. М. Л.: Госхимиздат, 1952.

135. Бахвалов Г. Т., Турковская А. В. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургиздат, 1947.

136. Бабичев В. 3. Производство автомобильных радиаторов. Москва: Машгиз, 1958 224 с.

137. Бобылев А. В. Коррозионное растрескивание латуни. М.: Металлургиздат, 1956.- 126 с.

138. Романов В. В. Коррозионное растрескивание металлов. Москва: Машгиз, 1960, 180 с.

139. Hedges, Е. S. et. al., Tin and its Alloys, Edward Arnold, London (1960).

140. Boggs, W. E., Kachik, R. H. and Pelissier, G. E., J., Electrochem. Soc., v. 108, p. 6(1961).

141. Boggs, W. E., Trozzo, P. S. and Pelissier, G. E., J., Electrochem. Soc., v. 108, p. 13 (1961).

142. Boggs, W. E., J., Electrochem. Soc., v. 108, p. 124 (1961).

143. Britton, S. C. and Scerlock, J. S., Br. Corros. J., v. 9, p. 96 (1974).

144. Kenworthy, L., Trans. Faraday Soc., v. 31, p. 1331 (1935).

145. Hiers, G. O. and Minarcik, E. J., Symposium on the Atmospheric Corrosion of Non-Ferrous Metals, Spec. Tech. Pub. No 175, Amer. Soc. Test. Mat., p. 135 (1956).

146. Hoar, T. P., Trans. Faraday Soc., v. 33, p. 1152 (1937).

147. Friend, J. N., J. Inst. Met., v. 39, p. 111 (1928).

148. Mantius, E. and Freiher, H. F., Industr. Engng. Chem., v. 29, p. 373 (1937).

149. Hanabusa, M. and Kawabata, R., Nippon Kinz. Gakk., v. 21, p. 35 (1957).

150. Thirsk, H. R. and Wynne-Jones, W. F. K., Trans. Inst. Metal. Finish., v. 29, p. 260 (1953).

151. Camuil, J., Sci. Industr. Res., v. 20, p. 114 (1947).

152. Хряпин В. E. Справочник паяльщика. M.: Машиностроение, 1981, 350 с.

153. Черняк В. С., Вощанов К. П. Справочник молодого сварщика. М.: Высшая школа, 1966, 556 с.

154. Краткий справочник конструктора нестандартного оборудования. Под ред. Бакуменко В. И., в 2-х томах, т. 1, М.: Машиностроение, 1952, 544 с.

155. Краткий справочник по химии под ред. Куриленко О. Д. Киев: Наукова думка, 1978, 978 с.

156. Никитинский A.M., Герасимов Е. А. Влияние активаторов на свойства флюсов. // Прогрессивные технологии в машино- и приборостроении: Сборник материалов всероссийской научно-технической конференции. Н. Новгород: НГТУ, 2000.-е. 112-116.

157. ОСТ В 3-9.002-79. Характерные признаки коррозии металлов и покрытий.

158. Панченко Е. В., Скаков Ю. А., Попов К. В. и др. Лаборатория металлографии. М.: Металлургиздат, 1957, 696 с.

159. Справочник "Гальванические покрытия в машиностроении" под ред. М. А. Шлугера. Т. 1. М.: Машиностроение, 1985, 286 с.

160. Справочник химика под ред. Б. П. Никольского. Л.-М.: Химия, т. 2, 1964, 1168 с.

161. Никитинский A.M., Герасимов Е. А. Исследование флюсов для низкотемпературной пайки меди и латуни // Пайка 2000. Сборник материалов международной научно-технической конференции. Тольятти: ТПИ, 2000. -с. 28-32.

162. Никитинский A.M., Пигалов С. А., Герасимов Е. А. Коррозия паяных соединений. // Будущее технической науки Нижегородского региона: Сборник тезисов докладов молодежного научно-технического форума. Н. Новгород, НГТУ, 2002 г, с. 219-220.

163. Никитинский A.M., Пигалов С. А., Герасимов Е. А. Влияние соляной кислоты и карбамида на коррозионную стойкость паяных соединений из меди и латуни. // Современные проблемы машиностроения: Сборник трудов НГТУ. Н. Новгород, НГТУ, 2003. - с. 188-191.

164. Петрунин И. Е., Лоцманов С. Н., Николаев Г. А. Пайка металлов. М.: Металлургия, 1972, 280 с.

165. Кафаров В. В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1976.-221 с.

166. Ахназарова С. Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высшая школа, 1985. - 327 с.

167. Ахназарова С. Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. - 319 с.

168. Ахназарова С. Л., Кафаров В. В Статистические методы планирования и обработки экспериментов. М.: Изд-во МХТИ, 1972. 183 с.

169. Рузинов Л. П. Статистические методы оптимизации химических процессов. М. Л.: Химия, 1972. - 267 с.

170. Применение вычислительной математики в химической и физической кинетике. Под ред. Полака Л. С., М. Л.: Наука, 1969. - 329 с.

171. Федоров В. В. Теория оптимального эксперимента. М. Д.: Наука, 1971. - 229 с.

172. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976. 197 с.

173. Рузинов JI. П., Слободчикова Р. И. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. М.: Химия, 1980. - 329 с.

174. Томашов Н. Д. и др. Лабораторные работы по коррозии и защите металлов. М.: Металлургия, 1971 г.

175. Справочник по пайке под ред. Лоцманова С. Н., Петрунина И. Е., Фролова В. П., М.: Машиностроение, 1975, 408 с.