Методологические основы оценки работоспособности паяных узлов систем охлаждения при коррозионно-механическом нагружении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, доктор технических наук Лучкин, Рудольф Сергеевич

• Лучкин, Рудольф Сергеевич
• доктор технических наук
• 2002

Оглавление диссертации доктор технических наук Лучкин, Рудольф Сергеевич

Введение.

Основные проблемы оценки надежности паяных соединений и узлов.

Глава 1. Особенности коррозии соединений и узлов из меди и медных сплавов.

1.1.Условия работы паяных соединений и узлов систем охлаждения.

1.2.Общая характеристика электрохимической коррозии паяных узлов из меди и медных сплавов.

1.3.Коррозия меди и медных сплавов в потоке охлаждающей среды.

1.4.Коррозия меди и медных сплавов в условиях теплообмена.

1.5.Коррозионно-механическая прочность паяных соединений.

1.б.Экспериментальные методы оценки стойкости металла паяных узлов при коррозии под напряжением.

1.7. Выводы.

Глава 2. Анализ процессов разрушения паяных узлов.

2.1.Системное представление коррозии паяных узлов.

2 .2 . Образование диссипативных структур.

2.3.Критерии разрушения паяных соединений и узлов.

2. 4. Выводы.

Глава 3. Методика исследования коррозионного поведения паяных соединений и узлов.

3.1.Стратегия коррозионно-механических испытаний паяных узлов.

3.2.Методика оценки параметров разрушения узлов.

3 . 3 . Электрохимические методы оценки.

• 3 . 4 .Испытания в потоке агрессивной среды.

3.5.Оценка коррозии под напряжением паяных соединений и узлов.

3.5.1.Квазистатическое механическое нагружение.

3.5.2.Испытания при переменном механическом нагружении.

3.6.Оценка точности измерений.

3.7. Выводы.

9 Глава 4. Моделирование процессов разрушения паяных узлов.

4.1.Особенности технологии моделирования процессов -коррозии.

4.2.Существующие модели коррозии металлических материалов.

4.3.Флуктуации энергетических параметров при коррощ зии паяных узлов.

4.4.Диффузионная аппроксимация кинетики коррозии паяных узлов.

4 . 5 .Детерминированная модель коррозии паяных узлов.

4. 6.Выводы.

Глава 5. Вопросы устойчивости стационарных состояний системы «паяное соединение - внешняя среда»

5.1.Общие соображения.

• 5.2.Устойчивость при малых возмущениях | г| | <RT/nF).

5.3.Критерии устойчивости состояний, далеких от стационарного (| Г) | >>RT/nF).

5. 4. Выводы.

Глава б. Оценка эксплуатационной надежности паяных узлов.

6.1.Условия работоспособности узлов.

6.2.Выбор основных показателей надежности. б. 3. Критерии отказа соединений и узлов. б. 4. Подходы к оценке надежности паяных узлов. б. 4 .1 .Диффузионная модель надежности. б.4.2.Оценка надежности паяных узлов с помощью метода линеаризации исходных данных.

6.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методологические основы оценки работоспособности паяных узлов систем охлаждения при коррозионно-механическом нагружении»

Основные проблемы оценки надежности паяных соединений и узлов

В настоящее время наблюдается тенденция роста числа научно-технических работ в области пайки и возможностей применения в народном хозяйстве паяных конструкций. При этом одной из важнейших является проблема обеспечения высокого уровня надежности технических систем, которая в большинстве случаев лимитируется разрушением соединений узлов и деталей, в частности, выполненных с использованием пайки.

Рост требований к надежности машин и конструкций вызвал увеличение объема исследований в области разрушения паяных узлов в условиях коррозионно-механических воздействий. Однако объем данных по надежности паяных узлов явно недостаточен, в то время как к работоспособности этих узлов предъявляются очень высокие требования .

В настоящее время лишь небольшая группа ученых занимается изучением закономерностей разрушения паяных узлов и анализом эксплуатационной надежности паяных соединений, узлов и конструкций. Это прежде всего коллектив, возглавляемый О. И. Стекловым; опыт и результаты исследований этих ученых создали необходимые условия для дальнейшей разработки научно обоснованных и достоверных методов расчета надежности узлов и соединений при воздействии агрессивных сред и механических нагрузок.

В. П. Фролов с сотрудниками успешно разрабатывают методы расчета и прогнозирования показателей надежности паяных изделий с учетом условий эксплуатации, создали ряд моделей отказов паяных узлов, предложили и обосновали способы повышения качества и надежности изделий.

Работы С.Г. Полякова с сотрудниками [96,179] связаны с определением причин коррозии и созданием современных методов оценки коррозии соединений, их защиты в условиях эксплуатации.

A.M. Никитинский [157] в течении ряда лет проводит исследования коррозионной стойкости паяных соединений из алюминиевых сплавов; результаты этих работ используют на практике при сравнительной оценке качества изготовления паяных узлов.

Немногочисленные исследования зарубежных ученых (W. Brandl,Н.-D.Steffens) [249,259,267] ограничены решением частных задач сравнительной оценки паяных материалов, выбором коррозионностойких припоев, анализом характера разрушений паяных соединений и узлов.

Опыт эксплуатации показывает, что потеря работоспособности паяных узлов чаще всего связана с разрушением отдельных объемов металла соединений в условиях контакта с агрессивной средой. В результате длительного воздействия физических полей свойства паяных узлов в процессе эксплуатации постепенно ухудшаются, что в конечном счете приводит к прекращению функционирования изделий .

Современные технологические процессы изготовления паяных узлов и изделий сопровождаются значительными температурными и силовыми воздействиями на металл. Это приводит к появлению остаточных эффектов и изменению свойств паяемых материалов, возникновению дефектов. Паяные соединения и узлы являются структурными элементами работающей конструкции и отказ одного из этих элементов может привести к прекращению функционирования всей конструкции или значительным затратам, связанным с ремонтом.

Надежность является комплексным свойством паяных изделий, определяемым наследственными характеристиками материала и условиями эксплуатации. Современные представления позволяют говорить о надежности как о качестве, развернутом во времени, и, очевидно, обеспечение высокой надежности паяных узлов приводит к повышению эксплуатационных и экономических свойств паяных конструкций. Вследствие повышения требований к технологии изготовления паяных узлов, уменьшению массы конструкций при сохранении заданной прочности и устойчивости необходимо уже на этапе проектирования.использовать в качестве расчетных такие показатели надежности, как вероятность безотказного функционирования паяных изделий, наработка на отказ, технический ресурс.

Большое значение придается разработке методов изучения надежности с учетом анализа физико-химических процессов, определяющих отказы изделий. Очевидно, что только синтез статистических и физико-химических подходов к проблеме надежности таких сложных объектов исследований, как паяные узлы, позволит создать достоверные экспериментальные и расчетные методы в практике оценки и прогнозирования безотказности и долговечности паяных изделий.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности функционирования систем охлаждения путем разработки и усовершенствования методов оценки работоспособности и повышения ресурса паяных узлов при коррозии под напряжением.

Определение характеристик надежности исследуемых соединений и узлов связано с решение целого комплекса задач, основные из которых следующие: теоретическое исследование возможности оценки коррозионного поведения паяных узлов на основе термодинамических представлений о коррозионно-механическом разрушении; теоретическое и экспериментальное обоснование энергетических критериев разрушения для оценки работоспособности узлов;

- разработка моделей отказов;

- разработка методов количественной оценки долговечности узлов применительно к конкретным условиям эксплуатации;

- прогнозирование надежности паяных узлов, связанное с моделированием конечных состояний.

Очевидно, что эти задачи взаимосвязаны, и эффективное их решение возможно только на основе единого методологического подхода при наличии определенного объема сведений, получаемых в результате экспериментальных и аналитических исследований механизмов процессов разрушения и требует учета основных факторов, воздействующих в процессе эксплуатации на металл паяных узлов.

Согласно существующим представлениям [173,195, 214, 215], процессы коррозии металлов под напряжением протекают стадийно, причем особенности механики разрушения в агрессивных средах наиболее детально рассматривают на стадии роста имеющихся микро- и макротрещин. Процессы, связанные с начальной (инкубационной) стадией развития повреждений, определяемые особенностями поверхностного электрохимического растворения напряженного металла и образования статистически рассеянных дефектов (питтин-гов, . язв), достаточно подробно не изучены. Вместе с тем, для паяных узлов ряда ответственных конструкций (трубопроводная арматура, теплообменная аппаратура и др.) недопустимым видом разрушения является местная коррозия, способствующая концентрации напряжений в отдельных зонах соединений.

Отсутствие в настоящее время достоверной и полной информации об изменениях с течением времени состояния паяных узлов объясняется особенностями эксплуатации изделий (случайное во времени изменение характеристик эксплуатационных нагрузок, их комплексное воздействие), рассеянием показателей свойств материала узлов, нестабильностью технологического процесса изготовления, длительностью эксплуатации изделий, ограниченностью применения специальных методов экспериментальных исследований паяных соединений и узлов, отсутствием средств диагностирования технического состояния узлов и конструкций. Это создает неопределенность, когда неизвестны допустимые пределы изменения параметров, определяющих ресурс соединений и, соответственно, требует разработки системы специальных методов исследований, которые непосредственно связывали бы физико-химические характеристики узлов и соединений с параметрами процессов разрушения и свойствами этих соединений. Наконец, существует необходимость в разработке феноменологической теории, которая позволила бы определять непосредственно технический ресурс узлов с учетом закономерностей коррозион-но-механического разрушения.

Объекты исследований представляли собой паяные узлы теплообменной аппаратуры и трубопроводов, применяемые в судостроении, электротехнической и химической промышленности, в изделиях новой техники. Исследуемые материалы узлов - сплавы на основе меди.

Научные положения и выводы работы сформулированы в результате теоретического и экспериментального изучения поведения паяных соединений и узлов в условиях воздействия агрессивных сред и силовых полей.

Разработанные экспериментальные методы исследования позволили с новых позиций оценить особенности коррози-онно-механического разрушения паяных узлов из медных сплавов как результат сложного энергетического и материального взаимодействия материала и внешней среды. Процессы разрушения паяных изделий рассматривались с позиций системного и энергетического анализа состояния объекта исследований в условиях эксплуатации; определены энергетические критерии оценки текущего состояния соединений и узлов, выявлены основные закономерности эволюции этих узлов при коррозионно-механическом воздействии .

На основании результатов исследований автором предложены критерии оценки устойчивости стационарного состояния паяных соединений и узлов из медных сплавов в агрессивных средах, позволяющие разработать технические системы диагностики работоспособности изделий.

В результате проведенного исследования дана интерпретация коррозионно-механического разрушения паяных изделий как марковского случайного процесса с непрерывным временем, характеристики которого определяются энергетическими флуктуациями.

Разработана нестационарная малопараметрическая диффузионная модель эксплуатационной надежности узлов, в которой учтены стохастические особенности процессов накопления коррозионных повреждений; определены условия, когда с целью упрощения расчетов вместо вероятностной модели надежности можно использовать ее детерминированный аналог.

На основе разработанных моделей надежности паяных соединений и узлов создана методика оценки безотказности и долговечности изделий, внедренная в производство .

Результаты диссертационной работы позволяют с единых позиций описать и оценить процессы разрушения паяных соединений и узлов широкого класса материалов, склонных к пассивации в агрессивных средах.

Совокупность научных подходов и положений, разработанных в диссертации, представляется автору как теоретическое обобщение и практическое решение крупной научно-технической проблемы в области оценки и прогнозирования надежности конструкций.

1. Особенности коррозии соединений и узлов из меди и медных сплавов

Преимущества пайки как технологического процесса -высокая производительность, возможность создания разнообразных конструкций с заданными технико-экономическими характеристиками, экономия материалов и снижение металлоемкости изделий, - обусловили широкое применение паяных узлов и конструкций в народном хозяйстве. Это изделия радиоэлектроники, узлы трубопроводов теплоэнергетических установок, строительные конструкции, теплообмен-ные аппараты различного назначения и другие.

В настоящее время в промышленности изготавливается большое количество технических систем обеспечения необходимой температуры и влажности при эксплуатации сложных устройств и аппаратов. В качестве теплоносителей этих ответственных систем используются различные рабочие среды - жидкости, газы, воздух, масло и др.

Основными элементами систем охлаждения и подогрева являются теплообменные аппараты и трубопроводы, определяющие надежность, экономичность и безопасность работы многих ответственных изделий. Отказы теплообменных аппаратов и трубопроводов, выражающиеся чаще всего в виде нарушения герметичности [183] между полостями с теплоносителем, приводят к вынужденному простою и прекращению функционирования сложных и ответственных систем и значительным экономическим потерям (например, по данным [26], стоимость вынужденного простоя крупных турбогенераторов в течении 2-3 месяцев соизмерима с первоначальной стоимостью этих уникальных машин).

Несмотря на большое количество теплообменников, различающихся по конструктивным признакам, типоразмерам, массе, применяемым материалам, все они конструктивно состоят из трубных решеток (досок) и теплообмен-ных элементов, собранных в виде пучка труб или пакета пластин.

Пайка теплообменных аппаратов является одной из основных операций технологического процесса, при проектировании и изготовлении систем охлаждения и подогрева во все большем объеме используются паяные соединения, узлы и конструкции.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Лучкин, Рудольф Сергеевич

Общие выводы

1. Паяные узлы, работающие в условиях интенсивного внешнего воздействия, необходимо рассматривать как функционально сложные открытые динамические системы, для которых характерны временная иерархия структуры и стохас-тичность поведения.

Кинетический подход к процессам разрушения паяных узлов при коррозии под напряжением должен быть основан на гипотезах локальной термодинамики необратимых процессов. Коррозия металла соединений характеризуется определенным рассеянием энергии и образованием диссипативных структур; эволюция разрушения обусловлена интенсивностью воздействия распределенных внешних и внутренних источников и стоков энергии, пространственным и временным изменением поля этих источников.

2. В качестве обобщенных параметров, характеризующих процессы разрушения соединений и узлов, следует принять величину воздействия - перенапряжение процесса и величину реакции металла - ток коррозии; эти обобщенные величины и параметры в их взаимосвязи позволяют воспользоваться такими энергетическими критериями, как удельная мощность рассеяния и удельная энергия рассеяния.

3. Временные реализации интенсивности разрушения паяных узлов под напряжением в агрессивных средах характеризуются наличием детерминированных (отражающих инерционность развития коррозии) и случайных составляющих.

Случайные процессы разрушения образуются суммой кратковременных обратимых изменений, обусловленных флуктуа-циями внешних и внутренних факторов, и долговременных необратимых изменений скорости коррозии, аппроксимируемых нестационарными случайными функциями.

Детерминированная составляющая коррозии изменяется в результате воздействия бесконечного множества малых случайных флуктуаций. Это приводит к необходимости марковского описания процессов накопления повреждений и использования диффузионного приближения при разработке моделей разрушения паяных узлов.

Детерминистическое рассмотрение (при фиксированных начальных условиях) установившейся коррозии узлов является частным случаем стохастического подхода к анализу процессов разрушения.

4. Для паяных узлов, состоящих из множества зон (объемов) металла с различной стойкостью к коррозионно-механическому нагружению, следует говорить лишь об отказе всего узла в целом; такой отказ формируется медленным процессом накопления повреждений и возникает при превышении параметрами прочности соединения предельных уровней, определенных расчетом.или заданных техническими условиями .

5. Для стационарного процесса разрушения оценку надежности паяных узлов рекомендуется осуществлять, используя метод линеаризации исходных данных (предела прочности материала, действующих напряжений и скорости коррозии) с учетом поля допусков.

6. Среднесрочное прогнозирование показателей надежности паяных узлов сводится к вероятностной оценке в определенный момент времени изменения математического ожидания скорости коррозии и среднеквадратичного отклонения коэффициента, характеризующего флуктуационные свойства процесса разрушения.

7. При взаимодействии паяного соединения со средой проявляется приспособительный эффект, который определяется барьерными свойствами продуктов коррозии на поверхности соединения. Управляя свойствами и структурой оксидных слоев, выполняющих роль отрицательной обратной связи, можно регулировать каталитическую активность поверхности металла паяных узлов.

8. При оценке опасности коррозии паяных узлов в условиях эксплуатации следует учитывать степень близости текущего состояния стационарному: при малой поляризации соединений условием стабильности процессов разрушения является величина дифференциальной проводимости электрохимической системы, в области больших отклонений от стационарного потенциала устойчивость состояния соединения определяется значением приращения производства энтропии системы и скоростью изменения внешних нагрузок.

Заключение

Представленные в диссертации результаты являются итогом длительных исследований автора и группы сотрудников Тольяттинского Государственного университета. Работы, связанные с проблемами оценки надежности паяных узлов и соединений, выполняли, начиная с 197 5 года, при неизменной поддержке ведущих специалистов ИЭС им. Е.О. Патона АН УССР, МГТУ им. Н.Э. Баумана, МИНГ им. И.М. Губкина. Научно-исследовательские работы (№№ государственной регистрации ВНТИЦ 75011793, 78082629, 01.84. 0080501, 0187.004 9326 и др.) осуществлялись под руководством автора в соответствии со сводными планами НИОКР по проблеме 072. 01 Координационного плана ГКНТ СССР.

Практическая реализация результатов работы осуществлена на предприятиях Миннефтехиммаша, Минобщемаша, Мин-электромаша. Для промышленного внедрения итогов исследования созданы и внедрены:

-методика ускоренной оценки коррозионной стойкости паяных соединений и узлов теплообменной аппаратуры (НИИ "Шторм");

-инженерная методика оценки технического ресурса паяных узлов обмоток турбо- и гидрогенераторов (ВНИИИЭлек-тромаш) ; стенды для коррозионных испытаний, удостоенные дипломов и медалей ВДНХ СССР.

Основные положения диссертационной работы были представлены на Всесоюзных научно-технических конференциях, семинарах и совещаниях, а также на научных семинарах ИЭС им. Е.О. Патона АН УССР, МИНГ им. И.М. Губкина, ФМИ им. Г.В. Карпенко АН УССР в 1980-1990 г.г.

Научные результаты опубликованы через издающие организации (в частности, основное содержание диссертации изложено в статьях журналов "Сварочное производство" и "Автоматическая сварка"), в межотраслевых сборниках тезисов и докладов конференций и семинаров.

Оригинальность и новизна ряда положений и подходов к решению данной научной проблемы подтверждена авторскими свидетельствами на изобретения.

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, общих выводов и приложений. Основной текст диссертации изложен на 341 странице; кроме того, материал иллюстрируется 31 таблицей и 135 рисунками. Список литературы включает в себя 2 68 наименований и занимает 29 страниц.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Лучкин, Рудольф Сергеевич, 2002 год

1. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. М.: Металлургия, 1974. - 256 с.

2. Акимов Г.В. Теория и методы исследования коррозии металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1959. - 270 с.

3. Акользин А.П., Жуков А. П. Кислородная коррозия оборудования химических производств. М. : Химия, 1985. - 240 с.

4. Алекин O.A., Мехин Ю.И. Химия океана. JI.: Гид-рометеоиздат, 1984. - 343 с.

5. Алтухов В.К. Анодное окисление меди в растворах хлоридов. М., 1985. 11 с. - Деп. в ВИНИТИ, 01.12.86.

6. Андреев A.B. Инженерные методы определения концентрации напряжений в деталях машин. М. : Машиностроение, 1976. - 72 с.

7. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1969. - 512 с.

8. Арсон Л.Д., Малашенко Л.А., Сапожников В.М. Оценка прочности и массы тонкостенных конструкций. -М.: Машиностроение, 1974. 152 с.

9. Ю.Астахов A.B., Широков Ю.М. Курс физики: В 2-х т.- М.: Наука, 1980. Т.2. - 360 с.

10. Афанасьев A.C., Малышева Т.В., Чудновский Е.М. // Технология и организация производства. 1972. - №5.- С. 68-70.

11. Базовский И. Надежность, теория и практика: Пер. с англ. М.: Мир, 1965. - 373 с.

12. Балезин С.А., Романов В.В. Некоторые вопросы коррозии металлов // РНТС ВНИИОЭНГ «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». 197 6. - №12. - С. 5-7.

13. Баруча-Рид А.Т. Элементы теории марковских процессов и их приложения: Пер. с ангд. М.: Наука, 1969.- 512 с.

14. Беляев В.Н. Коррозионная стойкость в водной среде паяных соединений меди и ее сплавов // Автоматическая сварка, 1982. - №11. - С. 50-53.

15. Бенедек П., Ласло А. Научные основы химической технологии: Пер. с нем. Л.: Химия, 1970. - 376 с.

16. Березина С.И., Чудин Н.В., Ахметова Р.Л. О механизме катодного восстановления аквакомплексов меди из кислых растворов // Электрохимия. 1969. Т. 5. - №12.- С. 1481-1484.

17. Берзина А.И., Алехин В.П. Коррозионная стойкость загерметизированных пайкой никелированных корпусов микросхем в условиях марского климата // Сварочное производство. 1984. - №3. - С. 27-28.

18. Бибиков H.H., Люблинский Е.Я., Поварова Л.В. Электрохимическая защита морских судов от коррозии. -Л,- Судостроение, 1971. 264 с.

19. Борзенко И.М., Петров А.Г. Математические методы для решения задач контроля и управления. М. : Машиностроение, 1973. - 64 с.

20. Борисов Ю.С., Благовещенский Ю.Н. Метод выбора количества изделий для оценки среднего ресурса // Вестник машиностроения. 1979. - №8. - С. З-б.

21. Брайнина Х.З., Нейман Е.Я. Твердофазные реакции в электроаналитической химии.- М.: Химия, 1982.- 264 с.

22. Булатов Н.К., Лундин А.Б. Термодинамика необратимых физико-химических процессов. М. : Химия, 1984. -336 с.

23. Быков В.А. Пластичность, прочность и разрушение металлических судостроительных материалов. Л.: Судостроение, 1974. - 216 с.

24. Быков В.М., Агишев Г.Н., Шоков H.A. Экспериментальное исследование качества паяных соединений // Тр. Всесоюз. науч. иссл. ин-та электромашиностр./ Технология тяжелого энергомашиностроения. 1980. - С. 104113.

25. Быков В.М., Глебов И.А. Научные основы анализа и прогнозирования надежности генераторов. Л.: Наука, 1984. - 214 с.

26. Быховский М.Л. Чувствительность динамических систем. М.: Наука, I960. - 260 с.

27. Ваграмян А.Т., Соловьева З.А. Методы исследования процессов электроосаждения металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1955. - 251 с.

28. Васильцев Э.А., Ушаков В.Г. Аппараты для перемешивания жидких сред: Справочное пособие. Л.: Машиностроение, 1979. - 272 с.

29. Вентцель А.Д., Фрейдлин М.И. Флуктуации в динамических системах под действием малых случайных возмущений. М.: Наука, 197 9. 424 с.

30. Вествуд А. Чувствительность механических свойств к действию окружающей среды // Чувствительность механических свойств к действию среды / Пер. с англ. М.: Мир, 1969.- С. 27-77.

31. Волков Е.Б., Судаков P.C., Сырицын Т.А. Основы теории надежности ракетных двигателей. М. : Машиностроение, 1974. - 400 с.

32. Выдра Ф., Штулик К., Юлакова Э. Инверсионная вольтамперометрия: Пер. с чешек.- М. : Мир, 1980,- 278 с.

33. Гельфандбейн Я.А. Методы кибернетической диагностики динамических систем.- Рига: Зинатне, 1967.-542 с.

34. Герасимов В.В. Коррозия реакторных материалов. М.: Атомиздат, 1980. 256 с.

35. Герасимов В.В. Коррозия стелей в нейтральных водных средах. М.: Металлургия, 1981. - 192 с.

36. Герасимов В.В., Касперович А.И., Мартынова О.И. Водный режим атомных электростанций. М.: Атомиздат, 1976. - 400 с.

37. Герцбах И.В., Кордонский Х.Б. Модели отказов. -М.: Советское радио, 1966. 166 с.4 0. Гладков A.C., Подвигина О.П., Чернов О.В. Пайка деталей электровакуумных приборов. М. : Энергия, 1967.- 288 с.

38. Гленсдорф П., Пригожин И. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуаций: Пер. с англ.- М. : Мир, 1973. 280 с.

39. Гликман J1.A. Коррозионно-механическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1955. - 175 с.

40. Гнусин Н.П., Коварский Н.Я. Шероховатость элек-троосожденных поверхностей. Новосибирск: Наука, 1970. -235 с.

41. Гололобов Б.А., Николаев К. Г. Свойства сварных соединений корпусных сталей. J1.: Судостроение, 1964.- 224 с.

42. Голубев А.И. Коррозионные процессы на реальных микроэлементах. М.: Оборонгиз, 1953. - 123 с.

43. Гохфельд Д.А. Несущая способность конструкций в условиях теплосмен. М.: Машиностроение, 1970. 259 с.

44. Гусев A.C., Светлицкий В.А. Расчет конструкций при случайных воздействиях. М.: Машиностроение, 1984. -240 с.

45. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1974. - 232 с.

46. Гутман Э.М., Карпенко Г.В., Ткаченко H.H. Влияние масштабного фактора на прочность металла при анодном растворении и условия подобия // Физико-химич. механика материалов. 1965. - №1. - С. 85-89.

47. Дасоян М.А., Агуф И.А. Современная теория свинцового аккумулятора. Д.: Энергия, 1975. - 312 с.

48. Демин Ю.В. Исследование процессов коррозии защитных заземлений подстанций и опор ЛЭП: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Омск, 1973. - 18 с.

49. Джордан Дж., Тамамуши Р. Руководство по планированию и постановке экспериментов, предназначенных для выяснения механизма электродных процессов // Электрохимия. 1971. - №5. - С. 757-758.

50. Динамическое моделирование и испытания технических систем / И. Д. Кочубиевский, В. А. Стражмейстер, Л.В. Калиновская, П.А. Матвеев; Под ред. И.Д. Кочубиев-ского. М.: Энергия, 1978. - 303 с.

51. Долгов Ю.С., Сидохин Ю.Ф. Вопросы формирования паяного шва. М.: Машиностроение, 1973. - 136 с.

52. Долгов Ю.С., Хаджи Д.Л., Гришин В.Л. Пайка пе-ноалюминия с материалом САП-I и титановым сплавом ОТ4 // Сварочное производство. 1962. - №6. - С. 18-20.

53. Долинский В.М. расчет элементов тонкостенных конструкций, подверженных равномерной коррозии // Деформирование материалов и элементов конструкций в агрессивных средах. Саратов, 1983. - С. 61-66. (Саратовский политехи, ин-т).

54. Дружинин Г.В. Надежность автоматизированных систем. М.: Энергия, 1977. - 536 с.

55. Дудина Н.В., Звягина Л.Н., Зиновьева В.Ф. Потен-циодинамический выбор припоев и режимов пайки нержавеющих сталей // Защита металлов. 1988. - Т. XXIV. - №1.- С. 132-135.

56. Дьяков В.И., Конарев А.П., Слуцкая П.М. Коррозионные испытания меди М1 в дистиллированной воде // Электротехн. промышленность. Электрохимические машины.- 1981. N'6. - С. 26-27.

57. Ейльман Л.С., Кнастер М.Б. Защита проводов и кабелей от коррозии. М.: Энергия, 1972. - 176 с.

58. Ефремов Л.В. Практика инженерного анализа надежности судовой техники.- Л.: Судостроение, 1980.- 176 с.

59. Жук Н.П. Курс коррозии и защиты металлов. М. : Металлургия, 1968. - 320 с.

60. Задачи по термодинамике и статистической физике / Под ред. П. Ландсберга: Пер. с англ. М.: Мир, 1974.- 640 с.

61. Замостяник И.Е. Возможные погрешности при измерении электродных потенциалов и пути их уменьшения // Физико-химическая механика материалов. 1971. - №1. -С. 94-95.

62. Защита от коррозии протяженных металлических сооружений / Глазков В.И., Зиневич A.M., Котик В.Г. и др. М.: Недра, 1969. - 311 с.

63. Защита от коррозии, строения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: Справочник: В 2 т. / Под ред. A.A. Герасименко. М. : Машиностроение, 1987. Т. 1. - 688 с.

64. Зеленин А.Н., Баловнев В.И., Керов И.П. Машины для земляных работ: Учеб. пособие. М. : Машиностроение, 1975. - 424 с.

65. Зеленин В.А., Андреев В.А. Сварные соединения труб с трубными решетками в судовых теплообменных аппаратах. Л.: Судостроение, 1976. - 84 с.

66. Ивлев В.В. Надежность систем из однотипных элементов. М. : Радио и связь, 1986. - 96 с.

67. Иноземцев В.К., Синева Н.Ф. Прочность, устойчивость и долговечность элементов конструкций, подвергающихся коррозионному износу // Расчет элементов конструкции, взаимодействующих с агрессивными средами. Саратов, 1987. (Саратов, политехи, ин-т).

68. Иоссель Ю.Я. Расчет потенциальных полей в энергетике. Л.: Энергия, 1978. - 351 с.

69. Иоссель Ю.Я., Кленов Г.Э. Математические методы расчета электрохимической коррозии и защиты металлов. -М.: Металлургия, 1984. 272 с.

70. Иоссель Ю.Я., Кленов Г.Э., Павловский P.A. Расчет и моделирование контактной коррозии судовых конструкций. JI.: Судостроение, 1979. - 264 с.

71. Исследование и оценка коррозионно-механической прочности паяных узлов обмоток турбогенераторов с водяным охлаждением: Отчет о НИР / Тольяттинский политехи, ин-т № ГР 01. 0080501 - Тольятти, 1986. - 114 с.

72. Исследование работоспособности сварных и паяных узлов водоохлаждаемых обмоток турбо- и гидрогенераторов: Отчет о НИР / Тольяттинский политехи, ин-т № ГР 0187. 0049326. - Тольятти, 1988. - 123 с.

73. Исследование технологии паяных соединений роторных водоохлаждаемых обмоток турбогенераторов / Г.Н. Агишев, И. И. Сизов, Г. А. Яценко, A.A. Тамбаум // Сб. научных трудов ВНИИЭлектромаш. JI., 1980. С. 92-104.

74. Итальянцев Ю.Ф. К вопросу термодинамического состояния деформируемых твердых тел. Сообщение I. Определение локальных функций состояния // Проблемы прочности. 1984. - №2. - С. 74-76.

75. Иыуду К. А. Оптимизация устройств автоматики по критерию надежности. М.- JI. : Энергия, 1966. - 194 с.

76. Канарчук В.Е. Адаптация материалов к динамическим воздействиям.- Киев: Наукова думка, 198 6. 264 с.

77. Карпенко Г.В. Прочность стали в коррозионной среде. М.- К.: Машгиз, 1963. - 186 с.8 6. Картвелишвили H.A., Галактионов Ю.И. Идеализация сложных динамических систем. М.: Наука, 1976.- 272 с.

78. Качанов Л.М., Данюшевский А.З. // Советское кот-лотурбостроение. 1940. - №10. - С. 36-42.

79. Кеше Г. Коррозия металлов: Пер. с нем. М. : Металлургия, 1984. - 400 с.

80. Киперман С.Л. Основы химической кинетики в гетерогенном катализе. М.: Химия, 1979. 352 с.

81. Клемин А.И. Надежность ядерных энергетических установок. Основы расчета. М. : Энергоатомиздат, 1987.- 344 с.

82. Климочкин М.М. Имитация местного нагрева изделий с замкнутым контуром // Сварочное производство. 1968.- №11. С. 29-30.

83. Козлов Б.А., Ушаков И.А. Справочник по расчету надежности аппаратуры радиоэлектротехники и автоматики.- М.: Советское радио, 1975. 472 с.

84. Конохова О. В. К расчету коррозионного износа предварительно деформированных оболочек // Механика конструкций, работающих при воздействии агрессивныхсред / Сарат. политехи, ин-т.- Саратов, 1987. С. 4243.

85. Коркош C.B., Образцов Б.М., Яндушкин E.H. Надежность судовых трубопроводов. JI.: Судостроение, 1972.- 192 с.

86. Коррозионно-электрохимическое поведение сплава Zr-2,5 Nb и его сварных соединений в серной кислоте / Поляков С.Г., Григоренко Г.М., Оноприенко JI.M. и др. // Защита металлов. 1989. - T. XXV. - №3. - С. 419-426.

87. Коррозия: Справоч. издание / Под ред. JI.JI. Шрай-ера: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1981. - 632 с.

88. Коррозия и защита морских судов / Богорад И.Я., Искра Е.В., Климова В.А., Кузьмин Ю.Л. JI. : Судостроение, 1973. - 392 с.

89. Коррозия некоторых металлов и сплавов в обессоленной воде / И.К. Маршаков, А.П. Караваева, Т.И. Королева и др. //Защита металлов. 1977. - №6. - С. 706709.

90. Корыта И., Дворжак И., Богачкова В. Электрохимия: Пер. с чешек. М.: Мир, 1977. - 472 с.

91. Кошляков Н.С., Глинер Э.Б., Смирнов М.М. Уравнения в частных производных математической физики. М. : Высшая школа, 1970. - 712 с.

92. Кравцов В.И. Равновесие и кинетика электродных реакций комплексов металлов. JI.: Химия, 1985.- 208 с.

93. Красильщиков А.И. О некоторых особенностях процессов кислородной деполяризации / Журн. физич. химии.- 1957. N'31. - С. 2706-2709.104 . Кудрявцев И.К. Химические нестабильности. М. : Изд-во МГУ, 1987. - 254 с.

94. Кузнецов A.A. Надежность конструкции баллистических ракет. М.: Машиностроение, 1978. - 256 с.

95. Кузнецов A.A., Алифанов О.М. Вероятностные характеристики прочности авиационных материалов и сортамента. М. : Машиностроение, 1970, - 248 с.

96. Кузнецов O.A., Погалов А.И. Прочность паяных соединений. М. : Машиностроение, 1987. - 112 с.

97. Лазарян В. А. Энергия деформации и перемещения линейных систем. Киев: Наукова думка, 1972. - 140 с.

98. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Статистическая физика. Часть I. М.: Наука, 1976. - 584 с.

99. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Электродинамика сплошных сред. М.: Физматгиз, 1959. - 532 с.

100. Ш.Лашко Н.Ф., Лашко C.B. Пайка металлов. М.: Машиностроение, 1967. - 367 с.

101. Лашко Н.Ф., Лашко C.B. Повышение коррозионной стойкости соединений из алюминиевых сплавов, паяных легкоплавкими припоями // Сварочное производство. -1962. №12. - С. 29-30.

102. Лебедев А.Н. и др. Стенд для коррозионно-электрохимических исследований в потоке морской воды // Защита металлов. 1981. - №4. - С. 479-482.

103. Левин А.И. Электрохимия цветных металлов. М. : Металлургия, 1982. - 256 с.

104. Левич В. Г. Физико-химическая гидродинамика. -М.: Физматгиз. 1959. 669 с.

105. Лисичкин В.А. Теория и практика прогностики. -М.: Наука, 1972. 224 с.

106. Логан Х.Л. Коррозия металлов под напряжением: Пер. с англ. М.: Металлургия, 197 0. - 213 с.

107. Лопатин Б.А. Теоретические основы электрохимических методов анализа. Уч. пособие для ун-тов. М. : Высшая школа, 1975. - 296 с.

108. Лучкин P.C. Стратегия испытаний паяных узлов на эксплуатационную надежность // Ресурсосберегающие технологии, качество и надежность паяных изделий: Сб. докл. М., 1988. С. 12-15.

109. Лучкин P.C. Флуктуации энергетических параметров коррозии паяных узлов // Сварочное производство.1991. №5. - С. 19-21.

110. Лучкин P.C. Основные результаты исследований коррозионного разрушения паяных соединений и узлов // Сварочное производство. 1992. - N'2. - С. 2 6-28.

111. Лучкин P.C. О детерминированном представлении коррозии паяных узлов // Сварочное производство.1992. №4. - С. 14-16.

112. Лучкин P.C. Вопросы устойчивости стационарных состояний системы «паяное соединение внешняя среда» // Современные проблемы сварочной науки и техники: Тез. докл. Международн. научн. - техн. конф. 27-30 сентября1993. Ростов-на-Дону, 1993. С. 110-111.

113. Лучкин P.C. Критерии устойчивости паяных узлов в коррозионно-опасных средах // Тез. докл. II Международн. конгресса «Защита 95». 20-24 ноября 1995. М., 1995. С. 112-113.

114. Лучкин P.C. Условия работоспособности паяных узлов трубопроводов из медных сплавов // Тез. докл. II Международн. конгресса «Защита 95». 20-2 4 ноября 1995. М., 1995. С. 136-137.

115. Лучкин P.C. Модель надежности паяных соединений в агрессивных средах // Сварочное производство. 1995. №9. - С. 16-19.

116. Лучкин P.C. Условия работоспособности паяных узлов трубопроводов из медных сплавов // Сварочное производство. 1996. N'5. - С. 12-14.

117. Лучкин P.C. Критерии устойчивости паяных узлов в коррозионно-опасных средах // Сварочное производство.1996. №6 С. 11-16.

118. Лучкин P.C. Некоторые особенности оценки надежности паяных узлов медных сплавов // Пайка в создании изделий современной техники: Материалы научно-техн. конф. М., 1997. С. 165-168.

119. Лучкин P.C. Тестовая диагностика состояния паяных соединений и узлов // Пайка в создании изделий современной техники: Материалы научно-техн. конф. М.,1997. С. 178-180.

120. Лучкин P.C. Проблемы оценки надежности паяных узлов в агрессивных средах // Пайка 2000: Матер. Меж-дународн. научно-техн. конф. - Тольятти, 2000. С. 98100.

121. Лучкин P.C., Белова Л. В. Проблемы коррозионных испытаний паяных соединений и узлов // Материалы и технология в пайке: Докл. научн.-техн. конф. Киев, 1990. С. 39-45.

122. Лучкин P.C., Белова Л.В., Агишев Г.Н. Температурная зависимость скорости коррозии паяных узлов роторных обмоток турбогенераторов // Сварочное производство. 1990. - №12. - С. 21-24.

123. Лучкин P.C., Белова Л.В. Метод ускоренных коррозионных испытаний паяных соединений и узлов // Пайка в машиностроении: Тез. докл. Всесоюзн. научн.-техн. конф. Тольятти, 1991. С. 59-60.

124. Лучкин P.C., Белова Л.В. Критерии разрушения соединений при коррозионно-механическом воздействии // Соврем, проблемы сварочной науки и техники: Тез. докл. Международн. научн.-техн. конф. 27-30 сентября 1993. -Ростов-на-Дону, 1993. С. 111-112.

125. Лучкин P.C., Каратеева И.Т. Концентрация напряжений в телескопических паяных узлах с дефектами типа непропаев // Пайка 2000: Матер. Международн. научн.-техн. конф. - Тольятти, 2000. С. 98-100.

126. Лучкин P.C., Петерайтис С.Х. Коррозия паяных соединений медных сплавов в морской воде // Автомат, сварка. 1985. №3. - С. 65-69.

127. Лучкин P.C., Петерайтис С.Х., Ломакина Л.И. Коррозия под напряжением паяных узлов при ультрафиолетовом облучении // Автомат, сварка. 198 6. - №7. - С. 7 0-71.

128. Лучкин P.C., Петерайтис С.Х., Бондарчук О.П. Коррозионная стойкость напряженных паяных соединений // Автомат, сварка. 1981. - №12.- С. 60-61.

129. Моделирование процессов разрушения паяных узлов / Лучкин P.C., Малышкин А.П., Белова Л.В., Ломакина Л.И. //Прогрессивные методы высокотемпературной пайки: Сб. докл. Всесоюзн. совещ. 22-24 ноября 1988. Киев, 1989.

130. Молодов А.И., Гамбург И.Д., Лосев В.В. Кинетические закономерности быстрой первой стадии ионизации меди // Электрохимия. 1987. - Т. XXIII. Вып.4. - С. 529-532.

131. Москвитин В. В. Некоторые вопросы длительной прочности вязкоупругих сред // Проблемы прочности. -1971. №2. - С. 55-59.

132. Надежность современных и перспективных турбогенераторов / Счастливый Г.Г., Титко А.И., Федоренко Г.М., Коваленко В.П.-Киев: Наукова думка, 197 8.- 224 с.

133. Несис Е.И. Методы математической физики. М.: Просвещение, 1977. - 199 с.

134. Никитинский A.M. Пайка алюминия и его сплавов. -М.: Машиностроение, 1983. 192 с.

135. Николаев Г. А. Применение паяных соединений в конструкциях // Прочность материалов и конструкций. -Киев: Наукова думка, 1975. С. 24 6-253.

136. Николаев Г.А., Киселев А.И. Работа мягкой прослойки паяных соединений // Сварочное производство. -1969. №2. - С. 3-4.

137. Николис Г., Пригожин И. Самоорганизация в неравновесных системах: Пер. с англ.- М.: Мир, 1979.- 512 с.

138. Новаковский В.М. К развитию электрохимической теории коррозионных процессов в программе научно-технического сотрудничества стран членов СЭВ // Защита металлов. - 197 9. - T. XV. №1. - С. 3-19.

139. Ньюмен Дж. Электрохимические системы: Пер. с англ. М.: Мир, 1977. - 463 с.1630 механизме питтинга титана в условиях саморастворения / Рускол Ю.С., Калнина Г.С., Козлов A.A. и др. // Защита металлов. 1987 . - T. XXIII. - №5. - С. 783790.

140. Овчинников И.Г., Гарбуз Е.В. Расчет неравномерно нагретого нелинейно-упругого цилиндра, подвергающегося коррозионному износу // Строит, механика и расчет сооружений. 1987. - №3. - С. 15-19.

141. Овчинников И.Г., Петров В.В. Определение долговечности элементов конструкций, взаимодействующих с агрессивными средами // Строит, механика и расчет сооружений. 1982. - №2. - С. 13-18.

142. Окисление металлов: T.I Теоретические основы / Под ред. Бенара Ж. : Пер. с франц. М. : Металлургия, 1967. - 499 с.

143. Определение надежности паяных соединений тепло-обменных аппаратов при коррозии под напряжением по теме «Ресурс-38»: Отчет о НИР / Тольяттинский политехи, инт: № ГР 78082629; Тольятти, 1979.

144. Осипов И.И., Барсуков A.B., Музалевский Н.Г. Пайка алюминиевых теплообменников в соляной ванне // Сварочное производство. 1967. - №9. - С. 4 0-42.

145. Паркинс Р.Н., Мацца Ф., Ройсла Ж.Ж., Скалли Ж.К. Методы испытания на коррозию под напряжением // Защита металлов. 1973. - Т. IX. - №5. - С. 515-539.

146. Пахомов B.C. Современное состояние исследований коррозии металлов в условиях теплопередачи // Тез. докл. «Коррозия и защита теплообменного оборудования», НИИТЭХИМ, М., 1982. С. 33.

147. Персианцева В.П., Зорина В.Е. О локальном растворении алюминия в этаноле: электрохимия и эллипсомет-рия // Защита металлов. 1987. - Т.XXIII. - №1.- С. 16-22.

148. Петров JI.H. Коррозия под напряжением. Киев: Вища школа, 1986. - 142 с.

149. Петров Ю.В., Агишев Г.Н. Пайка и неразрушающий контроль гидроплотных соединений. J1.: ЛДНТП, 1985. -18 с.17 6.Писаренко Г.С., Лебедев A.A. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии.- Киев: Наукова думка, 197 6. 415 с.

150. Пластичность и разрушение / Колмогоров В.Л., Бо-гатов A.A., Мигачев Б.А. и др. М.: Металлургия, 1977.- 336 с.

151. Половко A.M. Основы теории надежности. М. : Наука, 1964. - 446 с.17 9.Поляков С.Г., Котлов Ю.Г. Применение коррозио-метров поляризационного сопротивления в лабораторной и промышленной практике // Физ.-хим. мех. матер. 1988. -24. - №5. - С. 95-97.

152. Понтрягин Л.С. Обыкновенные дифференциальные уравнения. М.: Наука, 1970. - 332 с.

153. Попов Ю.А., Алексеев Ю.В. О моделировании растущего питтинга. Полусферический питтинг // Защита металлов. 1986. - Т. XXII. - №3. - С. 378-384.

154. Прогнозирование коррозионной стойкости сварных и паяных соединений алюминиевых сплавов АМгЗ и АМц в 66%-ом водном растворе этиленгликоля: Отчет о НИР / Тольят-тинский политехи, ин-т № ГР 81031680. - Тольятти, 1983. - 107 с.

155. Промыслов A.A. Отказы и работоспособность судовых теплообменников. Л.: Судостроение, 1974. - 48 с.

156. Проников A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. - 592 с.

157. Рабочая книга по прогнозированию / Редкол.: И.В. Бестужев-Лада (отв. ред.). М.: Мысль, 1982. - 430 с.

158. Разработка жаропрочных припоев, работающих в условиях сульфидной коррозии / Квасницкий В.Ф., Ермолаев Г.В., Мяльница Г.Ф. и др. // Автомат, сварка. 1987. -№5. - С. 66-69.

159. Райншке К. Модели надежности и чувствительности систем: Пер. с нем. М.: Мир, 1979. - 452 с.

160. Речниц Г. Электроанализ при контролируемом потенциале: Пер. с англ. Л.: Химия, 1967. - 102 с.

161. Ржаницын А.Р. Теория расчета строительных конструкций на надежность. М.: Стройиздат, 1978. - 239 с.

162. Розенфельд И.Л. Коррозия и защита металлов. -М.: Металлургия, 1970. 448 с.

163. Романив О.Н., Никифорчин Г.Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М. : Металлургия, 1986. - 294 с.

164. Романов В.В. Методы исследования коррозии металлов. М.: Металлургия, 1965.- 280 с.

165. Ротинян А.Л., Тихонов К.И., Шошина И.А. Теоретическая электрохимия*/ Под ред. А.Л. Ротиняня. Л.: Химия, 1981. - 424 с.

166. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

167. Рябухин А.Г. Электрохимические и коррозионные свойства пористых электродов. Челябинск: ЮжноУральское кн. изд-во, 1976. - 132 с.

168. Саркисян С.А., Голованов JI.B. Прогнозирование развития больших систем.- М.: Статистика, 1975.- 192 с.

169. Селиванов М.Н., Фридман А.Э., Кудряшова Ж.Ф. Качество измерений: Метрологическая справочная книга. -Л.: Лениздат, 1987. 295 с.

170. Силин В.Б., Заковряшин А.И. Автоматическое прогнозирование состояния аппаратуры управления и наблюдения. М.: Энергия, 1973. - 336 с.

171. Скляревич А.Н. Надежность систем с накоплением нарушений. Рига: Зинатне, 1969. - 210 с.

172. Скорчеллетти В. В. Теоретическая электрохимия. -Л.: Химия, 1970. 608 с.

173. Скорчеллетти В.В. Теоретические основы коррозии металлов. Л.: Химия, 1973. - 264 с.

174. Скорчеллетти В.В., Борщевский A.M., Махновецкая И.А. Электрохимическое исследование сплавов системы медь-никель. Тр. 3-го международного конгресса по коррозии металлов, Т. I. М., 1968. С. 514-519.

175. Сокольский Д.В., Заботин П.И. Электрохимические аспекты гетерогенного катализа окислительно-восстановительных реакций. Алма-Ата: Наука, 1979. -224 с.

176. Солодов A.B. Методы теории систем в задаче непрерывной линейной фильтрации.- М.: Наука, 1976.-264 с.

177. Соляник Б.Л. Предельные теоремы для сумм условно независимых потоков // Вопросы промышленной кибернетики: Тр. ин-та (Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации). 1971. Вып. 33. С. 54-57.

178. Справочник по теплообменникам: В 2 т. / Пер. с англ. под ред. О.Г. Мартыненко и др. М. : Энергоатом-издат, 1987. Т. I. - 352 с.

179. Срагович В.Г. Теория адаптивных систем. М. : Наука, 1976. - 319 с.

180. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. - 200 с.

181. Стеклов О.И., Лапшин Л.Н. Коррозионно-механическая стойкость паяных соединений. М.: Машиностроение, 1981. - 101 с.

182. Степанов И.А., Макарова М.М. Электрохимическая защита меди и медно-никелевого сплава от коррозии в движущейся морской воде // Защита металлов. 1968. -Т. IV. - №1. - С. 21-23.

183. Степанов И.А., Строкан Б.В., Коррозия металлов в морской воде при теплопередаче. Тр. 3-го международного конгресса по коррозии металлов. Т. III. М., 1968. С. 49-56.

184. Сторчай Е.И. Исследование коррозионной стойкости паяных соединений // Сварочное производство. 198 6. -№7. - С. 23-24.

185. Стратонович Р.J1. Нелинейная неравновесная термодинамика. М. : Наука, 1985. - 480 с.

186. Судариков С.А. Введение в электрохимическую термодинамику гальванических элементов. Минск: Вышэйшая школа, 1973. - 208 с.

187. Ткаченко H.H. О применении критериев подобия в физико-химической механике материалов // Физико-химическая механика материалов. 1965. №1. - С. 82-84.

188. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Изд-во АН СССР,. 1960. - 412 с.

189. Турбогенераторы. Расчет и конструкция / Титов В. В., Хуторецкий Г.М., Загородная Т. А. и др. Л.: Энергия, 1967. - 896 с.

190. Тырина Л.М., Мельник Н.М. Изучение влияния температуры на скорость реакций электроосаждения электрорастворения на медном электроде // Некоторые проблемы электрохимии. - М., 1974. С. 117-125.

191. Улиг Г. Коррозия металлов: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1968. - 34 0 с.

192. Уманский Э.С., Лешенко Б.А. Испытания сварных и паяных соединений на прочность при действии напряжений нормального отрыва и сдвига // Заводская лаборатория. -1977. №12. С. 1510-1512.

193. Уорвел Ф. Свойства металлических поверхностей: Пер. с англ. М. : Изд-во иностр. лит-ры, 1954. - 283 с.

194. Феттер К. Электрохимическая кинетика: Пер. с нем. М.: Химия, 1967. - 856 с.

195. Фильчаков П.ф. Численные и графические методы прикладной математики. Киев: Наукова думка, 1970. -796 с.

196. Фокин М.Н., Жигалова К. А. Методы коррозионных испытаний металлов. М.: Металлургия, 1986. - 80 с.

197. Фрейман Л.И., Макаров B.C., Брыксин И.Е. Потен-циостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите.- М.-Л.: Химия, 1972. 238 с.

198. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. Часть вторая. М.: Машиностроение, 1974. - 368 с.

199. Цикерман Л.Я. Диагностика коррозии трубопроводов с применением ЭВМ. М.: Недра, 197 7. - 319 с.

200. Черных М. Современное состояние знаний о катодной защите алюминия // Защита металлов. 1975. - №6. -С. 687-698.

201. Черток Ф.К. Коррозионный износ и долговечность сварных соединений. -Л.: Судостроение, 1977. 144 с.

202. Чувиковский B.C., Палий О.М. Основы теории надежности судовых корпусных конструкций. Л.: Судостроение, 1965. - 324 с.

203. Шапник М.С. Некоторые вопросы электрохимического поведения комплексов меди с азотсодержащими лигандами: Автореф. дис. . канд. хим. наук. Казань, 1964.- 18 с.

204. Шибалов М.В. О работоспособности телескопических паяных соединений // Известия вузов. Машиностроение. -1969. №2. - С. 163-167.

205. Щербаков П.С. Коррозионная стойкость различных судостроительных материалов и некоторые способы их защиты в потоке морской воды: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Л., 1965. - 16 с.

206. Эберсбах У. О кинетике анодной пассивации металлов // Защита металлов. 1971. - Т. VII. - №4. - С. 376-386.

207. Электродные процессы и процессы переноса при электрохимической обработке металлов / Дикусар А.И., Энгельгардт Г.Р., Петренко В.И., Петров Ю.Н. Кишинев: Штиинца, 1983. - 207 с.

208. Ястребенецкий М.А., Соляник Б.Л. Надежность промышленных автоматических систем в условиях эксплуатации. М.: Энергия, 1978. - 168 с.

209. Achete М. Sc., Marlene A.M., Lugscheider E., Pelster H. Corrosion resistance of high temperature brazed joints in organic and aqueous solutions // Schweiss und Schneid. 1987 . №6. S. 280-284.

210. Albaya H.C., Bessone J.В., Taberner P.M., Cobo O.A., Naval brass condenser tube corrosion // Corrosion. 1974. 30. №12. p. 437-440.

211. Betocci U., Koike M., Leigh S., Qiu F., Yang G. A statistical analysis of the fluctuations of the passive current // J. Electrochem. Soc. 1986. 133. №9. p. 1782-1786.

212. Bjorndahl W.D., Nobe Ken. Copper corrosion in chloride media. Effect of oxygen // Corrosion (USA). 1984. 40. №2. p. 82-87.

213. Boffardi B.P. Control the deterioration of copper based surface condensers // Power. 1985. 129. №7 p. 57-60.

214. Bonewitz R.A. An electrochemical evaluation of 1100, 5052 and 6063 aluminium alloys for desalination // Corrosion (USA). 1973. 2g. №6. p. 215-222.

215. Brandl W., Bubert H., Hantache H., Jenett H., Steffens H.-D. Untersuchung der Korrosion an einer Hartlötverbindung mit Hilfe der Scahning Auger - Mikrosonde // Fresenius Z. anal. Chem., 1987. 329. №2-3, s. 298-304.

216. Castle I.E., Parvizi M.S. Protective surface film characteristics of copper alloys in seawater // Corros. Prevent, and Contr. 1986. 33. 31. p. 5-15.

217. Daufin G., Pagetti J., Lobbe J.P., Michel F. Pitting initiation on stainless steels electrochemical and micrographie // Corrosion (USA). 1985. 41. №9. p. 533-539.

218. Eichhorn K. Zür Korrosionsbeständigkeit von Seewasserleitungen ans Kupfer und Kupferlegierungen // Werksatoffe und Korrosion. 1957. Nr. 8/9. s. 453-461.

219. Giuliani L., Bombara G. Influence of pollution on the corrosion of copper alloys in flowing salt water // Britt. Corros. J. 1973. 8. №1. p. 20-24.

220. Güder E., Krell A. Zur Frage der Korrosion von Weichlötsteller an Kupfer // Metall. 1985. 19. №11. s. 1156-1159.

221. O'Halloran R.J., Williams L.F.G., Lloyd C.P. A micro-processor based is potential contouring for monitoring surface corrosion // Corrosion (USA). 1984. 40. №7. p. 344-349.

222. Haynic F.H., Upham I.B. // Material Protection and Perform. 1971. №11. p. 18-21.

223. Jenett H., Brandl W., Bubert H., Steffens H.-D. Investigation of the corrosion of brazed joints by means of scanning auger microprobe // Mikrochim. acta., 1987. 1. №1-6, p. 409-427.

224. Meisel H. Korrosion von Lötwerkstoffen and Lötverbindungen // DVS Ber. 1983. 82. s. 58-66.

225. Mor E.D., Beccaris A.M. // British Corrosion Journal. 1973. №1. p. 25-27.262.0brecht M.F. Theory of Copper and Copper Alloy Corrosion by Water // Corrosion. 1962. V.18. №5. p. 189-196.

226. Rubel W. Entzinkungskorrosion an gelöteten Warmwasserrohrleitungen // ZIS Mitt. 1981. 23. №4. s. 397-401.

227. Schwenk W., Ternes H. Rostungsgeschwindigkeit unlegierter und niedriglegierter Baustähle // Stahl und Eisen. 1968. №7. s. 318-321.

228. Sharland S.M. A review of the theoretical modeling of crevice and pitting corrosion // Corros. Sei.1987. 27. №3. p. 289-323.

229. Spating D.O., Ailor W.H. // Metall Corrosion in the atmosphere. 1968. p. 228-229.

230. Steffens H.-D., Wielage B., Brandl W. Untersuchunger zum Ablauf der Messerschnitt korrosion an Silberhartlötverbindungen // Schweiss. und Schneid.,1988. №3. s. 134-140.

231. Uruchurtu J.C., Dawson J.I. Noise analysis of pure aluminum under different pitting conditions // Corrosion (USA). 1987. 43. №1. p. 19-26.