Вакуумная контейнерная пайка титановых и титано-алюминиевых конструкций припоями на основе алюминия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Шашкин, Олег Валентинович

• Шашкин, Олег Валентинович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шашкин, Олег Валентинович

АННОТАЦИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПАЯЕМОСТЬ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА И АЛЮМИНИЯ.

1.1. Паяемость титана и его сплавов.

1.1.1. Физико-химические свойства титана и его сплавов.

1.1.2. Особенности пайки титана.

1.1.3. Припои для пайки титана и его сплавов.

1.1.4. Способы пайки титана и его сплавов.

1.2. Паяемость алюминия и его сплавов.

1.2.1. Физико-химические свойства алюминия и его сплавов.

1.2.2. Особенности пайки алюминия и его сплавов.

1.2.3. Припои для пайки алюминия и его сплавов.

1.2.4. Способы пайки алюминия и его сплавов.

1.3. Применение и особенности пайки комбинированных титано-алюминиевых конструкций.

2. АКТИВИРОВАНИЕ И ПОВЕРХНОСТНЫЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ.

2.1. Активирование поверхности титана при нагреве в вакууме.

2.1.1. Газонасыщение титана и условия его безокислительного нагрева.

2.1.2. Влияние паровой фазы металлов на процессы активирования.

2.2. Особенности совместного активирования поверхности титана и алюминия при вакуумной пайке.

2.2.1. Влияние комплексного введения паров металлов-активаторов на смачивание титана.

2.2.2. Условия совместного смачивания алюминия и титана алюминиевыми припоями.

3. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

3.1. Интерметаллидные прослойки, условия их образования и роста.

3.1.1. Образование химических соединений в системе Ti-Al-Si.

3.1.2. Влияние легирующих элементов на формирование интерметаллидных прослоек.

3.2. Механические свойства паяных соединений.

3.2.1. Механические свойства паяных соединений из титановых сплавов

3.2.2. Механические свойства паяных комбинированных соединений в сочетании «титан-алюминий».

3.3. Особенности структуры и свойств соединений паяных композиционным припоем.

3.3.1. Пайка алюминиевых сплавов композиционным припоем.

3.3.2. Выбор оптимального соотношения количества наполнителя и легкоплавкой составляющей композиционного припоя.

3.3.3. Исследование влияния грануляции наполнителя композиционного припоя на прочность и микроструктуру паяных соединений.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ТИПОВЫХ ОПЕРАЦИЙ КОНТЕЙНЕРНОЙ ПАЙКИ ТИТАНОВЫХ

И ТИТАНО-АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

4.1. Технологические рекомендации по пайке изделий из титана алюминиевыми припоями.

4.1.1. Подготовка поверхности паяемых деталей к пайке.

4.1.2. Сборка и укладка припоя.

4.1.3. Пайка и контроль качества паяных соединений.

4.2. Технологические рекомендации по пайке комбинированных конструкций в сочетании титан-алюминий.

4.2.1. Сборка и укладка припоя.

4.2.2. Пайка и контроль качества паяных соединений.

4.3. Технологические рекомендации по пайке конструкций композиционным припоем.

4.3.1. Сборка и размещение припоя.

4.3.2. Пайка и контроль качества паяных соединений.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Вакуумная контейнерная пайка титановых и титано-алюминиевых конструкций припоями на основе алюминия»

Актуальность проблемы исследования

В конструкциях теплообменных аппаратов и других сложных изделий машиностроения применение легких сплавов на основе титана и алюминия, и особенно их комбинаций, обеспечивает максимальное уменьшение веса и повышение прочности, коррозионной стойкости и других эксплуатационных показателей. Однако это требует создания и совершенствования способов соединения этих материалов, в том числе и разнородном сочетании, позволяющих получать качественные соединения. Наиболее перспективным способом создания неразъемных соединений этих материалов является пайка. Несмотря на то, что известно достаточное количество способов пайки титана и алюминия, проведенный анализ показывает, что сведения о вакуумной пайке этих материалов в комбинированных конструкциях в литературе отсутствуют.

Цель работы: расширение технологических возможностей производства и повышение качества титановых и титано-алюминиевых конструкций паяных припоями на основе алюминия путем установления закономерностей активации и взаимодействия припоя с паяемым материалом при контейнерной пайке в вакууме.

Для достижения этой цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Установить условия и закономерности активирования поверхности титана и его сплавов в вакууме.

2. Определить влияние паровой фазы металлов на процессы смачивания титана припоями на основе алюминия и формирование паяного соединения.

3. Выявить условия одновременного смачивания титана и алюминия при вакуумной контейнерной пайке.

4. Установить влияние технологических параметров процесса пайки на структуру и свойства паяных соединений.

5. Разработать типовые технологические операции контейнерной пайки конструкций из титана, алюминия и их сочетания.

Методы исследования:

Механические испытания, металлографические исследования макро- и микроструктуры, микрорентгеноспектральный анализ, неразрушающий качественный и количественный локальный рентгеновский анализ химического состава, гравиметрические исследования, статистические методы обработки полученных результатов.

Достоверность результатов исследования и методов расчетов обеспечивалась путем повторных (многократных) опытов и соответствующей статистической обработкой их результатов, а также использованием современных методик исследования и средств измерения.

Объект исследования - паяные титановые и титано-алюминиевые конструкции.

Предмет исследования - процессы формирования структуры и свойств паяных соединений.

Научная новизна проведенного диссертационного исследования заключается в том, что впервые:

1. Экспериментально установлены зависимости взаимодействия титана с компонентами газовой среды в условиях вакуумной пайки. Показано, что безокислительный нагрев титана и очистка его поверхности обеспечиваются применением контейнеров с уплотняемым затвором при давлениях ниже 5. .8 Па и температурах выше 600°С.

2. Выявлены условия совместного смачивания титана и алюминия, основанные на введении в паяльный объем паров металлов-активаторов.

3. Показано, что свинец является катализатором в реакции образования интерметаллида TiAl3, обеспечивающего процесс смачивания титановых сплавов алюминиевыми припоями. Энергия активации процесса образования и роста интерметаллида при введении свинца снижается в три раза.

4. Установлен эффект избирательного смачивания титана эвтектическим силумином в присутствии свинца в паровой фазе, или компонента припоя.

Практическая ценность результатов исследования заключается в том, что:

- на основе выявленных закономерностей разработаны и внедрены в производство технологические процессы пайки титановых и титано-алюминиевых конструкций алюминиевыми припоями;

- определены размеры контейнеров, количество, гранулировка засыпки и дозировка металлов-активаторов;

- усовершенствована методика исследования процессов смачивания по методу «лежащей капли».

Внедрение результатов работы.

Полученные в результате исследований процессов смачивания, формирования структуры и свойств паяных соединений высокоактивных металлов и сплавов технические рекомендации и технологический процесс вакуумной пайки консолей из титановых сплавов внедрены в производственный процесс Федерального государственного унитарного предприятия ПО «СТРЕЛА» (г. Оренбург). Предложенный технологический процесс позволяет получать паяные соединения с более высокими пластическими свойствами, экономический эффект от внедрения разработки достигнут за счет повышения качества продукции.

Апробация работы.

Основные положения работы представлены и доложены на: Международной научно-технической конференции «Пайка-2000» (Тольятти, ТолПИ, 2000); семинаре «Пайка. Современные технологии, материалы, конструкции» (Москва, ЦРДЗ, 2001); Международной научно-технической конференции «Современные материалы и технологии» (Пенза, ПДЗ, 2002); Международной конференции «Пайка, современные технологии, материалы, конструкции, опыт эксплуатации паяных конструкций» (Москва, ЦРДЗ, 2003); Всероссийской научнопрактической конференции «Авиакосмические технологии и оборудование» (Казань, КГТУ, 2004); 2-й конференции «Brazing & Soldering» (San Diego, 2003); Международной научно-технической конференции «Пайка-2005» (Тольятти, ТГУ, 2005).

Разработанные технологические подходы и паяные натурные образцы экспонировались на различных выставках и были награждены: медалью «Лауреат ВВЦ» (Москва, 2004); серебряной медалью и Дипломом IV Московского международного салона инноваций и инвестиций (Москва, ВВЦ, 2004).

Основное содержание диссертационного исследования отражено в 11 публикациях, в числе которых 8 статей и тезисов докладов в сборниках материалов конференций и семинаров, 1 статья в сборнике научных трудов и 2 статьи в центральных периодических изданиях.

Положения, выносимые на защиту:

1. Кинетические зависимости газонасыщения титана и условия его безокислительного нагрева в вакууме.

2. Условия совместного активирования поверхностей титановых и алюминиевых сплавов при вакуумной контейнерной пайке алюминиевыми припоями.

3. Механизм влияния паровой фазы свинца на процессы смачивания и растекания припоя по поверхности титановых сплавов.

4. Зависимость структуры и свойств паяных соединений от химического состава паяемых материалов и применяемых припоев, определяющих технологические режимы пайки.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов по работе, библиографического списка из 148 наименований, изложена на 161 странице, содержит 65 рисунков, 33 таблицы, 1 приложение.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Шашкин, Олег Валентинович

Выводы по 3 главе.

На основании проведенных экспериментальных работ и их анализа можно сделать следующие выводы:

1. Процесс взаимодействия алюминиевых припоев с паяемым металлом определяется образованием на межфазной границе прослойки интерметаллида Т1А13, толщина и структура которой зависит от температуры, времени контакта и состава взаимодействующих материалов.

2. Интерметаллидные прослойки, толщина которых не превышает 15 мкм, не оказывают существенного влияния на механические свойства паяных соединений.

3. Пайка при температурах выше 700.710°С приводит к существенному увеличению скорости роста и диспергации интерметаллида, что при длительных выдержках может привести к переходу всего припоя в интерметаллид и разрушению паяного соединения. Снижение температуры пайки за счет предложенных приемов активации позволяет контролировать процесс роста интерметаллида и обеспечивать высокие механические свойства паяных соединений.

4. Энергия активации образования и роста интерметаллида TiAl3 в условиях введения паровой фазы свинца существенно снижается (в 2,5-3 раза), что позволяет объяснить эффект избирательного смачивания, и определить роль свинца как катализатора в реакции образования интерметаллида в системе «титан-алюминий».

5. Определены значения механических свойств паяных соединений при различных сочетаниях паяемых материалов и применяемых припоях, что позволяет обоснованно подходить к проектированию паяных титановых и титано-алюминиевых конструкций.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ТИПОВЫХ ОПЕРАЦИЙ КОНТЕЙНЕРНОЙ ПАЙКИ ТИТАНОВЫХ И ТИТАНО-АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

4.1. Технологические рекомендации по пайке изделий из титана алюминиевыми припоями

Выполненные в диссертационной работе исследования и полученные результаты позволили установить основные особенности технологических операций контейнерной пайки титановых и титано-алюминиевых конструкций.

4.1.1. Подготовка поверхности паяемых деталей к пайке.

Подготовка заготовок изделия и припоя в компактной форме к пайке заключается в их обязательном травлении для удаления с поверхности оксидных пленок. Заготовки из титановых сплавов подвергаются травлению по стандартной для этих материалов технологии: в растворе следующего состава:

- плавиковая кислота (HF) - 40%;

- азотная кислота (HN03) - 20%;

- вода (Н20) - 40%.

Время травления - 3-5 сек, при температуре раствора Т=20.35°С. После травления промывка в проточной воде в течении 30 минут и сушка. Пайка должна быть осуществлена не позднее 24 часов после травления. В случае, если заготовки из титановых сплавов поступают на сборку после механической обработки и пайка осуществляется в течении указанного времени, травление не обязательно. В этом случае достаточно очистки поверхности от стружки и остатков смазывающе-охлаждающих жидкостей и обезжиривания ацетоном или бензином.

Травление алюминиевых заготовок (припоя) традиционно проводится в о водном растворе состава: сода каустическая (40-60 т/т ), тринатрийфосфат о 3 3

40-60 г/дм ), сода углекислая (40-60 г/дм ), жидкое стекло (25-35 г/дм ), в течении 2-4 минут с последующей промывкой, осветлением, пассивизацией и сушкой. Однако эксперименты по возможности травления алюминия с использованием более простой технологии - в растворе для травления алюминия с промывкой и сушкой по аналогичным режимам, дали положительные результаты. Исходя из этого можно рекомендовать одновременное травление в одном растворе как титановых, так и алюминиевых заготовок.

После травления на поверхности заготовок не должно быть травильного шлама.

4.1.2. Сборка и укладка припоя

Сборка осуществляется фиксацией заготовок в необходимом положении в специальных сборочных приспособлениях. На качество формирования паяного соединения определяющим образом влияет величина паяльного зазора, который обеспечивается точностью изготовления и сборки, его длиной и местом расположения припоя.

Качество формирования паяных соединений оценивалось по длине заполнения переменного зазора, величина которого изменялась от 0 до 1,2 мм на длине 40 мм (рисунок 52). Рассматривались различные сочетания «основной металл (титановый сплав) - припой (алюминиевый сплав)», представленные в таблицах 21, 22.

Рисунок 52 - Образец для оценки качества формирования паяного шва по длине заполнения переменного зазора

Все образцы паяли в вакууме с Росх«5-10" Па с использованием вспомогательного контейнера с затвором, уплотняемым титановой губкой, и с введением паров свинца и магния. Температура пайки составляла 600, 625, 650 и 675°С, в зависимости от марки сплава - припоя, время выдержки 5 минут.

Результаты измерений длины заполненных зазоров приведены в таблице 31. Внешний вид образцов после пайки - на рисунке 53.

Рисунок 53 - Внешний вид образцов с неравномерными зазорами после пайки

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Общие выводы

1. Комплекс выполненных в диссертационной работе исследований позволил впервые разработать технологические процессы пайки титано-алюминиевых конструкций и повысить точность и стабильность механических свойств паяных титановых специзделий алюминиевыми припоями за счет снижения температуры пайки.

2. При пайке в низком и среднем вакууме для создания условий безокислительного нагрева предложены специальные условия экранирования, направленные на ограничение объема газовой фазы, позволяющие снизить интенсивность процессов взаимодействия титана с компонентами газовой среды в 5-20 раз.

3. Стабильность процессов смачивания и растекания алюминиевых припоев по титану при Рост=5-8 Па и температурах выше 680-700°С обеспечивается разработанными приемами экранирования с использованием контейнера с уплотняемым затвором. Снижение температуры смачивания на 80-100°С достигается путем создания в паяльном объеме паровой фазы свинца за счет введения его в виде компактной заготовки или компонента припоя.

4. При взаимодействии алюминиевых припоев с титаном свинец оказывает каталитическое действие в реакции образования интерметаллида Т1А13, определяющего процессы смачивания и растекания. Энергия активации образования и роста интерметаллида TiAl3 при введении паров свинца снижается в 2,5-3 раза. При этом наблюдается избирательное смачивание с образованием перед фронтом растекания ореола из фазы, обогащенной алюминием.

5. Одновременное введение в паяльный объем паровой фазы свинца и магния обеспечивает совместное активирование поверхностей титановых и алюминиевых сплавов при вакуумной контейнерной пайке, что расширяет технологические возможности создания комбинированных титано-алюминиевых конструкций. Установлены количественные показатели активаторов и условия их введения в различные компоненты паяльной системы.

6. Установлено влияние химического состава припоя и паяемого металла, выбранных из промышленно используемых сплавов титана и алюминия, на структуру и свойства паяных соединений: толщина интерметаллидной прослойки до 15 мкм не снижает механических свойств паяных соединений.

7. Разработаны технологические процессы производства титановых и титано-алюминиевых конструкций, содержащие инженерные решения по:

- видам используемого припоя и способам его нанесения;

- пайке различных сочетаний паяемых материалов и припоев;

- конструкции оснастки для вакуумной контейнерной пайки;

- пайке соединений с некапиллярными сборочными зазорами; которые внедрены в опытное и серийное производство НПО «Шторм» г. Одесса) и ФГУП ПО «СТРЕЛА» (г. Оренбург).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шашкин, Олег Валентинович, 2006 год

1. Еременко В.Н. Титан и его сплавы Киев: АН УССР, 1960. - 383 с.

2. Горощенко Я. Г. Химия титана, ч. 1-2. Киев: Наукова Думка, 1970. -169 с.

3. Иванов В.Е., Папиров ИИ, Тихинский Г.Ф., Амоненко В.М. Чистые и сверхчистые металлы. М.: Металлургия, 1965. - 263 с.

4. Справочник по пайке / Под ред И.Е. Петрунина. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2003. 480 с.

5. Гуляев А.П. Металловедение. Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

6. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965.-428 с.

7. Zwicker U. Titan und Titanlegierungen. // Bowen H.I.M., Trace elements in biochemistry L.- N. Y.- В., 1974. - 1966.

8. Стейнберг M.A. Тугоплавкие металлические материалы для космической техники. М.: Мир, 1996. - 420 с.

9. Глазунов С. Г., Моисеев В. Н. Конструкционные титановые сплавы. М.: Машиностроение, 1974. -368 с.

10. Молчанова Е.К. Атлас диаграмм состояния титановых сплавов. М.: «Машиностроение», 1984. - 392 с.

11. Зеликман А.Н., Коршунов Б.Г. Металлургия редких металлов. Изд. 2-е (дополненное и переработанное), -М.: Металлургия, 1991.-431 с.

12. Гуревич С.М., Замков В.Н., Блащук В.Е. и др. Металлургия и технология сварки титана и его сплавов. 2-е изд. дополн. и перераб. К.: Наук. Думка, 1986.-240 с.

13. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1972. - 480 с.

14. Бондарь А.В., Пешков В.В. и др. Диффузионная сварка титана и его сплавов. Воронеж: Издательство Воронежского государственного университета, 1998. - 256 с.

15. Есенберлин Р.Е. Пайка и термическая обработка деталей в газовой среде и вакууме. JL: Машиностроение, 1972. - 184 с.

16. Батаронов И.Л., Пешков В.В., Пешков В.Ф. и др. О кинетике роста и растворения слоя новой фазы в нестационарных условиях // Сборник научных трудов ВГТУ. 1995. - с 61-68.

17. Патон Б.Е., Медовар Б.И., Бойко Г.А., Пузрин Л.Г., Григоренко Г.М. О растворении газов воздуха в твердом металле в процессе самопроизвольной очистки его поверхности // Д.А.Н. 1968. - Т. 181. - №1 - С. 76.

18. Патон Б.Е., Медовар Б.И., Кирдо И.В., Пузрин Л.Г., Бойко Г.А., Луцюк-Худин В.А. Самопроизвольная очистка металла от окисных плёнок // Д.А.Н. 1964. - Т.159. - №1. - С. 72-73.

19. Лашко С.В., Лашко Н.Ф. Пайка металлов. Изд. 4-е., М.: Машиностроение, 1988.-376 с.

20. Справочник по пайке / Под ред. И.Е.Петрунина. М.: Машиностроение, 1984.-400 с.

21. Справочник по пайке / Под ред И.Е. Петрунина. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2003. 480 с.

22. Петрунин И.Е., Маркова И.Ю., Екатова А.С. Металловедение пайки. М.: Металлургия, 1976.-264 с.

23. Элиот Р.П. Структуры двойных сплавов. Т.2. М.: «Металлургия», 1970. -472 с.

24. Хряпин В.Е. Справочник паяльщика. Изд. 5-е. М.: Машиностроение, 1981.-349 с.

25. Лашко Н.Ф., Лашко С.В. Контактные металлургические процессы при пайке. -М.: Металлургия, 1977. 192 с.

26. Лашко Н.Ф., Лашко С.В. Пайка металлов. М.: Машиностроение, 1977. -328 с.

27. Крафт В.В. Пайка разнородных металлов с деформированием соединяемых элементов // Сварочное производство. 1980. - №10. - С. 22-23.

28. Калин Б.А., Севрюков О.Н., Федотов В.Т. и др. Новые аморфные припои для пайки титана и его сплавов // Сварочное производство. 2001. - №3. -С. 37-39.

29. Калин Б.А., Федотов В.Т., Севрюков О.Н. и др. Аморфные ленточные припои для высокотемпературной пайки. Опыт разработки технологии производства и применения // Сварочное производство. 1998. - №1. - С. 15-18.

30. Плющев А.Н. Разработка быстрозакаленных аморфных и микрокристаллических сплавов для высокотемпературной пайки материалов атомной техники. Дис. канд. техн. наук : 01.04.07. -М., 2003.

31. Нестеров А.Ф., Долгов Ю.С., Телков A.M. Пайка титановых конструкций алюминиевыми припоями // Сб. научных трудов «Припои для пайки современных материалов»,-Киев: ИЭС им. Патона, 1985.-С. 126-131.

32. Нестеров А.Ф., Долгов Ю.С., Телков A.M. Формирование соединений титана паяных алюминиевыми припоями // Сварочное производство. -1988 г.-№10.-С. 15-17.

33. Рыльников B.C. Пайка титановых сплавов припоями на основе алюминия // Сб. научных трудов ВИАМ. М., 1978.

34. Маурах М.А., Орлов А.С. Смачивание промышленных титановых сплавов жидким алюминием // Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции «Пайка в машиностроении». М.: ЦПНТО МП, 1974. - С. 105-110.

35. Лашко Н.Ф., Лашко С.В. Вопросы теории и технологии пайки. Саратов: изд-во Саратовск. ун-та, 1974 - 248 с.

36. Перевезенцев Б.Н., Шавкунов А.В, Гринзайд ИИ, Дашков В.И. Пайка изделий из титановых сплавов с применением термовакуумных покрытий // Сварка новых высокопрочных материалов. Куйбышев, 1967.

37. Металловедение алюминия и его сплавов: Справочник / Беляев А.И., Боч-вар О.С., Буйнов Н. Н. и др. Отв. ред. Фридляндер И.И. М.: Металлургия, 1983.-279 с.

38. Сальников В.М., Конкевич В.Ю. и др. Новые плакированные алюминиевые сплавы для пайки в вакууме // Пайка в машиностроении: тезисы докладов ВНТК. Тольятти: ТолПИ, 1991. - С. 53-56.

39. Суслов А.А., Строганов A.M. Пайка термоупрочняемых алюминиевых сплавов // Пайка в машиностроении: тезисы докладов ВНТК. Тольятти: ТолПИ, 1991.-С. 121-125.

40. Никитин СЛ., Ряховский А.П. и др. Некоторые вопросы создания литейных композиционных материалов // Сб. ст. «Новые материалы и технологии», -М.: изд. ЛАТМЭС, 1996.

41. Бочвар А. А. Металловедение: Учеб. для металлург, и технолог, специальностей вузов. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургиздат, 1956. - 495 с.

42. ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. М.: Издательство стандартов. - 1993.

43. Никитинский A.M. Пайка алюминия и его сплавов.-М.: Машиностроение, 1983.- 190 с.

44. Жуховицкий А.А., Шварцман Л.А. Физическая химия. М.: Металургия, 1976.-543 с.

45. Бесфлюсовая пайка алюминиевых теплообменников: технический отчет о г/б НИР /Тольяттинский политехнический институт: рук. Лашко С.В., Перевезенцев Б.Н. Тольятти: ТолПИ, 1970. - 76 с.

46. Хансен М. Структуры двойных сплавов: Справочник / М.Хансен, К. Ан-дерко; Пер. с англ. П. К.Новика и др.; Под ред. И. И. Новикова, ИЛ. Ро-гельберга. 2-е изд., перераб. - М.: Металлургиздат, 1962. - Т. 1. - 1962. -608 с.

47. Гржимальский Л.Л., Ильевский И.И. Технология и оборудование пайки. -М.: Машиностроение, 1979. 240 с.

48. Bollenrath F., Metzger G. The brazing of titanium to aluminium // Welding Journal.- 1963.-№10.-P. 42.

49. Справочник по сварке, пайке, склейке и резке металлов и пластмасс. Под ред. Ноймана А., Рихтера Е. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1980. - 464 с.

50. Суслов А.А. В кн.: Технология и оборудование высокотемпературной пайки. М., МДНТП, 1973.

51. Сторчай Е.И., Соколова А.В. и др. Новая экологически чистая технология пайки крупногабаритных алюминиевых пластинчато-ребристых теплообменников // Сб. ст. «Пайка в создании изделий современной техники». -М.: Знание, 1995.

52. Хорунов В.Ф., Сабдаш О.М. Пайка алюминия с использованием реактивного флюса // Сб. трудов международной научно-технической конференции «Пайка-2005». Тольятти: ТГУ, 2005 - С. 172-175.

53. Schmatz D.I., Winterbottom W.Z. A fluxless process for brazing aluminum heat exchangers in inert gas // Welding Journal. 1983. - № 10(62). - P. 31-38.

54. Wittke K., Bosler R. Okonomisches Lotverfahren fur Handwerks und Industriebetriebe //Vetallverarbeitung. - 1984. - 38. №6. - S.176.

55. Пузрин Л.Г., Шляхтич И.И. Высокотемпературная печная флюсовая пайка // Прогрессивные методы в пайке. Киев: ИЭС им. Е.О.Патона, 1986. - С. 44-48.

56. Пат. 3378914 США, МКИ В23К, НКИ 29-494. Fluxless aluminum brazing / С.J.Miller. Опубл. 23.04.68.

57. Пат. 3673678 США, МКИ В23К 31/02, 35/38. Fluxless brazing process / G.T.Moreau, I.P.Bielefelct. Опубл. 04.07.72.

58. A.c. 606693 СССР, МКИ В23К 1/04, 35/38. Способ бесфлюсовой пайки деталей из алюминия и его сплавов / Осипов И.И., Барсуков А.В., Папин Ю.А., Сучков Е.Б., Зеленов А.Н. Опубл. 15.05.78, Бюл. №18.

59. Рымарь В.И., Радзиевский В.Н. Высокотемпературная автовакуумная пайка с использованием сорбентов // Сварочное производство. 1978. - №2. -С. 12-14.

60. Россошинский А.А. Прогрессивные методы в пайке // Прогрессивные методы в пайке. Киев: ИЭС им. Е.О.Патона, 1986. - С. 5-9.

61. Смирнов Т.Н. Прогрессивные способы пайки алюминия. М.: Металлургия, 1981.-240 с.

62. Guo Ji, Не Zhijing, Ma Jingxia. О динамике процесса вакуумной пайки алюминия // Ханьцзе сюэбао,Trans China Weld.Inst. 1984 - №3. - P. 125-131.

63. Лебедев Ю.А. Бесфлюсовая пайка в замкнутой воздушной среде // Прогрессивные способы сварки, новые материалы и конструкции в сварочном производстве. Ижевск: Удмуртия, 1973. - С. 60-61.

64. Перевезенцев Б.Н., Соколова Н.М., Телицина Г.А. Активирование поверхности при вакуумной пайке алюминия. // Сварочное производство. 1996. -№2.-С. 19-20.

65. Суслов А.А Высокотемпературная бесфлюсовая пайка алюминиевых сплавов в вакууме. Тр. ВНИИНмаш, 1975, - вып.21.

66. Singlton O.R., McNamara P. Aluminum vacuum brazing materials and surfase effects // Aluminum (BRD). - 1974. - 50. №6. - P. 407-410.

67. Takemoto Т., Nakamura H., Okamoto J. Vacuum brazing of aluminium / Titanium joints with aluminium filler metals // Keikinzoku Japan Light metals welding. - 1986. -V36. N9. -P.548-554.

68. Создание комплекса технологий для пайки тонколистовых теплообменных конструкций из титановых и алюминиевых сплавов: отчет по г/б НИР (заключительный) / Тольяттинский политехнический институт: рук. Б. Н. Перевезенцев. Тольятти: ТолПИ, 1996. - 110 с.

69. Перевезенцев Б.Н., Соколова Н.М., Телицына Г.Л. Пайка алюминия в низком вакууме // Сварочное производство. 1996. - № 6. - С. 15-17.

70. Пекин Ю.И., Щепара В.Д и др. Исследование возможности бесфлюсовой пайки алюминия с большими зазорами // В кн.: Надежность и качество паяных изделий. М.: МДНТП, 1982, ч.1.

71. Суслов А.А., Лаврентьев В.В. Технология серийного производства паяных алюминиевых теплообменников // Изготовление теплообменной аппаратуры: Сб. материалов семинара. М.: ЦРДЗ, 1993. - С. 174-179.

72. Радзиевский В.Н., Рымарь В.И. Автовакуумная пайка с нагнетанием припоя в некапиллярный зазор // Надежность и качество паяных соединений: тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. Саратов, сент. 1982 4.2. - С. 130132.

73. Исследование процессов смачивания, формирования структуры и свойств паяных соединений высокоактивных металлов и сплавов: отчет о НИР (заключительный) / Тольяттинский государственный университет: рук. Перевезенцев Б.Н. Тольятти: ТГУ, 2004. - 52 с.

74. Takemoto Т., Nakamura Н., Ukuo О. Vacuum brazing of titanium with aluminium filler metals. // Keikinzoku journal of the light metal welding and construction Japan light metal welding. 1986, - №10.

75. Перевезенцев Б.Н., Соколова H.M., Селиванов B.K., Телицина Г.А. Технология изготовления комбинированных титано-алюминиевых теплообменников. // Изготовление теплообменной аппаратуры: материалы семинара. -М.: ЦРДЗ, 1993.-С. 48-51.

76. Perevezentsev B.N., Krasnopevtsev A.U., Shashkin O.V. Interphase interaction in the process of furnace or vacuum brazing // 2nd Int. Brazing & Soldering Conf, San Diego, February 17-19, 2003,- 1 c.

77. A.c. 1258635 СССР, МКИ B23K 1/00, 35/38. Способ пайки в парах легкоис-паряющегося элемента / Перевезенцев Б.Н., Краснопевцев А.Ю., Витт-ке К.А.- Опубл. 23.09.86, Бюл. №35.

78. А.с. 829360 СССР, МКИ В23К 1/00, 35/38. Способ бесфлюсовой вакуумной пайки в парах активных металлов / Перевезенцев Б.Н., Тюнин Ю.Н., Краснопевцев А.Ю. Опубл. 15.05.81, Бюл. №18.

79. Григорьев Г.А., Лапин В.Л., Березников Ю.И. О влиянии паров расплава на кинетику смачивания твёрдого металла // Изв.АН СССР. Металлы. -№3.- 1974.-С. 118-120.

80. Гельман А.С., Барышев М.С. О взаимодействии с газами в условиях автовакуумного нагрева при сварке // Сварочное производство. 1971. - №5. -С. 9-11.

81. Рымарь В.И., Лоцманов С.Н., Радзиевский В.Н., Чернов В.Ю. Взаимодействие Мп, Сг, и Ti с воздухом в условиях автовакуумного нагрева при пайке // Сварочное производство. 1973. - №11. - С. 6-8.

82. Технология тонких плёнок // Справочник в 2-Х томах. Под. ред. Майселла Л., Глэнга Р. Пер. с англ. М.: Советское радио, 1977. - 664 с.

83. Перевезенцев Б.Н., Селиванов В.К., Овсянников О.А. Пайка конструкций из сплава ВТ6С алюминиевыми припоями. // Новые достижения в областипайки: сб. научных трудов. Киев: ИБС им. О.В. Патона, 1992. - С. 107114.

84. Россошинский А.А. Вопросы образования паяного соединения // Припои для пайки современных материалов. Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 1985. -С. 3-13.

85. Перевезенцев Б.Н., Соколова Н.М., Уполовников Ю.Н. Особенности пайки тонколистовых конструкций из титана // Сварочное производство. 1975. -№3 -С. 38-39.

86. Дубинин Г.Н. Структурно-энергетическая гипотеза влияния диффузионного слоя на объёмные свойства сплавов // Защитные покрытия на металлах. 1976. -вып. 10. -С. 90-96.

87. Фаст Д.Д. Взаимодействие металлов с газами. Т.2. Кинетика и механизм реакций. Пер. с англ. М.: «Металлургия», 1975. - 352 с.

88. Бретшнайдер С. Свойства газов и жидкостей. Л.: Химия, 1966. - 536 с.

89. Дэшман С. Научные основы вакуумной техники. М.: Мир, 1964, - 715 с.

90. А.с. 1107971 СССР, МКИ В23К 1/00, 35/38. Способ пайки изделий / Перевезенцев Б.Н., Тюнин Ю.Н., Краснопевцев А.Ю. Опубл.15.08.84, Бюл. №30.

91. А.с. 1147529 СССР, МКИ В23К 3/04. Контейнер для пайки в активной газовой среде / Ключников И.П., Тихомиров А.Е., Шапиро А.Е. и др., -Опубл. 30.03.85, Бюл. №13.

92. А.с. 1454595 СССР, МКИ В23К 3/00, C21D 9/00. Засыпка затвора контейнера для пайки / Перевезенцев Б.Н., Краснопевцев А.Ю., Тюнин Ю.Н. и др., Опубл. 11.02.89, Бюл. №4.

93. А.с. 496125 СССР, МКИ В23К 3/04, 35/38. Устройство для пайки в атмосфере паров испаряющихся металлов / Чернов В.Ю., Радзиевский В.Н., Рымарь В.И. Опубл. 25.12.75, Бюл. №47.

94. А.с. 607678 СССР, МКИ В23К 3/04. Контейнер для высокотемпературной пайки / Двуреченский А.Г., Бобков Г.В. Опубл. 18.08.78, Бюл. №19.

95. Перевезенцев Б.Н., Соколова Н.М. Исследование газонасыщения титана при пайке тонкостенных конструкций. //Автоматическая сварка- 1992. -№7.-С. 8.

96. Перевезенцев Б.Н., Соколова Н.М. Особенности пайки тонкостенных конструкций из титана. // Труды 5-ой международной конференции «Пайка, высокотемпературная пайка и диффузионная сварка». Аахен, ФРГ, 1998. -С. 273-274.

97. Перевезенцев Б.Н., Шашкин О.В., Соколова Н.М., Синяков А.П. Пайка конструкций из алюминиевых сплавов с некапиллярными зазорами // Сварочное производство. Москва, 2002. - № 8. - С. 40-43.

98. Перевезенцев Б.Н., Шашкин О.В., Соколова Н.М. Кинетика газонасыщения титана при нагреве его в вакууме с различными способами экранирования // Пайка-2000: Материалы международной научно-технической конференции. Тольятти: Тол-ПИ, 2000. - С. 121-125.

99. Бессонов А.Ф. Установки для высокотемпературных комплексных исследований. М.: Машиностроение, 1974. - 184 с.

100. Wittke К., Bosler R. Autoschutzgas-Containerloten // Metallverarbeitung. -1985.-39. №4,-S. 108.

101. Wittke K., Bosler R. Containerloten in Luft // Schweisstechnik. 1984. - №2. -S. 84-85.

102. Bosler R. Containerloten in luft ein wirtchafflicches schmelzlotverfahren fur die Regenerierung // Einzel-und kleinserienbertigung. - Schweibtehnik. - 1983. - №2. -S. 62-63.

103. A.c. 1392743, СССР, МКИ B23K1/19. Способ пайки изделий из титана и его сплавов. / Перевезенцев Б.Н., Соколова Н.М., Тюнин Ю.Н. и др. -Опубл. 10.11.86. Д.С.П.

104. А.с. 1013074, СССР, МКИ В23К 1/19. Способ пайки титановых сплавов. / Перевезенцев Б.Н., Соколова Н.М., Рыльников B.C. Опубл. 23.04.83. Бюлл. №15.

105. А.с. 1551482 СССР, МКИ В23К 1/19, 35/38. Способ бесфлюсовой пайки титана и его сплавов с алюминием и его сплавами. / Перевезенцев Б.Н., Соколова Н.М., Тюнин Ю.Н. и др. Опубл. 23.03.90. Бюлл. №11.

106. Ивановский М.Н., Сорокин В.П., Субботин В.И. Испарение и конденсация металлов. М.: Атомиздат, 1976. - 216 с.

107. Федоров Г.Б., Калинин П.И., Смирнов Е.А., Иванов К.В. Влияние степени разрежения и состава остаточных газов в рабочей камере на давление пара металла и сплавов // Журн. физ. химии. 1971. - Т. XV - №5 - С. 121.

108. Хирс Д., Паунд Г. Испарение и конденсация / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1966.- 193 с.

109. Перевезенцев Б.Н., Шашкин О.В. Активирование поверхности и процессы, протекающие при смачивании титана алюминием и сплавами системы Al-Si // Пайка-2005: сб. трудов Международной научно-технической конференции. Тольятти: ТГУ, 2005. - С. 105-110.

110. Капитонов Г.Н., Балакирев Г.В. Смачивание безвольфрамовых твердых сплавов железоуглеродистыми припоями // Технологическая теплофизика: Материалы конференции. Тольятти: ТолПИ, 1988. - С. 156-157.

111. Метклаф А. Дж. Вопросы физической химии поверхности раздела, Т.1. "Композиционные материалы". М.: Мир, 1978. - 77 с.

112. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: «Химия», 1976. - 232 с.

113. Арсентьев П.П., Яковлев В.В., Крашенников М.Г. Физико-химические исследования металлургических процессов. М.: Машиностроение, 1988. -509 с.

114. Хоконов Х.Б., Шебзухова И.Г. Измерение поверхностного натяжения олова, индия и свинца в твердом состоянии // Смачиваемость и поверхностные свойства расплавов твердых тел. К.: «Наук. Думка», 1972. - С. 137-141.

115. Минаев Ю.А. Поверхностные явления в металлургических процессах. -М.: «Металлургия», 1984. 152 с.

116. Чумаченко Г.В. Разработка технологии пайки прецизионных железо-никель-кобальтовых сплавов с пьезокерамикой алюминиевыми припоями.- Дис. канд. техн. наук: 05.03.06, Дон. гос. техн. ун-т, 2003.

117. Перевезенцев Б.Н., Шашкин О.В., Соколова Н.М. О влиянии паровой фазы свинца на поверхностное натяжение алюминия и его сплавов // Пайка. Современные технологии, материалы, конструкции: материалы семинара. -Москва: ЦРДЗ, 2001. С.63-66.

118. Григорьев Г.А., Барков А.А., Березникков Ю.И. Влияние паров металлов на механические свойства алюминиевых фольг // Физико-химическая механика материалов . 1973. - Т.9. - №6. - С. 40-43.

119. Коломыцев П.Т. Жаростойкие диффузионные покрытия. М.: Металлургия, 1979.-272 с.

120. А.с. 1511033 СССР, МКИ В23К 1/00. Способ пайки алюминия и его сплавов. / Перевезенцев Б.Н., Соколова Н.М., Селиванов В.К. и др. Опубл. 02.07.87. Бюл. №36.

121. Перевезенцев Б.Н., Шашкин О.В. Особенности вакуумной пайки комбинированных конструкций из Ti и А1. // Современные материалы и технологии 2002: материалы Международной научно-технической конференции. -Пенза: ПДЗ, 2002 г.-С. 71-75.

122. Несмеянов А.Н. Давление пара химических элементов. М.: Издательство АН СССР, 1961.-396 с.

123. Линчевский Б.В. Вакуумная индукционная плавка. М.: Металлургия, 1975.-240 с.

124. Ройх И.Л., Колтунова Л.Н., Федосов С.Н. Нанесение защитных покрытий в вакууме. М.: Машиностроение, 1976. - 367 с.

125. Несмеянов А.Н., Хандамирова Н.Э. и др. О влиянии окисных плёнок на скорость испарения // Журн.физ.химии 1960. - Т.ХХХ1У - №7. - С. 3134.

126. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. М.: Металлургия. - 1970.- 133 с.

127. Шашкин О.В., Ивашкин М.В. Получение цифровых изображений микроструктуры паяных соединений с помощью микроскопа МИМ-8 // Пайка-2005: Сб. трудов Международной научно-технической конференции. -Тольятти: ТГУ, 2005. С. 147-150.

128. Захаров A.M. Диаграммы состояния двойных и тройных систем. М.: «Металлургия», 1978. - 296 с.

129. Яцимирский В.К., Вязьмитина О.М. Поверхностная активность компонентов в сплавах и их каталитические свойства // Смачиваемость и поверхностные свойства расплавов твердых тел. К.: «Наук. Думка», 1972. - С. 137141.

130. Мовчан Б.А., Малашенко И.С. Жаростойкие покрытия, осаждаемые в вакууме. Киев: Наукова думка, 1983. - 232 с.

131. Розбери Ф. Справочник по вакуумной технике и технологии // Пер. с англ. -М.: Энергия, 1972.-456 с.

132. Перевезенцев Б.Н., Соколова Н.М., Синяков А.П. Металлокерамическая пайка изделий из алюминия и его сплавов с увеличенными сборочными зазорами // Межвузовский сборник научных трудов Тольятти: ТолПИ, 1999.-С. 142-149.

133. Гегузин Я. Е. Физика спекания. М.: «Наука», 1984. - 311 с.

134. Гуард Д.В. Механизм упрочнения твердых тел. М.: Металлургия, 1965. -367 с.

135. Еременко В.Н., Найдич Ю.В., Лавриненко И.А. Спекание в присутствии жидкой металлической фазы. Киев: Наукова думка, 1968. - 179 с.

136. Конкевич В.Ю., Первов М.Н. и др. Композиционные припои для пайки алюминия // Тезисы докладов ВНТК "Пайка в машиностроении". Тольятти: ТолПИ, 1991.-С. 47-52.

137. Кузовлев А.А., Тихомирова О.И. Бесфлюсовая пайка алюминия композиционными припоями // Сборник научных трудов "Прогрессивные методы высокотемпературной пайки". Киев: ИЭС им. Е.О.Патона, 1989. - С. 9497.

138. Митин Б.С. Порошковая металлургия и напыление покрытий. Учебное пособие. М.: Металлургия, 1987. - 792 с.

139. Перевезенцев Б.Н., Соколова Н.М. и др. Пайка соединений из алюминия с увеличенными зазорами // Сборник статей «Пайка в создании изделий современной техники». М.: Знание, 1997. - С. 61-67.

140. Патент №2129060 СССР, МКИ В23К 31/02, 35/38 Способ композиционной пайки алюминия и его сплавов // Перевезенцев Б.Н., Соколова Н.М., Синяков А.П. Опубл. 20.04.99.

141. Perevezentsev B.N., Sokolova N.M., Sinyakov А.Р., Shashkin O.V. Brazing structures of aluminium alloys with noncapillary gaps // Welding International. -2003.-№17(1).-P. 78-80.

142. Уполовникова Т.Н., Крысина P.С. Пайка алюминиевых волноводов пастообразными припоями. в кн.: Пайка и ее роль в повышении качества продукции и эффективности производства. - М.: МДНТП, 1976.