Вибропрессованные теплоизоляционные высокотемпературные материалы из глино-древеснопылевых смесей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Шелковкин, Олег Геннадьевич

• Шелковкин, Олег Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2002

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Вибропрессованные теплоизоляционные высокотемпературные материалы из глино-древеснопылевых смесей»

Актуальность работы. В настоящее время в России вырос спрос на высокотемпературную изоляцию различного назначения, однако промышленность удовлетворяет потребности народного хозяйства в этих материалах лишь на 50-60%. Особенно остро стоит вопрос с самым массовым классом шамотных легковесов средней плотностью 700-1000 кг/м3 Анализ производства и свойств этих материалов показывает, что существующие технологии многодельны, энергоемки, длительны по времени (срок сушки достигает 3-5 суток), а свойства полученных изделий не всегда удовлетворяют современным требованиям эксплуатации тепловых агрегатов.

В связи с этим разработка новой технологии, менее материалоемкой, позволяющей интенсифицировать процесс и снизить топливно-энергетические затраты, является актуальной.

Работа выполнена в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ МГСУ и Межвузовской научно-технической программой «Архитектура и строительство».

Целью работы является получение бесшамотных легковесов с улучшенной структурой методом вибропрессования глино-древеснопылевых смесей. Для достижения этой цели необходимо решить следующие основные задачи:

1. Получить из древесных отходов эффективную выгорающую добавку с низким коэффициентом анизометрии.

2. Изучить возможность получения легковесных изделий из чистых глин на основе полученной древесной выгорающей добавки.

3. Определить рациональный состав формовочной смеси и исследовать влияние технологических параметров (порядка приготовления формовочной смеси, бегунной обработки, вибропрессования, сушки, обжига) на физико-механические и термомеханические свойства легковеса.

4. Построить математическую модель технологии и решить задачи оптимизации основных технологических переделов.

5. Провести опытно-промышленную апробацию и исследовать

- 6 технико-экономическую эффективность разработанной технологии.

Научная новизна:

- обоснована и экспериментально подтверждена гипотеза о возможности получения бесшамотных легковесов из глино-древеснопылевых смесей путем комплексного воздействия на них бегунной обработки и вибропрессования;

- разработаны и экспериментально подтверждены принципы механизма придания частицам древесной выгорающей добавки «правильной» формы (с коэффициентом анизометрии от 1 до 2);

- построена математическая модель новой технологии, характеризующая 52 отдельных параметра, позволяющая осуществить анализ отдельных технологических переделов: I -измельчения выгорающей добавки, II - перемешивания в бегунах, III -перемешивания с водой, IV - формования на вибропрессе, V -сушки огнеупоров, VI - обжига. Решены задачи оптимизации;

- установлены зависимости прочности готовых изделий от вида, размера и формы частиц древесной выгорающей добавки;

- установлены зависимости равномерного распределения выгорающей добавки по всему объему от режимов бегунной обработки глино-древеснопылевых смесей;

- установлены зависимости плотности сырца от параметров вибропрессования;

- установлены зависимости прочности готовых изделий от плотности сырца;

- установлены зависимости параметров сушки сырца от количества и свойств введенной выгорающей добавки;

- установлены зависимости прочности готовых изделий от режимов обжига.

Практическая значимость работы. Разработаны составы и технология вибропрессованного легковеса из глино-древеснопылевых смесей. Получены изделия плотностью 800-900 кг/м3 и прочностью на сжатие 3,1-5,2 МПа, теплопроводностью при температуре 600 °С на горячей поверхности 0,30-0,36 Вт/м °С.

Применение предлагаемой технологии позволяет: перейти на

- 7 конвейерную схему производства; значительно сократить сроки сушки; повысить прочность сырца и готовых изделий; исключить из состава шихты самый энергоемкий компонент - шамот; исключить обрезку и шлифовку изделий; сократить количество брака; ликвидировать парк металлических форм.

Внедрение результатов работы. Разработанная технология опробована на ЗАО "Домогнеупор" (Московская обл., г. Домодедово), где была выпущена опытная партия изделий средней плотностью 800900 кг/м3, прочностью на сжатие 3,1-5,2 МПа.

Опытно-промышленное опробирование показало, что полученные изделия по физико-техническим характеристикам превышают заводские.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на трех научно-практических конференциях МГСУ в 1999-2001 г.г.

На защиту выносятся:

- возможность получения легковесных изделий с улучшенными свойствами из чистых глин на основе древесной выгорающей добавки с низким коэффициентом анизометрии;

- результаты исследований по получению эффективной выгорающей добавки с частицами, формфактор которых изменяется от 0,4 до 1, из самого распространенного и дешевого сырья -древесных отходов;

- режимы вибропрессования глино-древеснопылевых масс;

- результаты исследования влияния порядка приготовления шихты на свойства готовых изделий;

- результаты исследования возможности контроля конечных размеров готового продукта по параметрам формовочной смеси;

- результаты исследования режима и порядка проведения обжига бесшамотного легковеса;

- моделирование, статистический анализ и результаты оптимизации технологии бесшамотного вибропрессованного легковеса;

- результаты опытно-промышленной апробации предложенной технологии и её технико-экономическая целесообразность.

- 8

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Шелковкин, Олег Геннадьевич

- 158 -Основные выводы

1. Сформулирована и экспериментально подтверждена гипотеза о возможности получения бесшамотных легковесов из глино-древеснопылевых смесей путем комплексного воздействия на них бегунной обработки и вибропрессования.

2. Из древесных отходов на экспериментальной мелющей установке получена эффективная выгорающая добавка с низким коэффициентом анизометрии (от 1 до 2), применение которой позволяет улучшить прочностные и теплофизические характеристики готовых изделий.

3. Установлены оптимальные параметры вибропрессования глино-древеснопылевых масс: амплитуда колебаний формы вибропресса 0,8-1,0 мм, частота колебаний 3000 мин"1, усилие пригруза 0,1 МПа, продолжительность вибропрессования 20-30 сек.

Необходим следующий порядок уплотнения глино-древесной смеси: сначала на массу воздействует вибрация 5-7 сек, затем, постепенно увеличиваясь, прикладывается прессующее усилие.

4. Перемешивание компонентов шихты на бегунах позволяет снизить формовочную влажность смеси, так как частицы глины окатывают древесные частицы. В процессе бегунной обработки глина дополнительно измельчается, а частицы выгорающей добавки, вследствие их упругости, остаются без изменения. В результате глина окатывает древесные частицы. При затворении такой шихты водой глина поглощает максимум влаги и смесь легко перемешивается, что способствует в дальнейшем созданию единого монолитного каркаса изделия.

5. Разработана методика контроля постоянства заданных размеров легковеса по параметрам формовочной смеси.

6. Установлено, что при разогреве сырца в обжиге разложение и удаление выгорающей добавки происходит особенно интенсивно в интервале температур 190-320 °С. Для замедления активного

-159газовыделения и исключения деструкции материала скорость разогрева сырца в указанном интервале температур необходимо снизить до 10-15 °С/час.

7. Проведен системный анализ технологии и построена ее математическая модель. Определены критерии эффективности основных технологических переделов и технологии в целом.

8. Результаты экспериментальных исследований прошли промышленное опробование в условиях ЗАО «Домогнеупор». Всестороннее изучение полученных изделий показало, что опытные изделия обладают высокими механическими и теплофизическими свойствами.

9. Разработанная технология позволяет улучшить качество изделий, повысить их механическую прочность в 1,5-2 раза, получить равномерную мелкопористую структуру, за счет чего снизить теплопроводность.

10. Технико-экономические расчеты показывают, что применение разработанной технологии позволит снизить себестоимость легковесов на 30% по сравнению с выпускаемыми на заводе.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шелковкин, Олег Геннадьевич, 2002 год

1. АвгустиникА.И. Керамика. - 2-е изд., доп. и перераб. - Л.: Ленинградское отделение, 1975.

2. Августинник А.И., Бердичевский И.М. Связь параметров поровой структуры с прочностными свойствами керамики // Стекло и керамика.-1980.-№3.

3. Азимов Ф.И. Теоретическое и экспериментальное исследование вибрационного прессования. «Теория механизмов и расчет машин химического производства» / Труды МИХМ, том XXIV, 1962.

4. АйлерР. Химия кремнезема / Пер. с англ.; Под ред. В.Н. Порянешникова. М.: Мир, 1982.

5. Амалицкий В.В. Станки и инструменты лесопильного и деревообрабатывающего производства. М.: Лесн. пром-сть, 1985.

6. Аристов Г.Г. Шамотное производство. М.: Металлургия, 1975.

7. Бакунов B.C., Балкевич В.Л., Власов A.C. Керамика из высокоогнеупорных окислов. -М.: Металлургия, 1977.

8. Балкевич В.Л. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1968.

9. Белл У.К. Вибрационное уплотнение порошков. «Процессы керамического производства» / Под ред. П.П. Будникова. М.: изд-во иностранной литературы, 1960.

10. Белогрудов А.Г. Бесшамотные легковесные огнеупоры // Огнеупоры. 1970.-№11.

11. Белопольский M C. Расчет рационального режима сушки керамических изделий / В сб.: Улучшение качества глиняного кирпича. М.: Легкая индустрия, 1964.

12. Беркман A.C., Мельникова И.Г. Пористая проницаемая керамика. -Л.: Госстойиздат, 1969.

13. Бершадский А.Л. Резание древесины. М.-Л.: Гослесбумиздат, 1958.

14. Брауде Ф.Г. Сравнительное исследование процесса уплотнения бетонных смесей на вибрационных, вибрационноударных столах / Труды ВНИИГС, вып. 20, 1962.

15. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. -М.: Наука, 1980.-161

16. Будников П.П., Бережной A.C., Булавин И.А. Технология керамики и огнеупоров. М.: Стройиздат, 1962.

17. Будников П.П., Пивинский Ю.Е. Новые керамические материалы. М.: Стройиздат, 1968.

18. Быховский И.И. Зависимость эффективной частоты вибрирования бетонной смеси от крупности заполнителя. Сборник «Вибрационная техника», М., 1966.

19. Берниковский В.Е. Развитие теории прессования изделий из полусухих масс для строительства тепловых агрегатов / Дисс. докт. техн. наук. СПб., 1994.

20. Вознесенский В.А. Статистические решения в задачах анализа и оптимизация качества строительных материалов / Дисс. докт. техн. наук. Кишинев, 1970.

21. Воробьев В.А. Строительные материалы, М.: Высшая школа, 1962.

22. Воскресенский С.А. Резание древесины. M.-J1.: Гослесбумиздат, 1955.

23. Гегузин Я.И. Физика спекания. М.: Наука, 1969.

24. ГензлерМ.Н. Пенолегковес / В сб.: Легковесные огнеупоры, М., Металлургиздат, 1945,с. 73-75.

25. Глебов C.B. Легковесные огнеупоры. М.: Металлургиздат, 1945.

26. Глебов C.B., Казакевич С.С. Производство шамотных огнеупорных изделий. М.: ГОНТИ, 1939.

27. Горбунов Н.С., Шаталова И.Г., Лихтман В.И. Вибрационное прессование в порошковой металлургии. Передовой научно-технический опыт. Тема 2, вып. 6, № 489/6, М., 1961.

28. Горбунов Н.С., Шаталова И.Г., Лихтман В.И., Ребиндер П.А. О вибрационном методе уплотнения в порошковой металлургии // Порошковая металлургия, 1961, №6.

29. Горелик А.Н., Расторгуев J1.А., Спаков П.К. Рентгенографический и злектрооптический анализ. М.: Энергия., 1983.

30. Горлов Ю.П., Еремин Н.Ф., Седунов Б.У. Огнеупоры и теплоизоляционные материалы. М.:Сройиздат, 1980.

31. Гузман И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика. М.: Металлургия, 1971.

32. Гурова М.И., Деревянченко Л.Д., КарклитА.К. и др. Огнеупорные изделия, материалы и сырье: Справочник. М.: Металлургия, 1977.

33. Демьяновский К.И. Износостойкость инструмента при фрезеровании древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1968.

34. Десов А.Е., Шмигальский В.Н. Сборник трудов НИИЖБ, вып.19, -М.: Госстройиздат, 1961.

35. Долгоруков Б.А. Эффективность научно-технического прогресса в огнеупорной промышленности. М.: Металлургия, 1974.

36. Ермекбаева Р.Б. Исследование вибрационной технологии пеношамотных теплоизоляционных изделий / Дисс. канд. техн. наук. -М., 1971.

37. Ефремов Г.А. Влияние форм и расположения глинистых частиц на усадку изделий // Стекло и керамика. 1957. - № 6.

38. Жуков A.B. Экономика производства огнеупоров. М.: Металлургия, 1977.

39. Зотов Г.А. Исследования механики стружкообразования в процессе резания древеноволлокнистых плит / Дисс. канд. техн. наук. -М„ 1972.

40. Кайнарский И.С. Процессы технологии огнеупоров. М.: Металлургия, 1969.

41. Кайнарский И.С. Динас. М.: Металлургиздат, 1961.

42. Карлесон К., СррингЛ. Упаковка частиц неправильной формы // Стекло, керамика и огнеупоры: Экспресс-информ (ВИНИТИ). 1974. -№28.

43. Кац С.М. Высокотемпературные теплоизоляционные материалы. -М.: Металлургия, 1981.

44. КелерЭ.К. Термомеханические свойства алюмосиликатных огнеупоров. -Л.-М.: Металлургиздат, 1949.

45. Кингери У.Д. Введение в керамику. 2-е изд., доп. и перераб. -М.: Стройиздат, 1967.

46. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов, М.: Стройиздат, 1970.

47. Конаш Г.И., Отлев И.А. Древесностружечные плиты с мелкоструктурной поверхностью из расслоенных опилок и древесной пыли //Деревообр. пром-сть. 1973. - №9.

48. Кришер О. Научные основы техники сушки. М.: Изд-во иностр. лит., 1961.

49. Круглова А. Д. Исследование путей совершенствования способа выгорающих добавок при производстве огнеупорных изделий (на примере корундового легковеса) / Дисс. канд. техн. наук. М., 1970.

50. Кряжев H.A. Фрезерование древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1979.

51. Кузенков A.A. Технология бесшамотных ультралегковесов методом приндительного обезвоживания масс/Дисс. канд. техн. наук. -М., 1991.

52. КуколевТ.В., Зеленская А.Г., Шаломеев Э.П. Формовка ответственного металлургического и сложного коксового динаса методом вибрации большой частоты / Огнеупоры, 1937, № 8.

53. Куннос Г.Я. О схематизации механизма вибрирования бетонных смесей. Исследования по бетону и жедезобетону / Сборник статей №2. Изд. АН Латвийской ССР. Рига, 1957.- 164

54. Лабзина Ю.В. Исследование технологии изготовления теплоизоляционной перлитокерамики способом вибровоздухововлечения / Дисс. канд. техн. наук. М., 1964.

55. Лавринович E.B., Савинов O.A. Изготовление железобетонных элементов виброштампованием. М.: Госстрой и здат, 1961.

56. Лейбензон Л.С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде. -ОГИЗ, Гостехиздат, 1947.

57. Линартс П.П. Экспериментальное исследование распространения вертикально направленных вибраций в бетонной смеси. Исследования по бетну и железобетону // Знание Рига, 1965, №8.

58. Лихтман В.И., Горбунов Н.С., Шаталова И.Г., Ребиндер П.А. О вибрационном уплотнении в порошковой металлургии / Доклады АН СССР, том 134, 1960, №5.

59. Лурье М.А., Гончаренко В.П. Легковесные огнеупоры в промышленных печах. М.: Металлургия, 1974.

60. Лыков A.B. Теоретические основы строительной теплофизики. -Минск: Наука и техника, 1961.

61. Лыков A.B. Теория сушки. 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Энергия, 1968.

62. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория переноса энергии и вещества. Минск, 1959.

63. Лысенко Н.П. Исследование и разработка новой технологии производства ультралегковесных огнеупорных изделий / Дисс. канд. техн. наук. М., 1967.

64. Любарский А.И. Определение предельно безопасных режимов сушки керамических стеновых материалов // Строительные материалы. 1980,- № 11.

65. Любченко В.И. Резание древесины и древесных материалов. -М.: Лесн. пром-сть, 1968.

66. Мамыкин П.С., Стрелов К.К. Технология огнеупоров. М.: Металлургия, 1970.

67. МаржосФ.М. Деревообрабатывающие станки. М.: Лесн. пром-сть, 1974.

68. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М., Наука, 1961.-16575. Мишин В.М., Соков В.Н. Теоретические и технологические принципы создания теплоизоляционных материалов нового поколения в гидротеплосиловом поле. М.: МПА, 2000.

69. Нгуен Х.Ф. Исследование уплотнения огнеупорных пресспорошков с введением поверхностно-активных веществ при полусухом прессовании и при вибрации большой частоты / Дисс. канд. техн. наук. Харьков, 1968.

70. Ничипоренко С.П. Основные вопросы теории процессов обработки и формования керамических масс. Киев: Изд-во АН УССР, 1960.

71. Новая керамика / Под ред. Н.П. Будникова. М.: Стройиздат, 1969.

72. Нохратян К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики. -М.: Госстройиздат, 1962.

73. Огнеупорное производство: Справочник / Под ред. Д.И. Гавриша. М.: Металлургиздат, 1965.

74. Олейник В.Т. и др. Исследование параметров и режимов процесса вибрационного прессования высокоплотных изделий из многошамотных и магнезиальных масс / Отчет Всесоюзного института огнеупоров, по теме 297/1065-68. П.,1968.

75. Олейник В.Т. Исследование процесса виброударного прессования огнеупорных изделий / Дисс. канд. техн. наук. Л., 1974.

76. Омаров Ш.Е. Исследование влияния виброформования на технологию производства и свойства шамотного легковеса / Дисс. канд. техн. наук. М., 1966.

77. Осмаков С.А. Некоторые вопросы теории уплотнения бетонных смесей на вибростолах / Труды ВНИИГС №20, 1962.

78. Патент Австрии, 12С4 202, № 175535, 1960.

79. Патент Австрии, Со4в, №228696, 1964.

80. Патент Англии, CIA, № 661607, 1953,

81. Патент Англии, Со4в, № 676621, 1954.

82. Патент ГДР, С04В, № 2381, 1960.

83. Патент ГДР, Со4в, № 558, 1951.

84. Патент Польши, С04В, № 37998, 1968.

85. Патент США, 72 240, № 2702752, 1962.-16693; Патент США, С04В, № 3082051, 1963.

86. Патент США, С04В, № 3082054, 1963.

87. Патент США, С04В, № 3176054, 1965.

88. Патент США, С04В, № 3180741, 1965.

89. Патент Франции, Со4в, № 1003500, 1961.

90. Патент Франции, Со4в, № 956232, 1960.

91. Патент ФРГ, 80в, 24-04, № 822852, 1962.

92. Патент ФРГ, Со4в, № 3053, 1965.

93. Пирогов A.A., Ракина В.П. Теплоизоляционные легковесные огнеупоры, новое в технологии их производства и применения. Сталино, 1955.

94. Пирогов A.A. Легковесные (теплоизоляционные) огнеупоры и высокоогнеупоры. Харьков: ОНТИ, НКТВ, 1936.

95. Пирогов A.A., Ракина В.П. Труды НТО черной металлургии. Т. XII. М.: Металлургия, 1957.

96. Практикум по технологии керамики и огнеупоров / Под ред. Д.Н. Полубояринова и Р.Я. Попильского. М.: Гос. изд-во лит. по строит, иархит., 1972.

97. Производство легковесных огнеупорных изделий // Огнеупоры, 1973, №12.

98. Пустовалов В.В. Теплопроводность огнеупоров. М.: Металлургия, 1966.

99. Пучков Б.В. Эффективные способы измельчения древесного сырья для производства плит / Дисс. д-ра. техн. наук М., 1994.

100. Рабинович М.А. и др. Механизация производства ультралегковесных изделий // Огнеупоры. 1964. - № 7.

101. Рабинович М.А., Григорьев И.В. Производство легковесных огнеупорных изделий за годы семилетки / ЦНИИНГИ: Сер. 10. -Огнеупорное производство. Инф. № 2. - М., 1964.

102. Рабинович М.А., Кривой М.И., Михайлов Н.П. Производство теплоизоляционных легковесных шамотных огнеупоров. М.: Металлургия, 1959.

103. Роговой М.И, Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974.

104. Роговой М.И. Технология керамики. М.: Госстройиздат, 1969.-167113. Савинов O.A., Лавринович E.B. Основные закономерности процесса виброштампования бетонных изделий / Труды ВНИИГС, 1961, №16.

105. Савинов O.A., Лавринович Е.В. Теория и методы вибрационного формования железобетонных изделий. Л.: Стройиздат, 1972.

106. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977.

107. Совалов И.Г. Исследование методов формования железобетонных изделий на виброплощадках / Сборник «Механизация железобетонных работ и изготовление сборного железобетона». М.,1955.

108. Сокова С.Д. Бесшамотные теплоизоляционные огнеупоры из самоуплотняющихся масс (Технология и свойства) / Дисс. канд. техн. наук. М., 1982.

109. Стрелов К.К. Структура и свойства огнеупоров. М.: Металлургия, 1972.

110. Стрелов К.К., Кащеев И.Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1996.

111. Тартаковский И.П. Применение вибрационного прессования металлокерамических порошков при изготовлении деталей приборов// Автоматика и приборостроение, 1965, №3.

112. Технологическая инструкция по производству ультралегковеса марки ШЛБ 04 . Технологический процесс производства алюмосиликатных изделий,- МЧМ СССР, ВПО Союзогнеупор, ПЗОИ, 1976.

113. Технология керамики и огнеупоров / Под ред. Н.П. Будникова. -М.: Гостройиздат, 1962.

114. Труды совещания огнеупорщиков. М.: Металлургиздат,1961.

115. Труды совещания по огнеупорным материалам. Изд-во АН СССР, 1940.

116. Фаин И.А., Каменецкий С.П., Рабинович М.А. и др. Производство легковесных перлитошамотных изделий // Огнеупоры. 1968. - № 1.

117. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологического процесса / Пер. с англ. М., Мир, 1977.

118. Хигерович М.И., Меркин А.П. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов. М.: Высшая школа, 1968.

119. Химическая технология керамики и огнеупоров / Под ред. П.П. Будникова и Д.Н. Полубояринова. М.: Гос. изд-во лит. по строит, и архит., 1972.

120. Циглер В.Д. Огнеупоры, 1960, № 7.

121. Чижский А.Ф. Сушка керамических материалов и изделий. М.: Гос. изд-во лит. по строит, и архит., 1971.

122. Шаталова И.Г., Горбунов Н.С., Лихтман В.И. Физико-химические основы вибрационного уплотнения порошковых материалов. М.: Наука, 1965.

123. Шлыков A.B. Некоторые вопросы теории и практики производства пористо-пустотелых керамических материалов при вводе топлива и шихту. М.: Промстройиздат, 1957.

124. Шмигальский В.Н. Критерий равноценности вибраций различных частот.Технология и свойства тяжелых бетонов / Труды НИИЖБ вып.II, 1959.

125. Шмигальский В.Н. Формование бетонных смесей ударным вибрированиет. Технология и свойства тяжелых бетонов / Труды НИИЖБ вып. 19, 1961.

126. Шмигальский В.Н. Формование изделий на виброплощадках. -М.: Госстройиздат, 1968.

127. Штаерман Ю.Я. Виброактивация цемента и комплексная виброобработка бетона // Известия Тбилисского НИИ сооружений и гидроэнергетики. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1960.

128. Шумилин A.A. Сушка огнеупоров. М.: Металлургиздат, 1952.

129. Шумилин A.A., Иванов В.А. и др. О режиме обжига шамотных легковесных изделий пластического прессования с выгорающими добавками // Огнеупоры. 1960. - № 12.-169141. Щелкунов Н.П., Комиссарова 3.С. Вибрационная формовка динаса//Огнеупоры. 1937, №2-3.

130. ЮрчакИ.Я., ТодресС.М. К вопросу изготовления тонкокерамических изделий сложного профиля из полусухих масс способом вибропрессования / Труды Гос. НИИ керамической промышленности, вып. I (52), 1974.

131. Ям В.М. Исследование процесса виброударного уплотнения полусухих огнеупорных масс/Дисс. канд. техн. наук. Л., 1968.

132. Ям В.М., .Савинов О.А., БраудеФ.Г. О виброударном методе уплотнения некоторых сыпучих материалов / Труды ВНИНИИПРОП Института огнеупоров, вып. 38, 1967.

133. Beck R.R. Aspodumene Oksed Castable refractory Americon Ceramic Society Bull, 1963, № 8.

134. Brackpoel I.L., Phelps L.A. Vibratory Compacting of metal powders // Powder Metallurgy. 1964, № 14.

135. Brick and clay record, 1966, № 9.

136. Cammerer J.-Jon Ind. Zeitung., 1936, № 24, 305-306.

137. Evans P.E., Millmann R.S. The Vibratory Packing of Powders // Powder Metallurgy, 1964, №13.

138. J.Bole.-TheRefr; Sourn., 1935, №5, p. 121.

139. J.Bole.-The Refr. Sourn., 1936, №6, p. 216-219.

140. L'Hermit R. Idees actualles sur la technologie du beton. Paris, 1955.

141. Stafford W.I. // Bricks and Glan. Rec. 1955. - 127.

142. W.Rueckel. J. of Am. Ceramics, 1935, №1, p. 78.- 170