Расчет сырьевых шихт и исследование свойств формовочных смесей и крупноразмерных керамических изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, доктор технических наук Мавлянов, Абдырахман Субанкулович
- Специальность ВАК РФ05.23.05
- Количество страниц 200
Оглавление диссертации доктор технических наук Мавлянов, Абдырахман Субанкулович
1. .Введение.
Глава 2. Отечественный и зарубежный опыт производства крупноразмерных изделий.
Глава 3. Характеристика использованных материалов и методики проведения эксперимента.
3.1. Характеристики материалов.
3.1.1. Глины.
3.1.2. Материалы, использованные в качестве грубозернистого компонента керамических шихт.
3.2. Методика проведения экспериментов.
Глава 4. Подбор состава керамической шихты для крупноразмерных изделий.
4.1. Анализ литературы о подборе состава керамических шихт для грубой строительной керамики.
4.2. Подбор состава керамической шихты для крупноразмерных изделий.
Глава 5. Сушка крупноразмерных изделий.
5.1. Обзор литературы, посвященной процессам сушки.
5.2. Методика и расчет прогнозируемого размера бездефектно сушимого изделия.:.
5.3. Экспериментальные исследования сушильных свойств шихты для крупноразмерных изделий.:.
Глава 6. Исследование обжига крупноразмерной керамики.
6.1. Литературный обзор методов исследования обжиговых свойств грубой керамики.
6.2. Определение физико-механических свойств керамики из различных шихт на лабораторных образцах.
6.3. Определение режимов обжига на фрагментах крупноразмерных изделий.:.
Глава 7. Исследование свойств сырца и обоженного камня из шихты с вермикулитом.
Глава 8. Обогащение глин и сырьевых смесей биологическим способом.
Глава 9. Эксперименты в промышленных условиях.
9.1. Производственные испытания в экспериментальном цехе ВНИИСТРОММАШ.
9.2. Производственные испытания на Джалал-Абадском комбинате строительных материалов.
9.3. Производственные испытания на керамическом производстве АО «Силикат».
10. Выводы.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Строительные материалы и изделия», 05.23.05 шифр ВАК
Структура и свойства крупноразмерных керамических строительных изделий и технология их производства2007 год, доктор технических наук Бак Динь Тхиен
Основы формирования структуры и технологии строительной керамики на базе алюмомагнезиального сырья2011 год, доктор технических наук Гурьева, Виктория Александровна
Разработка искусственных шихт с использованием побочных продуктов промышленности для строительной керамики1984 год, кандидат технических наук Ле Минь, 0
Управление микроструктурой керамики путем подавления массопереноса ионов щелочных металлов2002 год, кандидат технических наук Григорьев, Виктор Миронович
Применение зол тепловых электрических станций для производства керамических изделий2005 год, кандидат технических наук Костерин, Алексей Яковлевич
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Расчет сырьевых шихт и исследование свойств формовочных смесей и крупноразмерных керамических изделий»
Актуальность темы. Керамика, успешно применявшаяся в строительстве в течение многих столетий, не только не .утрачивает своего значения, но и до сих пор остается одним из наиболее распространенных строительных материалов. На ХУ1Международной конференции Европейских производителей кирпича и черепицы (май 1991 г., Лондон) подчеркивалось, что керамические материалы долговечны, экологичны и в наибольшей степени отвечают требованиям биологической комфортности жилища. Однако трудоемкость возведения стен кирпичных зданий ограничивает использование керамики в индустриальном строительстве, темпы которого резко возросли в европейских странах после второй мировой войны.
Практика производства и применения экструзионных керамических панелей в странах Западной Европы показала возможность значительной экономии топливных, энергетических и сырьевых ресурсов, рост производительности труда вследствие механизации строительных работ, ускорение оборота капиталовложений. Но, несмотря на значительные преимущества керамических панелей перед мелкоразмерными изделиями, они выпускаются лишь несколькими европейскими фирмами. Это связано с технологическими проблемами снижения неравномерных усадочных деформаций крупноразмерной керамики при сушке и обжиге. Поэтому все составы шихт и способы изготовления панелей запатентованы.
В СССР с начала 80-х годов в Главленинградстрое по постановлению Совмина СССР было создано научное проектно-строительное объединение (НПСО) «Керамика». Основной задачей НПСО являлась разработка технологии производства отечественных крупноразмерных керамических изделий. При изготовлении крупноразмерных панелей в экспериментальном цехе НПСО использовалась обычная кирпичная шихта, поэтому получаемые изделия имели множество дефектов как после сушки, так и после обжига. В технических условиях на крупноразмерную керамику, разработанных в объединении совместно с ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, отмечалось отсутствие статистически достоверных прочностных характеристик панелей вследствие нестабильности их свойств. Поэтому дальнейшие развитие технологии крупноразмерных керамических изделий связано с разработкой методик подбора керамических шихт с оптимальной формуемостью, минимальной формовочной влажностью и усадкой.
Цель и задачи исследования. Целью работы является разработка составов шихт и технологии производства крупноразмерных керамических изделий из природного сырья и побочных продуктов промышленности Республики Кыргызстан.
В соответствии с поставленной целью были решены следующие задачи:
1. Предложить и разработать методику подбора состава керамических шихт с заданными характеристиками для производства крупноразмерной керамики.
2. Предложить и апробировать методику определения формовочных свойств смесей для крупноразмерной керамики по реологическим кривым, отражающим зависимость: скорость деформации - напряжения сдвига.
3. Исследовать природное сырье и побочные продукты промышленности Северо-запада РФ и Республики Кыргызстан для производства крупноразмерных керамических изделий.
4. В лабораторных и опытно-промышленных условиях исследовать шихты, содержащие вермикулит-сырец, для производства крупноразмерной керамики.
5. Предложить и исследовать биологическое обогащение малопластичных суглинков Республики Кыргызстан с целью последующего использования обогащенного сырья в производстве грубой керамики.
Научная новизна диссертационной работы:
1. Впервые предложена, разработана и апробирована в лабораторных и опытно-промышленных условиях методика подбора составов керамических шихт для производства крупноразмерной керамики с учетом реологических, сушильных и обжиговых характеристик смесей.
2. Предложен и апробирована способ и методика определения формовочных свойств шихт для грубой керамики по реологическим кривым, устанавливающим зависимость между скоростью деформации и напряжениями сдвига.
3. Исследованр глинное сырье и побочные продукты промышленности Республики Кыргызстан для производства крупноразмерной керамики.
4. Исследованы керамические шихты из сырья Кыргызстана, содержащие до 5 % по массе вермикулита - сырца с целью стабилизации структуры и технических свойств крупноразмерных керамических изделий.
5. Изучено биологическое обогащение малопластичного глинного сырья Республики Кыргызстан с цель последующего его использования в производстве грубой, в том числе, крупноразмерной керамики.
Практическое значение работы.
1. Предложенная методика подбора состава сырьевых шихт позволяет расчетно-экспериментальным путем определить максимальный размер керамиV ческого изделия, либо, исходя из требуемого максимального размера, подобрать сырьевую шихту с заданными (требуемыми) характеристиками: величиной воздушной усадки, коэффициентом влагопроводности и относительным удлинением при определенной интенсивности сушки.
2. Разделение отощителя на две фракции — крупную и мелкую, с последующим выбором соотношения между фракциями, с учетом образования плотной упаковки позволяет понизить влажность сырца на 20-30 %, а воздушную усадку - в 2-3 раза, по сравнению с аналогичными показателями шихт с неф-ракционированным отощителем. Снижение влажности и усадки имеет важное значение при производстве крупноразмерной керамики.
3. Проведенные исследования глинного сырья, а также процессов его биологического обогащения, позволяют расширить сырьевую базу грубой строительной керамики в Республике Кыргызстан и, в частности, использовать местное сырье в производстве крупноразмерных изделий.
4. Установлено, что введение в сырьевую шихту до 5 % вермикулита -сырца позволяет существенно повысить стабильность структуры и технических свойств крупноразмерной керамики.
Достоверность полученных результатов.
Достоверность полученных результатов подтверждается использованием различного сырья, большим объемом экспериментальных данных, хорошим соответствием результатов, полученных в лабораториях и опытно-промышленных условиях, применением современных методов физико-химических исследований.
Внедрение результатов исследований.
По результатам исследований выпущены опытные партии кирпича и крупноразмерных керамических изделий:
1. В экспериментальном цехе ВНИИСТРОММАШ.
2. На Джалал-Абадском комбинате строительных материалов.
3. На керамическом производстве АО «Силикат» (Республика Кыргызстан) с цель последующей организации производства керамических панелей.
При замене базовой шихты (НПСО «Керамика») на расчетную снижение себестоимости панелей из шихты с плотной упаковкой грубодисперсного компонента составило 25 % и с введение 5 % вермикулита - сырца - 37 %.
Апробация работы.
Основные положения диссертации отражены в монографии, доложены и обсуждены на XXXV, XXXVI, XXXVII научных конференциях ЛИСИ (1977, 1978, 1979 г.г.), XXIII научно-технической конференции Фрунзенского политехнического института (1977), научно-практическом семинаре «Ввод попутных продуктов для повышения качества глиняного кирпича» (г. Ровно, 1978 г.), Будниковских чтениях во ВНИИстроме (1978 г.), Всесоюзной научно-технической конференции по производству строительных материалов в сельском строительстве, Брест, 1979 г.; 7 Internationale Baustoff-und Silikattagung, Weimar 1979, Hochschule fur Architektur und Bauwesen; Республиканской научно-технической конференции, посвященной 25-летию ФПИ, Фрунзе, 1980 г.;
Республиканской научно-технической конференции «Состояние и перспективы развития технических наук в Киргизии», Фрунзе, 1980 г.; 1 республиканской научно-технической конференции молодых ученых Киргизии, Фрунзе, 1981 г.; Второй конференции молодых ученых и специалистов Киргизии, ФПИ, Фрунзе, 1981 г.; Всесоюзной научно-технической конференции «Теория, производство и применение искусственных строительных конгломератов в водохозяйственном строительстве» Ташкент, 1985 г.; XXVI Общеинститутской научно-практической конференции, посвященной вопросам ускорения научно-технического прогресса, г. Фрунзе, 1985 г.; на Республиканской научно-практической конференции «Влияние региональных природно-климатических факторов на организационные и технико-экономические особенности строительства в Киргизской ССР», Фрунзе, 1989 г.; Республиканской научно-технической конференции «Проблемы совершенствования производства стеновых материалов с целью индустриализации строительства и повышения ч „ сейсмостойкости зданий», Фрунзе, 1990 г.; 1 Региональной научно-технической конференции «Проблемы совершенствования стеновых материалов.», Бишкек, 1991 г.; на собрании американского керамического общества Indianopolis, USA, 2001 г.; на республиканской научно-практической конференции «Проблемы строительной отрасли.», Бишкек, 2001 г.; на 2-ой международной конференции «Бетон и железобетон», Ростов-на-Дону, 2002 г.; на конгрессе «Национальные материалы», Мадрид, 2002 г.
Публикации.
По теме диссертации опубликована монография, два учебных пособия, 53 печатных научных труда; поданы две заявки на патент Кыргызской Республики.
На защиту выносятся:
1. Методика подбора состава шихты для производства крупноразмерных керамических изделий.
2. Методика определения формовочных свойств смеси для крупноразмерной керамики.
3. Результаты исследований глинного сырья и побочных продуктов промышленности Республики Кыргызстана.
4. Способ повышения стабильности структуры и свойств крупноразмерной керамики путем введения в сырьевую смесь вермикулита - сырца.
5. Результаты исследований биологического обогащения малопластичного глинного сырья Республики Кыргызстан.
6. Результаты опытно-промышленных испытаний керамических панелей, изготовленных по предложенной методике и технологии.
Структура и объем диссертации:
Диссертация состоит из введения, восьми глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложений.
Похожие диссертационные работы по специальности «Строительные материалы и изделия», 05.23.05 шифр ВАК
Лицевой керамический кирпич на основе низкосортного глинистого сырья2010 год, кандидат технических наук Солопов, Сергей Владимирович
Технология производства изделий стеновой керамики из активированного глинистого сырья2000 год, доктор технических наук Стороженко, Геннадий Иванович
Разработка научных и технологических основ управления структурой и свойствами энерго- и ресурсосберегающей строительной керамики2007 год, доктор технических наук Габидуллин, Махмуд Гарифович
Стеновая керамика на основе кремнистых опал-кристобалитовых пород - опок2012 год, доктор технических наук Котляр, Владимир Дмитриевич
Высокомарочный керамический кирпич с железосодержащими добавками, улучшающими реологию и спекание глинистых пород2000 год, кандидат технических наук Ефимов, Александр Иванович
Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Мавлянов, Абдырахман Субанкулович
10. Основные выводы по работе
1. На основании анализа литературы впервые предложена, разработана и апробирована в лабораторных и опытно-промышленных условиях методика подбора составов керамических шихт для производства крупноразмерной керамики. Расчет производится с учетом реологических, сушильных и обжиговых характеристик формовочных смесей. Методика позволяет расчетным путем определять максимальный размер сырца из заданной шихты, а также, исходя из требуемого максимального размера изделия, подобрать сырьевую шихту с заданными характеристиками: величиной воздушной усадки, коэффициентом влагопроводности, относительным удлинением при определенной интенсивности сушки. Приведены примеры подбора составов шихт, в зависимости от принятого максимального размера изделия, при условии формования сырца, его сушки и обжига без образования трещин.
2. В соответствии с разработанной методикой, грубодисперсный компоч нент (отощающая добавка) разделяется на две фракции - крупную и мелкую. Соотношение между фракциями устанавливается расчетом с учетом образования смеси с минимальным объемом межзерновых пустот (плотной упаковки зерен). Расход глины и воды (глиняного теста) устанавливается расчетом и корректируется так, чтобы получить смесь требуемой формуемости. Рациональный подбор состава сырьевой шихты позволяет понизить влажность сырца на 20-30%, а воздушную усадку - в 2-3 раза, по сравнению с аналогичными показателями шихт, используемых в настоящее время при производстве грубой керамики. В связи с этим предложенная методика расчета может быть использована при производстве крупноразмерной керамики.
3. Предложена методика определения формовочных свойств смесей по реологическим кривым, отражающим зависимость: скорость деформации — напряжение сдвига. Методика позволяет откорректировать состав шихты с учетом требуемой формуемости смеси.
4. Исследовано природное сырье и промышленные отходы двух регионов - Северо-Запада РФ и Республики Кыргызстан - для производства крупноразмерной керамики. Месторождения суглинков Кыргызстана рассматриваются как сырьевая база и использованы в сырьевых смесях для крупноразмерной керамики.
5. Исследованы керамические шихты, содержащие вермикулит - сырец. Результаты исследования подтвердили целесообразность использования вермикулита в шихтах для производства грубой керамики. При сушке и обжиге вермикулит-сырец выполняет функции демпфирующего компонента, стабилизирует структуру и технические свойства керамики, что важно для производства крупноразмерных изделий. Например, коэффициент вариации прочности образцов из шихт с 5% вермикулита в три раза меньше Кв образцов из контрольного состава без вермикулита.
6. В Республике Кыргызстан разведанные запасы высококачественных глин отсутствуют. В производстве грубой керамики используются малопластичные лессовидные суглинки, поэтому изделия имеют сравнительно невысокие прочность и морозостойкость. Проведенные исследования показали, что биологическое обогащение суглинков позволяет перевести их из категории малопластичного сырья в категорию сырья умеренно и среднепластичного. Разработана технология производства грубой керамики с предварительным биологическим обогащением суглинков путем введения микроорганизмов в виде сухого препарата в сырьевую шихту с выдержкой в течение 3-14 суток.
7. Предложенная методика расчета и состава шихт апробирована в опытно-промышленных условиях. Опытные партии крупноразмерных керамических изделий выпущены: в экспериментальном цехе ВНИИстроммаш, результаты испытаний были использованы при работе экспериментального цеха по производству керамических панелей на кирпичном заводе №4 НПСО «Керамика»;
171 k * л » на Джалал-Абадском комбинате строительных материалов (опытная партия кирпича из экспериментальных шихт); на керамическом производстве АО .«Силикат» (Республика Кыргызстан) опытная партия керамических панелей с целью организации их производства.
Расчет экономической эффективности показал, что при замене традиционной сырьевой шихты (НПСО «Керамика») на расчетную шихту с плотной упаковкой зерен отощителя снижение себестоимость панелей составляет 25%, а при введении 5% вермикулита - сырца-37%.
Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Мавлянов, Абдырахман Субанкулович, 2003 год
1. А.И. Августинник. Керамика.Л., Строийиздат, 1975.-591с.
2. В.Г. Александров, М.И. Терновская, Р.Н. Благодырь. Расщепление алюмосиликатов силикатными бактериями // Вестник сельскохозяйтсвенной науки. 1967, №7. с. 12-14
3. В.Л. Балкевич, Ю.М. Мосин, М.Н. Фирсова. Определение пластической прочности для оценки формовочных свойств керамических масс.«Стекло и керамика», №4, 1998, с 16-17
4. Х.З. Бакенов, Т.Я. Гораздовский. Методика определения реологических свойств грунтов на приборе чистого сдвига при однородных полях напряжений и деформаций. Основая и фундаменты в сложных инженерно-геологических условиях. Сб. трудов КИСИ, 1981. с. 32-35.
5. М.С. Белопольский. Выбор оптимального режима сушки керамических изделий пластичного формования // Тепло и массоперенос: Т.4 — М.Л.ГЭН. 1963. с. 142-158.
6. М.С. Белопольский, И.П. Баумштейн. Кинетика напряженного состояния неограниченнго цилиндра и диска в процессе сушки. В кн.: Тр. Всесоюз. научно-техн. конф. Чернигов. 1981. Киев Наукова Думка. 1981. с. 243-245.
7. М.С. Белопольский. Механизм и критерии трещенообразования керамических изделий пластического формированияя при сушке. Тр. НИИСТрой-керамики. М.:вып. 18, 1961, с. 3-23.
8. М.С. Белопольский. Комплексное исследование сушильных свойств глин и керамических масс. ВНИИ НТИ и ЭПСМ. Сер.5. Керамическая промышленность. Вып.7. М.1983. с. 16-20.
9. П.И. Беренштейн, Л.Д. Гордиенко. Упруго-пластично-вязкие свойства масс и черепка плиток для полов в области пластических деформаций. Сб. Тр. НИИСТройкерамики. Вып. 23. 1964, с. 55-64.
10. Р.З. Берман. Кирпичные панели заводского изготовления в современном строительстве.-Строительные материалы, №6. 1996, с. 16-17.
11. Н.С. Бирюков. Методическое пособие по определению физико-химических свойств грунтов. М: Недра, 1975.-98 с.
12. П.И. Боженов, И.В. Глибина, Б.А. Григорьев. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности. М.: Стройиздат, 1986.-136 с.
13. П.И. Боженов, А.С. Мавлянов. Подбор гранулометрического состава многокомпонентной сырьевой смеси для производства глиняного кирпича. -Строительные материалы, 1979, №3, с.25-26.
14. П.И. Боженов. О формировании технических характеристик полидисперсных искусственных материалов. — Строительные материалы, 1992, №4, с.20-24.
15. П.И. Боженов, И.В. Глибина, А.С. Мавлянов. Исследование сушильныхSсвойств искусственных шихт строительной керамики. Строительные материалы, 1982, №8, с.20-21.г>
16. П.И. Боженов, И.В. Глибина. Искусственная сырьевая смесь основа высокого качества корпича.- Строительные материалы, 1978, №5, с.7 —8.
17. П.И. Боженов, И.В. Трейман. Метод расчета зернового состава для плотных автоклавных материалов. Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. Сб. трудов ЛИСИ. - Л., 1976, с. 26-30
18. М.А. Буз. Сушилки для производства изделий стеновой керамики. ВНИИ НТИ и ЭПСМ. Сер. 4, вып. 2. М.: 1987 - 54 с.
19. С.А. Блох. Теплотехнические прцессы при скоростном обжиге керамики. Киев.: Наукова Думка. 1979 160с.
20. В.И. Вернадский. Очерки геохимии. М., 1934. 418 с.
21. В.И. Вернадский. Биохимические очерки. М., 1935. 327 с.174« » •
22. В.И. Вернадский. К проблемам разложения каолина организмами // Избр. соч. М.: Изд. АН СССР, I960. Т. 5 с. 94-99.
23. С.С. Вялов. Реологические основы механики грунтов. М.: Высшая школа, 1978.-447 с.
24. Б.М. Гарцман. О путях развития строительной керамики в СССР // Тр. НИИСтройкерамики. М.: 1963. Вып. 21, с. 41-45
25. В.П. Гинзбург. Керамика в архитектуре. М.: Стройиздат. 1983-200с.
26. Ш.М. Гинзбург. Экономическая эффективность индустриальной кирпичной кладки. М.: Стройиздат, 1969-125с.
27. Д.Б. Гинзбург, С.Н. Делишкин, Е.И. Ходоров, А.Ф. Чижский. Печи и сушила силикатной промышленности. М.: Промстройиздат, 1956 — 456с.
28. М. А. Глазовская. Влияние микроорганизмов на процессы выветривания первичных минералов. Алма-Ата: Изд. АН Каз. ССР, 1960
29. В.В. Гончаров. Огнеупорные глины Боровичко-Любитинского района. М.: Металлургиздат, 1952- 78 с.
30. Т.Я. Гораздовский, Х.З. Бакенов. Прибор для исследования реологических свойств глинистых грунтов в условиях чистого сдвига // Сб. Ново-черкас. политехи, ин-та. Новочеркасск, 1977. с. 12-16
31. Т.Я. Гораздовский. По поводу статей о растрескивании керамических изделий в процессе сушке. Стекло и керамика. 1950. №6. с. 17-21
32. И.М. Горькова. Физико-механические исследования дисперсных осадочных пород в строительных целях. М.: Стройиздат, 1975 - 172с.
33. К.Э. Горяйнов, С.К. Горяйнова. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982 - 376с.
34. Д. Джвин. Прогресс в области изготовления и установки кирпичных панелей // Строит, материалы за рубежом. 1973. -№2. с. 12-14.
35. В.М. Дрибинский, В.И. Боровик, Г.В. Конов, Ю.А. Лернер // Строит, материалы. 1992. -№8. с. 10-12.
36. К.Н. Дубенецкий, А.П. Пожнин. Вермикулит. -JL: Стройиздат. 1971-132с.
37. М. Дютрэ. Производство кирпича из углеотходов технология Ceric. — Красково, ВНИИСТРОМ. 1980. -14с.
38. В.П. Захоров, Г.Н. Поляков. Экструзионные керамические панели. СПб.: АОНПО «Керамика». 1992. -82с.
39. Ю.Н. Зарецкий. Вязко-пластичность грунтов и расчеты сооружений. — М.: Стройиздат, 1988. 352с.
40. В.Н. Зимин. Труды Ленинградского завода оптического стела. Л. Оборон-гиз. 1939- 186с.
41. А.З. Золотарский, Т.Г. Яскевич, Л.И. Зенина. Выбор глинистого сырья для формирования изделий из масс пониженной влажности. Сб. трудов ВНИИСТРОМ, № 39 67., 1978, с.20-26.
42. А.З. Золотарский, Т.Г. Яскевич. Об особенностях химико-технологических и структурно-механических свойств сырья для производства зологлиняного корпича. Сб. трудов ВНИИСТРОМ, вып. 43 (71), 1980, с. 105-113.
43. А.З. Золотарский, Т.Г. Яскевич, С.Ж. Сайбулатов. Исследование структурно-механических свойств зологляняных масс на основе золы Алма-атинской ГРЭС. «Комплексное использование минерального сырья», 1979 № 4, с.67-71.
44. А.З. Золотарский, С.Ж. Сайбулатов, Т.Г. Яскевич. Структурно-механические свойства керамических масс на основе золы сухого отбора Ермаковской ГРЭС. Комплексное использование минирального сырья, 1980, №11, с.50-54. .
45. А.И. Илялетдинов. Биологическая мобилизация миниральных соединений. Алма-Ата: Изд. АН Каз. ССР, 1966, 76 с.
46. А.А. Имшенецкий, Е.Н. Мишустин, Г.А. Зак. Получение и применение бактериальных удобрений. Киев: Изд. АН УССР, 1958, 48с.
47. Каталог выставки Стройтехника 90: Строительство, стройматериалы, керамика, стекло.-М., 1990.-150с.
48. И.М. Келлер. По повуду статей о теории растрескивания керамических изделий в процессе сушки // Стекло и керамика. 1950. №6, с. 14-17.
49. Э.К. Келер. Термотехнические свойства алюмосиликатных огнеупоров. М.: Металлургиздат, 1949, 176с.
50. С.Кен, керамические элементы сборных строительных конструкций: пер. с чеш.-JI., Стройиздат, 1981. -18с.
51. Г.И. Книгина, В.Г. Шелегов. Регулирование структурно-механических свойств керамических паст. Строительные материалы, 1979, №11, с. 2931.
52. В.В. Козлов, В.Ф. Павлов. Термомеханические свойства материалов на основе глиняных масс. Стекло, керамика., №10, 1983, с. 16-18.
53. В.В. Козлов. О методике определения оптимальных параметров обжига глинистого материала. Сб. Тр. ВНИИСТРОМ, №53 81., 1984, с.78-86.
54. В.В. Козлов. Выбор температурно-временных параметров при обжиге изделий стеновой керамики. Сб. Тр. ВНИИСТРОМ, №57 85., 1985, с.133-137.
55. Д.Я. Константиновский, В.И. Скрибо. Индустриальные крупноразмерные конструкции из кирпича. Минск. Госиздат БССР, 1963 -127с.
56. В.И. Котов, Н.В. Шелкунова. Определение сушильных свойств глиняной массы на основе реологичеких характеристик // Строительные материалы. 1975, №1, с.32-33.
57. Н.А. Красильников. Роль микроорганизмов в выветривании горных пород //Микробиология. 1962. Т. 18. Вып. 4, с. 18-22
58. Н.Н. Круглицский, Н.П. Гаврилюк. Влияние аморфного кремнезема на структурно-реологические свойства глинистых дисперсий при повышенных температурах. Коллоидный журнал. Т.44, №4, 1982, с.777-779.
59. А.А. Крупа, Е.Г. Иванова, Б.М. Даценко. Оптимизация формовочных свойств керамическиз масс для получения крупноразмерных изделий. Строительные материалы. №8, 1990. с. 9-10.
60. И.Д. Кузьмин. Влияние добавки дегидратированной глины на свойства сырьевых смесей для кирпича. «Строительные материалы». №19,1982. с.29-30.
61. JI.H. Кульчицкий, О.Г. Усьяров. Физико- химические основы формирования свойств глинистых пород. -М.; Недра, 1981. 178с.
62. В.А. Курочкин, Д.В. Жуков, Е.П. Шелеков. Моделирование промышленного режима конвективной сушки изделий в процессе эксперимента // Строительные материалы. 1979, №1, с.26-27.
63. П.А. Лепилкина. Причины растрескивания керамических масс в процессе сушки // Стекло и керамика. 1956, №8, с. 15-22.
64. С.Г. Лехницкий. Теория упругости анизотропного тела. М.: Наука, 1977. -415с.
65. М.Г. Лундина. Исследование физико-химических процесссов при обжиге изделий из легкоплавных глин в зависимости от свойств сырья. Сб.тр. НИИСтройкерамика. М., 1957, вып. 2, с. 121-142.
66. А.В. Лыков. Тепло- и малообмен в процессах сушки. М.: Госэнергоиздат. 1956.
67. А.В. Лыков. Теория сушки. М.: Энергия. 1968 472с.
68. А.В. Лыков. К теории растрескивания керамических материалов в процессе сушки // Стекло и керамика. 1949, №12, с.7-19.
69. А.И. Любарский. Определение предельно безопасных режимов сушки керамических стеновых материалов // Строительные материалы. 1980, №11, с.10-11.
70. А.С. Мавлянов. Стеновая крупноразмерная керамика эффективный материал. Ф.: КиргизИНТИ, 1986.,28с.
71. А.С. Мавлянов. Крупноформатная керамика. Фрунзе: Кыргызстан, 1991. -88с.
72. А.С. Меркин, Б.Г. Непомнящий. М.И. Роговой. Изготовление камней методом торкретирования // Жил. стр-во. 1983. №2. с. 18-19.
73. С.Р. Месчан. Экспериментальная реология глинистых грунтов. М., Недра, 1985.-342с.
74. Н.В. Михайлов, П.А. Ребиндер. О структурно-механических свойствах дисперсных и высокомолекулярных систем. Коллоидный журнал. Т.17. №2,1955. с.107-122.
75. В.А. Лотов, Н.Ф. Воронова. Выбор оптимального состава керамической массы при производстве глиняного кирпича. Строительные материалы, 1982, №6, с. 15-16.
76. МПСМ СССР. Методические указания по испытанию глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича пустотелых керамических камней и дренажных труб.^Красково, Моск. обл. 1978, 87с.
77. М.М. Наумов. Методика расчета сроков сушки керамических изделий (по А.В. Лыкову) // Улучшение качества глиняного строительного кирпича. М.: Легкая индустрия. 1964, с.95-104.
78. М.М. Наумов. Зависимость скорости сушки керамических изделий от их относительного удлинения при растяжении. Стекло и керамика. № 3, 1962, с. 19-22.
79. Б.А. Неунылов. Повышение плодородия рисовых полей Дальнего Востока, Владивосток, 1961.
80. С.П. Ничипоренко, М.Д. Абрамович, М.С. Комская. О Формировании керамических масс в ленточных прессах. Киев: Наукова Думка, 1971. — 76с.ч
81. С. .П. Ничипоренко, В.В. Хилько, Э.А. Костенко. Теоретические основы составления шихт керамических масс. Стекло и керамика. № 10, 1961, с.28-32.
82. С.П. Ничипоренко. Физико-механическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики. «Наукова Думка». Киев, 1968. 75с.
83. Д.М. Новогрудский. Микрофлора выветривания горных пород и примитивных почв Терскей Ала-Тау // Тр. ин-та геогр. АН СССР. 1950. Вып. 45. с. 18-20.
84. Л.Е. Новороссова, Н.П. Ремезов, Н.Н. Сумкина. Разрушение алюмосиликатов почвенными бактериями //ДАН СССР. 1947, Т. 58. №4. с.126-127
85. З.А. Носова. Чувствительность глин к сушке. М., БТИ МПСМ РСФСР, 1946. 32с.
86. К.А. Нохратян. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики. М.: Госстройиздат. 1962-562с.
87. В.И. Овчаров. Применение кирпичных и керамических панелей в строительстве за рубежом. М.: Стройиздат. 1972-44с.
88. А.И. Ольшанский, С.Г. Ковчур. Кинетика процесса сушки строительной керамики // Стекло и керамика. 1975. № 8 с.23-25.
89. Патент Франции № 2282978. 1976.
90. В.Ф. Павлов. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.: Стройиздат. 1977. 240с.
91. В.В. Перегудов, JI.B. Калугина, Г.К. Моисеев. Производство крупноразмерной керамики из алтайских суглинков. Промышленность строит, матов, Сер. 4, Экспресс-информ. /ВНИИ НТИ и ЭПСМ.- 1974. Вып. 5. -с.14-17.
92. И.М. Пиевский, В.В. Гречина, Г.Д. Назаренко, А.И. Степанова. Сушка керамических строительных материалов пластического формования. Киев: Наукова Думка. 1985.136с.
93. И.М. Пиевский, В.В. Голубчикова, А.А. Степанова, А.И. Готкис. Сравнительная оценка сушильных свойств керамических масс на основе усадочных и структурно-механических характеристик // Теплофизика и теплотехника. 1974, № 28, с.84-87.
94. И.М. Пиевский, А.И. Готкис, В.В. Гречина. Исследование кинетики напряженного состояния кирпича в процессе сушки // Теплообмен и гидродинамика. Киев: Наукова Думка. 1977, с. 86-92.
95. И.Ш. Плотинский. Полносборные здания со стенками из кирпича и керамических панелей. Киев: Будсвельник, 1986.- 88с.
96. Б.Б. Полынов. Кора выветривания. М.: Изд. АН СССР, 1934, 4.1. 287с.
97. С.В. Поляков, С.И. Чигрин. Производство и применение индустриальных керамических панелей. М.: Стройиздат, 1990. - 191с.
98. Применение лицевого кирпича и сборных конструкций на его основе в Европеских странах и США // Промышленность строит, материалов. Сер.4.: Экспресс-информ.: Отечественный и зарубежный опыт. — 1980. — с. 19-22.
99. Д.Н. Полубояринов, О.И. Грачева. Влияние гранулометрического состава шамота на качество готовой продукции. Труды ВНИИО М., 1934, вып. 2. с. 17-24.
100. В.Т. Прожога. Керамобетон (виброкерамика)для индустриального строительства (свойства, технология, применение): Автореф. Дис. д-ра тех.наук/ Моск. Инж-строит. ин-т им. В.В. Куйбышева. М., 1974. — 40с.
101. А.В. Ралко, А.А. Крупа, Н.Н. Племянников, Н.В. Алексеенко, Ю.Д. Зинько. Тепловые процессы в технологии силикатов. Киев. Выща школа. 1980- 184с.1. S
102. А.В. Ралко, B.C. Городов, Ю.Д. Зинько, И.А. Кравцов. Термодинамические и термографические исследования процессов обжига керамики. Киев.: Выща школа. 1980 184с.
103. П.А. Ребиндер, Н.А. Семененко. О пластической прочности дисперсных систем. ДАНСССР, 1949, 64, 6, 835с.
104. П.А. Ребиндер. По поводу статей о теории растрескивания керамических изделий в процессе сушки. // Стекло и керамика. 1950, № 5, с. 18-19.
105. П. А. Ребиндер. По поводу статей о теории растрескивания керамических изделий в процессе сушки. Стекло и керамика. 1950, № 5, с. 18 — 19.
106. М.И. Роговой. Кирпичноделательное оборудование на ленинградской выставке «Стеклокерамика 70». - строительные материалы. - 1970, № 12, с. 22-24.
107. М.И. Роговой. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М. Стройиздат, 1974. 320с.
108. М.И. Роговой, А.А. Верлоцкий.Расчет режима скоростного обжига глиняного кирпича в щелевой печи. Строительные материалы, № 4, 1968, с. 17-20.
109. М.Б. Ройзин. Микрофлора скал и примитивных почв высокогорной арктической пустыни // Ботанический журнал. 1960. Т. 45. № 7. 12-18с.
110. А.И. Романенков, В.П. Захаров. Исследование технологического процесса и опытное изготовление экструзионных керамических панелей на Азерском и Печерском заводах // Тр. ВНИИстроймаша. Гатчина. 1982.
111. С.Д. Ружанский. Расчет интенсифицированного режима сушки глиняного кирпича//Строительные материалы. 1976, № 10, с.20-22.
112. А.И. Рыбьев. Общая теория и единая классификация строительных материалов на основе вяжущих веществ. Строительные материалы. 1975. № 5. с.29-31.
113. М.И. Рыщенко, JI.M. Салтевская. Термическая стойкость малоусадочных масс при обжиге // Стекло и керамика, № 12, 1978, с. 1922.
114. С.Ж. Сайбулатов. Ресурсосберегающая технология керамического кирпича на основе зол ТЭС. М.: Стройиздат. 1990 248с.
115. Д.Д. Свек. Прогресс в области изготовления и установки кирпичных панелей. //Строительные материалы за рубежом, 1973, № 2, с. 11-12.
116. И.М. Семенюк. Рациональный режим обжига керамических изделий // Стекло и керамика, № 12, 1949, с.3-7.
117. И. М. Семенюк. Туннельные печи для обжига строительной керамики. Киев.: Изд. Акад. Арх. УССР, 1952 53с.
118. B.C. Семенов, В.П. Новожилова. Взаимосвязь механической прочности каолина с удельной поверхностью. Стекло и керамика, 1981, № 2, с. 1618.
119. Т.М. Смирнова, П.П. Захаров, Н.С. Костюков, Ф.Я. Харитонов. Деформация керамических изделий под действием собственного веса при обжиге. И Стекло и керамика, 1965, № 10, е.33-35.
120. М.В. Соломин. Высокотемпературная устойчивость материалов и элементов конструкций. М.: Машиностроение. 1980- 128с.
121. Строительная керамика. Справочник. Под ред. E.JI. Рохваргера. М.: Стройиздат. 1976-493с.
122. Тепловые расчеты печей и сушилок силикатной промышленности. Под ред. Д.Б. Гинзбурга и В.Н. Зимина. М.: Стройиздат. 1964 496с.
123. К.Д. Терцаги. Строительная механика грунта на основе его физических свойств. М. JI., Гостройиздат, 1933, 283с.
124. И.Н. Тестова. Свойства сырца и керамического камня для крупноразмерных изделий со вспучивающимися компенсаторами огневой усадки. Диссертация на соискание уч. ст. канд. техн. наук — СПб.: ГАСУ, 1992. — 144с.
125. В.Е. Токаев, В.В. Козлов, Р.Г. Абдулгазимова, М.В. Арифметова. Деформация керамики на основе легкоплавких глин под нагрузкой при повышенных температурах. Сб. Тр. ВНИИСТРОМ, № 63 (91), 1988, с.77- 88.
126. В.Е. Токаев, Г.Д. Ашмарин, Р.Г. Абдулгазимова. Организация производства футеровочного кирпича с рабочей температурой 1100С на основе широкораспространенного глинистого сырья. Строительные материалы, 1988, №9, с. 11-12.
127. А.А. Топоркова, В.П. Варламов, Л.А. Кройчук. Экспрессный метод определения состава глиняной шихты. Строительные материалы, Строительные материалы, 1976, № 1, с.27-28.
128. Г.А. Фокин, Е.Г. Кудрявцева, М.И. Роговой. Исследование и расчет скоростных режимов обжига стеновой керамики методом акустической эмиссии. //Строительные материалы, № 2, 1982, с.24 — 26.
129. B.C. Фадеева. Формируемость пластичных дисперсных масс. Гос-стройиздат. М., 1961 — 162с.
130. B.C. Фадеева. Составление шихт керамических масс по их формуемости. Стекло и керамика. № 8, 1961. с.22-26.
131. B.C. Фадеева. Формирование структуры пластических паст строительных материалов при машинной переработке. М.: Стройиздат, 1972. — 222с.
132. З.В. Хилько, А.Ф. Быхова. Исследование коагуляционных структур керамических масс. Строительные материалы. 1972, № 2, с.22-23.
133. А.Д. Цепин. Влияние пластических деформаций при сушке керамических изделий на свойства готовой продукции. Керамический сборник ГИКИ. 1947, № 17, с.13-18.
134. Н.А. Цитович. Механика грунтов. М.: высшая школа, 1983 — 288с.
135. А.Ф. Чижский. Сушка керамических материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1971.- 107с.
136. А.Ф. Чижский. Механизм и условия возникновения трещин при сушке керамики // Стекло и керамика. 1949, № 10, с. 15-19.
137. А.С. Чирской, А.В. Туренко. Определение реологических свойств пластических глинистых материалов. ВНИИЭСМ, научно — техн. реф. Сб. Сер. 4, вып. 11.-М.: 1981. с.22-24.
138. Д.И. Швайка. Новые виды керамических изделий для сельского и гражданского строительства и мелиорации. Киев, 1983. -15с.
139. А.А. Шевелев. Температурные напряжения в пластине и выбор оптимального режима нагревания. Инженерно-физ. Журнал. 1965, т. VIII, № 1, с. 79-81.
140. Е.Ш. Шейнман, Е.Е. Сысоров. Исследование обжига лицевых изделий в щелевых печах // Строительные материалы, № 3, 1975, с.33-35.
141. Л.Г. Шпынова, М.В. Бек, М.Г. Пона, В.И. Солоха. Влияние плавней на стойкость фасадных плиток и деформаций // Строительные материалы, № 7, 1982, с.17-19.
142. А.А. Шумилин. Сушка огнеупоров, М. Метеллургиздат, 1952 — 490с.
143. Л.И. Янова, В.П. Ильина. Кинетика спекания изделий полусухого и пластического способа формования в зависимости от толщины и условий обжига. Сб. тр. НИИСтройкерамики, вып. 48,1981, с.68-76.
144. Т.Г. Яскевич. Влияние корректирующих добавок и условий переработки на вальцах тонкого помола на структурно-механические свойства глин. Сб. трудов ВНИИСТРОМ, вып. 21(49), 1972. с. 9-18.
145. Т.Г. Яскевич. Обзорный доклад о мировом уровне и тенденциях развития строительной науки и техники. Тема: Производство керамического кирпича. ВНИИЭСМ, ВНИИНТПИ, Госстрой СССР, М. 1990. 262с.S
146. W. Bendler, F. Handle. Brick and Tile Making. Wiesbaden and Berlin: Bauverlag GmbH, 1982. - 832p.
147. DuffR.B., Webley D.M., Scott R.O. Journal of Soil Science V.95 № 2. 1963.
148. Eno N. a Reuszer D. Soil Society of America proceedings, V. 15. № 7.1950.
149. D.E. Jeffers. Bricklaying machine speeds panel production «Brick and Clay Record.» 1980. № 4 - p. 46-49.
150. E.U. Niemer. Mit keramischen und Platten Planen und Bayen: Material, Plannung, Konsruktion, Verarbcitung. Koln - Braunsteed: Muller, 1986. — 254s.
151. Zi Annual / Edit. By G. Schellbach. Wiesbaden and Berlin: Bauverlag GmbH, 1989.- 175p.
152. Plankenenziegel qeschohe ziegelindustriel cime news // Ziegelindustrie. -1977. - № 6. -P.l 13-114.
153. I. Trotiguon. Utilisation industrielle de Brique creuse. Equipement mechanique // Carriesres et materiaux. 1980. - № 189. - P. 96-97.
154. System Prefabrication of Walls, Floors and Beams // Brick and Clay Record. 1968. - vol. 152-153, № 6. - p. 40-44.
155. Webley D.M., Henderson M.E., Laylor J.E. Journal of Sail Science v. 14. № 1. 1963.
156. Патент ФРГ № 2319176, кл. В 28В 3/22,1973.
157. Патент фрг№ 2342875, кл. В 28В 3/20,1973.
158. Патент ФРГ № 2460932, кл. Е 04 13/14, В 28В 3/20, 1974.
159. Патент ФРГ №2512597, кл.Е04С 2/26, В 28В 3/20, 1975.
160. Расчет прогнозируемой длимы изделия, сушимого без трещин
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.