Вибродиагностика технологического оборудования хлебопекарного производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Потеря, Алексей Анатольевич

• Потеря, Алексей Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Потеря, Алексей Анатольевич

Введение.

Глава 1. Техническая диагностика, как инструмент повышения эффективности технического обслуживания оборудования хлебопекарного производства.

1.1. Различные подходы к планированию, проведению технического обслуживания и ремонта (ТО и Р) промышленного оборудования.

1.2. Задачи и структура технической диагностики.

1.3. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий как объект диагностики.

1.4. Общие вопросы мониторинга и диагностики функционирующего оборудования по параметрам вибрации.

1.4.1. Предмет виброакустической диагностики.

1.4.2. Диагностические модели механизма: задачи и методы построения.

1.4.3. Диагностические признаки дефектов. Методы выделения информативных компонентов из виброакустического сигнала.

1.4.4. Методология распознавания технических состояний объекта.

1.4.5. Виды технического состояния оборудования и методология нормирования уровня вибраций.

1.5. Анализ современных систем вибродиагностики машин и оборудования

1.6. Цель работы и основные направления исследований.

Глава 2. Разработка диагностических моделей оборудования хлебопекарных предприятий.

2.1. Типовые неисправности оборудования и их диагностические модели.

2.2. Кинематический анализ оборудования и разработка частотных (детерминированных) моделей возможных неисправностей.

2.2.1. Тестомесильная машина марки ТМ - 63.

2.2.2. Тестомесильная машина марки А2 - ХТ - 2Б.

2.2.3. Кремосбивальная машина марки КС.

2.2.4. Кремосбивальная машина марки МТБ-60.

2.2.5. Приводная станция хлебопекарной печи ПХЛ - 45.

2.3. Исследования влияния жесткости монтажного соединения машины с фундаментом на значения диагностических признаков.

2.4. Динамическое моделирование возможных дефектов оборудования.

2.4.1. Разработка динамической модели неисправностей кремосбиваль-ной машины марки КС.

2.4.2. Определение параметров модели машины марки КС.

2.4.3. Моделирование различных дефектов машины марки КС на ПК.

2.4.4. Анализ результатов математического моделирования.

2.5. Разработка импульсной модели неисправностей оборудования хлебо-пекарого производства.

2.6. Выводы.

Глава 3. Экспериментальные исследования по определению диагностических признаков дефектов оборудования.

3.1. Экспериментальные установки и применяемое оборудование.

3.2. Определение информативных точек снятия виброакустической информации.

3.3. Определение значений диагностических признаков оборудования путем натурного моделирования дефектов.

3.3.1. Моделирование дефектов тестомесильной машины марки ТМ-63.

3.3.2. Моделирование дефектов тестомесильной машины марки

А2-ХТ-2Б.

3.3.3. Моделирование дефектов кремосбивальной машины марки КС.

3.3.4. Моделирование дефектов кремосбивальной машины марки

МТБ-60.

3.3.5. Исследование влияния дефектов привода конвейера хлебопекарной печи на параметры вибрации.

3.3.6. Определение значений диагностических признаков для различных классов технического состояния оборудования.

3.4. Исследование влияния дефектов подшипников качения на вибрационные характеристики подшипниковых узлов.

3.4.1. Анализ спектрограмм и вевлет - спектрограмм вибросигнала, полученных при различных технических состояниях подшипника.

3.4.2. Спектральный анализ колебаний подшипниковых узлов.

3.4.3. Анализ возможности использования параметра «пик-фактор» (ПФ) для диагностики состояния подшипника качения.

3.4.4. Анализ спектра огибающей вибросигнала подшипникого узла.

3.5. Выводы.!.

Глава 4. Разработка процедуры постановки диагноза и прогноза изменения технического состояния технологического оборудования хлебопекарных предприятий на основе вибродиагностики.

4.1. Метод формирования эталонных значений диагностических признаков.

4.2. Решение задачи распознавания технического состояния на основе комплексной оценки различных диагностических признаков.

4.3. Разработка процедуры прогнозирования изменения технического состояния

4.4. Разработка алгоритма процедуры вибродиагностики.

4.5. Выводы по главе.

Глава 5. Разработка и практическое внедрение автоматизированной системы вибродиагностики технологического оборудования хлебопекарного производства.

5.1. Требования, предъявляемые к диагностическому комплексу.

5.2. Переносной диагностический комплекс для оборудования хлебопекарных предприятий.

5.2.1. Техническое обеспечение комплекса.

5.2.2. Программное обеспечение комплекса.

5.3. Анализ возможностей разработанного диагностического комплекса.

5.4. Результаты внедрения диагностического комплекса на ЗАО "Белый хлеб".

5.5. Технико - экономическое обоснование внедрения системы вибродиагностики оборудования на хлебопекарном предприятии.

5.6. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Вибродиагностика технологического оборудования хлебопекарного производства»

Актуальность исследования. По количеству предприятий, объему и значимости продукции хлебопекарная промышленность является одной из ведущей отраслей пищевой промышленности России. В настоящее время основные производственные фонды большинства предприятий сильно изношены. Это негативно отражается на количественных и качественных показателях выпускаемой продукции, и как следствие, на экономической эффективности работы предприятия. Работа оборудования, срок службы которого в несколько раз превышает запланированный ресурс, приводит к повышенной вероятности возникновения отказов и аварийных остановок. С другой стороны, оборудование, имеющее различные неисправности, как правило, характеризуется повышенной виброактивностью, а предприятия обязаны соблюдать санитарные нормы (СН) и государственные стандарты по уровню шума и вибраций машин в производственных помещениях. В связи с этим, перед хлебопекарными предприятиями остро стоит вопрос о поддержании технологического оборудования в работоспособном состоянии.

Используемая в настоящее время система планово-предупредительного ремонта (ППР) имеет ряд недостатков. При обслуживании оборудования по регламенту, текущий и капитальный ремонт производится в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя через определённые промежутки времени. Однако, практика эксплуатации оборудования показывает, что около 50 % из числа всех технических обслуживаний (ТО) по регламенту выполняется без их фактической необходимости [10,29]. Более того, после замены ещё работоспособных, приработанных деталей на новые, зачастую снижается надёжность машин из-за дефектов сборки и монтажа. Ещё одним фактором, затрудняющим регламентирующее обслуживание, является сложность учёта фактического времени функционирования оборудования, т.к. на хлебопекарных предприятиях имеет место неравномерная загрузка различного оборудования во времени, что связано с конъюнктурой потребительского рынка и сезонной составляющей спроса на продукцию.

Оптимизация ТО оборудования и ликвидация вышеназванных недостатков возможна путём внедрения методов функциональной вибродиагностики. Это позволит предприятиям проводить ТО только тогда, когда это необходимо в связи с наступлением высокой вероятности отказа оборудования, планировать вид и сроки ремонта (Р) по результатам диагностики.

Отечественный и зарубежный опыт эксплуатации технологического оборудования как в пищевой, так и в других отраслях промышленности, показывает, что внедрение методов и средств диагностики является одним из важнейших факторов повышения экономической эффективности использования технологического оборудования. Современные методы и средства диагностики позволяют выявлять дефекты на ранней стадии их развития, что способствует предупреждению отказов и аварий, позволяет поддерживать эксплутационные показатели в установленных пределах, более полно использовать ресурс машин, благодаря переходу от технического обслуживания по регламенту к обслуживанию по состоянию. Методы вибродиагностики уже широко применяются в энергетики, в нефтегазовой промышленности, в машиностроении, бумагоделательной, лёгкой промышленности [1, 9, 95, 97, 108, 109]. Разработана и внедрена методика вибродиагностики оборудования мукомольных заводов [32, 33, 109, 122]. Вибродиагностика используется как средство объективного контроля качества сборки, монтажа и ремонта оборудования. Однако, на хлебопекарных и кондитерских предприятиях методы функциональной вибродиагностики ещё не нашли применения из-за отсутствия научно - обоснованной методики диагностики, учитывающей специфику технологического оборудования отрасли.

Целью исследований является создание методов, моделей, алгоритмов и средств вибрационной диагностики оборудования предприятий хлебопекарного производства для совершенствования и оптимизации его ТО.

В связи с этим, поставлены и решены следующие задачи: 1. Изучить современные методы и подходы к организации технического обслуживания оборудования, проанализировать методы виброакустической диагностики, используемые в смежных отраслях промышленности;

2. Провести статистический анализ неисправностей оборудования хлебопекарных предприятий;

3. Провести кинематический анализ оборудования. Определить детерминированные частоты возможных неисправностей;

4. Разработать диагностические модели исследуемого оборудования;

5. Провести качественный анализ влияния различных дефектов на параметры вибрации оборудования путём математического моделирования на ПК;

6. Создать лабораторные установки для натурного моделирования дефектов;

7. Провести экспериментальную проверку диагностических признаков;

8. Разработать алгоритмы вибродиагностики оборудования хлебопекарного предприятия;

9. Разработать методику оптимизации периодичности виброобследований и графиков проведения ППР;

10. Создать аппаратное обеспечение системы вибродиагностики;

11. Разработать программное обеспечение системы вибродиагностики;

12. Провести промышленную апробацию результатов исследований.

Объектом исследования является техническое обслуживание технологического оборудования хлебопекарного производства.

Предметом исследований является применение методов функциональной вибродиагностики с целью совершенствования и оптимизации технического обслуживания оборудования хлебопекарного предприятия.

Методологические и теоретические основы исследования. Основы технической диагностики, рассмотренные в работах Биргера И.А., Генкина М.Д., Мозгалевского A.B., Павлова Б.В., Явленского К.Н. и Яв-ленского А.К. и др. авторов создали необходимую методологическую базу для разработки и применения методов и средств с целью решения ряда прикладных задач диагностирования, выявления дефектов изготовления и сборки, оценки надёжности и долговечности механических систем.

В целях безразборного определения технического состояния машин и их узлов в последние годы широкое распространение получили методы виброакустической диагностики. Большой вклад в развитие теоретических основ методов виброакустической диагностики сделали учёные: Авакян В.А., Айрапетов ЭЛ., Артоболевский И.И., Балицкий Ф.Я., Болотин В.В., Генкин М.Д., Иванова М.А., Соколова А.Г., Явленский А.К. и Явленский К.Н. и др. Практическое использование методов и средств вибродиагностики рассмотрены в работах Герике Б.Л., Баркова A.B., Баринова Ю. Г., Гольдина A.C., и др. авторов.

Различные физические методы технической диагностики технологического оборудования мукомольных заводов рассмотрены в работах Птушкина А.Т., Денисова В.И., Кацнельсона М.У., Демского А.Б., Руба М.Д., Глебова Л. А., Яблокова А.Е.

Вопросам организации рациональной эксплуатации и ремонта оборудования на предприятиях кондитерской промышленности посвящена работа Панфилова В.А., Симутенко В.В. [85].

С целью выявление диагностических признаков различных неисправностей механических систем целесообразно использовать методы математического моделирования. Вопросами диагностического моделирования механических систем занимались Артоболевский И.И., Айрапетов Э.Л., Балицкий Ф.Я., Ба-ринов Ю.Г., Генкин М.Д., Гринкевич В.К., Гернет М.М., Денисов В.И. и др.

Методы исследований. В работе использованы методы математической статистики, методы математического моделирования, метод натурного моделирования, методы спектрального анализа и нелинейных преобразований виброакустического сигнала.

Научная новизна исследования:

- впервые разработаны диагностические (кинематические, динамические и импульсные) модели различных дефектов технологического оборудования хлебопекарного предприятия;

- методами статистического анализа определены диагностические признаки различных дефектов технологических машин, определены их значения для различных классов технического состояния;

- методами математического моделирования на ПК определены диагностические признаки дефектов кремосбивальной машины типа КС;

- разработана и научно обоснована методика функциональной вибродиагностики оборудования хлебопекарного предприятия;

- показана возможность прогнозирования изменения технического состояния оборудования во времени путем экстраполяции регрессии значений диагностических признаков.

Практическая значимость исследования:

- разработана методика функциональной вибродиагностики тестомесильных машин марки А1-ХТ-2Б, ТМ-63, кремосбивальных машин марки КС, МТБ-60 и привода конвейера хлебопекарной печи ПХЛ-45;

- разработан диагностический комплекс вибродиагностики оборудования на базе переносного ПК;

- разработана и внедрена на производстве система вибродиагностики и прогнозирования сроков безаварийной эксплуатации оборудования;

- проведена промышленная апробация и внедрены разработанные методики диагностики оборудования на ЗАО "Белый хлеб"; результаты исследований используются в учебном процессе при изучении дисциплины «Диагностика и надёжность машин» для студентов специальности 230100 «Сервис и техническая эксплуатация транспортных и технологических машин и оборудования»; полученные результаты использованы при создании лабораторных установок для учебно-научной лаборатории «Диагностика технологического и транспортного оборудования для отраслей промышленности».

Апробация результатов исследования. Основные положения диссертационной работы докладывались на заседании кафедры ТОПХ (Москва, МГУПП,

2003 г.), на юбилейной международной научно - практической конференции

Пищевые продукты XXI века. (Москва, МГУПП, 2001 г).

На защиту выносятся:

- диагностические модели оборудования;

- диагностическая карта неисправностей;

- методики вибродиагностики различных узлов и деталей технологического оборудования хлебопекарного предприятия;

- диагностический комплекс системы вибродиагностики для оборудования хлебозаводов;

- методика прогнозирования остаточного ресурса оборудования.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, выводов и предложений, списка литературы, приложений. Она изложена на 200 страницах, основного текста 177 стр., содержит 68 иллюстраций и 22 таблицы. Список использованной литературы включает 146 наименований, в том числе 22 иностранных источника.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Потеря, Алексей Анатольевич

5.6. Выводы по главе

1. Выработаны требования к системе виброакустической диагностики оборудования хлебопекарного предприятия.

2. Разработаны и подобраны аппаратные средства системы вибро диагностики. В состав системы входит универсальный переносной ПК, аналогово-цифровой преобразователь Е-440, датчик вибрации и оборотов, усилитель заряда.

3. Разработано опытное программное обеспечение диагностического комплекса на языке МАТЬАВ. Программное обеспечение позволяет обрабатывать виброакустический сигнал и рассчитывать значения диагностических признаков дефектов подшипников качения и зубчатых передач.

4. Сравнительный анализ результатов измерений, проведенных с помощью виброанализатора А11-014 и разработанного диагностического комплекса показал, что разброс значений СКЗ во всем частотном диапазоне составляет не более 15 %.

5. Внедрение системы методик диагностики и диагностического комплекса на ЗАО "Белый хлеб" позволило выявить дефекты подшипников качения кремосбивальной машины марки КС, дефекты зубчатого зацепления редуктора тестомесильных машин А1-ХТ-2Б, износ цепи вариатора привода хлебопекарной печи ПХЛ-45, без разбора оборудования. Достоверность диагноза составляет 70 - 80 %.

6. Экономически обоснована целесообразность внедрения методов и средств функциональной вибродиагностики на предприятиях хлебопекарного производства. Годовая экономическая эффективность от внедрения системы вибродиагностики на ЗАО "Белый хлеб" составила 60 тыс.руб.

Заключение

Целью проведенных исследований является создание методов, моделей, алгоритмов и средств вибрационной диагностики оборудования хлебопекарного производства для совершенствования и оптимизации его технического обслуживания, объективный контроль качества ремонтных, пуско-наладочных и монтажных работ. В рамках поставленной цели определен круг актуальных задач и приведены их решения.

Совокупность выполненных работ обладает всеми признаками научной квалификационной работы, в которой содержится решение задачи, имеющей существенное значение в масштабах отрасли. В работе изложены научно-обоснованные технические разработки системы вибродиагностирования, обеспечивающие решения важных прикладных задач диагностирования, введены новые научные категории и понятия, раскрывающие представления о подходах к техническому обслуживания оборудования хлебопекарного и кондитерского производства; применены новые методы и инструменты исследований; разработаны и научно обоснованы предложения об обновлении программных и аппаратных средств вибродиагностики.

На основе теоретических и экспериментальных исследований, получены следующие новые результаты:

1. Разработаны частотные (детерминированные) модели тестомесильных и кремосбивальных машин, привода хлебопекарной печи. Проведено кинематическое исследование машин с учетом изменения частоты вращения рабочих органов. Предложена методика привязки информативных детерминированных частот дефектов машин к частоте вращения одной из базовых деталей. Получены выражения для расчета детерминированных частот проявления различных дефектов оборудования.

2. Показано, что изменение жесткости монтажного соединения влечёт за собой сдвиг резонансных частот машины. При соотношении массы диагностируемой детали к массе станины т/ /то менее 0,01, изменение жесткости монтажного соединения в 2 раза приводит к изменению амплитуды вибрации до 20 %.

3. Разработана динамическая модель кремосбивальной машины марки КС. Математическое моделирование различных дефектов и сравнение полученных спектров дефектного состояния с эталонным, позволило определить диагностические признаки дефектов зубчатого зацепления, дефекты монтажа, дисбаланс шкива и месильного органа, различные дефекты подшипников.

4. Разработана импульсная модель редуктора тестомесильной машины марки А2-ХТ-2Б с учетом модуляции зубчатой частоты более низкой частотой вращения шестерни (эксцентриситет шестерни). Полученные результаты позволили получить наглядное представление о перераспределении амплитуд колебаний в спектре вибрации, а также о частотном составе колебаний при импульсном возмущении.

5. Разработана и создана экспериментальная установка на базе редуктора тестомесильной машины марки А2-ХТБ, позволяющая исследовать вибрационные параметры, характерные для различных классов технического состояния редуктора.

6. Определены наиболее информативные точки снятия диагностической информации для группы исследуемых машин.

7. Метод натурного моделирования различных дефектов кремосбивальных машин марок КС, МТБ-60, тестомесильных машин марок А2-ХТБ, ТМ-63 позволил выявить диагностические признаки этих дефектов. Сравнение диагностических признаков, полученных в ходе натурных экспериментов, с признаками, полученных в результате построения кинематических, динамических и импульсных моделей, подтвердили адекватность построенных моделей для четырех различных типов машин. Это доказало целесообразность построения диагностических моделей для выявления диагностических признаков оборудования.

8. Экспериментально проверена методика нормирования значений диагностических признаков, основанная на том, что нижний предел значений диагностических признаков для класса состояний «требующий осмотра» должен быть в 1,5 раза больше значений, принятых для класса «работоспособный». Для класса «аварийное состояние» значения диагностических признаков должны быть больше в 2,5 раза.

9. Разработан и создан компьютеризированный стенд вибродиагностики подшипников качения, позволяющий моделировать различные режимы функционирования, различные механические дефекты подшипников качения, а также дефекты монтажа. В результате исследований вибрации подшипников качения, разработаны алгоритмы выделения информативных составляющих малой мощности из зашумленного вибросигнала. Сравнительный анализ различных методов анализа позволил выделить три наиболее информативных метода для дальнейшего использования: метод анализа прямого спектра виброускорения подшипникого узла в информативной полосе частот; метод спектрального анализа огибающей вибросигнала в высокочастотной (11 кГц - 13,5 кГц) полосе; метод определения значения пик-фактора вибросигнала.

10. Сформулированы классы технических состояний, разработаны методы формирования векторов диагностических признаков, соответствующие эталонному состоянию, с использованием корректирующих коэффициентов, учитывающих текущее техническое состояние оборудования.

11. Разработана, и проверена экспериментально, методика прогнозирования изменения технического состояния путем подбора полиномиальной модели регрессии. Показано, что наибольшая достоверность аппроксимации достигается при использовании модели регрессии 2-го и 3 - го порядка.

12. Разработан алгоритм вибродиагностики оборудования хлебопекарного производства, с возможностью идентификации вида дефекта, степени развития, постановки прогноза и формирования рекомендаций по виду и срокам технического обслуживания.

13. Разработаны и подобраны аппаратные средства системы вибродиагностики. В состав системы входят универсальный переносной ПК, аналогово-цифровой преобразователь Е-440, датчик вибрации и оборотов, усилитель заряда.

14. Разработано опытное программное обеспечение диагностического комплекса на языке МАТЬАВ. Программное обеспечение позволяет обрабатывать виброакустический сигнал и рассчитывать значения диагностических признаков дефектов подшипников качения и зубчатых передач.

15. Сравнительный анализ результатов измерений, проведенных с помощью виброанализатора Аи-014 и разработанного диагностического комплекса, показал, что разброс значений СКЗ во всем частотном диапазоне составляет менее 15 %.

16. Внедрение системы методик диагностики и диагностического комплекса на ЗАО "Белый хлеб" позволило осуществить безразборную дефектацию оборудования и выявить ряд дефектов. Достоверность диагноза составляет порядка 70 - 80 %.

17. Годовая экономическая эффективность от внедрения системы вибродиагностики на ЗАО "Белый хлеб" составила 60 тыс. руб.

Полученные новые результаты позволили осуществить обслуживание оборудования по фактическому состоянию элементов и узлов машин, что позволило оптимизировать сроки проведения ТО и Р.

Опыт использования системы вибродиагностики показал, что в дальнейшем разработанные методы и средства вибродиагностики могут быть использованы (после соответствующей адаптации программного обеспечения) для различного технологического оборудования предприятий пищевых производств.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Потеря, Алексей Анатольевич, 2006 год

1. Авакяи В. А. Разработка теоретических положений, внедрение в промышленность методов и средств вибродиагностики роторных машин и станков. Дис. доктора техн. наук. -Ереван, 1984.

2. Артоболевский И.И. Теория механизмов. М.: «Наука», 1965. - 776 с.

3. Артоболевский И. И., Болицкий Ю. И., Генкин М. Д. Введение в техническую диагностику машин. -М., 1979. 296 с.

4. Архангорский JI. А. и др. Ремонт и монтаж оборудования. Изд. 2. -М.: "Колос", 1974.

5. Байхельт Ф., Франк П. Надёжность и техническое обслуживание: математический подход. -М.: Радио и связь, 1988.

6. Байхельт Ф., Франкен П. Надёжность и техническое обслуживание. Математический подход. Пер с нем. М.: Радио и связь, 1988. - 92 с.

7. Балицкий Ф. Я. Исследование вибрационных процессов в зубчатых передачах для целей акустической диагностики. Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1976.-23 с.

8. Балицкий Ф. Я., Иванова М. А., Ивин В. И. Алгоритм диагностирования дисбаланса роторных машин. // Проблемы вибродиагностики машин и приборов. Тезисы докладов. / Всесоюзное совещание, Иваново, 1985. -М., 1985. -С. 38-39.

9. Баринов Ю. Г. Методы, модели и алгоритмы вибродиагностики авиационных зубчтых приводов: Дис.доктора техн. наук. -Рига, 1992.-353 с.

10. Барков А. В. Мониторинг и диагностика роторных машин по вибрации: Учеб. пособие/ Барков А. В., Баркова Н. А., Азовцев А. Ю. -СПб., 2000. 158 с.

11. Батищев А. Н. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК. М., 1997.

12. Биргер И. А. Техническая диагностика. -М.: Машиностроение, 1978. 240 с.

13. Богатенков Ю. В. Исследование диагностических моделей и разработка автоматизированных систем вибродиагностики магистральных насосных arpeгатов нефтеперекачивающих станций.: Дис.канд. техн. наук.: 05.11.13.-М., 1999.- 142 с.

14. Богатенков Ю. В. Исследование динамических моделей и разработка автоматизированной системы вибродиагностики магистральных насосных агрегатов нефтеперекачивающих станций: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.11.13. -М., 1999.-23 с.

15. Болотин В. В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. -М.: Машиностроение, 1984. 312 с.

16. Браун С., Датнер Б. Анализ вибраций роликовых и шариковых подшипников. / Конструирование и технология машиностроения./-М., 1979. т. 101, №1. -С. 65-72.

17. Бывайков М. Е. Исследование и разработка алгоритмов и программных методов для прогнозирования трендов параметров технических объектов. Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1989. 17 с.

18. Вайнберг А. А. Надёжность оборудования предприятий по хранению и переработке зерна. Учебное пособие для вузов по специальности "Машины и аппараты пищевых производств". -Киев: Одесса: Высшая школа, 1986. 406 с.

19. Вайнберг А. А., Гросул Л. И. Основы ремонта и монтажа оборудования предприятий по хранению и переработке зерна. -М.: Колос, 1992. 303 с.

20. Ванник В. Н., Червоненкис А. Я. Теория распознавания образов. -М.: Наука, 1974.-278 с.

21. Венцель Е. С., Овчаров Л. А. Теория вероятности и её инженерные приложения. -М.: Наука 1988. 480 с.

22. Вибрация в технике (справочник в 6 т. под ред. Болотина В. В.). том 4. -М.: Машиностроение, 1978.-352 с.

23. Вибрация в технике (справочник в 6 т. под ред. Болотина В. В.). том 6. -М.: Машиностроение, 1978. 456 с.

24. Виброакустическая диагностика зарождающихся дефектов. / Балицкий Ф.Я., Иванова М. А., Соколова А. Г., Хомяков Е. И. Отв. ред. Генкин М. Д. -М.: Наука, 1984.- 119 с.

25. Вибродиагностика подшипниковых узлов электрических машин/ Марченко Б. Г., Мыслович М. В. Киев: Наук. Думка, 1992. - 195 с.

26. Выгодский М. Я. Справочник по высшей математике. -М.: Наука, 1995. 870 с.

27. Генкин М. Д., Гринкевич В. К. Динамические нагрузки в передачах с косозу-быми колёсами. -М.: Из во АН СССР, 1961. - 48 с.

28. Генкин М. Д., Соколова А. Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. -М.: Машиностроение, 1987. 282 с.

29. Герике Б. JL Мониторинг и диагностика технического состояния машинных агрегатов Ч. 1: Мониторинг технического состояния по параметрам вибрационных процессов. -1999. 188 с.

30. Герике Б. JT. Мониторинг и диагностика технического состояния машинных агрегатов Ч. 2: Диагностика технического состояния на основе анализа вибрационных процессов. -1999. 229 с.

31. Глебов Л.А., Потеря A.A., Яблоков А.Е. Вибродиагностика оборудования предприятий хлебопекарного производства. // Наука-сервису: Международная научно-техническая конференция. М., МКУС, 2001. -С.75 - 80.

32. Гольдин А. С. Вибрация роторных машин. -М.: Машиностроение, 1999. -344 с.

33. ГОСТ 20911-76 Техническая диагностика. Основные термины и определения. -М.: Издательство стандартов, 1976.

34. ГОСТ 22061-76 Машины и технологическое оборудование. Система классов точности балансировки. Основные положения. -М.: Издательство стандартов, -Введ. С 01.07.77. 140 с.

35. ГОСТ 24628-81 Диагностика машин и оборудования для животноводства и комбикормов. -М.: Издательство стандартов, 1981.

36. ГОСТ 26656-85 Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования. Взамен ГОСТ 23563-79, ГОСТ 24029-80, РД 50-498-84. -М.: Издательство стандартов, 1985. 15 с.

37. ГОСТ 12.1.012-90 Ви.брация, влияние на организм человека. -М.: Издательство стандартов, 1990.

38. Гурман В. Е. Теория вероятности и математическая статистика. -М.: Высшая школа, 1997.-479 с.

39. Дедюлина В. М. Внедрение и использование новой техники в условиях перехода к раночной экономике. М., 1993.

40. Диагностика, испытание и ремонт станочного оборудования: Учеб.пособие для студентов вузов по направлениям «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительного производства»/ Трилисский В. О., Моисеев И. И. и др. -Пенза, 1998. 374 с.

41. Добрынин С. А., Фельдман М. С., Фирсов Г. И. Методы автоматизированного исследования вибрации машин. Справочник. -М.: Машиностроение, 1987. 224 с.

42. Дьяконов В. П. МаШсаё 2000: учебный курс. СПб.: Питер, 2001. - 592 с.

43. Дьяконов В. П., Абраменкова И. В. Ма1:1аЬ. Обработка сигналов и изображений. Специальный справочник. СПб.: Питер, 2002. - 608 с.

44. Зайцев Н. В. Ремонт и монтаж оборудования предприятий пищевой промышленности. М.: Пищевая пром-сть, 1972. - 352 с.

45. Зайцев Н. В. Технологическое оборудование хлебозаводов. Учебник для техн. специал. вузов пищ. пром-ти. Изд. 3-е доп. и перераб. М., «Пищевая пром-сть», 1967. - 584 с.

46. Зарицкий С. П. Диагностика газоперекачивающих агрегатов с турбинным приводом. -М.: Недра, 1987. 198 с.

47. Зорин Е. Т., Тиняков Ю. М. Монтаж, эксплуатация и ремонт хлебопекарного оборудования. Изд. 2-е, переработ. М.: Экономика, 1968. - 343 с.

48. Иванов Б. С. Управление техническим обслуживанием машин. М.: Машиностроение, 1978. -157 с.

49. Иванова М. А. Разработка и исследование возможностей многофункциональной системы виброакустического диагностирования роторных механизмов. Дис. канд. техн. наук,-М., 1984. -210 с.

50. Измерение параметров вибрации и удара. В. С. Шкаликов, В. С. Пеллиниц. -М.: Издательство стандарт , 1980.

51. Калявин В. П., Мозгалевский А. В. Технические средства диагностирования. -Л.: Судостроение, 1984. 208 с.

52. Каменев Н. Г. Разработка автоматизированной системы технической диагностики и прогнозирования механических дефектов объектов роторного типа: Автореф. дис.канд. техн. наук. -Тверь, 1995. 16 с.

53. Карасев В. А., Ройтман А. Б. Доводка эксплуатируемых машин. Вибродиагностические методы. -М.: Машиностроение, 1986. 189 с.

54. Карасев В. М., Максимов В. П., Сидоренко М. X. Вибрационная диагностика газотурбинных двигателей. -М., 1978. 132 с.

55. Каталог выпускаемой продукции АОЗТ "Фирма Диамех". -М., 2001. 24 с.

56. Каталог изделий ЗАО "Л-КАРД". -М., 2001. 48 с.

57. Каталог изделий фирмы "РгоЗой". 1999. 232 с.

58. Коллот Р. А. Диагностика повреждений: Перевод с английского. / Под ред. П. Г. Бабаевского. -М.: Мир, 1989. 516 с.

59. Конструирование машин. Т.2 /А.Ф. Крайнев, А.П. Гусенков, В.В. Болотин и др.; Под ред. К.В. Фролова. М.: Машиностроение, 1994. - 624 с.

60. Косарев О. И. Вибровозбуждение и динамические нагрузки в цилиндрических зубчатых передачах. Дис. канд. техн. наук., -М., 1997. -250 с.

61. Косован А. П. Проблемы планирования хлебопекарного производства в условиях ранка (теория, методы). М., 1998.

62. Логов А. Б. Теоретические основы функциональной вибродиагностики горных машин: Автореферат дис.доктора техн. наук. Кемерово, 1991. - 41 с.

63. Машиностроение. Энциклопедический справочник. Раздел первый, Т.2. Инженерные расчеты в машиностроении. -М.: Машиностроение., 1947. 891 с.

64. Магнус К. Колебания: Введение в исследование колебательных систем. Пер. с нем. М.: Мир, 1982. - 304 с.

65. Макс Ж. Методы и техника обработки сигналов при физических измерениях. В2т.-М, 1983.

66. Мартынов А. А. Основы теории надёжности и диагностики/ Мартынов А. А., Долгополов Г. А. -Новосибирск, 1999. 107 с.

67. Марченко Б. Г., Мыслович М. В. Вибродиагностика подшипниковых узлов электрических машин. -Киев: Наука думка, 1992. 195 с.

68. Меркулов П. И. Отрасли хлебопродуктов 75 лет. Становление и развитие. Тревоги и надежды. М., 1997.

69. Михелев А. А. Справочник механика хлебопекарного производства. Изд. 2-е переработ, и доп. Киев, «Техника», 1966. - 540 с.

70. Морозов К. Д. Развитие методов спектрального анализа в целях виброакустической диагностики машин и механизмов: Автореф. Дис. канд. техн. наук (05.02.19). -М., 1984. 19 с.

71. Мякишин В. Н. Борьба с шумом и вибрацией на пищевых предприятиях. -Киев: Техника, 1985.

72. Нагорный В. М., Савченко К. Н. Метод вибродиагностики роторных машин и механизмов. // Вибрация и вибродиагностика. Проблемы стандартизации: Тезисы докладов 3 Всесоюзной научно-технической конференции. -Нижний Новгород, 1991.-С. 45-46.

73. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник В. В. Клюев и др. -М.: Машиностроение, 1995.-487 с.

74. Обработка сигналов и изображений. МАТЬАВ. / Рудаков П.И., Сафонов И.В. Под ред. Потёмкина В.Г. М.: ДИАЛОГ-МИФИ, 200. - 416 с.

75. Опалихина О. В. Методы и средства вибродиагностики роторных систем при производстве прецизионных приборов: Дис.канд. техн. наук. -СПб., 1999. -183 с.

76. Остапчук Н. В. Основы математического моделирования процессов пищевых производств. -К.: Выща шк., 1991. 367 с.

77. Оценка состояния машин и механизмов по вибрационным характеристикам. Е. А. Гонка, В. И. Микулович, Г. Р. Тарковский // Вибрация и диагностика машин и механизмов: Тезисы докладов научно-технической конференции. -Челябинск, 1990. С. 39-40.

78. Пановко Я. Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. -Л.: Политехника, 1990.-272 с.

79. Панфилов В. А. Научные основы развития технологических линий пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1986. - 245 с.

80. Панфилов В. А. Оптимизация технических систем кондитерского производства: Стабилизация качества продукции. М.: Пищевая пром-сть, 1980. -247 с.

81. Панфилов В. А., Симутенко В. В. Организация рациональной эксплуатации и ремонта оборудования на предприятиях кондитерской промышленности. М.: Пищевая пром-сть, 1971. - 60 с.

82. Подшипники качения. Справочник изд. 6-е перераб. и доп. М., "Машиностроение", 1975. - 572 с.

83. Потеря A.A. Вибродиагностика технологического оборудования роторного типа предприятий пищевых производств.// Пищевые продукты XXI века: Юбилейная международная научно практическая конференция. Сборник докладов. -М., МГУПП, 2001, Том. 2. -С.20.

84. Потеря A.A. Разработка диагностических моделей оборудования хлебопекарного производства. // Объединенный научный журнал. № 7 (30). 2002. -С. 50 -51.

85. Птушкин А. Т., Старостин В.В., Денисов В. И. Диагностика технического состояния вальцового станка. -М.: ЦНИИТЭИ Министерства хлебопродуктов, 1992.-43 с.

86. Р. Д. 50-497-84 Техническая диагностика. Правила сбора и обработки исходных данных для расчёта показателей диагностирования. М.: Издательство стандартов, 1982. - 16 с.

87. Рабинович М. И., Трубецков Д. И. Введение в теорию колебаний и волн. -М.: Наука, 1984.-432 с.

88. Рекомендации по организации регламентируемого обслуживания хлебоприёмных и зерноперерабатывающих предприятий. Министерство хлебопродуктов СССР. -М.: ЦНИИТЭИ Министерства хлебопродуктов СССР, 1988.

89. Савельев А. П. Диагностирование тракторов по динамическому состоянию машинно-тракторных агрегатов. Саранск, 1993. - 218 с.

90. Самсаев.Ю.А. Вибрация приборов с опорами качения. М.: Машиностроение, 1984. - 128 с.

91. Смородова О. В. Вибродиагностика технического состояния газоперекачивающих агрегатов компрессорных станций магистральных газопроводов: Дис.канд. техн. наук.: 05.15.13. -Уфа, 1999.-216 с.

92. Современные методы и средства виброакустического диагностирования машин и конструкций. Ф. Я. Балицкий, М. Д. Генкин, М. А. Иванова и др. под редакцией академика Фролова К. В. -М., 1990. 252 с.

93. Справочник по хлебопекарному производству, том 1. Оборудование и тепловое хозяйство. А. А. Михелев, М.: Пищевая промышленность, 1972.-544с.

94. Справочные таблицы по деталям машин / 3-е издани. В. 3. Васильев, Н. Н. Георгиевский. А. Д., Дубяго и др./ - М.: МАШГИЗ, 1957. -1008 с.

95. Стандарты международные ISO 2372-74.

96. Стандарты международные ISO 2373-74.

97. Стандарты международные VDI 2059.

98. Старостин В. В. Диагностика технического состояния вальцового станка: Дис.канд. техн. наук. -М. 1976. -23 с.

99. Тарг С. М. Краткий курс теоретической механики. М.: Высш. шк., 1986. -416 с.

100. Тартаковский М. А. Царев А. Г. Ремонт и монтаж оборудования. -М.: Агро-промиздат, 1987. 264 с.

101. Техническая диагностика: правила и критерии определения состояния технических систем: метод, указания. РД 50-565-85. -М.: Издательство Стандарты, 1986.

102. Технические средства диагностирования. Справочник. / В. В. Клюев и др. -М.: машиностроение, 1989.-671 с.

103. Технические средства и методы виброакустической диагностики оборудования текстильной и лёгкой промышленности/ Сигачёва В. В., Климов В. А. Лукичев С. И. и др.; Под ред. В. А. Климова, В. А. Зикеева. -М.: Легпром-бытиздат, 1993.-160 с.

104. Техническое диагностирование оборудования мукомольных заводов. М. У. Кацнельсон, А. Б. Демский, М. Д. Руб, Б. А. Силиверстов, Б. М. Сергеев. -М.: Колос, 1984.-207 с.

105. Толстов А. Г. Методические проблемы создания адаптивных автоматизированных систем вибрационной диагностики. -М.: Газовая промышленность, 1995.-41 с.

106. Толстов А. Г. Приложение методов принятия решений при распознавании образов к задачам вибрационной диагностики. -М., 1994. 32 с.

107. Управление качеством. Диагностика. Методы и средства измерения и контроля в машиностроении/ ВНИИТЭМР Вып. 1-6. 25 с.

108. Урьев Е. В. Основы надёжности и технической диагностики турбомашин. -Екатеринбург, 1996. 70 с.

109. Фирсатов В. Г., Застрогин Ю. Ф. Кулбянин А. 3. Автоматизированные приборы диагностики и испытаний. -М.: Машиностроение, 1995.

110. Хазаров А. М., Цвид С. Ф. Методы оптимизации в технической диагностике машин. -М., 1983.

111. Хромеенков В. М. Оборудование хлебопекарного производства. М.: ИРПО: Изд. Центр «Академия», 2000. - 320 с.

112. Цифровая обработка сигналов / А. Б. Сергиенко СПб.: Питер. 2002. - 608 с.

113. Черников А. В. Колебания машинных агрегатов вызванных кинематическими погрешностями зубчатой передачи. Дис. канд. техн. наук. СПб., 1996. -160 с.

114. Ширман 3. Б. Справочник экономиста хлебопекарной промышленности. -М, 1991.

115. Экспертные системы, принципы работы и примеры. -М.: "Радио и связь", 1987.-224 с.

116. Яблоков А. Е. Вибродиагностика основного технологического оборудования размольного отделения мельницы.: Дис.канд. техн. наук.: 05.02.13. -М., 2001.- 183 с.

117. Яблонский Н.Н. Теория колебаний. М., 1972. - 200 с.

118. Явленский К. Н., Явленский А. К. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем. -JL: Машиностроение, Лен.отд. 1983. 239с.

119. Auxiliary signal in fault detection and diagnosis / X. J. Zhang Berlinete.: Springier.-Cop. 1989.-12,-213 p.

120. Baines N. Modern vibration analysis in condition monitoring. // Noise and vibration control worldwide, 1987. vol. 18, № 5.-151 p.

121. Collacoff R. F. Mechanical faults diagnosis: And condition monitoring. -London: Cnapman and Hall: New York: Wiley, 1977. № 8, 496 p.

122. Ewets Tohn A Pickett, Ronald M. Evaluation of diagnostic systems: Methods from signal detection theory. -New York etc: Acad, press, 1982.

123. Industrial applications of knowledge based diagnosis. Ed. By Giovanni Guide Alberto Strefanini. -Amsterdam etc.: Elseviar, 1992.

124. Kaharaman A, Singh R. Non-linear dynamics of a spur gear pain. Journal of Sound and Vibration. 1990. Vol 142, № 1 pp. 49-75.

125. Lipovszky, Gyory et al. Vibration testing of machines and their maintenance / By Gyorgy Lipovszky, Karoby Solyomvori. -Budapest: Akad.kiodo, 1990.

126. Muller L. Diagnostyka przekladni zebatych duzych mocy: Referat przedstawleny na 20 symp. "Diagnostyka maszyn"; 25 konf. "Przekladnie zebate". -Gliwice, 1992.-88 s.

127. Nois and vibration control / Td.: L. L. Beraner. -Rev. ed. -Washington (D. C.) Inst, of noise control engineering, 1988. -8, 672 p.

128. Nois and vibration of electrical machines./ Ed.: P. L. Timer, Trans. By G. Gyarivanyi from angle; -Budapest.: A Kad. Kiodo, 1989. 339 p. (Studies in electrical and electronics engineering; Vol. 34.)

129. Nois and vibration of engines and transmissions. -London, 1979. 168 p.

130. Nokel, Klaus/ Temporally distributed symptoms in technical diagnosis. -Berlin etc: Springier, 1991.

131. Ozguren H. N. Houser D. R. Mathematical models used in gear dynamics a review. Journal of Sound and Vibration. 1988. Vol 121, № 3 pp. 383-411.

132. Surveillance des machines par analyse des vidrations: Du depistage au diagnostic/ Boulenger A., Pachaud C. -2e tirage. -Paris: AFNOR, 1998. -8, 213 p.

133. Vibration and wear in high speed rotating machinery. -Dordrecht etc: Kluwer Acad., 1990. -6, 852 p. Vol. 174.

134. Vibration dempes for cryogenic turbomachinery./A. Palozzolo, A. Kascak, E. Olan, S. Ibrahim. -New York, 1990. 9 p.

135. Vibration Monitoring of machines. / Martin Angelo // Technical Pewiew., 1987. № 1. Bruel I Kjaer, p. 36.

136. Vibration, shock and noise. -London, 1989. 110 p. (Paper / Soc. Of environmental engineers wembley conf. center; Vol. 1 May sth -Bibliog. V konce static).

137. Vibrations / W. Bogus, Z. Dzygadlo, D. Rogula. Et al. wars zawa: PWN; Dordrecht et all.; Kluwer acad. publ., -13,1992. - 488 p.

138. Wavelets for mechanical and structural damage identification/ Staszewski W. J. -Gdansk, 2000.- 175 p.

139. Wulfsberg J. P. Diagnose und Kompensation thermischer Verlagerungen in Schleifmaschinen. -Dusseldorf: VDI-Verl., 1991. -V,166 S.

140. Zhang Xul Jun. Auxeltary signal design in fault detection and diagnosis. -Berlin ets: springier cop. 1989. 12, - 213 p.