Устойчивость и точность технологических систем при прерывистой обработке резанием заготовок зубчатых колес тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Колодяжный, Дмитрий Юрьевич

• Колодяжный, Дмитрий Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Колодяжный, Дмитрий Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ, ПОСВЯЩЕННЫХ ПРОЦЕССАМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, КОЛЕБАНИЯМ И ТОЧНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ.

1.1. Современные тенденции повышения эффективности технологических процессов изготовления зубчатых колес.

1.2. Устойчивость движения технологических систем.

1.2.1. Причины возникновения колебаний при резании металлов.

1.2.2. Влияние жесткости на точность и устойчивость технологических систем.

1.3. Анализ методов и средств определения жесткости станочного оборудования.

1.4. Обзор известных исследований по точению прерывистых поверхностей.

1.5. Выводы и задачи исследования.

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Описание конструкции и работы технологической системы прерывистого резания.

2.2. Методика определения параметров технологической системы.

2.2.1. Определение коэффициентов жесткости элементов технологической системы.

2.2.2. Определение частот собственных колебаний.

2.2.3. Определение приведенных масс и коэффициентов сил сопротивления.

2.3. Методика определения зависимостей составляющих силы резания от режимных параметров.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИНАМИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ.

3.1. Определение коэффициентов жесткости элементов технологической системы.

3.2. Определение собственных частот, логарифмических декрементов, приведенных масс, моментов инерции и коэффициентов пропорциональности между силой сопротивления и скоростью.

3.3. Определение эмпирических зависимостей составляющих силы резания от режимных параметров.

4. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СТАНКА ПРИ ПРЕРЫВИСТОМ РЕЗАНИИ ЗАГОТОВОК ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ЕЕ АНАЛИЗ.

4.1. Разработка расчетной математической модели автономной системы.

4.2. Анализ движения парциальных систем на фазовой плоскости и определение областей устойчивости.

4.3. Функциональный анализ периодических возмущений при прерывистом резании.

4.4. Разработка расчетной математической модели неавтономной системы при обработке прерывистых поверхностей зубчатых колес.

4.5. Определение амплитудно-частотных характеристик технологической системы.

4.6. Экспериментальная проверка АЧХ технологической системы.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРЕРЫВИСТОГО ТОЧЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС.

5.1. Исследование стойкости режущего инструмента.

5.2. Анализ точности размеров и шероховатости обработанных поверхностей.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Устойчивость и точность технологических систем при прерывистой обработке резанием заготовок зубчатых колес»

Необходимыми механизмами большинства современных машин являются зубчатые передачи. Существует довольно ограниченное число механизмов, где не применялись бы зубчатые колеса, шестерни, сателлиты, валы-шестерни либо другие детали, имеющие прерывистую цилиндрическую поверхность. Ежедневно изготовляется огромное количество зубчатых колес разнообразных размеров с диаметром от 2 до 12000 мм, с модулем 0,05 - 70 мм, причем потребность в зубчатых колесах с каждым годом увеличивается.

Действующая в настоящее время технология изготовления зубчатых колес, базирующаяся в основном на применении процессов резания, требует улучшения, так как процесс формообразования зубьев на фрезерных и зуборезных станках отличается крайне низкой производительностью. В последнее время все шире используются различные методы получения заготовок зубчатых колес с уже сформированными зубьями.

Однако при этом, возникает сложность обработки поверхности вершин зубьев колеса, которая заключается в возникновении ударных нагрузок на режущий инструмент и в появлении вынужденных колебаний.

Для исследования этих явлений необходимо рассматривать колебательные процессы в различных подсистемах станка, возникающие при периодической внешней нагрузке, и определять области устойчивости движения технологической системы в условиях использования многорезцовой наладки. Данная работа посвящена созданию конструкции специального режущего инструмента и исследованию устойчивости технологической системы при прерывистой обработке резанием.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Колодяжный, Дмитрий Юрьевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании исследования, проведенного в настоящей работе, можно сделать следующие основные выводы:

6. Создана новая конструкция резцов для обработки наружного диаметра зубчатых колес, обеспечивающая регулирование расстояния между вершинами резцов в направлении глубины резания и в вертикальном направлении. Экспериментально было установлено оптимальное вертикальное расстояние между вершинами резцов, при котором амплитуда вынужденных колебаний является наименьшей.

7. Разработана математическая модель технологической системы токарной обработки зубчатых колес в виде доминирующей подсистемы резец-резцедержатель-поперечная каретка в радиальном направлении.

8. По методу полного факторного эксперимента получены эмпирические зависимости составляющих силы резания от режимов резания для стали 40ХН и для стали 30, как для резца, находящегося по центру заготовки, так и для резца, находящегося ниже центра заготовки.

9. Методом фазовой плоскости исследованы условия возбуждения колебательных движений парциальных систем при работе на падающих и поднимающихся участках нелинейных характеристик сил. Выяснено, что на падающем участке возможно мягкое возбуждение автоколебательного процесса, на поднимающемся участке, вблизи от падающего - жесткое возбуждение. Участок с ярко выраженным положительным сопротивлением в системе характеризуется устойчивым резанием. Используя графический метод Льенара, определены параметры режима резания и технологической системы, при которых отсутствуют как мягкое, так и жесткое возбуждение автоколебаний. Было определено, что резец, находящийся ниже центра заготовки, характеризует условия устойчивости движения технологической системы.

10. Установлено, что при обработке стали 40ХН в диапазоне скоростей от 1 до 2 м/с в системе возможно жесткое возбуждение автоколебаний, а при V >2 м/с в системе устанавливается устойчивый режим резания. При обработке стали 30 в диапазоне скоростей от 1,75 до 3,85 м/с в системе возможно жесткое возбуждение автоколебаний, а при V >3,85 м/с в системе устанавливается устойчивый режим резания.

11. Разработана математическая модель в виде дифференциального уравнения для подсистемы резец-резцедержатель-поперечная каретка в направлении глубины резания. Аналитическим путем были получены амплитудно-частотные характеристики системы при обработке стали 40ХН и стали 30. Было определено влияние режима резания на амплитуду вынужденных колебаний.

12. Экспериментально доказана правильность выбранной математической модели и расчетных данных АЧХ технологической системы.

13. Разработаны промышленные рекомендации по точению наружного диаметра зубчатых колес с учетом параметров технологической системы и режима резания.

14. Определено влияние параметров режима резания на стойкость инструмента и получена эмпирическая зависимость стойкости инструмента. Установлено, что при обработке двойным резцом стойкость больше, чем при обработке одним резцом примерно в 1,5.2,0 раза. Это происходит благодаря снижению средних сил резания на каждой вершине двойного резца за счет снижения припуска наполовину.

15. На основании полученных экспериментальных данных установлено, что точность размера при обработке поверхности вершин зубьев двумя резцами выше, чем при обработке одним резцом как минимум на один квалитет.

16. Определено, что происходит уменьшение примерно в два раза средне арифметического отклонения профиля Яа при обработке зубчатых колес двойным резцом по сравнению с обработкой одинарным резцом.

17. В результате проведенных исследований и лабораторных испытаний подтверждена эффективность применения двойного резца для обработки поверхности вершин зубьев на токарном станке.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Колодяжный, Дмитрий Юрьевич, 2011 год

1. Авдалян С.С., Гомкиян Э.А., Саркисян Э.Г. Формирование и смещение синхроимпульсов при исследовании процессов прерывистого резания-Изв. АН АрмССР, сер. техн. н.- 1990,- 43, № 1,- С. 30 40.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 280 с.

3. Аксенов JI.Б, ВостровВ.Н., Вагин В.А. Экспериментальные методы решения задач пластического деформирования.-Спб.: СПбГТУ, 1998.-110 с.

4. Андронов A.A., ВиттА.А., ХайкинС.Э. Теория колебаний. -М.: Наука, 1981.-568 с.

5. Андронов A.A., Леонтович Е.А., Гордон И.И., МейерА.Г. Теория бифуркаций динамических систем на плоскости. М.: Наука, 1967. - 487 с.

6. Армарего, Браун. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. -М.: Машиностроение, 1977.-325 с.

7. Артоболевский И.И., Боровицкий Ю.И., ГенкинМ.Ю. Введение в акустическую диагностику машин. М.: Наука, 1979. - 296 с.

8. Аршинов В.А, Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент-М., 1975.-С. 119-120.

9. Ашкинадзе Г.И. Об управляемом прохождении резонанса при ограниченном возбуждении -Прикладная механика- 1975.-Т. II, вып. 4-С. 128-130.

10. Бабаков И.М. Теория колебаний М.: Наука, 1965.-559 с. Бармин Б.П. Вибрации и режимы резания - М.: Машиностроение. 1972 - 72 с.

11. Бармин Б.П. Вибрации и режимы резания М.: Машиностроение. 197272 с.

12. Башков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость-М.: Машиностроение, 1986 130 с.

13. Берестнев О.В., Соболев A.C. Зубчатые колеса пониженной виброактивности.-Минск: Наука н техника, 1978 119 с.

14. Блехман И.И. Что может вибрация? М.: Наука, 1988 - 207 с.

15. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. -М.: Машиностроение, 1975.-344 с.

16. Богоявленский К.Н., Бродский А.З, Востров В.Н. Ихготовление зубчатых профилей методами холодного пластического деформирования/ Кузнечно-штамповочное производство. №1,1985. С. 19-21.

17. Бутенин Н.Б., Неймарк Ю.И., Фуфаев H.A. Введение в теорию нелинейных колебаний 1976 - 384 с.

18. ВейцВ.Л., Дондошевский В.К., ЧиряевВ.И. Вынужденные колебания в металлорежущих станках. М.-Л.: Машгиз, 1959. - 288 с.

19. ВейцВ.Л. Динамика машинных агрегатов. Л.: Машиностроение, 1969. -368 с.

20. Востров В.Н. Технология изготовления внутренних зубчатых профилей холодным накатыванием. Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. Л.: 1985. -172 с.

21. Востров В.Н., Атрошенко А.П., Радкевич М.М. Устройство для исследования технологического процесса осевой накатки зубчатых колес/ Кузнечно-штамповочное производство. №5.-1987.- С.5-7.

22. Востров В.Н., Мочалов С.М., Егорова Д.Д. и др. Холодное накатывание зубчатых профилей. В кн.: Изготовление заготовок и деталей пластическим деформированием. Под ред. Богоявленского К.Н., Риса В.В. иШелестеева A.M. Л.: Политехника. 1991. С. 146-153.

23. Востров В.Н. Технология изготовления внутренних зубчатых профилейхолодным накатыванием. Дис. на соиск. учен. степ. д-ра. техн. наук. -Санкт-Петербург.: 2000. -443 с.

24. Вульф A.M. Резание металлов. Л.: Машиностроение, 1973. - 496 с.

25. Вульф A.M., Подпоркин В.Г. Проблемы обрабатываемости высокопрочных сталей и сплавов. -В кн.: Труды ЛПИ. Машиностроение, 1967, № 282, с.325-346.

26. Гапонкин В.А., Цукашев Л.К., Суворова Т.Г. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки И.: Машиностроение, 1990 - 447 с.

27. Глухарев Е.Г., Зубарев Н.И. Зубчатые соединения: справочное пособие-Л.: Машиностроение, 1976 197 с.

28. Грановский Г.И., ГрудовП.П., Кривоухов В.А. Резание металлов. -М.: Машгиз, 1954. 472 с.

29. Грановский Г.И. Износостойкость твердых сплавов и закаленных инструментальных сталей. -В кн.: Резание металлов и инструмент. М.: Машгиз, 1955, с.95-110.

30. Григорьев В.Ф., Мурашкин С.Л. Технологический критерий устойчивости при сверлении коррозионностойких сталей. -В кн.: Интенсификация процессов и совершенствование оборудования пищевых и химических производств Кузбасса. Вып.2. Кемерово: 1982, с.213-218.

31. Ден-Гартог Дж. П. Механические колебания. -М.: Изд-во. Физмат, литературы, 1960. 580 с.

32. Дехтяренко П.И., Палий О.П., Турчановская Л.Н. Повышение точности определения АФЧХ металлорежущих станков. Станки и инструмент, 1981, №9, с13-14.

33. Дехтяренко П.И., Палий О.П., Турчановская Л.Н., Турчанов-ский А.Н. Экспериментальное определение АФЧХ станков. -Киев: Изд-во АН1. УССР, 1981.-36 с.

34. Дроздов H.A. К вопросу о вибрациях станка при токарной обработке.- Станки и инструмент, 1937, №22, с. 10-17.

35. Жарков Н.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом- Л.: Машиностроение, 1966 179 с.

36. Жарков И.Г., Панов И.Г. Влияние автоколебаний на стойкость инструмента Станки и инструмент - 1971- № 5 - С. 7 - 9.

37. Жарков И.Г. Исследование автоколебаний, возникающих при обработке резанием конструкционных материалов. -Автореф. докт. техн. наук, Куйбышев: КАИ, 1974. 38 с.

38. Жарков И.Г., Маркушин A.B. Теоретическое исследование вибраций при резании металлов. В кн. : Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев: КАИ, 1973, Вып.1, с. 134-145.

39. Зорев H.H. Исследование элементов механики процесса резания. -М.: Машгиз, 1956. 365 с.

40. Иванов И.П. Зубчатые передачи с комбинированным смещением, основы теории и расчетов Л., 1989 - 126 с.

41. Ильиницкий И.И. Колебания в металлорежущих станках и пути их устранения. М.:-Свердловск: Машгиз, 1958.-142 с.

42. Иосс Ж., Джозеф Д. Элементарная теория устойчивости и бифуркаций.- М.: Мир, 1983.-300 с.

43. Каркут Исам. Устойчивость технологической системы растачивания при некинематическом дроблении стружки: Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук,- Л., 1990.- 229 с.

44. Каширин А.И. Динамика процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1953. -188 с.

45. Каширин А.И. Вопросы устойчивости рабочего движения при обработкеметаллов резанием. -В кн.: Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов. М.: Машгиз, 1957, с. 15-18.

46. Кацев П.Г. Статические методы исследования режущего инструментаМ.: Машиностроение, 1974.-231 с.

47. Кия Н. Тонг. Теория механических колебаний. -М.: Машгиз, 1963. -362 с.

48. Кедров С.С. Колебания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978.-200 с.

49. Королев A.A., Хорош Б.И., Малыхин Г.А. и др. Изготовление конических шестерен со штампованным зубом. Машгиз, 1960.

50. Кудинов В.А., Конинев H.A., Шибанов Е.И. Испытания токарных станков на виброустойчивость методом резания Станки и инструмент - 1978 - № 4.- С. 5-7.

51. Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. - 357 с.

52. Кудинов В.А., Ключников A.B., Шустиков А.Д. Экспериментальное исследование нелинейности динамической характеристики процесса резания. Станки и инструмент, 1978, №11, с. 11-13.

53. Кучма JI.К. Экспериментальное исследование вибраций на токарном станке. Труды ЦНИИТМАШ, 1948, №15, с.23-29.

54. Кушнир Э.Ф. Динамическая характеристика процесса резания и динамическое качество станка при многоинструментальной обработке.-Станки и инструмент 1991- №4 - С 10-13.

55. Левин А.И. Математическое моделирование в исследованиях и проектировании станков. М.: Машиностроение, 1978. - 184 с.

56. Лебедев М.Г., Апарович A.C., Гуревич P.E. Штамповка шестерен с зубьями. МДНТП. М.:-1959.

57. Лесков A.B. Повышение виброустойчивости токарной обработкинежестких валов с применением адаптивной механической системы: Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук 1986 - 224 с.

58. Майзель Л.А. Исследование виброустойчивости процесса прерывистого точения с использованием ЭВМ: Доклад АН УзССР- 1988 № 9 - С. 16 -18.

59. Малкин И.Г. Теория устойчивости движения 1966.-530 с.

60. Медведев Е.Д, Баранова М.В. Штамповка конических шестерен. М.: "Вестник машиностроения", 1962. №12.

61. Мурашкин Л.С. Развитие теории резания металлов. -В кн.: Труда ЛПИ. Машиностроение, 1967, №282, с.79-103.

62. Мурашкин Л.С., Мурашкин С.Л. Прикладная нелинейная механика станков. Л.: Машиностроение, 1977. - 192 с.

63. Мурашкин Л.С. К вопросу о возбуждении автоколебаний на металлорежущих станках, В кн.: Труды ЛПИ. Машиностроение, 1957, Л 191, с.91-106.

64. Мурашкин С.Л. Применение бифуркаций для анализа движения систем механической обработки. -В кн.: Точность и производительность механической обработки, 1980, №368, с.31-34.

65. Мурашкин С.Л. Колебания и устойчивость движения систем станков с нелинейными характеристиками процесса резания. Автореф. д-ра техн.наук - Л.: ЛПИ, 1980. - 37 с.

66. МэнлиР. Анализ и обработка записей колебаний. -М.: Машгиз, 1972.354 с.

67. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара 1976 - 316 с.

68. Петков П.П. Исследование динамики процесса резания идеально пластического материала. Автореф. канд.техн.наук, Д.: ЛИИ, 1974. -19 с.

69. Петрашина JI.H. Интенсивность автоколебаний технологической системы металлорежущих станков при низкочастотном периодическом воздействии. Автореф. канд.техн.наук, JL: ЛИИ, 1982. - 16 с.

70. Подураев В.Н., Ярославцев Б.М. Стойкость инструмента при прерывистом резании Станки и инструмент - 1969 - № 1.

71. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями М., 1970 - С. 252 -266.

72. Пуш В.Э., Кочинев H.A., Хачатрян А.Х. Формообразование поверхности при точении с учетом относительных колебаний заготовки и инструмента Станки и инструмент.- 1991- № 7 - С. 28 - 30.

73. Резников Н.И., Жарков И.Г., Зайцев В.М. и др. Производительная обработка нержавеющих и жаропрочных материалов Машгиз, I960.

74. СкраганВ.А. Жесткость металлорежущих станков. -М.-Л.: Машгиз, 1952. -121 с.

75. Скраган В.А., Амосов И.С., Смирнов A.A. Лабораторные работы по технологии машиностроения-Л.: Машиностроение, 1974,- 191 с.

76. Соболев B.C., Павлов А.Г. Построение частотной характеристики системы станка при внешнем возмущении- Красноярский политехнический институт, машиностроение, сборник трудов № 5, Красноярск, 1971.-179 с.

77. Соколовский А.П. Научные основы технологии машиностроения. М.-Л.:1. Машгиз, 1955. 561 с.

78. Стокер Дж. Нелинейные колебания в механических и электрических системах. М.: Изд-во Иностранной Литературы, 1953. - 256 с.

79. Стрелков С.П. Введение в теорию колебаний-М.: Наука, 1964 -437 с.

80. ТлустыйИ. Автоколебания в металлорежущих станках. М.: Гостехиздат, 1956. - 395 с.

81. Томпсон P.A. Модуляция вибраций, возникающих при механической обработке материалов. -В кн.: Труды Американского общества инженеров-механиков. Конструирование и технология машиностроения. М.: Мир, 1974, №3, с. 141-148.

82. Фадеев B.C., Петридис A.B. Влияние жесткости системы СПИД на прочность твердосплавного инструмента. Станки и инструмент, 1983, №5, с.30-32.

83. Хаяси Т. Нелинейные колебания в физических системах. М.: Мир, 1968. - 432 с.

84. ЦзеФ.С., Морзе И.Е., ХинклР.Т. Механические колебания. -М.: Машиностроение, 1966. 508 с.

85. Штейнберг И.О. Устранение вибраций при резании металлов. -М.: Машгиз, 1947. 65 с.

86. Эльясберг М.Э., Демченко В.А., Савинов И.А. Способ структурного повышения виброустойчивости станка при резании. Станки и инструмент, 1983, №4, с.3-7.

87. Яблонский A.A., НорейкоС.С. Курс теории колебаний. -М.: Высшая школа, 1975, 248 с.

88. A.c. 1286332 СССР. Устройство для накатки зубчатых профилей/ Востров В.Н. и др. Опубл. в БИ №16, 1987.

89. A.c. 1362554 СССР. Устройство для накатки зубчатых профилейкинематической пары/ Богоявленский К.Н. и др. Опубл. в БИ №48,1987.

90. А.с. 1530314 СССР. Способ накатывания зубчатых профилей на кольцевых заготовках и инструмент для его осуществления/ Востров В.Н. и др. Опубл. в БИ №47, 1989.

91. А.с. 1811953 СССР. Устройство для накатывания зубчатых профилей/ Востров В.Н. и др. Опубл. в БИ №16, 1993.

92. Патент 2116154 РФ. Способ накатывания зубчатых профилей/ Аксенов Л.Б. и др. Опубл. в БИ №21, 1998.

93. А.с. 1710174 СССР. Способ накатки зубчатых колес/Сухих В.Д. и др. Опубл. в БИ №5, 1992.

94. Werkstatstechnik und mashinenbau, 1964, heft 10.

95. Doi S., Kato S., "Chatter Vibration of Lathe Tools", Trans. ASME, Vol.78, 1956, p. 1127.

96. Salje E., "Self-Excited Vibrations of System With Two Degrees of Freedom." Trans. ASME, Vol.78, 1956, p.737.

97. Downham E. and Woods R. "The rational of Monitoring Vibration on Rotary Machinery in continuously operating Plant". Trans. ASME, 71-Vibr-96, Sept.

98. Takemada H., Sakata O. "Study on Chatter Vibration of cutting tool." "Bull. Japan Soc. Of Proc. Eng.", 1975, Vol.9, №1, p.21-22.

99. Tobias S.A. Sehwingungen an Werkzengmaschinen. Carl Hanser Verlag, 1961. -p.332.

100. Tomson W.T. Mechanical Vibrations., New Jersey, Prentice—all, Inc., 2nd ed, 1953, 668 p.

101. J. Tlusty, F. Ismail. Special Aspects of Chatter in Milling. Journal of Vibration Acoustics, Stress and Reliability in Desing, №1, 1983, pp.24-32.

102. NigmM.M., SadekM.M. and Tobias S.A. Prediction of Dynamic Cutting Coefficients from steady State Cutting Data. "Annals of the CIRP", 1972,1. Vol.21, №9, p.97-98.

103. Infermiffent metal / Cultingat small cutting depens -2 cuffing forces // Jacobson. Wallen P., Hogmarks // int. j. mach. T00/S and Manuf.-l988.-29 № 4 c 551-567.

104. Shirakashi Tokahiro Ihara tohru, usuieiji / j. jap. Soc. Précis. Eng. 1988- 54 № 6, c 1150-1155.

105. Relation between foollife in milling and in interrupted turning / to castos, tombardoa, Passanna u fig //1989.-131 № 2 c 207 216.1. ГЬ 31. УТВЕРЖДАЮ 1ый инженергазотурбостроения «Салют», технических наук1. В А, Поклад2011г.

106. ТЕХНИЧЕСКИЙ АКТ о внедрении результатов диссертационной работы Колодяжного Дмитрия

107. Определено оптимальное расстояние между вершинами режущих частей инструмента и режимы резания, при которых амплитуда колебаний инструмента относительно обрабатываемой поверхности является наименьшей.

108. Выполнение указанных мероприятий позволило:- повысить стойкость инструмента в 1,5 2 раза;- повысить точность обработки на один квалитет;- уменьшить в 2 раза среднее арифметическое отклонение профиля Яа.

109. Начальник лаборатории «Технологии производства зубчатых колёс» кандидат технических наук1. В.С. Новиков