Системное проектирование зубофрезерования сборными червячными фрезами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, доктор технических наук Феофилов, Николай Дмитриевич

• Феофилов, Николай Дмитриевич
• доктор технических наук
• 1999

Оглавление диссертации доктор технических наук Феофилов, Николай Дмитриевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Особенности технологии обработки зубчатых венцов

1.2. Анализ конструкций червячных фрез и пути их со- 18 вершенствования.

1.2.1. Конструктивные особенности червячных фрез

1.2.2. Влияние геометрической точности фрез на их стойкость.

1.2.3. Особенности использования инструментальных материалов для изготовления червячных фрез

1.3. Влияние управления параметрами цикла зубообра-ботки на стойкость фрезы.

1.4. Повышение стойкости фрез минимизацией погрешностей технологической системы операции зубофрезе-рования.

1.5. Перспективы совершенствования процессов зубофре-зерования цилиндрических колес на основе использования станков с ЧПУ.

2. СИСТЕМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ ЧЕРВЯЧНОГО ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИ ДЕТАЛЕЙ

2.1. Структура системы операции зубофрезерования

2.2. Стратегия проектирования операции зубофрезерования

2.3. Концепция технического средства.

2.4. Выбор оборудования и системы координат для реализации операции зубофрезерования.

2.5. Направления обеспечения производительности оборудования при зубофрезеровании.

2.5.1. Влияние составляющей штучно-калькуляционного времени, зависящей от режима резания на производительность.

2.5.2. Влияние составляющей штучно-калькуляционного времени, не зависящей от режима резания на производительность.

2.6. Направления снижения стоимости выполнения операции зубофрезерования.

2.7. Иллюстративный пример расчета производительности станка и стоимости операции зубофрезерования.

2.8. Постановка оптимизационной задачи при проектировании операции зубофрезерования.

2.9. Выводы.

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОДСИСТЕМ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ

НАЛАДКИ ПО ФУНКЦИОНАЛЬНЫМ ОГРАНИЧЕНИЯМ

3.1. Преобразование координат контактных точек к координатной системе станка.

3.2. Параметры боковой зубчатой поверхности в системе координат колеса.

3.2.1. Параметры эвольвентной боковой зубчатой поверхности

3.2.2. Параметры зубчатой поверхности храпового колеса

3.2.3. Параметры зубчатой поверхности шлицевого прямобочного вала.

3.3. Расчет профиля режущих зубьев червячной фрезы

3.3.1. Выбор радиуса начального цилиндра зубчатых деталей.

3.3.2. Определение фазы зацепления для первой контактной точки.

3.3.3. Определение уравнений контактной линии и осевого профиля фрезы.

3.3.4. Расчет осевого профиля червячной фрезы для обработки эвольвентного зубчатого колеса.

3.4. Выводы.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛОКАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ОПЕРАЦИИ ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИЯ 159 4.1. Расчет толщины слоя, срезаемого вершинной режущей кромкой.

4.2. Взаимосвязь параметров процесса зубофрезерования с погрешностью бокового профиля зубчатого колеса.

4.2.1. Определение единичного угла поворота колеса и количества режущих зубьев для формообразования эвольвентного профиля.

4.2.2. Влияние параметров зубофрезерования на волнистость боковой поверхности зуба колеса.

4.2.3. Соотношение величин огранки и волнистости в погрешности профиля.

4.3. Влияние параметров червячной фрезы на кинематические и статические задние углы.

4.3.1. Определение кинематических задних углов

4.3.2. Определение статических задних углов.

4.4. Выводы.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУИРОВАНИЯ СБОРНЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ С ПОВОРОТНЫМИ РЕЙКАМИ.

5.1. Проектный расчет диаметра фрезы.

5.1.1. Расчет диаметра отверстия в корпусе фрезы.

5.1.2. Расчет диаметра оправок для фрез, обрабатывающих неэвольвентные профили.

5.1.3. Взаимосвязь между диаметрами рабочего и технологического червяков.

5.1.3.1. Обоснование формы рейки из условия ее поворота.

5.1.3.2. Расчет радиуса технологического червяка исходя из условия наименьшего искажения профиля фрезы при переточках

5.1.3.3. Расчет радиуса рабочего червяка исходя из условия размещения шлифовального круга при первоначальной заточке.

5.2. Расчет профиля фрезы в передней плоскости.

5.3. Влияние угла стачивания фрезы на точность профиля

5.4. Выводы.

6. КОНСТРУКЦИЯ, ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И

ЭКСПЛУАТАЦИИ СБОРНЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

6.1. Зубофрезерование червячными фрезами с поворотными рейками.

6.1.1. Особенности изготовления сборных червячных фрез с измененной формой режущих зубьев.

6.1.2. Статистическое исследование точности зубофре-зерования червячными фрезами с поворотными зубчатыми рейками.

6.1.3. Исследование стойкости сборных червячных фрез

6.2. Зубонарезание одновитковыми резцовыми головками . . 272 6.2.1. Зубонарезание цилиндрических узковенцовых колес одновитковой резцовой головкой.

6.2.1.1. Конструкция одновитковой резцовой головки

6.2.1.2. Управление процессом зубонарезания на основе стабилизации параметров срезаемого слоя.

6.2.2. Нарезание зубьев храповых колес одновитковыми резцовыми головками.

6.2.3. Нарезание звездочек приводных цепей одновитковыми резцовыми головками.

6.3. Использование твердого сплава для обработки закаленных зубчатых колес.

6.3.1. Червячные фрезы с нулевым углом профиля

6.3.2. Расчет механизма компенсации размерного износа

6.3.3. Использование фрез для нарезания колес с разным числом зубьев.

6.3.4. Влияние податливости технологической системы операции зубофрезерования на точность зубчатых колес.

6.3.5. Установка для моделирования операции зубофрезерования.

6.3.6. Система сил, действующих на заготовку в реальном процессе зубофрезерования и при моделировании

6.3.7. Условия проведения эксперимента и его результаты

6.3.8. Статистическое исследование точности чистового зубофрезерования.

6.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Системное проектирование зубофрезерования сборными червячными фрезами»

В различных отраслях машиностроения используется большое количество деталей, имеющих повторяющийся с постоянным шагом зубчатый профиль, а именно: зубчатые и храповые колеса, шлицевые валы, звездочки цепных передач и другие. Все они имеют различное конструктивное оформление и эксплуатационное применение. В зависимости от объема выпуска деталей с зубчатым профилем, требований к ним, организационно - технического состояния производственных мощностей получение зубчатого профиля возможно методами резания, пластического деформирования, литья или комбинацией этих методов. При этом процессы формообразования зубчатого венца по методу резания независимо от характера производства остаются основными.

Отличительной особенностью технологии изготовления зубчатых деталей от других деталей машин является то, что для них, только операции зубонарезания венца составляют 50-60% общей трудоемкости механической обработки [1]. Это объясняется большим объемом срезаемого металла и сравнительно низкими режимами резания.

Расширение объемов выпуска однотипной, но многовариантной продукции машиностроения, к которой относятся и детали с зубчатым профилем, предусматривает, с одной стороны, повышение универсальности оборудования и систем управления для быстрого перехода на изготовление нового варианта зубчатой детали, а с другой стороны, комплексную автоматизацию производства. В настоящее время это должно быть связано с применением технологического оборудования с ЧПУ и ЭВМ на различных уровнях управления.

Анализ литературных источников и нормативных материалов показывает, что большая часть исследований, посвященных процессу зубофрезерования, основывается на изучении его кинематики, а в качестве инструментов рассматриваются, как правило, стандартные конструкции фрез, применяемые в условиях мелкосерийного и серийного производств деталей с зубчатыми поверхностями. Однако на автомобильных, автоагрегатных и тракторных заводах нарезание зубчатых колес, шлицевых валов и элементов зубчатых муфт производится чаще всего сборными инструменты со специальными профилями. При освоении производства новых деталей с зубчатыми венцами разрабатывается как новая технологическая оснастка, так и инструменты, которые изготовляются в основном не на инструментальных заводах, а в условиях инструментальных цехов. Поэтому решается задача не повышения эффективности зуборезной операции, а оптимального ее проектирования. Такая работа на предприятиях производится, как правило, инженерами - технологами и конструкторами с использованием нормативной документации, а эффективность такого проектирования во многом зависит от имеющихся руководящих материалов, опыта и интуиции проектировщиков.

Внедрение на зубообрабатывающих участках промышленных предприятий высокопроизводительных зубофрезерных станков с ЧПУ, имеющих высокую статическую и динамическую жесткость, точное срабатывание систем и механизмов и высокую мощность приводов, расширяет возможности способа зубофрезерования, сокращает номенклатуру и количество оборудования для обработки зубчатого венца. Особенностью зубофрезерных станков с ЧПУ является отсутствие жестких ограничений по скорости движений обкатки, характерных для станков с механическим управлением, а поэтому возможно использование твердосплавных инструментов. Увеличенные длина инструментальных оправок и суммарный путь передвижек позволяют комплектовать наладки, содержащие два - три инструмента для последовательной обработки поверхностей зубчатого венца без переналадки станка. При этом цикл обработки включает: фрезерование нескольких венцов с различным числом зубьев, модулем или углом наклона лини зуба; фрезерование венца и последовательное удаление заусенцев с обоих торцов с образованием фасок или закруглений кромок червячной или дисковой фрезой; многопроходную обработку венцов. Однако указанные широкие возможности современных зубофрезерных станков, особенно в нашей стране, оказались не реализованными из-за отсутствия комплексного подхода к операции зубофрезерования как к системе на уровнях:

- технологической подготовки, а именно: проектирования, конструирования и изготовления инструмента и оснастки, определения оптимальных режимов обработки;

- реализации, т. е. обработки зубчатой поверхности в станочном зацеплении;

- контроля;

- рационального использования и утилизации инструментов после их эксплуатации по прямому назначению.

В последние годы иностранные фирмы при зубофрезерова-нии широко применяют сборные червячные фрезы с поворотными зубчатыми рейками, которые позволяют рационально использовать режущие свойства инструментального материала, как быстрорежущего, так и твердосплавного, в сочетании с износостойкими покрытиями. При этом в отечественной зубообработке, несмотря на значительное количество конструкторских решений в виде авторских свидетельств и патентов, отсутствуют серьезные теоретические разработки, направленные на проектирование таких фрез, определение рациональных условий их эксплуатации и в первую очередь на разработку технологических решений, обеспечивающих рентабельность производства сборных фрез высоких классов точности, особенно со специальным профилем режущей части и многозаходных.

Имеющиеся справочные данные об эксплуатации стандартных и нормализованных фрез монолитной и составной конструкций зачастую являются необъективными для конкретных производственных условий, так как комплексно не учитывают многообразия факторов, влияющих на процесс зубофрезерования. Вместе с тем эти данные не могут быть в полной мере перенесены на зубонарезание фрезами с поворотными зубчатыми рейками. При этом для сборных фрез отсутствуют данные, позволяющие на основе учета точностных параметров детали, конфигурации режущих элементов, влияния формы и качества задних поверхностей на ход их изнашивания оптимизировать ее конструкцию. На наш взгляд отсутствие указанной информации связано со сложностью комплексного решения оптимизационных задач при реализации процесса зубофрезерования, необходимостью иметь в наличии определенного количества таких дорогостоящих фрез, которые в нашей стране производятся небольшими партиями на ВАЗе и КАМАЗе.

В то же время качество обработанных зубчатых деталей, производительность зубофрезерных станков и себестоимость нарезания зубчатого венца по-прежнему являются первостепенными критериями при определении эффективности этой технологической операции. Они зависят от значительного количества факторов, определяемых номенклатурой и параметрами нарезаемых зубчатых деталей, конструктивными и геометрическими характеристиками применяемых червячных инструментов и параметрами их установки, режимами обработки, условиями перетачивания и хранения, техническими возможностями зубофрезерного станка.

Таким образом, задача совершенствования операции зубо-фрезерования цилиндрических зубчатых деталей является актуальной.

Для решения этой задачи применительно к сборным инструментам с поворотными режущими элементами на основе системного подхода разработан метод автоматизированного проектирования операции зубофрезерования, который позволяет осуществлять ее техническое и экономическое прогнозирование на различных уровнях технологической подготовки, включая проектирование и производство технологической оснастки, контроль и эксплуатацию продукции, и базирующийся:

- на аналитическом описании станочного зацепления инструмента с нарезаемой деталью;

- на исследовании кинематики процесса зубофрезерования и учете размеров слоев, срезаемых режущими зубьями;

- на аналитическом и физическом моделировании износа режущих зубьев.

Диссертация состоит из шести разделов.

В первом разделе проведен анализ известных способов зубофрезерования, применяемого оборудования и инструментов с точки зрения минимизации их погрешностей, как факторов снижающих стойкость фрез и влияющих на производительность станка и стоимость обработки, а также сформулирована цель и задачи исследования.

Во втором разделе определена структура модели операции зубофрезерования, выработана концепция как основа действия при технологическом проектировании, сформулированы целевая функция, ограничения и параметры системы операции, определена область возможных решений оптимизационной задачи.

В третьем разделе рассмотрены функциональные ограничения, разработана методика расчета профиля инструмента червячного типа и показана возможность ее использования для проектирования сборных червячных фрез с поворотными зубчатыми рейками.

В четвертом разделе определены локальные ограничения. В их качестве приняты: форма и погрешность бокового профиля зубчатой детали; толщина слоя, срезаемого режущей кромкой инструмента; кинематические задние углы на этой кромке.

В пятом разделе выведены зависимости для автоматизированного расчета и конструирования элементов, комплектующих фрезу, рассмотрена принципиальная конструкция сборного червячного инструмента для обработки деталей с различными зубчатыми профилями.

В шестом разделе разработана технология изготовления элементов фрез и их сборки, приведены зависимости по оценке точности инструментов и обработанных ими деталей, приведены данные экспериментальных исследований, разработана номенклатура фрез по основным геометрическим параметрам - наружному диаметру, длине, высоте профиля режущей части, количеству зубчатых реек.

Автор защищает:

- комплексную систему проектирования операции зубофре-зерования на основе совокупности математических моделей, позволяющих синтезировать геометрический образ инструмента;

- классификацию инструментальных наладок для зубофре-зерного станка с ЧПУ;

- методику оценки стоимости выполнения операции зубо

13 фрезерования и производительности станка;

- методику проектирования сборного червячного инструмента, включающую расчет профиля режущих кромок и элементов конструкции деталей, комплектующих фрезу;

- математические модели расчета параметров операции зу-бофрезерования с учетом нормируемых геометрических погрешностей зубчатой детали и рациональных условий резания;

- высокоэффективные конструкции червячных инструментов, технологию их изготовления и контроля применительно к условиям серийного производства с учетом экономически обоснованных критериев.

Научная новизна диссертационной работы заключается в решении проблемы системного проектирования операции зубо-фрезерования и обосновании критериев функционирования технологической системы на основе создания комплекса математических моделей и проведения экспериментальных исследований, позволяющих осуществить синтез геометрических образов инструментов при априорном задании условий резания и обеспечить рациональные технико-экономические показатели операции.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Феофилов, Николай Дмитриевич

6.4. Выводы

1. На основе исследования кинематики зубофрезерования и методики проектирования сборных червячных инструментов произведена конструкторско-технологическая разработка подсистемы «инструментальная наладка», изготовлены и внедрены в производство конструкции инструментов для предварительного зубофрезерования незакаленных и чистового зубофрезерования закаленных зубчатых колес.

2. На примере одновитковых резцовых головок определены варианты управления процессом зубонарезания за счет стабилизации параметров схемы резания, например толщины и площади срезаемого слоя, предложены необходимые математические зависимости применительно к червячному инструменту.

3. Для внедрения в производство разработан необходимый комплекс технологической оснастки и проведены широкие лабораторные и производственные испытания инструментов различных конструкций. Подтверждена высокая работоспособность сборных червячных фрез и резцовых головок, их износостойкость и геометрическая точность в пределах классов от АА до В. Статистический анализ нескольких партий зубчатых деталей показал, что они по основным параметрам соответствуют 7 - 8-й степеням точности, что свидетельствует о технологической надежности процесса зубофрезерования.

4. Теоретически и экспериментально обосновано использование инструментов с твердосплавными рейками или режущими зубьями. Показано, что при зубофрезеровании закаленных зубчатых колес необходимо особое внимание уделять размерному износу инструмента. С этой целью для управления процессом зубофрезерования в конструкцию инструмента введены специальные компенсирующие элементы, позволяющие при настройке инструмента учитывать возможные деформации инструментальной наладки.

7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе на основе системного проектирования разработан комплекс математических моделей для конструктор-ско-технологической подготовки операции зубофрезерования цилиндрических зубчатых деталей при рациональном сочетании уровней производительности станка и стоимости выполнения операции.

1. Анализ литературных данных и производственного опыта червячного зубофрезерования цилиндрических деталей с различным профилем показал, что основной тенденцией зубообра-ботки является внедрение станков с ЧПУ, способных к быстрому переналаживанию на новую номенклатуру зубчатых деталей и эффективных при высоком коэффициенте загрузки по мощности и времени. В связи с этим к инструменту и инструментальной наладке в целом, которая может состоять из нескольких разно-функциональных инструментов, предъявляются повышенные требования, как по продолжительности периода стойкости между переточками, сроку службы до утилизации, так и по технологичности конструкции, в особенности для сборного инструмента и точности обработки им. Таким образом, проблема моделирования процесса зубофрезерования и обеспечения на этой основе прогнозирования его эффективности на этапе технологической подготовки производства является актуальной.

2. На основе системного подхода решена проблема проектирования подсистемы инструментальной наладки технологической системы операции зубофрезерования. В результате разработан комплекс моделей, позволяющих синтезировать геометрические образы инструментов, а также получены зависимости для расчета режима резания при зубофрезеровании и оценки технико-экономической эффективности операции. Впервые показано, что на часовую производительность станка и стоимость выполнения операции значительное влияние оказывают не только параметры режима резания и конструкции инструмента, но и его подналадки, передвижки и смены на переточки. Выведенные зависимости для расчета оптимальных скоростей резания, как с точки зрения производительности станка, так и экономичности обработки, позволяют определить область рациональной эксплуатации инструмента по стойкости. Зубофрезерование на скоростях резания, обеспечивающих максимум производительности станка, в пять и более раз удорожает выполнение операции, чем на экономически выгодных скоростях резания.

3. Предложена классификация инструментальных наладок, сокращающая время выбора их оптимального варианта при проектировании операции, которая базируется на функциональной взаимосвязи векторов скорости поступательной подачи и скорости результирующего движения огибания. Использование классификации расширяет технологические возможности современных зубофрезерных станков с ЧПУ и известных высокоэффективных конструкций зубообрабатывающего инструмента.

4. С использованием теории огибающих поверхностей разработана подсистема расчета профиля режущих зубьев инструмента, учитывающая не только параметры обрабатываемой детали и кинематику ее движения в станочном зацеплении, но также продольную подачу фрезы и кинематические боковые задние углы режущей части фрез. Особенность методики расчета состоит в определенном предварительном задании количества и расположения контактных точек на обрабатываемой поверхности исходя из толщины слоев, срезаемых вершинными режущими кромками, огранки и волнистости бокового зубчатого профиля и последующем проведении всех расчетов в точках, принадлежащих рабочим и технологическим поверхностям инструмента и контактирующих с заданными точками. Данная методика применима как для расчета затылованного, так и сборного инструментов и базируется на систематизации задания различных профилей цилиндрических зубчатых деталей в единой системе отсчета.

5. Исследование вариантов расчета сборных фрез с поворотными зубчатыми рейками явилось основой для создания обобщенной геометрической модели их расчета, которая позволила:

- определить условие поворота рейки относительно биссектрисы угла, образованного осевой плоскостью производящего червяка и плоскостью, пересекающей нормаль к вершинной задней поверхности режущего зуба;

- установить, что форма базовых поверхностей рейки не зависит от радиусов рабочего и технологического червяков;

- получить на основе прочностных расчетов уравнение для корректирования диаметра посадочного отверстия в ступице фрезы с учетом ее длины;

- принять в качестве основного прочностного критерия элементов конструкции фрезы ширину шпоночного паза на инструментальной оправке и ступице фрезы и предел прочности шпонки на смятие и срез;

- учесть толщину шлифовального круга, используемого для первоначальной заточки фрезы, при расчете ее диаметра.

6. Сравнительный анализ кинематических и статических задних углов сборных червячных фрез с поворотными зубчатыми рейками и монолитных затылованных фрез по разработанной методике позволил установить значительные преимущества сборных фрез, определяющих их высокие эксплуатационные качества. Проведенные расчеты позволяют сделать вывод о том, что даже при задних углах на вершине режущих зубьев 6-8° у сборных фрез на боковых сторонах зубьев кинематические углы будут практически равными по величине и не менее 3°. Такой результат реально не достижим для монолитных фрез. Кроме этого выявлено, что увеличение заходности сборных червячных фрез незначительное снижает величину кинематических задних углов. Наоборот, у монолитных фрез такое увеличение может привести к отрицательным кинематическим задним углам.

7. Проведены экспериментальные исследования и разработаны рекомендации по использованию твердосплавных червячных фрез для чистовой зубообработки закаленных колес. Установлено, что при зубонарезании фрезами с нулевыми и малыми углами профиля зубьев на стабильность длины общей нормали значительное влияние оказывает величина припуска и твердость зубчатых колес. Предложены аналитические и регрессионные зависимости, позволяющие осуществить упреждающее сближение полуфрез, компенсирующее упругие деформации в процессе зубофрезерования.

8. Выведены зависимости и составлены таблицы для выбора диаметров инструментальных оправок из условия обеспечения их жесткости, соответствующей заданным точностным требованиям обрабатываемой детали. В основу зависимостей положено понятие эквивалентного модуля, связывающего расчетные зависимости для деталей, имеющих эвольвентный и неэвольвентные профили.

9. Проведенные точностные расчеты инструментов и наладки в целом, а также стойкостные испытания как лабораторные, так и производственные подтвердили правильность разработанных теоретических методик и позволили осуществить внедрение полученных результатов в производство. Статистический анализ партий цилиндрических зубчатых колес выявил, что по основным параметрам они соответствуют 7 - 8-й степеням точности, а опыт изготовления фрез показал возможность достижения их точности в пределах классов от АА до В.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Феофилов, Николай Дмитриевич, 1999 год

1. Лоскутов В. В. Зуборезные станки. 3-е изд., доп. и пе-рераб. - М.: Машиностроение, 1972. 125 с.

2. Калашников Н. А. Исследование зубчатых передач. М.: Машгиз, 1941. - 462 с.

3. Производство зубчатых колес: Справочник/С. Н. Калашников, А. С. Калашников, Г. И. Коган и др.; Под общ. ред. Б. А. Тайца. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. - 464 с.

4. Экономичные режимы резания металлов/К. М. Великанов, В. И. Новожилов. Л.: Машиностроение, 1972. - 120 с.

5. Семенченко И. И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1962. -952 с.

6. Мельков Ю. П. Исследование процессов чистового зубо-нарезания цилиндрических зубчатых колес после химико-термической обработки: Дис. . канд. техн. наук/ТПИ. Тула, 1975. - 207 с.

7. Справочник инструментальщика/И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, Н. А. Шевченко и др.; Под общ. ред. И. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. - 846 с.

8. Шмулевич А. Г. Определение неровностей и выбор рационального режима обработки при чистовом зубофрезерова-нии//Станки и инструмент. 1959. - 5. - С. 18 - 20.

9. Воробьев В. М. Выбор конструктивных параметров заты-лованных фрез. М.: Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт, 1966.- 22 с.

10. Филатов В. П., Ротницкая Т. Ю. Высокопроизводительное зубофрезерование//Станки и инструмент. 1953. - 1. - С. 19-27.

11. Филатов В. П., Ротницкая Т. Ю. Высокопроизводительное зубофрезерование//Станки и инструмент. 1953 - 2. - С. 6 - 10.

12. Филатов В. П., Ротницкая Т. Ю. Высокопроизводительное зубофрезерование//Станки и инструмент. 1953. - 3. - С. 17 - 22.

13. Сидоренко А. К. Особенности изготовления крупномодульных колес. М.: Машиностроение, 1976. - 112 с.

14. Ротницкая Т. Ю., Филатов В. П. Фрезерование зубчатых колес высокопроизводительными фрезами конструкции ЭНИМС, МС и ИП. М.: ЦБТИ ЭНИМС, 1955. - 96 с.

15. Мисевич В. С. Радиальный метод фрезерования зубчатых колес//Станки и инструмент. 1964. - 11.- С. 16 - 18.

16. Иноземцев Г. Г. Червячные фрезы с рациональными геометрическими и конструктивными параметрами. Теория профилирования и исследование некоторых принципиальных вопросов точности изготовления. Саратов: Саратовский университет, 1961. 224 с.

17. Гольцов В. М. Исследование закономерностей износа червячных фрез в процессе встречного зубофрезерования прямозубых цилиндрических колес: Дис. . канд. техн. наук. М., 1949. 251 с.

18. Медведицков С. Н. Высокопроизводительное зубонаре-зание фрезами. М.: Машиностроение, 1981. - 105 с.

19. Медведицков С. Н. Высокопроизводительное зубофре-зерование с новыми схемами резания: Дис. . докт. техн. на-ук/ВПИ. Волгоград, 1973. - 284 с.

20. Мироненко В. В. Исследование процесса зубофрезерования чистовыми червячными модульными фрезами с прогрессивной схемой резания: Дис. . канд. техн. наук/ОПИ. Одесса, 1975. - 213 с.

21. Никитина 3. А. Исследование условий работы, износа и средств повышения стойкости червячной фрезы при черновомзубофрезеровании: Дис. . канд. техн. наук. Куйбышев, 1960. -209 с.

22. Ничков А. Г. Исследование износа червячных модульных фрез методом моделирования процесса резания при черновом нарезании цилиндрических прямозубых колес: Дис. . канд. техн. наук/УПИ, Свердловск, 1965. - 271 с.

23. Bouzakis, К. Mathematische Beschreibung des Verlaufs des Werkzeugverschleißes beim Wälzfräsen. Teil 2: Berechnung Verschleiß-entwicklung in den einzelnen Wälzstellungen und beim

24. Shiften. VDI - Zeitschrift 122 (1980) Nr. 21, S. 951 - 965.

25. Tondorf, J., Bouzakis, K. Aufbauschneidenbildung beim Gleich- und Gegenlauf -Wälzfräsen. Industrie - Anzeiger 100 (1978) Nr. 91, S. 32 - 33

26. Червяков JI. H. Исследование загрузки и совершенствование использования режущего периметра зубьев червячных фрез со сложными исходными контурами: Дис. . канд. техн. наук/УПИ. Свердловск, 1975. - 228 с.

27. Bouzakis, К. Mathematische Beschreibung des Verlaufs des Werkzeugverschleißes beim Wälzfräsen. Teil 1: Untersuchungs-metho-den und Kenngrößen zur lungen. VDI - Zeitschrift 1211980) Nr. 20, S. 857 868.

28. Коган Г. И. Повышение производительности зубофре-зерных станков. М.: Машгиз, 1949. - 244 с.

29. Митряев К. Ф. Исследование процесса зубонарезаниячервячными фрезами: Дис. . канд. техн. наук. Куйбышев, 1959. - 293 с.

30. Володин С. А. Разработка и исследование червячных фрез повышенной виброустойчивости: Дис. . канд. техн. нау/ЖдМИ. Жданов, 1986. - 356 с.

31. Прогрессивные методы изготовления цилиндрических зубчатых колес/И. А. Коганов, Ю. Н. Федоров, Е. Н. Валиков. -М.: Машиностроение, 1981. 136 с.

32. Васин JI. А., Васин С. А. Аналитическое определение площадей элементарных срезов при зубофрезеровании узковен-цовых цилиндрических колес методом радиальной пода-чи//Технология машиностроения. Тула, ТПИ. 1975, вып. 37. С. 18 20.

33. Шишков В. А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки. М.: Машгиз, 1951. - 152 с.

34. Федоров Ю. Н., Феофилов Н. Д. Расчет параметров процесса зубонарезания червячными фрезами//Исследования в области технологии механической обработки и сборки машин. -Тула, 1977. С. 9 - 16.

35. Лаптев С. И., Юликов М. И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. М: Машиностроение, 1980. - 208 с.

36. Филатов В. П. Методы производительного фрезерования колес//Пути повышения производительности и точности при нарезании зубчатых колес. М., 1954. С. 111 - 128.

37. Современный зарубежный зуборезный инструмент. Экспресс информ/НИИ Маш. Серия: С 2. - М., 1976. - 56 с.

38. Шмулевич А. Г. Влияние наличия конуса у червячных фрез на их стойкость//Станки и инструмент. 1960. 2. - С. 35 - 37.

39. Шевченко Н. А. Конструкции, технология изготовления и эксплуатация зуборезного инструмента для нарезания цилиндрических зубчатых колес за рубежом: Сб. докладов конференции по зубообрабатывающему инструменту. М.: НИИМАШ, 1969. -С. 21 - 31.

40. Червяков Л. Н. Червячные фрезы повышенной произво-дительности/УОбработка резанием, технология, оборудование, инструмент. Экспресс-информация. М.: НИИМАШ, 1981. - 2. -С. 151 - 21.

41. Бажин Л. А. Зуборезный инструмент: В 2 т. Л. - М.: ОНТИ НКПТ, 1935. - Т. 2: Червячные фрезы, 1935. - 111 с.

42. Генкин М. Д. Зуборезный инструмент. М.: Оргаме-талл, 1937. - 116 с.

43. Семенченко И. И. Режущий инструмент: Конструирование и производство. М. - Свердловск: Машгиз, 1944. - Т. 3. - 559 с.44. Пат. 3715789 (США).

44. Новые конструкции и технология изготовления зуборезного инструмента за рубежом: Обзор. М., 1967. - 77 с.

45. Медведицков С. Н. Червячные фрезы с новыми схемами резания//Машиностроитель. 1966. 6. - С. 16 - 17.

46. Медведицков С. Н., Нарожных Т. А., Скребнев Г. Г., Чурбаков В. Ф. Методика расчета параметров коррекции червяч-но-модульных фрез с прогрессивной схемой резания//Техноло-гия и автоматизация машиностроения. 1975, вып. 6. С. 26-31.

47. А. С. 500924 СССР, МКИ В23Р 21/16. Червячная фреза.

48. А. С. 975265 СССР, МКИ В23Р 21/16. Червячная фреза.

49. А. С. 348309 СССР, МКИ В23¥ 21/16. Червячная фреза.

50. Медведицков С. Н., Радзевич С. П., Смирнов Н. Н. Червячные фрезы с рациональными схемами резания//Машино-строитель. 1985.- 1. С. 22 24.

51. Пат. 55-51684 Япония, МКИ B23F 21/16. Фреза с режущими кромками в виде вулканического конуса.

52. Terashima К., Hidaka К. on the Corner Wears of Hob Teeth // Fabrication et Coutrole, Manufacturing and Checking. -1977. V. 2. - p. 991 - 1002.

53. Турецкий И. Ю. Исследование производительности и точности обработки зубчатых колес и шлицевых валов многозаходными червячными фрезами: Дис.канд. техн. наук. JI, 1950.

54. Некрасов С. С., Сафиулин В. Н. Зубофрезерование многозаходными червячными фрезами увеличенного диамет-ра//Вестник машиностроения. 1966. - 6. - С. 23 - 24.

55. Некрасов С. С., Сафиулин В. Н. Повышение производительности зубофрезерования//Станки и инструмент. 1969. - 3. - С. 20-21.

56. Бахметьев Ю. И. Повышение производительности и качества обработки зубчатых колес червячными многозаходными фрезами увеличенного диаметра: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М., 1983.- 15 с.

57. Лейн А. М., Эйдинов М. М., Элькун Л. Я. Конструирование и применение многозаходных червячных фрез для получистового и чистового зубофрезерования//Станки и инструмент. -1977. 4. - С. 20 - 22.

58. Белоусова Л. Л., Бокгольд М. Ф., Шевченко А. Н. Червячные фрезы для высокопроизводительной обработки зубчатых колес//Станки и инструмент. 1980. - 1. - С. 17 - 18.

59. Смирнов Н. Н. Зубофрезерование многозаходными червячными фрезами с различными схемами резания: Дис.канд. техн. наук/ВПИ Волгоград, 1982. - 289 с.

60. Семенченко И. И. и др. Проектирование металлорежущих инструментов/И. И. Семенченко, В. М. Матюшин, Г. Н. Сахаров М.: машгиз, 1963. - 152 с.

61. Радзевич С. П. Обработка закаленных зубчатых колес твердосплавными червячными фрезами//Вестник машиностроения. 1981.- 10.- С. 41 - 43.

62. Кирсанов Г. А., Лазебник И. С. Конструкция и технология изготовления твердосплавных червячных фрез для обработки закаленных зубчатых колес//Вестник машиностроения. 1983. -11. -С. 50 - 51.

63. Мойсеенко О. И., Павлов Л. Е., Диденко С. И. Твердосплавные зуборезные инструменты. М.: Машиностроение, 1977.- 198 с.

64. Ретивых Ю. И. Зубофрезерование закаленных зубчатых колес//Станки и инструмент. 1960. - 4. - С. 22 - 24.

65. Гудков В. А., Цвис В. А. Скоростное зубофрезерова-ние//Станки и инструмент. 1953. - 1.- С. 24 - 27.

66. Цвис Ю. В., Бугаков 3. М. Острозаточенные червячные фрезы//Станки и инструмент. 1977. - 4.- С. 29 - 30.

67. Иноземцев Г. Г., Иванов Н. И. Незатылованные шлице-вые червячные фрезы. М.: Машиностроение. - 1973. - 152 с.

68. Родин П. Р. Основы формообразования поверхностей резанием. Киев: Высшая школа, 1977. - 192 с.

69. Гинзбург Е. Г., Халебский Н. Т. Производство зубчатых колес. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. 136 с.

70. Мальцев Ю. И. Новая конструкция сборных червячных фрез//Инструмент технология - оборудование. - 1997. - 1. - С. 50 - 52.

71. Пат. 585894 Италия, МКИ В23С 5/00. Червячная фреза.

72. Пат. 673945 Италия, МКИ В23С 5/00. Червячная фреза.

73. Пат. 2082227 Франция, МКИ В23С 5/00. Червячная фреза.

74. Лашнев С. И., Юликов М. И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. М.:

75. Машиностроение, 1975. 392 с.

76. Романов В. Ф. Расчеты зуборезных инструментов. М.: Машиностроение, 1969. - 251 с.

77. Родин П. Р. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. - Киев.: Вища школа, 1986. - 455 с.

78. Фрайфельд И. А. Инструменты, работающие методом обкатки. Теория, профилирование и конструирование. М.: Машгиз, 1948. - 252 с.

79. Лашнев С. И. Формообразование зубчатых деталей реечными и червячными инструментами. М.: Машиностроение, 1971. - 215 с.

80. Цвис Ю. В. Профилирование режущего обкатного инструмента. М.: Машгиз, 1961. - 156 с.

81. Цепков А. В. Профилирование затылованных инструментов. М.: Машиностроение, 1979. - 150 с.

82. Литвин Ф. Л. Теория зубчатых зацеплений. М.: Наука, 1968. - 584 с.

83. Лашнев С. И., Борисов А. Н., Емельянов С. И. Геометрическая теория формирования поверхностей режущими инструментами: Монография/Курск, гос. техн. ун т. Курск, 1997. 391 с.

84. Иноземцев Г. Г., Прудников Ю. П. Особенности профилирования и изготовления зуборезных червячных фрез с поворотными рейками//Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве. ЦП НТО Машпром. М., 1979. - С. 71 - 74.

85. Геллер Ю. А. Пути развития быстрорежущих сталей и их применение в промышленности//Станки и инструмент. 1974. -3.-С. 22 - 23.

86. Александрович Б. Л. Новые кобальтовые быстрорежущие стали/ Станки и инструмент. 1974. - 3.- С. 23 - 24.

87. Семенченко Д. И., Лихциер Г. М. Марки быстрорежущей стали для инструмента, применяемого в автоматизированном производстве//Станки и инструмент. 1974. - 3.- С. 24 - 26.

88. Лосева С. С., Вуйцик Г. Л. Особомелкозернистые вольф-рамокобальтовые сплавы группы ОМ//Рациональное использование твердого сплава в промышленности. ЛДНТП. 1971. - С. 9 - 12.

89. Broszeit Е., Gabriel Н. М. Beschichten nach den PDV-Verfahren. Verlag Chemie GmbH, D-6940 Weinheim, 1978.

90. Mattheus A., Teer D. G. Depositions of Ti-N Compounds By Thermionically Assisted triode Reaktive Ion Plating. International Conference of Metallurgical Coatings, San Diege, California, USA, April 21 25. 1980.

91. Феофилов Н. Д. Применение покрытия из нитрида титана для сборных червячных фрез//Современная электротехнология в машиностроении. Тр. Тула, 1997. - С. 281 - 282.

92. Maag-Taschenbuch. 2te erweiterte und ergänzte Auflange.

93. Berechnung und Herstellung von Verzahnungen in Theorie und Praxis. MAAG Zahnräder Aktiengesellschaft Zürich 1985.

94. Ничкова С.А., Ничков А.Г. Управление процессом зу-бофрезерования//Управление качеством финишных методов об-работки/Тр./Пермский гос. техн. ун-т. Пермь, 1996. - С. 135142.

95. Шунаев Б.К. Расчет максимальных параметров диагонального зубофрезерования//Станки и инструмент. 1968. - 6.-С. 15 - 19.

96. Ничков А. Г. Определение величины непрерывных и периодических осевых смещений червячной фрезы/УПИ. Свердловск, 1983. 9 с. - Деп. в НИИМАШ, №152 МШ-Д83.

97. Лоскутов В. В. Диагональное зубофрезерование//Конст-руирование и технология в тяжелом машиностроении/ Труды Уральского политехи, ин-та. Свердловск: изд. УПИ, 1965. Сб. 141. - С 205 - 214.

98. Коганов И. А. Прогрессивная обработка зубчатых профилей и фасонных поверхностей. Тула, Приокск. кн. изд-во, 1970. - 183 с.

99. Федоров Ю. Н. Исследование процесса зубонарезания цилиндрических прямозубых колес дисковыми твердосплавными резцовыми головками по методу обката. Дисс. . канд. техн. наук. Тула, 1966. - 261 с.

100. Пузырев В. А. Разработка и исследование процесса непрерывной копировально-фрезерной обработки фасонных зубчатых профилей: Дисс. . канд. техн. наук/ТПИ. Тула, 1969.

101. Малахов Г. В. Чистовое зубонарезание цилиндрических зубчатых колес резцовыми головками: Дисс. . канд. техн. наук/ТПИ. Тула, 1980. - 206 с.

102. Васин Л. А. Исследование процесса нарезания зубьев узковенцовых цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами большого диаметра: Дисс. . канд. техн. наук/ТПИ. Тула, 1974. - 221 с.

103. Феофилов Н. Д. Разработка и исследование способа зубонарезания цилиндрических узковенцовых зубчатых колес одновитковыми резцовыми головками-протяжками: Дисс. . канд. техн. наук/ТПИ. Тула, 1979. - 184 с.

104. Гусев Г. В. Совершенствование малоотходной технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес на основеиспользования процесса непрерывного зубопротягивания: Дисс. . канд. техн. наук/ТПИ. Тула, 1984. - 307 с.

105. Иноземцев Г. Г. Профилирование червячных фрез с рациональными геометрическими параметрами//Известия Вузов. Машиностроение 1961. - 4.- С. 168 - 181.

106. Гинзбург Е. Г., Шаманин А. В. Типовые технологические процессы изготовления зубчатых передач. М.: Машгиз, 1962. - 115 с.

107. Аликулов Д.Е. Некоторые вопросы профилирования эвольвентных поверхностей, получаемых методом огибания//Тр./Ташкент. Политехи, ин-т. Ташкент, 1967. Вып. 31. - С. 78 - 85.

108. Enache S., Oproescu Gh., Stràjescu E. The establishmentof po-sitionning errors influence of the parallel hobbing cuffer on the machi-ning accuracu of the spur wheels.- "CIRP Ann", 1981, №1, 293-297.

109. Штепанек К. К. Измерение и повышение точности зу-бообрабатывающих станков//Станки и инструмент. 1960. 9. - С. 18-23.

110. Турецкий И. Ю., Любимков Л. Н., Чернов Б. В. Восстановление технологической точности зуборезных станков,- М.: Машгиз, 1962.- 92 с.

111. Дроздов Д. В., Любенсон X. Н. Проверка кинематической точности зубофрезерных станков//Измерительная техника. 1960. 1. - С. 14-16.

112. Авдулов А. Н. Сейсмический метод контроля кинематической точности зубофрезерных станков//Станки и инструмент. 1962. 1. - С. 40-44.

113. Левашов А. В. Основы расчета точности кинематических цепей металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1966. - 211 с.

114. Мисевич В. С., Старикович В. С. Экспериментальное исследование крутильных колебаний кинематических цепей зубофрезерных станков//Станки и инструмент. 1977. 3. - С. 11-13.

115. Старикович В. С. Влияние крутильной жесткости цепи деления зубофрезерного станка на точность нарезаемых ко-лес//Станки и инструмент. 1976. 9. - С. 8-9.

116. Горчаков Л. М. Погрешности обработки при зубонаре-зании вследствие деформаций в системе СПИД//Вестник машиностроения. 1977. 1. - С. 55-60.

117. Бушуев В. В., Налетов С. П. Тяжелые зубообрабаты-вающие станки. М.: Машиностроение, 1976. - 300 с.

118. Колев К. С., Горчаков Л. М. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностроение, 1976. - 130 с.

119. Повышение производительности и качества чистового зубонарезания/Г. Г. Овумян, Е. В. Езерский, С. А. Хухрий. М.: Машиностроение, 1979. - 64 с.

120. Билов Е. С. Исследование жесткости зубофрезерного станка: Дис. . канд. техн. наук/КПИ. Киев, 1949. - 251 с.

121. Капустин Н. И. Исследование зависимости точности зубофрезерования от жесткости станка: Дис. . канд. техн. наук. Л., 1953. - 144 с.

122. Кудинов В. А. Динамическая характеристика реза-ния//Станки и инструмент. 1963. - 10. - С. 1-7.

123. Кудинов В. А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. - 359 с.

124. Филатов В. П. Жесткость зубофрезерных станков. М.: машиностроение, 1969. - 118 с.

125. Догода М. И. Влияние сил резания на кинематическую точность зубофрезерных станков: Дис. . канд. техн. наук. -Краматорск, 1970. 270 с.

126. Великовский A. JI. Измерение крутильных колебаний делительных цепей зубофрезерных станков//Динамика металлорежущих станков/ ЭНИМС. М., 1971. - С. 64-74.

127. Федоров И. М., Воробьева Г. С., Кочинев Н. А. Исследование динамических характеристик зубофрезерного стан-ка//Станки и инструмент. 1973. - 1. - С. 7-8.

128. Федоров И. М. Исследование влияния колебаний несущей системы станка на точность обработки при скоростном зубофрезеровании: Дис. . канд. техн. наук. М., 1974. - 227 с.

129. Али Мухамед Caer. Исследование динамики процесса зубофрезерования червячными фрезами: Дис. .канд. техн. наук.- М., 1981. 183 с.

130. Маслов В. Н. Исследование элементов динамики процесса зубофрезерования крупномодульными червячными фрезами: Дис. . канд. техн. наук. Брянск, 1972. - 169 с.

131. The effect of Rob Wear on the Lever of Vibration Generated in Hobbing // International Journal of Machine Tool Desing and Recearch. 1984. - v. 24, №4. - p. 295-309.

132. Fraisage: comment eviter le broutage // Machines production.- 1980. v. 269, - p. 45-46, 55.

133. Бармин В. П. и др. Виброустойчивая фреза//Металло-режущий и контрольно-измерительный инструмент. -НИИМАШ.- 1970. Вып. 4. - С. 20-22.

134. Кедров С. С. Колебания металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1978. 199 с.

135. Пат. 1294857 Великобритания, МКИ В23С 5/00. The Machine Tool. Industry Reseach Association.

136. Володин С. А., Крепак А. С. Повышение виброустойчивости процесса зубофрезерования//Тезисы докл. научн. техн. конф. - Краснодар, 1985. - С. 47-48.

137. А. С. 629021 СССР, МКИ B23F 5/00. Механизм обката зубообрабатывающего станка.

138. Дитрих Я. Проектирование и конструирование: Системный подход. Пер. с польск. М.: Мир, 1981. - 456 с.

139. Борисов В. И. Общая методология конструирования машин. М.: Машиностроение, 1978. - 120 с.

140. Автоматизация поискового конструирования/Под ред. А. И. Половинкина. М.: Радио и связь, 1981. - 344с.

141. Петренко А. И. Основы автоматизации проектирования. Киев: Техника, 1982. - 295 с.

142. Диалоговое проектирование технологических процессов/Капустин Н. М., Павлов В. В., Козлов JI. А. и др. М.: Машиностроение, 1983. - 254 с.

143. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1970. - 720 с.

144. Этин О. А. Кинематический анализ методов обработки резанием. М.: Машиностроение, 1964. - 323 с.

145. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т.2.- 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1987. - 559 с.

146. Колчин Н. И. Аналитический расчет плоских и пространственных зацеплений. М.: Машгиз, 1949.

147. Крайтман Н. И., Юликов М. И., Введенская Н. П. Исследования процесса резания червячными фрезами. М.: Изд-во ЦБТИ, 1948. - 56 с.

148. Сидоренко А. К. Прогрессивное зубофрезерование. -М.: Машгиз, 1953. 115 с.

149. Мартыненко В. А. Исследование мгновенных сил резания при фрезеровании прямозубых колес червячными фрезами: Дис. . канд. техн. наук/УПИ. Свердловск, 1969. - 210 с.

150. Огарков А. В. Высокопроизводительное зубофрезерование сборными червячными фрезами с поворотными рейками: Дис. . канд. техн. наук/ТулГУ. Тула, 1997. - 142 с.

151. Башкиров В. Н., Серова А. А. Определение сечения срезаемых слоев при зубофрезеровании цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами//Станки и инструмент. -1984. 1. - С. 18 - 20.

152. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ/Пер. с англ. Ю. П. Адлера, В. Г. Горского. 2-е изд., пере-раб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 1986. - 266 с. Кн. I.

153. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2 т. Т. 2/А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, Б. Н. Балашов и др. М.: Машиностроение, 1991. - 304 с.

154. ГОСТ 1643-81 (СТ СЭВ 641-77, СТ СЭВ 643-77, СТ СЭВ 644-77). Передачи зубчатые цилиндрические. М.: Изд-во стандартов, 1981.- 70 с.

155. Феофилов Н. Д., Птицын В. В., Нагорных В. И. Определения количества режущих зубьев червячной фрезы для чистовой зубообработки цилиндрических колес//Изв. вузов. Машиностроение .- 1986. 10. - С. 149-150.

156. Феофилов Н. Д., Птицын В. В. Расчет огранки эволь-вентного профиля зубчатого колеса//Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием. -Тула, 1982.- С 106-109.

157. Адам Я.И., Овумян Г.Г. Справочник зубореза. М.: Машиностроение, 1971. - 230 с.

158. Феофилов Н.Д. Перспективы повышения эффективности обработки цилиндрических зубчатых изделий в условиях серийного производства//Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием. Тула, 1990.- С. 178-183.

159. Зуборезные червячные фрезы с поворотными рейками для цилиндрических колес/Феофилов Н. Д., Куприн Е. П., Черных А В., Феофилова И. И.; Тул. гос. ун.-т. Тула, 1998. - 8 с.- Деп. в ВИНИТИ 4.11.98, № 3196 В98.

160. Феофилов Н. Д., Иванов А. В., Шмелева Ю. В. Проектирование сборных червячных фрез с учетом точности зубофре-зерования//Международная научно-техническая конференция

161. Прогрессивные методы проектирования технологических процессов, металлорежущих станков и инструментов»: Сборник трудов. Тула, ТулГУ, 1997. - С. 111.

162. Феофилов, Н. Д. Коганов И. А., Бабкин А. В. Проектирование операции зубофрезерования цилиндрических колес на основе информационной технологии//Тр. международн. конф. «Теория и практика зубчатых передач» Ижевск, 1996. - С. 275-278.

163. Феофилов Н. Д., Юдин А. Г. Сборная червячная фреза с поворотными рейками// Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием. Тула: ТулПИ, 1989. - С. 45-53.

164. РТМ 44-62. Методика эмпирической обработки статистических данных. М., 1966. 112 с.

165. Солонин И. С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972. - 216 с.

166. ГОСТ Р50779.21-96 Стат. методы. Правила определения и методы расчета статистич. хар-к по выборочным данным. Часть 1. Норм, распределение. Введ. 14.08.96. М.: Изд-во стандартов, 1996. - 43 с.

167. A.C. 566689 СССР, МКИ В 23F 21/04 Одновитковая резцовая головка/И. А. Коганов, Ю. Н. Федоров, Н. Д. Феофилов. Заявлено 26.05.75; Опубл. 30.07.77; Бюл. 28. 2 с.

168. Федоров Ю. Н., Феофилов Н. Д. Исследование возможности повышения производительности зубонарезания цилиндрических колес одновитковыми резцовыми головками/Технология машиностроения. Тула, 1975. - Вып. 40. - С. 51-60.

169. Федоров Ю. Н., Феофилов Н. Д. Оптимизация процесса нарезания эвольвентных зубьев цилиндрических колес одновинтовыми резцовыми головками//Исследования в области технологии механической обработки и сборки машин. Тула, 1978.- С. 90-100.

170. Феофилов Н. Д., Михайлов А. В. Исследование точности зубопротягивания цилиндрических колес одновитковыми резцовыми головками//Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Тула, 1983. - С. 57-61.

171. Феофилов Н. Д., Михайлов А. В. Исследование точности зубопротягивания цилиндрических колес одновитковыми резцовыми головками//Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Сб. научи, тр. Тула, 1983. - С. 57-61.

172. Коганов И. А., Феофилов Н. Д., Птицын В. В. Расчет площадей единичных срезов при нарезании зубьев цилиндрических колес одновитковыми резцовыми головками//Исследования в области технологии механической обработки и сборки машин.-Тула, 1979. С. 5-15.

173. Феофилов Н. Д. Выравнивание площадей срезаемых слоев при протягивании зубьев цилиндрических колес одновит-ковой резцовой головкой//Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием. Тула, 1983. - С. 167-171

174. Феофилов Н. Д., Федоров Ю. Н. Исследование стойкости зуборезных одновинтовых резцовых головок//Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Тула, 1981.- С. 100-104.

175. Михайлов А. В. Протягивание звездочек приводных цепей резцовыми головками червячного типа: Дис. . канд. техн. наук. -Тула, 1987. 185 с.

176. Михайлов А. В., Феофилов Н. Д. Скоростное протягивание сложных зубчатых профилей//Совершенствование конструкции и технологии зубообработки передач зацеплением: Тезисы докл. научн.-техн. конф. Ижевск, 1984. - С. 35

177. Феофилов Н. Д., Михайлов А. В., Потапов М. Ю. Приспособление для ориентации резцовых головок протя-жек//Исследования в области технологии машиностроения. Механическая обработка и сборка. - Тула, 1984. - С. 145-148.

178. Генкин М. Д., Рыжов М. А., Рыжов H. М. Повышение надежности тяжелонагруженных зубчатых передач. М.: Машиностроение, 1981. - 232 с.

179. Апноура Масато, Ионэкура Масатака. Обработка закаленных зубчатых колес твердосплавными червячными фреза-ми//Кикай-но кенкю, Sei. Mach. 1982. - 34. - 10. - С. 1118-1124.

180. Кацуки Акира. Фрезерование закаленных зубчатых ко-лес//Кикай-но кенкю, Sei. Mach. 1982. - 34. - 12. - С. 1336-1342.

181. Нарезание зубчатых колес высокой твердости червячными фрезами//Кикай-но кенкю, Sei. Mach. 1983. - 35. - 1. - С. 25-31.

182. Птицын В. В., Разуваев М. Л., Усанов В. В. Чистовая обработка зубчатых колес твердосплавными червячными инст-рументами//Исследования в области технологии механической обработки и сборки.- Тула, 1983. С. 61-63.

183. Vernoczi G., Tezer J. Erfahrungen und Wirtschaftlichkeit beim Schälwälzfräsen//Werkstatt und Betrieb. 1983 - 116 - №5 - S. 263-267.

184. Abwälzfräser, mit denen sich Fertigunszeit einspärenlabt// Maschine. 1983 - 37 - 9 - S. 24-26.

185. Адам Л. И., Овумян Г. Г. Эйдинов М. М. Чистовое нарезание закаленных колес червячными фрезами//Станки и инструмент. 1968. - 10. - С. 13 - 14.

186. Адам Я. И., Антонов О. И., Жарков В. В., Копф И. А., Овумян Г. Г. Чистовая обработка зубьев крупных закаленных колес/ Вестник машиностроения. 1980. - 9. - С. 47-49.

187. Цвис Ю.В. Современные конструкции зарубежного ин-струмента//Машиностроитель. 1966. - 6. - С. 13-16.

188. Проскуряков Ю. В., Беззубенко Н. К., Верхотуров Б. Я. Скоростное зубофрезерование червячными фрезами, оснащенными твердым сплавом//Станки и инструмент. 1960. - 4. - С. 18 - 22.

189. Феофилов Н. Д. Червячная фреза с взаимозаменяемыми твердосплавными резцовыми блоками//Резание и инструмент. Харьков. Высшая школа, 1980. - С. 95-97.

190. A.c. 86291 СССР. МКИ3 B23F21/16. Способ нарезания цилиндрических шестерен. Опубл. бюл. №8. 1950.

191. Феофилов Н. Д. Обработка закаленных цилиндрических зубчатых колес твердосплавными червячными фрезами// Технология механической обработки и сборки. Тула, 1990. - С. 77-80.

192. A.c. № 1227381 СССР. МКИ3 B23F21/16. Летучая фреза. Коганов И. А., Феофилов Н. Д., Горчаков В. А., Птицын В. В., Мелай А. М. Опубл. бюл. изобр. №16. 1986.

193. Соколовский А. П. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1955. - 516 с.

194. Маталин А. А. Технология механической обработки. -Л.: Машиностроение, 1977. 464 с.