Управление свойствами керамического кирпича на базе техногенного отощителя с учетом представлений о природе контактных фаз тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, доктор технических наук Абу-Хасан Махмуд

• Абу-Хасан Махмуд
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Абу-Хасан Махмуд

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1; Строительство в Сирии.

1.2 Сырьевая база легкоплавких глин Северо-западного региона.

1.3. Керамические строительные материалы, исследование структуры керамических строительных материалов на макро-и микро-уровне и возможность управления их свойствами на базе представлений об их композиционной структуре.

1.4. Экономические и экологические проблемы применения техногенных продуктов в керамической промышленности.

1.5. Некоторые выводы, обобщения, постановка задачи.

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ И ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Стандартные и общепринятые методы.

2.2. Применение вероятно-статистических методов исследований.

2.3. Характеристика используемого природного и техногенного сырья и добавок, находящихся в разном агрегатном состоянии.

2.3.1. Влияние состава глинистого сырья на свойства кирпича.

2.3.2. Природное и техногенное сырье, используемое в качестве отощителя.

ГЛАВА 3. УПРАВЛЕНИЕ СВОЙСТВАМИ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА С УЧЁТОМ ПРЕДСТАВЛЕНИЙ О ПРИРОДЕ КОНТАКТНЫХ ФАЗ.

3.1. Выбор параметров оценки природы граничных фаз и возможности формирования контактной зоны между ними, исходя из представлений об особенностях электронного строения твердых тел.

3.2. Исследование активности поверхности глиняной матрицы и отощителей природного и техногенного происхождения методом РЦА

3.3. Исследование взаимосвязи активности контактных поверхностей граничных фаз и прочности керамического строительного композиционного материала.

3.3.1. Электронно-лучевая обработка поверхности отощителя и глиняной матрицы как наиболее эффективный метод активации поверхности твердых тел.

3.3.2. Выбор оптимальной поглощенной дозы.

3.3.3. Управление прочностными свойствами керамических строительных материалов в зависимости от активности поверхности контактирующих фаз и возможности образования контактной зоны.

ГЛАВА 4. ПОЛУЧЕНИЕ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА С ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ НА БАЗЕ ТЕХНОГЕННОГО ОТОЩИТЕЛЯ С УЧЕТОМ ПРЕДСТАВЛЕНИЙ О ПРИРОДЕ ГРАНИЧНЫХ ФАЗ И ВОЗМОЖНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ КОНТАКТНОЙ ЗОНЫ.

4.1. Повышение марочности и трещиностойкости кирпича на основе запесоченной глины ЗАО «Эталон» путем ввода модифицирующей добавки в виде купершлака.

4.2. Разработка состава высокопрочного кирпича на основе глины ООО «Ломоносовский кирпичный завод» с использованием купершлака в качестве отощителя.

4.3. Исследование контактной зоны и микроструктуры кирпича с купершлаком.

4.4. Разработка состава керамического кирпича с улучшенной прочностью при изгибе на основе глины ООО «ЛКЗ» с использованием череповецкого шлака в качестве отощителя.

ГЛАВА 5. ПОЛУЧЕНИЕ ЛИЦЕВОГО ЦВЕТНОГО КИРПИЧА НА ОСНОВЕ МЕСТНЫХ ГЛИН С УЧЕТОМ ДОНОРНО-АКЦЕПТОРНЫХ СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТИ КОНТАКТИРУЮЩИХ ФАЗ.

5.1. Получение лицевого кирпича разной цветовой гаммы методом ангобирования.

5.2. Получение лицевой поверхности кирпича пропиткой кислыми гальваническими стоками.

5.3. Разработка составов образцов лицевого кирпича разной цветовой гаммы методом объемного окрашивания путем ввода тонкодисперсных наполнителей с активной поверхностью и исследование их микроструктуры и физико-механических свойств.

ГЛАВА 6. КОМПЛЕКСНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕЗАГРЯЗНЕННОГО БАЛЛАСТНОГО ЩЕБНЯ С

ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТСЕВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА.

6.1. Энергетический анализ отсева нефтезагрязненного балластного щебня.

6.2. Получение высокопрочного кирпича на основе глины ООО «Ломоносовский кирпичный завод» с использованием в качестве отощителя отсева нефтезагрязненного балластного щебня.

6.3. Экономическая эффективность разделения на фракции и повторного использования нефтезагрязненного балластного щебня на ж/д с учетом утилизации отсева при производстве керамического кирпича.

ГЛАВА 7 ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА НА БАЗЕ ТЕХНОГЕННОГО ОТОЩИТЕЛЯ.

7.1. Анализ антропогенного воздействия объектов ж/д транспорта на окружающую среду.

7.2. Экологическая эффективность использования техногенного отощителя при производстве керамического кирпича.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление свойствами керамического кирпича на базе техногенного отощителя с учетом представлений о природе контактных фаз»

Актуальность работы

Известно, что страны ближнего Востока традиционно славились производством керамических изделий. Однако со временем изменились требования к производству строительной керамики и, в частности, в Сирии ставится задача возрождения на современном уровне широкомасштабного производства керамического кирпича, обладающего низкой теплопроводностью и окрашенной лицевой поверхностью, что соответствует традициям строительства на Востоке.

Помимо строительного и декоративного назначения кирпича в Сирии существует необходимость получения строительного материала с повышенной прочностью при изгибе в связи с сейсмоактивностью региона, а также решения экологических проблем, связанных с утилизацией попутных продуктов промышленности и транспорта. Поэтому достаточно остро сформировалась задача одновременного развития керамического строительного материаловедения и управления свойствами керамического кирпича на базе техногенного сырья.

При современном подходе к керамическому материалу как композиционному особое значение придается контактным зонам, которые оказывают основное влияние на управление свойствами строительного композита, однако эти зоны остаются наименее изученной частью керамического кирпича. Предлагаемая работа предоставляет систему взглядов, позволяющую управлять основными свойствами керамического кирпича с учетом природы контактных фаз.

Цель работы

Основной целью работы явилось управление свойствами керамического кирпича с учетом представлений о природе контактных фаз.

Для реализации поставленной цели решались следующие задачи:

• выбор параметров оценки природы граничных фаз для прогноза возможности формирования контактной зоны между ними и определение взаимосвязи этих параметров с прочностью керамического строительного композиционного материала;

• определение на основе выбранных параметров техногенного сырья для получения керамического материала с улучшенными физико-механическими свойствами с учетом формирования контактной зоны;

• разработка, исследование и опробование в промышленном производстве строительных керамических материалов на базе выбранного техногенного сырья;

• оценка экологической и экономической эффективности использования предложенного техногенного сырья для производства керамического кирпича.

Научная новизна работы

1. Показано, что управление свойствами керамического кирпича возможно на основе представлений о природе и особенностях электронного строения контактных фаз, которые позволяют прогнозировать некоторые основные эксплуатационные свойства керамических строительных материалов и оценивать пригодность техногенного сырья для их производства. В качестве параметров оценки выбраны донорно-акцепторная активность поверхности в рамках метода распределения центров адсорбции (РЦА) и ширина запрещенной зоны (АЕ, эВ).

Предложена и экспериментально подтверждена модельная схема донорно-акцепторных превращений, происходящих на границе раздела твердых фаз при формировании контактной зоны. Обнаружено, что, чем больше содержится в техногенном сырье фаз с ДЕ<3,5эВ и сырье проявляет активность поверхности в области бренстедовских кислот и оснований (0<рКа<14), тем больше прочность керамического композиционного материала при изгибе за счет более прочного контакта и отсутствия зазора по границе раздела фаз. Положение о роли донорно-акцепторных центров при формировании керамического материала позволило предложить новое техногенное сырье, в том числе нефтезагрязненный отсев балластного щебня, купершлак, железосодержащую доменную пыль, кислые стоки гальванического производства.

Установлена взаимосвязь увеличения активности поверхности твердых фаз в области бренстедовских кислот, донорной способности при обжиге и, соответственно, прочности при изгибе обожженного материала от величины поглощенной дозы при электронно-лучевой обработке поверхности. Показана эффективность обработки поверхности ускоренными электронами с поглощенной дозой облучения 100 кГр, что приводит к росту прочности керамического материала при изгибе в зависимости от природы твердой фазы на 60 и более процентов.

Показано с помощью метода электронно-зондового микроанализа, что техногенное сырье в виде отощителя или модификатора керамической шихты, отличающееся преимущественным содержанием фаз с АЕ<3,5эВ и активностью поверхности с 0<рКа<14, формирует в керамическом материале сплошную контактную зону до 25 мкм; при этом возрастает прочность при изгибе более, чем на 60%, марочность и трещиностойкость материала. Это положение в дальнейшем дает возможность получения высокопрочных и декоративных материалов на основе некондиционных глин.

Практическое значение и реализация работы

1. На основе местных запесоченных глин ЗАО «Эталон» получен строительный рядовой керамический кирпич повышенной прочности, содержащий в качестве модификатора купершлак (до 10% от массы), л средней плотностью 1570 кг/м , морозостойкостью F25. Первая партия выпущена на ЗАО " Эталон" в 2002 г.

2. Разработаны и получены образцы лицевого кирпича (желтого, коричневого, темно-коричневого и черного цветов) повышенной прочности методом объемного окрашивания и ангобирования на основе местных запесоченных глин, оксидов, техногенного сырья с активной поверхностью (пигмент на основе железосодержащей мартеновской пыли) и кислых стоков гальванических производств. Партия ангобированного кирпича различной цветовой гаммы Ml00. 150 выпущена на ЗАО «Эталон» в 2002 г. Полученные ангобированные кирпичи обладают требуемой морозостойкостью (F25) и сульфатостойкостью.

3. Разработан состав для получения кирпича Ml50.200, морозостойкостью F25 на основе глины, используемой ООО «ЛКЗ», с добавлением отсева нефтезагрязненного балластного щебня в качестве отощителя при более низкой температуре обжига 980 °С за счет выгорания нефтепродуктов, а также предложен проект технических условий на нефтезагрязненный отсев балластного щебня. Опытно-промышленная партия выпущена на ООО «ЛКЗ» в 2004г.

4. Совместно с ПМС-75 Октябрьской железной дороги предложена установка для очистки и разделения балластного щебня по фракциям, что является новым природоохранным комплексным решением. На 2005 г. заказана щебнеперерабатывающая стационарная установка для очистки и разделения балластного щебня по фракциям с получением нефтезагрязненного отсева, использование которого позволит получить кирпич повышенной прочности при одновременной экономии природного газа 20 м3 на тонну готовой продукции, ф 5. Переработка балластного щебня на щебнеперерабатывающей стационарной установке позволит получить экономический эффект от внедрения 4,795 млн. руб., в том числе за счет использования нефтезагрязненной фракции с размером частиц менее 5 мм в качестве отощителя керамического кирпича. При этом общая величина предотвращенного экологического ущерба окружающей природной среде в результате недопущения к размещению отходов может ^ составить 32,6 млн. рублей плюс 5,133 млн. рублей величина за счет предотвращения ухудшения и разрушения почв и земель под воздействием антропогенных нагрузок в виде нефтезагрязненного балластного щебня.

6. Новизна работы подтверждена 4 поданными заявками № 2003-113766, № 2003-126253, №2003-126254, № 2004 106 820 с приоритетами от 12.05.2003г., от 27. 08.2003г., и от 09.03.2004, а также 3 проектами ТУ. Материалы диссертации использованы в учебном процессе ПГУПС для ф студентов строительных специальностей и ИЗОС в соответствующих программах.

На защиту выносятся

• выбор параметров оценки природы граничных фаз для прогноза возможности формирования контактной зоны между ними;

• взаимосвязь между активностью контактных поверхностей граничных jt фаз и прочностью при изгибе керамического строительного материала;

• прогнозируемый выбор техногенного сырья для получения керамического материала с улучшенными физико-механическими свойствами с учетом формирования контактной зоны на основе предложенных параметров;

• разработка и исследование строительных керамических материалов с улучшенными свойствами на базе техногенных отощителей;

• опытное внедрение полученных результатов в промышленных условиях и оценка экологической и экономической эффективности использования предложенных техногенных отощителей.

Автор благодарен безвременно ушедшему из жизни д.т.н. профессору СПГАСУ Владимиру Ивановичу Хренову за помощь и научные консультации при написании первых двух глав диссертации.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Абу-Хасан Махмуд

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Показано, что управление свойствами керамического кирпича возможно на основе представлений о природе и особенностях электронного строения контактных фаз, которые позволяют прогнозировать некоторые основные эксплуатационные свойства керамических строительных материалов и оценивать пригодность техногенного сырья для их производства. В качестве параметров оценки выбраны донорно-акцепторная активность поверхности в рамках метода распределения центров адсорбции (РЦА) и ширина запрещенной зоны (АЕ, эВ).

2. Предложена и экспериментально подтверждена модельная схема донорно-акцепторных превращений, происходящих на границе раздела твердых фаз при формировании контактной зоны. Обнаружено, что, чем больше содержится в техногенном сырье фаз с ДЕ<3,5эВ и сырье проявляет активность поверхности в области бренстедовских кислот и оснований (0<рКа<14), тем больше прочность керамического композиционного материала при изгибе за счет более прочного контакта и отсутствия зазора по границе раздела фаз. Положение о роли донорно-акцепторных центров при формировании керамического материала позволило предложить новое техногенное сырье, в том числе нефтезагрязненный отсев балластного щебня, купершлак, железосодержащую доменную пыль, кислые стоки гальванического производства.

3. Установлена взаимосвязь увеличения активности поверхности твердых фаз в области бренстедовских кислот, донорной способности при обжиге и, соответственно, прочности при изгибе обожженного материала от величины поглощенной дозы при электронно-лучевой обработке поверхности. Показана эффективность обработки поверхности ускоренными электронами с поглощенной дозой облучения 100 кГр, что приводит к росту

227 прочности керамического материала при изгибе в зависимости от природы твердой фазы на 60 и более процентов.

4. Показано с помощью метода электронно-зондового микроанализа, что техногенное сырье в виде отощителя или модификатора керамической шихты, отличающееся преимущественным содержанием фаз с АЕ<3,5эВ и активностью поверхности с 0<рКа<14, формирует в керамическом материале сплошную контактную зону до 25 мкм; при этом возрастает прочность при изгибе более, чем на 60%, марочность и трещиностойкость материала. Это положение в дальнейшем дает возможность получения высокопрочных и декоративных материалов на основе некондиционных глин.

5. Разработаны и получены образцы лицевого кирпича (желтого, коричневого, темно-коричневого и черного цветов) повышенной прочности методом объемного окрашивания и ангобирования на основе местных запесоченных глин, оксидов, техногенного сырья с активной поверхностью (пигмент на основе железосодержащей мартеновской пыли) и кислых стоков гальванических производств. Партия ангобированного кирпича различной цветовой гаммы Ml00. 150 выпущена на ЗАО «Эталон» в 2002 г. Полученные ангобированные кирпичи обладают требуемой морозостойкостью (F25) и сульфатостойкостью.

6. Разработан состав для получения кирпича Ml50.200, морозостойкостью F25 на основе глины, используемой ООО «ЛКЗ», с добавлением отсева нефтезагрязненного балластного щебня в качестве отощителя при более низкой температуре обжига 980 °С за счет выгорания нефтепродуктов, а также предложен проект технических условий на нефтезагрязненный отсев балластного щебня. Опытно-промышленная партия выпущена на ООО «ЛКЗ» в 2004г.

7. Совместно с ПМС-75 Октябрьской железной дороги предложена установка для очистки и разделения балластного щебня по фракциям, что является новым природоохранным комплексным решением. На 2005 г. заказана щебнеперерабатывающая стационарная установка для очистки и разделения балластного щебня по фракциям с получением нефтезагрязненного отсева, использование которого позволит получить кирпич повышенной прочности при одновременной экономии природного газа 20 м3 на тонну готовой продукции.

8. Переработка балластного щебня на щебнеперерабатывающей стационарной установке позволит получить экономический эффект от внедрения 4,795 млн. руб., в том числе за счет использования нефтезагрязненной фракции с размером частиц менее 5 мм в качестве отощителя керамического кирпича. При этом общая величина предотвращенного экологического ущерба окружающей природной среде в результате недопущения к размещению отходов может составить 32,6 млн. рублей плюс 5,133 млн. рублей величина за счет предотвращения ухудшения и разрушения почв и земель под воздействием антропогенных нагрузок в виде нефтезагрязненного балластного щебня.

9. Новизна работы подтверждена 4 поданными заявками № 2003113766, № 2003-126253, №2003-126254, № 2004 106 820 с приоритетами от 12.05.2003г., от 27. 08.2003г., и от 09.03.2004, а также 3 проектами ТУ. Материалы диссертации использованы в учебном процессе ПГУПС для студентов строительных специальностей и ИЗОС в соответствующих программах.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Абу-Хасан Махмуд, 2004 год

1. Августиник А.И. Керамика. -JL, Стройиздат, 1975.- 591 с.

2. Айрапетов Д.П., Гинзбург В.П., Смирнов А.В. Кирпич в современном строительстве. М.: Знание, 1984. 47 с.

3. Альперович И.А., Осипов Г.П., Свитко B.C. Лицевой кирпич светлых тонов на основе кембрийских глин. Строительные материалы. №11, 1995, с.6-8.

4. Арбузова Т.Б., Коренькова С.Ф., Чумаченко Н.Г. Проблемы современного строительного материаловедения // Строительные материалы, 1995, №12, с.21-23.

5. Абдрахимов В.З. Производство керамических изделий на основе отходов энергетики и цветной металлургии. Усть-Каменогорск, ВКТУ, 1997, 289с.

6. Акунова Л.Ф.,Крапивин В.А. Технология производства и декорирование художественных керамических изделий. М., Высшая школа, 1984, 203 с.

7. Арбузова Т.Б., Шабанов В.А., Коренькова С.Ф., Чумаченко Н.Г. Стройматериалы из промышленных отходов.-Самара, 1993, 96с.

8. Алесковский В.Б. Химия твердых веществ. М., Высшая школа. 1978, 255с.

9. Абу-хасаи Махмуд, Семенов С.В., Хренов В.И. Минеральные пигменты и наполнители. СПб., НИИ «Стройпрогресс».1999, 107с.

10. Баландина Т.С. Изменение керамических свойств лессовидных суглинков при добавках ССБ и электролитов. Тезисы докладов XXI11 научно-техн. Конференции НИСИ, Новосибирск, 1966. с. 154-156.

11. Бабко А.К., Пилипенко А.Т. Фотометрический анализ. Общие сведения и аппаратура. М: Химия, 1968, 387 с.

12. Бабак Н.А., Масленникова Л.Л., Зуева Н.А. Поризованная керамика: получение, свойства, применение (обзор)

13. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.Р. Термодинамика силикатов. М.: Госстройиздат. 1986. - 407 с.

14. Бишоп Э. Индикаторы.-М: Мир, 1976 г-.т. 1,2-496 с.

15. Белов В.И, Кинзбургский И.Б. Эффективная строительная керамика (Из опыта работы кирпичных заводов Таллиннского и «Азери»). М.: Госстройиздат, 1957. 53 с.

16. Белов Н.В. Получение муллита и его свойства// Тр. Львовского университета- 1956-Вып. 10. с. 10-12.

17. Белопольский М.С. Изменение структуры коллоидного капиллярно-пористого тела (глины) в процессе сушки // Инженерно-физический журнал -1961.-№4. с. 10-12.

18. Белопольский М.С. Расчет рационального режима сушки крамических изделий пластического формования // Тр. Ин-та НИИстройкерамика. 1964. Вып.24. с.30-34.

19. Белопольский М.С. Количественная оценка чувствительности глин к сушке // Стекло и керамика. 1961. №12. с. 12.

20. Белопольский М.С. Механизм и критерий трещинообразования керамических изделий пластического формования при сушке // Тр. Ин-та НИИстройкерамика. 1961. Вып. 18. с.3-9.

21. Белопольская Н.С., Квятковская К.К. Контроль залесоченных глин при составлении керамических масс // Стекло и керамика. 1985. №2. с. 18-21.

22. Берг Л.Г. Введение в термографию. М.: Наука, 1969. - 395 с.

23. Белянкин Д.С., Иванов Б.В., Лапин В.В. Петрография техническогокамня, Изд. АН СССР, М., 1952.

24. Бережной А.С. О спекании порошков и о процессах с этим связанных / Огнеупоры. 1948, №6, с. 25-30.

25. Беркман А.С., Мельникова И.Г. Морозостойкость красного строительного кирпича (информационное сообщение). Л., 1956 37с.

26. Беркман А.С., Мельникова И.Т. Структура и морозостойкость стеновых материалов. Л., Госстрой. 1962. 136с.

27. Бутт Т.С., Виноградов Б.Н и др. Современные методы исследования строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1962. 239 с.

28. Бирмантас И., Садунас А. и др. Влияние некоторых добавок на процессы, происходящие при обжиге глины в окислительной и восстановительной средах. Сборник трудов «ВНИИтеплоизоляция», вып. 3, гр. 111-121, Вильнюс, 1968.

29. Блох С. А. Теплотехнические процессы при скоростном обжиге керамики. Киев: Наукова думка. 1979. 160 с.

30. Боженов П.И. К вопросу классификации минеральных отходов промышленности // X. науч.конф. ЛИСИ: -Л., 1952.-С.63-65.

31. Боженов П.И., Глибина И.В. Искусственная сырьевая смесь основа высокого качества кирпича /Строительные материалы, 1978, №5.С.7-8.

32. Боженов П.И., Глибина И.В., Григорьев Б.А. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности. М.:Стройиздат,1986,- 136 с.

33. Боженов П.И., Глибина И.В., Мавлянов А.С. Исследование формовочных свойств искусственных шихт строительной керамики Ж. /Строительные материалы, 1983, №5. С. 29.

34. Болдырев, Шмит ИЗ. Кинетика и катализ, 1, 537, (1960).

35. Борзунов В.М. Требования промышленности к качеству минерального сырья (Справочник для геолога). М, Госгеолтехиздат, 1960. 126 с.

36. Будников П.П., Гинстлинг А.М. Реакции в смесях твердых веществ,.М.: Стройиздат, 1971, 488 с.

37. Будников П.П., Бобровник Д.П. О реакциях в твердом состоянии между Si02 и СаО, каолином, его продуктами обжига и СаО. Труды 3-го совещания экспериментальной минералогии и петрографии. Изд. АН СССР,М., 1940.

38. Будников П.П., Балкович B.JL, Бережной А.С. и др. Химия и технология керамики и огнеупоров. М. :Стройиздат, 1972. - 552 с.

39. Будников П.П., Барро В.М., Мчедлов-Петросян О.П. Новый метод определения температуры начала спекания порошкообразных диэлектриков «Докл. АН СССР. 1949. - т.67,№1. - С. 113-115.

40. Будников П.П. Химия и технология силикатов. -Киев: Наук, думка, 1964.-702 с.

41. Будников П.П., Шмуклер К.М. Влияние минерализаторов на процесс муллитизации глин, каолинов и синтетических масс// Журнал прикладной химии 1964 - Т 19 - №10-11 С 230.

42. Будников П.П. Влияние малых добавок на муллитообразование при низких температурах // АН СССР. Силикаты и оксиды в химии высоких температур- 1963 .-231 с.

43. Булгакова Т.И. Реакции в твердых фазах. М.: изд.-во МГУ, 1972.

44. Бурлаков Г.С. Основы керамики и искусственных пористых заполнителей. М.:Высшая школа. 1972.

45. Ваугхан Ф., Дандейл А. Влажностное расширение // Тр. Британского керамического общества- 1962 №3 - С 1-19.

46. Верещагина Э.Н., Заруева JI.B. Осветление лицевой массы из бурых суглинков с добавкой СаСОз для производства двухслойной керамики. Сб. материалов к симпозиуму молодых ученых и специалистов г.

47. Новосибирска, посвященному 50-летию ВЛКСМ, СО АН СССР, Новосибирск, 1968.- 124-25.

48. Верозомская А.А. Об особенностях усадки глин мотмориллонитового состава в процессе термической сушки. В кн: Материалы 1 Украинской конференции, научные основы технологии и развития производства стеновой керамики - Киев: - 1970 - 7 с.

49. Веричев Е.Н., Павлов В.Ф. Исследование легкоплавких глин с целью использования их в производстве некоторых видов керамических изделий //Тр. Ин-та НИИстройкерамика. 1981. Вып. 38. С. 10-25.

50. Володина Н.Н., Прохоров С.Л., Белова А.Д. О производстве лицевого эффективного кирпича и керамических камней. Сборник трудов ВНИИСТРОМ, выпуск 7 (3 5).-М.: Стройиздат, 1966, с. 212-226.

51. Володина Н.Н., Агапов И.И. Освоение производства лицевого кирпича на Голицинском керамическом заводе. Сборник трудов ВНИИСТРОМ, выпуск 9(37).-М: Стройиздат, 1967, с.274-297.

52. И.В.Васильева, С.В.Мякин, Е.В.Рылова, В.Г.Корсаков. Электроннолучевое модифицирование поверхности оксидных материалов (Si02, ВаТЮз), Журнал физической химии, 2002, т.76, №1, с.84-89)

53. Вахабов М. Исследование свойств и природы центров адсорбции облученных силикагелей. Автореф. дис. на соиск. Уч. ст. к. физ.-мат. н, Алма-Ата, 1977.-18 с.

54. Визир В.А., Мартынов М.А. Керамические краски. Киев. Техника. 1964.

55. Вознесенский В.А., Выровой В.Н., Керш В.Я. Современные методы оптимизации композиционных материалов. Киев: Будивильник, 1983.-144 с.

56. Вялов С.С. Реологические основы механики грунтов М.: Высшая школа-1978. 447 с.

57. B.C. Горшков, В.Г. Савельев, Ф.В. Абакумов.: Вяжущие, керамика и стеклокриеталличеекие материалы: Структура и свойства: Справ. Пособие. Стройиздат, 1994. 584 с.

58. М.С. Гаркави. Основы строительного материаловедения. Учебное пособие. Магнитогорск: МГТУ им. Г.И, Носова, 1999. 84с.

59. Гегузин Я.Е. Очерки о диффузии в кристаллах. М.: Наука, 1974.

60. Гальперина М.К., Тарантул Н.П. Применение промышленных отходов в производстве керамических изделий // Тр. Ин-та НИИстройкерамика -1989-вып.65,С. 10-26.

61. Гальперина М.К., Павлов В.Ф. Глины для производства керамических изделий. ВНИИЭСМ, 1971. 65 с.

62. Гальперина М.К., Ерохина JI.B. К вопросу о структуре пористости керамических изделий// Тр. НИИстройкерамики. 1981. Вып. 48.-С.58-67.

63. Гальперина М.К., Ерохина А.В. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига глин различного минералогического состава//Тр. ин-та НИИстройкерамики 1981 -ВЫП. 45 -с. 3-18.

64. Гальперина М.К., Петриченко П.К. Влажностное расширение керамических плиток для внутренней облицовки// Стекло и керамика -1986 с. 19-20.

65. Гальперина М.К., Колышкина Н.В. Исследование реологических свойств глин различного минералогического состава// Тр. ин-та НИИстройкерамики. Совершенствование технологии в производстве строительной керамики. 1981. С. 50-68.

66. Гегузин Я.Е. Физика спекания. Изд. 2-е М.: Наука, 1984. 312 с.

67. Гинзбург В.П. Керамика в архитектуре. -М.: Стройиздат, 1983.- 200 с.

68. Глибина И.В., Зверев В.Б., Загуляев Е.Б. О возможности получения крупноразмерных керамических изделий// Строительные материалы из попутных продуктов промышленности/ЛИСИ. -Л., 1978. С.40-54.

69. Глибина И.В., Кузнецова Т.В. Некоторые пути повышения качества керамического черепка на базе лессов//Докл. XXIX науч. конф. ЛИСИ.-Л., 571.-С.7-10.

70. Глибина И.В., Зверев В.Б., Мавлянов А.С. Рекомендации по использованию отходов различных отраслей промышленности при производстве керамических стеновых изделий. 1978.

71. Годтштейн М. Определение кислотности поверхности // Сб. Экспериментальные методы исследования катализа. Под ред. Андерсона Р.-М.: Мир, 1972.- с. 362-402

72. Горькова А.А. Исследование глинистых пород при помощи конического пластометра/Коллоидный журнал 1956 -Т18 №1 -С 26.

73. Горькова И.М. Глинистые породы и их прочность в свете современных представлений коллоидной химии //Тр. Лаборатории гидрологических проблем АН СССР. М.: Изд-во АН СССР. 1957, Т. 15.

74. Гончарук В.В. Проблема оптимальной кислотности, ее измерение и механизм реакций кислотно-основного типа // Сб. Механизм каталитических реакций.-Новосибирск.-1982-В. 2-е. 51

75. Госин Н.Я. Производство керамических строительных материалов. М.: Высшая школа, 1965. 222 с.

76. Гофман О.А., Закс Г.А. Введение в теорию пластичности для инженеров М.: Машгиз. 1957. 279 с.

77. Гончаров Ю.И., Тарасенова А.А. Керамические материалы на основе диопсида//Стекло и керамика 1993 - №2 -С 13-14.

78. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968. - 258 с.

79. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1981. -334 с.

80. Грум-Гржимайло О.С. Муллит в керамических материалах //Тр. ин-та •НИИстройкерамики 1975 -Вып. 41-43 - С 79-116.

81. Гриссбах Р. Теория и практика ионного обмена / Пер. с нем. Г.М. Колосовой и М.М. Сенсяковой. М.: Изд-во иностр.лит., 499 с.

82. Грим Р.Е. Минералогия глин (пер. с английского). М., ИЛ. 1959.-231 с.

83. Гурвич P.M. Заводы строительной керамики. М. Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре, 1951, 266 с.

84. Гузман И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика. М., Металлургия. 1971. - 208 с.

85. Гузман И.Я. Реакционное спекание в технологии керамики и огнеупоров // Стекло и керамика. 1985. №6. С. 16-18.

86. Гурвич P.M., Роговой М.И., Черток М.Ю. Улучшение качества глиняного строительного кирпича.- М.: Легкая индустрия. 1964.С. 17-20.

87. Гончарук В.В. Проблемы кислотно-основного катализа // Украинский химический журнал 1982-т. 48, N 11

88. Ермоленко В.Д. Новый метод определения коэффициента диффузии влаги во влажностных материалах// Инженерно-физический журнал 1962 -Т5 -№ 10-С70-72.

89. Ещенко Д.Д. Производство и применение фасадной керамики. Л., Стройиздат, 1967.

90. Жуков О.В. Скоростная сушка кирпича-сырца. М. :Госстройиздат. 1959.

91. Жунина Л.А., Кузьменков М.И. и др. Пироксеновые ситаллы. -Минск: изд-во БГУ, 1794.-222с. |

92. Журавлева В.П. Массоперенос при термообработке и сушке капиллярно-пористых материалов.-- Минск: Наука и техника 1972 - 190 с.

93. Зальман Г. Физико-химические основы керамики. -М.: Госстройиздат, 1959.

94. Зубарев Н.И. Охрана окружающей среды и экологическая безопасность на железной дороге. М., 1999.284с.99.3олотарский А.З., Шейман Е.Ш. Производство керамического кирпича.- М.: Высшая школа, 1989.

95. Земятченский П.А. Глины СССР. Общая часть. М.; Л.; Изд-во АН СССР, 1935.-359 с.

96. Зрячкина М.Р., Носова З.А. Получение пеноволластонита и некоторые свойства //Тр. ин-та НИИстройкерамики 1972 -№35-36 - С. 182-183.

97. Иванов Н.К., Калашникова И.Г. Опыт изготовления глинозольного кирпича полусухого прессования// Строительные материалы -1976 -№4 -С.25.

98. В.П.Иванова, Б.К.Касатов и др. Термический анализ минералов и горных пород / Л.: Недра, Ленингр.отд. 1974. - 399 с.

99. Пантелеев //Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. -Л., 1990. -С. 13-15.

100. Инчик В.В. Высолы и солевая коррозия кирпичных стен; СПБГАСУ.- СПб., 1998. 324 с.

101. Инчик В.В., Крылов В.Н., Огарев Н.Н. Исследование пористой структуры керамических образцов в зависимости от температуры обработки и добавок в шихту// Химия: Сб. трудов ЛИСИ, №92. л., 1974.

102. Кайнарский И.С., Орлова Н.Г. Физико-химические основы керамики. | Наука-1956-128 с.

103. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. М., 1990.-280с.10 9. Коренькова С.Ф., Ермилова Ю.А. Теоретическое обоснование клеящих свойств минеральных шламов // Строительные материалы, 1998, №8, с.6-7.

104. Kittel, С. (1986). Introduction to solid state physics. Wiley, New York. Имеется издание на русском языке: Киттель Ч. Введение в физику твердого тела. М.:Наука, 1978г. 250с.

105. Кашкаев И.С., Никитин И.А., Володина Н.Н. Производство лицевых керамических изделий. М., Стройиздат, 1977. 176 с.

106. Коробов Ю.И. Экология и железнодорожный транспорт. М., ИНИИТЭМ, МПС,1992,сЗЗ.

107. Крылова И.В.- В книге: Активная поверхность твердого тела. М: ВИНИТИ, 1976, С. 22.

108. Книгина Г.И., Тацки Л.Н., Кучерова Э.Л. Современные физико-химические методы исследования строительных материалов. -Новосибирск, 1981. 82 с. ~

109. Кингери У.Д. Введение в керамику. -М: Наука-1964. -529 с.

110. Книгина Г.И. Улучшение технологических свойств суглинков (для производства строительного кирпича). Новосибирск: Зап.-сиб. кн. изд-во, 1966.-105 с.

111. Книгина Г.И., Каткова Т.Ф. Физико-химическая активность и пористость суглинистого керамического черепка. ~ М.: Стекло и керамика. №11,1969. С. 18-24.

112. Ковзун И.Г., Проценко И.Т., Коваленко Н.К. Особенности технологи использования щелочного разжижителя на Харьковском керамическом заводе. 1985.-С. 5-8.

113. Козлов В.В., Павлов В.Ф. Влияние ориентации глинистых частиц на обжиговые свойства легкоплавких глин//Тр. ин-та НИИстройкерамики. Совершенствование технологии в производстве строительной керамики. -1981-С. 131-140.

114. Комская М.С. Изучение движения глиняной массы в мундштуках ленточных прессов методом моделирования. Госстройиздат УССР, 1959.

115. Котов М.И., Ашмарин Г.Д. Основные пути технологического прогресса в промышленности керамических стеновых материалов. -М., Строительные материалы, №5, 1986. -С. 10-12.

116. Котов М.И., Шелкунова Н.В. Определение сушильных свойств в глиняной массе на основе реологических характеристик// Строительные материалы. 1975. - №3 -С 32-34.

117. Кошляк JI.JL, Калиповский В.В. Производство изделий строительной керамики. М.: Высшая школа. 1985. -192 с.

118. Крылов В.Н. Процессы в силикатных системах. -Л.:ЛИСИ. 1981.-98с.

119. Кузнецов Э.М. и др. Достижения в производстве кирпича на Витебском КСМ. Техническая информация, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей», вып. 3. М., ВНИИЭСМ, 1970.

120. Кулик А. А. Внутрицеховое транспортное оборудование для производства изделий из грубой керамики. М.: ЦНИИТЭСтроймаш, 1984. С. 146.

121. Куликов О. Л. Способ увеличения прочности и пористости керамического кирпича. Строительные материалы, №11, 1995, с. 18-19.

122. Кулбеков М.К., Хамраев Ш.И. Расчет термодинамических процессов при обжиге керамических материалов //Стекло и керамика 1996 №1 -С 26-27.

123. Курнаков Н.С., Смирнов В.И. ЖРФХО, 43, 725 (1911).

124. Курнаков Н.С., Уралов Г.Г. ЖРФХО, 45, 876 (1913).

125. Лефтин Х.Ф., Хобсон М.К. Применение СФ-метрии в изучении каталитических систем. // Успехи химии.- 1966-т. 35. N5, с. 938

126. Леонов А.И. Высокотемпературный микроскоп для наблюдения плавления, полиморфных превращений кристаллических веществ и других процессов.// В сборнике «Приборы для исследования физико-механических свойств и структуры материалов» М: 1961 -Вып. 17 -С 317.

127. Лепилкина Л.А. Причины растрескивания керамических масс в процессе сушки // Стекло и керамика 1959 -№8 -С 15-16.

128. Лукин E.G., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики. М. Стройиздат. 1986. - 270 с.

129. Лундина М.Г. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов// ВНИИЭСМ. Обозрение и информация 1974. -96с.

130. Лундина М.Г., Смирнова Л.А. Производство эффективного кирпича и керамических камней в СССР и за рубежом// ВНИИЭСМ. Обзорная информация 1975. - 85 с.

131. Лыков А.В. Явление переноса в капиллярно-пористых телах. М: Гостехиздат - 1954 -214 с.

132. Лыков Е.С. Теория сушки. М. Энергия, 1968, 472 с.

133. Лыков А.В. К теории растрескивания керамических материалов в процессе сушки//Стекло и керамика -1949 -№ 12 -С 18-26.

134. Лыков А.В. Тепло и массообмен в процессе сушки —М: Госэнергоиздат-1956-464 с.

135. Мавлянов А.С. Влияние зернового состава искусственных шихт на свойства строительной керамики (к технологии крупноразмерных изделий): Дис канд. техн. наук/Ленингр. инж.- строит, ин-т. Л., 1979.18 с.

136. Майко Е.И. Совершенствование систем автоматизации производства керамических стеновых материалов. -М.: Строительные материалы. -№8.-1986.-23-25 с.

137. Маймина А.З. Организация производства эффективных и лицевых ангобированных камней на Грозненском КСМ №2. Техническая информация, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей», вып.7. М., ВНИИЭСМ, 1972.

138. Моррисон С. Химическая физика поверхности твердого тела. М : Изд-во "Мир 1980.-488 с.

139. Малиновский Г.Н. Характер движения массы в шнековом прессе. Строительные и дорожные машины. №9. -1980. —С.24-25.

140. Масленникова JI.JI., Соловьева В.Я., Зуева Н.А. Некоторые экологические решения на объектах ж/д транспорта. Тез.докл. второй Международной научно- практической конференции «Бетон и железобетон в П1 тысячелетии ». Ростов/Дон, 2002.

141. Масленникова Л.Л. Разработка и внедрение керамических материалов с прогнозируемыми свойствами и учетом особенностей природы вводимого техногенного сырья: Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. /ПГУПС СПб., 2000. 311с.

142. Масленникова Г.П., Фомина Н.П. Термодинамический анализ реакции образования муллита. Электротехническая промышленность. Сер. Электротехнические материалы, 1976, вып. 4.

143. Н.Н. Маслов, Ю.И. Коробов. Охрана окружающей среды на железнодорожном транспорте. М., «Транспорт», 1996.-238с.

144. Экологическая обстановка в Санкт-Петербурге и Ленинградской области в 1996 году (Справочно-аналитический обзор). СПб: Гидрометеоиздат. - 1997. - 272 с.

145. Михеев В.Н. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Госгеологохимиздат, 1957. - 868 с.

146. В.Г. Микульский и др./Строительные материалы//м. Изд-во АСВ, 2000. -536с.

147. Мороз И.И. Технология строительной керамики. -Киев: Высшая школа, 1980.-314 с.

148. Мороз И.И. Совершенствование производства кирпича. Киев, Буддвельник, 1966.

149. Нагибин Г.В. Технология строительной керамики. М.: Высшая школа, 1975.-280 с.

150. Новопашин А.А., Арбузова Т.Б., Коренькова С.Ф.,Чумаченко Н.Г. Применение промышленных отходов в производстве керамзита. Обзор. Информ. ВНИИЭСМ. Сер.4. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителлей.Вып.З. 1987.-42 с.

151. Норкуте С., Садунас А., Зилинскене Е. Роль газов, выделяющихся из глины, в создании сред обжига керамических материалов. Материалы научной конференции «Окислительно-восстановительные процессы в силикатных системах», стр. 15-21, Вильнюс, 1968.

152. Носова З.А. Чувствительность глин к сушке —М: Гидрометеоиздат.-946-49 с.

153. Нохратян К.А. Сушка керамических изделий -М.: Профиздат -1958 -140 с.

154. Нохратян К.М. Сушка и обжит в промышленности строительной керамики-М.: Госстройиздат 1962, 603 с.

155. Ничипоренко С.П. О теории обработки пластичных керамических масс-Киев: АН УССР 1955 - 40 с.

156. Ничипоренко А.П. Кислотно-основные свойства поверхности твердых веществ.-Л: ЛТИ, 1989

157. Ничипоренко С.П. Формирование керамических масс в ленточных прессах. Киев: Наукова думка, 1971. - 76 с.

158. Нечипоренко А.П. Донорно-акцепторные свойства поверхности твердых оксидов и халькогенитов. Дисс. на соискание звания д.х.н., С-Пб, .02.10.18. 1995г. 475 с.

159. Овчаренко Ф.Д., Ничипоренко С.П. Исследования в области физико-химической механики дисперсий глинистых минералов. Киев, Наукова думка, 1965.- 189 с.

160. Опыт создания и внедрения комплексного механизированного и автоматизированного производства на отечественных заводах керамических стеновых материалов /А.И. Романенков, Э.Д. Шукуров и др. М.: ВНИИТЭ Стомаш, 1983. -43 с.

161. Осадчая Н.В. и др. Исследование структуры и процесса формирования жидкой фазы в керамических массах с добавлением щелочных, щелочноземельных и некоторых других элементов/Тр. ин-та НИИстройкерамики- 1982 №54-19-33.

162. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М: Стройиздат, 1977. - 240 с.

163. Павлов В.Ф. Фазовые превращения при обжиге глин различного минералогического состава с добавкой смесей щелочных и щелочноземельных окислов// Тр. НИИстройкерамики, 1972. Вып. 1-36.-С. 177-181.

164. Павлов В.Ф., Быстриков А.С. Влияние щелочных добавок на фазовые превращения, происходящие при обжиге глин различного минералогического состава // Стекло и керамика -1970 -№2 -С. 38.

165. Павлов В.Ф., Митрохин B.C. Формирование муллита при обжиге глин и связь его со свойствами изделий //Тр. ин-та НИИстройкерамики -1979-Выи.32-С. 30-45.

166. Паничев А.Ю., Бердов Г.И., Завадский В.Ф., Паничева Г.Г. Обогащение и активирование суглинков с использованием кавитационного и ударноволнового воздействия. М. Строительные материалы. -№9.-2000. с. 30-31.

167. Полинг JL. Общая химия. Перевод с английского В.М. Сахарова. Под редакцией Д.А. Франк-Каменецкого. М:Мир, 1964г. с.371.

168. Пикаев А.К. Современная радиационная химия. Твердое тело и полимеры. М: Наука.-1987.-е. 448

169. Пикаев А.К. Современное состояние радиационной химии и радиационной технологии. // Химия высоких энергий. Т.25, N1, 1991. с.4-15

170. Потапов А.П., Лукашевич В.Т. Завод керамических стеновых материалов в поселке Норское. Строительные материалы. №9, 1973, с. 1417.

171. Пиевский И.М. и др. Исследование кинетики напряжений кирпича в процессе сушки. Теплообмен и гидродинамика Киев: Наукова Думка 7786 с.

172. Пиевский И.М. и др. Исследование кинетики усадки глин в зависимости от дисперсной среды и породисперсных пленок // Теплофизика и теплотехника 1969 -№16 -С 34.

173. Пиевский И.М. и др. Сравнительная оценка сушильных свойств керамических масс на основе усадочных и структурно-механических характеристик//Теплофизика и теплотехника 1974 -№28 -С. 84.

174. Пиевский И.М. и др. Влияние реологических характеристик, температуры материала и интенсивности теплообмена на кинетику напряженного состояния поверхностного слоя тонкой пластинки -Киев: Доклады АН УССР -1978 -81 с.

175. Пиевский И.М. и др. Исследование внутреннего массопереноса в капилярно-пористых коллоидных телах //Тр. Всесоюзного совещ. по тепло- и массообмену Минск: 1972 - Т6 - С 35.

176. Пенкин А.Р., Банников Г.Е. Структурообразование строительной керамики в процессе сушки. В кн.: Инженерно-физические исследования строительных материалов . Челябинск 1976 - 37 с.

177. Перегрузов В.В. О механизме движения влаги при сушке капилярно-пористых тел. В кн.: Тепло и массоперенос. 1969. Вып. 6 С. 304-307.

178. Предупреждение повреждений кирпича, вызываемых наличием извести. Техническая информация, серия «Промышленность новых керамических материалов и пористых заполнителей», вып.9. М., ВНИИЭСМ, 72.

179. Рахлин И.А., Югай Б.С., Гришанов А.Г. Основы проектирования керамических заводов. Учебное пособие для техникумов. М., Стройиздат, 73. 158с.

180. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. Наука-1966. 400 с.

181. Ребиндер П. А. Новые методы определения характеристик упругопластично-вязких свойств структурированных дисперсных систем и растворов высокополимеров. В кн.: Новые методы физико-химических исследований поверхностных явлений. М: 1950. №7. С. 5-19.

182. Романенко В.Н., Орлов А.Г., Никитина Г.В. Книга для начинающего исследователя-химика. Д.: Химия. 1987. С. 148-185.

183. Сватовская Л.Б. Инженерная химия.Часть 2. СПб., ПГУПС, 1997. 72с.

184. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат. 1974. 320 с.

185. L.B.Svatovskaya, V.M.Sychov, V.A.Chernakov, A.V.Khitrov, T.S.Titova. A new understanding of cement hydration on the levels of electrons // Proc. Int.

186. Л.Б.Сватовская, И.В.Васильева, С.В.Мякин, В.Я.Соловьева, А.М.Сычева. Патент РФ № 2002229740/03(020865) .

187. Сватовская Л.Б. Получение неорганических связующих материалов с учетом природы химической связи. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. Л., 1984.-е 379.

188. Сеничева Л. В. Поверхностные явления. Адсорбция. Хабаровск: Изд-во ХГТУ.-1999.-108 с.

189. Тамуж В.П. О вещественном составе и вспучиваемости суглинков Омского месторождения. Новосибирск.: Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура. №6, 1976. С. 10-12.

190. Танабе К. Твердые кислоты и основания. Перевод с английского А.А. Кубасова, Б.В. Романовского. М: Мир, 1973.-е. 183

191. Топоркова А.А. и др. Сушильные свойства глинистых материалов // Стекло и керамика. 1974.№ 11. С. 16-17.

192. Требования к сырью и его подготовке при изготовлении тонкостенного строительного кирпича. Техническая информация, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей», вып. 6. М., ВНИИЭСМ, 1970.

193. Туренко А.В., Роговой М.И. Оптимальные режимы работы глинообрабатывающего оборудования и ленточных прессов. Обзорная информация. ВНИИЭСМ., 1979. 59с.

194. Улучшение качества керамических строительных материалов добавкой стекловидных шлаков. Техническая информация, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей» , вып. 9. М., ЦНИИТЭСтром, 1969.

195. Уоррел У. Глины и керамическое сырье.: Пер. с англ. М.: Мир, 1978. 273с.

196. Черный И., Кулаков С. Улучшение качества кирпича и керамических камней на Витебском КСМ. Техническая информация, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей», вып.2. М., ЦНИИТЭСтром, 1968.

197. Чизмаджиев Ю.М. Микрокинетика процессов в пористых средах. М.: Наука. 1971. 121 с.

198. Чижский А.Ф. Механизм и условия возникновения трещин при сушке керамикч// Стекло и керамика. 1949.№10. С.5.

199. Чижский А.Ф. Чувствительность глин к сушке// Стекло и керамика. 1954. №4. С.11.

200. Чижский А.Ф. Механизм и условия возникновения трещин при сушке керамики//Стекло и керамика. 1949. №10. С. 15.

201. Челищев Н.Ф. Ионообменные свойства минералов. М.: Наука. 1973. 202с.

202. Чернова О.А. Методические указания по испытанию глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича. М.: ВНИИстром, 1975.

203. Фадеева B.C. Формуемость пластичных дисперсных масс. М.: Госстройиздат. 1961. 128с.

204. Фадеева B.C. Ориентация частиц пластичных глиняных масс в условиях деформаций/ЯСоллоидный журнал. 1957. Вып. 5. С. 643-646.

205. Фадеева B.C. Формирование структуры пластичных паст строительных материалов при машинной переработке. М., Изд-во литературы по строительству. 1972.

206. Федосеев А.Д., Зенкович В.П. Глины СССР. 4.11. М., Изд-во АН СССР, 1937.

207. Ферсман А.Е. Геохимия, Л: ОНТИ., ХИТЕОРТ, 1937. 503 с.

208. Фридман И.А., Смит Р.Г. Влажностное расширение строительной керамики//Тр. Британского керамического общества. 1967.№1.С.З-10.

209. Хенней Н. Химия твердого тела. М.: Мир, 1971.

210. Хюльзенберг Д., Крюгер Х.Г. и др. Механизация процессов формования керамических изделий/ Пер. с нем. М.: Стройиздат. 1984. 263 с.

211. Швинке В.Э., Эдук Ю.Я. и др. Влажностное расширение керамики на основе гидрослюдистых глин// Неорганические стекла, покрытия и материалы. Рига: Рижский политехнический ин-т, 1983. С. 180-185.

212. Шмелев Л.А. Набухание, рабочее состояние и воздушная усадка глин. Труды ГИКИ. Вып. 1932. С. 2-20.

213. Шангина Н.Н., Комохов П.Г. Сватовская Л.Б. «О влиянии поверхности наполнителей на микроструктуру камня на композиционном цементе». / Сборник научных трудов. «Современные инженерно-химические основы материаловедения» СПб., 1999. с 69-74.

214. Концептуальные основы выбора технологии переработки твердых бытовых отходов / В.А.Яковлев, В.В.Гусаров, Е.Г.Семин // Научно-технические ведомости СПбГТУ. 1998. - № 3-4.

215. ГОСТ 9169-75. Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация. Москва. 1993.

216. ГОСТ 7484-78. Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия. Москва. 1978.

217. ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия. Москва. 1995.

218. А. с. 594077 (СССР) Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича (Сайбулатов С.Ж., Касымова Р.Е., Рончинский Е.М.). Опубл. в Б.И. №7,1978.

219. А.с. 631494 (631494 (СССР) Керамическая масса (Елфимов А.И., Шевяков В.П. и др.) Опубл. в Б.И. №41, 1978.

220. А.С. 637380 (СССР) Керамическая масса (Нуруллалиев З.П., Велищев Р.Ш. и др.) Опубл. в Б.И. №46,1978.

221. А.с. 656871 (СССР) Шихта для изготовления керамических изделий (Боженов П.И., Прокофьева В.В., Хренов В.И. и др.) Опубл. в Б.И. №13, 1979.

222. А.с. 698954 (СССР) Керамическая масса (Кузьмин И.Д., Никитин В.И.) Опубл. В Б.И. №43, 1979.

223. А.с. 662592 (СССР) Керамическая масса для изготовления стеновых изделий (КнигинаГ.И., Шелегова В.Г. и др.) Опубл. в Б.И. №18, 1979.

224. А.с. 814974 (СССР) Способ изготовления керамических изделий (Попова И.А., Розенцвейг С.М. и др.) Опубл. в Б.И. №11, 1981.

225. А.с. 910555 (СССР) Керамическая масса для изготовления кирпича (Жукова Э.М., Жулин Н.В. и др.).Опубл. в Б.И. №9, 1982.

226. А.с. 1213007 (СССР) Способ приготовления керамической массы на основе суглинков (Перегудов В.В., Богачев Ю.В. и др.) Опубл. в Б.И. №7, 1986.

227. А.с. 1278337 (СССР) Керамическая масса для изготовления строительного кирпича (Шадрина Е.А. и др.) Опубл. в Б.И. №47, 1986.

228. А.с. 1315442 (СССР) Керамическая масса для изготовления стеновых изделий (Бишимбаев В.К., Жарасов A.M. и др.) Опубл. в Б.И. №21,1987.

229. А.с. 1318571 (СССР) Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых изделий (Федорова JI.B.) Опубл. в БИ. №23, 1987.

230. А.с. 1353787 (СССР) Способ получения неорганических пигментов (Верещагин В.И., Майдуров В.А.) Опубл. в Б.И. №43, 1987.

231. Adami, М. J. Ridge. Journal of Appl. Chem. (1968), v. 18, p. 361.

232. Matejka J. Vykvety v keramice a na stavbach. Brno, 1948, s. 250.

233. Reidelbach J. A. An mdnsrial tvaluattion of fly ash bricks inform/ Circ. Mines. U. S. Dep. Inter 1970 №84-h 198-200.

234. Soucha A/Vyunti prumyslovych odpadu vo vyrobe Straciv a ve Stavebnictvi//Staviva 1972 - v 50-N 10 - P 329-332.

235. Shaudhuri S. P. « Induuced mullitization of kaolinite-Review ». Trans. Brif. Cer. Soc.,1977, v. 76 № 5, p. 113-120.к1. JSiгзстомрлаяон» т^дкий В.К.1. Акт от 20-гюябш

236. Модуль крупности купершлака составил Мкр=2,15, влажность 1,8%.