Разработка и внедрение керамических материалов с прогнозируемыми свойствами и учетом особенностей природы вводимого техногенного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, доктор технических наук Масленникова, Людмила Леонидовна

• Масленникова, Людмила Леонидовна
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Масленникова, Людмила Леонидовна

Введение

Глава 1. Современные проблемы строительного 9 материаловедения и экологической безопасности жизни

1.1. Решение экологических вопросов на основе 9 технических достижений

1.2. Принципиальные проблемы современной 13 строительной керамики

1.3. Некоторые выводы, обобщения, цели и задачи 29 работы

Глава 2. Объекты и методы исследования

2.1. Стандартные и общепринятые методы

2.2. Характеристика используемого природного и 43 техногенного сырья

2.3.1. Глины

2.3.2.Кремнеземсодержащее сырье

2.3.3. Гипсосодержащее сырье

2.3.4. Металлургические шлаки

2.3.5. Бокситовые шламы

2.3.6. Железосодержащее сырье

2.3.7. Щелочные стоки

2.3.8. Стеклобой

2.3.9. Гальваношламы

2.3.10. Шамотный лом с разной степенью ошлакованности

Глава 3. Взаимосвязь положений химических элементов в 63 таблице Менделеева и эксплуатационных свойств материалов, полученных по обжиговым технологиям

3.1. Классификация техногенного сырья по принадлежности элемента катиона основных фаз, составляющих данное сырье, к электронному семейству (s,p,d) и возможному воздействию на эксплуатационные характеристики.

3.2. Изменение эксплуатационных свойств 76 керамических материалах в зависимости от природы вводимых оксидов

Глава 4. Технология получения и свойства керамического 86 кирпича на базе техногенного сырья

4.1. Улучшение теплозащитных свойств строительного 86 кирпича введением сульфатов s-элементов II группы таблицы Менделеева

4.2. Исследование возможности улучшения лицевой 116 поверхности керамического кирпича, учитывая электронное строение элементов, образующих катионы фаз, находящихся в техногенном сырье.

4.2.1. Замена отощителя на содержащее р-катионы 116 техногенное сырье

4.2.2. Высолоустраняющие добавки, содержащие s-катионы I 128 группы таблицы Менделеева

4.3. Технологические приемы, используемые для 152 декорирования кирпича, с учетом принадлежности элементов, образующих катионы фаз, к электронному семейству

4.3.1. Получение офактуренной лицевой поверхности 152 широкой цветовой гаммы методом ангобирования путем ввода катионов d-металлов

4.3.2. Получение лицевого кирпича методом двухслойного 179 прессования на базе техногенного сырья, содержащего s, р, dкатионы.

Глава 5. Технологические решения по утилизации 196 техногенного сырья в художественные керамические изделия.

5.1. Роль художественной керамики в современном 196 интерьере и наружном оформлении зданий и сооружений

5.2. Использование d-техногенного сырья (отходы 220 гальванического производства) для окрашивания глазурей

5.3.Технологические решения получения гончарных 231 изделий с использованием отходов, содержащих сульфаты s-катионов II группы таблицы Менделеева

Глава 6. Влияние s, р, d- - катионов основных фаз, 222 содержащихся в техногенном сырье, на свойства жаростойкого бетона для футеровки пода обжиговых вагонеток в керамической промышленности.

6.1. Использование в качестве заполнителя жаростойких 222 бетонов шамотного лома разной степени ошлакованности

6.2.3амена суспензии на тонкомолотый шамотный лом.

6.3. Улучшение эксплуатационных характеристик за 261 счет введения в состав жаростойких бетонов катионов d-металлов

Глава 7. Перспективные направления в области пористых 252 материалов, экономическая и экологическая эффективность использования техногенного сырья в керамическом производстве.

7.1. Способы получения пористой керамики

7.2. Свойства разработанной газокерамики

7.3. Экологическая и экономическая эффективность 289 использованного техногенного сырья

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и внедрение керамических материалов с прогнозируемыми свойствами и учетом особенностей природы вводимого техногенного сырья»

Актуальность работы

Современное строительство является потребителем огромного количества материалов, изделий и конструкций, изготовляемых из сырья минерального происхождения. В то же время ежегодно в отвалы выбрасываются десятки и сотни тысяч тонн производственных отходов, представляющих неисчерпаемую и дешевую сырьевую базу для строительства и позволяющих заменить дефицитные природные строительные материалы. Использование отходов различных отраслей промышленности в виде вторичного сырья имеет большое экономическое и экологическое значение: обеспечивает снижение затрат на исходное сырье, утилизацию отходов, сокращение вредных выбросов в атмосферу, водные объекты и почву, уменьшение потерь полезных ископаемых при добыче и переработке и т. д . В настоящее время в отвалах России скопилось около 9 млрд. т, а в каждом промышленно развитом регионе образуется ежегодно порядка 5 млн. т отходов. Добиться успеха в деле использования промышленных отходов различного рода производств нельзя без использования последних достижений науки и техники. Поэтому необходимы фундаментальные научные разработки по использованию отходов и внедрению их в производство. Учитывая, что из добываемого природного сырья по отдельным отраслям 96-98% уходит в отходы, экономическая и экологическая целесообразность утилизации техногенного сырья не вызывает сомнений, т.к. оно способно частично или полностью заменить природное. Вопросам использования различных отходов промышленности в производстве строительных материалов посвящены многочисленные работы видных российских ученых: П.И.Боженова, П.П.Будникова, Ю.М.Бутта, А.В.Волженского, К.Д.Некрасова, П.Г.

Комохова, Н.А.Торопова, Ю.Г. Мещерякова, С.Ф. Кореньковой, Л.Б.Сватовской, В.Я.Соловьевой, В.В. Прокофьевой и ряда других. Благодаря их исследованиям в производстве строительных материалов широко используются такие отходы, как доменные шлаки, фосфогипсы, топливные золы и шлаки, нефелиновые шламы, отходы сланцеперерабатывающей промышленности и другие. Однако проблема использования промышленных отходов далеко не решена. Многие отходы используются совершенно недостаточно, особенно в керамической промышленности. В то же время производство строительной керамики является потребителем огромного количества сырья минерального происхождения.

Разработка технологий изготовления керамических материалов с прогнозируемыми эксплуатационными свойствами на основе побочных продуктов различных отраслей промышленности требует решения целого ряда задач, направленных на оптимизацию технологических процессов и составов.

Цель работы

Основной целью являлась разработка и внедрение керамических строительных и декоративных материалов с прогнозируемыми эксплуатационными свойствами и учетом особенностей природы вводимого техногенного сырья.

Для реализации поставленной цели решались следующие задачи:

• выявление особенностей химической природы вводимого техногенного сырья и разработка классификации на их основе;

• исследование влияния особенностей природы основных фаз техногенного сырья на эксплуатационные характеристики керамических материалов - прочность, ударную прочность, морозостойкость, термостойкость, теплопроводность;

• разработка керамических строительных и декоративных материалов широкого ассортимента для строительства и отделки;

• внедрение разработанных новых керамических строительных и декоративных материалов на основе техногенного сырья на предприятиях г. Санкт-Петербурга и Ленинградской области с экономическим и экологическим анализом.

Научная новизна работы 1. Предложена классификация техногенных продуктов, основанная на особенностях электронного строения элемента, образующего катион основной фазы, которая позволяет прогнозировать основные эксплуатационные свойства материала: прочностные, теплотехнические, декоративные, а также долговечность строительной и декоративной керамики. В качестве общего информационного признака взята принадлежность элементов, образующих катионы, к электронному семейству.

2. Установлена взаимосвязь на модельных системах между положением элементов, образующих катионы основных фаз техногенного сырья, в таблице Д.И. Менделеева и эксплуатационными свойствами полученных керамических материалов с их участием, которая состоит в том, что элементы, отличающиеся более высокой энергией электронного уровня, которая возрастает в ряду s—> р -» d и реализуется через химическую связь, при прочих равных условиях, обеспечивают материалу более высокий уровень эксплуатационных характеристик - прочности, морозостойкости, окрашивания, устранения высолообразования, теплопроводности.

3. Установлено, что керамический материал, содержащий вещества с преимущественно ионной связью в виде техногенных сульфаткальциевых продуктов (s-фаза по катиону), характеризуется улучшенными теплотехническими свойствами, в том числе за счет дегидратации, и осветлением черепка, без снижения марочной прочности. Новообразованиями являются: (3-CaS04,

2(2Ca0*Si02)*CaSC>4 термодинамически устойчивые в заданной области температур. Исследована пористость полученного керамического материала. На основе этой части работы созданы рядовой кирпич с улучшенными теплотехническими характеристиками, лицевой двухслойный кирпич с сульфатостойким фактурным слоем белого и цвета золотистой охры , морозостойкостью 25 циклов, а также технологические решения по получению гончарных и шамотных масс для художественной и садово-парковой керамики.

4. Показано, что использование поликатионного (s-,p-,d-)-техногенного сырья, представленного доменными шлаками, позволяет улучшить адгезию, морозостойкость и прочностные свойства, введение (р-, d-)-TexHoreHHbix продуктов, например, ошлакованного шамотного лома, содержащего алюмосиликаты и Fe(III), Mn(II), Сг(Ш)-фазы, позволяет увеличить прочность на удар и изгиб, термостойкость и морозостойкость, а использование d-техногенного сырья, представленного мартеновской пылью и окалиной, содержащими Fe(II), Ре(Ш)-фазы, и нейтрализованным гальваношламом, состоящим из соединений d-металлов, дает возможность улучшить декоративные свойства, прочность на удар, термостойкость и морозостойкость за счет образования по границе раздела взаимодействующих фаз направленных, более прочных контактных мотивов.

5. Впервые разработан принцип получения газокерамических материалов на основе s-p-d- техногенного сырья с плотностью от 900 кг/м3, в основе получения которых лежит реакция разложения вносимого вещества с выделением кислорода, пористая структура полученной газокерамики характеризуется общей пористостью до 50 %.

6. Исследована микроструктура отдельных предложенных керамических материалов и жаростойкого бетона с помощью компьютерной программы "Видеотест", показано, что содержание шлака, поликатионного заполнителя, в структуре бетона с сильно ошлакованным шамотом составляет 7,8% и создает фрагментарную структуру, следствием чего является повышение термостойкости.

7. Показана возможность получения и исследованы керамические материалы с использованием нефтезагрязненных грунтов, щелочных стоков, отработанных адсорбентов, образующихся на ж /д объектах в результате их функционирования и предложены технологические решения по их утилизации, что является новым природоохранным , безотходным комплексным решением.

Практическое значение и реализация работы

1. Произведенная классификация техногенного сырья на s-, р-, dтехногенные продукты по основной фазе, позволила создать керамические материалы с прогнозируемыми эксплуатационными характеристиками, одновременно утилизируя техногенные продукты, предотвращая экологический ущерб биосферы и способствуя таким образом сохранению и защите окружающей среды.

2. Получен строительный рядовой керамический кирпич, содержащий s- техногенное сырье (фосфогипс) до 30% от массы, с теплопроводностью черепка А,=0,265 Вт/(м °С) в сравнении с контрольным составом с А,=0,350 Вт/(м °С) с пустотностью 24%, средней плотностью 1470 кг/м массой 2,8 кг. Первая партия выпущена на АОЗТ НПО "Керамика"в 1992 г.

3. Разработан состав и технологический регламент на получение фактурного слоя цвета золотистой охры на основе кембрийской глины и сульфаткальциевого техногенного продукта для лицевого кирпича

Ml50. 100, морозостойкостью F25 с сульфатостойкой лицевой поверхностью, первая партия которого выпущена на АОЗТ НПО "Керамика" в 1995 г.

4. Разработан состав белого фактурного слоя, на основе беложгущейся глины, включающий до 20% сульфаткальциевого техногенного сырья, для двухслойного лицевого кирпича с улучшенной лицевой поверхностью М 150. 100. На сульфаткальциевый побочный продукт, получивший название "Эколим" разработаны ТУ 5751- 00300343071-95. Первая партия выпущена на АОЗТ НПО "Керамика" в 1996г.

5. Разработан технологический регламент и технологическая инструкция, получены цветные ангобы на основе кембрийской глины, р-, (s-,p-,d-) и d- техногенного сырья (гранитная пыль, феррохромовый и ижорский шлаки, мартеновская и железосодержащая пыль, окалина, отходы гальванического производства) - желтого, коричневого, темно-коричневого цвета, а на основе бело- жгущейся глины - розового, зеленого и голубого цвета, определены способы нанесения ангобов на кирпич. Полученные ангобированные кирпичи обладают требуемой морозостойкостью (F25) и сульфатостойкостью. Партии ангобированного кирпича различной цветовой гаммы М 150. 100 выпущены на АОЗТ НПО "Керамика" в 1996 г. и темно-коричневого цвета на ЗАО "Петрокерамика" в 1999 г. Эксклюзивная партия розового ангобированного кирпича в количестве 15000 штук была использована на строительстве часовни во имя святого благоверного князя Александра Невского в 1999г.

6. Показана возможность улучшения лицевой поверхности кирпича при использовании р- техногенного кремнеземсодержащего сырья (формоотход с Ижорского металлургического комбината) с разным модулем крупности. Произведена оптимизация состава смеси песков с разным модулем крупности с целью максимального использования мелких техногенных песков, приводящая к улучшению лицевой поверхности кирпича с отсутствием посечек от крупных включений и уменьшением высолообразований без снижения механической прочности. Выпущены партии на ЗАО "Петрокерамика" в 1998 г. и на АОЗТ НПО "Керамика" в 1996.

7. Получен жаростойкий бетон с повышенной термостойкостью (20 теплосмен в сравнении с 5 контрольными) и в три раза большей прочностью на удар за счет введения добавки на основе нейтрализованного гальваношлама, содержащей Fe(III), Fe(II), Cr(III), Ni(II), Cu(II), Zn(II) и получившей название "Мифол-41," а также ошлакованного шамотного заполнителя содержащего Fe(III). Полученный результат связан с фрагментарной структурой бетона и влиянием d-элементов, образующих катионы, на образование направленных пространственных связей по границам раздела фаз.

8. Получены малоглинистые глазурные шликеры зеленой и коричневой гаммы за счет ввода кислых сточных вод от гальванических работ, содержащих Cr(III), Fe(III), Cu(II). Присутствие в глазурном шликере d-катионов совместно с НС1 придает ему высокую стабильность и окрашивание в зеленые и коричневые тона.

9. Получены образцы газокерамических материалов разного цвета на основе поликатионного техногенного сырья, имеющие следующие о технические характеристики: плотность 900-1200 кг/м , прочность на сжатие 10,0-10,6 МПа, теплопроводность А,=0,157 Вт/(м °С).

10. Новизна работы подтверждена двумя патентами № 94040932, № 93021696 и тремя предпатентами с приоритетами: № 2000110681 от 25.04.2000 № 2000126211 от 18.10.2000, № 2000126212 от 18.10.2000 , четырьмя техническими условиями: ТУ 5751-003-00343071-95, ТУ 2133-005-07519745-2000, ТУ 2362-006-07519745-2000, ТУ2322-003

49990652-99, двумя технологическими регламентами и технологической инструкцией для внедрений технологических решений диссертации на предприятиях г. Санкт-Петербурга и Ленинградской области: 000"Петербургская керамика"-г.Сланцы, ООО "Образъ", АОЗТ НПО "Керамика", ЗАО "Петрокерамика"- поселок Никольское.

Материалы диссертации использованы в учебном процессе ПГУПС для студентов строительных специальностей в соответствующих программах и в виде учебного пособия "Инженерная химия. Химическая термодинамика, окружающая среда, материаловедение." Часть II, 1998, ПГУПС.

На защиту выносятся:

1. Классификация техногенного сырья, основанная на принадлежности элемента катиона основных фаз, составляющих данное сырье, к электронному семейству и ее взаимосвязь с эксплуатационными свойствами керамических материалов.

2. Результаты научных исследований и экспериментов на базе s-,p-,d-техногенного сырья по разработке строительного кирпича с улучшенными теплотехническими свойствами, с улучшенной лицевой поверхностью, фактурных масс при двухслойном прессовании и ангобировании, а также составов глазурных шликеров зеленой и коричневой гаммы.

3. Технологические решения получения жаростойкого бетона с температурой применения до 1000 °С, управление теплофизическими и прочностными свойствами жаростойкого бетона путем ввода р-, d-техногенного сырья - гальванических шламов и сильно ошлакованного шамотного лома.

4. Внедрение технологических решений получения фактурных масс для двухслойного прессования, ангобов, жаростойкого бетона, изделий садово-парковой и художественной керамики и глазурного шликера на предприятиях г. Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

5. Получение образцов газокерамики с теплопроводностью А,=0,157 Вт/(м °С) на поликатионном техногенном сырье за счет реакции разложения химических веществ с выделением кислорода.

6. Экологическая и экономическая эффективность использования техногенного сырья.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Масленникова, Людмила Леонидовна

Общие выводы по работе

1. Предложена классификация техногенных продуктов, основанная на особенностях электронного строения элемента, образующего катион основной фазы, которая позволяет прогнозировать основные эксплуатационные свойства материала: прочностные, теплотехнические, декоративные, а также долговечность строительной и декоративной керамики, одновременно утилизируя техногенные продукты, предотвращая экологический ущерб биосферы и способствуя таким образом сохранению и защите окружающей среды. В качестве общего информационного признака взята принадлежность элементов, образующих катионы, к электронному семейству

2. Установлена взаимосвязь на модельных системах между положением элементов,, образующих катионы основных фаз техногенного сырья, в таблице Д.И. Менделеева и эксплуатационными свойствами полученных керамических материалов с их участием, которая состоит в том, что элементы, отличающиеся более высокой энергией электронного уровня, которая возрастает в ряду s—> р —» d и реализуется через химическую связь, при прочих равных условиях, обеспечивают материалу более высокий уровень эксплуатационных характеристик прочности, морозостойкости, окрашивания, устранения высолообразования, теплопроводности.

3. Установлено, что керамический материал, содержащий вещества с преимущественно ионной связью в виде техногенных сульфаткальциевых продуктов (s-фаза по катиону), характеризуется улучшенными теплотехническими свойствами, в том числе за счет дегидратации, и осветлением черепка, без снижения марочной прочности. Новообразованиями являются: {3-CaS04,

2(2Ca0*Si02)*CaS04 термодинамически устойчивые в заданной области температур. Исследована пористость полученного керамического материала.

4. Получен строительный рядовой керамический кирпич, содержащий s- техногенное сырье (фосфогипс) до 30% от массы, с теплопроводностью черепка Х=0,265 Вт/(м °С) в сравнении с контрольным составом с 1=0,350 Вт/(м °С) с пустотностью 24%, л средней плотностью 1470 кг/м массой 2,8 кг. Первая партия выпущена на АОЗТ НПО "Керамика"в 1992 г. Разработан состав и технологический регламент на получение фактурного слоя цвета золотистой охры на основе кембрийской глины и сульфаткальциевого техногенного продукта для лицевого кирпича М150.100, морозостойкостью F25 с сульфатостойкой лицевой поверхностью, первая партия которого выпущена на АОЗТ НПО "Керамика" в 1995 г.

5. Разработан состав белого фактурного слоя, на основе беложгущейся глины, включающий до 20% сульфаткальциевого сырья, для двухслойного лицевого кирпича с улучшенной лицевой поверхностью Ml 50. 100. На сульфаткальциевый побочный продукт, получивший название "Эколим" разработаны ТУ 5751- 00300343071-95. Первая партия выпущена на АОЗТ НПО "Керамика" в 1996 г.

6. Разработан технологический регламент, получены цветные ангобы на основе кембрийской глины и р-, (s-,p-,d-) и d- техногенного сырья (гранитная пыль, феррохромовый и ижорский шлаки, мартеновская и железосодержащая пыль, окалина, отходы гальванического производства) - желтого, коричневого, темно-коричневого цвета, а на основе бело- жгущейся глины - розового, зеленого и голубого цвета, определены способы нанесения ангобов на кирпич. Полученные ангобированные кирпичи обладают требуемой морозостойкостью (F25) и сульфатостойкостью. Партии ангобированного кирпича различной цветовой гаммы М 150. 100 выпущены на АОЗТ НПО "Керамика" в 1996 г. и темно-коричневого цвета на ЗАО "Петрокерамика" в 1999 г. Эксклюзивная партия розового ангобированного кирпича в количестве 15000 штук была использована на строительстве часовни во имя святого благоверного князя Александра Невского в 1999г.

7. Показана возможность улучшения лицевой поверхности кирпича при использовании р- техногенного кремнеземсодержащего сырья (формоотход с Ижорского металлургического комбината) с разным модулем крупности. Произведена оптимизация состава смеси песков с разным модулем крупности с целью максимального использования мелких техногенных песков, приводящая к улучшению лицевой поверхности кирпича с отсутствием посечек от крупных включений и уменьшением высолообразований без снижения механической прочности. Выпущены партии на ЗАО "Петрокерамика" в 1998 г. и на АОЗТ НПО "Керамика" в 1996.

8. Впервые разработан принцип получения газокерамических материалов на основе s-p-d- техногенного сырья с плотностью от 900 кг/м3, в основе получения которых лежит реакция разложения вносимого вещества с выделением кислород, пористая структура полученной газокерамики характеризуется общей пористостью до 50 %. Получены образцы газокерамических материалов разного цвета на основе поликатионного техногенного сырья, имеющие следующие технические характеристики: прочность на сжатие 10,010,6 МПа , теплопроводность А,=0,157 Вт/(м °С).

9. Исследована микроструктура отдельных предложенных керамических материалов и жаростойкого бетона с помощью компьютерной программы "Видеотест", показано, что содержание шлака -поликатионного заполнителя в структуре бетона с сильно ошлакованным шамотом составляет 7,8% и создает фрагментарную структуру, следствием чего является повышение термостойкости.

10. Получен жаростойкий бетон с повышенной термостойкостью (20 теплосмен в сравнении с 5 контрольными) и в три раза большей прочностью на удар за счет введения добавки на основе нейтрализованного гальваношлама, содержащей Fe(III), Fe(II), Cr(III), Ni(II), Cu(II), Zn(II) и получившей название "Мифол-41," а также ошлакованного шамотного заполнителя содержащего Fe(III). Полученный результат связан с фрагментарной структурой бетона и влиянием d-элементов, образующих катионы, на образование направленных пространственных связей по границам раздела фаз.

11. Получены малоглинистые глазурные шликеры зеленой и коричневой гаммы за счет ввода кислых сточных вод от гальванических работ, содержащих Cr(III), Fe(III), Cu(II). Присутствие в глазурном шликере d-катионов совместно с НС1 придает ему высокую стабильность и окрашивание .

12.Показана возможность получения и исследованы керамические материалы с использованием нефтезагрязненных грунтов, щелочных стоков, отработанных адсорбентов, образующихся на ж /д объектах в результате их функционирования и предложены технологические решения по их утилизации, что является новым природоохранным , безотходным комплексным решением.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Масленникова, Людмила Леонидовна, 2000 год

1. ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Технические условия.

2. ГОСТ 7484-78 Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия.

3. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М., Стройиздат, 1974, с.239-243.

4. Володина Н.Н., Прохоров C.JL, Белова А.Д. О производстве лицевого эффективного кирпича и керамических камней. Сборник трудов ВНИИСТРОМ, выпуск 7(35). -М.:Стройиздат,1966, с.212-226.

5. Володина Н.Н., Агапов И.И. Освоение производства лицевого кирпича на Галицинском керамическом заводе. Сборник трудов ВНИИСТРОМ, выпуск 9(37). -М.: Стройиздат, 1967, с.274-297.

6. Никитин И.А., Кашкаев И.С. Подбор составов масс лицевого слоя для офактуривания кирпича с помощью вибрации. Сборник трудов ВНИИСТОРМ, выпуск 23(51) -М.:Стройиздат, 1972, с.10-21.

7. Володина Н.Н. Исследования технологии лицевого кирпича и камней методом ангобирования. Сборник трудов ВНИИСТОРМ, выпуск 15(43). -М.: Сторйиздат, 1969, с. 3-12.

8. Володина Н.Н. Изготовление ангобированного кирпича и камней. Строительные материалы, N9, 1968, с.7.

9. Золотарский А.З., Шейнман Е.Ш. Производство керамического кирпича. -М.: Высшая школа, 1989, с.32-35.

10. Альперович И.А., Осипов Г.П., Свитко B.C. Лицевой кирпич светлых тонов на основе кембрийских глин. Строительные материалы, N11, 1995, с.6-8.

11. Японская заявка N 51 86049. Гипсовая стеклосодержащая керамика. /Ивата Мисао. - ИЗР. Опубл. 06.02.78.

12. Гурвич P.M., Роговой М.И., Черток М.Ю. Улучшение качества глиняного строительного кирпича. -М.:Легкая индустрия 1964, с. 1720.

13. А.с. N 1604793. СССР С 04 Б-33/00 Керамическая масса для изготовления строительных изделий. Опубл. 1990.

14. А.с. N 45103 НРБ, МКИ С 04 Б-41/06 Керамическая масса. Опубл. 1989, N4.

15. Баженов П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология. М., 1994 Ассоциация строительных вузов 265 с.

16. Долгорев А.В. Вторичные ресурсы в производстве строительных материалов. -М.:Стройиздат, 1990, 456 с.

17. Мещеряков Ю.Г. Гипсовые попутные продукты сырье промышленности строительных материалов ЛИСИ. Межвузовский тематический сборник трудов "Строительные материалы из попутных продуктов промышленности" -Л., 1978, с. 14-35.

18. Ферронская А.В. Гипс в современном строительстве. Строительные материалы, N2, 1995, с. 16-19.

19. Будников П.П. Гипс, его использование и применение. М., Л., Стройиздат, 1993, 372 с.

20. Августиник А.И. Керамика -М.:Промстройиздат, 1957,160 с.

21. Володина Н.Н., Белова А.Д. Об устранении налетов и выцветов на лицевом кирпиче и керамических камнях. Сборник трудов ВНИИМСТРОМ, выпуск 7(35). -М.:Стройиздат, 1966, с.201-212.

22. Инчик В.В., Матусов И.А. Исследование причин образования цветных пятен на облицовочной керамической плитке. ЛИСИ. Межвузовский тематический сборник трудов "Строительные материалы из попутных продуктов промышленности". JL, 1981, с.146-150.

23. Инчик В.В. Источники образования высолов на кирпичных сооружениях и меры борьбы с ними. ЛИСИ. Межвузовский тематический сборник трудов "Строительные материалы из попутных продуктов промышленности". -Л., 1985, с.55-62.

24. Инчик В.В. Исследование причин образования высолов на кирпичных сооружениях и разработка основ технологий по борьбе с ними. Автореферат дис. . к.т.н. Л., ЛИСИ, 1982, 23 с.

25. Инчик В.В. Предупреждение миграции растворимых солей в кирпичной кладке путем введения добавок кремнеорганических соединений в строительные растворы. -В кн."Химия". C6.Tp.Nl 15. Л., ЛИСИ, 1976, с. 15-21.

26. Мурычев В.Б., ШавардаА.И., Чернопятова А.А. Отчет о результатах изучения химического состава глин месторождения "Красный Бор" проведенного в 1975-76 г. Главленстройматериалы. ПКТБ. Л., 1976.

27. Matejka J. Vykvety v keramice a na stavbach. Brno,1948, s.250.

28. Паримбетов Б.П. Строительные материалы из минеральных отходов промышленности. -М.: Стройиздат, 1978, с.113-119.

29. Мещеряков Ю.Г. Кр. содерж. докладов XXXI научн. конф. ЛИСИ, Л., 1973, с.3-6.

30. Глибина И.В., Зверев В.Б. и др. Рекомендации по использованию отходов различных отраслей промышленности в качестве добавок при использовании керамических стеновых изделий. М., МПСМ СССР, 1978,70 с.

31. Глибина И.В., Зверев В.Б. Побочные продукты промышленности сырье для изготовления кирпича.- Строительные материала, 1978, N1, с.27.

32. Боженов П.И., Глибина И.Я., Григорьев Б.А. Строительная керамика из побочных продуктов промышлнности.- М.:Стройиздат, 1986. 137 с.

33. Варлыго А.А., Егер В.Г., Инчик В.В. Гидрофобизация строительного кирпича. В кн.: Методы возведения зданий и сооружений. Л.:ЛИСИ, 1981, с.51-55.

34. Рысь Н.Ф. Физическое и физико-механическое разрушение керамической кладки агрессивными водами и меры защиты от него. Сборник трудов. ВНИИСТРОМ, выпуск N7(35), М., 1966, Стройиздат, с.119-131.

35. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М., -1972. Из-во литературы по строительству, с.48-52, с.245-249.

36. Бершадский Ф.Г., Мчедлов-Петросян О.П. Структурные особенности процесса обезвоживания кристаллов двуводного гипса // ЖФХ. 1966. Т.39. N7, с.1449.

37. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. -М.: Высшая школа, 1981, 332 с.

38. Ананьев А.И. Рациональное использование пустотного лицевого кирпича для облицовки зданий. Строительные материалы, N9, 1986, с.17-18.

39. Ананьев А.И. К вопросу нормирования теплотехнических свойств керамического кирпича и камня. Строительные материалы, N6, 1993, с. 17-21.

40. Болдырев А.С., Добужинский В.И., Рекита Р.А. Технический прогресс в промышленности строительных материалов. М.:Строй-издат, 1980, 399 с.

41. Крупа А.А. и др. Отходы и попутные продукты горно-обогатительно производства сырье для керамической промышленности // Промышленность строительных материалов. Экспресс-информ. / ВНИИЭСМ. -М., вып.7. Керамическая промышленность, с.6-8.

42. Лундина М.Г. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов. Обзорная информация. М.:ВНИИЭСМ, 1974, 25 с.

43. А.с. 589111 (СССР). Сырьевая смесь для изготовления стеновых строительных изделий / Варламов В.П., Воробьев Х.С., Иващенко П.А. -Опубл. в Б.И. 1977, N45.

44. Смирнов Ю.В. Использование отходов добычи горючих сланцев Волжского бассейна в производстве керамического кирпича. Строительные материалы, N1, 1995, с.8-10.

45. Куликов О.Л. Способ увеличения прочности и пористости керамического кирпича. Строительные материалы, N11, 1995,с.18-19.

46. А.с. 1150244 СССР, МКИ 53 0 С04В41/86. Ангоб. Опубл. 1985, Бюл. N14.

47. А.с. 1145010 СССР, МКИ 53 0 С04В41/86. Ангоб. Опубл. 1985, Бюл. N10.

48. Кац М.Э., Чернетенко Б.Н. Двухслойный лицевой кирпич. -Строительные материалы, N2, 1969, с. 14.

49. Кац М.Э., Тибекина Л.П. Повышение морозостойкости двухслойного кирпича. Строительные материалы, N10, 1968, с.8.

50. Кашкаев И.С., Никитин И.А., Володина Н.Н. Производство лицевых керамических изделий. М.: Стройиздат, 1977, 173 с.

51. Ещенко Д.Д. и др. Производство двухслойного лицевого кирпича и камней на комбинате "Победа". М., 1966, 49 с.

52. An Investment for Brighten Colours. Ceramic Industries Jornal, 1980, 89, N1020, p.26-27.

53. Онацкий С.П. Производство керамзита. М.:Госстройиздат, 1962, с.32.

54. A.Adami, M.J.Ridge. Journal ofAppl. Chem. (1968),v.18, р.361.

55. Морозов В.И. Физические основы пластического формования кирпича. М.:Издательство литературы по стройтельству, 1973, с.25-35, 123-133.

56. Бутт Ю.М., Дудеров Г.Н., Матвеев М.А. Общая технология силикатов. М.:Стройиздат, 1976, с.236-301.

57. H.Lehmann, H.Mathiak, P.Kurpiers. "Baystoff industrie", v.50, 1973, v.6,p.201.

58. Григорьева А.С. Количественный фазовый анализ систем, содержащих сульфаты кальция. ЛИСИ, Межвузовский тематический сборник трудов "Строительные материалы из попутных продуктов промышленности". Л., 1978, с.35-40.

59. Мокеева Л.Н., Крылов В.Н. К вопросу оценки степени тонкости связи в силикатах. В кн.: Химия. Сб.тр. N115, вып.2. Л., 1976, с.41-45.

60. Кингери У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1977,250 с.

61. Беркман А.С., Мельникова И.Г. Структура и морозостойкость стеновых материалов. Л.: Госуд. из-во литер, по строит., архитектуре и строит, материалам, 1962, 164 с.

62. Черняк Я.Н. Контроль производства пустотелых керамических камней. М: Госуд. издательство литературы по строительным материалам, 1953, 21 с.

63. Евстропьев К.С., Торопов Н.А. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: Стройиздат, 1950, 300 с.

64. Сенченок Н.М. Сырость в жилых зданиях, ее источники и борьба с ней. М: Стройиздат, 1967, 60 с.

65. Зеликин С.И., Землянский В.Н. Исследование керамических материалов методом ртутной порометрии. Строительные материалы,1970, N3, с.34.

66. Царовский И.З. Автоматизированное оборудование для формования двухслойного лицевого кирпича. Строительные материалы, 1970, N6, с. 16.

67. Садунас А.С., Мачюлайтис Р.В., Валюкявичюс. О методике определения морозостойкости лицевого кирпича, Строительные материалы, 1978, N3, с.22.

68. Homer F.Staley. The use of barium fluoriode for the prevention of dryerseum of bricks. Trans of the american ceram, soc., p.200.

69. Августиник А.И. Физическая химия силикатов. JI.-M., 1947, 324 с.

70. Мчедлов-Петросян. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988, 266 с.

71. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры минералов. М. МГУ, 1977, 171 с.

72. Черняк Л.П., Балкевич В.А. Использование в плиточном производстве отходов содержащих медь. Стекло и керамика, 1984, N3, с.22-23.

73. Пищ И.В., Ротман Т.И., Романенко З.А. Керамические пигменты на основе каолина. -Стекло и керамика, 1986, N7, с.25-26.

74. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. -М.: Мир, 1979, 564 с.

75. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. -М.: Мир, 1970, 407 с.

76. Зевин JI.C., Хейкер Д.М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов. -М.:Стройиздат, 1965, 368 с.

77. Гурвич P.M. Заводы строительной керамики. -М.: Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре, 1951, 266 с.

78. Нагибин Г.В. Технология строительной керамики. -М.: 1968, Издательство "Высшая школа", 357 с.

79. Домакеев А.Г. Строительные материалы. -М.: Высшая школа, 1989, с.1-100.

80. Августиник А.И., Андреева И.А., Дроздецкая Г.В. Методические указания для проведения лабораторного практикума по общему курсу тонкой керамики. -Л.: изд-во ЛТИ им.Ленсовета, 1968.

81. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. -Л.:Химия, 1971, 279 с.

82. Кустанович И.М. Спектральный анализ. -М.: Высшая школа, 1972,351 с.

83. Лазарев А.Н. Колебательные спектры и строение силикатов. -Л.: Наука, 1968, 345 с.

84. Мчедлов-Петросян О.П., Бабушкин В.И. Химическая термодинамика в решении вопросов технологии строительных материалов. Журн. ВХО им. Менделеева. -М.:1960, т.5, N2, с. 126-133.

85. Плаченов Т.Г. Порометрия. -Л.:Химия, 1988, 210 с.

86. Попов М.М. Термометрия и калометрия. -М.: МГУ, 1954, 942 с.

87. Топор Н.Д., Огородова Л.П., Молчанова Л.В. Термическийанализ минералов и неорганических соединений. -М.: изд. МГУ, 1987,185 с.

88. Уэндландт У. Термические методы анализа. -М.: Мир, 1987, 185 с.

89. Хигерович М.И., Меркин А.П. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов. -М.: Высшая школа, 1968, 191 с.

90. Шестак Я. Теория термического анализа. -М.: Мир, 1987, 451 с.

91. Белов Н.В. Некоторые применения теории минерализаторов //Изв. АН СССР. Сер. геол. 1951, N6, с.44-48.

92. Белянкин Д.С. Работы по глинам//Избр. труды, т.1. -М.: АН СССР. 1958, с. 125-246.

93. Патент РФ N1699981, МКИ С04 В 33/02, 33/00.

94. Будников П.П., Бамсевич B.JL, Бережной А.С. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. -М.:Стройиздат, 1972, 546 с.

95. Будников П.П., Мчедлов-Петросян О.П. Гажа и ее термическая диссоциация // ДАН СССР. 1948, т.49, N4, с.719-721; К вопросу повышения водостойкости материалов из гажи //ЖПХ, т.22, N3, 1949, с.217-222.

96. Воронков Т.Н. Комплексный метод исследования процессов, протекающих в минеральном сырье, керамических смесях и массах при нагревании //IV Совещ. по экспер. минер, и петрогр. Вып. II. -М.: АН СССР, 1953, с.79-87.

97. Гегузин Я.Е. Физика спекания. -М.: Наука, 1967, 360 с.

98. Грим Р.Е. Минералогия и практическое использование глин. -М.: Мир, 1967, 510 с.

99. Мчедлов-Петросян О.П. К термодинамике твердофазовыхреакций в силикатных системах //Физико-химические основы керамики. -М.: Стройиздат, 1956, с.499-503.

100. Мчедлов-Петросян О.П. Кристаллохимическая природа термических эффектов глинистых минералов //Исследование и использование глин. -Львов, 1958, с.745-750.

101. Мчедлов-Петросян О.П. Изменение глин при нагревании //Физико-химические основы керамики. -М.:Госстройиздат, 1956, с.95-113.

102. Мчедлов-Петросян О.П., Карякина Э.Л. Развитие воззрений на изменение глин при нагревании за последние 50 лет //Петрология-минералогия. Особенности пород и технических камней. -М.: Наука, 1979, с.51-57.

103. Овчаренко Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов //Киев: Наукова думка, 1973, 236 с.

104. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. -М.: Стройиздат, 1977, 239 с.

105. Schwiete Н.Е., Knauf A.N. Gips. Merzig: Verl. der Ver-fasser, 1968, 1159.

106. Ларионова 3.M.,Виноградов Б.Н. Петрография цементов и бетонов. -М.: Стройиздат, 1974, 348 с.

107. Штейнберг Ю.Г.,Тюрн Э.Ю. Стекловидные покрытия для керамики. -Л.: Стройиздат.Ленинградское отд., 1989, 191 с.

108. Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. Сборник трудов 101. -Л., 1975, 141 с.

109. Гурьянова Е.Н., Гольдштейн И.П., Ромм И.П. Донорно-акцепторная связь. -М.: Химия, 1973, 397 с.

110. Болдырев А.С., Добужинекий В.И., Рекитар Я.А. Технический прогресс в промышленности строительных материалов. -М: Стройиздат, 1980, 396 с.

111. Марфунин А.С. Спектроскопия, люминесценция и радиационные центры в минералах. -М.: Недра, 1975, 327 с.

112. Марфунин А.С. Введение в физику минералов. -М.: Недра, 1974, 320 с.

113. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики. -М.: Стройиздат, 1986, 269 с.

114. Эколого-гигиеническая оценка последствий техногенного изменения окружающей среды в регионах. Тезисы докладов Межреспубликанской конференции (май 1991 года). -JI.,1991,157 с.

115. Анроникошвили Г.А., Миленин Б.О.,Яковлев С.В. и др. Экология и строительство. -М.: Стройиздат, 1987, 95 с.

116. Круглицкий Н.Н. Основы физико-химической механики, ч. 3. -Киев: «Вища школа», 1977,134 с.

117. Экологическая технология. //Переработка промышленных отходов в строительные материалы// Межвузовский сборник научных трудов. -Свердловск, 1984, 150с.

118. Барнард А. Теоретические основы неорганической химии. -М.: «Мир», 1968, 358 с.

119. Акунова Л.Ф., Крапивин В.А.Технология производства и декорирование художественных керамических изделий. -М.: Высшая школа, 1984, 206 с.

120. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцементный клинкер. -М.: Издательство литературы по строительству, 1967, 302 с.

121. Осипов В.А., Тимофеева З.Т., Курбацкий М.Н. и др. Доменный гранулированный шлак в производстве керамики. //Стекло и керамика, 1990, №6, с.24-25.

122. Горчаков Г.И., Элинзон М.П. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов.//Строительные материалы, 1985, №5.

123. Волженский А.В., Иванов И.А., Виноградов Б.Н. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1984.

124. Иваницкий В.В. Технология стеновых камней из глиносодержащих отходов. //Строительные материалы, 1994, №5.

125. Коренькова С.Ф. Влияние шламов на реологические свойства глин. //Строительные материалы, 1996, №2, с.24-25.

126. Патент (РФ) №2059593, С1 6 С 04 В 41/86.Покрытие для лицевой отделки керамического кирпича / Лапин О.Ю. Опубл. 10.05.96. Бюл.№ 13// Открытия, изобретения.

127. Патент (РФ) №2031870, С1 6 С 03 С 6/04. Шихта для получения стекла / Шалуненко Н.И., Сулименко Л.М., Смирнов В.Г., Шабас Ю.И., Вишняков В.А. Опубл. 27.03.95. Бюл. №9 // Открытия, изобретения.

128. Патент (РФ) № 2052434, С1 6 С 04 В 41/86. Ангоб / Щепочкина Ю.А. Опубл. 20.01.96. Бюл. № 2 // Открытия, изобретения.

129. Арбузова Т.Б., Коренькова С.Ф., Чумаченко Н.Г. Проблемы современного строительного материаловедения // Строительные материалы, 1995, № 12, с.21-23.

130. Арбузова Т.Б., Шабанов В.А., Коренькова С.Ф. Чумаченко Н.Г. Стройматериалы из промышленных отходов. -Самара, 1993, 96с.

131. Коренькова С.Ф., Ермилова Ю.А. Теоретическое обоснование клеящих свойств минеральных шламов // Строительные материалы, 1998, №8, с.6-7.

132. Коренькова С.Ф., Шеина Т.В. Основы утилизации шламовых отходов. -Депонированная рукопись ВНИИНТПИ №11234. Библиографический указатель депонированных рукописей. -М., 1992, Вып.4.

133. Носова З.А., Хресина В.В., Денисова Н.Н. Новый способ изготовления легковесных изделий из корунда и др. непластичных материалов. Тр. НИИстройкерамики. - 1969. - Вып. 31.- с.54-66.

134. А.с. № 238388 СССР, МКИИ С04 В 38/02. Способ получения легковесных изделий. З.А.Носова, В.В.Хресина, В.М. Витохина, Б.С.Черепанов (СССР). Открытия. Изобретения. 1969. №9. с. 144.

135. Глибина И.В., Нестеренко В.В. Использование побочных продуктов промышленности в производстве стеновых керамических материалов // Строительные материалы, 1985, №9, с.24-25.

136. Корнилова М.В. Отходы горнодобывающей промышленности в производстве жаростойких бетонов // Строительные материалы, 1985, №9, с. 25-26.

137. Будников П.П. Химия и технология строительных материалов и керамики. М., 1965, 607 с.

138. Гончаров А.И., Корнилов М.Ю. Справочник по химии. Киев, 1977, 302 с.

139. Л.Ван Флек Теоретическое и прикладное материаловедение. -М., 1975,472 с.

140. Сычев М.М. , Сватовская Л.Б. Получение жаростойких и жаропрочных композиционных материалов конденсацией неорганических связующих. В кн.: Научные основы материаловедения. -М, 1981. С.239-251.

141. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М., 1988, 304 с.

142. Масленникова Г.Н., Харитонов Ф.Я., Дубов И.В. Расчеты в технологии керамики. М.: Стройиздат, 1984, 199 с.

143. Масленникова Г.Н., Мамаладзе Р.А., Мидзута С. Коумото К. Керамические материалы. М.: Стройиздат, 1991, 320 с.

144. Жаростойкие бетоны. Под ред. К.Д. Некрасова. М.: Стройиздат, 1974, с.77-97.

145. Корнилова М.В. Отходы горнодобывающей промышленности в производстве жаростойких бетонов. Строительные материалы, № 9, 1985, с.25-26.

146. А.с. № 1337367 СССР С 04 В 33/02 Способ изготовления керамических изделий. Бюл. №34, 1987.

147. А.с. № 922098 СССР С 04 В 33/00 Керамическая масса для изготовления стеновой керамики. Бюл. №15, 1982.

148. А.с. № 1581711 СССР С 04 В 33/02 Способ приготовления шихты для производства керамических стеновых изделий. Бюл. №28, 1990.

149. А.с. № 1479439 СССР С 04 В 33/00 Сырьевая смесь для изготовления кирпича. Бюл. №18, 1989.

150. Патент (РФ) № 2080309 С 04 В 33/02. Способ изготовления глиняного кирпича. Бюл. № 15, 1997.

151. Патент (РФ) № 2062767 С 04 В 33/00 Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий. Бюл. №18, 1996.

152. Патент (РФ) № 2033972 С 02 F 1/62 Способ очистки сточных вод гальванического производства от ионов тяжелых металлов. 1995.

153. Патент № 2096349 С 02 F 11/12, 1/62 Способ получения шламов очистки содержащих металлы сточных вод. 1997.

154. Кучерова Э.А., Паничев А.Ю. Влияние осадков сточных вод гальванических производств в массы стеновой керамики. Изв. вузов. Строительство. 1992. №5,6, с.98-101.

155. Первая С.С Декорирование художественной керамики (Учебное пособие). JL, 1977, 80 с.

156. Пиковский Ю. И. Загрязненные нефтью наземные экосистемы: состояние и рекультивация // Современные проблемы изучения и сохранения биосферы. Том 3. С. Петербург, Гидрометеоиздат, 1992. 184 с.

157. Белонин М. Д., Рогозина Е. А., Грибков В. В. Охрана окружающей среды, освоение нефтегазовых ресурсов недр и нефтяная индустрия // Поиски нефти, нефтяная индустрия и охрана окружающей среды. СПб, ВНИГРИ, 1995. С. 7-21.

158. Барсукова Н. В., Королев П. А., Краузе С. Н. Очистка сточных вод и почвы от нефтепродуктов в условиях нефтебазового хозяйства // Химия и технология топлив и масел. 1996, 4. С. 41-43.

159. Рачевский Б. С. Источники загрязнения окружающей среды при транспорте и хранении жидких углеводородов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980, 5. 17 с.

160. Матвеев Ю.М. Технологии очистки территорий загрязненных нефтепродуктами // Поиски нефти, нефтяная индустрия и охрана окружающей среды: доклады I Всероссийской конфер. 17-22 апреля 1995. С. Петербург, 1995. С. 126-128.

161. Шанайца П. С. Охрана окружающей природной среды на железнодорожном транспорте Российской Федерации в 1997 г. // Ж.-д. транспорт. Сер. Экология и железнодорожный транспорт. ЭИ/ЦНИИТЭИ МПС. 1998. Вып. 1. С.1-14.

162. Маслов Н. Н., Коробов Ю. И. Охрана окружающей среды на железнодорожном транспорте. М.: Транспорт, 1996. С. 147.

163. Westlake D. W. C., Jobson A. M., Cook F. D. In situ degradation of oil in a soil of the boreal region of the North-West Territories // Canad. J. Microbiol. 1978. 24, 3. P. 254-260.

164. Солнцева H. П., Пиковский Ю. И., Никифорова Е. М. и др. Проблемы загрязнения почв нефтью и нефтепродуктами: геохимия, экология, рекультивация // Докл. симп. VII Делегатского съезда Всесоюз. общ-ва почвоведов. Ташкент: Мехнат, 1985. С. 246-254.

165. Аксенов И. Я., Аксенов В. И. Транспорт и охрана окружающей среды. М.: Транспорт, 1986. 176 с.

166. Муратов JI. А. Водопотребление и водоотведение автотранспортных и авторемонтных предприятий. М.: Транспорт, 1988. 168 с.

167. Аскеров А. О. Вопросы рекультивации нефтезагрязненных земель // Тезисы докл. науч.- практ. конфер. молодых ученых . Баку, 1982. С. 47.

168. Коробов Ю. И. Загрязнение почвы // Железнодорожный транспорт. Серия: Экология и железнодорожный транспорт. ЭИ/ЦНИИТЭИ МПС. 1993, Вып. 2. С.10-11.

169. Железнодорожный транспорт. Серия: Экология и железнодорожный транспорт. ЭИ/ЦНИИТЭИ МПС. 1995, Вып. 2. 64 с.

170. Цховребов Э. С. Охрана окружающей среды на железнодорожном транспорте. М.: Космосинформ, 1994. 354 с.

171. Тельнов А. Ф., Козлов Ю. С. и др. Моющие средства, их использование в машиностроении и регенерация. М.: Машиностроение, 1993.208с.

172. Зарипов Т. М., Магалимов А. Ф. Рекультивация земель загрязненных нефтепромысловыми сточными водами // Нефтяное хозяйство. 1988, 11. С. 47-50.

173. Г. П. Каюкова, А. 3. Гарейшина, К. В. Егорова. Нефти и нефтепродукты загрязнители почв // Химия и технология топлив и масел. 1999, 5. С. 37-43.

174. Мазлова Е. А., Мещеряков С. В. Экологические характеристики нефтяных шламов // Химия и технология топлив и масел. 1999, 1.С. 40-42.

175. Корнев В. Кирпичи из нефтяных отходов // Известия от 3 ноября 1999. С. 4.

176. Славин В. А. Атомно-абсорбционная спектроскопия. JL, Химия, 1971. 350 с.

177. Современные технические моющие средства и ПАВ //Тез. докл и крат, сообщ. н. т. конф. Уфа.: Б. и., 1980. 105 с.

178. Современные ТМС и их применение для очистки поверхностей металлов // Тез. докл и крат, сообщ. н. т. конф. Уфа.: Б. и., 1979.87 с.

179. Гетманский К. К. Современные технические моющие средства и межоперационная защита металлов от коррозии //

180. Современные технические моющие средства и межоперационная защита металлов от коррозии. Тез. докл. и крат, сообщ. н. т. конф. Уфа.: Б. и. 1982. с.6-9.

181. Смирнов А. В., Панин А. В. Володченко С. В. Рекультивация земель, загрязненных углеводородным сырьем на железнодорожном транспорте // Тез. докл. 2-ой Санкт-Петербургской Ассамблеи молодых ученых и специалистов, СПб, 8 декабря 1997. С. 33.

182. Смирнов А. В., Панин А. В., Смирнова Т. В. Пути решения проблемы нефтяного загрязнения на предприятиях железнодорожного транспорта // Тез. докл. 3-ей Санкт-Петербургской Ассамблеи молодых ученых и специалистов. СПб, 1998. С. 25.

183. К.Д. Некрасов, М.Г. Масленникова. Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях. М. Стройиздат. 1982, с 94-106

184. Ю.П. Горлов, А.П. Меркин, М.И. Зейфман, В.Д. Тотурбиев. Жаростойкие бетоны на основе композиций из природных и техногенных стекол. М. Стройиздат, 1986, 144с

185. Н.Г. Чумаченко Методологические основы производства строительной керамики на основе природного и техногенного сырья. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Самара, 1999, с 18; 183-189.

186. Самсонов Г.В. Роль образования стабильных электронных конфигураций в формировании свойств химических элементов и соединений. Киев, 1965, 50 с.

187. Мюллер Р.Л. Валентная теория вязкости и текучесть в критической области температур для тугоплавких стеклообразующих веществ. М., 1948.

188. Харитонов Ф.Я. Энергия кристаллической решетки силикатов и энергетика процессов силикатообразования. В кн. Действие радиации на изоляционные материалы. Ташкент, 1977.

189. Гольдшмидт В. Кристаллохимия. JL, 1937, 61 с.

190. Weyl W.A. Atomistik interpretation of the melting's of simple compounds. I. Phys. Chem., 1955, v. 59, №2.

191. ВНИИстром им. П.П. Будникова. Сборник трудов. Выпуск 66(94) Использование некондиционного глинистого сырья и отходов промышленности в производстве изделий грубой керамики. М., 1989.

192. Сватовская Л.Б. Инженерная химия . Часть I. Учебное пособие. С-Пб., 1995.

193. Albright, Wuson (mfg). Ltd. British Patents 747016, 1956; 919322, 1960; 980764, 1962; USA Patents 2859124, 1958.

194. Ans J.D., Eick H. Das System Ca0-Al203-H20 bei 20°C und das Erharten der Tonerdezemente. Zement-Kalk-Gips 1953. 6 sz.

195. Assarson G. Die Entstehunqsbedinqunqen der hidratisher Verbindunqen im system Са0-А120з-Н20 (fussinq) und die Hidratiserunq der Anhydro-Kalziumaluminate 1936. Referatkartei der Szilikatkaliteratyr.

196. Comeforo J.E., fisher R.B., Bradley W.F. Муллитизация каолина. J.Amer. Ceram. Soc., 31, 254 (1948).

197. Deseh W., Strassen H. Untersuchunq von Tetracalciumluminathydraten Zen. - Kalk-Gips, 1965, №8, p.233.

198. Erdley L., Paulik I., Svehla G., Liptay G. Zeitun. Analyt. Chem., 182, 329, 1961.

199. Fourie M.T., Rabot R. Az aluminatcementekben bekovetkezo karos atalakulasok okai es azok meqszuntetese. Epitoanyaq, 1973, 129-141c.

200. Glass H.D. Высокотемпературные фазы из каолинита и галлуазита. Amer. Mineralogist, 39, 193 (1954).

201. Grim R.E., Kuibiki G. "Etudes des reactions de hautes temperatures dens les mineraux arqileauxan moyen des reyons-x", BULL. SOC. FRANC. CERAM., 36,21-28, 1957.

202. Guband J.C., Murat M.'Tabrication industrielle de largile expansse'7 SILI-CATES INDUSTRIELS, 1968, 145-151.

203. Hauth W.E., Behavior of the Alumna-Water System. J. Phys. and Colloid Chem., 1950, 54, 142-156.

204. Henry E.C. Clay Technology in Ceramics. Bulletin 169. State of California Dept. of Natural Resources. San. Francisco. 1955.

205. Iler R.K. Joorn. Amer. Crem. Soc., 44, № 12, 618, 1961.

206. Insley H., Ewell R.H. Термическое поведение каолиновых минералов. J. Res. U.S. (Nat.Standard), 14 (5), 615 (1935); Pas. Paper 792; Ceram. Abstr., August, 201 (1935).

207. Kurkjian C.R., Sigety E.A. "Co-ordination of Fe3+ in Glass" // PHYS. And CHEM. GLASSES 1968, 9 № 3.

208. Leger L., Bray J. "An Experimental Study of the Controlled Crystallization of Alkaline Earth Silico-Aluminate Glasses" // Glass TECHNOL. 1966, 7.№ 4, p. 134-142.

209. Lejus A.M. Rev. Intern, haut. temper, et. refrakt., 1 № 1, 53,1964.

210. Lrech W., Ashton F.W., Bogue R.H. Bur. Stand. J. Res., 2, 715, 1929.

211. Mackenzie R.C. Differential thermal inerstiqation of clay. London, 1957.

212. Maiser M.D., Tressler P.E. Influence of temperature and moisture on alumina cement strength. Cement and Concrete Research, 1980, v. 10, p. 491-497.

213. Куликов О. JI. Способ увеличения прочности пористого керамического кирпича. Строит, материалы, 1995, № 11, с.18-19.

214. Mc Bain J.W. Colloidal Science D.C. Heath and Co. Boston, 1950, p.194.

215. Давыдова С.JI. О токсичности ионов металлов. М: Знание, 1991.- с.32.

216. Малкин В.П. Технологические аспекты очистки промстоков, содержащих ионы тяжелых металлов, Иркутск, 1991г. 63с.

217. Лычев А.С., Дмитриев В.В. Статистическая обработка опытных данных и планирование эксперимента. Куйбышев: КГУ, 1977.- 70 с.

218. Малкин В.П. Вопросы рекуперации промстоков, содержащих ионы тяжелых металлов и утилизация полученного осадка. Иркутск,- 1992. 45с.

219. Малкин В.П., Термическая обработка сточных вод промышленных предприятий. Иркутск. 1992. - 32с.

220. Каращук А.Ф. Обзор патентов по огневому обезвреживанию отходов. М. НИИТЭХИМ. - 1978. - 39с.

221. Поконова Ю.В. Эффективные адсорбенты для очистки и выделения из водных растворов тяжелых металлов, Ленинград. 1991.- 22с.

222. Рентгеновский аппарат ДРОН-1,5 ГОСТ 15534-70. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. 36с.

223. Мюллер Р.Л. Электропроводность стеклообразования веществ.-Л.: ЛГУ, 1968.-243 с.

224. Полинг Л., Полинг П. Химия М: Мир, 1980 - 128 с.

225. Марелл Дж., Кеттл С., Телдер Дж. Химическая связь. М.: Мир, 1980 - 228 с.

226. Чеботин В.Н. Физическая химия твердого тела. М: Химия, 1982. - 16 с.

227. Гроссе П. Свободные электроны в твердых телах. М: Мир, 1982. - 13 с.

228. Моррисон С. Химическая физика поверхности твердого тела. -М: Мир, 1980. 88 с.

229. Постников B.C. Физика и химия твердого состояния. М: Металлургия, 1978. - 70 с.

230. Самсонов Г.В., Прядко И.Ф., Прядко Л.Ф. Электронная локализация в твердом теле. М: Наука, 1976 - с. 150, с. 151, с.244.

231. Самсонов Г.В. В сб.: Конфигурационные представления электронного строения в физическом материаловедением. Киев: Наукова думка, 1977 - 11 с.

232. Мотт Н. Электронные процессы в некристаллических веществах,- М: Мир, 1982 91 с.

233. Павлушкин Н.М., Артамонова М.В. Современное состояние проблемы строения стекла. М.: МХТИ им. Д.И.Менделеева, 1981 - 3 с.

234. Артамонова М.В. Природа химической связи в неорганических стеклах. М: МХТИ им. Д.И.Менделеева , 1980 - 48 с.

235. Сычев М.М. Твердение вяжущих веществ. М: Стройиздат, 1974 - 56 с.

236. Ребиндер П.А. В кн. Современные проблемы физической химии. М: МГУ, 1968-271 с.

237. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. М:Стройиздат, 1977 220 с.

238. Сватовская Л.Б., Сычев М.М. Особенности химической связи и связующие свойства соединения. ЖПХ, т.52, JN» 11, с.2235-2241.

239. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольчиков B.C. Минеральные вяжущие вещества. М: Стройиздат, 1973. - 303 с.j// jjOI^C !~<л,а1. УТВЕРЖДАЮ :а$и?ель КНПО "Керамика11. V* >1. Й.М.Шендерович1.1992 р.1. АКТ

240. Состав шихты: глина кембрийская 55%; песок 15%молотый фосфогипс 30$

241. Партия кирпича в количестве 50 штук отобрана и отправлена на испытания морозостойкости, предела прочности при изгибе и т.д. в лаборатории ПКТБ Ленстройкорпорации.

242. Акт отбора проб от 31.03.92 г. прилагается.

243. От КНПО "Керамика" 0/?^/. Ппа*пг>кяа ТТ.И.аху та и.В.

244. От НПО "Транстехстройсервис" Масленникова Л.Л.3W1. А. К Tотбора проб о? 31 марта 1992

245. Результаты испытаний № 122кирпича керамического лицевого пустотелого1. ЖХЖККЮСЙХЖШШХ

246. От кого поступили образцыНауЧНО-ЩЮИЗВОДСТВеНЕ

247. Объединение "Транстехстройсервис"2. Дата отбора пробы3. Дата поступления образцов0604.92