Особенности процесса графитизации чугуна с компактным графитом в зависимости от исходных параметров расплава тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Балинский, Станислав Вацлович

• Балинский, Станислав Вацлович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Балинский, Станислав Вацлович

Содержание.

Введение.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Условия и гипотезы сфероидизации графита.

1.2. Влияние различных факторов на формы графита в чугуне.

1.3. Взаимосвязь твердого и жидкого состояний чугуна.

Выводы и задачи исследования.

2. ОСОБЕННОСТИ ВЛИЯНИЯ КОМПОНЕНТОВ МОДИФИКАТОРОВ И РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ШИХТЫ НА СФЕРОИДИЗАЦИЮ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА

2.1. Методика проведения опытных плавок.

2.2. Воздействие поверхностно-активных элементов на графитизацию.

2.2.1. Модифицирование чугуна магнийсодержащими лигатурами.

2.2.2. Модифицирование чугуна ф^|^ёрием,,,.

2.3. Влияние шихты на структуру и сЬойства чугуна.

2.4. Влияние марганца и олова.

2.5. Анализ переходных форм графита.

Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РАСПЛАВ А ЧУГУНА

3.1. Методики исследования свойств расплава чугуна.

3.2. Временные зависимости поверхностного натяжения и плотности жидких высокоуглеродистых расплавов.

3.3. Политермы кинематической вязкости.

3.4. Определение критической температуры.

Выводы.

4. ВЫСОКОСКОРОСТНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ РАСПЛАВА

4.1. Методы вы сокоскоростного охлаждения.

4.2. Установка высокоскоростного охлаждения расплава чугуна (ВОРЧ).

4.2.1. Конструкция и принцип действия установки.

4.2.2. Технология работы с установкой ВОРЧ и методика испытаний.

4.3. Характер изменения графитных включений и металлической матрицы при увеличении степени перегрева.

Выводы.

5. ТЕРМОВРЕМЕННАЯ ОБРАБОТКА ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО РАСПЛАВА

5.1. Методика исследования.

5.2. Влияние ТВО на структуру и свойства чугуна.

5.3. Технология ТВО при получении отливок из чугуна повышенной прочности.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Особенности процесса графитизации чугуна с компактным графитом в зависимости от исходных параметров расплава»

Современное машиностроение предъявляет все более высокие требования к литейным сплавам, среди которых особое место занимает чугун, обладающий высокой технологичностью, дешевизной, высокими антифрикционными свойствами. Интерес к чугуну, как конструкционному материалу, возрос с применением его графитизирующего, а затем сфероидизирующего модифицирования, с появлением новых марок чугуна с шаровидным и вермикуляр-ным графитом. Несмотря на важность применения новых марок чугунов, их широкое промышленное использование в России сдерживается из-за недостаточного изучения влияния свойств шихтовых материалов (чушковый чугун, стальной лом) на процесс получения высокопрочных марок чугунов, а именно условий выплавки доменных чугунов, наследственных свойств шихты, содержания микропримесей. В последнее время научное направление, посвященное разработке температурных режимов выплавки сплавов на основе изучения физических свойств их расплавов, основанное Гельдом П.В. и развитое Баумом Б.А., Тягуновым Г.В., Замятиным В.М., Цепелевым B.C., их учениками, получило широкое теоретическое и практическое применение. Термовременная обработка, воздействуя на жидкое состояние сплава, позволяет придать ему необходимые свойства в твердом. Поэтому, готовя конкретный расплав к модифицированию, актуально знать его критические точки, оптимальный режим термовременной обработки.

Цель работы: установление особенностей процесса графитизации чугуна в зависимости от параметров расплава, компонентов модификаторов, различных видов шихты и разработка режима подготовки расплава к модифицированию. Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- изучить свойства отливок из чугуна, выплавленного на различных шихтовых материалах и обработанного различными количествами сфероидизирующих элементов;

- исследовать временные и температурные зависимости кинематической вязкости, поверхностного натяжения и плотности высокоуглеродистых расплавов характеризующие равновесное или неравновесное состояние системы;

- изучить поведение графитных включений в расплаве чугуна при его высокоскоростном нагреве и охлаждении;

- определить влияние термовременной обработки (ТВО) расплава чугуна на его структуру, механические свойства, на процесс модифицирования;

- разработать практические рекомендации по методике подготовки расплава чугуна к процессу его модифицирования.

Научная новизна работы. Экспериментально и теоретически обоснованы положения и рекомендации, позволяющие выявить особенности процесса гра-фитизации чугуна и управлять им при получении отливок. В том числе:

- установлено влияние исходных шихтовых материалов и количества модификаторов на структуру и графитных включений и свойства чугунов;

- получены данные по осциллирующему характеру временных зависимостей поверхностного натяжения и плотности расплавов чугунов, выявлен немонотонный характер температурных зависимостей их вязкости, что свидетельствует о неравновесном состоянии расплавов в течении длительного времени;

- установлено наличие положительного гистерезиса в политермах кинематической вязкости расплава чугуна при нагреве выше 1450°С, при этом величина раскрытия гистерезиса может служить мерой оценки приближения расплава к равновесному состоянию;

- разработана специальная установка высокоскоростного нагрева и охлаждения чугунов для оценки поведения графитных включений в их расплавах, позволяющих оперативно определить критические точки чугуна. Установлена критическая температура, превышение которой приводит расплав в равновесное состояние;

- дана оценка влияния ТВ О расплава чугуна с учетом процесса модифицирования на его структуру и механические свойства в твердом состоянии, на качественное и количественное состояние графитных включений, подтверждена связь жидкого и твердого состояний чугуна;

- разработаны критерии подготовки расплава чугуна к модифицированию.

Практическая ценность работы состоит в том, что результаты комплексного исследования структуры и свойств высокоуглеродистых расплавов в жидком и твердом состояниях, процесса их модифицирования позволили найти оптимальные технологические решения, которые были опробованы в литейных цехах на Уральском автозаводе:

- технологические рекомендации по подготовке расплава чугуна к процессу его сфероидизирующего модифицирования;

- технологию получения отливок из серого чугуна с высокой прочностью за счет перегрева и модифицирования в форме.

Исследование выполнено в соответствии с научно-технической программой Министерства образования РФ «Новые ресурсосберегающие металлургические технологии» 1994-1997 г. на кафедре литейного производства ЮУрГУ. Экспериментальная часть работы проведена на опытно-промышленном участке ОАО «УралАЗ», в лабораториях Института физики металлических жидкостей УГТУ-УПИ, лабораториях Миасского филиала ЮУрГУ.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Балинский, Станислав Вацлович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Исследовано влияние модифицирования магнием и церием высокоуглеродистого расплава, изучены его свойства. Выявлено, что при содержании магния остаточного до 0,01% и введение церия до 0,06% от массы чугуна уменьшается переохлаждение при затвердевании и существенно снижается склонность чугуна к отбелу, как при низком содержании серы, так и более высоком. Размеры графитных включений увеличиваются и приобретают форму прямолинейных пластин.

2. Малые добавки сфероидизирующего модификатора оказывают гра-фитизирующее действие на серый чугун, повышают его прочность на 5.10%. Особенно эффективно введение ФСМг2, что не вызывает заметного пироэф-фекта и модификатор хорошо растворяется в чугуне. Повышение количества (до 0,01.0,014%) остаточного магния приводит к появлению наряду с пластинчатым междендритного и розеточного графита, что способствует выделению в структуре феррита. Прочность и твердость чугуна снижаются. Такой чугун не рекомендуется для промышленного применения.

3. Увеличение количества вводимых магнийсодержащих модификаторов (более 0,015% магния остаточного) или введение в чугун более 0,07% ферро-церия способствуют образованию компактных форм графита - вермикулярной и шаровидной. Склонность к отбелу, возрастет, прочность чугуна увеличивается до 400 МПа и выше. С повышением склонности к отбелу в структуре чугуна возникает цементит, для устранения которого в модификаторе должны присутствовать графитизирующие элементы или помимо лигатуры необходимо вводить графитизирующие модификаторы (ФС75, ФС65Ба1 и др.).

4. На образование компактных форм графита влияет состав шихты, из которой выплавлен чугун. Чугун, выплавленный из шихты на основе чугуна Магнитогорского металлургического комбината (ММК), требует меньшего расхода магния для получения компактных форм графита, чем чугун выплавленный на синтетическом чугуне (на стальном ломе). Таким образом, при подборе шихты следует учитывать ее наследственность, содержание примесных элементов. Установлено, что чугун ПЛ2 ММК содержит значительно меньше примесных элементов, чем синтетический чугун. Поэтому, с учетом опыта литейных цехов ОАО «УралАЗ», при выплавке чугуна с шаровидным графитом в качестве шихты рекомендуется чугун ММК.

5. При исследовании температурных и концентрационных зависимостей физических свойств расплавов железо-углерод обнаружен осциллирующий характер временных зависимостей поверхностного натяжения и плотности высокоуглеродистых расплавов. Выявлен немонотонный характер температурных зависимостей вязкости высокоуглеродистых расплавов, а также гистерезис политерм. Все это свидетельствует о возникновении и длительном существовании неравновесных состояний этих расплавов. Установлено наличие критической температуры, нагрев выше которой приводит к переводу расплава в равновесное состояние. Значение этой температуры зависит от химического состава высокоуглеродистого расплава. Для рассматриваемых чугунов она составляет 1490. 1530°С.

6. Создана установка высокоскоростного нагрева и охлаждения расплава чугуна со скоростью нагрева 40° С/с, охлаждения - 104° С/с. Установка дает возможность изучать поведение графитных включений в расплаве чугуна, быстро определять его критическую температуру. Испытание на установке исследуемого чугуна показало, что при нагреве до 1600°С в чугуне остаются лишь единичные неметаллические включения. Чугун переходит в равновесное состояние. При этом термовременная обработка чугуна дает повышение механических свойств как до, так и после сфероидизирующего модифицирования. После модифицирования предел прочности на растяжение растет на 20 МПа.

7. Склонность к отбелу серого чугуна после ТВО несколько увеличивается, а после ТВО перед сфероидизирующем модифицированием уменьшается. Твердость серого чугуна после ТВО растет, а у чугуна с шаровидным графитом практически не меняется. Количество перлита в структуре отливок в данном случае, определяется содержанием марганца в чугуне, а также долей стального лома в шихте и снижается при применении сфероидизирующего модифицирования;

8. В микроструктуре чугуна, подвергнутого ТВО, наблюдаются изменения:

- в сером чугуне растворяются мелкие графитные включения, несколько укорачиваются пластинки графита;

- в высокопрочном чугуне после модифицирования также растворяются мелкие глобули графита, глобули становятся более округлыми, исчезают микрозоны с вермикулярным графитом.

9. Установлена микроликвация элементов-демодификаторов, что является причиной появления микрозон с вермикулярным графитом. ТВО, уменьшая микроликвацию примесей, обеспечивает однородную микроструктуру высокопрочного чугуна, и поэтому с применением ТВО может быть снижено количество вводимого модификатора.

10.Рекомендуется подготовка расплава к сфероидизирующему модифицированию - это выбор шихты, с учетом ее наследственных свойств, и проведение ТВО, которая также повышает качество отливок из серого чугуна. Так для получения отливки «маховик» из СЧ35 двигателя воздушного охлаждения автомобиля «УРАЛ» достигнуты положительные результаты от применения ТВО.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Балинский, Станислав Вацлович, 2000 год

1. Мильман B.C. // Вестник машиностроения, 1949. - №1.

2. Богачев И.Н. Металлография чугуна. М.: Машгиз, 1952. - 360 с.

3. Справочник по изготовлению отливок из высокопрочного чугуна / A.A. Горшков, М.В. Волощенко, В.В. Дубров, О.Ю. Кромаренко. Москва -Киев: Машгиз, 1961. - 210 с.

4. Нежижко Н.Г. О теориях образования шаровидного графита в чугуне // Кристаллизация, структурообразование и свойства модифицированного чугуна: Сб. науч. трудов. Киев: АН УССР, 1962. - С. 3 - 14.

5. Мильман Б.С. Сверхпрочный чугун со сфероидальным графитом в литой структуре // Вестник машиностроения. 1949. - С. 30 - 42.

6. Храпов А.Я. К вопросу модифицирования чугунов: Дис. канд. техн. наук. -Сталинск, 1958.-139 с.

7. Гиршович Н.Г. Механизм образования графита разной формы // Высокопрочные чугуны. М.: Машгиз, 1951. - С. 15-36.

8. Нежижко Н.Г. К вопросу образования форм графита в Fe-Si-C сплавах // Литейное производство . 1963. - №12. - С. 30 - 32.

9. Кузнецов Б.Л. Синергетическая модель компактной графитизации в чугу-нах // Интенсификация технологических процессов в литейном производстве: Сб. тезисов докладов. Барнаул, 1988. -Ч. 2 - С. 32 - 33.

10. Королёв С.П., Санакоев В.В. Синергетика, кластеры и фазовый переход // Литьё и металлургия. Журнал белорусской ассоциации литейщиков и металлургов. 1999. - №1. - С. 63 - 64.

11. Жуков A.A. Теориям сплавов со сфероидальным графитом 50 лет. Но в них ещё много тайн // Литейное производство. 1998. - №11. - С. 5 - 6.

12. Горшков A.A. О механизме образования шаровидного графита // Литейное производство. 1955. -№3. - С. 17-20.

13. Любченко А.П. Бакиболы стабильные зародыши шаровидных зёрен графита в высокопрочных модифицированных чугунах // Процессы литья. - 1993.'-№1. - С. 25-27.

14. Jtofudji Н. Magnesium шар of spheroidal graphit structure in ductile cast iron // Cast Metals. 1992. - №2. - P. 6 - 19.

15. Леках C.M. Управление процессами модифицирования высокопрочных чугунов. Ч. 1. Механизм явлений // Литейное производство. 1998. -№11.-С. 9- 12.

16. Леках С.М., Бестужев Н.И. Внепечная обработка высокопрочных чугунов в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1992. - 269 с.

17. Управление процессами модифицирования высокопрочных чугунов / С.М. Леках, Н.И. Бестужев, С.П. Королёв, В.А. Шейнерт // Литейное производство. 1998. -№11. - С. 12-15.

18. Отливки из чугуна с шаровидным графитом / Э.В. Захарченко, Ю.Н. Левченко, П.А. Вареник. Киев: Наукова думка, 1986. - 248 с.

19. Производство чугунных отливок с графитом промежуточной формы // Экспресс информация. Технология и оборудование литейного производства. - 1976. - №42. - Реф. 265.

20. Исследование устойчивости модифицирующего действия магния в чугунах с вермикулярным графитом // Экспресс информация. Технология и оборудование литейного производства. - 1977. - №32. - Реф. 197.

21. Технология внутриформенного модифицирования высокопрочных чугунов / С.Н. Леках, Н.И. Бестужев, В.И. Шмидт, И.В. Хорошко // Обзорная информация. Серия 55.15. 15. Литейные сплавы. Минск, 1990. - 68 с.

22. Кристаллизация чугунов с вермикулярным графитом // Экспресс информация. Технология и оборудование литейного производства. - 1976. -№31.-Реф. 190.

23. Механизм образования шаровидного графита при первичной кристаллизации чугуна // Экспресс информация. Технология и оборудование литейного производства. - 1983. - №16. - Реф. 80.

24. Предупреждение вырождения графита в толстостенных отливках из чугуна с шаровидным графитом // Экспресс информация. Технология и оборудование литейного производства. - 1979. -№7. - Реф. 32.

25. Чугун с вермикулярным графитом // Экспресс информация. Технология и оборудование литейного производства. - 1983. - №12. - Реф. 47.

26. О морфологии графита в чугуне // Экспресс информация. Технология и оборудование литейного производства. - 1982. - №8. - Реф. 38.

27. Чикель И. Кристаллизация чугуна в железоуглеродистых сплавах // Кристаллизация металлов: Тр. IV сов. по теории литейных процессов. М., 1960.

28. Получение отливок с массивными сечениями из высокопрочного чугуна // Экспресс информация. Технология и оборудование литейного производства. - 1977. - №29. - Реф. 185.

29. Новые аспекты теории о причинах возникновения различных форм графита в чугуне // Экспресс информация. Технология и оборудование литейного производства. - 1978. - №44. - Реф. 229.

30. Вареник П.А. К вопросу о влиянии демодификаторов на форму графита в магниевом чугуне // Высокопрочный чугун с шаровидным графитом: Сб. технология производства, свойства и применение. Киев, 1974. - С. 65 - 73.

31. Кожинский Л.И. Деглобуляция графита микроэлементами // Литейное производство. 1976. - №6. - С. 2.

32. Жуков A.A. «Литые металлы» второй год издания международного журнала // Литейное производство. - 1990. - №7. - С. 34 — 36.

33. Влияние свинца и висмута на структуру и свойства магниевого чугуна с шаровидным графитом, модифицированного в ковше и литейной форме //

34. Экспресс информация. Технология и оборудование литейного производства. - 1980. - №38. - Реф. 205.

35. Никитин В.И. Основные закономерности структурной наследственности в системе «шихта — расплав отливка» // Литейное производство. - 1991. -№4. - С. 4-5.

36. Кузнецов В.Л. Наследственность в чугунах: Тр. II Всесоюзной школы -семинара. Сочи, 1991. - С. 148 - 151.

37. Борисов Г.П. Наследственность теплосилового воздействия на расплав в области квазидвухфазного состояния // Литейное производство. 1991. -№4. - С. 6 - 8.

38. Никитин В.И. Явление наследственности при плавлении и кристаллизации сплавов // Научные сообщения V Всесоюзной конференции по строению и свойствам металлических и шлаковых расплавов. Свердловск, 1983.-4.2.-С. 190-192.

39. Никитин В.И. Исследование применения наследственности структуры шихты для повышения качества отливок // Литейное производство. -1985.-№6.-С. 21-29.

40. Денисенко В.Н., Лебеденко Б.Г. Влияние доменных литейных чугунов и вида модификатора на свойства выплавляемого чугуна // Литейное производство. 1987. - №9. - С. 5 - 6.

41. Честных В.А., Захаров Ю.М. Исследование наследственных свойств литейных доменных чугунов в шихте на усадочные дефекты отливок // Литейное производство. 1989. -№6. - С. 5.

42. Денисенко В.И., Киндюшенко А.Г. Влияние природы доменных чугунов на герметичность отливок из чугуна с пластинчатым графитом // Литейное производство. 1986.-№12.- С. 4-5.

43. Павличков К.А. К вопросу о наследственности чугунов // Передовой опыт и перспективы развития литейного производства Владимирской области: Материалы VI областной конференции. Владимир, 1969. - С. 33 - 41.

44. Наследственность в чугуне // Экспресс информация. Технология и оборудование литейного производства. - 1983. -№47. - Реф. 242.

45. Чернышевич Е.Г. Десульфурация доменного чугуна для литейного производства // Литейное производство. 1995. - №4 - 5. - С. 13 - 14.

46. Доменный графитизированный передельный чугун для литейного производства / Е.Г. Чернышевич, В.В. Рябов, Д.Е. Андреев и др. И Литейное производство. 1995. - №4 - 5. - С. 13.

47. Замена литейных доменных чугунов // Экспресс информация. Технология и оборудование литейного производства. - 1981. -№11. - Реф. 46.

48. Влияние качества чушкового литейного чугуна разных заводов на свойства переплава / В.А. Воронина, Г.Д. Малыхин, В.Н. Рябко и др. // Улучшение качества чугуна: Материалы научно технической конференци. -Харьков, 1971.-С. 12-15.

49. Самыкин Н., Радя В. Сравнительное изучение качества доменных литейных чугунов, выплавляемых на заводах Урала // Улучшение качества чугуна: Материалы научно технической конференции. - Харьков, 1971. -С. 27 - 28.

50. Леви Л.И. Азот в чугунах для отливок. М.: Машиностроение, 1969. -Шрг

51. Действие азота в чугуне // Экспресс информация. Технология и обору-* дование литейного производства. - 1966. -№21. - Реф.121.

52. Содержание азота в чугуне с шаровидным графитом//Экспресс информация. Технология и оборудование литейного производства. - 1980. -№45. - Реф. 244.

53. Бауман Б.В. Влияние азота на структуру и механические свойства серого чугуна // Современные достижения литейного производства: Тр. межвузовской научно-технической конференции. -М.: Машгиз, 1980. С. 285 -292.

54. Гиршович Н.Г., Иоффе А.Я., Зоммер Л.Р. Обобщённый критерий качества шихтовых материалов и условий плавки при производстве высокопрочного чугуна // Исследование литейных процессов и сплавов: Тр. ЛПИ №319. М.: Металлургия, 1971. - С. 17 - 26.

55. Крестъянов В.И. О некоторых условиях получения ЧШГ с высоким комплексом механических свойств в литом состоянии // Литейное производство. 1998. - №11. - С. 28 - 30.

56. Исследование механических свойств синтетического чугуна с шаровидным графитом // Технология производства отливок из синтетического чугуна: Обзорная информация НИИИНФОРМТЯЖМАШ. М., 1973. -С. 25 - 30.

57. Жуков А. А. Теоретические основы графитизации чугуна и формирование структуры отливок. Механические свойства чугуна. М.: Машиностроение, 1978.-48 с.

58. Гаврилин И.В. Формирование структуры чугуна при плавлении и кристаллизации // Литейное производство. 1998. -№6. - С. 6 - 8.

59. Кулик П.П., Норман Г.Э., Полак Л.С. Химические и физические кластеры // Химия высоких энергий. 1976. - Т. 10. - №3. - С. 203 - 220.

60. Ершов Г.С., Черняков В.А. Строение и свойства жидких и твёрдых металлов. М.-: Металлургия, 1978. - 248 с.

61. Баум Б.А. Металлические жидкости проблемы и гипотезы. - М.: Наука, 1979. - 120 с.

62. Колотило Д.М. Ещё одна версия генезиса графита в чугуне // Литейное производство. 1998. - №7. - С. 15-16.

63. Строение жидких сплавов и технология их получения / Б.А. Баум, Е.А. Клименков, Г.В. Тягунов и др. // Сталь. 1981. - №10. - С. 23 - 27.

64. Металлические расплавы в прогрессивных технологиях / Б.А. Баум, Г.В. Тягунов, Е.Е. Третьякова. В.С. Цепелев // Расплавы. -1991. №3. - С. 16 - 32.

65. Термовременная обработка расплава чугуна / В.С. Цепелев, И.Ф. Селянин, Д.А. Лубяной и др. // Сталь. 1995. - №5. - С. 42 - 45.

66. Термовременая обработка жидких сплавов и стали / Б.А. Баум, Г.В. Тягунов, Е.Е. Барышев, B.C. Цепелев // Сталь. 1996. - №6. - С. 16 -20.

67. Металлургические расплавы: научный и прикладной аспекты / Б.А. Баум, Г.В. Тягунов, Е.Е. Барышев, B.C. Цепелев // Физическая химия и технология в металлургии: Сб. науч. трудов УРО РАН. Екатеринбург, 1996. -С. 31-41.

68. Взаимосвязь твёрдого и жидкого металлических состояний: Тр. П Всесоюзной школы семинара. - Сочи, 1991. - 172 с.

69. Замятин В.М. Разработка и внедрение способов повышения качества отливок и слитков на основе результатов исследования структурно — чувствительных свойств алюминиевых расплавов: Дис. докт. техн. наук. -Свердловск, 1990. 230 с.

70. Цепелев B.C. Совершенствование экспериментальных методов исследования металлургических расплавов и получение новых сведений о них с целью оптимизации процессов выплавки металлов и сплавов: Дис. докт. техн. наук. Екатеринбург, 1998. - 388 с.

71. Установка для измерения кинематической вязкости металлических расплавов / Г.В. Тягунов, B.C. Цепелев, М.Н. Кушнир, Г.Н. Яковлев // За -водская лаборатория. 1980. - №10. - С. 919 - 920.

72. Цепелев B.C., Лапин В.И. Комплексное воздействие на расплав способ приведения его в равновесное состояние // Физические свойства металлов и сплавов: Межвузовский сб. науч. тр. - Екатеринбург, 1991. - С. 107 - 112.

73. Цепелев B.C., Баум Б.А., Тягунов Г.В. Некоторые особенности политерм вязкости промышленных расплавов: аномалии, гистерезис, критические температуры // Расплавы. 1998. - №5. - С. 13 - 19.

74. Влияние состояния расплава на процесс кристаллизации сплава Fe С / О.П. Хакимов, Г.В. Тягунов, Е.Е Барышев и др. // Металлы. - 1995. - №6. -С. 11-15.

75. Гистерезис вязкости железоуглеродистых расплавов / B.C. Шумихин,

76. B.М. Замятин, Б.А. Баум и др. // Литейное производство. 1978. - №6.1. C. 4 6.

77. Улучшение структуры и свойств твёрдого металла путём воздействия на металлический расплав / Е.Е. Третьякова, Г.В. Тягунов, Т.К. Костина и др. // Сталь. 1992. - С. 52 - 56.

78. Некоторые возможности у метода при исследовании плотности металлических расплавов / A.M. Силин, B.C. Цепелев, Г.В. Тягунов и др. // Расплавы. - 1995. - №5. - С. 33-35.

79. Плотность и поверхностное натяжение сплавов системы Fe С вблизи эвтектического состава / H.A. Зайцева, Е.Е. Барышев, B.C. Цепелев и др. // Известия вузов. Чёрная металлургия. - 1997. - №7. - С. 3 - 6.

80. Влияние температуры на поверхностное натяжение жидких сталей и сплавов / Е.Е. Третьякова, Б.А. Баум, Г.В. Тягунов и др. // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1986. - №6. - С. 7 - 10.

81. Аномалия вязкости расплава доэвтектического чугуна / К.Ю. Шмакова, В.В. Вьюхин, Б.А. Баум и др. // Расплавы. 1998. - №6. - С. 38 - 41.

82. Влияние состояния жидкого чугуна на формирование структуры свойств отливок // Литейное производство. 1994. - №1. - С. 11-19.

83. Морфология графита в чугуне // Экспресс информация. Технология и оборудование литейного производства. - 1983. - №6. - Реф.24.

84. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. М.: Металлургия, 1986. - 272 с.

85. Вертман A.A., Самарин A.M. Методы исследования свойств металли -ческих расплавов. — М.:Металлургия, 1969. 198 с.

86. Швидковский Е.Г. Некоторые вопросы вязкости расплавленных металлов. -М.:ГИТТЛ, 1955.-206 с.

87. Глазов В.М., Чижевская С.Н., Глаголева H.H. Жидкие.полупроводники. -М.: Наука, 1967. 243 с.

88. Физико-химические методы исследования металлургических процессов / С.И. Филиппов, П.П. Арсентьев, В.В. Яковлев, М.Г, Крашенинников. -М.: Металлургия, 1968. 552 с.

89. Скрышевский А.Ф. Структурный анализ жидкостей. М.: Высшая школа, 1971.-256 с.

90. Линчевский Б.В. Техника металлургического эксперимента. М.: Металлургия, 1979. - 256 с.

91. Исследование вязкости жидких металлов / Э.Э. Шпильрайн, В.А. Фомин, С.Н. Сковородько, Г.Ф. Сокол. М.: Наука, 1983. - 243 с.

92. ГОСТ 16263 70. Метрология, термины и определения. - М.: Переиздат, 1982.

93. ГОСТ 8. 011 72. Показатели точности измерений и форма представления результатов измерений. -М.: Переиздат, 1981.

94. ГОСТ 8. 207 76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. -М.: Переиздат, 1981.

95. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. - 288 с.

96. Дрейнер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Статистика, 1973. - 192 с.

97. Брандт 3. Статистические методы анализа наблюдений. М.: Мир, 1975. -312 с.

98. Рабинович С.Г. Погрешность измерений. Д.: Энергия, 1978. - 261 с.

99. Хантадзе Д.В. Расчет объёма лежащей капли. ФММ. - Т. 15. - №3. -С. 470-• 473.

100. Попель С.И., Никитин Ю.П., Иванов С.М. Графики для расчёта поверхностного натяжения по размерам капли. Свердловск: Изд. УПИ, 1961. -120 с.

101. Кошевник А.Ю., Кусаков М.М., Лубман Н.М. Об измерении поверхностного натяжения жидкостей по размерам лежащей капли. ЖФХ. - 1953. -Т. 27. - №12. - С. 1886 - 1890.

102. Пригожин И. От существующего к возникающему. М.: Наука, 1985. -327 с.

103. Эбелинг В. Образование структур при необратимых процессах. М.: Мир, 1979.-279 с.

104. Осипов А.И. Самоорганизация и хаос. М.: Знание, 1986. - сер. Физика. -№7.-64 с.

105. Шелепин Л.А. Вдали от равновесия. М.: Знание, 1987. - сер. Физика. -№8.-64 с.

106. Физические свойства расплавов Fe С - Si / О.Н. Островский, В.М. Попов, Г.Д. Аюшина и др. // Литейное производство. - 1981. - №3. - С. 2 - 3.

107. О влиянии подготовки расплава на эффективность модифицирования чу-гунов / B.C. Цепелев, Б.А. Баум, Г.В. Тягунов, C.B. Балинский // Изв. ву-зов.Чёрная металлургия. 1996. - №8. - С. 58 - 63.

108. Еланский Г.H. Строение и свойства металлических расплавов. М.: Металлургия, 1991. -160 с.

109. Иванов Д.П. Вопросы кристаллизации графита в железоуглеродистых сплавах II Ковкий чугун: Материалы II Всесоюзной научно технической сессии по современной технологии производства отливок из ковкого чугуна. - М.: Машгиз, 1954. - С. 78 - 126.

110. Исследование первичной кристаллизации чугуна // Экспресс — информация. Технология и оборудование литейного производства. 1971. - №44. -Реф. 264.

111. Митин Б.С., Васильева В.А. Теория и технология метода высокоскоростного затвердевания расплава: Тр. П Всесоюзной школы семинара. - Сочи, 1991.-С. 132-136.

112. Особенности строения расплавов на основе системы Fe — С и их взаимосвязь с процессами графитообразования и модифицирования / И.С. Ивах-ненко, Л.Б. Коган, Г.Ф. Горбульский и др. // Литейное производство. -1977.-№4.-С. 2-5.

113. Елина О.Б., Горушкина Л.П. Неметаллические включения в "магниевом чугуне // Литейное производство. 1997. - №6. - С. 6 - 7.

114. Балинский C.B. Подготовка высокоуглеродистых расплавов к модифицированию // Физико-химия металлических и оксидных расплавов / Тезисы докладов Республиканской научно-технической конференции. Екатеринбург, 1993.-С. 70.

115. Балинский В.Р., Балинский C.B. Получение высокопрочного чугуна на Уральском автозаводе // Вопросы теории и практики литейных процессов: Сборник научных трудов. Челябинск, 1996. - С. 134 - 139.

116. Балинский C.B., Кулаков Б.А., Дубенков П.В. Изучения состояния высокоуглеродистых расплавов // Проблемы проектирования неоднородных конструкций: Труды XVI Российской школы. Миасс, 1997. - С. 163 - 167.

117. Балинский C.B., Дубенков П.В, Кулаков. Б.А. Установка высокоскоростного охлаждения расплава чугуна // Проблемы проектирования неоднородных конструкций: Труды XVI Российской школы. Миасс, 1997. -С. 167- 172.

118. Исполнитель работы Миасский филиал ЮУрГУ.

119. Заказчик Литейное производство Уральского автозавода

120. Цель работы: повышение качества отливок из чугунов.1. Содержание работы:

121. Кафедрой «Технология производства машин» Миасского филиала ЮУрГУ разработана технология повышения качества отливок из серого и высокопрочного чугуна.

122. Для высокопрочного чугуна с целью повышения качества отливок опробована термовременная обработка расплава чугуна перед модифицированием, позволившая повысить механические свойства чугуна. Технология испытана и дала положительные результаты.

123. Представители УЮрГУ: Представители УралАЗ:1. Зав. кафедрой ТПМ1. В. Д. Дерябин1. Е С. Соколов1. Н.Г. Милованов