Разработка и внедрение высокоэффективных технологических процессов изготовления отливок из алюминиевых и магниевых сплавов в авиастроении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, доктор технических наук Якимов, Виктор Иванович

• Якимов, Виктор Иванович
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Якимов, Виктор Иванович

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Анализ состояния вопроса по разработке технологии получения герметичных огливок из алюминиевых и магниевых сплавов и деталей литьем-штамповкой из алюминиевых сплавов с повышенными механическими свойствами

1.1. Физико-химические процессы при плавке алюминиевых сплавов

1.1.1. Влияние металлургических факторов на ' показатели прочности и герметичности отливок из алюминиевых сплавов

1.1.2. Взаимодействие алюминия и его сплавов с атмосферой в процессе их приготовления

1.1.3. О формах взаимодействия водорода с алюминиевыми сплавами

1.1.4. Источники насыщения алюминиевых сплавов водородом в процессе их приготовления и разливки

1.2. Плавка алюминиевых сплавов их модифицирование

1.3. Способы рафинирования алюминиевых расплавов

1.4. Герметичные алюминиевые сплавы и технология литья деталей

1.5. Перспективы применения деформируемого алюминиевого сплава марки АК4-1 для производства деталей литьем-штамповкой

1.6. Анализ состояния вопроса по разработке технологии получения отливок из магниевых сплавов с повышенными механическими свойствами и герметичностью

1.6.1. Физико-химические процессы, происходящие при плавке магниевых сплавов

1.6.2. Дегазация магниевых сплавов

1.6.3. Модифицирование структуры магниевых сплавов

1.6.4. Перспективные направления фасонного литья магниевых сплавов

1.6.5. Оборудование для плавки магниевых сплавов в защитных газовых средах

1.7. Выводы и постановка задачи исследований

Глава 2. Методики экспериментальных исследований

2.1. Объект и методы исследований

2.2. Оборудование для проведения исследований

2.3. Обоснование выбора температуры обработки расплавов цветных металлов наносекундными электромагнитными импульсами для повышения теплопроводности

Глава 3. Исследование влияния различных способов рафинирования на газосодержание и свойства алюминиевых сплавов

3.1. Исследование технологических параметров процесса рафинирования алюминиевых расплавов металлом -геттером

3.2. Исследование технологических параметров процесса рафинирования алюминиевых расплавов газофлюсовой смесью

3.3. Исследование технологических параметров процесса электровакуумного рафинирования алюминиевых расплавов

3.4. Исследование технологических параметров процесса рафинирования алюминиевых расплавов методом внутреннего вакуумирования с одновременной обработкой электрическим током

3.5. Исследование влияния дегазирующей таблетки «ЭВТЕКТИКА» на качество очистки алюминиевых сплавов

3.6. Исследование влияния НЭМИ на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические свойства промышленных силуминов

3.7. Исследование влияния амплитуды импульсов напряжения генератора наносекундных электромагнитных импульсов на процессы кристаллизации, структурообразования и свойства силумина АК7ч (AJI9)

3.7.1. Влияние амплитуды импульсов напряжения генератора на процесс кристаллизации модельного металла -электролитической меди

3.7.2. Влияние амплитуды импульсов напряжения генератора НЭМИ на процессы кристаллизации и структурообразования силумина АК7ч (AJI9)

3.8. Влияние вибрации на процессы кристаллизации и структурообразования силумина АК7ч (AJI9)

3.8.1. О возможном влиянии НЭМИ на структурообразование и свойства металлических материалов

Дырочная концепция жидкого состояния Я.И. Френкеля при воздействии на него НЭМИ

Квазикристаллическая модель расплава при воздействии на него НЭМИ

- Механизмы влияния НЭМИ на растворимость легирующих элементов и вторичных фаз в металлических сплавах

- Механизм воздействия НЭМИ на жидкотекучесть металлических расплавов

- Изменение энергии связи на структуру сплавов под воздействием НЭМИ

- О механизме изменения электро- и теплопроводности металлов и сплавов под воздействием на жидкую фазу НЭМИ

3.9. Исследование технологии литья и термической обработки высокопрочных алюминиевых сплавов

3.10. Исследование влияния защитной среды струи расплава при заливке алюминиевых сплавов на качество отливок

3.11. Исследование структуры и химической однородности производственного спектрального эталона из алюминиевых сплавов

3.12. Разработка рекомендаций по внедрению электровакуумного рафинирования алюминиевых расплавов на предприятиях авиационной промышленности

3.12.1. Внедрение технологического процесса электровакуумного рафинирования на промышленной установке

3.12.2. Анализ оборудования для приготовления алюминиевых сплавов

3.12.3. Исследование влияния объема плавильных тиглей на режимы электрорафинирования

3.12.4. Разработка вакуумной плавильно-раздаточной установки

3.13. Выводы

Глава 4. Исследование и разработка технологии производства литых заготовок из отходов деформируемых алюминиевых сплавов для последующей штамповки

4.1. Оборудование оснастка для проведения работ

4.2. Разработка чертежей литой заготовки

4.3. Разработка технологических процессов плавки и рафинирования алюминиевого сплава марки АК4-1 из отходов кузнечно-штамповочного производства

4.4. Разработка технологического процесса штамповки и режимов термообработки изделий

4.5. Обоснование режимов термической обработки

4.6. Проведение повторно-статических испытаний

4.6.1. Испытания на усталостное разрушение

4.6.2. Испытания для определения усталостной прочности

4.6.3. Испытания для определения фактической прочности

4.7. Разработка и внедрение технологического процесса литье-штамповка деталей из алюминиевого сплава марки АК4

4.8. Выводы

Глава 5. Исследование влияния различных способов рафинирования на газосодержание и свойства магниевых сплавов

5.1. Исследование влияния постоянного электрического тока на технологические параметры магниевых сплавов, приготовленных под слоем флюса

5.1.1. Проведение опытных плавок в производственных условиях

5.2. Исследование технологических параметров процесса рафинирования и модифицирования магниевых сплавов при бесфлюсовом приготовлении

5.2.1. Исследование газовых защитных атмосфер для бесфлюсового приготовления магниевых сплавов

5.2.2. Отработка режимов бесфлюсовой плавки

5.2.3. Разработка типового технологического процесса бесфлюсового приготовления магниевых сплавов

5.2.4. Установка для бесфлюсового приготовления магниевых сплавов

5.2.5. Исследование влияния постоянного электрического тока на качество получаемого магниевого сплава при бесфлюсовом приготовлении

5.3. Исследование технологических параметров процессов рафинирования магниевых расплавов методом внутреннего вакуумирования с одновременной обработкой электрическим током

5.4. Исследование технологических параметров процесса рафинирования и модифицирования расплава фильтрацией через фильтрирующую камеру при бесфлюсовом приготовлении

5.5. Исследование влияния обработки НЭМИ на свойства магния и его сплавов

5.5.1. Кристаллизация и структурообразование магниевого сплава MJI

5.5.2. Физико-механические свойства магниевого сплава МЛ

5.6. Исследование технологических параметров процесса заливки магниевых сплавов

5.7. Разработка технологических рекомендаций по внедрению электрорафинирования магниевых сплавов на предприятиях авиационной промышленности

5.7.1. Исследование влияния объема плавильных тиглей на режимы электрорафинирования

5.8. Внедрение плавильно-раздаточной установки и технологического процесса для бесфлюсового приготовления магниевых сплавов

5.9. Выводы 318 6 Общие выводы 321 Библиографический список 330 Приложение 1 366 Приложение 2 387 Приложение 3 391 Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и внедрение высокоэффективных технологических процессов изготовления отливок из алюминиевых и магниевых сплавов в авиастроении»

Авиационная промышленность [1] потребляет большое количество дорогостоящих и дефицитных материалов, что требует возможно более точного определения их фактической потребности и распределения в интересах всего народного хозяйства. Затраты на материалы - существенная часть затрат на производство авиационной техники, и их снижение - одно из главных направлений снижения себестоимости изделий. Доля затрат только на основные материалы в общей сумме затрат авиационных предприятий составляет 17.25 % и по мере технического процесса и роста производительности труда неуклонно повышается.

Из теории расчета летательных аппаратов на прочность известно, что при равной прочности наименьшим весом обладает монолитная конструкция, выполненная горячей штамповкой или литьем с последующей минимальной механической обработкой. В конструкции современного самолета общая масса деталей, изготовляемых из горячештампованных заготовок (ГШЗ), составляет 15.20 %. [2, 3]. Примерно 50.60 % деталей могут изготовляться в виде монолитных конструкций различными методами литья. Поэтому из года в год возрастает уровень требований, предъявляемых к качеству фасонного литья.

Уровень требований, определяющих качество фасонных отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, в основном включает в себя:

1. Соответствие химического состава требованиям ГОСТ 1583-93 и 2856-79.

2. Соответствие механических свойств отдельно отлитых образцов требованиям ГОСТ 1583-93 и 2856-79.

3. Соответствие механических свойств образцов, вырезанных из тела отливки, требованиям чертежа деталей.

4. Гарантированную плотность внутреннего строения отливки, определяемую рентгеновским просвечиванием или металлографическими исследованиями на разрезах.

5. Гарантированную герметичность, определяемую поштучными гидро-пневмоиспытаниями окончательно обработанных деталей по программам, установленными требованиями чертежа.

Разработка новых технологических процессов, гарантирующих высокую плотность и герметичность отливок в процессе их производства, должна базироваться на тщательном изучении существующих технологических процессов, сочетать анализ причин и факторов проявления различного рода внутренних и наружных дефектов с разработкой и осуществлением мероприятий, предотвращающих появление негерметичности как в отливках, так и в окончательно обработанных деталях.

В настоящее время брак по герметичности отдельных наименований литых деталей достигает 60.70%. Важнейшим резервом улучшения качества литья является повышение чистоты сплавов по газовым и неметаллическим включениям, достигаемые в результате изыскания и совершенствования методов рафинирования расплава.

Важнейшей задачей, стоящей перед работниками различных отраслей народного хозяйства, также является всемерное сокращение норм расхода материалов при изготовлении изделий. Особенно большие резервы экономии металла могут быть реализованы при широком внедрении прогрессивной технологии производства изделий по схеме литьё-штамповка. В первую очередь при внедрении прогрессивной технологии обработки металлов давлением необходимо решить задачу подготовки заготовок, которые должны иметь стабильный вес и геометрию, близкую к исходному профилю для штамповки. Применение литых заготовок, имеющих оптимальную форму с точки зрения последующей деформации, обеспечивает существенную экономию металла в сравнении с общепринятой технологической схемой, предусматривающей выплавку слитков, получение деформированной заготовки и окончательную штамповку полуфабрикатов. При этом сокращаются транспортные операции, уменьшается количество нагревов и переходов при штамповке.

Улучшение эксплуатационных характеристик литой детали достигается главным образом в результате повышения физической однородности металла, сокращения макро-, микро- и субмикроскопических дефектов. Один из путей повышения качества отливок — использование физико-механических методов воздействия на расплав, позволяющих повысить механические и эксплуатационные свойства отливок.

Таким образом, разработка технологии приготовления литейных алюминиевых, магниевых и деформируемых алюминиевых сплавов на основе отходов собственного производства является важной народнохозяйственной задачей, для решения которой необходимы совершенствование методов рафинирования расплава для повышения плотности, герметичности отливок и увеличения коэффициента использования материала за счет применения литых заготовок под штамповку является весьма актуальна.

Настоящая работа состоит из пяти основных разделов:

- разработка технологии получения герметичных алюминиевых отливок из отходов собственного производства путем совершенствования процесса рафинирования расплава и создания соответствующего оборудования для его осуществления;

- разработка технологии получения литых заготовок из сплава марки АК4-1 на основе отходов кузнечно-штамповочного производства для последующей штамповки (литье-штамповка);

- разработка технологии получения герметичных отливок из магниевых сплавов путем совершенствования процесса рафинирования расплава при флюсовом приготовлении;

- разработка технологии получения коррозийностойких отливок из магниевых сплавов путем совершенствования и разработки новых процессов приготовления магниевых сплавов при бесфлюсовом приготовлении и создание соответствующего оборудования для его осуществления;

-производственные испытания и внедрение разработанных технологических процессов в производство в цехах ОАО «Комсомольского -на - Амуре авиационного производственного объединения им. Гагарина (ОАО «КнААПО»).

Цель работы заключалась в разработке и внедрении ресурсосберегающих технологий плавки и разливки алюминиевых и магниевых сплавов для повышения качества и свойств отливок, получении заготовок методами литья-штамповки с высокими эксплуатационными свойствами из алюминиевых отходов кузнечно-штамповочного производства.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- исследование различных методов обработки алюминиевых расплавов и модернизация существующего оборудования для их осуществления;

- исследование влияния различных способов приготовления магниевых сплавов под слоем флюса и в газовой защитной среде на газосодержание, герметичность и механические свойства;

- исследование и разработка новых методов обработки алюминиевых и магниевых сплавов и создание специальных устройств и оборудования для их осуществления;

- исследование зависимостей механических свойств изделий от способов их получения и режимов термообработки;

- исследование и разработка новых технологических процессов разливки (в среде защитного газа) алюминиевых и магниевых сплавов;

- исследование структуры и химической однородности производственного спектрального эталона из алюминиевых и магниевых сплавов;

- исследование и разработка технологических процессов производства литых заготовок из отходов деформируемых алюминиевых сплавов для последующей штамповки (литье-штамповка);

- установление зависимостей механических свойств изделий от способов их получения и режимов термообработки;

- разработка методов повторно-статических испытаний изделий (усталостное разрушение, усталостная прочность, фактическая прочность) и сравнительная оценка эксплуатационных свойств деталей, изготовленных методом штамповки из литых и прессованных заготовок;

- производственные испытания и внедрение разработанных технологических процессов;

- исследование влияния параметров генератора наносекундных электромагнитных импульсов (НЭМИ) и вибрации на процессы кристаллизации, структурообразование и свойства алюминиевых и магниевых сплавов.

Научная новизна

1. Установлена и научно обоснована закономерность изменения структуры, плотности, пористости, газосодержания, герметичности и физико-механических свойств авиационных алюминиевых и магниевых сплавов, а также уровень технологических потерь от способов рафинирования:

- получены новые результаты по влиянию различных способов рафинирования (металлом-геттером, газофлюсовой смесью, вакуумированием, внутренним вакуумированием, фильтрацией, наносекундными электромагнитными импульсами) на газосодержание и механические свойства алюминиевых сплавов;

- установлено, что вакуумирование расплава с одновременной его обработкой постоянным электрическим током (электровакуумная обработка) значительно снижает газосодержание в расплавах (до 0,05 см3/100г) и повышает механические свойства алюминиевых сплавов АЛ9 (АК7Ч) и АЛ34

АК8Л) по сравнению с другими методами рафинирования и дано научное обоснование установленным зависимостям;

- доказано и научно обосновано, что рафинирование магниевых сплавов (МЛ5, МЛ5ПЧ) флюсами и электрическим током позволяет улучшать механические свойства (ав с 240 до 255 МПа; 5 с 8,0 до 9,7 %) и снизить газосодержание и пористость;

- установлено, что обработка магниевых сплавов постоянным электрическим током при бесфлюсовом приготовлении способствует понижению газосодержания в расплаве с 8.Л4 см/100г до 4.5 см/100г, повышению механических свойств сплава МЛ5 (ав с 255 до 300 МПа; 5 с 5,5 до 12 %), снижению брака отливок, особенно по герметичности с 50.60% до 5,0%;

- применение газовой смеси (1.2% 8Рб и С02 остальное) при электрорафинировании сокращает цикл плавки, повышает производительность печей на 20%, уменьшает расход электроэнергии на 20 %, исключает брак по флюсовым включениям и уменьшает безвозвратные потери на 5 %.

2. Выявлена зависимость массы приготовляемого расплава от плотности тока и количества электричества, позволяющая аналитическим путем выбрать оптимальные параметры электрорафинирования алюминиевых и магниевых сплавов.

3. Установлено, что при приготовлении магниевых сплавов с использованием фильтрации газосодержание соответствует 7,0. 8,0 см3/100г; размер зерна-0,1.0,15 мм; ав = 260.300 МПа; 5 = 7. 12 %.

4. Экспериментально доказана и научно обоснована необходимость защиты струи алюминиевых и магниевых сплавов инертными газами при их разливке по формам и установлены оптимальные режимы подачи газа.

5. Установлена и обоснована технологическая возможность и перспективность использования совмещенного процесса получения заготовок из алюминиевых отходов кузнечно-штамповочного производства литьем в кокиль и их последующей штамповкой (литье-штамповка).

6. Получены закономерности изменения строения расплавов, кристаллизационных параметров, физико-механических и эксплуатационных свойств алюминиевых (АК7Ч, АК7) и магниевых (МЛ5) сплавов от продолжительности облучения расплавов электромагнитными наносекундными импульсами и влияния амплитуды напряжения генератора НЭМИ на вышеперечисленные параметры.

7. Выявлено влияния вибрации расплава на процессы кристаллизации, структурообразование и свойства сплава АЛ9 (АК7Ч).

Основные положения, выносимые на защиту:

- результаты исследований влияния различных методов обработки на структуру и качество получаемых алюминиевых отливок;

- результаты исследования влияния разливки алюминиевых сплавов по формам в струе защитного газа;

- результаты экспериментальных исследований структуры и химической однородности производственного спектрального эталона из алюминиевых сплавов;

- результаты экспериментальных исследований совмещенного процесса получения заготовок, полученных из алюминиевых отходов кузнечно-штамповочного производства; особенности процесса формирования качества и свойств деталей из заготовок;

- результаты исследований влияния различных способов обработки (флюсами, электрорафинирования) при приготовлении магниевых сплавов под слоем флюса на структуру сплава и качество отливок;

- результаты исследований влияния различных способов рафинирования и модифицирования (рафинирование продувкой газами, электровакуумное рафинирование с продувкой инертным и углеродсодержащим газами, рафинирование фильтрацией через кусковые насыпные фильтры) на качество получаемых отливок при бесфлюсовом приготовлении магниевых сплавов;

- результаты экспериментальных исследований разливки магниевых сплавов по формам в струе защитного газа на свойства получаемых отливок;

- результаты исследований влияния НЭМИ на строение расплавов, кристаллизационных параметров, структурообразования, физико-механических и эксплуатационных свойств алюминиевых и магниевых сплавов от продолжительности обработки их жидкой фазы наносекундными электромагнитными импульсами;

- результаты исследования влияния частоты вибрации при обработке расплава на процессы кристаллизации и структуру сплава АЛ9 (АК7Ч).

Практическая значимость и реализация результатов работа

На основе экспериментальных исследований разработаны: -технологические процессы газофлюсового рафинирования, рафинирования с применением дегазирующей таблетки «Эвтектика», электровакуумного рафинирования алюминиевых сплавов;

-технологический процесс литья и термической обработки высокопрочных алюминиевых сплавов;

-технологический процесс литья-штамповки деталей из отходов кузнечно-штамповочного деформируемого алюминиевого сплава марки АК4-1, обеспечивающий повышение коэффициента использования материала.

-технологический процесс заливки алюминиевых сплавов в инертной среде.

-технологический процесс электрорафинирования магниевых сплавов при приготовлении под слоем флюса;

-технологический процесс бесфлюсового приготовления магниевых сплавов;

-технологический процесс разливки магниевых сплавов по формам в струе защитного газа.

Все эти технологические процессы нашли практическое применение на ОАО «КнААПО» на участках алюминиевого и магниевого литья, оснащенных плавильно-раздаточными печами собственной конструкции.

Суммарный экономический эффект от внедрения на ОАО «КнААПО» составил 21786 тыс. рублей.

Результаты работы внедрены в учебный процесс при чтении лекций и выполнении лабораторных работ по дисциплинам «Технологические основы производства отливок» и «Плавка литейных сплавов» кафедры «Машины и технология литейного производства» в ГОУ ВПО КнАГТУ и «Литейное производство и технология металлов» в ТОГТУ.

Апробация работы. Основные разделы и результаты работы доложены и обсуждены на: научно-технической конференции «Повышения эффективности производства литых заготовок». (Комсомольск - на - Амуре, 1981г.); XXXI1 Всесоюзной научно-технической конференции литейщиков «Повышение технического уровня литейного производства предприятий Сибири и Дальнего Востока» (Улан-Удэ, 1982 г.); научно-технической конференции «Вопросы теории и технологии литейных процессов» (Комсомольск - на - Амуре, 1985 г.); Всесоюзном семинаре «Ускорение научно-технического прогресса в литейном производстве Дальнего Востока» (Комсомольск - на - Амуре, 1986 г.); XVII отраслевой научно-технической конференции «Пути технического перевооружения и развития производства в современных экономических условиях» (Комсомольск - на - Амуре, 1998 г.); III Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 2000 г.); межрегиональной научно-технической конференции «Роль науки, новой техники и технологий в экономическом развитии регионов» (г. Хабаровск, 2001г.), международной научной конференции «Нелинейная динамика и прикладная синергетика» (г. Комсомольск - на - Амуре, 2002 г.); международной научной конференции «Russian Technical News Letter» (Tokio. Rotobo. 2001 г.); Первой научнотехнической конференции «Генезис, теория и технология литых материалов». (20-24 мая 2002 г.) (Владимир-Суздаль, Россия. 2002 г.); на международной научной конференции. «Нелинейная динамика и прикладная синергетика» ( Комсомольск-на-Амуре, 23-27 сентября 2002 г.); на Дальневосточном инновационном форуме с международным участием (23-26 сентября 2003 г.) (Хабаровск. 2003 г.); на Восьмом международном симпозиуме «Авиационные технологии XXI века: достижения науки и новые идеи» (26-28.11.2003. ЦАГИ. Жуковский 2003. Россия); на V Международном форуме «Высокие технологии XXI века» (Москва, 2004 г.); на XX научно-технической конференц ОАО «КнААПО им. Гагарина» «Созданию самолетов - высокие технологии». (Комсомольск-на-Амуре. 2004 г.); на третьей конференции. Владивосток-Комсомольск-на-Амурк, сентябрь 2004. «Проблемы механики сплошных сред и смежные вопросы технологии машиностроения»; на Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы и пути решения инвестиционной и информационной политики на предприятиях Хабаровского края. Технопарки. Инновационные центры» (Комсомольск-на-Амуре 2005 г.); на седьмом съезде литейщиков России. (Новосибирск 2005 г.); на международной научно-практической конференции . (Посвящается 50-летию КнАГТУ. Комсомольск-наАмуре. 3 -5 октября 2005 г.); на 4-ой международной конференции «Авиация и космонавтика-2005». (М. МАИ. 2005 г.); на международной научно-практической конференции «Повышение эффективности инвестиционной и инновационной деятельности в дальневосточном регионе и странах АТР». (Комсомольск-на-Амуре, 3-5 октября 2005 г.); на восьмом съезде литейщиков России. (Ростов-на-Дону, 23-27 апреля 2007г.);: on international VIII Russia-China Symposium: two volumes. «Modern materials and technologies 2007» (Khabarovsk, 17-18 October, 2007 г.); на Всероссийской научно-практической конференции «Новые технологии и материалы. Инновации и инвестиции в промышленности Дальнего Востока», (г. Комсомольск-на-Амуре, 15-19 октября 2007 г.); (2009).

Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 100 работах, в том числе, в 4 монографиях, в 56 статьях в сборниках научно-технических конференций и семинарах, в 26 статьях в центральных технических журналах и 14 изобретениях.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, библиографического списка и приложений. Материалы работы изложены на 409 страницах, содержит 43 таблицы, иллюстрированы 127 рисунками. Список литературы содержит 367 наименований.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Якимов, Виктор Иванович

4. Результаты работы по электровакуумному рафинированию внедрены на ряде авиационных предприятий, в том числе на ОАО «КнААПО», где создан участок приготовления алюминиевых сплавов, оснащенный разработанными печами. Материалы РТМ использованы головным технологическим институтом НИАТ и рядом предприятий отрасли. Внедрение на Комсомольском - на - Амуре авиационном производственном объединении технологических процессов рафинирования алюминиевых сплавов (электровакуумирования, газофлюсовой смесью и комбинированной смесью) позволило снизить газосодержание в расплаве в 2 раза, сократить брак отливок по герметичности на 50%, улучшить надежность и долговечность литых заготовок. Суммарный годовой экономический эффект от внедрения разработанных технологий составил 8300 тыс. руб. в ценах 1998 года. Результаты работы используются также в учебном процессе на кафедрах «Машины и технология литейного производства» КнАГТУ и «Литейное производство и технология металлов» в ТОГУ.

5. Установлено эффективное влияние дегазирующих таблеток НПП «Эвтектика» (г. Минск) на степень очистки алюминиевых сплавов АК8л (АЛ34) и АК7ч (АЛ9) от окислов, шлаков и и газовых включений. Были получены отливки «Панель» из сплава АК7ч и «Корпус» из сплава АК8л со 100 % -ным выходом годного, не имеющие ни газовой пористости, незаливов из-за повышенной жидкотекучести. Для отливок «Катушка» и «Пушка» из сплава АМ4,5Кд (ВАЛЮ) необходима обработка расплава смесью рафинирующих (МпС12, таблетка «Эвтектика») и модифицирующей (K2ZrF6) солей, заложенных в колокольчик последовательно, сначала МпС12, затем К2Ъг¥6 и таблетка «Эвтектика» в соотношении 1 : 1.2 : 0,5.0,75, исключающая полностью брак по микротрещинам, подкорковой пористости и уменьшающая брак отливок по газовым раковинам до 5. 10 % (вместо более 50 %). Данная технология позволила получить годовой экономический эффект около 800 тыс. руб в ценах 2002 года.

6. Экспериментально установлено и научно обосновано положительное влияние обработки расплавов наносекундными электромагнитными импульсами на процессы кристаллизации и структурообразование, физико-механические и эксплутационные свойства сплавов АК7ч (АЛ9), АК7, например, теплопроводность, плотность, твердость и износостойкость силумина АК7ч (АЛ9) изменяются по экстремальной зависимости и от продолжительности обработки, причем максимумы их значений соответствуют продолжительности обработки расплава НЭМИ, равной 15 минутам; в сплаве АК7 при 15-минутной обработке наблюдаются максимумы теплопроводности и твердости, а значения плотности и износостойкость возрастают до 25-минутной обработки расплава НЭМИ; теплопроводность силумина АК7ч (АЛ9) возрастает в 1,5 раза и АК 7 - более 2,0 раза.

7. Разработан технологический процесс заливки кокилей в инертной среде: рабочее давление аргона в пределах 0,02.0,03 МПа (0,2.0,3 кг/см2), расход аргона 0,3 л/мин. Его внедрение позволит сократить брак кокильного литья на 10 %.

8. Исследование однородности химического состава и структуры производственного эталона, произведенного рентгеновским методом, металлографическим методом, спектральным фотографическим и фотоэлектрическим методом дало основание для внедрения в работу производственных спектральных эталонов, отлитых в кокиль «гребешковой» формы с дополнительным питателем. Проведенные исследования распределения элементов по длине образца для других алюминиевых сплавов показали, что СОП всех сплавов удовлетворяют требованиям производства и ГОСТ 7727-81. Внедрение СОП, отлитых в кокиль «гребешковой» формы, позволило уменьшить трудоемкость, повысить качество анализов и ускорить выдачу плавок. Разработано технологическое пособие «Эталоны макро-, и микроструктуры сплава

АМ4,5Кд». Годовой экономический эффект от внедрения в производство пособия и техпроцесса составил 4716 тыс. рублей (в ценах 2000 г.).

9. Разработан и внедрен технологический процесс получения заготовок из алюминиевых отходов кузнечно-штамповочного производства методом литья в кокиль с их последующей штамповкой:

-для обеспечения заданных параметров механических свойств штамповок достаточная минимальная деформация составляет 20%, что позволяет изготавливать штамповки без надрывов и трещин; средние значение временного сопротивления разрыву у штамповок примерно одинаково и составляет 400 МПа; относительное удлинение у литейно-штампованной заготовки (7,5%) выше по сравнению со штамповкой из прессованной заготовки (6,0%);

-при проведении повторно-статических испытаний деталей «качалка» выдержали базовое число (10000) циклов нагружения (р 630кг) без разрушения; средний запас прочности деталей, изготовленных методом литье-штамповка при проведении испытаний на статические нагрузки до разрушения составил 306% по сравнению с серийными - 278%;

-внедрение разработанного технологического процесса получения деталей методом литье-штамповка из отходов деформируемого алюминиевого сплава марки АК4-1 на «Комсомольском — на — Амуре авиационном производственном объединении» позволило использовать отходы кузнечно-штамповочного производства для получения деталей наземного оборудования при увеличении коэффициента использования материала с 0,3 до 0,7.

10. На основании экспериментальных исследований и опытных плавок в производственных условиях разработан технологический процесс электрорафинирования магниевых сплавов со следующими оптимальными параметрами: сила тока — 600.650 А; напряжение - 20.40 В; время обработки 5 мин. Рафинирование сплавов флюсами и электрическим током позволяет незначительно улучшить механические свойства сплава (временное сопротивление на разрыв с 240 до 255 МПа; относительное удлинение с 8,0 до 9,7 %).

11. Разработаны и внедрены технологический процесс бесфлюсового приготовления магниевых сплавов, оборудование РПБМ-0,3 и оснастка для его реализации в производство: состав газовой смеси в значительной мере зависит от состава магниевого сплава, для защиты которого она предназначена; оптимальные результаты применительно к сплаву Мл5 были получены при использовании смеси, в которой входит гексафторид серы (элегаз) 1. .2 % и углекислый газ (остальное); сокращен цикл плавки, повышена производительность печей на 20 %; уменьшен расход электроэнергии на 20 исключен брак по флюсовым включениям и уменьшены безвозвратные потери на 5 %.

- обработка магниевых сплавов постоянным электрическим током при бесфлюсовом приготовлении способствует понижению

3 3 газосодержания в расплаве с 8 - 14 см /100 г до 4 - 5 см /100 г; повышает механические свойства (временное сопротивление на разрыв с 255 до 300 МПа; относительное удлинение с 5,5 до 12 %); снижение брака отливок, особенно по герметичности с 50 - 60 % до 5 %;

- при приготовлении магниевых сплавов с использованием фильтрации наилучшие результаты качества расплава получены при соблюдении следующих условий:

-фильтрация через двухслойный фильтр магнезита и электродного боя (причем в этой последовательности);

-степень заполняемости фильтрирующей камеры 0,9 — 1,0; скорость фильтрации 1,0 — 7,0 см/сек (содержание включений — 0,05.0,10 мм3/см2; л

-газосодержание — 7,0.8,0 см /100 г; зерно сплава - 0,10.0,15 мм; временное сопротивление на разрыв 260.300 МПа;

-относительное удлинение - 7. 12 %; снижен расход защитных газов с 800 л на плавку до 480. .500 л);

- установлен оптимальный состав защитного газа при заливке форм (перед заливкой - газ тяжелее воздуха; во время заливки — газовая смесь из газа тяжелее воздуха и легче воздуха в соотношении 1:10 — 20; после заливки - газ тяжелее воздуха) и расход защитных газов - 0,30 л/ мин, рабочее давление - 0,02. .0,03 МПа.

12. Внедрение на «Комсомольском-на-Амуре авиационном производственном объединении» технологических процессов приготовления магниевых сплавов и электрорафинирования позволило снизить газосодержание в 1,5 — 3 раза, сократить брак отливок по герметичности на 30 - 40 %, увеличить коррозионную стойкость, надежность и долговечность литых заготовок, улучшить санитарно-гигиенические условия труда на участке. Суммарный экономический эффект от внедрения разработанных технологий составил более 21000 тыс. рублей в ценах 2004 года. Материалы РТМ использованы головным технологическим институтом НИАТ. Результаты работы используются также в учебном процессе на кафедре «Машины и технология литейного производства» КнАГТУ и «Литейное производство и технология металлов» в ТОГУ.

330

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Якимов, Виктор Иванович, 2010 год

1. Муравьев, В.И. Ресурсосбережение при применении фасонных отливок в конструкции самолетов / В.И. Муравьев, В.И. Меркулов, Б.Н. Марьин // Литейное производство. 1999. - № 12. - С. 13 - 14.

2. Директивные технологические документы для изделия «Т10М». Книга 1. Директивные технологические документы по металлургическому производству. № 396-1567. НИАТ, Драгунов A.A., Баженов В.Ф., Якимов В.И., Бедарев A.C. Комсомольск-на-Амуре. 1986. 31 с.

3. Директивные технологические документы для изделия «ТЮК». Книга 1. Директивные технологические документы по металлургическому производству. № 396-1784. НИАТ, Драгунов A.A., Баженов В.Ф., Якимов В.И., Бедарев A.C. Комсомольск-на-Амуре. 1986. 31 с.

4. Леушин, И.О. Пути повышения эффективности рафинирования алюминиевых сплавов / И.О. Леушин, Э.Е.Филиппов, P.M. Янбаев и др. // Литейное производство. 2003. № 11. С.4. .5.

5. Альтман, М.Б. Плавка и литье легких сплавов / М.Б. Альтман, A.A. Лебедев, М.В. Чухров // М.: Металлургия, 1969. С. 148:

6. Муравьев, В.И. Изготовление литых заготовок в авиастроении / В.И. Муравьев, В.И. Якимов, Хосен Ри и др. // Владивосток.: Дальнаука, 2003.- С. 43.

7. Колобнев И.Ф., Альтман М.Б. Газовая пористость и методы борьбы с ней в алюминиевых сплавах / И.Ф. Колобнев, М.Б. Альтман. // М.: ИТЭИН, 1948.

8. Варгин, C.B. О количестве газов в пористых отливках из алюминиевых сплавов / C.B. Варгин // Теория и практика литейного производства: Сб. тр. УПИ им. С.М. Кирова. вып. 89.: Машгиз, 1959.

9. Горшков, А.А.Сезонная газовая пористость отливок из алюминиевых сплавов / A.A. Горшков, C.B. Варгин // Литейное производство. 1954. № 8.

10. Муравьев, В.И. Изготовление литых заготовок в авиастроении / В.И. Муравьев, В.И. Якимов, Хосен Ри и др. // Владивосток.: Дальнаука, 2003.- С. 43.

11. Добаткин, В.И Газы и окислы в алюминиевых деформируемых сплавах / В.И. Добаткин, P.M. Габидуллин, Б.А. Колачев, Г.С. Макаров. // М.: Металлургия, 1976. -264 с.

12. Фаст, Дж.Д. Взаимодействие металлов с газами Т. 2 / Дж.Д. Фаст Пер. с англ. // М.: Металлургия, -1975. 352 с.

13. Чернега, Д.Ф. Газы в цветных металлах и сплавах / Д.Ф. Чернега, О.М. Бялик, Д.Ф. Иванчук, Г.А. Ремезова. // М.: Металлургия, 1982. -176 с.

14. Ливанов, В.А.Газы в легких сплавах / В.А. Ливанов, К.И. Кузнецов, В.П. Горохов. //М.: Металлургия, 1970, С. 87-88.

15. Беляев, А.И. Металлургия легких сплавов. / А.И. Беляев. // М.: Металлургиздат, 1949.

16. Есин, O.A. Успехи химии. / O.A. Есин, П.В. Гельд // Т. 22. вып. 1.,1953.

17. Коротков, В.Г. К вопросу удаления водорода из алюминиевых сплавов / В.Г. Коротков // Вопросы теории и практики литейного производства: Сб. тр. УПИ им. С.М. Кирова. вып. 60.: Машгиз, 1956.

18. Шрейдер, A.B. Оксидирование алюминия и его сплавов. / A.B. Шрейдер.//М.: Металлургиздат, 1965.

19. Радин, А.Я. Взаимодействие алюминия с газами в процессе плавки, литья и затвердевания отливок / А.Я. Радин. // Гидродинамика расплавленных металлов: Сб. АН СССР, 1958.

20. Муравьев, В.И. Изготовление литых заготовок в авиастроении / В.И. Муравьев, В.И. Якимов, Хосен Ри и др. // Владивосток.: Дальнаука, 2003.- С. 49.62.

21. Ranley С., Neufeld. Растворимость водорода в жидком и твердом алюминии / С. Ranley, Neufeld. // Institute of Metals, 1948. № 74, 59.

22. Kurski. Wiadmosci Hutnicze / Kurski // Institute of Metals. 1954. - №

23. Эмингер, С. Применение вакуума для повышения качества алюминиевых сплавов / С. Эмингер, С. Клетечка. // Применение вакуума в металлургии: Сб. М.: Ан СССР, 1960.

24. Красников, А.И. Известия АН СССР. ОТН. № 1 1946.

25. Явойский, В.И. Удаление водорода из металлов при использовании электрического поля. / В.И. Явойский, Г.И. Баталии // Труды НТО черной металлургии. Металлургиздат, 1955. Т. 4.

26. Иванов, B.JI. Влияние окислов алюминия на процессы газонасыщенности и газовыделения в алюминии и его сплавах. / B.JI. Иванов,

27. A.Т. Спасский. // Литейное производство. 1963. № 1.

28. Коротков, В.Г. Дегазация алюминиевых сплавов постоянным током при атмосферном давлении. / В.Г. Коротков. // Литейное производство. 1957. № 2. С. 8. .10.

29. Ловцов, Д.Л. Влияние неметаллических включений на образование газовой пористости. / Д.Л. Ловцов // Литейное производство. 1955. № 12.

30. Шаров, М.В. Водород в легких сплавах и мероприятия по борьбе с образованием газовой пористости в отливках. / М.В. Шаров // Легкие сплавы: Сб. вып. 1. - АН СССР, 1958.

31. Шаров, М.В. Изучение взаимодействия водорода с легкими сплавами в процессе плавления. / М.В. Шаров, А.П. Гудченко // Металлургические основы литья легких сплавов: Сб. Оборонгиз, 1957.

32. Коротков, В.Г. Рафинирование литейных алюминиевых сплавов. /

33. B.Г. Коротков. //Машгиз, 1963.

34. Колобннев, И.Ф.Газы в алюминиевых сплавах. / И.Ф. Колобннев, М.Б. Альтманю// Оборонгих, 1948.

35. Плавка и литье цветных металлов и сплавов / Под ред. А.Д. Мэрфи. Перевод с англ. под ред. А.Г. Спасского. Металлургиздат, 1959.

36. Варгин, C.B. Борьба с поглощением водорода алюминиевыми и кремниевыми сплавами после хлорирования. / C.B. Варгин // Вопросы теори и практики литейного производства: Сб. тр. УПИ им. С.М. Кирова. Машгиз,1956.

37. Богвар, A.A. О пористости в литых алюминиевых сплавах и мерах борьбы с ней. / A.A. Богвар // Труды конференции по литейному делу. вып. 1, 1936.

38. Колобннев, И.Ф. Влияние технологических факторов на образование пористости в литейных алюминиевых сплавах. / И.Ф. Колобннев., М.Б. Альтман. // Научно-исследовательские работы ВИАМ за 1943-1944 гг. т. 2. Оборонгиз, 1964.

39. Портнов, A.A. Некоторые вопросы металлургии ваграночного. / A.A. Портнов // Современный ваграночный процесс: Сб. ВНИТОЛ. Машгиз, 1952.

40. Тейтель, И.Л. Плены в штамповках из алюминиевых сплавов. / И.Л. Тейтель // Металлургические основы литья легких сплавов: Сб. Оборонгиз,1957.

41. Кац, Э.Л. Повышение герметичности тонкостенных крупногабаритных отливок АЛ9 и АЛ4. / Э.Л. Кац, И.К. Плешаков // Авиационная промышленность (ДСП), 1963. № 2.

42. Bracale, С. Новые алюминиевые сплавы и технология изготовления отливок премируемого качества. / С. Bracale // Экспресс-информация, 1967. -№20.

43. Разработка предложений по улучшению герметичности корпусных отливок из алюминиевых сплавов (отчет) №291-5503. НИАТ. Якимов В.И., Паниван Г.Е., Беляуш С.И. Комсомольск-на-Амуре, 1984. 45 с.

44. Глотов, Е.Б. и др. Регулирование температуры алюминиевых сплавов при заливке. / Е.Б. Глотов и др. // Авиационная промышленность (ДСП), 1964.-№12.-С. 47.

45. Alker, А.О модифицировании литейных алюминиево-кремнеевых сплавов модификаторами длительного действия. / А. Alker, U. Kielscher. // Экспресс-информация, 1972. № 32.

46. Гудченко, А.П. Модифицирование алюминиево-кремнеевых сплавов стронцием. / А.П. Гудченко, И.М. Залинова // Литейное производство, 1972; № 12.

47. Alker, К. Модифицирование алюминиево-кремнеевых сплавов натрием и стронцием. / К. Alker // Экспресс-информация, 1973. № 12.

48. Никитина, М.Ф. Исследование модифицирования сплава АЛ8 малыми добавками циркония, тантала и молибдена. / М.Ф. Никитина, В.Г. Анташев. // Труды МАТИ. 1965. Вып. 63.

49. Бибиков, Е.Л. Влияние редкоземельных элементов на структуру и свойства алюминия и его сплавов. / Е.Л. Бибиков, И.С. Семенов. // Труды МАТИ, 1969. Вып. 70. С. 5. 14.

50. A.C. № 168453, МПК С 22С. Способ введения металлов тугоплавкой группы в алюминиевые сплавы.51. 47 Горшков, И.Е. Литье слитков цветных металлов и сплавов. / И.Е. Горшков. // М.: Металлургиздат, 1952.

51. Муравьев, В.И. Изготовление литых заготовок в авиастроении / В.И. Муравьев, В.И. Якимов, Хосен Ри и др. // Владивосток.: Дальнаука, 2003.- С. 64. 124.

52. Archbutt, S.L. Method of Improuing the Properties of Aluminium Alloy Castings. / S.L. Archbutt. // Institute of Metalls, 1925. vol 33. - p.p. 227-252.

53. Воронов, С.М. Газы в алюминиевых сплавах и методы организации расплава. / С.М. Воронов. // М.: НКОП, 1938.

54. Воронов, С.М. Справочник по свойствам и применению цветных металлов и сплавов. / С.М.Воронов, П.И. Градусов. // АНТИ НТКГТ СССР, 1936. 94, - 142 с.

55. Окроменко, Н. В. Литье, ковка, термическая обработка./ Н. В. Окроменко. // М.: Оборонгиз, 1947. С. 152-153.

56. Горшков, И.Е. Литье слитков цветных металлов и сплавов. / И.Е Горшков. // М.: Металлургиздат. 1952.

57. Колобнев, И.Ф. Газовая пористость и методы борьбы с ней в алюминиевых сплавах. / И.Ф. Колобнев, М.Б.Альтман // М.: ИТЭИН, 1948.

58. Чернега, Д.Ф. Газы в цветных металлах и сплавах / Д.Ф. Чернега О.М. Бялик, Иванчук Д.Ф., Г.А. Ремезова // М.: Металлургия, 1982. 176 с.

59. Hanson and Slater // Institute of Metalls, 1931. vol 48. - № 2. - p.p.187.

60. Альтман, М.Б. Плавка и литье легких сплавов цветных металлов. / М.Б. Альтман, A.A. Лебедев, М.В. Чухров. // М.: Металлургия, 1969. 680 с.

61. Альтман, М.Б. Неметаллические включения в алюминиевых сплавах. / М.Б. Альтман. // М.: Металлургия, 1965. 128 с.

62. Добаткин, В.И. Газы и окислы в алюминиевых деформируемых сплавах / В.И. Добаткин, P.M. Габидуллин, Б.А. Колачев, Г.С. Макаров. // М.: Металлургия, 1976. 264с.

63. Соколовский, Л.О. Обработка сплава АЛ 13 фторцирканатом калия с продувкой азотом. / Л.О. Соколовский, А.Г. Капалин. // Литейное производство, 1955. № 2.

64. Строганов, Г.Б. Новое в рафинировании сплава АЛ9 / Г.Б. Строганов, А.П. Фомин, С.А. Шнейдер и др. // М.: Производственно технологический бюллетень. Дом техники, 1964. № 4.

65. Гогин, B.B. Технология легких сплавов / В.В. Гогин, Ю.Е. Вронский, Г.А. Кунина, Т.П. Савельева // Технология легких сплавов, 1969. -№ 1. С. 96-97.

66. Гогин, В.В. Технология легких сплавов / В.В. Гогин,// Технология легких сплавов, 1972. -№5. С.9-12.

67. Воронов, С.М. Процессы плавки алюминиевых сплавов в отражательных печах. / С.М. Воронов. // Избранные труды по легким сплавам. М.: Оборонгиз, 1957.

68. Тейтель, И.Л. Плены в штамповках из алюминиевых сплавов. / И.Л. Тейтель // Металлургические основы литья легких сплавов: М.: Оборонгиз, 1957.

69. Deisingen, W. Grundlagen und Grenzen der Vacuum-schmeltztechnik. / W. Deisingen // Berg und Kutten manannische Monatshefte, 1955. 37 - 8.

70. Ежелов, H.H. Исследование процесса рафинирования сплава АЛ 19 титановой губкой. / H.H. Ежелов, П.П. Прудовский. // В сб. Прогрессивные технологии литейного производства. Горький:, 1969. С. 341-344.

71. Повышение производительности труда в литейном производстве. Сборник. Часть 2. М.: 1969.

72. Рожковский, М.Ф. Технологические особенности литья в кокиль корпусных деталей из сплава ВАЛ5. / М.Ф. Рожковский и др. // Авиационная промышленность (ДСП), 1976. № 10. - С.57.

73. A.C. № 575377 СССР, МКИ С22В 9/10. Способ обработки алюминиевых сплавов / М.М. Краснопольский, P.P. Малиновский, З.К. Анчеева и др. Заявка №2343596/02; Опубл. 2.10.77, Бюл. №37.

74. A.C. № 834175 СССР, МКИ С22В 21/06. Способ рафинирования алюминия / В.И. Шпаков, A.A. Абрамов, A.B. Сысоев и др. Заявка № 2854130/22-02; Опубл. 30.05.81, Бюл. №20.

75. Рожковский, М.Ф.Эффективное рафинирование сплава АЛ5 при литье в кокиль. / М.Ф. Рожковский, В.Н. Пушкарев, A.C. Стабровский. // Литейное производство, 1978. № 1. - С. 36.

76. Шаров, В.В. Рафинирование алюминиевых сплавов продувкой порошкообразными флюсами в струе инертного газа. / В.В. Шаров, З.К. Анчеева, В.М. Чурсин. // Литейное производство, 1979. № 12. - С. 10-11.

77. Кузьмичев, Л.В. Рафинирование алюминиевых сплавов смесью газа и порошкового флюса. / Л.В. Кузьмичев, P.P. Малиновский //Технология легких сплавов, 1973. № 9. - С. 26-29.

78. Кузьмичев Л.В., Малиновский P.P. Рафинирование алюминиевых сплавов продувкой смесью газов с флюсом. / Л.В. Кузьмичев, P.P. Малиновский. // Цветные металлы, 1973. № 8. - С. 43-45.

79. Галушко, A.M. Рафинирование алюминиевых сплавов порошкообразной серой в струе азота. / A.M. Галушко, Г.В. Довнар, М.М. Ситниченко, О.Н. Каленик, А.А. Галушко. // Литейное производство, 2004. -№ 3. С. 23.25.

80. Коротков, В.Г. Рафинирование литейных алюминиевых сплавов. / В.Г. Коротков. // М.: Машгиз, 1963.

81. Альтман, М.Б. и др. Рафинирование литейных алюминиевых сплавов хлористым бором. / М.Б. Альтман и др. // Сб. Литейные алюминиевые сплавы. М.: Оборонгиз, 1961.

82. Альтман, М.Б. Методы удаления газов и твердых неметаллических включений из алюминиевых сплавов. / М.Б. Альтман, Н.П. Стромская. // ПНТО. № М-59-473/45 ЦИТЭИН, 1959.

83. Никишаева, О.И. Дегазация алюминиевых сплавов при помощи гексахлорэтана: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. / О.И. Никишаева // МАТИ. М.:, 1962.

84. Шаров, М.В. Дегазация алюминиево-кремниевых сплавов гексахлорэтаном. / М.В. Шаров, О.И. Никишаева. // Вопросы технологии литейного производства: Сб. тр. МАТИ. вып. 49. М: Оборонгиз, 1961.

85. Шаров, М.В. Современные методы борьбы с газовой пористостью в отливках из алюминиево-кремниевых сплавах. / М.В. Шаров, О.И.

86. Никишаева. // Исследование сплавов цветных металлов: Сб. вып. 3. - АН СССР, 1962.

87. Шаров, М.В. Дегазация алюминиевых сплавов гексахлорэтаном. / М.В. Шаров, О.И. Никишаева. // Алюминиевые сплавы: Сб. вып. 1. Литейные сплавы. - Оборонгиз, 1963.

88. Никишаева, О.И. Дегазация алюминиевых сплавов при помощи гексахлорэтана: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. / О.И. Никишаева. // М.: МАТИ, 1962.

89. Задрудский, С.П. О рафинировании и модифицировании алюминиевых сплавов. / С.П. Задрудский, Б.М. Немененок, С.П. Королев, Н.И. Бестужев, В.М. Михайловский. // Литейное производство, 2004. № 3. -С.17 -20.

90. Курдюмов, A.B. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых расплавов. / A.B. Курдюмов, C.B. Инкин, B.C. Чулков, Н.И. Графас. //М.: Металлургия, 1980. 196 с.

91. Коротков, В.Г. Рафинирование алюминиевых сплавов комбинированным способом. / В.Г. Коротков. // Литейное производство, 1964.-№2.

92. Спасский, А.Г. Очистка металлов от плен фильтрацией / А.Г. Спасский, М.З. Пикунов, A.B. Курдюмов, Е.А. Лебедев // Литейное производств, 1961. -№ 12.

93. Курдюмов, A.B. Очистка сплава АМГ6 от плен фильтрацией через кусковые фильтры / A.B. Курдюмов, А.И. Скучилов, В.П. Горохов, Л.M Кофман. // Литейное производство, 1964. № 5.

94. Семенов, Г.С.Новые методы рафинирования алюминиевых сплавов. / Г.С. Семенов, В.А. Засыпкин, P.M. Габидулин // Деформируемые сплавы: Сб. вып. 3. -М.: Машиностроение, 1964.

95. Спасский, А.Г. Очистка металлов от неметаллических включений. / А.Г. Спасский, Н.С. Клягина. // Литейное производство, 1959. № 4.

96. Курдюмов, A.B. Литейное производство цветных и редких металлов. / A.B. Курдюмов, М.В. Пикунов, В.М. Чурсин. // М.: Металлургия, 1972.-496 с.

97. Курдюмов A.B., Схугилов А.И., Горохов А.П. и др. // Литейное производство. -1964. № 5. - С. 14.

98. Спасский А.Г. Пикунов М.В., Курдюмов A.B. // Литейное производство. 1961. - № 12. - С. 22-24.

99. Добаткин, В.И. Газы и окислы в алюминиевых деформируемых сплавах / В.PI. Добаткин, P.M. Габидуллин, Б.А. Колачев, Г.С. Макаров. // М.: Металлургия, 1976. 264с.

100. Крылов, В.Н. Очистка алюминиевых расплавов от неметаллических включений при литье в кокиль./ В.Н Крылов. // Информационный листок. № 461-76. ЦНТИ. г. Новосибирск. 4 с.

101. Ctallingan W.L. Foundry. -1962. V. 90. № 3. P. 168.

102. Kissling R.I., Wallace I.E. // Foundry. 1963. - V. 91. - №3. P. 73-81.

103. Рогазинский A.A., Ходаков П.Е. Технология легких сплавов, 1963. -№ 1.-С.7-9.

104. Ходаков П.Е. Технология легких сплавов, 1964. №3. - С. 35-36.

105. Фундатор В.И., Леви Л.И., Серебряков В.В. и др. // Литейное производство, 1976. № 11. - С. 1-3.

106. Modern Metals. -1971. -V. 27. -№5. Р 51.

107. Андрушевич, A.A. Применение пенокерамических фильтров при получении отливок из вторичных алюминиевых сплавов / A.A. Андрушевич, А.Н. Леонов, О.Л. Сморыго и др. // Литейное производство, 1998. № 5. - С. 18-20.

108. Brockmeyer, J. W. Application of Ceramic Foamin Molten Filtration. / J. W. Brockmeyer, L.S. Aubrey. // Ceram. Eng. Sei. Proc. -1987. № 8. - P. 63-74.

109. Альтман, М.Б. Плавка и литье легких сплавов / М.Б. Альтман, A.A. Лебедев, А.П. Полянский, М.В Чухров. // М.: Металлургиздат, 1956.

110. Альтман, М. Б. О повышении плотности отливок из алюминиевых сплавов. / М.Б. Альтман. // Усадочные процессы в металлах: Сб. АН СССР, 1960.

111. Альтман, М.Б. и др. Применение флюсов при плавке алюминиевых литейных сплавов. / М.Б. Альтман и др. // Литейные алюминиевые сплавы: Сб. М.: Оборонгиз, 1961.

112. Альтман, М.Б. и др. Применение флюсов при плавке литейных алюминиевых сплавов. / М.Б. Альтман и др ПНТПО. № М-58-446/59. Филиал ВИНИТИ, 1958.

113. Ловцов, Д.П. Выделение газов, растворенных в металле. / Д.П. Ловцов. // Литейное производство, 1954. № 5.

114. Коротков, В.Г. Рафинирование литейных алюминиевых сплавов. / В.Г. Коротков. // М.: Машгиз, 19663.

115. Bishop, H.F.Vacuum Degassin of Nonferrous Metalls. / H.F. Bishop, E.E. Layne, W.S. Pettini. // Foundry, 1954. № 12.

116. Jonson, W.H. Gun Metall Bronze Castings. / W.H. Jonson, H.F. Bishop, W.S. Pettini. // Foundiy, 1955. № 11.

117. Layne, E.E. Effect of Vacuum on Properties of Atuminium Alloys. / E. E. Layne, H.F. Bishop. // Foundry, 1956. № 9.

118. Deisingen, W. Grundlagen und Grenzen der Vacuum-schmeltztechnik. / W. Deisingen. // Berg und Kutten manannische Monatshefte, 1955. 37 - 8.

119. De Pierre, V. Vacuum Treating Nonferrous Melts of the U.S. Navat Gun Factory. / V. De Pierre, S. Ihonye. // Foundry, 1956. № 12.

120. Альтман, М.Б. Рафинирование алюминиевых сплавов в вакууме / М.Б. Альтман, Л.Т. Байкова, Б.Т. Крысин и др. // Литейные алюминиевые сплавы: Сб. М.: Оборонгиз, 1961.

121. Эмингер, С. Исследование по применению вакуума в литейном производстве. / С. Эмингер, С. Клетечка. // 25-ый Международный конгресс литейщиков: Сб. М.: Машгиз, 1964.

122. Эмингер, С. Применение вакуума для повышения качества алюминиевых сплавов. / С. Эмингер, С. Клетечка. // Применение вакуума в металлургии: Сб. М.: Ан СССР, 1960.

123. Спекторова, С.М. Эффективные методы дегазации алюминиевых сплавов / С.М. Спекторова, A.A. Бизин, С.А. Киреев, Б.А. Лайко. // ИНТПо М-60-224/20: ЦИТЭИН, 1960 г.

124. Курдюмов, A.B. О длительности сохранения эффекта модифицирования при вакуумировании сплава Ал4. / A.B. Курдюмов, В.В. Фролов. // Литейное производство, 1963. № 3.

125. Курдюмов, A.B. Влияние вакуумирования на литейные свойства сплава АЛЮ. / A.B. Курдюмов, Г. А. Стекольникова. // Литейное производство. 1962. № 2.

126. Нехендзи, Ю.А. Влияние вакуумирования на литейные свойства сплавов. / Ю.А. Нехендзи. // Литейное производство, 1962. № 10.

127. Нехендзи, Ю.А. Влияние вакуумирования на свойства сплавов в литом состоянии. / Ю.А. Нехендзи. // Ленинград: Ленинградский дом научно-технической пропаганды, 1963.

128. Исследование процессов вакуумной дегазации алюминиевых сплавов /Под ред. H.A. Мельникова //Экспресс-информация М.: ВИНИТИ, 1979. №6. - С. 10-22.

129. A.c. 64102 СССР Устройство для вакуумной дегазации металла в ковше /Рыжиков A.A., Бибилашвилли О.Г.

130. Жевтунов, П.П. Литейные сплавы. / П.П Жевтунов.// М.: Гос. научн.-техн. изд-во машиностроительной литературы, 1957. С. 376.

131. Явойский, В.И. Удаление водорода из металлов при использовании электрического поля. / В.И. Явойский, Г.И. Баталии. // Труды НТО черной металлургии. Т. 4. М.: Металлургиздат, 1955.

132. Коротков, В.Г. Дегазация алюминиевых сплавов постоянным током. / В.Г. Коротков. // Современные достижения-литейного производства: Сб. М.: Машгиз, 1960.-С. 81.

133. Коротков, В.Г. Дегазация алюминиевых сплавов постоянным током при атмосферном давлении. / В.Г. Коротков. // Литейное производство,1956. -№ 12.

134. Коротков, В.Г. Дегазация алюминиевых сплавов при пониженном давлении постоянным током. / В.Г. Коротков. // Литейное производство.1957.-№2. С. 8-10.

135. Ловцов, Д.П. Влияние неметаллических включений на образование газовой пористости. / Д.П. Ловцов. // Литейное производство, 1955. -№> 12.

136. Ловцов, Д.П. Влияние вибрации расплава и обработки его постоянным током на количество отливок. / Д.П. Ловцов. // Технология фасонного литья из сплавов цветных металлов: Сб. М.: Машгиз, 1960.

137. Ловцов, Д.П. Поведение водорода в металлах под влиянием постоянного тока. / Д.П. Ловцов. // Литейное производство, 1955. № 9.

138. Спасский, А.К. Об условиях выделения растворимых газов. / А.К. Спасский, Д.П. Ловцов // Труды МинЦветМет им. М.И. Калинина. Вып. XXX. М.: Металлургиздат, 1956.

139. Альтман, М.Б. Неметаллические включения в алюминиевых сплавах. / М.Б.Альтман. // М.: Металлургия, 1965. 128 с.

140. Бергман, Л. Ультразвук и его применение в науке и технике. / Л. Бергман. // М.: Иностр. Лит, 1957. 727 с.

141. Hervey, E.W. On Cavity formation in Water. / E.W. Hervey, W.D., Mcelroy, A.N. Whitely. //Journ. Appl. Physic, 1947. № 18 -. 162-172.

142. Мощные ультразвуковые поля / Под ред. Л.Д. Розенберга. // М. : Наука, 1968,-266 с.

143. Физические основы ультразвуковой технологии / Под ред. Л.Д. Розенберга. // М.: Наука, 1970, 687 с.

144. Ультразвуковая технология / Под ред. Б.А. Аграната. //М. : Металлургия, 1974, 504 с.

145. Эскин, Г. И. Ультразвуковая обработка расплавленного алюминия. / Г. И. Эскин. // М.: Металлургия, 1965. 223 с.

146. Eisenreich, Н. Entgasung von Aluminium Legirungen. / H. Eisenreich. // Die Technik, 1960. № 5. - S. 6.

147. Esmarch W. u. a. Wissenschaftliche Veröfentlichungen des Simens-Werke, 1940, Bd 78, Werkstoff sondere heft 8.

148. Эскин, Г. И. Ультразвуковая обработка расплава в процессе фасонного и непрерывного (заготовительного) литья легких сплавов./ Г. И. Эскин. //М.: Машиностроение, 1975, 57 с.

149. Эскин, Г.И.Анализ эффективности процесса ультразвуковой дегазации расплава при непрерывном литье слитков алюминиевых сплавов. / Г.И. Эскин, П.Н. Швецов. // Металловедение и литье легких сплавов. М.: Металлургия, 1977. С. 17.

150. Эскин, Г. И. Ультразвуковая обработка расплавленного алюминия. / Г. И. Эскин. // М.: Металлургия. 2-е изд., пер. и доп., 1988. 232 с.

151. Rafinaeja ultradzwiekami odlewniczego stopu aluminium AK9. / Z. Bonderek cf al // Przeglad odlewnictwa. 1981. № 7. S. 229-232.

152. Абрамов, О. В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле. / О. В. Абрамов. // М.: Металлургия, 1972. 256 с.

153. Крымский, В.В. Теория несинусоидальных электромагнитных волн. / В.В. Крымский, В.А. Бухарин, В.И. Заляпин. // Челябинск: ЧГТУ, 1996.- 128с.

154. Патент РФ № 1757088, МКИ Н03К5/01. Формирователь наносекундных импульсов / Белкин B.C., Шульженко Г.И. Заявл. 11.03.90 г.

155. Наносекундные электромагнитные импульсы и их применение / B.C. Белкин, В.А. Бухарин, В.К. Дубровин и др. / Под ред. В.В. Крымского.-Челябинск.: Татьяна Лурье, 2001. 120 с.

156. Бочвар, A.A. Металловедение. / A.A. Бочвар. // М.: Металлургиздат, 1956.

157. Промышленные, деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы. Справочное руководство / М.Б. Альтман, С.М. Амбарцумян, H.A. Аристова, и др.; Отв. ред. Ф.И. Квасцов, И.Н. Фридляндер. // М.: Металлургия, 1972. С. 339.

158. Промышленные, деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы. Справочное руководство /М.Б. Альтман, С.М. Амбарцумян, H.A. Аристова, и др.; Отв. ред. Ф.И. Квасцов, И.Н. Фридляндер. //М.: Металлургия, 1972. С. 354.

159. Альтман, М.Б. Плавка и литье легких сплавов. / М.Б. Альтман, А.А.Лебедев, М.В. Чухров. // М.: Металлургия, 1969. 680 с.

160. Komatsu Shunsaku, Konon Yoshinobu //Imono =J. Jap. Foundrymen's Soc., 1992.-64/ №3. C. 204-209.

161. Колобнёв, И.Ф.Справочник литейщика. Цветное литье из легких сплавов. / И.Ф. Колобнёв, В.В. Крымов, A.B. Мельников. // М.: Машиностроение, 1974. С. 115.

162. Стрельцов, Ф.Н. Эффективность различных методов рафинирования алюминия и его сплавов./ Ф.Н. Стрельцов, Ю.М. Лейбов. // Цветные металлы, 1973. №9. - С. 45-48.

163. Лужиков, Л.П. В сб. Труды ВИАМ, № 143. / Л.П Лужиков, Романова O.A. // М.: Оборонгиз, 1950.

164. Лужиков, Л.П. Деформируемые алюминиевые сплавы для работы при повышенных температурах. / Л.П Лужиков. М.: Металлургия, 1965.

165. Промышленные, деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы. Справочное руководство / М.Б. Альтман, С.М.

166. Амбарцумян, H.A. Аристова, и др.; Отв. ред. Ф.И. Квасцов, И.Н. Фридляндер. М.: Металлургая, 1972. 552 с.

167. Альтман, М.Б. Неметаллические включения в алюминиевых сплавах. / М.Б. Альтман. // М.: Металлургия, 1965. 128 с.

168. Курдюмов, A.B. Влияние технологии плавки и литья на качества алюминиевых сплавов. / A.B. Курдюмов, C.B. Инкин. //Цветные металлы, 1981.-№6.-С. 94-97.

169. Черенок, Г.В. Особенности рафинирования плавок для заготовительного литья. / Г.В. Черенок, A.M. Босов, Г.Г. Шадрин. // Цветные металлы, 1973. №6. - С. 43-44.

170. Ефимичев, Ю.П. Исследование литейных и механических свойств сплава АК4 1 для фасонных отливок. / Ю.П. Ефимичев, Г.Е. Паниван. // Литейное производство, 1994. - № 3. - С. 14-15.

171. Альтман, М.Б. Вакуумирование алюминиевых сплавов. / М.Б. Альтман, Е.Б. Глотов, В.А. Засыпкин, Г.С. Макаров. // М.: Металлургия, 1977. -240с.

172. Добаткин, В.И. Газы и окислы в алюминиевых деформируемых сплавах / В.И. Добаткин, P.M. Габидуллин, Б.А. Колачев, Г.С. Макаров. // М.: Металлургия, 1976. 264с.

173. Захаров, Е.Д. Плавка и литье алюминиевых сплавов. / Е.Д. Захаров и др. // М.: Металлургия, 1970.

174. Алюминиевые сплавы. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Справочник. М.: Металлургия, 1974.

175. Езжев, A.C. Разработка и экспериментальное исследование технологического процесса литье-штамповка латуни ЛС 59-1. / A.C. Езжев, Е.С. Кранков, А.Г. Овчинников. // Кузнечно-штамповочное производство, 1974.-№9.-С 13.

176. Езжев, A.C. Автомат для производства деталей из латуни методом литья и штамповки. / A.C. Езжев, Е.С. Кранков. //Кузнечно-штамповочное производство, 1974. № 12. - С 22.

177. Курочкина, М.А. Изготовление латунных деталей методом литье-штамповка. / М.А. Курочкина. //Литейное производство, 1981. № 11. - С 37.

178. Кузнецов, Б.Л. Процесс «Автофорж». / Б.Л. Кузнецов и др. // Литейное производство, 1978. № 6. - С. 29.

179. Подольский, М.С. Исследование качества штамповок, полученных из литых заготовок сплавов ЭИ698 и ЭП742. / М.С. Подольский и др. // Кузнечно-штамповочное производство, 1978. № 12. - С 3.

180. Ланда, Б.Х. Изготовление направляющих лопаток компрессора ГТД из титановых сплавов литьем с доштамповкой. / Б.Х. Ланда и др. // Авиационная промышленность, 1979. №3. - С 16.

181. Aspecte privind calitate matritate din semifabricate turnade. Popper Veronica, Häteanu Tudor. „Constr. mas", 1981, 33, № 9. P. 441-443.

182. Murphy, Clark, Postoker, Improvement of mechanical, property if casting by pressing. "Modern Casting", 1958, m 33, № 3.

183. Сергеев, Ю.Н.Штамповка деталей автомобилей из непрерывнолитых заготовок. / Ю.Н. Сергеев, O.A. Ганаго, С.М. Федоров, и др. // Автомобильная промышленность, 1983. №6. - С. 30-31.

184. Строганов, Г.Б. Изготовление точных горячедеформированных отливок из высокопрочного алюминиевого сплава ВАЛЮ. / Г.Б. Строганов, А.Г. Братухин, М.Я. Кулешов, В.А. Кузьмин. // Авиационная промышленность, 1974. № 5. - С. 57.60.

185. Дукин, В.П. Получение литых локально-деформированных деталей повышенного ресурса из сплава ВАЛЮ. / В.П. Дукин. // Авиационная промышленность, 1984. -№ 9. С. 54.56.

186. Магниевые сплавы. Ч. 2. Справочник. Технология производства и свойства отливок и деформированных полуфабрикатов / Под ред. И.И. Гуреева, М.В. Чухрова. // М.: Металлургия, 1978. 296 с.

187. Альтман, М.Б. Плавка и литье легких сплавов. / М.Б. Альтман, A.A. Лебедев, М.В. Чухров. // М.: Металлургия, 1969. 680 с.

188. Есин, O.A. Физическая химия пирометаллургических процессов. / O.A. Есин, П.В. Гельд. // М.: Металлургиздат, 1954.

189. Андреев, А.Е. Металлургия и химия титана. / А.Е. Андреев, В.В. Родякин. // М.: Металлургия, 1968. с. 285 - 292.

190. Альтман, М.Б. Плавка и литьё лёгких сплавов. / М.Б. Альтман,

191. A.A. Лебедев, М.В. Чухров. // М.: Металлургия, 1969. С. 175.

192. Корольков, A.M. Литейные свойства металлов и сплавов. / A.M. Корольков. // М.: Наука, 1967. 199 с.

193. Novotny H., Wormnes Е., Mohrheim А. "Z. F. Metall künde", 1940, Bd 32, №2, S. 39-41.

194. Лашко, Н.Ф. Изв. АН СССР. Металлы. / Н.Ф. Лашко, Г.И. Морозова, Ф.С. Андреева, В.В. Тихонова. // М.: 1969. № 2. - С. 159 - 163.

195. Лебедев, A.A. Алюминиевые и магниевые сплавы. / A.A. Лебедев,

196. B.В. Тихонова. // М.: Оборонгиз, 1959. С. 252 - 268.

197. Шаров, М.В. Обработка цветных металлов и сплавов. / М.В. Шаров, М.Ф. Никитина. // М.: Металлургиздат, 1953. С. 85 - 91.

198. Шаров, М.В. Металлургические основы литья легких сплавов. / М.В. Шаров, Б.С. Морозов, В.В. Серебряков. // М.: Оборонгиз, 1957. С. 341 - 359.

199. Шаров М.В. Металлургические основы литья легких сплавов. / М.В. Шаров, А.П. Гудченко. // М.: Оборонгиз, 1957. С. 306 - 330.

200. Воронов, С.М. Избранные труды по легким сплавам. / С.М. Воронов. // М.: Оборонгиз, 1957. 595 с.

201. Альтман, М.Б. Неметаллические вкючения в алюминиевых сплавах. / М.Б. Альтман. //. М.: Металлургия, 1965. с. 25.

202. Магниевые сплавы часть 2. Технология производства и свойства отливок и деформируемых полуфабрикатов. / Отв. редакторы Гурьев И.И., Чухров М.В. // М.: Металлургия, 1978. с. 10. 13.

203. Ловцов, Д.П. Поведение водорода в металлах под влиянием постоянного тока. / Д.П. Ловцов. // Литейное производство, 1956. №9. - с. 19.21.

204. Постников, Н.С. Прогрессивные методы плавки и литья алюминиевых сплавов. / Н.С. Постников, В.В. Черкасов. // М.: Металлургия, 1973.

205. Чухров, М.В. Модифицирование магниевых сплавов. / М.В. Чухров. //М.: Металлургия, 1972. 176 с.

206. Мальцев, М.В. Модифицирование структуры цветных металлов и сплавов. / М.В. Мальцев. ИМ/. Металлургия, 1964. 214 с.

207. Mannchen W. "Z. f. Metall künde", 1950, Bd 41, № 11, S. 391 - 394.

208. Schictel G. "Magnesium Taschenbuch", Berlin, 1954, 214 S.

209. Мальцев, M.B. Современные методы улучшения структуры и физико-механических свойств сплавов цветных металлов. / М.В. Мальцев. // М.: Изд-во ВИНИТИ, 1957. 104 с.

210. A.c. № 124126 / Б.Ф. Миляев, З.А. Орешников, А.И. Соколова и др. Бюл. изобр., 1959, № 22. - С. 53.

211. A.c. № 214753 / М.Б .Альтман, М.В. Чухров, И.И. Гурьев и др. -Бюл. Изобретения, промышленные образцы и товарные знаки, 1968, № 12. -С. 80.

212. Чухров, М.В. Исследование сплавов цветных металлов. / М.В. Чухров, С.И. Боровикова, А.И. Соколова.// М.: Изд-во АН СССР, 1963. С. 141 - 156.

213. Колобнев, И.Ф. Справочник литейщика. Цветное литье из легких сплавов. / И.Ф. Колобнев, В.В. Крымов, A.B. Мельников. // М.: Машиностроение, 1974. С. 175, 235, 261.

214. A.c. № 130162 СССР, МКИ С 22 D 41/00. Способ разливки магниевых сплавов.

215. Лебедев, A.A. Бесфлюсовая плавка магниевых сплавов в открытых печах / Лебедев, И.Ю. Мухина, H.A. Сарыгин и др. // Литейное производство, -1976.-№11.-С. 16.

216. Дружинин, Б.Н. Технология и оборудование для плавки магниевых сплавов в защитных газовых средах. / Б.Н. Дружинин, И.Ю. Мухина. // Приложение к журналу Авиационная промышленность, 1989. № 1. - С. 9-13.

217. Шаров, М.В. Исследование защитных газовых сред при плавке некоторых магниевых сплавов / М.В. Шаров, Б.Л. Бобрышев, Л.В. Кузьмичев, Ю.П. Александрова. // В сб. «Повышение качества и надежности литых изделий». Ярославль, 1976. С. 51-57.

218. Кайнов, В.М. Перспективы производства отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. / В.М. Кайнов // Приложение к журналу Авиационная промышленность, 1989. №1. - С. 2-4.

219. Мухина, И.Ю. Получение фасонного литья из магниевых сплавов при плавке без флюса в открытых печах. / И.Ю. Мухина. // В кн.: Магниевые сплавы. М.: Наука, 1978. С. 130-133.

220. Мухина, И.Ю. Основы бесфлюсовой плавки магниевых сплавов. / И.Ю. Мухина, H.A. Сарыгихин, В.Н. Репин. // В сб. Высокопрочные цветные сплавы и производство отливок из них. М.: ДНТП, 1978. С. 98.

221. Бондарев, Б.И. Плавка магниевых сплавов с применением защитной атмосферы и особенности технологии производства новых магниевых сплавов / Б.И. Бондарев, B.C. Иванов, A.M. Пономаренко и др. // В кн.: Магниевые сплавы. М.: Наука, 1978. С. 124 - 129.

222. Пономаренко, A.M. Кинетика. окисления жидкого магния в атмосфере воздуха, аргона, с добавками сернистого газа и шестифтористой серы технология легких сплавов. / A.M. Пономаренко. // Технология легких сплавов, 1978.-№8.- С. 3.

223. Пономаренко, A.M. Термодинамический анализ взаимодействия магния с газовой средой. / A.M. Пономаренко. // Технология легких сплавов, 1977.-№ 12.-С. 6.

224. Якимов В.И., Калинин А.Т. Исследование газовых защитных атмосфер, разработка технологического процесса и конструкторской документации для бесфлюсового приготовления магниевых сплавов. Отчет № 291-1725. / Комсомольск-на-Амуре: НИАТ 1989. -46 с.

225. Erickson Sterhen С, Magnesium: aproven material for light automotive die castings «SAE Prepr». 1977. № 770323, 12 pp., ill.

226. Fruehling J.W., Modern Casting. 1969. № 2. C. 159.

227. Frueling J.W., Hanawalt J.D. Trans. Amer. Foundrumen. Soc. 1969. 77. № 3. 156-164.

228. Girton Wilivliam Z., Jackson Gilbert C., Ericson Stephen C., Eluxlees melting automatic metering cuts Mg die casters costs boosts productivity. «Precis Metal», 1978. 36. № 2. 27-28.

229. Hanawalt Y. D. SF6 Protective atmosphere for molten magnesium. SDCE-75 Trans. 8 th SDCE Ynt. Die Cast. Expos and Congr. Detroit. Mich. 1975. Detroit. Mich. S.a. G-T75-111/1-G-T75-111/5.

230. Krenn K. Giesserei. -1975. -62. № 3. C. 60-61.

231. Шаров, M.B. Изучение защитных газовых сред при плавке некоторых магниевых сплавов. / М.В. Шаров, Б.Л. Бобрышев, Л.В. Кузьмичев, Ю.П. Александрова. // В сб.: Повышение качества и надежности литых изделий. Киев, 1976. С. 51-57.

232. Шаров, М.В. Газовые защитные среды для плавки магниевых сплавов. / М.В. Шаров, Ю.П. Александрова, Б.Л. Бобрышев. // В кн.: Магниевые сплавы. М.: Наука, 1978. С. 152-158.

233. Мухина, И.Ю. Особенности плавки магниевых сплавов в защитной атмосфере, содержащей элегаз. / И.Ю. Мухина, Ю.Г. Широков, А.А. Лебедев. // Авиационная промышленность, 1984. № 4. - С. 63-65.

234. Бобрышев, Б.Л. Управляемый технологический процесс защиты магниевых сплавов от окисления. / Б.Л. Бобрышев, Ю.П. Александрова. // Авиационная промышленность, 1985. № 7. - С. 73-75.

235. Дружини,Б.Н. РТМ 1.4. 1715-87. Плавка и разливка магниевых сплавов без применения флюсов в производстве фасонных отливок / Б.Н. Дружини, И.Ю. Мухина. // М.: НИАТ, 1987. 60 с.

236. A.c. № 611714, СССР, МКИ В2 22D 21/04. Устройство для бесфлюсовой плавки и разливки магниевых сплавов / A.A. Лебедев, И.Ю. Мухина, В.Н. Виноградов, H.A. Сарыгихин. №2430549/22-02. Заяв. 16.12.76. Опубл. 25.06.78. Бюл. № 23.

237. A.c. № 1295602, СССР, МКИ B22D 41/00. Устройство для плавки и разливки магниевых сплавов / И.Ю. Мухина, В.М. Бабкин, A.B. Синельников и др. № 3856657/22-02. Заяв. 30.12.84.

238. Ctiesserei, 1971, 58 № 19, S 558-565.

239. Precision Metal, 1971, Т. 36, № 2, p. 27-28.

240. Ивахненко, И.С. Измерение плотности жидких сталей по поглощению проникающих излучений. / И.С. Ивахненко. //Сб. трудов ЦНИИТМАШ. // М.: ЦНИИТМАШ, 1966. Вып. 1.-е. 79-84.

241. Явойский, В.И. Измерение плотности жидких металлов с помощью гамма-излучений. / В.И. Явойский, A.A. Ежов, В.Ф. Кравченко и др.// Изв. АН СССР. Металлы, 1974. № 4.

242. Магунов, Е.С. Теплофизические измерения в монотонном режиме. /Е.С. Магунов. //Л.: Энергия, 1973.

243. Новицкий, Л.А. Теплофизические свойства металлов при низких температурах. / Л.А. Новицкий, И.Т. Кожевников. // М.: Машиностроение, 1975.

244. Жук, Н.П. Курс теории коррозии и дефекты металлов. / Н.П. Жук. // М.: Металлургия, 1976. 472с.

245. Розенфельд, И.Л. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. / И.Л. Розенфельд, К.А. Жигелева. // М.: Металлургия, 1966. 347с.

246. Романов, В.В. Методы исследования коррозии. / В.В. Романов. // М.: Металлургия, 1965. -280с.

247. Чекмарева, Л.И. исследование процессов коррозии металлов. / Л.И. Чекмарева. // Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1983. 178с.

248. Уэланд, У. Термические методы анализа. / У. Уэланд. // М.: Мир, 1978.-526с.

249. Никитин, В.И. Расчет жаростойкости материалов. / В.И. Никитин. // М.: Металлургия, 1976.

250. Кубышевский, О. Окисление металлов и сплавов. / О. Кубышевский, С.Б. Гогнин. // М.: Металлургия, 1976.

251. ГОСТ 23.208-79. Метод испытания материалов на износостойкость о нежестко закрепленные абразивные частицы. // М.: Изд-во стандартов, 1980.-6 с.

252. Описание и конструкция к пользованию установкой для определения водорода в легких сплавах. М.: МАТИ, 1972. 18 с.

253. Добаткин, В.И. Газы и окислы в алюминиевых деформируемых сплавах / В.И. Добаткин, P.M. Габидуллин, Б.А. Колачев, Г.С. Макаров. // М.: Металлургия, 1976. С. 135. 138.

254. Альтман М.Б. Рафинирование алюминиевых сплавов в вакууме / М.Б. Альтман, Е.Б. Глотов, P.M. Рябинина, Т.И. Смирнова. // М.: Металлургия, 1970. 158 с.

255. A.c. 990849 СССР, МКИ С22С 1/06.Устройство для введения рафинирующих средств в расплав. / Сергеев О.В., Мусохранов Ю.М. № 3338866/22-02; Заявл. 27.08.81; Опубл. 23.01.83. Бюл. №3.

256. Пат. 2151811 RU, МКИ С22В 9/10. Устройство для введения газофлюсовой смеси в расплав / В.И. Якимов, А.Т. Калинин, A.B. Якимов. № 98115788/02; Заявл. 11.08.98; Опубл. 27.06.2000. Бюл. №18.

257. A.c. 1258861 СССР, МКИ С22В 9/05. Газораспределительное устройство для рафинирования алюминиевых сплавов газами. / A.JI. Золотой, К.Н. Милиции, О.П. Наумкин, В.Д. Шорохов Заявл. 29.04.85.Бюл. № 35.

258. Патент №2173722 С22В 9/05 RU. Устройство для обработки магниевых сплавов газами при бесфлюсовом приготовлении. / В.И. Якимов,

259. A.Т. Калинин, A.B. Якимов. № 20001201 от27.07.2000. Бюл. № 26.

260. Кисунько, В.3.Термоскоростное модифицирование алюминиевых расплавов. / В.З. Кисунько, И.А. Новохатский, А.И. Погорелов и др. // Изв. АН СССР. Металлы, 1981. № 1. - С. 125-130.

261. Крушенко, Г.Г. Плотность и механические свойства силуминов, термически обработанных в жидком состоянии. / Г.Г. Крушенко, З.А. Василенко. // Расплавы, 1988. Т. 2, вып. 6. - С. 67-69.

262. Муравьев, В.И. Изготовление литых заготовок в авиастроении /

263. B.И. Муравьев, В.И. Якимов, Хосен Ри и др. // Владивосток.: Дальнаука, 2003.- С. 150.190.

264. Разработка предложений по улучшению герметичности корпусных отливок из алюминиевых сплавов (отчет) № 291-5503. НИАТ. / В.И. Якимов,

265. C.И. Беляуш. // Комсомольск на - Амуре, 1984. - 45 с.

266. Кивилис, С.С. Техника измерения плотности жидкости и твердых тел. / С.С. Кивилис. // М.: Стандартгиз, 1959.

267. Разработка и освоение технологических процессов повышения качества литья в кокиль деталей из алюминиевых сплавов (отчет) № 2915555. НИАТ. / В.А. Матысик, В.И. Якимов. // Комсомольск на - Амуре, 1984.-52 с.

268. Патент №2151811 С22В 9/10. RU. Устройство для введения газофлюсовой смеси в расплав. / В.И. Якимов, А.Т. Калинин, A.B. Якимов. Заявка № 98115788/02 от 11.08.1998. 0публ.27.06.2000. Бюл. 18.

269. Матысик, В. А. Рафинирование алюминиевых сплавов газофлюсовой смесью. / В.А., Матысик, В.И. Якимов. // Литейное производство, 1983. № 7. - С. 35.

270. Исследование и отработка технологического процесса электрорафинирования алюминиевых сплавов (отчет) № 291-1787. НИАТ. /

271. A.A. Харунжин, В.И. Якимов, В.А. Матысик. // Комсомольск на - Амуре, 1977. - 70 с.

272. Харунжин, A.A. Электровакуумное рафинирование алюминиевых сплавов. / A.A. Харунжин, В.И. Якимов, В.П. Моисеев. // Литейное производство, 1977. № 7. - С. 36.

273. Харунжин, A.A. Электровакуумное рафинирование алюминиевых сплавов. / A.A. Харунжин, В.И. Якимов, В.А. Матысик. // Литейное производство, 1978. № 11. - С. 13.

274. Харунжин, A.A. Электровакуумное рафинирование алюминиевых сплавов. / A.A. Харунжин, В.И. Якимов, В.А. Матысик. // Научно-техническая конференция. Повышение эффективности производства литых заготовок. // Комсомольск на - Амуре, 1981. - С. 121 -122.

275. Якимов, В.И. Повышение герметичности отливок из алюминиевых сплавов. / В.И. Якимов, В.И. Шпорт, В.И. Муравьев, А.Т. Калинин, A.B. Якимов. //Литейное производство, 1999. № 12. - С.6-7.

276. Якимов, В.И. Повышение герметичности кокильных отливок. /

277. B.И. Якимов, В.А. Матысик. // Сборник научных трудов. Вопросы теории и технологии литейных процессов. // Хабаровский политехнический институт, Комсомольск на - Амуре, 1985. - С.66.

278. Якимов, В.И. Совершенствование методов рафинирования расплава для повышения герметичности корпусных отливок из алюминиевых сплавов. / В.И. Якимов, В.И. Муравьев, A.B. Якимов, С.З. Лончаков. // III

279. Всероссийская научно-практическая конференция. Современные технологии в машиностроении. Пенза, 2000. С.56-57.

280. Разработка и и внедрения процесса изготовления отливок из сплава ВАЛ-5 изделия Т-10 (отчет) № 291-5747. НИАТ. / В.А. Матысик, В.И. Якимов. // Комсомольск на - Амуре, 1978. - 49 с.

281. Найдиг, Ю.В. Взаимодействие металлов и сплавов с поверхностью алмаза и графита. / Ю.В. Найдиг, ДА. Комениченко. // М.: Наука, 1969.

282. Матысик, В.А. Рафинирование алюминиевых сплавов внутренним вакуумированием и постоянным электрическим током. / В.А Матысик, В.И. Якимов, A.A. Харунжин. // Литейное производство, 1979. №9. - С. 33.

283. Патент №2177046 С22В 21/06. RU. Зонд для рафинирования алюминиевых сплавов. / В.И. Якимов, А.Т. Калинин, A.B. Якимов. // Заявка № 2000116421/02 от 22.06.2000. Опубл. 20.12.2001. Бюл. 35.

284. Ри, Хосен. Применение дегазирующей лигатуры для повышения эффективности очистки алюминиевых сплавов. / Хосен Ри, В.И. Якимов,

285. B.И. Муравьев, О.И. Харитонов, А.И. Костин, Б.М. Неменок. // Литейщик России. № 2. 2002. С. 29.30.

286. Якимов, В.И. Исследование влияния дегазирующей таблетки «Эвтектика» на качество алюминиевых сплавов. / В.И. Якимов, Хосен Ри, Г.Е. Паниван, В.А. Косицин // Авиационная промышленность, 2004. № 2. ■1. C. 83.85.

287. Якимов, В.И. Исследование влияния обработки дегазирующей таблеткой «Эвтектика» на качество алюминиевого сплава АМ4,5Кд. / В.PI. Якимов, Г.Е. Паниван, В.А. Косицин, А.И. Евстигнеев, М.А. Заплетин. // Материаловедение, 2004. № 7. - С. 45.46.

288. Якимов, В.И Особенности обработки дегазирующей таблеткой «Эвтектика» алюминиевого сплава АМ4,5Кд. / Якимов, Г.Е. Паниван, В.А. Косицин, В.И. Муравьев, М.А. Заплетин, В.В. Иванов. // Литейное производство, 2004. № 8. - С. 10. 11.

289. Патент №2263720 С22В 9/10, С22С 1/06. RU. Способ обработки алюминиевых сплавов. / В.И. Якимов, Г.Е. Паниван, В.А. Косицин, Н.В. Сузько, A.B. Якимов, В.И. Муравьев, М.А. Заплетин, В.В.Иванов

290. Заявка № 2003136212/02 (038875) от 15.12.2003. Опубл. 10.11.2005. Бюл. №31.

291. Лебедев, В.М. Высокопрочный алюминиевый сплав ВАЛЮ. / В.Мю Лебедев, И.Ф. Колобнев, Г.Б. Строганов, С.П. Натапов. // Авиационная промышленность, 1971. № 4. - С. 56 - 57.

292. Муравьев В.И. Особенности получения качественных отливок из высокопрочного алюминиевого сплава АМ4,5 Кд (ВАЛЮ). / В.И. Муравьев, В.И. Якимов, М.А. Заплетин, А.И. Евстигнеев, Хосен Ри. // Литейщик России, № 1. 2003. - С. 9. 14.

293. КнААПО им. Гагарина». «Созданию самолетов - высокие технологии». // Комсомольск-на-Амуре, 2004. - С. 216.218.

294. A.c. № 577094 В22 D 27/00. СССР. Способ разливки жидких металлов. / O.E. Молчанов, В.И. Панин, А.Г. Лунов. Заявка № 2355613/02 от 04.05.76. Опубл. 25.10.77. Бюл. № 39.

295. A.c. № 899264 B22D 27/00. СССР. Способ получения отливок. / Н.Е. Филатов, Ю.В. Возжи, О.Д. Бандурин. Заявка № 2948240/22-02 от 05.05.80. Опубл. 23.01.82.Бюл. № 3.

296. A.c. № 376167 СССР, МКИ B22D 37/00. Устройство для заливки металла в форму. / H.H. Ершов, Л.С. Укориков. Заявл. 09.03.71. Опубл. 05.04.73. Бюл. № 17.

297. A.c. № 558746 СССР, МКИ B22D 9/00. Литниковая система / Н.М. Гордин. Заявл. 06.10.75. Опубл. 25.05.77. Бюл. № 18.

298. Приспособление для заливки кокилей / В.И. Якимов, В.А. Матысик, Э.Ф. Середнякова // Информационный листок № 268-83 ЦНТИ. Хабаровск, 1983, 2 с.

299. Патент №2167025 В22С 9/08. RU. Литниковая система для кокиля. / В.И. Якимов, А.Т. Калинин, A.B. Якимов. Заявка № 2000116422/02 от 22.06.2000. Опубл. 20.05.2001. Бюл. 14.

300. Разработка и внедрение процесса изготовления отливок из сплава ВАЛ-5. Отчет № 291-5747 НИАТ / В.А. Матысик, В.И. Якимов. Комсомольск-на-Амуре, 1978. 49 с.

301. В.И Якимов, Влияние защитной среды при заливке алюминиевых сплавов на качество литья. / В.PI. Якимов, В.В. Зелинский, М.А. Заплетин,

302. A.Т. Калинин, A.B. Якимов. // Металлургия машиностроения, 2003. № 3. -С. 25.26.

303. Муравьев, В.И. Исследование структуры и химической однородности производственного спектрального эталона из Al-Si — сплавов. /

304. B.И. Муравьев, В.А. Решетникова, В.И. Якимов, Г.Е. Паниван, М.А. Заплетин. // Металлургия машиностроения, 2004. № 4. - С. 40. .43.

305. Исследование технологических возможностей совмещенного процесса получения заготовок методом литья в кокиль и их последующей штамповки (отчет) № 291-0509. НИАТ. / В.А. Матысик, В.И. Якимов. // Комсомольск на - Амуре, 1980. - 35 с.

306. Automatik forging. Nach Manket, 1969, № 3593. 17-18И.

307. Разработка технологического процесса получения заготовок методом литья в кокиль и их последующей штамповкой (отчет) № 291-5544. НИАТ. / В.А. Матысик, В.И. Якимов. // Комсомольск на - Амуре, 1980. - 36 с.

308. Матысик, В.А. Литье-штамповка деталей из алюминиевого сплава АК4-1. / В.А. Матысик, В.П. Паниван, В.И. Якимов, A.A. Харунжин // Литейное производство, 1982. №5. - С.ЗЗ.

309. Матысик, В.А. Литье-штамповка деталей из алюминиевого сплава АК4-1. / В.А. Матысик, В.И. Паниван, В.И. Якимов // XXXII Всесоюзная научно-техническая конференция литейщиков. // Улан-Удэ, 1982. С. 55.

310. Матысик, В.А. Литье-штамповка деталей из алюминиевого сплава АК4-1. / В.А. Матысик, В.И. Якимов. //Авиационная промышленность. Приложение №5. 1983. С. 12.

311. Исследование механических свойств и структуры деталей из сплава АК4-1 при изготовлении методом литья штамповка (отчет) № 2910501. НИАТ. / В.И. Якимов. // Комсомольск - на - Амуре, 1980. - 38 с.

312. Отработка и внедрение технологического процесса изготовления деталей из алюминиевого сплава АК4-1 методом литья в кокиль с последующей штамповкой (отчет) № 291-5537. НИАТ. / В.А. Матысик, В.И. Якимовю // Комсомольск на - Амуре, 1983. - 42с.

313. Разработка РТМ по рафинированию алюминиевых и магниевых сплавов с применением постоянного электрического тока (отчет) № 2911515. НИАТ. / A.A. Харунжин, Ю.П. Ефимычев, В.И Якимов. / Комсомольск -на Амуре, 1980. - 46 с.

314. Харунжин, A.A. Электровакуумное рафинирование алюминиевых сплавов. / A.A. Харунжин, В.И Якимов, В.А. Матысик. // ХАБЦНТИ. №11878. Хабаровск, 1978. -4с.

315. A.C. № 1638192 С22В 21/06. СССР. Способ получения отливок из алюминиевых сплавов. / В.И Якимов, А.Т. Калинин. Заявка № 4604721/02. Заявлено 30.03.91. Опубликовано 30.03.91. Бюл. № 12.

316. Якимов, В.И. Изготовление отливок повышенной герметичности из алюминиевых сплавов. / В.И Якимов, В.И. Шпорт, Муравьев В.И., А.Т. Калинин, A.B. Якимов. // Литейное производство, №12. 1999. - С.6.7.

317. Якимов, В.И. Опыт применения эффективных методов рафинирования алюминиевых сплавов. / В.PI. Якимов, Г.Е. Паниван, Б.Н. Марьин, М.А. Заплетин, A.B. Якимов, А.И. Евстигнеев. // Литейщик России, 2004. -№ 10. -С.13.14.

318. Разработка технологического процесса электрорафинирования магниевых сплавов. / A.A. Харунжин, В.И. Якимов, А. В. Пирютко. Технический отчет. 5 5535 8320 291. НИАТ. // Комсомольск н/А, 1976. 72 с.

319. Плавка и разливка магниевых сплавов без применения флюсов в производстве фасонных отливок. / Б.И. Дружинин, Бычкова JI.B. РТМ 1.4.1715 87. // М.: НИАТ, 1987.-54.

320. Патент №2173722 С22В 9/05. RU. Устройство для обработки магниевых сплавов газами при бесфлюсовом приготовлении. // В.И. Якимов, А.Т. Калинин, A.B. Якимов. Заявка № 2000120136/02 от 27.07.2000. 0публ.20.09.2001. Бюл. 26.

321. Разработка и внедрение технологического процесса обработки магниевых сплавов постоянным электрическим током при бесфлюсовомприготовлении. / Якимов В.И., Середнякова Э.Ф. Технический отчет 9 5642 8320 291. НИАТ. // Комсомольск на -Амуре, 1991. - 16 с.

322. A.C. № 1644531 С22С 1/06. СССР. Способ приготовления магниевых сплавов. / В.И. Якимов, А.Т. Калинин. Заявка № 4708407/02 от 21.06.89.

323. Новый метод дегазации металлов и влияние дегазации на плотность литья под давлением (отчет) № 73068939. Горьковский политехнический институт имени A.A. Жданова. / М.М. Спасская, Г.П. Лейкина, A.C. Ерохина. // Горький, 1972. 73 с.

324. A.C. № 529247 С22В 9/04. СССР. Устройство для рафинирования алюминиевых сплавов. / Г.Б. Петров, В.Е. Петров, А.Е. Тимошкова, A.C. Шашков. Заявка № 2087782/02 от 26.12.74. Бюл. № 35.

325. Альтман, М.Б. Плавка и литьё лёгких сплавов. / М.Б. Альтман, A.A. Лебедев, М.В. Чухров. // М.: Металлургия, 1969. С. 328.

326. Чернега, Д.ф. и др. Водородопроницаемость, диффузия и растворимость водорода в сплавах магния и алюминия. / Д.ф. Чернега. // Литейное производство, 1977. № 12. - С.З.

327. A.C. № 1527909 С22В 9/04, С25С 3/04. СССР. Способ рафинирования магния и его сплавов. / В.И. Якимов, A.A. Харунжин. Заявка №4346740/23-02 21.12.87.

328. Лебедев, A.A. Бесфлюсовая плавка магниевых сплавов в открытых печах. / A.A. Лебедев, И.Ю. Мухина, H.A. Сарачихина. // Литейное производство, 1976. № 11. - С. 16.

329. Патент №2154689 С22В 26/22. RU. Способ приготовления магния и его сплавов в открытых печах. / В.И. Якимов, А.Т. Калинин, A.B. Якимов. Заявка № 99114138/02 от 28.06.99. 0публ.20.08.2000. Бюл. № 23.

330. Спасский, А.Г. очистка металлов от неметаллических включений. / А.Г. Спасский, Н.С. Клячина. // Литейное производство, 1959. № 4. — С.30.31.

331. Herrman Е. «Aluminium», 1961. Bd 37. Н. 11. S. 757.760.

332. Минц, Д.М. Теоретические основы технологии очистки воды. / .М. Минц. // М.: Стройиздат, 1964. 156 С.

333. Шехтман, Ю.М. Фильтрация малоконцентрированных суспензий. / Ю.М. Шехтман. // М.: АН СССР, 1961. 221 с.

334. Mackrle V, Mackrle S. / Adhese vefiitracium lozi. // Pkaha, 1959. 871. S.

335. Frohberg M. G. Pötschkel. // Giesserei technik, 1965. № 2. - S 65.

336. Молчанов, М.Д. Фильтрация магниевых сплавов. Автореферат канд. дис. / М.Д. Молчанов. // М.: 1969. - 18 с.

337. Коллинз, Р. Течение жидкостей через пористые материалы. / Р. Коллинз. // М.: Мир, 1964. 349 с.

338. Лейбинзон, Л.С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде. // М.: Гостехиздат, 1947. 244 с.

339. Митин, Б.А. Коллоидный журнал, 1963. № 3. - С. 348.353.

340. Ботук, Б.О. Гидравлика. / Б.О. Ботук. // М.: Высшая школа, 1962.450 с.

341. Тепакс, JI.А. Гидравлическое сопротивление при турбулентной фильтрации. Серия А. № 81. // Таллин: ТПИ, 1956. - 20 с.

342. Патент №2154689 С22В 26/22. RU. Способ приготовления магния и его сплавов в открытых печах. / В.И. Якимов, А.Т. Калинин, A.B. Якимов. Заявка № 99114138/02 от 28.06.99. 0публ.20.08.2000. Бюл. № 23.

343. Калачев, Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов / Б.А. Калачев, В.А. Ливанов, В.И, Елагин. // М.: Металлургия, 1972. 480 с.

344. Ри ,Э.Х. Воздействие наносекундных электромагнитных импульсов (НЭМИ) на свойства магниевого сплава. / Э.Х. Ри, С.В., С.В. Дорофеев, Хосен Ри , В.И. Якимов. Вып. 3. — часть 2. // Комсомольск-на-на-Амуре: ИМиМ ДВО РАН, 2009. - С. 304. .311.

345. Колобнев, И.Ф.Справочник литейщика. Цветное литье из легких сплавов. / И.Ф. Колобнев, В.В. Крымов, A.B. Мельников. // М.: Машиностроение, 1974. С. 262.

346. Патент №2167025 В22С 9/08. RU. Литниковая система для кокиля. / В.И. Якимов, А.Т. Калинин, A.B. Якимов. Заявка № 2000116422/02 от 22.06.2000. Опубл. 20.05.2001. Бюл. 14.

347. Патент №2139167 B22D 21/04. Способ литья магниевых сплавов. / В.И. Якимов, А.Т. Калинин, A.B. Якимов. Заявка № 98107602/02 от 21.04.98. Опубл. 10.10.99. Бюл. № 28.

348. Абрамов, О. В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле. / О. В. Абрамов. // М.: Металлургия, 1972. 256 с.

349. Сон, П.Д.Структура жидких металлов и сплавов и возможности ее регулирования для повышения качества отливок. / П.Д. Сон, П.С. Попель, В.Е. Сидоров. // Литейщик России, 2002. № 2. - С. 14-16.

350. Brodova I.G., Popel, P.S.Eskin G.I. Liquid Metal Processing: Application to Aluminium Allou Production, Taylor Francis. // London New York, -2001.-269 p.

351. Dahiborg U., Calvop-Dahiborg M., Popel P., Sidorov. Europen Physical Journal. 2000. - V. 14. - 639 p.

352. Ладьянов, В.И. Структурные микронеоднородности расплавов. / В.И. Ладьянов, В.И. Архаров, И.А. Новохатский и др. // Физика металлов и металловедение, 1972. Т. 34. - Вып. 5. - С. 1060-1065.

353. Френкель, Я.И. Кинетическая теория жидкостей. / Я.И. Френкель. //Л.: Наука, 1975.-592 с.

354. Ри, Э.Х. Электронно-микроскопическое исследование и микрорентгеноспектральный анализ бронзы, облученной в жидком состоянии наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) / Э.Х. Ри, C.B. Дорофеев, Хосен Ри // Литейщик России. -2007. № 7. С. 33-36.

355. Широков, Ю.М. Ядерная физика / Ю.М. Широков, Н.П. Юдин. // М.: Машиностроение, 1981.-431 с.

356. Карлсон, Т. Фотоэлектронная и Оже-спектроскопия. / Т. Карлсон. // Л.: Машиностроение, 1981. 436 с.

357. Знаменский Л.Г. Электроимпульсные нанотехнологии в литейных процессах / Л.Г. Знаменский, В.В. Крымский, Б.А. Кулаков. Челябинск: Изд-во ЦНТИ, 2003. - 130 с.