Обработка жидкой фазы наносекундными электромагнитными импульсами для управления структурой и свойствами металлических сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Дорофеев, Станислав Вячеславович

• Дорофеев, Станислав Вячеславович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дорофеев, Станислав Вячеславович

Введение

Глава 1. Обзор литературы

1.1 Классификация современных методов управления литой структурой для повышения качества и свойств отливок из цветных сплавов.

1.2 Термовременная и термоскоростная обработка.

1.3 Перемешивание металлических расплавов.

1.4 Фильтрация расплавов

1.5 Вибрация

1.6 Электромагнитная обработка

1.7 Воздействие наносекундных электромагнитных импульсов (НЭМИ) на металлические расплавы.

1.7.1 Генерирование наносекундных электромагнитных импульсов

1.7.2 Параметры генераторов НЭМИ.

1.7.3 Влияние облучения НЭМИ на жидкой фазы на физико-механические свойства алюминиевых и цинковых сплавов.

1.8 Выводы и постановка задач исследований

Глава 2. Методики и объекты исследований

2.1 Схема и методика облучения жидкой фазы НЭМИ

2.2 Методики измерения плотности, объемных изменений и кристаллизационных параметров

2.3 Стандартные методы исследования структур и свойств металлов

2.4 Методики измерения физико-механических свойств

2.4.1. Измерение теплопроводности

2.4.2. Исследования коррозионностойкости

2.4.3. Методика исследования жаростойкости с применением дериватографа

2.4.4. Исследование износостойкости

2.5 Элементно-фазовый анализ и электронно-микроскопическое исследование

2.6 Измерение электросопротивления в твердом состоянии 71 2.7. Обоснование выбора температуры обработки расплавов цветных металлов наносекундными электромагнитными импульсами для повышения теплопроводности

Глава 3. Влияние облучения жидкой фазы НЭМИ на строение, процессы кристаллизации и структурообразование, физико-механические и эксплуатационные характеристики меди и ее сплавов

3.1 Исследование влияния продолжительности облучения жидкой фазы НЭМИ на строение (степень уплотнения и коэффициент термического сжатия) меди и бронзы в жидком состоянии.

3.2 Кристаллизация и структурообразование не- и облученных НЭМИ меди и бронзы.

3.3 Физико-механические свойства не- и облученных НЭМИ меди и бронзы.

3.4 Эксплуатационные свойства не- и облученных НЭМИ меди и бронзы.

3.5 Элементно-фазовый и структурный анализы не- и облученных меди и бронзы.

3.6 Микрорентгеноспектральный анализ образцов из бронзы

3.7 Выводы

Глава 4. Исследование влияния облучения жидкой фазы НЭМИ на строение, процессы кристаллизации и структурообразование, физико-механические и эксплуатационные характеристики алюминия и его сплавов (силуминов)

4.1 Исследование влияния продолжительности облучения жидкой фазы НЭМИ на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические свойства алюминия

4.2 Влияние продолжительности облучения расплава НЭМИ на кристаллизационные параметры и физико-механические свойства силумина АЗ 90 (Республика Корея)

4.3 Кристаллизация, физико-механические и эксплуатационные свойства промышленных силуминов

4.4 Выводы

Глава 5. Исследование влияния облучения жидкой фазы НЭМИ на строение, процессы кристаллизации и структурообразование, физико-механические и эксплуатационные характеристики магния и его сплавов

5.1 Кристаллизация и структурообразование не- и облученного НЭМИ магниевого сплава МЛ 5.

5.2 Физико-механические свойства не- и облученного НЭМИ магниевого сплава

5.3 Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обработка жидкой фазы наносекундными электромагнитными импульсами для управления структурой и свойствами металлических сплавов»

Широко применяемые в практике физические методы воздействия на расплавы в зависимости от вида энергоносителя можно разделить на следующие группы: тепловые, барометрические, гравитационные, механические, электромагнитные, высокоэнергетические (корпускулярные).

В литейном производстве наиболее широко применяют тепловые, механические и электромагнитные методы. Тепловые методы включают термовременную и термоскоростную обработку расплава, а также управление литой структурой путем изменения скорости затвердевания и градиента температуры. Различные механические методы включают взаимодействие путем механического перемещения одних микрообъемов материала относительно других (перемешивание, фильтрация, продувка газами, обработка ультразвуком и вибрацией). Электромагнитные методы заключаются в обработке расплава либо затвердевающей отливки электрическим током и электромагнитными полями. Все эти методы внешнего воздействия на расплавы направлены на повышение качества и свойств отливок из различных литейных сплавов.

Учитывая, что все эти известные методы обработки могут осуществляться на различных этапах литейного передела, важной характеристикой процесса управления литой структурой являются стадийности, отражающие воздействие на шихтовые материалы (I стадия), процесс плавки (II стадия) и внепечную обработку (III стадия), которая может осуществляться в ковше либо непосредственно перед затвердеванием отливки -в литейной форме. Как отмечалось в работах Б.А. Баума, Г.В. Тягунова, Г.Г. Крушенко, В.З. Кисунько, Г.Н. Еланского и В.А. Кудрина, И.А. Новохатского, П.С. Попеля, Ри Хосена и др. максимальный эффект термовременной обработки проявляется при достижении устойчивого равновесного состояния жидких металлов и сплавов.

Высокотемпературный тип структуры ближнего порядка можно зафиксировать путем быстрого охлаждения расплава перед заливкой, т.е. термоскоростной обработкой, поскольку скорость структурных превращений в жидкой фазе достаточно низкая, несмотря на сравнительно высокие скорости диффузии. При этом достигается существенное повышение физико-механических свойств металлических сплавов.

В настоящее время представляется возможным управление процессом формирования отливок с определенным комплексом свойств воздействием на расплав несинусоидальных электромагнитных импульсов.

Впервые понятие непериодических (несинусоидальных, в том числе наносекундных) волн было введено Г. Герцем. Вновь интерес к ним возник в 60-70 годы двадцатого века (B.C. Белкин), когда методы генерирования и излучения наносекундных электромагнитных импульсов (НЭМИ) в проводящую среду попытались применить для построения радиолокационных систем без несущей частоты с высокой разрешающей способностью. Характерной особенностью наносекундных электромагнитных импульсов является их однополярность, что приводит к отсутствию осциллирующих колебаний в излучаемом поле. Следствием этого выступает наличие пространственно-временного направленного действия силы за время одного импульса, создающего условия для воздействия на структуру и физические свойства металлических сплавов. Рассматривались поля с импульсной мощностью около 1 МВт и длительностью импульса 1 не, при этом напряженность электрического поля достигает 105107 В/м.

Впервые В.В. Крымским, Л.Г. Знаменским, Б.А. Кулаковым исследовалось влияние НЭМИ на свойства жидкого и кристаллизующегося металла на алюминиевых (АК 7 и АК5М) и цинковых (ЦА 4 и ЦА4МЗ) сплавах. Установлено, что обработка расплавов НЭМИ до температуры заливки металлов существенно повышает физико-механические свойства и диспергирует структурные составляющие сплавов.

В связи с этим представляет большой теоретический и практический интерес проведение целенаправленного исследования влияния продолжительности облучения жидкой фазы НЭМИ (ПОИ) на кристаллизационные параметры, физико-механические (электро- и теплопроводность, плотность, твердость, микротвердость структурных составляющих) и эксплуатационные (жаростойкость, коррозионностойкость, износостойкость) свойства меди, алюминия, и сплавов на их основе (бронзы, силумины), а также магниевого сплава МЛ 5.

Актуальность темы диссертационной работы также подтверждена выполнением научно- исследовательских работ в рамках:

- Гранта Российского фонда фундаментальных исследований (РФФИ). № 05-0801357 (2005 - 2006 гг.) «Исследование влияния облучения расплавов наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) на фазовые превращения, теплофизические и физико-механические свойства алюминиевых и медных сплавов»;

- Гранта Министерства экономического развития и внешних связей Хабаровского края, государственный контракт № 15-344 (2007 г.) «Разработка новой технологии плавки металлических сплавов (медных, алюминиевых, магниевых, чугунов) путем воздействия на жидкую фазу наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) для повышения их физико-механических и эксплуатационных свойств».

- Тематики Института Материаловедения ХНЦ ДВО РАН «Методологические, физико-химические и технологические основы создания функциональных материалов и покрытий с мелкокристаллической и аморфной структурой при концентрированном энергетическом воздействии». № 020. 0 602402 (2006 — 2008 гг.): «Исследование влияния облучения наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) на строение расплава, процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства литейных металлических сплавов».

За разработку «Технологии плавки металлов и сплавов с использованием наносекундных электромагнитных импульсов» в номинации «Лучшая инновация года в литейном производстве» получен диплом на XIII Международной выставке-конкурсе «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции» как лучший инновационный проект в области металлургии' и машиностроения. 11-14 марта 2008 г., г. Санкт-Петербург.

Цель работы заключалась в комплексном исследовании влияния облучения жидкой фазы наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) на ее строение, процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства отливок из медных, алюминиевых и магниевых сплавов и разработка на этой основе новой технологии их плавки путем кратковременной обработки расплавов НЭМИ с целью повышения физико-механических и эксплуатационных свойств.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

1. Исследование влияния продолжительности облучения НЭМИ (ПОН) жидких меди и оловянистой бронзы на строение жидкой фазы, процессы кристаллизации и структурообразования, их физико-механические и эксплуатационные свойства.

2. Исследование влияния ПОН жидких алюминия и силуминов (АЛ 9, АК 7) на строение жидкой фазы, процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства.

3. Исследование влияния ПОН расплава на его строение, процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства магниевого сплава МЛ 5.

4. Элементно-фазовый и рентгеноструктурный анализы не- и облученных в жидком состоянии НЭМИ сплавов.

5. Совершенствование технологии плавки алюминиевых, медных и магниевого сплавов путем облучения расплавов НЭМИ для повышения их свойств.

Научная новизна работы:

Впервые установлены новые закономерности изменения строения жидкой фазы, кристаллизационных параметров, структурообразования, физико-механических и эксплуатационных свойств металлических сплавов при воздействии на расплавы наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ):

1. Установлена новая закономерность изменения строения жидкой фазы (степень уплотнения -Д1Ж и коэффициент термического сжатия аж при охлаждении от температуры перегрева до температуры начала кристаллизации для чистых металлов и 1:л для сплавов) от ПОН расплава наносекундными электромагнитными импульсами. Аномальное изменение параметров жидкого состояния -Д1Ж и аж наблюдается при ПОН, равной 10.15 минутам в зависимости от вида металлов и их сплавов.

2. Выявлена также общая закономерность изменения кристаллизационных параметров (1;кр, -А1кр, ткр) для чистых металлов (Си, А1) и (1;л, 1:с, -Д1Л.С, тлс, тэ) для сплавов (бронзы, силуминов и магниевого сплава МЛ 5) от ПОН. Как правило, все кристаллизационные парметры изменяются от ПОН по экстремальной зависимости с максимумами или минимумами их значений при ПОН, равной 10. 15 минутам.

3. Физико-механические и эксплуатационные свойства исследованных металлов и сплавов также изменяются от ПОН по экстремальной зависимости с максимумами их значений при облучении расплава в течение 10. 15 минут. При этом теплопроводность исследованных металлов и сплавов без исключения повышается в 1,5.2,0 раза. Метод облучения жидкой фазы НЭМИ в течение 10. 15 минут является единственным способом повышения теплопроводности металлов и сплавов.

4. Повышение ПОН способствует измельчению структурных составляющих (а-твердых растворов, эвтектики и эвтектоида) в силуминах, оловянистой бронзе и магниевом сплаве МЛ5.

5. Увеличение ПОН приводит к изменению фазового состава а-твердого раствора, эвтектики и эвтектоида в оловянистой бронзе и силуминах.

6. Предложена новая совершенствованная технология плавки силуминов, оловянистой бронзы и магниевого сплава МЛ5 путем обработки расплава НЭМИ для повышения их физико-механических и эксплуатационных свойств.

Таким образом, существенное изменение строения расплава, кристаллизационных параметров и физико-механических свойств от ПОН расплава фиксируется при 10-15 минутном облучении расплава НЭМИ.

Практическая ценность работы

1. Предложена новая технология плавки металлических сплавов для повышения их теплопроводности в 1,5.2,0 раза в зависимости от вида сплавов путем кратковременной обработки расплава НЭМИ (10. 15 минут). Она может быть применена для производства алюминиевых расплавов с целью повышения их теплопроводности (Положительное решение о выдаче патента на изобретение от 30 октября 2008 г. Заявка № 2007124216/02(026375) «Способ обработки жидких алюминия и силумина наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) для повышения их теплопроводности»).

2. Для достижения максимальных значений физико-механических и эксплуатационных свойств металлических сплавов необходима определенная ПОН расплава (Положительное решение о выдаче патента на изобретение от 1 ноября 2008 г. Заявка №2007124218/02(026377) от 27.06.2007 г. «Способ обработки жидкой меди наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) для повышения ее жаро- и коррозионностойкости»).

3. Предложенная новая технология плавки силуминов и магниевого сплава рекомендована Комсомольскому-на-Амуре авиационному производственному объединению «КнААПО», Амурскому судостроительному заводу (г. Комсомольск-на-Амуре), судостроительному заводу ОАО «Аскольд» (г. Арсеньев Приморского края) для выплавки бронзы.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы обсуждались на 9 международных, всероссийских и региональных научно-технических конференциях, симпозиумах, совещаниях и семинарах: Международном симпозиуме «Принципы и процессы создания неорганических материалов» (Третьи Самсоновские чтения) (г. Хабаровск, 2006 г.); Международной научно-практической конференции «Повышение эффективности инвестиционной и инновационной деятельности в Дальневосточном регионе и странах АТР» (г. Комсомольск-на-Амуре, 2006 г.); 6-й Всероссийской научно-практической конференции «Литейное производство сегодня и завтра» (г. Санкт-Петербург, 2006 г.); Втором «Форум возрождения китайской северо-восточной старой промышленной базы: научно-техническое сотрудничество Китая и СНГ» (Форум-2006, г.Харбин, КНР); JCRSAMPT 2006 «JOINT China-Russia Symposium on ADVANCED MATERIALS PROCESSING TECHNOLOGY» (Harbin, P.R. Cnina); Международном VIII Российско-китайском симпозиуме «Новые материалы и технологии 2007» (г.Хабаровск, 2007г.); восьмом съезде литейщиков России (г. Ростов-на-Дону, 2007 г.); 7-й Всероссийской научно-практической конференции «Литейное производство сегодня и завтра» (г. Санкт-Петербург, 2008 г.); XI Международной научно-практической конференции «Проблемы pi перспективы развития литейного, сварочного и кузнечно-штамповочного производств» (г. Барнаул, 2008 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 1 монография, 17 научных статей, получено 2 положительных решения на выдачу патентов. Материалы диссертации приведены в отчетах по НИР и Грантам, выполненным при участии автора.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы. Основная часть диссертации

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Дорофеев, Станислав Вячеславович

Общие выводы по диссертационной работе:

Обнаружено не известное ранее явление аномального изменения строения жидкой фазы, кристаллизационных параметров и процесса структурообразования, физико-механических и эксплуатационных свойств сплавов на основе меди (бронзы), алюминия (силуминов), магния (МЛ 5) при воздействии мощных наносекундных электромагнитных импульсов.

1. Установлена общая закономерность изменения строения жидкой фазы (степень уплотнения -Д.ГЖ и коэффициент термического сжатия аж) меди, алюминия, бронзы, силуминов и магниевого сплава от ПОН:

- максимальные степень уплотнения (усадка) -АХЖ и аж жидкой фазы меди наблюдаются при ПОН, равной 10 минутам, а минимальные значения этих параметров в жидкой бронзе - при ПОН, равной 15 минутам; при этом соблюдается неравенство аж<агВ для меди и аж>агп для бронзы;

- максимальные степень уплотнения -Д1Ж и аж жидкой фазы, независимо от способа выплавки сплава МЛ5 (в атмосфере чистого аргона или под слоем флюса ВИ2), наблюдается при ПОН расплава, равной 10. 15 минутам;

- степень уплотнения -Д.1Ж и аж жидкого алюминия монотонно уменьшается по мере повышения ПОН до 20 минут соответственно в 1,24 и 2,0 раза; в расплаве АК7ч (АЛ9) эти параметры жидкого состояния возрастают до 25-минутного облучения НЭМИ соответственно в 1,24 и 1,67 раза, а в расплаве АК7 они изменяются по экстремальной зависимости от ПОН с максимумами их значений при 15- минутном облучении расплава НЭМИ (соответственно в 1,24 и 1,3 раза).

2. Все кристаллизационные параметры исследованных металлов и сплавов изменяются от ПОН по экстремальной зависимости:

- минимальные температуры начала кристаллизации меди Ц и бронзы (6,0 мас.%8п) наблюдаются при ПОН, равной соответственно 10 и 15 минутам; при этом кристаллизация меди и бронзы сопровождается максимальными степенью уплотнения -Д1кр (-Д1Л.С) и коэффициентом термического сжатия Оп,;

- увеличение ПОН слабо влияет на температуру начала кристаллизации алюминия, хотя степень уплотнения жидкой фазы при кристаллизации -А1кр изменяется по экстремальной зависимостиот ПОН с минимумом ее значения при ПОН, равной 10. 15 минутам, и уменьшается в 1,5 раза посравнению с необлученным алюминием в жидком состоянии; увеличение ПОН расплавов силуминов (АЛ9 и АК7) способствует постоянному росту температур начала кристаллизации а-твердого раствора и эвтектики до 25-минутного облучения; при этом степени уплотнения гетерофазного (а+ж) -Д1Л и эвтектического -Д1, расплавов возрастает по мере повышения ПОИ;

3. При соответствующих продолжительностях облучения жидкой фазы НЭМИ происходит наиболее существенное изменение размеров структурных составляющих сплавов:

- резкое измельчение структурных составляющих оловянистой бронзы (а-твердый раствор и эвтектоид - а + СицЯпз) наблдается при 15-минутном облучении расплава НЭМИ; при этом скелетообразное строение эвтектоида превращается в более компактную форму; при 20-минутном облучении НЭМИ эвтектоид вновь кристаллизуется в виде цепочек большой протяженности;

- увеличение ПОН способствует резкому измельчению структуры силуминов и магниевого сплава МЛ5.

4. Увеличение ПОН способствует изменению растворимости компонентов в твердых растворах, эвтектике и эвтектоиде в медных и алюминиевых сплавах:

- максимальная растворимость олова в твердом растворе а наблюдается при 15-минутном облучении бронзы НЭМИ;

- растворимость компонентов (81, А1, Мп, Ре) в твердом растворе а, кремнистой фазе и железистом соединении зависит от ПОН расплава; при этом изменяется растворимость компонентов в а-твердом растворе, кремнистой фазе и железистом соединении переменного состава (А1ХМ£У, Мп,, Рет)

5. Физико-механические и эксплуатационные свойства оловянистой бронзы, силуминов и магниевого сплава зависят от ПОН и изменяются от ПОН по экстремальной зависимости:

- независимо от вида исследованных металлов (Си, А1) и сплавов (оловянистой бронзы, силуминов АК7 и АК7ч и магниевого сплава МЛ5) теплопроводность возрастает в 1,5. .2,0 раза;

- максимальные плотность и твердость достигаются при определенной ПОН в зависимости от вида сплавов;

- эксплуатационные свойства металлов и сплавов изменяются также по экстремальной зависимости от ПОН: так например, максимальные значения жаростойкости и коррозионностойкости меди достигаются при 10-минутноом облучении жидкой фазы НЭМИ; жаростойкость возрастает в 1,25 раза; а коррозионностойкость — в 2,0 раза; максимальная жаростойкость бронзы соответствует 15-минутному облучению расплава НЭМИ;

6. Рекомендована совершенствованная технология выплавки литейных металлических сплавов путем кратковременной обработки расплавов НЭМИ для повышения физико-механических и эксплуатационных свойств алюминиевых и магниевого сплавов (ОАО «КнААПО», г. Комсомольск-на-Амуре) и бронзы (ОАО «АСЗ» г. Комсомольск-на-Амуре, ОАО «Аскольд» г. Арсеньев Приморского края)

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дорофеев, Станислав Вячеславович, 2009 год

1. Леках С.Н. Внепечная обработка высококачественных чугунов в машиностроении / С.Н. Леках, Н.И. Бестужев // Минск: Наука и техника, 1992. 266 с.

2. Баум Б.А. Взаимодействие жидкого и твердого состояний сплавов / Б.А. Баум, Е.А. Клименков, Г.В. Тягунов, Ю.А. Базин // Металлы. 1986. -№3.-С. 19-24.

3. Жутаев Л.И. Исследование взаимосвязи жидкого и твердого состояний алюминиевого сплава / Л.И. Жутаев, Е.Е. Третьякова, Р.К. Мысик, Б.А. Баум. // Литейное производство. 1994. № 1. С. 22—24.

4. Ри Хосен. Влияние температурных режимов плавки, модифицирующих и легирующих элементов на свойства чугунов в жидком и твердом состояниях / Хосен Ри // Владивосток; Хабаровск : Изд-во ХГТУ, 1997 — 149 с.

5. Ри Хосен. Зависимость механических свойств алюминиевых сплавов от термоскоростной обработки жидкой фазы / Хосен Ри, Е.М. Баранов // Литейное производство. 1986. - №11. - С. 5-7.

6. Ри Хосен. Об упорядочении структуры ближнего порядка жидких чугунов при охлаждении / Хосен Ри, В.А. Тейх // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1980.-№ 11.-С.123 - 126.

7. Ри Хосен. Выбор температурных режимов обработки на основе анализа структурно-чувствительных свойств расплавов / Хосен Ри, Д.К. Худокормов, Н.И. Клочнев // Литейное производство. — 1982. -№ 5-С. 1—3.

8. Баранов Е.М. Разработка технологии термического воздействия на строение жидкой фазы силуминов с целью повышения механических свойств отливок: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Минск: Беларус. политехи, ин-т, 1989. — 22 с.

9. Замятин В.М. Наследственность в алюминиевых деформируемых сплавах / В.М. Замятин // Генная инженерия в сплавах : тез. докл. VI Междунар. науч-практ. конф. Самара, 1998. - С. 40-41.

10. Островский О.И. Свойства металлических расплавов / О.И. Островский, В.А. Григорян, А.Ф. Вишкарев // М.: Металлургия, 1988. 286 с.

11. Альтман М.Б. Применение алюминиевых сплавов: справочник / М.Б. Альтман, Г.Н. Андреев, Ю.П. Арбузов и др. // М.: Металлургия, 1985. 347 с.

12. Чичко А.Н. Об электронном механизме структурных превращений в расплавах системы Al-Si / А.Н. Чичко, Н.П. Юркевич // Расплавы. 1994. №4.-С. 18-22.

13. Ватолин H.A. Влияние ближнего порядка жидких сплавов Al-Mg и Al-Si на структуру и свойства в кристаллическом строении / H.A. Ватолин, Э.А. Пастухов, В.Н. Сермягин // В кн.: Легкие и жаропрочные сплавы и их обработка.-М.: Наука. 1986.-С. 134-142.

14. Никитин В.И. Исследование применения наследственности структуры шихты для повышения качества отливок / В.И. Никитин // Литейное производство. — 1985. — № 6. С. 20-21.

15. Баум Б.А. Металлические жидкости / Б.А. Баум // М.: Наука, 1979. 120 с.

16. Ловцов Д.П. О механизме проявления наследственности в сплавах при физических методах воздействия на расплав / Д.П. Ловцов // Генная инженерия в сплавах : тез. докл. VI Междунар. науч-практ. конф. Самара, 1998.-С. 16-18.

17. Попель П.С. Развитие некоторых теоретических моделей микронеоднородности и микрогетерогенности жидких сплавов /

18. П.С. Попель, В.Е. Сидоров, Л.Д. Сон. // Генная инженерия в сплавах : тез. докл. VI Междунар. науч-практ. конф. — Самара, 1998. С. 11-12.

19. Никитин В.И. Новые литейные технологии с использованием явления наследственности / В.И. Никитин // Литейное производство. 1997. — № 5. -С. 12.

20. Никитин В.И. Теория и практика применения явлений структурной наследственности в производстве литых сплавов / В.И. Никитин // Литейное производство. 1994. - № 9. - С. 7-10.

21. Базин Ю.А. Примеси и наследственность в алюминиевых сплавах / Ю.А. Базин // Генная инженерия в сплавах : тез. докл. VI Междунар. науч-практ. конф. Самара, 1998. - С. 14-16.

22. Бродова И.Г. Особенности кристаллизации алюминиевых сплавов с учетом наследственности их расплавов / И.Г. Бродова // Генная инженерия в сплавах : тез. докл. VI Междунар. науч-практ. конф. Самара, 1998. — С. 20-21.

23. Муратов B.C. Структурная наследственность и улучшение свойств изделий из алюминиевых сплавов / B.C. Муратов // Генная инженерия в сплавах : тез. докл. VI Междунар. науч-практ. конф. — Самара, 1998. С. 44-45.

24. Ри Хосен, Влияние температуры перегрева расплава на свойства быстроохлажденных алюминиевых сплавов / Хосен Ри, Е.М. Баранов, В.И. Римлянд // III обл. науч.-техн. семинар «Наследственность в литых сплавах»: Тез. докл. Куйбышев, 1987.

25. Ри Хосен. Свойства алюминиевых сплавов (силуминов) в жидком и твердом состояниях / Хосен Ри, Е.М. Баранов, В.И. Якимов, В.И. Шпорт, А.И. Костин, Б.Н. Марьин, А.В. Щекин // Владивосток : Дальнаука, 2002. -144 с.

26. Эллиот Р. Управление эвтектическим затвердеванием / Р. Эллиот // М.: Металлургия, 1987. 352 с.

27. Ефимов В.А. Физические методы воздействия на процессы затвердевания сплавов. / В.А. Ефимов, A.C. Эльдарханов// М.: Металлургия, 1995. -272 с.

28. Добаткин В.И. Слитки алюминиевых сплавов / В.И. Добаткин // Свердловск: Металлургиздат, 1960. 175 с.

29. Святкин Б.К. Производство отливок из сплавов с ультрамелким зерном / Б.К Святкин, A.C. Мещеряков // Литейное производство. — 1994 № 7. - С. 22-22.

30. Основные понятия магнитной гидродинамики. МГД-устройства и МГД-установки: Терминология. Вып. 100. М.: Наука, 1982. - 47 с.

31. Самойлович Ю.А. Кристаллизация слитка в электромагнитном поле / Ю.А. Самойлович // М.: Металлургия, 1986. 168 с.

32. Гецелев З.М. Непрерывное литье в электромагнитный кристаллизатор / З.М. Гецелев, Г.А. Балахонцев, Ф.И. Квасов и др. // М.: Металлургия, 1983. 152 с.

33. Верте Л.А. Электромагнитная разливка и обработка жидкого металла / Л.А. Верте //М.: Металлургия, 1967. 206 с.

34. Мищенко В.Д. Технология электромагнитного транспортирования легких сплавов / В.Д. Мищенко, А.Э. Микельсон, Ю.К. Круминь //М.: Металлургия, 1980. 128 с.

35. Бондарев Б.И. Плавка и литье деформируемых магниевых сплавов / Б.И. Бондарев // М.: Металлургия, 1973. 288 с.

36. Акименко А.Д. Непрерывное литье во вращающемся магнитном поле /

37. A.Д. Акименко, Л.П. Орлов, А.А. Скворцов, Л.Б. Шендеров // М.: Металлургия, 1971. 177 с.

38. Повх И.Л. Магнитогидродинамическая сепарация / И.Л. Повх, Б.В. Чекин // Киев: Наукова думка, 1978.-148с.

39. Измайлов В.А. Влияние модифицирования и электромагнитного перемешивания расплава в кристаллизаторе на структуру и свойства свинцовистой латуни / В.А. Измайлов, Н.И. Ермолаева, А.А. Клевцов,

40. B.C. Климов // Литейное производство. 1994. - № 7. - С. 9-10.

41. Ferretti A. Studio del comportamento di un gas iniettato is una massa liquida // Metallurgia Italiana. 1978. V. 70. - № 12. - P. 511.

42. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй / Т.Н. Абрамович // М.: Физматгиз, 1960. — 715 с.

43. Ахмедов Р.Б. и др. Аэродинамика закрученной струи / Р.Б. Ахмедов, Т.Б. Балагула, Ф.К. Рашидов // М.: Энергия, 1977.

44. Oryall G.N. The Physikal Behaviour of a Gas Jet Injected Horizontally into Liquid Metal / G.N. Oryall, J.K. Brimacombe // Metal. Trans., 1976, B. 7. No. 3 — p. 391.

45. Варенцов А.А. О термодинамическом анализе процессов перемешивания расплава /А. А. Варенцов, Е.А. Капустин // Металлы. -1983—№6.-С. 23-32.

46. Охотский В.Б. Модель рафинировки при продувке металла окислительным газом. Гидродинамика и массоперенос / В.Б. Охотский // Металлы. — 1993. -№ 2. -С. 12-20.

47. Гречко А.В. Характеристики и параметры газовых струй при взаимодействии с расплавом в барботажных пирометаллургических агрегатах / А.В. Гречко // Металлы. 1993. - № 2. - С. 5-11.

48. Чернега Д.Ф. Газы в цветных металлах и сплавах / Д.Ф. Чернега, О.М. Бялик, Д.Ф. Иванчук, Г.А. Ремезова // М.: Металлургия, 1982. 176 с.

49. Archbutt S.L. Method of Improving the Properties of Aluminium Alloy Castings / S.L. Archbutt // Institute of Metalls. -1925. V. 33. - P. 227-252.

50. Макаров Г.С. Рафинирование алюминиевых сплавов газами / Г.С. Макаров // М.: Металлургия, 1983.- 120 с.

51. Палачев В.А. Повышение эффективности дегазации алюминиевых сплавов продувкой инертными газами / В.А. Палачев, C.B. Инкин, В.Д. Белов, A.B. Курдюмов // Литейное производство. 1992. — № 3. - С. 10-11.

52. Сполуденная A.A. Промышленное внедрение непрерывного рафинирования инертными газами через пористую керамику / A.A. Сполуденная, В.В. Ухоботов, В.Б. Гогин и др. // Технология легких сплавов, 1972 № 6 - с. 29.

53. Соколовский Л.О. Обработка сплава АЛ 13 фторцирканатом калия с продувкой азотом / Л.О. Соколовский, А.Г. Капалин // Литейное производство. — 1955. № 2.

54. Альтман М.Б. Плавка и литье легких сплавов цветных металлов / М.Б. Альтман, A.A. Лебедев, М.В. Чухров // М.: Металлургия, 1969. -680 с.

55. Строганов Г.Б. Новое в рафинировании сплава АЛ9 / Г.Б. Строганов, А.П. Фомин, С.А. Шнейдер и др. // Производственно-технологический бюллетень. Дом техники. 1964. № 4.

56. Инкин C.B. Рафинирование алюминиевых сплавов высокоскоростной продувкой инертным газом / C.B. Инкин, В.Д. Белов, В.А. Палачев, H.A. Никифорова // Литейное производство. 1992. - № 2. - С. 13-15.

57. Гогин В.В. Технология легких сплавов. /В.В. Гогин, Ю.Е. Вронский, Г.А. Кунина, Т.П. Савельева // Технология легких сплавов, 1969. № 1. - С. 96— 97.

58. Воронов С.М. Справочник по свойствам и применению цветных металлов и сплавов / С.М. Воронов, П.И. Градусов // М.: АНТИ НТКП СССР, 1936-. -142 с.

59. Шаров М.В. Металлургические основы литья легких сплавов / М.В. Шаров, А.П. Гудченко // М.: Оборонгиз, 1957. С 306-330.

60. Муравьев В.И. Изготовление литых заготовок в авиастроении / В.И. Муравьев, В.И. Якимов, Хосен Ри и др.// Владивосток : Дальнаука, 2003. -616 с.

61. Стрельцов Ф.Н. О рафинировании жидкой меди от водорода / Ф.Н. Стрельцов // Металлы. 1983. - № 5. - С. 44-49.

62. Гершкович В.К. Особенности рафинирования меди от водорода при продувке инертным газом / В.К. Гершкович, Ф.Н. Стрельцов // Цветные металлы. 1980. - № 5 - С. 81.

63. Тейтель И.Л. Плены в штамповках из алюминиевых сплавов / И.Л. Тейтель // Металлургические основы литья легких сплавов М.: Оборонгиз, 1957.

64. Deisingen W. Grundlagen und Grenzen der Vacuum-schmeltztechnik / W. Deisingen //Berg und Kutten manannische Monatshefte. 1955 Bd 37 — N 8.

65. Рожковский М.Ф. Эффективное рафинирование сплава АЛ5 при литье в кокиль / М.Ф. Рожковский, ВН. Пушкарев, A.C. Стабровский // Литейное производство. 1978. -№ 1. - С. 36.

66. Шаров В.В. Рафинирование алюминиевых сплавов продувкой порошкообразными флюсами в струе инертного газа / В.В. Шаров, З.К. Анчеева, В.М. Чурсин //Литейное производство. -1979. № 12. -С. 10-11.

67. Кузьмичев Л.В. Рафинирование алюминиевых сплавов смесью газа и порошкового флюса /Л.В. Кузьмичев, P.P. Малиновский // Технология легких сплавов. 1973. - № 9. - С. 26-29.

68. Курдюмов A.B. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых сплавов / A.B. Курдюмов, C.B. Инкин, B.C. Чулков и др. // М.: Металлургия, 1980. 196 с.

69. Кузьмичев Л.В. Рафинирование алюминиевых сплавов продувкой смесью газов с флюсом / Л.В. Кузьмичев, P.P. Малиновский // Цветные металлы. -1973.-№8.-С. 43-45.

70. Альтман М.Б. Рафинирование литейных алюминиевых сплавов хлористым бором / М.Б. Альтман и др. // Литейные алюминиевые сплавы. М.: Оборонгиз, 1961.

71. Спасский А.Г. Очистка металлов от неметаллических включений /

72. A.Г.Спасский, Н.С. Клягина // Литейное производство. -1959. — № 4. — С. 30-32.

73. Шаров М.В., Современные методы борьбы с газовой пористостью в отливках из алюминиево-кремниевых сплавов / М.В. Шаров, О.И. Никишаева // Исследование сплавов цветных металлов. М.: АН СССР, 1962. Вып. 3.

74. Томович С. Влияние дегазации алюминиевых сплавов газовой смесью азота и фреона на качество отливок. / С. Томович, М. Томович, 3. Ачимович, 3. Гулишия // Литейное производство. 1994. - № 7. - С. 12-13.

75. Курдюмов A.B. Влияние условий плавки и литья на ликвацию кремния в поршнях из заэвтектического силумина. / A.B. Курдюмов, В.Д. Белов,

76. B.В. Гусева, C.B. Инкин // Литейное производство. -1992 № 3. - С. 11-12.

77. Doke J.E. MINT an in line treatment system for removing impurities from aluminium alloy melts / J.E. Doke, B.R. Milligan // Aluminium technol - 86. -Proc. Int. Conf. London. - 1986.-N3.-P. 101-110.

78. Курдюмов A.B. Фильтрование и флюсовая обработка алюминиевых расплавов / A.B. Курдюмов, C.B. Инкин, B.C. Чулков // М.: Металлургия, 1980.- 196 с.

79. Андрушевич A.A. Применение пенокерамических фильтров при получении отливок из вторичных алюминиевых сплавов / A.A. Андрушевич, А.Н. Леонов, О.Л. Сморыго и др. // Литейное производство. — 1998. № 5. -С. 18-20.

80. Курдюмов A.B. О механизме очистки металлических расплавов от твердых дисперсных включений и плен зернистыми фильтрами / A.B. Курдюмов,

81. C.B. Инкин // В сб.: Прогрессивные методы изготовления литейных форм. Тр. II Всесоюзной межвузовской конференции. Челябинск, 1975. — С. 38

82. Кауфман A.C. О механизме осаждения включений, взвешенных в алюминиевых расплавах, на гранулах активного фильтра / A.C. Кауфман, В.В. Хлынов, Б.А. Иванов // Металлы. 1981. - № 3. - С 54-55.

83. Разработка предложений по улучшению герметичности корпусных отливок из алюминиевых сплавов (отчет) № 291-5503. НИАТ / Якимов В.И., Беляуш С.И. Комсомольск-на-Амуре, 1984. 45 с.

84. Крылов В.Н. Очистка алюминиевых расплавов от неметаллических включений при литье в кокиль. / В.Н. Крылов // Информационный листок. № 461-76. ЦНТИ. Новосибирск. 4 с.

85. Разработка и внедрение процесса изготовления отливок из сплава ВАЛ-5 изделия Т. 10. Отчет № 291-5747. НИАТ / Матысик В.А., Якимов В.И. Комсомольск-на-Амуре, 1978. 49 с.

86. Эскин Г.И. Ультразвуковая обработка расплавленного алюминия / Г.И. Эскин // 2-е изд., пер. и доп. М.: Металлургия, 1988. - 232 с.

87. Добаткин В.И. Ультразвуковая обработка расплава цветных металлов и сплавов / В.И. Добаткин, Г.И. Эскин // М.: Наука, 1986. С. 6.

88. Северденко В.П. Ультразвуковая обработка металлов /В.П. Северденко, К.В. Горев, Е.Г. Коновалов, В.И. и др. // Минск.: Наука и техника. 1966. — 160 с.

89. Панчук А.Г. Воздействие низкочастотной вибрации на кристаллизующийся металл / А.Г. Панчук, Ю.П. Поручиков, В.В. Ушенин, В.А. Денисов.-// Литейное производство. 1994. -№ 4. - С. 12—14.

90. Ганиев Р.Ф. Динамика частиц при воздействии вибрации / Р.Ф. Ганиев, Л.Е. Украинский // Киев: Наукова думка, 1975. 168 с.

91. Ефимов В.А. Влияние внешних воздействий на жидкий и кристаллизующийся металл / В.А. Ефимов // Сталь. 1988.-№4.-С. 21-27.

92. Чернов Д.К. Наука о металлах. Труды Д.К. Чернова. / Под ред. Гудцова Н.Т. // М.: Металлургиздат, 1960.

93. Ульянов В.А. Моделирование кристаллизации слитков в изложнице при внешних динамических воздействиях / В.А. Ульянов, В.Н. Гущин, М.А. Ларин, Е.В. Матвеева // Металлы. 1991. - № 2. - С. 51-54.

94. Ульянов В.А. О вибрационном и виброимпульсном воздействиях на формирование слитка / В.А. Ульянов, В.Н. Гущин, М.А. Ларин и др. // Металлы. 1991. - № 6. - С. 45^18

95. Сутырин Г.В. О влиянии вибраций низкой частоты на скорость зарождения центров кристаллизации / Г.В. Сутырин // Металлы. 1977. - № 4.- — С. 108-110.

96. Половинкин П.Н. Влияние вибрации во время затвердевания отливки на ее свойства / П.Н. Половинкин // Сб. МВТУ им. Баумана «Рациональные технологические процессы литья» М.: Машгиз, 1950.

97. Чернышев И.А. Вибрационный способ литья / И.А. Чернышев // Труды ВНИТОЛ. Технология литейной формы. — М.: Машгиз, 1954

98. Сутырин Г.В. Влияние вибрации низкой частоты на кристаллизацию сплавов / Г.В. Сутырин и др. // Литейное производство. — 1973. № 2.

99. Ефимов В.А. Специальные способы литья: Справочник. / В.А. Ефимов, Г.А. Анисович, В.Н. Бабич и др.; Под общ. ред. В.А. Ефимова // М.: Машиностроение, 1991. 436 с.

100. Эльдарханов A.C. Ультразвук в технологии машиностроения 91 / A.C. Эльдарханов, М.А. Баталов // Архангельск, 1991. — С. 117-120.

101. Эльдарханов A.C. Процессы разливки, модифицирования и кристаллизации стали и сплавов / A.C. Эльдарханов, М.А. Баталов // Волгоград: ИПЛ АН УССР, 1990. 4.1. - С. 23-26; 35-37.

102. Gembell J. Solidification technology in the faundry and cast house / J. Gembell //London, 1988. P.61-64.

103. Горшков A.A., Влияние встряхивания и вибрации при затвердевании на литейные и механические свойства алюминиевых сплавов / A.A. Горшков,

104. B.B. Вагин // «Вопросы теории и практики литейного производства». Сб. трудов Уральского политехнического института, вып. 60. М.: Машгиз, 1956.

105. Иванов A.A. Влияние вибрации на кинетику растворения кремния и титана в алюминии / A.A. Иванов, Г.Г. Крушенко, И.А. Калугин // Расплавы. -1994.-№5.-С. 32-34.

106. Berger M.J. Rostoker W. Foundry, Julv, 1953. Pp. 100-105, 260-265.

107. Richards R.S., Rostoker W. Transaction ASM, Vol. 48, 1955. Pp. 884-903.

108. Щукин В.Ф. Исследование усилий вытягивания слитка из кристаллизатора / В.Ф. Щукин, B.C. Рутес, Д.П. Евтеев, В.И. Лебедев, К.К. Коркин // Сталь. 1971.-№ 7.-С. 606.

109. Лебедев В.И. Влияние параметров возвратно-поступательного движения кристаллизатора на затвердевание непрерывного слитка / В.И. Лебедёв, Д.П. Евтеев, В.П. Дружинин и др. // В сб.: Непрерывная разливка стали. — М.: Металлургия. 1973. — № 1.-С. 146.

110. Уманец В.И. Формирование непрерывного слитка при возвратно-поступательном движении кристаллизатора / Е.И. Ермолаева, В.И. Лебедев, С.А. Крулевицкий, Т.Н. Неделина // В сб.: Непрерывная разливка стали. М.: Металлургия. - 1974. - № 2. - С. 99.

111. Brandstätter W. Oberflächenausbildung beim diskontinuierlichen Strang-guss von CuCd-l-Drahtbarren und ihr Einfluss beim Warmwalzen / W. Brandstätter, G. Rudolph //Z. Metallkunde. 1969. B. 60. -N 7. - S. 565.

112. Скворцов A.A. О применении водоохлаждаемых виброхолодильников при непрерывной разливке стали / A.A. Скворцов, Л.А. Соколов, В.А. Ульянов // Изв. АН СССР. Металлы. 1980. - № 1. - С. 61.

113. Скворцов A.A. Исследование применения виброхолодильников при формировании непрерывных слитков / A.A. Скворцов, В.А. Ульянов // Литье с применением инокуляторов. Киев: ИПЛ АН УССР, 1981- С. 155.

114. Скворцов A.A. Исследование действия водоохлаждаемых виброхолодильников при непрерывной разливке / A.A. Скворцов,

115. В.А. Ульянов, JLA. Соколов, В.М. Паршин // Изв. АН СССР. Металлы. -1987. -№ 1.-С. 35-38.

116. Скворцов A.A. Влияние внешних воздействий на процесс формирования слитков и заготовок / A.A. Скворцов, А.Д. Акименко, В.А. Ульянов // М.: Металлургия, 1991. С. 92-93.

117. Резник Б.И. Вибрация кристаллизаторов при непрерывном литье кадмиевой бронзы / Б.И. Резник, A.B. Новиков, А.И. Скрыльников // Изв. АН СССР. Металлы. 1985. - № 1. - С. 59-63.

118. Кукса A.B. Процессы разливки, модифицирования и кристаллизации стали и сплавов / A.B. Кукса, И.В. Волков // Волгоград: ИПЛ АН УССР. 4.1. 1990.-С. 18-21.

119. Погодин-Алексеев Г.И. Ультразвук и низкочастотная вибрация в производстве сплавов / Г.И. Погодин-Алексеев // М.: НТО Машпром, 1961.

120. Бергман Л. Ультразвук и его применение в науке и технике / Л. Бергман // М.: Иностр. лит. 1957. 727 с.

121. Hervey E.W. On Cavity formation in Water / E.W. Hervey, W.D. Mcelroy, A.N. Whitely // Journ. Appl. Physic, 1947. № 18. - P. 162-172

122. Мощные ультразвуковые поля / Под ред. Л.Д. Розенберга // М. : Наука, 1968.-266 с.

123. Физические основы ультразвуковой технологии / Под ред. Л.Д. Розенберга. М. : Наука, 1970.-687 с.

124. Ультразвуковая технология / Под ред. Б.А. Аграната // М. : Металлургия, 1974.-504 с.

125. Эскин Г. И. Ультразвуковая обработка расплавленного алюминия / Г.И. Эскин // М.: Металлургия, 1965. 223 с.

126. Eisenreich H. Entgasung von Aluminium Legirungen / H. Eisenreich // Die Technik, 1960. -№ 5. S. 6.

127. Esmarch W. u. a. Wissenschaftliche Veröfentlichungen des Simens-Werke, 1940, Bd 78, Werkstoff sondere lieft 8.

128. Эскин Г.И. Ультразвуковая обработка расплава в процессе фасонного и непрерывного (заготовительного) литья легких сплавов / Г.И. Эскин // М.: Машиностроение, 1975. 57 с.

129. Эскин Г.И, Анализ эффективности процесса ультразвуковой дегазации расплава при непрерывном литье слитков алюминиевых сплавов / Г.И. Эскин, П.Н. Швецов // Металловедение и литье легких сплавов. М.: Металлургия, 1977.-С. 17.

130. Bonderek Z. Rafinaeja ultradzwiekami odlewniczego stopu aluminium АК9/ Z. Bonderek ef al // Przeglad odlewnictwa. 1981. - № 7. - S. 229-232.

131. Абрамов O.B. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле / O.B. Абрамов // М.: Металлургия, 1972. 256 с.

132. Эскин Г.И. Ультразвуковая дегазация расплавленного металла / Г.И. Эскин //М.: Машиностроение, 1968.

133. Теумин И.И. Ультразвуковые колебательные системы / И.И. Теумин // М.: Машгиз, 1959. 150 с.

134. Абрамов О.В. Ультразвуковая обработка бинарных алюминиевых сплавов / О.В. Абрамов, JI.K. Васин, С.М. Потапов и др. // В кн.: Ультразвуковые методы воздействия на технологические процессы. М.: Металлургия, 1981.-С. 63-67.

135. Полоцкий И.Г. Применение ультразвуковых колебаний для исследования свойств, контроля качества и обработки металлов и сплавов / И.Г. Полоцкий // Киев, Изд-во АН УССР, 1960.

136. Эскин Г.И. Влияние ультразвуковой обработки расплава на свойства слитков и листов из цинка / Г.И. Эскин, И.И. Гурьев, Ю.Ф. Солуянов и др.// Цветные металлы. 1981. - № 1. - С. 68-71.

137. Seeman H. u. a. Archiv fiir Eisenhuttenwessen, 1967. Bd 38. - №4. - S. 257265.

138. Абрамов O.B. Влияние ультразвука на структуру и свойства чистых металлов / О.В. Абрамов, Я.Б. Гуревич // Физика и химия обработки материалов. — 1972. — № 5.

139. Эскин Г.И. Ультразвуковая обработка расплава в процессах фасонного и непрерывного (заготовительного) литья легких сплавов / Г.И. Эскин // М.: Машиностроение, 1975. — С. 57.

140. Эскин Г.И. Ультразвук шагнул в металлургию / Г.И. Эскин // М.: Металлургия, 1975. 160 с.

141. Добаткин В.И. Особенности ультразвукового воздействия на процесс кристаллизации при непрерывном литье / В.И. Добаткин, Г.И. Эскин, С.И. Боровикова // Физика и химия обработки материалов. — 1973. — № 6. — С. 37-41.

142. Добаткин В.И. Недендритная структура в слитках легких сплавов / В.И. Добаткин, Г.И. Эскин // Цветные металлы. 1991. - № 12. -С. 64-67,

143. Eskin G.I. Influence of cavitation treatment of melts on the processes of nucleation and growth of crystals during solidification of ingots and castings from light alloys / G.I. Eskin // Ultrasonics Sonochemistry. 1994. - V. 1. — № l.-P. 59-63.

144. Добаткин В.И. О недендритном фронте кристаллизации / В.И. Добаткин, Г.И. Эскин // Металлы. 1995. -№ 4. - С. 36-41.

145. Флеминге М. Процессы затвердевания / М. Флеминге / Пер. с англ. М.: Мир, 1977.-424 с.

146. Абрамов O.B. Ультразвуковая обработка материалов / О.В. Абрамов, И .Г. Хорбенк о, Ш. Швегла // М. : Машиностроение, 1984. 280 с.

147. Баландин Г.Ф. Формирование кристаллического строения отливок / Г.Ф. Баландин // М.: Машиностроение, 1973. 286 с.

148. Альтман М.Б. Комплексный метод модифицирования силуминов / М.Б. Альтман, Г.И. Эскин, И.С. Гоцев и др. // Легирование и обработка легких сплавов. М.: Машиностроение, 1975.

149. Гурьев И.И. Влияние ультразвуковой обработки в процессе кристаллизации на свариваемость сплава МА2-1 / И.И. Гурьев, Г.И. Эскин, А.Е. Ансютина // В кн.: Технология легких сплавов. ВИЛС, 1975. 12. -С. 25-29.

150. Чухров М.В. В сб. докладов «Применение ультразвука в производстве и термической обработке сплавов» / М.В. Чухров, С.И. Боровикова // М.: НТО Машпром, 1961. Вып. 3 - С. 3.

151. Погодин-Алексеев Г.И. В сб. «Применение ультразвука в производстве и термической обработке сплавов». Труды 2-го научно-технического совещания /Г.И. Погодин-Алексеев, В.М. Гаврилов // М.: НТО Машпром, 1961.-Вып. 2.-С. 3-9.

152. Верте Л.А. Магнитная гидродинамика в металлургии / Л.А. Верте // М.: Металлургия, 1975. — 288 с.

153. Верте Л. А. Электромагнитная разливка и обработка жидкого металла / Л.А. Верте // М.: Металлургия, 1967. 206 с.

154. Повх И.Л. Магнитная гидродинамика в металлургии /И.Л. Повх, А.Б. Капуста, Б.В. Чекин // М.: Металлургия, 1974. 240 с.

155. Мархасев Б.И. О переносе оксидных частиц в расплавленном металле под действием электростатического поля / Б.И. Мархасев // Металлы. 1990. — №5.-С. 38-39.

156. Явойский В.И. Удаление водорода из металлов в электрическом поле / В.И. Явойский, Г.И. Баталии // Сталь. 1954. - № 5. - С. 487.

157. Востряков A.A. Удаление примесей металлов в электрическом поле в условиях вакуума / A.A. Востряков, A.B. Кайбичев, Э.А. Пастухов,

158. B.Н. Кудряшов // Расплавы. 1995. - № 3. - С. 19-22.

159. Кайбичев A.B., Лепинских Б.М. Рафинирование жидких металлов • и сплавов в электрическом поле / A.B. Кайбичев, Б.М. Лепинских // М.: Наука, 1983.- 117 с.

160. Микельсон А.Э. Электротермическое возбуждение и изменение колебаний в металлах / А.Э. Микельсон, З.Д. Черный // Рига: Знание, 1979. 151 с.

161. Ладьянов В.И. О влиянии магнитного поля на вязкость и структуру металлических расплавов / В.И. Ладьянов, И.А. Новохатский, И.ЯКожухарь, А.И. Погорелов, И.И. Усатюк // Металлы. 1984. - № 4. —1. C.42-44.

162. Коротков В.Г. Дегазация алюминиевых сплавов постоянным током / В.Г. Коротков // Современные достижения литейного производства. М.: Машгиз, 1960.

163. Ловцов Д.П. Влияние вибрации расплава и обработки его постоянным током на количество отливок / Д.П. Ловцов // Технология фасонного литья из сплавов цветных металлов — М.: Машгиз, 1960.

164. Спасский А.К., Ловцов Д.П. Об условиях выделения растворимых газов / А.К. Спасский, Д.П. Ловцов // Тр. Минцветмет им. М.И. Калинина. М.: Металлургиздат, 1956. - Вып. 30.

165. Исследование и отработка технологического процесса электрорафинирования алюминиевых сплавов (отчет) № 291-1787. НИАТ / Харунжин A.A., Якимов В.И., Матысик ВА. Комсомольск-на-Амуре, 1977. -70 с.

166. Таран Ю.Н. О механизме дегазации алюминиевых расплавов электрическим током / Ю.Н. Таран, А.Г. Пригунова, И.Л. Бельков, С.С. Петров // Металлы. 1987. - № 6. - С. 39-44.

167. Харунжин A.A. Электровакуумное рафинирование алюминиевых сплавов / A.A. Харунжин, В.И. Якимов, В.А. Матысик // Литейное производство.' -1978.-№ 11.-С. 13.

168. Харунжин A.A. Электровакуумное рафинирование алюминиевых сплавов /

169. A.A. Харунжин, В.И. Якимов, В.А. Матысик // Литейное производство. -1977.-№ 7.-С. 36.

170. Якимов В.И. Повышение герметичности отливок из алюминиевых сплавов / В.И. Якимов, В.И. Шпорт, В.И. Муравьев и др. // Литейное производство. 1999. — № 12. - С. 6-7.

171. Якимов В.И. Совершенствование методов рафинирования расплава для повышения герметичности корпусных отливок из алюминиевых сплавов /

172. B.И. Якимов, В.И. Муравьев, A.B. Якимов, С.З. Лончаков // III Всероссийская науч.-практ. конф. «Современные технологии в машиностроении». — Пенза, 2000. С. 56-57.

173. Якимов В.И. Повышение герметичности кокильных отливок / В.И. Якимов, В.А. Матысик // Вопросы теории и технологии литейных процессов. — Комсомольск-на-Амуре: Хабар, политехи, ин-т, 1985. С. 66.

174. Харунжин A.A. Разработка технологического процесса электрорафинирования магниевых сплавов. / A.A. Харунжин, В.И. Якимов,

175. A.B. Пирютко // Отчет № 291-5535. Комсомольск-на-Амуре: НИАТ, 1976. -72 с.

176. В.И. Якимов. Влияние постоянного тока на качество магниевых сплавов /

177. B.И. Якимов, В.И. Шпорт, В.И. Муравьев и др. // Литейное производство. 1999.-№ 12.-С. 10-12.

178. Харунжин A.A. Разработка РТМ по рафинированию алюминиевых и магниевых сплавов с применением постоянного тока / A.A. Харунжин, Ю.П. Ефимычев, В.И. Якимов // Отчет № 291-1515. Комсомольск-на-Амуре: НИАТ, 1980. - 16 с.

179. Поздеев В.А. Электроразрядные генераторы упругих колебаний / В.А. Поздеев, П.И. Царенко, Б.И. Бутаков, П.П. Малюшевский // Киев: Наук, думка, 1985. 176 с.

180. Ершов Г.С. Влияние электрогидроимпульсной обработки (ЭГИО) на свойства металлических расплавов / Г.С. Ершов, В.И. Кличановский, Б.И. Бутаков, Г.В. Гаврилюк // Металлы. 1993. - № 3. - С. 17-20.

181. Крупин A.B. Обработка металлов взрывом / A.B. Крупин // М.: Металлургия, 1991. 494 с.

182. Райнхард Дж.С. Взрывная обработка металлов / Дж.С. Райнхард, Дж. Пирсон // М. : Мир, 1966. 391 с.

183. Гулый Г.А. Научные основы разрядноимпульсных технологий / Г.А. Гулый // Киев: Наукова думка, 1990. 208 с.

184. Крымский В.В. Теория несинусоидальных электромагнитных волн / В.В. Крымский, В.А. Бухарин, В.И. Заляпин // Челябинск: ЧГТУ, 1996. 128с.

185. Патент РФ № 1757088, МКИ Н03К5/01. Формирователь наносекундных импульсов / Белкин B.C., Шульженко Г.И. Заявл. 11.03.90 г.

186. Белкин B.C. Наносекундные электромагнитные импульсы и их применение / B.C. Белкин, В.А. Бухарин, В.К. Дубровин и др. / Под ред. В.В. Крымского // Челябинск.: Татьяна Лурье, 2001. 120 с.

187. Белкин B.C. Формирователи мощных наносекундных пикосекундных импульсов на полупроводниковой элементной базе / B.C. Белкин, Г.И. Шульженко // Препринт.-ИЯФ Новосибирск, 1991.- 35с.

188. Патент РФ № 2030097, МКИ H03K3/33, КЗ/45. Формирователь наносекундных импульсов/ Белкин B.C., Шульженко Г.И. Заявл. 17.01.92г.

189. Знаменский Л.Г. Электроимпульсные нанотехнологии в литейных процессах / Л.Г. Знаменский, В.В. Крымский, Б.А. Кулаков // Челябинск: Изд-во ЦНТИ, 2003. 130 с.

190. Ивахненко И.С. Измерение плотности жидких сталей по поглощению проникающих излучений // Сб. трудов ЦНИИТМАШ. М.: Изд-во ЦНИИТМАШ, 1966. - Вып. 1. - С. 79-84.

191. Явойский В.И. Измерение плотности жидких металлов с помощью гамма-излучений / В.И. Явойский, A.A. Ежов, В.Ф. Кравченко и др.// Изв. АН СССР. Металлы. 1974. - № 4.

192. Магунов Е.С. Теплофизические измерения в монотонном режиме / Е.С. Магу нов // Л.: Энергия, 1973.

193. Новицкий Л. А. Теплофизические свойства металлов при низких температурах / Л.А. Новицкий, И.Т. Кожевников // М.: Машиностроение, 1975.

194. Жук Н.П. Курс теории коррозии и дефекты металлов/ Н.П. Жук. // М.: металлургия, 1976.— 472с.

195. Розенфельд И.Л. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов / И.Л. Розенфельд, К.А. Жигелева // М.: Металлургия, 1966. 347с.

196. Романов В.В. Методы исследования коррозии / В.В. Романов // М.: Металлургия, 1965. — 280с.

197. Чекмарева Л.И. исследование процессов коррозии металлов / Л.И. Чекмарева//Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1983. 178с.

198. Уэланд У. Термические методы анализа / У. Уэланд // М.: Мир, 1978. -526с.

199. Никитин В.И. Расчет жаростойкости материалов / В.И. Никитин // М.: Металлургия, 1976.

200. Кубышевский О. Окисление металлов и сплавов / О. Кубышевский, С.Б. Гогнин // М.: Металлургия, 1976.

201. ГОСТ 23.208-79. Метод испытания материалов на износостойкость-о нежестко закрепленные абразивные частицы // М.: Изд-во стандартов. 1980.-6 с.

202. Белых В.В. Физико-механические свойства железоуглеродистых сплавов. Методы контроля и прогнозирования качества отливок /В.В. Белых, Хосен Ри, Б.Н. Марьин // Владивосток: Дальнаука. 2003. - 306 с.

203. Ри Э.Х. Облучение при плавке жидкой меди и бронзы наносекундными электромагнитными импульсами / Э.Х. Ри, C.B. Дорофеев, Хосен Ри, и др. // М.: Металлургия машиностроения. №4. - 2006. - С. 13-17.

204. Международный симпозиум (Третьи Самсоновские чтения): Материалы симпозиума. Хабаровск: Изд-во ТОГУ, 2006. - С. 279-280.

205. Патент № 2287605 «Способ обработки расплава меди ее сплавов наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) для повышения их теплопроводности» / Э.Х. Ри, Хосен Ри, В.В. Белых. 21 марта 2005г.

206. Ри Э.Х. Электронно-микроскопическое исследование и микрорентгеноспектральный анализ бронзы, облученной в жидком состоянии наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) / Э.Х. Ри, С.В. Дорофеев, Хосен Ри // Литейщик России. 2007. № 7. -С. 33-36.

207. Ри Э.Х. Элементно-фазовый анализ оловянной бронзы, облученной наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) / Э.Х. Ри,

208. Хосен Ри, C.B. Дорофеев, В.Г. Комков // Труды восьмого съезда литейщиков России. Том I. Черные и цветные сплавы. Ростов-на-Дону, 2007. - С. 229-232.

209. Ри Э.Х. Свойства алюминия и силумина после облучения наносекундными электромагнитными импульсами / Э.Х. Ри, C.B. Дорофеев, Хосен Ри, и др. // М.: Металлургия машиностроения. №4. - 2006. - С. 18-20.

210. Пичкунов М.В. Теория литейных процессов / М.В. Пичкунов // Курс лекций. М. : МИСиС, 1991, - 75с.

211. Калачев Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов / Б.А. Калачев, В.А. Ливанов, В.И, Елагин // М.: Металлургия. — 1972.-480 с.

212. Сон П.Д. Структура жидких металлов и сплавов и возможности ее регулирования для повышения качества отливок / П.Д. Сон, П.С. Попель, В.Е. Сидоров // Литейщик России. 2002. - № 2. - С. 14-16.

213. Brodova I.G. Liquid Metal Processing: Application to Aluminium Allou Production /I.G. Brodova, P.S. Popel, G.I. Eskin // Taylor Francis. London-New York.-2001.-269 p.

214. Dahiborg U., Calvop-Dahiborg M., Popel P., Sidorov. Europen Physical Journal. 2000. - V. 14.-639 p.

215. Ладьянов В.И. Структурные микронеоднородности расплавов / В.И. Ладьянов, В.И. Архаров, И.А. Новохатский и др. // Физика металлов и металловедение. 1972. - Т. 34. - Вып. 5. - С. 1060-1065.

216. Ри Э.Х. Электронно-микроскопическое исследование -и микрорентгеноспектральный анализ бронзы, облученной в жидком состоянии наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) / Э.Х. Ри, C.B. Дорофеев, Хосен Ри // Литейщик России. 2007. - №7. -С. 33-36.

217. Широков Ю.М. Ядерная физика / Ю.М. Широков, Н.П. Юдин. // М.: Машиностроение, 1981.-431 с.

218. Карлсон Т. Фотоэлектронная и Оже-спектроскопия / Т. Карлсон // Л.: Машиностроение, 1981. -436 с.

219. Орир Дж. Физика / Дж. Орир // М.: Мир, 1981. 622 с.

220. Кисунько В.З. Термоскоростное модифицирование алюминиевых расплавов / В.З. Кисунько, И.А. Новохатский, А.И. Погорелов и др. // Изв. АН СССР. Металлы.-1981.-№ 1.-С. 125-130.

221. Крушенко Г.Г. Плотность и механические свойства силуминов, термически обработанных в жидком состоянии / Г.Г. Крушенко, З.А. Василенко // Расплавы. 1988. Т. 2, вып. 6. С. 67-69.

222. Френкель Я.И. Кинетическая теория жидкостей // Л.: Наука, 1975. 592 с.