Управление качеством противовыбросового оборудования на различных этапах жизненного цикла тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат технических наук Гусева, Татьяна Алексеевна

• Гусева, Татьяна Алексеевна
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гусева, Татьяна Алексеевна

Введение.

Актуальность темы исследования.

Цели и задачи исследования.

Научная новизна.

Теоретическая и практическая значимость работы.

Методология и методы исследования.

Положения, выносимые на защиту.

Степень достоверности и апробация результатов.

Глава 1. Общие сведения о противовыбросовом оборудовании.

Управление качеством противовыбросового оборудования.

Возникновение открытых фонтанов.

Комплекс противовыбросового оборудования.

Выводы по главе 1.

Глава 2. Управление качеством противовыбросового оборудования на этапах стандартизации и проектирования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление качеством противовыбросового оборудования на различных этапах жизненного цикла»

Алгоритм методики создания проекта обновленного стандарта.34

Оценка научно-технического уровня проектов стандартов на противовыбросовое оборудование.52

Оценка рисков отказа противовыбросового оборудования в зависимости от требований стандартов различных систем.58

Управление качеством противовыбросового оборудования на стадии проектирования с использованием принципа резервирования.65

Глава 3. Управление качеством противовыбросового оборудования на этапе производства.76

Изготовление противовыбросового оборудования.76

Методики управления качеством производства ОП.78

Применение ЭМАГС в технологических процессах.80

Блок-схема выполнения цикла БМА1С методики «Шесть сигм» с проведением РМЕА-анализа на стадиях «Определение» - «Исследование».81

Основные применяемые принципы РМЕА-анализа.84

Функционально-технологический подход РМЕА-управления качеством изготовления противовыбросового оборудования.89

Определение граничного числа приоритетности риска для проведения РМЕА-анализа производства противовыбросового оборудования.94

Метод обработки результатов РМЕА-анализа.99

Производственные и эксплуатационные отказы ОП.102

Глава 4. Оценка влияния технологических параметров на эксплуатационные характеристики противовыбросового оборудования.105

Введение.105

Резиновые смеси для изготовления уплотнений превенторов.107

Вулканизация герметизирующих уплотнителей превентора.108

Оценка влияния технологических параметров процесса вулканизации герметизирующих уплотнений на эксплуатационные отказы ОП.111

Заключение.125

Список сокращений и условных обозначений.127

Словарь терминов.128

Список литературы.129

Приложения - II том:

Приложение А. Производители противовыбросового оборудования. Сопоставление конструктивных и технологических особенностей превенторов различных производителей.4

Приложение Б. Методика создания обновленного стандарта в IDEF0.11

Приложение В. Бинарная таблица наличия в субкластерах требований элементов обновленного стандарта.117

Приложение Г. Проведение кластерного анализа субкластеров на противовыбросовое оборудование.129

Приложение Д. Группы элементов обновленного стандарта на противовыбросовое оборудование.155

Приложение Е. Экспертные оценки при формировании обновленных стандартов.162

Приложение Ж. Принципиальные отличия проекта обновленного стандарта на превенторный блок от национального идентичного стандарта.172

Приложение И. Принципиальные отличия проекта обновленного стандарта на противовыбросовое оборудование от национального идентичного стандарта.180

Приложение К. Таблица полученных экспертных оценок для расчета научно-технического уровня разделов проектов ГОСТ Р ИСО 13533, обновленных стандартов на противовыбросовое оборудование и превенторный блок.195

Приложение JI. Оценка влияния требований стандартов на надежность элементов противовыбросового оборудования.199

Приложение М. Сравнительный анализ методик управления качеством «Шесть сигм», TQM и «Бережливое производство» в контексте изготовления противовыбросового оборудования.209

Приложение Н. Сравнительный анализ методов, применяемых на различных этапах цикла ЭМА1С концепции «Шесть сигм».219

Приложение П. Образец таблицы для РМЕА-анализа технологических процессов производства противовыбросового оборудования. Полученные экспертные оценки при проведении РМЕА-анализа.227

Приложение Р. Технологические процессы для групп элементов противовыбросового оборудования, учитываемые при проведении РМЕА-анализа.268

Приложение С. Потенциальные дефекты, их причины и последствия для групп элементов противовыбросового оборудования.272

Введение

Управление качеством оборудования нефтегазового комплекса формируется на всех этапах жизненного цикла продукции: на этапе стандартизации, включающей анализ состояния нормативной документации на технический объект, стадиях проектирования (конструирования), производства и эксплуатации. При этом в соответствии с ГОСТ ISO 9000-2011 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» качеством оборудования называют степень соответствия совокупности присущих характеристик (отличительных свойств) требованиям, то есть потребностям или ожиданиям, которые установлены, обычно предполагаются или являются обязательными. Таким образом, техническое исполнение нефтегазового оборудования должно отвечать обязательным требованиям безопасности, установленным в технических регламентах Российской Федерации или Таможенного союза ЕврАзЭС, добровольным техническим требованиям национальных стандартов, а также согласовываться с условиями, предъявляемыми потребителями.

В случае рассмотрения противовыбросового оборудования (ОП), как сложной технической системы, можно утверждать, что его качество во многом определяется надежностью, в особенности безотказностью и долговечностью, так как эти показатели обуславливают безаварийное строительство скважин на сухопутных и морских нефтегазовых месторождениях.

Надежность сложных технических систем, как комплексный показатель, позволяет выделить определенные эффективные направления, связанные с управлением качеством:

• на этапе стандартизации устанавливаются технические требования к оборудованию, позволяющие осуществить его дальнейшее изготовление и эксплуатацию в соответствии с современными международными подходами,

• на этапе конструирования и проектирования надежность оборудования обеспечивается совершенствованием конструктивного оформления, подбором материалов, использованием принципа резервирования,

• на этапе изготовления - управлением технологическими параметрами с целью минимизации вероятности возникновения дефектов,

• на этапе эксплуатации - надлежащим техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, в том числе, проведением планово-предупредительных мероприятий.

Важность каждой из перечисленных стадий жизненного цикла противовыбросового оборудования трудно переоценить, равно, как и представляется сложным выделить приоритетность какого-либо этапа по сравнению с другими. Известно также, что по мере движения по цепочке «Стандартизация - Проектирование - Изготовление - Эксплуатация» значимость ответственного за реализацию этапа многократно возрастает. В данной работе предложены подходы к управлению качеством противовыбросового оборудования на стадиях стандартизации, проектирования и производства.

Актуальность темы исследования

Статистика объектов нефтегазодобычи показывает, что основными видами происходящих ежегодно аварий являются газонефтяные выбросы и фонтаны, взрывы и пожары - 57% от общего количества инцидентов [1]. Открытые газовые и нефтяные фонтаны, возникающие при бурении скважин, представляют собой наиболее сложные аварии в нефтегазовой промышленности. Их появление не только нарушает процесс строительства скважины, но и приводит к значительному экономическому и экологическому ущербу.

Ярким примером последствий открытого фонтанирования служит взрыв платформы Deepwater Horizon в 2010 году у побережья США, переросший в техногенную катастрофу регионального масштаба. Согласно отчету компании-оператора BP за 2011 г. убытки составили 13,6 млрд. долл. США и продолжают возрастать [2], к концу 2013 г. данная величина по предварительным оценкам может достигнуть 90 млрд. долл. США [3]. Расследование причин показало, что одной из них являлся отказ противовыбросового оборудования [4]. Среди примеров других крупных аварий за рубежом, связанных с нарушением работы противовыбросового оборудования, - выброс на скважине Р-31А месторождения 8погге А в Норвежском море в 2004 г., пожар платформы АгаЬёгШ 19 у побережья Саудовской Аравии в 2002 г. и пр.

Согласно статистике Ростехнадзора в России за последние 10 лет зарегистрировано 57 открытых фонтанов [5, 6], самыми крупными из которых являются газовый выброс на скважине №1890 Анастасиевско-Троицкого месторождения в 2011 г. (ликвидация аварии проводилась более шести месяцев), нефтяной выброс на скважине №11 месторождения им. Требса в 2012 г. (площадь интенсивного загрязнения вследствие разлива нефти составила более 8000 м ).

Как было отмечено, качество противовыбросового оборудования, предназначенного для герметизации устья скважины, определяется в процессе установления требований к оборудованию, его конструирования, изготовления и эксплуатации. Следует также учесть, что из-за производственного брака происходит 15% от общего числа аварий в нефтегазовом комплексе [7].

Вопрос управления качеством противовыбросового оборудования в научных исследованиях практически не затронут в сфере стандартизации, а также недостаточно раскрыт в области проектирования и производства ОП. Кроме того, в существующих научных работах не представлены подходы к улучшению качества ОП в контексте оценки рисков при его эксплуатации.

Недостаточная степень научной проработки проблемы, ее высокое практическое значение для повышения конкурентоспособности отечественного противовыбросового оборудования и актуальность в условиях вступления в ВТО обусловили выбор темы диссертационного исследования и определили его цель.

Цели и задачи исследования

Цель работы состоит в создании комплексной системы управления качеством противовыбросового оборудования на различных этапах жизненного цикла.

Для достижения поставленной цели в работе определены следующие задачи исследования:

1. На базе кластерного анализа разработка методики создания обновленного стандарта на противовыбросовое оборудование, гармонизированного с международными подходами и учитывающего требования региональной, национальной и отраслевой отечественной и зарубежной нормативной документации.

2. Исследование и сравнительный анализ международной, региональной и национальной нормативной документации на противовыбросовое оборудование, основанные на предложенной методике, разработка проекта обновленного стандарта на противовыбросовое оборудование.

3. Исследование влияния требований стандартов различных систем на уровни рисков отказов противовыбросового оборудования.

4. Проведение сравнительного анализа требований российской, американской и норвежской нормативной документации к управлению качеством противовыбросового оборудования на этапе проектирования (на примере резервирования превенторного блока).

5. Разработка методики управления качеством противовыбросового оборудования на технологическом этапе на примере уплотнительного узла кольцевого превентора.

Объектом исследования являются методики управления качеством продукции на различных этапах жизненного цикла.

Предметом исследования является система управления качеством нефтегазового оборудования на примере противовыбросового оборудования.

Научная новизна

Научная новизна настоящего исследования заключается в следующем:

- впервые предложена формализация и разработана методика создания проекта обновленного стандарта на противовыбросовое оборудование, учитывающего на базе кластерного анализа требования международной, региональной, национальной и отраслевой отечественной и зарубежной стандартизации, для чего предложена схема упорядочения кластерного множества на субкластерные блоки, что существенно упрощает процесс формирования нормативного документа, впервые установлена зависимость уровней рисков отказов противовыбросового оборудования от требований нормативной документации различных систем стандартизации, разработан алгоритм управления качеством противовыбросового оборудования на технологическом этапе, заключающийся в использовании цикла ЭМА1С концепции «Шесть сигм» и совершенствовании метода БМЕА, предполагающего проведение анализа производственного процесса по функционально-технологическому признаку и определение потенциальных дефектов элементов ОП, причин их возникновения и последствий при испытаниях и эксплуатации.

Теоретическая и практическая значимость работы

Результаты настоящего исследования способствует развитию теории управления качеством оборудования на различных этапах жизненного цикла продукции.

Разработанная система управления качеством противовыбросового оборудования нашла непосредственное практическое воплощение в нормативных документах различных уровней, сформированных при нашем участии:

- национальный стандарт ГОСТ Р ИСО 13533 «Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование буровое и эксплуатационное. Оборудование со стволовым проходом»,

- рекомендации в проекте «Правил безопасности при освоении морских опасных нефтегазовых объектов»,

- технические условия производства уплотнительных элементов превентора в условиях единичного и мелкосерийного выпуска.

Методология и методы исследования

Научная методология настоящей работы основывается на системном подходе к изучаемой проблеме и комплексном рассмотрении различных методик и методов управления качеством с учетом возможности их применимости для противовыбросового оборудования. Методологической базой послужили труды отечественных и зарубежных ученых по вопросам проектирования, изготовления и эксплуатации противовыбросового оборудования.

Научные методы, применяемые в настоящей работе, включают кластерный анализ, в том числе метод парных сравнений нормативной документации различных систем (международных, международно признанных региональных, национальных и др.), метод функционального моделирования ГОЕБ-О, метод анализа рисков, РМЕА-анализ, концепцию «Шесть сигм» и цикл ЭМА1С.

Исследование проводилось на основе действующей законодательной и нормативной базы Российской Федерации, технических регламентов Таможенного союза, межгосударственных документов стран СНГ, а также зарубежной и международной нормативной документации.

Положения, выносимые на защиту

1. методика проведения кластерного анализа (включая субкластерный подход) международной, региональной, национальной и отраслевой документации и формирование на его основе рекомендаций по созданию обновленного стандарта на противовыбросовое оборудование,

2. метод сравнительного анализа различных документов на базе оценивания научно-технического уровня их требований в рамках разработки обновленного стандарта на противовыбросовое оборудование,

3. метод сопоставительной оценки документов различных систем стандартизации по критерию уровня эксплуатационных рисков противовыбросового оборудования,

4. методика определения влияния степени резервирования превенторного блока на эффективность управления качеством противовыбросового оборудования,

5. алгоритм проведения цикла ЭМА1С концепции «Шесть сигм» в рамках системы управления качеством противовыбросового оборудования на этапе его производства,

6. методика совершенствования РМЕА-анализа в рамках системы управления качеством противовыбросового оборудования на технологическом этапе, основанного на предложенном нами функционально-технологическом подходе,

7. метод оценивания влияния технологических параметров производства противовыбросового оборудования на эксплуатационные риски ОП.

Степень достоверности и апробация результатов

Достоверность научных результатов и выводов настоящей работы подтверждается результатами анализа значительного по своему объему информационного массива зарубежных и отечественных нормативных документов, научно-технических отчетов российского и иностранного происхождения, периодической литературы в сопоставлении с данными собственных экспериментальных и аналитических исследований и расчетов.

Основные положения и результаты диссертационного исследования докладывались и получили положительную оценку на пяти всероссийских и международных научно-технических конференциях. В их числе Девятая всероссийская конференция молодых ученых, специалистов и студентов по проблемам газовой промышленности России «Новые технологии в газовой промышленности» (Москва, 2011), IX Всероссийская научно-техническая конференция «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России» (Москва, 2012), Международная молодежная научная конференция «Нефть и газ» (Москва, 2009, 2012-2013 гг.). Подходы, полученные в настоящей работе, были применены при подготовке проекта национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р ИСО 13533 «Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование буровое и эксплуатационное. Оборудование со стволовым проходом. Общие технические требования», соавтором которого мы являемся.

Структура и объем диссертации. С точки зрения построения диссертационной работы использован следующий подход: основной текст, включающий введение и главы 1-4, размещен в Томе 1, а дополнительные пояснения, раскрывающие или уточняющие суть разделов диссертации, вынесены в Приложения, которые составляют Том 2 настоящей работы.

Построение подобного рода избрано в связи с тем, что в работе рассмотрен весьма обширный круг вопросов, включающий результаты аналитических и экспериментальных разработок, методов и методик их проведения и т.д., которые несмотря на очевидную самоценность не являются первостепенными с позиции целевой функции работы. Вместе с тем, этот информационный блок является, по нашему мнению, необходимым, так как подтверждает обоснованность основной направленности работы, путей и алгоритмов ее реализации.

Таким образом, по существу работа представлена в двух отдельных томах: первый том - собственно диссертационная работа, второй том - приложения к диссертации.

Диссертация состоит из двух томов, включающих введение, четыре главы, общие выводы по работе, список сокращений и условных обозначений, словарь терминов, список литературы, представленного 186 источниками (все - 1 том диссертации), а также 15 приложений (2 том диссертации). Общий объем работы составляет 441 страница (1 том - 146 е., 2 том - 295 е.), 82 рисунка (1 том - 27 рис., 2 том - 55 рис.) и 42 таблицы (1 том - 18 табл., 2 том - 24 табл.).

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Гусева, Татьяна Алексеевна

Выводы

Исходя из результатов анализа, представленных в данном подразделе, видно, что качество российского противовыбросового оборудования в несколько раз ниже зарубежных показателей. Таким образом, одним из направлений повышения качества противовыбросового оборудования на стадии проектирования является увеличения степени резервирования превенторного блока по сравнению с действующими в настоящий момент нормами.

В свою очередь, если обратиться к статистике выбросов на морских месторождениях [119], то можно увидеть, что в настоящее время на континентальном шельфе США не используют превенторные установки с числом превенторов ниже шести. Около 60% применяемых морских превенторных сборок относятся к Классу 6 (2 кольцевых превентора, 1 превентор с глухими-срезными плашками, 3 плашечных трубных превентора), около 40% - к Классу 7 (2 кольцевых превентора, 1 превентор с глухими-срезными плашками, 4 плашечных трубных превентора), и достаточно малая часть сборок имеет 8 превенторов (2 кольцевых, 2 превентора с глухими-срезными плашками, 4 плашечных трубных превентора). В отечественном морском бурении также применяют 6 и более превенторов. Так, в состав СПБУ «Кольская» входило 6 превенторов - 2 кольцевых и 4 плашечных (производства Cameron и Hydril), а техническое описание СПБУ «Мурманская» содержит 7 превенторов - 2 кольцевых, 5 плашечных, в том числе сдвоенных (все - производства Cameron).

Глава 3. Управление качеством противовыбросового оборудования на этапе производства

Изготовление противовыбросового оборудования

Производство противовыбросового оборудования в России является зачастую единичным или несерийным - на ведущем заводе ООО «ВЗБТ» изготавливают до 40 комплектов ОП в год. Рассмотрим производственный процесс на примере технологических этапов, применяемых на ВЗБТ. Схематично основные фазы производства показаны на рисунке 3.1.

Как известно, основные функции системы управления качеством продукции в процессе производства включают проведение и документированное оформление контрольных операций. При этом вследствие единичности производства ОП на некоторых технологических этапах возможен 100% мониторинг качественных характеристик изделия. Меры контроля можно разделить на следующие виды:

1. Входной контроль - контроль продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении продукции;

2. Предварительный контроль (ПК) перед проведением технологического процесса. Данный вид контроля включает в себя проверку комплектности сопроводительной документации, идентификацию входных изделий, их комплектность;

3. Операционный контроль (ОК) - контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции;

4. Контроль точности технологического процесса (КТТП), осуществляемый через контроль при разработке технологического процесса (ТП), контроль технологической дисциплины, контроль средств технологического оснащения (оборудование, оснастка, инструмент, точность средств измерения).

Основные контрольные точки производства ОП представлены на рисунке

3.1.

Закупка материалов кттп,

Входной контроль

ПК кттп

Заготовительное производство Ж

ПК кттп,

Механическая обработка

Т <ж

ПК кттп

Изготовление из резины о к Т ПК1 кттп ок

Сборочно-сварочное производство

ПК кттп

Термообработка

Ток

Подготовка поверхности 4ОК

ПК К П П

ПК I кттп

Гальваническая обработка, напыление

Ток

Механо-сборочное производство

ОК кттц

Испытания

ПК кттп

Консервация, упаковка

ОК

Готовая продукция

Рисунок 3.1- Укрупненная схема производства противовыбросового оборудования

Методики управления качеством производства ОП

Хорошо известно, что задачи управления качеством на технологическом этапе решаются при помощ и различных методик, позволяющих выявить недостатки производства, выполнить их устранение или корректирование и усовершенствовать процесс изготовления оборудования. Представляется продуктивным провести анализ направлений, при содействии которых на этапе технологии решается эта проблема. Методики совершенствования качества, а также сравнительный анализ концепций «Шесть сигм», TQM, «Бережливое производство», основанный на рассмотрение литературных источников [120-152], приведены в Приложении М.

Следует отметить, что конкуренция среди производителей противовыбросового оборудования имеет свои особенности. Так, иностранные компании полностью занимают долю рынка, в которой представлено ОП с очень высоким рабочим давлением (более 105 МПа). Российский сегмент производства ОП ориентирован на оборудование, работающее при среднем давлении 21-^70 МПа, с проходным диаметром не более 425 мм. Между тем проходные диаметры зарубежных превенторов находятся в диапазоне 180^-680 мм. Таким образом, в настоящее время российские производители ОП не могут конкурировать с зарубежными в части оборудования, рассчитанного на высокие давления или скважины большого диаметра. Необходимо учитывать, что выпуск отечественными предприятиями принципиально нового ОП для эксплуатации на морских месторождениях или на залежах с АВПД столкнется с серьезной конкуренцией зарубежных компаний. И даже если стоимость продукции ведущих западных производителей будет выше, чем российское оборудование, то не стоит забывать о восточных компаниях, которые выпускают под своими марками во многом заимствованные у американских фирм проекты. Как правило, цена на их оборудование существенно ниже, чем у Hydril, Shaffer или Cameron. Следовательно, российские предприятия находятся в достаточно тяжелых условиях - они делят с ведущими мировыми производителями ОП один сегмент рынка и в этой области должны составлять им конкуренцию. Кроме того, практически вся оставшаяся доля рынка занята теми же американскими компаниями (которые приблизительно выпускают всю установленную в стандартах номенклатуру ОП), что также требует от отечественных производителей удерживать существующее положение на рынке и развивать собственные конкурентные преимущества.

В этом контексте методики «Бережливое производство» и «Шесть сигм» подходят для управления качеством производства ОП в условиях сложившейся конкуренции. Однако, подход «Бережливое производство» отличает особенность, которая при некоторых условиях можно перерасти в существенный недостаток, -направленность на снижение запасов производственного сырья вызывает сильную зависимость от поставщиков ресурсов. При транспортных задержках и ошибках поставщиков это грозит срывом сроков производственного процесса. В то же время для несерийного производства проблематично найти организации, которые были бы способны снабжать предприятие малыми партиями сырьевых материалов по гибкому графику поставок. Учитывая необходимость иметь в резерве нескольких поставщиков, это задача становится трудно выполнимой.

Применение системы «Шесть сигм» позволяет не сталкиваться с соответствующей проблемой зависимости от поставщиков, в то же время она подходит для несерийного производства с малыми неопределенностями -подобного тому, каким является производство противовыбросового оборудования. Тем более, применяемый в «Шесть сигм» цикл ОМА1С позволяет решать возникающие трудности, основываясь на фактических показателях производства, а не посредством принятия руководством случайных решений. Также БМАГС построен таким образом, чтобы системно исследовать весь производственный процесс, прежде чем вносить в него какие-либо улучшения. Безусловно, это является важной характеристикой, так как изменение технологической цепочки без детального анализа производства, как правило, приводит к непредсказуемым последствиям. Таким образом, учитывая особенности производства ОП, полагаем, что концепция «Шесть сигм» и цикл

БМА1С могут быть использованы в системе управления качеством процесса изготовления отечественного противовыбросового оборудования.

Применение БМА1С в технологических процессах

Методика «Шесть сигм» в целом и цикл БМА1С в частности успешно применяются в различных технических процессах, которые могут включать построение комплекса технических проектов (технологии, сырье, оборудование, персонал и т.д.) и научно-техническое развитие (модернизация и инновации) [153].

Цикл БМАГС (в некоторых источниках [154] ОИАУК, ОИАСК) состоит из 5 последовательных этапов: определение, измерение, анализ, совершенствование, контроль. Основные задачи на этих стадиях формулируются как:

1. Определение - определение важнейших факторов процесса, которые необходимо улучшить,

2. Измерение - сбор данных об исследуемом процессе и оформление полученной информации в удобном для анализа виде,

3. Исследование - выявление главных причин выявленных дефектов и несоответствий,

4. Совершенствование (улучшение) - разработка решений по устранению основных причин несоответствий, внедрение новых решений в полномасштабный процесс,

5. Контроль - контроль эффективности полученных результатов и корректировка измененных факторов процесса, представление итогов проведения изменений.

Анализ методов и средств, которые используются на этапах процесса 0МА1С, приведены в Приложении Н. В настоящей работе стадии Определение-Измерение-Исследование предложено проводить с помощью РМЕА-анализа технологических процессов производства противовыбросового оборудования.

Далее в работе представлена блок-схема выполнения цикла ЭМАГС для производства противовыбросового оборудования.

Блок-схема выполнения цикла ОМАІС методики «Шесть сигм» с проведением РМЕА-анализа на стадиях «Определение» - «Исследование»

Основные применяемые принципы ПМЕА-анализа

РМЕА-анализ заключается в исследовании вероятностей возникновения дефектов и их влияния на потребителя и проводится как для разрабатываемых, так и для действующих процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов. В российской нефтегазовой промышленности в настоящее время РМЕА применяет ОАО «Газпром» - необходимость его в процессе проектирования была определена в качестве дополнительного (к ИСО 9001) требования для поставщиков в рамках корпоративной СМК [155].

Применение метода РМЕА основано на следующих принципах:

1. Командная работа - БМЕА реализуется командой экспертов;

2. Иерархичность - анализу подвергается как объект, так и его составляющие;

3. Итеративность - анализ повторяют при любых изменениях объекта;

4. Регистрация результатов - заполнение отчетной документации.

РМЕА-анализ на технологическом этапе проводится у изготовителя ответственными службами планирования производства, обеспечения качества продукции. Целью анализа производственного процесса является обеспечение всех установленных требований при выполнении технологических процессов.

Существующая процедура предполагает выполнение следующих действий:

1. Построение компонентной, структурной, функциональной или потоковой моделей объекта анализа.

2. Исследование моделей. Параметры модели, определяемые на настоящем этапе, заносятся в специальную таблицу РМЕА-анализа (таблица 3.1).

Заключение

Таким образом, в диссертации разработана комплексная система управления качеством противовыбросового оборудования на различных этапах его жизненного цикла, включая стадии стандартизации, проектирования и изготовления. Исходя из полученных в настоящем исследовании результатов, можно сформулировать следующие основные выводы по работе:

1. разработана методика создания проекта обновленного стандарта на противовыбросовое оборудование на базе кластерного анализа требований международных, региональных, национальных и отраслевых отечественных и зарубежных документов, для чего введено новое понятие субкластерных блоков, существенно упрощающих реализацию методики,

2. разработан новый метод сравнительного анализа документов различных систем стандартизации, основанный на определении научно- технического уровня требований стандартов на примере противовыбросового оборудования,

3. предложен новый метод определения взаимосвязи между требованиями стандартов и эксплуатационными рисками противовыбросового оборудования,

4. в контексте эффективного направления управления качеством на этапе проектирования установлена взаимосвязь между степенью резервирования превенторного блока противовыбросового оборудования и надежностью комплекса ОП при эксплуатации,

5. разработана методика управления качеством противовыбросового оборудования на этапе производства, которая основана на цикле ОМА1С концепции «Шесть сигм», включающем предложенный нами функционально-технологический подход и усовершенствованный РМЕА- анализ,

6. в результате экспериментальных исследований установлена зависимость между технологическими параметрами герметизирующего элемента противовыбросового оборудования и риском отказа ОП, приводящего к фонтанированию скважины.

Основываясь на данных, полученных в главах 2-4 диссертационной работы, предложенная комплексная система позволит снизить риски отказов противовыбросового оборудования, а, следовательно, повысить его качество в 2-3 раза.

Список сокращений и условных обозначений

ГНВП - газоводонефтепроявление, ОП - противовыбросовое оборудование, ОС - обновленный стандарт, ПБ - превенторный блок, ПК - кольцевой превентор, 1JLI1 - плашечный превентор.

Словарь терминов

Обновленный стандарт (ОС) - стандарт, гармонизированный на международном уровне и учитывающий требования региональной и национальной нормативной документации на данный объект стандартизации.

Субкластер - объединение нескольких нормативных документов по признаку принадлежности к одной системе стандартизации.

Кластер - объединение нескольких субкластеров, сгруппированных по схожести требований нормативных документов, входящих в состав этих субкластеров.

Гармонизация стандарта — это приведение его содержания в соответствие с другим стандартом для обеспечения взаимозаменяемости продукции (услуг), взаимного понимания результатов испытаний и информации, содержащейся в стандартах.

Уровень гармонизации (аутентичности) между стандартами - величина, выраженная в процентах, которая характеризует степень соответствия содержания одного стандарта с содержанием другого стандарта.

В данной работе термин «уровень гармонизации» используется при сопоставлении требований документов ISO и ГОСТ Р, а «уровень аутентичности» - при попарном сопоставлении документов иных субкластеров.

Гармонизированные стандарты, аутентичные стандарты - стандарты, относящиеся к одному и тому же объекту и утвержденные различными органами, занимающимися стандартизацией, которые обеспечивают взаимозаменяемость продукции, процессов и услуг и взаимное понимание результатов испытаний или информации, представляемой в соответствии с этими стандартами.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гусева, Татьяна Алексеевна, 2013 год

1. Федоров В.А. Подготовка к аттестации специалистов и персонала организаций нефтяной и газовой промышленности // Безопасность труда в промышленности. 2010. №4. С. 30-32.

2. Итоговый отчет. Четвертый квартал и весь 2010 г. Лондон, 1 февраля 2011 г. (Group Results. Fourth quarter and full year 2010. London 1 February 2011. BP p.I.e.). URL: http://www.bp.com (дата обращения: 03.05.2013).

3. Журавлева, A. BP: время платить / А. Журавлева // Нефтегазовая вертикаль. 2013. №4. С. 4-6.

4. Дружинин O.A. Вероятность наступления страхового случая «Потеря контроля над скважиной». Электронный ресурс.: Страхование в России. URL: http://www.allinsurance.ru/AllDocs/INFO-6RUH4V-19-07-06 (дата обращения 03.05.2012).

5. Гусева, Т.А. Инновации, конкурентоспособность и проблемы НТК / Т.А. Гусева, В .Я. Кершенбаум // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2012. -№4. -с.3-7.

6. Деминг, У. Э. Новая экономика / У.Э. Деминг. М.: Эксмо, 2006. - 208 с.

7. Деминг, У. Э. Выход из кризиса. Новая парадигма управления людьми, системами и процессами / У.Э. Деминг. М.: Альпина Паблишер, 2011. - 420 с.

8. Нив, Г.Н. Пространство доктора Деминга. Принципы построения устойчивого бизнеса / Г.Н. Нив. М.: Альпина Паблишер, 2005. - 376 с.

9. Juran, J. М. Juran's Quality Handbook / J.M. Juran, A.B. Godfrey. New York: McGraw-Hill, 1998. - 1730 p.

10. Исикава, К. Японские методы управления качеством / К. Исикава. М.: Экономика, 1988.-215 с.

11. Isikawa, К. Guide to Quality Control (Industrial engineering & technology) / K.Isikawa. New York: Quality Resources, 1986. - 225 p.

12. Crosby, P. Philip Crosby's Reflections on Quality / P. Crosby. New York: McGraw-Hill, 1995.- 144 p.

13. Crosby, P. Quality and Me: Lessons from an Evolving Life / P. Crosby. New York: Jossey-Bass, 1999. - 272 p.

14. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: ЕЕ Медиа, 2012. - 139 с.

15. Адлер, Ю. П. Хороший потребитель — довольный потребитель, или Что приходит в голову, когда говорят про удовлетворенность и лояльность / Ю.П. Адлер. М.: РИА «Стандарты и качество», 2006. - 144 с.

16. Азаров, В.Н. Антология русского качества / В.Н. Азаров, Б.В. Бойцов, Ю.В. Крянев, М.А. Кузнецов, В.Н. Азаров. М.: РИА «Стандарты и качество», 2003. -432 с.

17. Азаров, В.Н. Управление качеством: Том 2. Принципы и методы всеобщего руководства качеством. Основы обеспечения качества / В.Н. Азаров. М.: МГИЭМ, 2000. - 356 с.

18. Азаров, В.Н. Управление качеством: Том 1. Основы обеспечения качества / В.Н. Азаров. М.: «Европейский центр по качеству», 1999. - 400 с.

19. Азгальдов, Г.Г. Количественная оценка качества (Квалиметрия) / Г.Г. Азгальдов, J1.A. Азгальдова. М.: Изд-во стандартов, 1971. - 176 с.

20. Азгальдов, Г.Г. О квалиметрии / Г.Г. Азгальдов, Э.П. Райхман. М.: Издательство стандартов, 1973. - 172 с.

21. Азгальдов, Г.Г. Теория и практика оценки качества товаров. Основы квалиметрии / Г.Г. Азгальдов. М.: Экономика, 1982. - 256 с.

22. Азгальдов, Г.Г. Квалиметрия для всех / Г.Г. Азгальдов, A.B. Костин, В.В. Садовов. М.: ИнформЗнание, 2012. - 165 с.

23. Аристов, А.И. Метрология, стандартизация и сертификация / А.И. Аристов, Л.И. Карпов, В.М. Приходько, Т.М. Раковщик. М.: Академия, 2013. - 416 с.

24. Аронов, И.З. Безопасность и надежность технических систем / И.З. Аронов, JI.H. Александровская, В.И. Круглов. М.: Логос, 2008. - 376 с.

25. Барвинок, В.А. Менеджмент качества в машиностроении: системы, методы, инструменты / В.А. Барвинок, В.Е. Годлевский, Е.А. Стрельников. М.: Наука и технологии, 2008. - 384 с.

26. Бойцов, В.В. Управление качеством продукции / В.В. Бойцов, A.B. Гличев. -М.: Издательство стандартов, 1985. 352 с.

27. Версан, В.Г. Техническое регулирование / В.Г. Версан, И.З. Аронов, Е.В. Белов. М.: Экономика, 2008. - 678 с.

28. Кершенбаум, В .Я. Конкурентоспособность и проблемы нефтегазового комплекса / В.Я. Кершенбаум, А.И. Владимиров. М.: HTI «Национальный институт нефти и газа», 2004. - 640 с.

29. Кершенбаум, В.Я. Конкурентоспособность на фоне кризиса. Нефтегазовая техника / В.Я. Кершенбаум, А.И. Владимиров. М.: НП «Национальный институт нефти и газа», 2009. - 694 с.

30. Кершенбаум, В.Я. Системные основы управления конкурентоспособностью в нефтегазовом комплексе / В.Я. Кершенбаум, Л.И. Григорьев, А.И. Костогрызов. -М.: НП «Национальный институт нефти и газа», 2010. 420 с.

31. Кершенбаум, В.Я. Международные и национальные системы стандартизации. Нефтегазовый комплекс / В.Я. Кершенбаум. М.: НИНГ, 2009. - 144 с.

32. Кершенбаум, В.Я. Основы корпоративной стандартизации нефтегазового оборудования / В.Я. Кершенбаум, А.И. Владимиров. М.: НИНГ, 2004. - 320 с.

33. Лапидус,В.А. Система управления качеством (TQM) в российских компаниях / В.А. Лапидус. М.: ОАО "Типография Новости", 2000. - 432 с.

34. Лапидус, В.А. Система Шухарта / В.А. Лапидус. Н.Новгород: ООО СМЦ "Приоритет", 2004. - 65 с.

35. Лапидус, В.А. Статистический контроль качества продукции на основе принципа распределения приоритетов / В.А. Лапидус, М.И. Розно, A.B. Глазунов.- М.: Финансы и статистика, 1991. 224 с.

36. Окрепилов, В.В. Управление качеством / В.В. Окрепилов М.: Наука, 2000. -912 с.

37. Окрепилов, В.В. Менеджмент качества. В двух томах. Том 1 / В.В. Окрепилов- М.: Наука, 2007 504 с.

38. Окрепилов, В.В. Менеджмент качества. В двух томах. Том 2 / В.В. Окрепилов.- М.: Наука, 2007. 654 с.

39. Протасов, В.Н. Качество машиностроительной продукции на различных стадиях ее жизненного цикла / В.Н. Протасов, O.A. Новиков. М.: Недра, 2012. -231 с.

40. Протасов, В.Н. Эксплуатация оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи / В.Н. Протасов, Б.З. Султанов, C.B. Кривенков. М.: Недра-Бизнесцентр, 2006. - 696 с.

41. Схиртладзе, А.Г. Системы, методы и инструменты менеджмента качества / А.Г. Схиртладзе, М.М. Кане, Б.В. Иванов, В.Н. Корешков СПб: Питер, 2009. -560 с.

42. Схиртладзе, А.Г. Смоленцев В.П., Мельников В.П. Управление системами и процессами / А.Г. Схиртладзе, В.П. Смоленцев, В.П. Мельников. М.: Академия, 2010.-336 с.

43. Схиртладзе, А .Г. Метрология, стандартизация и сертификация / А .Г. Схиртладзе, Я.М. Радкевич. М.: Юрайт, 2013. - 816 с.

44. Фатхутдинов, P.A. Конкурентоспособность категория комплексная / P.A. Фатхутдинов. - М.: Мэйлер, 2009. - 172 с.

45. Фатхутдинов, P.A. Производственный менеджмент / P.A. Фатхутдинов. СПб: Питер, 2008. - 496 с.

46. Шарафиев, Р.Г. Сертификация нефтегазохимического оборудования по параметрам испытаний / Р.Г. Шарафиев, P.C. Зайнуллин. М.: Недра, 1998. - с. 445.

47. Шарафиев, Р.Г. Технические системы (процессы, конструкции, эффективность / Р.Г. Шарафиев, Я.С. Амиров. М.: Гилем, 2000. - с. 600.

48. Басарыгин, Ю.М. Осложнения и аварии при бурении нефтяных и газовых скважин / Ю.М. Басарыгин, А.И. Булатов, Ю.М. Проселков. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. - 679 с.

49. Логанов, Ю.Д. Открытые фонтаны и борьба с ними / Ю.Д. Логанов, В.В. Соболевский, В.М. Симонов. М: Недра, 1991. - 189 с.

50. Бейкер, Р. Практическое руководство по управлению скважиной / Р. Бейкер. -Тюмень: филиал "Тюменьбурегаз", 1995. 490 с.

51. Шевцов, В.Д. Предупреждение газопроявлений и выбросов при бурении глубоких скважин / В.Д. Шевцов. М.: Недра, 1988. - 202 с.

52. Чабаев, Л.У. Предупреждение газопроявлений и открытых фонтанов при ремонте скважин в экстремальных условиях Крайнего Севера / Л.У. Чабаев, A.B. Кустышев, Г.П. Зозуля. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2007. - 230 с.

53. Мартынюк, В.Ф. Методология применения анализа риска в целях обеспечения промышленной безопасности на объектах нефтегазового комплекса: дисс. . д-ра тех. наук: 05.26.03 / Мартынюк Василий Филиппович. Уфа, 2009. - 318 с.

54. Григулецкий, В.Г. Уроки аварии скважины МС-252 в Мексиканском заливе / В.Г. Григулецкий // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2011. -№1. -с.6-8.

55. Бом, Ж. Предупреждение и ликвидация газонефтеводопроявлений. В 2 частях. Часть 2 / Жан Бом, Дидье Бриган, Бернар Jlonec. М.: Недра, 2002. - 172 с.

56. Гусева, Т.А. Определение граничного числа приоритетности риска для FMEA-анализа производства противовыбросового оборудования / Т.А. Гусева // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2012. - №1. - с.27.

57. Авария на буровой платформе Deepwater Horizon // Вестник ассоциации буровых подрядчиков. 2010. - №4. - с.2.

58. Абубакиров, В.Ф. Оборудование буровое, противовыбросовое и устьевое: в 2 т. Т. 1 / В.Ф. Абубакиров, В.Л. Архангельский, Ю.Г. Буримов, А.Н. Гноевых. -М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2007. 732 с.

59. Алиев, В.К. Надежность бурового и нефтепромыслового оборудования с точки зрения охраны окружающей среды / В.К. Алиев.- Краснодар: Изд. КубГТУ, 2009.143 с.

60. Бабаев, С.Г. Надежность и долговечность бурового оборудования / С.Г. Бабаев. М.: Недра, 1974. 184 с.

61. Гоинс, У.К. Предотвращение выбросов / У.К. Гоинс, Р. Шеффилд. М.: Недра, 1987.-288 с.

62. Grace, R.D. Blowout and Well Control Handbook / Robert D. Grace. New York: Gulf Professional Publishing, 2003. - 469 p.

63. Гульянц, Г.М. Противовыбросовое оборудование скважин, стойкое к сероводороду / Г.М. Гульянц. М.: Недра, 1991. - 216 с.

64. Гульянц, Г.М. Справочное пособие по противовыбросовому оборудованию скважин / Г.М. Гульянц. М.: Недра, 1983. - 384 с.

65. Даниелян, A.A. Основные направления проектирования оборудования для бурения глубоких скважин / A.A. Даниелян. М.: Недра, 1967. - 282 с.

66. Макушкин, Д.О. Расчет и конструирование машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов / Д. О. Макушкин, Т. С. Спирин. Красноярск: ИПК СФУ, 2009.- 156с.

67. Марков, O.A. Подводное противовыбросовое оборудование и особенности управления скважиной на море / O.A. Марков, В.М. Подгорнов, В.И. Исаев. М. : Макс Пресс, 2010.-87 с.

68. Муравенко, В.А. Буровые машины и механизмы / В.А. Муравенко, А.Д. Муравенко, В.А. Муравенко. М.: Институт компьютерных исследований, 2002. - 520 с.

69. Тимофеев, А.П. Технологические основы достижения точности обработки глубоких отверстий прямоугольной формы в корпусах превенторов чистовым строганием широкими резцами: дисс. . канд. тех. наук: 05.02.08 / Тимофеев Александр Петрович. М., 2002. - 137 с.

70. Гусева, Т.А. Отечественное нефтегазовое оборудование: конкурентоспособность и ВТО / Т.А. Гусева, В.Я. Кершенбаум // Газовый бизнес. -2012.-№4.-с. 30-35.

71. Федеральный закон «О техническом регулировании» №184-ФЗ принят Гос. Думой 27.12.2002; по сост. на 15.12.2012. М.: Омега-Л, 2013.-64 с.

72. Росстандарт: Уровень гармонизации российских стандартов с международными к 2015г. достигнет 60% Электронный ресурс. Режим доступа: http://quote.rbc.ru/macro/news/2011/10/13/418991.shtml . - (дата обращения: 04.05.2013).

73. Гусева, Т.А. Нестандартный взгляд на обновленные стандарты нефтегазового оборудования / Т.А. Гусева, В.Я. Кершенбаум // Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. 2013. - № 2

74. Гусева, Т.А. Пути повышения эффективности современной стандартизации нефтегазового оборудования. / Т.А. Гусева // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2013. - № 2. - с. 12-15.

75. Гусева, Т.А. Различия в межгосударственных и российских стандартах на противовыбросовое оборудование / Т.А. Гусева // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2012. - № 4. - с. 18-22.

76. ГОСТ Р 1.5-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные Российской Федерации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения. М.: Стандартинформ, 2004. - 30 с.

77. РД IDEF0-2000 Руководящий документ. Методология функционального моделирования IDEF0. М.: Госстандарт России, 2000. - 62 с.

78. ГОСТ 13862-90 Оборудование противовыбросовое. Типовые схемы, основные параметры и технические требования к конструкции. М.: Издательство стандартов, 1990 . - 27 с.

79. ГОСТ 12.2.115-86 ССБТ. Оборудование противовыбросовое. Требования безопасности. М.: Издательство стандартов, 1986 .-8с.

80. ГОСТ 27743-88 Оборудование противовыбросовое. Общие технические требования. М.: Издательство стандартов, 1986 .-5 с.

81. ГОСТ 13862-2003 Оборудование противовыбросовое. Типовые схемы, основные параметры и общие технические требования к конструкции. 2003. - 25 с.

82. ГОСТ 12.2.115-2002 ССБТ. Оборудование противовыбросовое. Требования безопасности. 2002. - 10 с.

83. ANSI/API SPEC 16A Спецификация для бурового оборудования, 3-е изд. (ANSI/API SPEC 16А Specification for Drill-through Equipment, 3rd edition). -Washington: American Petroleum Institute, 2004. 114 c.

84. ANSI/API SPEC 16C Спецификация для систем дросселирования и глушения, 1-е изд. (ANSI/API SPEC 16С Specification for Choke and Kill Systems, 1st edition). Washington: American Petroleum Institute, 1993. - 62.

85. API Std 53 Системы противовыбросового оборудования для буровых скважин, 4-е изд. (API Std 53 Blowout Prevention Equipment Systems for Drilling Wells, 4th edition). Washington: American Petroleum Institute, 2012. - 90 c.

86. D-001 Буровое оборудование, 3-е изд. (D-001 Drilling facilities, 3rd edition). -Oslo: NORSOK, 2012. 70 c.

87. D-010 Целостность ствола скважины при бурении и эксплуатации скважин, 3-е изд. (D-010 Well integrity in drilling and well operations, 3rd edition). Oslo: NORSOK, 2004. - 162 c.

88. D-SR-021 Системы линии глушения и дросселирования, 1-е изд. (D-SR-021 Kill and choke manifold system, 1st edition). Oslo: NORSOK, 1994. -6 c.

89. D-SR-022 Противовыбросовое оборудование, дивертеры и системы буровых райзеров, 1-е изд. (D-SR-022 ВОР, diverter and drilling riser system, lst édition). -Oslo: NORSOK, 1994. -6 c.

90. DNV-OS-EIOI Буровые механизмы (DNV-OS-EIOI Drilling plant). Oslo: Det Norske Veritas, 2009. - 64 c.

91. DNV-RP-E101 Ресертификация оборудования для контроля скважины для норвежского континентального шельфа (DNV-RP-E101 Recertification of well control equipment for the Norwegian continental shelf). Oslo: Det Norske Veritas, 2012 г.-18 c.

92. ГОСТ P 1.0-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения. М.: Стандартинформ, 2004. - 12 с.

93. ГОСТ Р 1.0-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения. М.: Стандартинформ, 2004. - 12 с.

94. Распоряжение Правительства Российской Федерации от 24.09.2012 № 1762-р «Об одобрении Концепции развития национальной системы стандартизации РФ на период до 2020 года». М.: «Собрание законодательства РФ», 01.10.2012, N 40, ст. 5485.

95. Р 50-106-88. Рекомендации. Порядок проведения научно-технической экспертизы стандартов и ТУ. М.: Издательство стандартов, 1988. - 30 с.

96. РД 50-652-87 Методические указания. Определение экономической эффективности стандартов. -М.: Издательство стандартов, 1987. 14 с.

97. OCT 92-0222-83 Отраслевая система стандартизации. Методика определения экономической эффективности от внедрения стандартов. М.: Издательство стандартов, 1983. - 22 с.

98. Yeung, G and Мок V. What are the Impacts of Implementing ISOs on the Competitive of Manufacturing Industry in China? / G and Мок V. Yeung // Journal of World Business. 2005. - № 40 (2). - c. 139-157.

99. Kondo, Y. Innovation versus standardization / Y. Kondo // The TQM Magazine.2000.-№ 12(1).-c. 6-10.

100. Liang, J. Performance Evaluation of Document Structure Extraction Algorithms / J. Liang, I.T. Phillips, R.M. Haralick // Computer Vision and Image Understanding.2001.- №84(1). -c.144-159.

101. Holand, P. Reliability of Deepwater Subsea BOP Systems and Well Kicks. Report / Per Holand. Trondheim: Exprosoft AS, 2012.-164 c.

102. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» №ТР ТС 010/2011. М.: Стандартинформ, 2011. - 66 с.

103. Постановление Госгортехнадзора РФ от 05.06.2003 N 56 "Об утверждении Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности" // "Российская газета" (специальный выпуск). № 120/1. - 21.06.2003

104. Holand, P. SINTEF report. Deepwater Kicks and BOP Performance, 2001 (Отчет SINTEF. Фонтанирование глубоководных скважин и эксплуатация противовыбросового оборудования, 2001) / Per Holand. Trondheim: SINTEF Industrial Management, 2001. - 123 c.

105. Пэнди, П. Курс на шесть сигм / Питер Пэнди, Роберт Ньюмен, Роланд Кэвенег. М.: Лори, 2002. - 400 с.

106. ГОСТ Р 51814.2-2001. Системы качества в автомобилестроении. Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов. М.: Стандартинформ, 2001.- 18 с.

107. ГОСТ Р 51901.12-2007. Менеджмент риска. Метод анализа видов и последствий отказов. М.: Стандартинформ, 2007. 35 с.

108. Шмойлова, Р.А. Общая теория статистики / Р.А. Шмойлова. — М.: Финансы и Статистика, 2002. — 560 с.

109. Мишин, В. М. Управление качеством / В.М. Мишин. М. : ЮНИТИ-ДАНА, 2005. - 463 с.

110. Ефимов, В. В. Средства и методы управления качеством / В.В. Ефимов. М. : КноРус, 2009. - 225 с.

111. Томохова, И.Н. Классификация средств и методов управления качеством / И.Н. Томохова, Н.А. Рыжова // «Сервис plus». 2008. - № 4.

112. Pyzdek, Th. Quality Engineering Handbook (Quality and Reliability Series, Volume 60) / Th. Pyzdek, P. Keller. New York: Rochester Institute of Technology. -2003.-744 c.

113. ИСО опубликовала методологию улучшения показателей на основе «шести сигм». Электронный ресурс.: Официальный пресс-релиз ИСО от 14.09.2011. -http://www.iso.org/iso/ru/pressrelease.htm?refid=Refl 461. (дата обращения: 13.05.2013).

114. Spithoven, A.H.G.M. Lean production and disability / A.H.G.M. Spithoven // International Journal of Social Economics. 2001. - №9 - pp.725-741.

115. Andersson, R. Similarities and differences between TQM, six sigma and lean production / Roy Andersson, Henrik Eriksson, Hákan Torstensson. // The TQM Magazine. 2006. - №2. - pp. 282 - 296.

116. Hellsten, U. TQM as a management system consisting of values, techniques and tools / U. Hellsten, B. Klefsjo // The TQM Magazine. 2000. - № 4. - pp. 238-44.

117. Shewhart, W.A. Economic Control of Quality of Manufactured Product / W.A. Shewhart. Milwaukee: ASQC Quality Press. - 1980. - 501 pp.

118. Ishikawa, K. What is Total Quality Control? The Japanese Way / K. Ishikawa. -Englewood Cliffs, NJ: Prentice-Hall. 1985. - 200 pp.

119. Mizuno, S. Company-wide Total Quality Control / S. Mizuno. Tokyo: Asian Productivity Organization. - 1988. - 342 pp.

120. Evans, J.R. The Management and Control of Quality / J.R. Evans, W.M. Lindsay. -St Paul, MN: West Publishing Company. 1996. - 158 pp.

121. Andersson, E.W. Customer satisfaction, market share, and profitability: findings from Sweden / E.W. Andersson, C. Fornell // Journal of Marketing. 1994. - Vol. 58 № 3. - pp. 53-66.

122. Eklof, J.A. On measuring interaction between customer satisfaction and financial results / J.A. Eklof, P. Hackl, A. Westlund // Total Quality Management. 1999. - Vol. 10 №№4/5.-pp. 514-22.

123. Harari, O. Ten reasons why TQM doesn't work / O.Harari // Management Review.- 1997. Vol. 86 № 1. - pp. 38-44.

124. Magnusson, K. Six Sigma / K. Magnusson, D. Kroslid, B. Bergman. Lund, Studentlitteratur: The Pragmatic Approach, 2003. - 233 pp.

125. Henderson, K. Successful implementation of six sigma: benchmarking General Electric Company / K. Henderson, J. Evans // Benchmarking and International Journal.- 2000. Vol. 7 № 4. - pp. 260-81.

126. Eckes, G. The Six Sigma Revolution / G. Eckes. New York, NY: Wiley, 2001 -287 pp.

127. Klefsjo, B. Six sigma seen as a methodology for total quality management / B. Klefsjo, H. Wiklund, R.L. Edgeman // Measuring Business Excellence. 2001. - Vol. 5 №. 1.-pp. 31-35.

128. Womack, J.P. The Machine that Changed the World / J.P. Womack, D.T. Jones, D. Roos. New York, NY: Rawson Associates, 1990 - 198 pp.

129. NIST. Principles of Lean Manufacturing with Live Simulation, Manufacturing Extension Partnership. Gaithersburg, MD: National Institute of Standards and Technology, 2000 - 130 pp.

130. McCurry, L. Agile manufacturing: 21st century strategy for manufacturing on the periphery? / L. McCurry, R.T. Mclvor // Conference Proceedings, Irish Academy of Management Conference, University of Ulster, September 2001.

131. NIST. Utah Manufacturing Extension Partnership. Gaithersburg, MD: National Institute of Standards and Technology, 2003. - 142 pp.

132. Dove, R. Knowledge management, response ability and the agile enterprise / R.Dove // Journal of Knowledge Management. 1999. - Vol. 3 №. 1. - pp. 18-35.

133. George, M. What is Lean Six Sigma? / M. George, D. Rowlands, B. Kastle. New York, NY: McGraw-Hill Companies, 2003. - 154 pp.

134. Boaden, R.J. What is total quality management. And does it matter? / R.J. Boaden // Total Quality Management. 1997. - Vol. 8 №. 4. - pp. 153-71.

135. Cusumano, M.A. The limits of lean / M.A. Cusumano // Sloan Management Review. 1994. - Vol. 35 №. 4. - pp. 27-32.

136. Clyde, M. Six Sigma for Technical Processes: An Overview for R&D Executives, Technical Leaders, and Engine / M. Clyde. Prentice Hall, 2006. - 256 pp.

137. Джиджи, К. Шесть сигм для "чайников" / К. Джиджи, Н. ДеКарло, Б. Вильяме М.: Диалектика, 2008. - 320с.

138. Розенталь, Р. Методика повышения надежности и качества FMEA: мировой и российский опыт развития / Р. Розенталь // Стандарты и качество. 2010. - №4.

139. Гусева, Т. А. Функционально-технологический подход к управлению качеством противовыбросового оборудования / Т.А. Гусева, В.Я. Кершенбаум // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2011. - № 4. - с. 12-15.

140. Пономарев, С.В. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества / С. В. Пономарев. М.: РИА «Стандарты и качество», 2005. - 248 с.

141. Кудряшов, A. FMEA актуальная для всех / А. Кудряшов // РСП Эксперт. -2010. -№ 12.

142. Кане, М.М. Системы, методы и инструменты менеджмента качества / М.М. Кане. — СПб.: Питер, 2008. 560 с.

143. Мартынюк, В.Ф. Анализ риска и его нормативное обеспечение / В.Ф. Мартынюк, М.В. Лисанов, Е.В. Кловач, В.И. Сидоров // Безопасность труда в промышленности. -1995. № 11.

144. Мартынюк, В.Ф. О выборе допустимого индивидуального риска / В.Ф. Мартынюк В.Ф., В.В. Суворова, С.А. Грудина // Безопасность жизнедеятельности. 2005. - № 6. - с. 36-39.

145. Gulf Canada, Analysis of Accidents in Offshore Operations Where Hydrocarbons Were Lost. A report by the Houston Technical Services Center of Gulf Research and Development Company for Gulf Canada Resources, Inc. Calgary, Alberta. 1981

146. Manadrill Drilling Management, An Evaluation of Industry Safety Management in Eastern Canada Offshore Drilling Operations, Royal Commission on the Ocean Ranger Marine Disaster, Canada, 1984, 142 pp.

147. Accident statistics for fixed offshore units on the UK Continental Shelf 1980-2005 Prepared by Det Norske Veritas for the Health and Safety Executive, 2007, 64 pp.

148. Accident Statistics for Offshore Units on the UKCS 1990-2007, April 2009 Oil and Gas UK, 127 pp.

149. Гусева, Т. А. Оценка влияния технологических параметров противовыбросового оборудования на уровень риска отказа, приводящего к фонтану / Т.А. Гусева, В.Я. Кершенбаум // Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. 2012. - № 5. - с.6-9.

150. Догадкин, Б.А. Химия эластомеров / Б.А. Догадкин М.: Химия, 1981. - 376 с.

151. Корнев, А. Е. Технология эластомерных материалов / А.Е. Корнев. М. : МППА «Истек», 2009. - 504 с.

152. Энциклопедия полимеров: в 3 т. / Под ред. Каргина В.А. М.: Советская энциклопедия, 1972.-Т. 1.-е. 1224.

153. Гофманн, В., Вулканизация и вулканизующие агенты / В. Гофманн. JL: Химия, 1968.-464 с.

154. Арцимович, А.Н. Специальные технологические процессы в приборостроении / А.Н. Арцимович. JL: Судпромгиз, 1957. - 264 с.

155. Белозеров, Н.В. Технология резины / Н.В. Белозеров. М: Химия, 1979. - 472 с.

156. Махлис, Ф.А. Терминологический справочник по резине / Ф.А. Махлис. М.: Химия, 1989.-400.

157. Энциклопедия полимеров: в 3 т. / Под ред. Кабанова В.А. М.: Советская энциклопедия, 1977. - Т. 3. - 1152 с.

158. Басов, Н.И. Контроль качества полимерных материалов / Н.И. Басов. JL: Химия, 1990.- 112.

159. Федюкин, Д.JI. Технические и технологические свойства резин / Д.Л. Федюкин. М.: Химия, 1985. - 240 с.

160. Бродский, Г.И. Истирание резин / Г.И. Бродский. М.: Химия, 1975. - 240 с.

161. Бартенев, Г.М. Трение и износ полимеров / Г.М. Бартенев, В.В. Лаврентьев. -Л.: Химия, 1972.-240.

162. Лукомская, А.И. Основы прогнозирования механического поведения каучуков и резин / А.И. Лукомская, В.Ф. Еврастатов. М.: Химия, 1979. - 360 с.

163. Ратнер, С.Б. Фрикционный износ резины / С.Б. Ратнер. М.—Л.: Химия, 1964.

164. Лепетов, В.А. Резиновые технические изделия / В.А. Лепетов. Л.: Химия, 1974.-440 с.

165. Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина1. На правах рукописи042013573311. Гусева Татьяна Алексеевна

166. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОТИВОВЫБРОСОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА РАЗЛИЧНЫХ ЭТАПАХ ЖИЗНЕННОГО1. ЦИКЛА

167. Специальность 05.02.23 Стандартизация и управление качествомпродукции ТОМ II

168. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

169. Научный руководитель заслуженный деятельнауки Российской Федерации, доктор технических наук, профессор В.Я. Кершенбаум1. Москва 20131. Оглавление