Совершенствование управления качеством технической подготовки технологического оборудования с программным управлением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат технических наук Мельниченко, Виктория Валерьевна

• Мельниченко, Виктория Валерьевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мельниченко, Виктория Валерьевна

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. АКТУАЛЬНЫЕ ЗАДАЧИ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ.

1.1 Направления научно-технического обеспечения технологического оборудования с программным управлением.

1.2 Проблемы управления качеством машиностроительной продукции в современных условиях.

1.3 Экономические проблемы управления качеством продукции.

1.4 Современные требований к организации и оперативному управлению промышленных производств.

1.5 Принципы информационного менеджмента в системах управления качеством.

1.6 Цель и задачи исследования.

2. РЕАЛИЗАЦИЯ ПРИНЦИПОВ ПРОЦЕССНОГО ПОДХОДА ПРИ щ, УПРАВЛЕНИИ КАЧЕСТВОМ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ.

2.1 Основные направления повышения качества производственных процессов на машиностроительном предприятии.

2.2 Основные принципы процессного подхода при подготовке промышленного производства.

2.3 Классификация процессов промышленных предприятий.

2.4 Стандартизация деятельности предприятия при внедрении системы управления качеством.

2.5 Способы выделения процессов на предприятиях.

2.6 Описание процесса технической подготовки технологического оборудования с программным управлением.

2.7 Моделирование процесса технической подготовки технологического оборудования с программным управлением.

2.8 Выводы.

3 ФОРМИРОВАНИЕ НОМЕНКЛАТУРЫ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ПРОГРАММНЫМ

УПРАВЛЕНИЕМ.

3.1 Проблемы эксплуатации автоматизированного технологического оборудования. ф 3.2 Области эффективного использования металлорежущего технологического оборудования

3.3 Эконаминескоа обоснование .оптимального выбора технологического оборудования с программным управлением.

3.4 Обоснование выбора автоматизированного технологического оборудования по критерию относительной производительности.

3.5 Выводы.

4 МЕТОДИКА РАСЧЕТА ОПТИМАЛЬНОГО ПЕРИОДА ПЕРЕНАЛАДКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С

ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ.

4.1 Расчет оптимального периода переналадок технологического

Ш оборудования по критерию размера партии заготовок 112 42.0пхымизация лериода переналадок технологического оборудования с учетом вероятности брака.

4.3 Выводы.

5 ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1 Информационный менеджмент в системе менеджмента качества ОАО "Тульский оружейный завод".

5.2 Организационно-техническая система управления качеством эксплуатации технологического оборудования с программным уиравле

• нием.

5.3 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование управления качеством технической подготовки технологического оборудования с программным управлением»

Центральное место в экономике высокоиндустриальных стран занимает машиностроительное производство, которое является основой технического перевооружения и реструктуризации всех отраслей мировой промышленности и экономики в целом. Мировая статистика показывает, что за последние 20-25 лет именно машиностроение дало наибольший прирост вновь созданной стоимости по сравнению с другими отраслями промышленности [23].

Современное машиностроение характеризуется исключительно высокой динамикой - ежегодно ставится на производство более трех тысяч новых машин и приборов [57]. Резко сократились сроки морального старения техники, что вызывает необходимость частого ее обновления.

Промышленное производство в последние годы характеризуется экспоненциальным ростом сложности используемой и изготавливаемой техники. По оценкам специалистов, сложность продукции машиностроения выросла в среднем в 6 раз за последние три десятилетия [15]. Сложность производства отражается и в росте номенклатуры выпускаемой продукции. Номенклатура отдельных деталей, изготавливаемых на машиностроительном предприятии средних масштабов, составляет в настоящее время порядка 4000—10000 наименований. При этом номенклатура изделий машиностроения в ходе научно-технического прогресса продолжает расти и до 90% оборота продукции машиностроения составляют новые изделия. Начиная с 1980 года номенклатура изготавливаемых деталей машин и приборов увеличилась примерно в два раза, объем производства в различных отраслях металлообрабатывающей промышленности за последние 40 лет увеличился от 4 до 11 раз, а объем партии изготавливаемых деталей сократился примерно на 60 % [2]. Все эти тенденции обусловлены жесткими требованиями заказчиков и потребителей изделий.

Неуклонно повышаются требования, предъявляемые к качеству машин и приборов. Усложнение конструкций машин и приборов, условий их эксплуатации всегда требовали особого внимания к обеспечению их качества. В течение XX века точность изготовления деталей машиностроения и приборостроения каждые 10-20 лет повышалась примерно на один квалитет [2]. При этом требуемый уровень брака должен быть не хуже 0,0001%, означающее, что должна быть только одна бракованная деталь на 1 млн. деталей, признанных годными [22].

В сложившихся технико-экономических условиях наиболее целесообразным стало широкое применение в промышленности различных видов технологического оборудования с программным управлением: многооперационных станков с числовым программным управлением (ЧПУ), роботизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных модулей (ГПМ), гибких производственных систем (ГПС), гибких автоматических линий (ГАЛ). Станки с программным управлением позволили с успехом решать разнообразные технологические задачи сколь угодно высокой степени сложности в условиях всех форм серийного производства [3, 21, 32, 35, 61, 62, 64, 85, 116].

Производственная практика показывает, однако, что широкие технологические возможности современных автоматизированных технологических машин зачастую используются далеко не полностью по объективным и субъективным причинам различного характера. Известно, что эффективность и технологическая отдача оборудования с программным управлением определяется не только его техническими характеристиками, но и во многом рациональной технической подготовкой и эксплуатацией этого оборудования. Зачастую нерациональные методы подготовки и эксплуатации технологического оборудования, сложившиеся на предприятии, не позволяет достичь требуемых производительности, себестоимости и качества изделий.

Развитие российской промышленности в настоящее время тесно переплетается с реформами в экономике. Жесткие условия рыночной экономики, финансово-хозяйственная самостоятельность предприятий, изменение организационных форм собственности предъявили новые требования к эффективности и оптимальности процедур организации производственных процессов и управления предприятием. Решение задач эффективного функционирования машиностроительного предприятия при постоянно изменяющихся условиях рынка требуют адекватных процедур поддержки качества принимаемых решений во всех сферах деятельности предприятия [5, 11, 49, 73, 113, 121].

В этой связи актуальными направлениями в области промышленного производства являются: поиск новых путей повышения его эффективности, исследование закономерностей функционирования всех видов технологического оборудования, разработка новых методологических подходов к организации производства и эксплуатации технологических машин и механизмов, реализация систем управления качеством продукции, формирование системы информационной поддержки процедур принятия проектных и управленческих решений на всех этапах организации и управления производством.

Таким образом, в результате совместного действия всех указанных факторов происходит перемещение различных видов деятельности инженерно-технических служб предприятия из сферы процессов изготовления в сферу научно-технической подготовки производства. Сегодня во всех промышленно развитых странах признано, что уровень эффективности научно-технической подготовки производства практически полностью обеспечивает прибыльную работу промышленного предприятия [11, 49].

Поскольку современное промышленное производство характеризуется постоянным ростом требований к качеству продукции, то чтобы успешно вести экономическую деятельность в таких условиях предприятия должны применять высокоэффективные и результативные системы качества. Современная концепция управления качеством продукции сконцентрирована в международных стандартах ИСО серии 9000. Анализ существующих методов повышения эффективности функционирования технологического оборудования показывает, что решение проблемы совершенствования управления качеством его функционирования должно осуществляться на основе применения достижений менеджмента качества, который предполагает широкое использование принципов процессного подхода и стандартизацию соответствующих видов деятельности.

Практическое применение процессного подхода предусматривает детальный анализ и описание производственного процесса предприятия в виде единой и согласованной сети процессов с учетом всех компонентов, необходимых для качественного функционирования каждого из составляющих процессов. При этом необходимо определение основного содержания и цели каждого процесса, владельца и руководителя процесса, нормативов, входов, выходов и ресурсов процесса, измеряемых параметров и показателей результативности и эффективности процесса, а также описание процессов поставщиков и потребителей. В настоящее время существуют общие рекомендации к внедрению процессного подхода на предприятии и разработке необходимых для этого корпоративных стандартов, составляющих документацию системы менеджмента качества. Однако они не учитывают специфику процесса технической подготовки технологического оборудования с программным управлением. В связи с вышеизложенными фактами актуальность данной работы обусловлена необходимостью повышения эффективности работы технологического оборудования с программным управлением в условиях рыночных методов хозяйствования.

Цель работы заключается в совершенствовании качества технической подготовки технологического оборудования с программным управлением, функционирующего в условиях серийного многономенклатурного машиностроительного производства, на основе методологии всеобщего управления качеством и выявления закономерностей между параметрами изготавливаемых предметов труда и эксплуатируемого технологического оборудования.

Цель диссертационной работы достигается на основе решения

• следующих научных задач:

1) выполнить анализ методов и процессов подготовки производства на машиностроительном предприятии с целыо раскрытия структуры информационных и логических связей, возникающих в автоматизированных технологических системах и структурных подразделениях предприятия;

2) разработать структурно-функциональную модель процессного управления технической подготовкой производства деталей машин на технологическом оборудовании с программным управлением;

3) разработать методику формирования номенклатуры деталей,

• подлежащих механической обработке на технологическом оборудовании с программным управлением;

4) разработать методику оптимизации переналадок технологического оборудования с программным управлением на основе технико-экономической модели величины партии обрабатываемых заготовок и риска появления технологического брака;

5) определить состав и разработать методику создания нормативной документации на процесс технической подготовки производства технологического оборудования с программным ф управлением в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ Р ИСО серии 9000:2001;

6) осуществить практическую реализацию результатов научных исследований на машиностроительном предприятии с серийным характером выпуска продукции.

Научная новизна работы состоит, во-первых, в разработке механизмов внутрипроизводственной стандартизации взаимодействия профессиональных групп машиностроительного предприятия в ходе технической подготовки технологического оборудования с программным управлением в условиях серийного многономенклатурного производства,

• а, во-вторых, раскрытии закономерностей между технико-экономическими параметрами предметов труда и параметрами используемого технологического оборудования.

Представленные в диссертации исследования выполнены на основе научных положений технологии машиностроения, математической статистики, исследования операций, современных методов управления качеством машиностроительной продукции, методологии структурного анализа и проектирования IDEF, а также обобщения производственного опыта. Достоверность теоретических выводов подтверждается результатами математико-статистической обработки технологической

• информации изготовления деталей спортивно-охотничьего оружия. Результаты работы нашли свое применение в производственной деятельности ОАО "Тульский оружейный завод" (г. Тула).

В первой главе диссертации рассмотрены современные аспекты экономики машиностроительного производства, управления качества прохмышленной продукции, информационного менеджмента, а также формирования номенклатуры обрабатываемых деталей для технологического оборудования с программным управлением.

Во второй главе рассматривается реализация принципов процессного

41 подхода и стандартизации в ходе технической подготовки производства на технологическом оборудовании с программным управлением.

Представлены описание функциональные модели процесса подготовки производства на металлорежущих станках с ЧПУ.

Третья глава посвящена разработке методике формирования номенклатуры деталей, подлежащих обработке на станках с ЧПУ. Здесь рассматриваются экономико-математические модели подбора деталей по соотношению технико-экономических параметров деталей и технологического оборудования.

В четвертой главе представлена экономико-математическая модель расчета оптимальной величины партии обрабатываемых деталей, обеспечивающих минимизацию времени переналадки станка с ЧПУ и его простоя.

В пятой главе представлены результаты практического использования диссертационных исследований в рамках сертифицированной системы менеджмента качества в ОЛО "Тульский оружейный завод". Приводится описание созданной на данном предприятии организационно-технической системы подготовки производства деталей спортивного и охотничьего оружия на станках с ЧПУ.

Автор выражает благодарность научному руководителю д.т.н. доценту Пушкину Н.М. и д.т.н., профессору Трушину Н.Н. за научные консультации при подготовке диссертационной работы, а также другим сотрудникам кафедры "Автоматизированные станочные системы" Тульского государственного университета за методическую помощь, полезные замечания и предложения, высказанные в ходе выполнения и обсуждения данной диссертационной работы.

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Мельниченко, Виктория Валерьевна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Основным результатом данной диссертационной работы является решение актуальной научной задачи, имеющей важное народнохозяйственное значение, заключающейся в повышении эффективности процессов управления качеством эксплуатации технологического оборудования с программным управлением на основе реализации принципов процессного подхода и экономико-математических моделей эффективности производственного процесса.

Результаты проведенных теоретических исследований в области технологии машиностроения и управления качеством промышленной продукции, анализа материалов о состоянии отечественного и зарубежного машиностроения, обследования действующего машиностроительного производства, а также опыт внедрения разработанного методического, информационного и программного обеспечения позволяют сделать следующие основные выводы.

1. На основе принципов TQM выполнено исследование и обоснование реализации процессного подхода для создания системы управления качеством подготовки технологического оборудования с программным управлением на машиностроительном предприятии с серийным типом производства.

2. На основе методологии моделирования бизнес-процессов IDEF разработан комплекс структурно-функциональных моделей, отражающих функционирование сети процессов в процедурах организации и подготовки производства на металлорежущих станках с ЧПУ. По результатам функционального моделирования осуществлена модернизация структуры системы подготовки производства деталей спортивного и охотничьего оружия на станках с ЧПУ в ОАО "Тульский оружейный завод".

3. На основе методологии классификации бизнес-процесов разработано детальное описание процесса технической подготовки технологического оборудования с программным управлением с целью подготовки соответствующего паспорта процесса в системе менеджмента качества.

4. На основе регрессионного анализа статистических данных по предметам труда и объектам машиностроительного производства разработана универсальная математическая модель границ областей эффективности различных типов металлообрабатывающего технологического оборудования, с помощью которой осуществляется формирование номенклатуры деталей, подлежащих обработке на технологическом оборудовании с программным управлением.

5. Разработана экономико-математическая модель оценки экономической эффективности обработки на металлорежущих станках с ЧПУ. Экспериментальным путем получены аналитические зависимости программы выпуска деталей от их станкоемкости и подготовительно-заключительного времени.

6. По результатам регрессионного анализа множества расчетных значений относительной производительности для различных видов металлорежущих станков были получены аналитические зависимости между значениями относительной производительности для трех групп автоматизированного технологического оборудования: многооперационных станков с ЧПУ, токарных станков с ЧПУ и многошпиндельных станков с ЧПУ.

7. По результатам исследований методик расчета оптимального объема партии предметов труда, подлежащих изготовлению на технологическом оборудовании с программным управлением, выявлена система технико-экономических факторов, оказывающих существенное влияние на объем партии.

8. Разработана экономико-математическая модель, с помощью которой осуществляется оптимизация размера партии заготовок с учетом влияния комплекса затрат, сопряженных с обработкой на технологическом оборудовании с программным управлением.

9. Для повышения точности расчета оптимальной величины партии разработан механизм учета рисков, обусловленных выпуском продукции, несоответствующей установленным техническим требованиям или технологического брака. Сущность этих рисков раскрыта на основе экономико-вероятностных представлений о производственном процессе. Данная методика используется при построении планов-графиков ритмичной работы участков станков с ЧПУ.

10. Показано, что совокупность правил, регламентирующих процесс технической подготовки технологического оборудования с программным управлением и управление им в рамках сети процессов предприятия реализуется в рамках компьютерной информационной системы предприятия. Методическое обеспечение формирования номенклатуры изготавливаемых деталей на станках с программным управлением должно быть формализовано в виде соответствующего стандарта предприятия, являющегося частью документации сертифицированной системы менеджмента качества, соответствующей требованиям стандартов ГОСТ Р ИСО серии 9000:2001.

11. Внедрение в практику производства спортивного и охотничьего оружия принципов управления качеством, информационного менеджмента и современного компьютерного программного обеспечения позволила создать в ОАО "Тульский оружейный завод" организационно-техническую систему технической подготовки технологического оборудования с программным управлением, которая обеспечивает эффективное функционирование серийного производственного процесса изготовления деталей спортивного и охотничьего оружия. С помощью данной системы в 2001-2004 гг. разработаны технологические процессы и внедрены в производство более 20 деталей спортивно-охотничьего оружия сложной геометрической формы на электроэрозионных проволочно-вырезных станках с ЧПУ, освоено производство лож и прикладов на станках "Оптима", начато производство новой модели ружья T03-120 и модификаций ружей ТОЗ-87, МЦ-21-12. В конечном итоге мероприятия по повышению качества технической подготовки станков с ЧПУ позволили обеспечить темп роста производства спортивного и охотничьего оружия на 4,3% и уровень рентабельности производства 16%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мельниченко, Виктория Валерьевна, 2004 год

1. Аверьянов О.И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ. -М.: Машиностроение, 1987. 232 с.

2. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / B.C. Корсаков, Н.М. Капустин, К.-Х. Темпельгоф, X. Лихтенберг; Под общ. ред. Н.М. Капустина. М.: Машиностроение, 1985.-304 с.

3. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, А.Ф. Прохоров и др.; Под общ. ред. Ю.М. Соломенцева, В.Г. Митрофанова. М.: Машиностроение, 1986.-256 с.

4. Автоматизированное управление оптимально организованным производством (на примере серийного участка механического цеха): отчет о НИР / Науч. рук. темы А.С. Вальков № ГР. 01870031092. - Тула, 1988.-49 с.

5. Акимов И.В. Самообучающаяся система экспресс-оценки трудоемкости изготовления деталей машин: Дисс. . к-та техн. наук: 05.02.08.-Тула, 1999.- 188 с.

6. Александров В.В., Горский Н.Д. Алгоритмы и программы структурного метода обработки данных. Д.: Наука, 1983. - 208 с.

7. Амирджанянц Ф.А. Организационно-экономический механизм повышения качества продукции в новых условиях хозяйствования. — М.: Издательство стандартов, 1990. -228 с.

8. Амиров Ю.Д. Научно-техническая подготовка производства. -М.: Экономика, 1989.-230 с.

9. Амиров Ю.Д. Основы конструирования: Творчество — стандартизация — экономика: Справочное пособие. — М.: Издательство стандартов, 1991. 392 с.

10. Анвельт Ю.Ю., Рийвес Ю.Э. Определение рациональных параметров станка с ЧПУ для обработки детали // Автоматизация технологического проектирования процессов механической обработки. — Таллин, 1982.-Вып. 536.-С. 31-38.

11. П.Анцев В.Ю. Информационная поддержка системы управления качеством в машиностроительном производстве: Дисс. . д-ра техн. наук: 05.02.08, 08.00.20.-Тула, 2000.-415 с.

12. Анцев В.Ю., Иноземцев А.Н., Пасько Н.И. Оптимизация объема партии с учетом риска технологического брака //Известия Тульского государственного университета. Серия "Экономика и управление". Выпуск 1. Тула: ТулГУ, 2000. -С. 15- 83.

13. Басовский JT.E., Протасьев В.Б. Управление качеством. — М.: ИНФРА-М, 2000.-212 с.

14. Беленький П.Е. Планово-экономическое регулирование качества. К.: Наукова думка, 1985. — 100 с.

15. Блехерман М.Х. Гибкие производственные системы: организационно-экономические аспекты. — М.: Экономика, 1988. — 221 с.

16. Бойко Е.И. Организация технологических систем промышленного производства. К.: Наукова думка, 1985. — 167 с.

17. Бойцов В.В. Научные основы комплексной стандартизации технологической подготовки производства. М.: Машиностроение, 1982. — 319 с.

18. Брахман Т.Р. Многокритериальностъ и выбор альтернативы в технике. М.: Радио и связь, 1984. - 288 с.

19. Брюхнов А.Б., Рукина Д.Н, Бодряков А.А. Станки с ЧПУ и групповая технология//Машиностроитель. 1983. — №11. -С. 12 — 13.

20. Бункин В.А., Курицкий Б.Я., Сокуренко Ю.А. Решение задач оптимизации в управлении машиностроительным производством. — JI.: Машиностроение, 1976.-232 с.

21. Васильев В.Н. Организация, управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1986. 308 с.

22. Васильев В.Н., Садовская Т.Г. Организационно-экономические основы гибкого производства. М.: Высш. шк., 1988.-272 с.

23. Васильев В.Н. Организация производства в условиях рынка. М.: Машиностроение, 1993.-368 с.

24. Васин С.А., Иноземцев А.Н., Пушкин Н.М. Структура неопределенности в задачах управления качеством продукции // Стандарты и качество. № 4. - 2001. - С. 56 - 57.

25. Васин С.А., Васин J1.A., Чачина Е.Б. Экономические аспекты формирования портфеля внешних заказов. Тула: ТулГУ, 2001. - 119 с.

26. Вейцман Э.В., Венбрин В.Д. Комплексный коэффициент, характеризующий эффективность использования ГАЛ при механической обработке деталей // Стандарты и качество. — 1984. №12. — С. 14—15.

27. Вентцель Е.С. Исследование операций. М.: Советское радио, 1972.-552 с.

28. Владимирцев А.В., Марцынковский О.А., Шеханов Ю.Ф. Внедрение процессной модели на предприятиях // Методы менеджмента качества. 2002. - № 8. - С. 15 - 21.

29. Гаджинский A.M. Основы логистики. М.: ИВЦ "Маркетинг", 1996.- 124 с.

30. Гибкие производственные системы: Проблемы стандартизации. — М.: Изд-во стандартов, 1986. 152 с.

31. Гибкое автоматическое производство / В.О. Азбель, В.А. Егоров, А.Ю. Звоницкий и др.; Под общ. ред. С.А. Майорова, Г.В. Орловского, С.Н. Халкиопова. JI.: Машиностроение, 1985. - 454 с.

32. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учебн. пособие. — Ростов н/Д: Феникс, 2000. 256 с.

33. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. — М.: АМН, 1998.-356 с.

34. Горюшкин В.И. Основы гибкого производства деталей машин и приборов / Под ред. А.Ф. Прохорова. — Минск; Наука и техника, 1984. — 222 с.

35. Горюшкин В.И., Махаринский Е.И. Методологические основы макропроектирования ГПС // Комплексный анализ и моделирование гибкого производства. М.: Наука, 1990. - С. 32 - 43.

36. ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий. — М.: Изд-во стандартов, 1989.-8 с.

37. ГОСТ 27.004-85 Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения. — М.: Изд-во стандартов, 1986.- 13 с.

38. ГОСТ Р 1.4-93. Стандарты отраслей, стандарты предприятий, стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений. Общие положения. М.: Издательство стандартов, 1994. — 9 с.

39. ГОСТ Р 1.5-2002. Стандарты. Общие требования к построению, изложению, оформлению и обозначению. М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. — 100 с.

40. ГОСТ Р 50.1.028-2001. Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Методология функционального моделирования. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 50 с.

41. ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. 26 с. ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Системы менеджмента качества. Требования. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2001.-21 с.

42. ГОСТ Р ИСО 9004-2001. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. 46 с.

43. Гришкевич А.В., Цымбал И.Л. Проектирование операций механической обработки. Харьков: Вища шк., 1985. — 144 с.

44. Дмитриев А.Б., Панова И.Г., Трушин Н.Н. Область применения и структура автоматизированных участков на базе станков с ЧПУ // Автоматические манипуляторы и металлообрабатывающее оборудование с программным управлением. Тула: ТПИ, 1984. - С. 44 - 46.

45. Единая система технологической документации / Е.А. Лобода, В.Г. Мартынов, Б.С. Мендриков и др. — М.: Издательство стандартов, 1992. -325 с.

46. Звягинцев Ю.Е. Оперативное планирование и организация ритмичной работы на промышленных предприятиях. — К.: Техника, 1990. — 159 с.

47. Злыгарев В.А. Информационные технологии основа обновления российской промышленности // Вестник машиностроения. — 1998.-№5.-С. 40-44.

48. Иноземцев А.Н. Проектирование процессов и систем механообработки на основе разрешения неопределенности технологической информации: Дисс. . д-ра техн. наук: 05.02.08, 05.03.01.-Тула, 1998.-419с.

49. Кафтаев В.П., Осипов Ю.И., Никонов Б.В. Техническая подготовка гибкого автоматизированного производства // Обмен опытом в радиопромышленности. 1985. — № 8. - С. 3.

50. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. — М.: Высш. шк., 1999.-591 с.

51. Корольков В.Ф., Брагин В.В. Процессы управления организацией. — Ярославль: Ред.-из. центр Яртелекома, 2001.-416 с.

52. Костров А.В. Основы информационного менеджмента: Учеб. пособие.-М.: Финансы и статистика, 2001. -336 с.

53. Круглов М.Г., Шишков Г.М. Управление качеством: Учеб. пособие. -М.: МГТУ "СТАНКИН", 1999.-234 с.

54. Кудинов А.В. Обоснование уровня автоматизации при создании станочных систем механической обработки // Станки и инструмент. — 1987.-№7.-С. 7-8.

55. Курляндчик Р.И. Обеспечение ритмичности машиностроительного производства. — JL: Машиностроение, 1989. 144 с.

56. Лбов Г.С. Методы обработки разнотипных экспериментальных данных. — Новосибирск: Наука, 1981. 160 с.

57. Липунцов Ю.П. Управление процессами. Методы управления предприятием с использованием информационных технологий — М.: ДМК Пресс; М.: Компания АйТи, 2003.-224 с.

58. Логашев В.Г. Технологические основы гибких автоматических производств. — Л.: Машиностроение, 1985. 176 с.

59. Марка Д., МакГоуэн К. Методология структурного анализа и проектирования. М.: МетаТехнология, 1993. — 240 с.

60. Мартынов А.К., Лившиц В.И. Автоматизация мелкосерийного механообрабатывающего производства на базе станков о ЧПУ. — Томск: Из-во Томск, ун-та, 1984. 229 с.

61. Мартынов А.К. Гибкие производственные системы механообработки в единичном и мелкосерийном производстве деталей точной механики. Томск: Изд-во Том. ун-та, 1986. - 308 с.

62. Маталин А.А. Технология машиностроения. — Л.:

63. Машиностроение, 1985.-496 с.

64. Меламед Г.И., Турсунов Б.М. Гибкое автоматическое производство: Станки с ЧПУ и роботы. -Мн.: Беларусь, 1986. 159 с.

65. Мельниченко В.В., Трушин Н.Н. Модель организационно-технологического уровня станочной системы машиностроительного производства // Технологическая системотехника. Тула: ТулГУ, 2002. -С. 123-126.

66. Мирошников Л.П. Внедрение оборудования с числовым программным управлением в машиностроении. Киев: Наукова Думка, 1987.- 107 с.

67. Моисеев Н.Н. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 1981.-488 с.

68. Никитин В.А., Филончева В.В. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000:2000. СПб.: Питер, 2004. - 127 с.

69. Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. — М.: Высш. шк., 2000. — 510 с.

70. Никифоров А.Д., Ковшов А.Н., Назаров Ю.Ф. Процессы управления объектами машиностроения. -М.: Высш. школа, 2001. -445 с.

71. Николаева С.А., Шебек С.В. Корпоративные стандарты: от концепции до инструкции, практика разработки. М: Книжный мир, 2003.-333 с.

72. Новожилов В.И. Экономика использования металлорежущего оборудования. Я.: Машиностроение, 1977. - 176 с.

73. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики. -М.: Дело и сервис, 1999. 160 с.

74. Огнянович А.Ж. Автоматизация комплексного оперативного управления дискретным производством. Тула: Приок. кн. из-во, 1979. -203 с.

75. Окрепилов В.В. Управление качеством. — М.: Экономика, 1998. —639 с.

76. Организационно-технологическое проектирование ГПС / В.О. Азбель, А.Ю. Звоницкий, В.Н. Каминский и др.; Под общ. ред. С.П. Митрофанова. — JI.: Машиностроение, 1986. 294 с.

77. Осипов Б.В., Мировская Е.А. Математические методы и ЭВМ в стандартизации и управлении качеством. М.: Изд-во стандартов, 1990.— 168 с.

78. Пасько Н.И., Пушкин Н.М., Трушин Н.Н. Определение периодичности технического обслуживания технологического оборудования // СТИН. 2001 - № 11. - С. 8 - 11.

79. Первозванский А.А., Первозванская Т.Н. Финансовый рынок: Расчет и Риск. М.: Изд. дом ИНФРА-М, 1994. - 192 с.

80. Петров В.А., Масленников А.Н., Осипов JI.A. Планирование гибких производственных систем.— JI.: Машиностроение, 1985. 182 с.

81. Потапов В.А. Американское станкостроение на фоне мирового рынка станков // Станки и инструменты. 1996. -№ 7. - С. 25 - 30.

82. Предприятие в нестабильной экономической среде: риски, стратегии, безопасность/ Г.Б. Клейнер, B.JI. Тамбовцев, P.M. Качалов; Под. общ. ред. С.А. Панова. М.: Экономика, 1997. - 288 с.

83. Прыкин Б.В. Технико-экономический анализ производства. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 399 с.

84. Пуховский Е.С., Мясников Н.Н. Технология гибкого автоматизированного производства. К.: Тэхника, 1989. — 207 с.

85. Пуш В.Э., Курапов Л.Р., Пичхадзе Ш.И. Определение области экономически целесообразного использования гибких производственных модулей // Станки и инструмент. 1985. - №8. - С.2 - 3.

86. Пуш В.Э., Пигерт Р., Сосонкин В.Д. Автоматические станочные системы. М.: Машиностроение, 1982. - 319 с.

87. Пушкин Н.М. Организационно-технологическая инфраструктура качества в оружейном производстве. Тул. гос. ун-т. - Тула, 2002. - 168 с.

88. Репин С.В., Шеин С.А. Математические методы обработки статистической информации с. помощью ЭВМ. — Мн.: Университетское, 1990.- 128 с.

89. Репин В.В. Два понимания процессного подхода к управлению предприятием // Методы менеджмента качества. 2003. — № 4. - С. 4 - 9.

90. Рийвес Ю.Э. Применение множества приоритетов для выбора модели станка. Тр. / Таллинск. политехи, ин-т. Таллин, 1980. - № 495. -С. 45-56.

91. Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. К.: Наукова думка, 1989. - 192 с.

92. Саати Т. Принятие решений. Метод анализа иерархий: М.: Радио и связь, 1993. 320 с.

93. Сакович В.А. Оптимальные решения экономических задач. -Мн.: Выш. школа, 1982. 272 с.

94. Самочкин В.Н. Гибкое развитие предприятия. Анализ и планирование. — М.: Дело, 1998. 336 с.

95. Сапиро Е.С. Экономический анализ качества продукции. М.: Экономика, 1988.-93 с.

96. Сафраган Р.Э., Кузнецов Ю.И., Гончаренко Б.А. Технологическая подготовка производства для применения станков с ЧПУ. К.: Техника, 1981.-240 с.

97. Свиткин М.З., Мацута В.Д., Рахлин К.М. Менеджмент качествапродукции на основе международных стандартов ИСО. СПб.: Изд-во СПб картфабрики ВСЕГЕИ, 1999.-403 с.

98. Серебренный В.Г. Основные задачи инженерного проектирования на начальных этапах создания ГЛП // Исследования в области безлюдной технологии гибких производственных и комплексно-автоматизированных систем. Тула, 1985.-С. 124-131.

99. Серебряный В.Г. Выбор оптимального размера партии при обработке деталей в условиях гибкого автоматизированного производства // Станки и инструмент. 1985. - №6. - С. 2 - 3.

100. Серебренный В.Г. Выбор номенклатуры обрабатываемых деталей при этапном создании гибких автоматизированных производств // Станки и инструмент. 1985. -№ 12. - С. 2 — 3.

101. Советов Б.Я. Информационная технология — М.: Высш. школа, 1994.-368 с.

102. Соколицын С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. JL: Машиностроение, 1988.-527 с.

103. Технико-экономический анализ машин и приборов / Ю.Н. Мымрин, К.А. Грачева, Ю.В. Скворцов и др. Под общ. ред. М.И. Ипатова и

104. B.И. Постникова. -М.: Машиностроение, 1985. — 248 с.

105. Технологическая подготовка гибких производственных систем / С.П. Митрофанов, Д.Д. Куликов, О.Н. Миляев, Б.С. Падун; Под общ. ред.

106. C.П. Митрофанова. JI: Машиностроение, 1987. - 352 с.

107. Технологические аспекты конверсии машиностроительного производства // А.С. Васильев, С.А. Васин, A.M. Дальский, А.И. Кондаков / Под ред. А.И. Кондакова. М. - Тула, ТулГУ, 2003. - 271 с.

108. Технологические основы гибких производственных систем / В.А. Медведев, В.П. Вороненко, В.Н. Брюханов и др.; Под ред. Ю.М. Соломенцева. — М.: Высш. шк., 2000. 255 с.

109. Трушин Н.Н., Мельниченко В.В. Программный модуль кластерного анализа деталей машиностроительного производства // Технологическая системотехника. Тула: ТулГУ, 2002. - С. 317 - 320.

110. Трушин Н.Н. Формирование оптимальных групп деталей в машиностроительном производстве // Автоматизация и современные технологии. 2002. -№9. - С. 30 - 35.

111. Трушин Н.Н. Организационно-технологическая структура производственного процесса на машиностроительном предприятии. — Тула: ТулГУ, 2003. 230 с.

112. Управление качеством /С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, B.C. Мхитарян и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. М.: ЮНИТИ, 2000. - 199 с.

113. Уралов В.И., Юзефпольский Я.А. Технологическая подготовка многооперационных станков. М.: Машиностроение, 1985. — 88 с.

114. Федоров А.В. Совершенствование управления качеством технического обслуживания и ремонта технологического оборудования на основе процессного подхода — Дис. канд. техн. наук / Тула, 2004. 127 с.

115. Черемных С.В., Семенов И.О., Ручкин B.C. Структурный анализ систем: IDEF-технологии. М.: Финансы и статистика, 2001. - 208 с.

116. Шарин Ю.С. Технологическое обеспечение станков с ЧПУ. -М.: Машиностроение, 1986. 173 с.

117. Шаумян Г.А. Комплексная автоматизация производственных процессов. — М.: Машиностроение, 1973. 640 с.

118. Шор Я.Б., Кузьмин Ф.И. Таблицы для анализа и контроля надежности. М.: Советское радио, 1968. - 288 с.

119. Экономика сквозь призму качества / Рыбаков Ф.Ф., Заостровцев А.П., Рязанов В.Т. и др.; Под ред. М.И. Кротова. Л.: Изд-во Ленинградского ун-та, 1990. — 192 с.

120. Экономическое обоснование области примененияметаллорежущих станков с программным управлением. / ВЛ. Кубланов, И.А. Маковецкая, А.П. Назаренко и др. М.: Машиностроение, 1987. - 152 с.

121. Экспертные оценки в научно-техническом прогнозировании / Г.М. Добров, Ю.В. Ершов, Е.И. Левин, Л.П. Смирнов. — Киев: Наукова думка, 1974.- 160 с.

122. Эффективная организация качественного производства машин и приборов / Р.Л. Сатановский, Ю.Н. Басонов, A.M. Гордеенкова, Е.Р. Элент. Л.: Машиностроение, 1990. - 160 с.