Высокопрочные керамические стеновые изделия из легкоплавких глинистых и опал-кристобалитовых пород тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Салахова, Рената Альмировна

• Салахова, Рената Альмировна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Салахова, Рената Альмировна

Введение

Глава 1. Анализ состояния вопроса.

1.1 Возрастающие требования к керамическим материалам.

1.2. Клинкерная керамика.

1.3. Пустотело-поризованная керамика.

1.4. Опал-кристобалитовые породы в технологии керамики. 32 Заключение. 37 Рабочая гипотеза.

Глава 2. Физико-химические и технологические свойства исходных сырьевых материалов. Методы исследований.

2.1. Физико-химические и технологические свойства исходных сырьевых материалов.

2.1.1. Полиминеральные легкоплавкие глины.

2.1.2. Опал-кристобалитовые породы (диатомит, опока, трепелы).

2.2. Методы исследований.

Глава 3. Технологические характеристики композиций исследованных полиминеральных легкоплавких глин с добавкой опал-кристобалитовых пород.

3.1. Влияние добавки опал-кристобалитовых пород в легкоплавкие глины на изменение пластичности.

3.2. Формовочная влажность легкоплавких глин с добавками опал-кристобалитовых пород.

3.3. Влияние добавки опал-кристобалитовых пород в легкоплавкие глины на изменение сушильных свойств.

3.4. Влияние добавки опал-кристобалитовых пород в легкоплавкие глины на изменение усадки.

3.5. Спекаемость композиций легкоплавких глин с добавлением опал-кристобалитовых пород. 65 Выводы по главе 3.

Глава 4. Исследование физико-технических свойств и структуры материала для производства керамических клинкерных стеновых изделий

4.1. Исследование физико-технических свойств и изучение механизма получения прочности черепка.

4.2. Влияние добавок диатомита в состав шихты на микроструктуру керамики.

4.3. Внедрение технологии получения клинкерных изделий из композиции легкоплавкой глины и диатомита.

Выводы по главе 4.

Глава 5. Исследование физико-технических свойств и структуры материала для производства керамических пустотело-поризованных стеновых изделий

5.1. Исследование физико-технических свойств и изучение механизма получения прочности черепка.

5.2. Влияние добавок трепела в состав шихты на микроструктуру керамики

5.3. Внедрение технологии получения пустотело-поризованных изделий из композиции легкоплавкой глины и трепела.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Высокопрочные керамические стеновые изделия из легкоплавких глинистых и опал-кристобалитовых пород»

Актуальность темы.

Одна из самых актуальных технологических проблем современности состоит в создании новых материалов и их масштабном производстве: Одним из направлений современной архитектуры является постепенный возврат от однообразной крупнопанельной застройки к домостроению с использованием новых строительных и отделочных керамических материалов высокого качества.

Современные ограждающие конструкции претерпевают серьезные изменения. Введение повышенных требований к теплозащите зданий и сооружений с целью снижения затрат на отопление зданий привело к применению многослойных конструкций наружных стен, в которых облицовочный слой отделен плитным утеплителем от конструктивной части стены, что ухудшает его температурный режим и повышает число циклов^ замораживания и оттаивания. Столь серьезное качественное изменение физических процессов в наружных ограждающих конструкциях должно обеспечиваться изменением требований к физическим свойствам материалов.

Одной из оптимальных является конструкция стены, состоящая из пустотело-поризованных керамических блоков, облицованных клинкерным кирпичом. Именно по этой причине в ряде зарубежных стран, а в последние годы и в России, стали применять для возведения стен зданий крупноформатные пустотело-поризованные керамические блоки и керамический клинкерный кирпич с повышенными характеристиками- по прочности и морозостойкости.

Современная технология производства пустотело-поризованной керамики позволяет достичь сочетания низкой теплопроводности и высокой «марочности» изделий. Однако, интенсивное развитие производства пустотело-поризованной керамики ограничивается двумя основными факторами:

- необходимость технического перевооружения большинства заводов стеновой керамики;

- не всякое глинистое сырье отвечает требованиям, предъявляемым к сырью для производства данного вида продукции.

В России клинкерный кирпич производится в ограниченных объемах, поэтому в значительном количестве он завозится из-за рубежа по очень высокой цене. По причине ограниченности запасов и достаточно высокой температуры (не ниже 1350°С) спекания тугоплавких глин, которые традиционно применялись для производства клинкерных изделий, существует необходимость применения широко распространенных полиминеральных легкоплавких глинистых пород, модифицированных различными добавками.

Таким образом, учитывая тонкопористую структуру и высокую химическую активность опал-кристобалитовых пород, исследования по модификации легкоплавких полиминеральных глин опал-кристобалитовыми породами и разработка технологии производства высокопрочных, высокоэффективных и морозостойких керамических стеновых изделий на их основе являются весьма актуальными.

Цель работы - получение на основе легкоплавких полиминеральных глин и добавок опал-кристобалитовых пород (опок, трепелов, диатомита): клинкерного фасадного кирпича и пустотело-поризованных стеновых изделий с повышенными показателями прочностных и теплоизоляционных свойств.

Для достижения этой цели решались следующие задачи:

1. Исследовать физико-химические и технологические свойства распространенного полиминерального легкоплавкого глинистого сырья и опал-кристобалитовых пород.

2. Исследовать влияние добавки различных опал-кристобалитовых пород на технологические характеристики легкоплавких глин.

3. Исследовать физико-технические свойства, структуру и фазовый состав керамических материалов на основе легкоплавких глин, модифицированных опал-кристобалитовыми породами.

4. Опытным путем определить в композициях оптимальное соотношение полиминеральной глины и добавок опал-кристобалитовых пород для производства различного вида керамических стеновых изделий, как пустотело-поризованных, так и клинкерных.

5. Разработать технологический регламент производства керамических стеновых материалов с высокими показателями по прочности и морозостойкости.

Научная новизна.

Разработаны научные предпосылки для получения керамического кирпича с высокими характеристиками по прочности и морозостойкости из композиций полиминеральных легкоплавких глин с опал-кристобалитовыми породами (диатомит, трепел, опока).

Показана возможность получения керамических клинкерных изделий из композиции полиминеральных легкоплавких глин и диатомита путем направленного регулирования состава и режима обжига с целью синтеза в черепке новообразований в виде кристобалита и повышенной доли стеклофазы при температуре обжига 1100-1170°С.

Установлено, что высокие прочностные свойства пустотело-поризованных изделий из композиций полиминеральных легкоплавких глин и трепела обусловлены образованием в черепке волластонита и повышенной доли стеклофазы при температуре обжига 1050 °С.

Практическая значимость.

Разработаны составы композиций для производства высокопрочного клинкерного кирпича методом пластического формования на основе легкоплавких полиминеральных глин и диатомита.

Разработан технологический регламент производства высокопрочного лицевого клинкерного кирпича на основе легкоплавкой полиминеральной глины и диатомита на заводе ОАО "Алексеевская керамика".

Разработан технологический регламент производства теплоизоляционных керамических материалов на основе легкоплавкой полиминеральной глины и трепела для кирпичного завода в г. Алатырь.

Полученные результаты по улучшению сушильных свойств с вводом в состав шихты опал-кристобалитовых пород использованы Казанским комбинатом строительных материалов при разработке технологического регламента по выпуску керамических изделий улучшенного качества.

Реализация результатов исследования.

Результаты исследований легли в основу технологического регламента производства керамических стеновых изделий и подготовительных работ по созданию цеха по производству клинкерных изделий мощностью 6 млн. штук кирпича нормального формата в год на заводе ОАО «Алексеевская керамика» (Алексеевский район, РТ).

Также разработан технологический регламент производства теплоизоляционных керамических изделий мощностью 60 млн. штук кирпича нормального' формата в г. Алатырь (Республика Чувашия) мощностью бОмлн. штук кирпича нормального формата в год.

На защиту выносятся:

Результаты исследования:

- физико-химических и технологических свойств распространенного полиминерального легкоплавкого глинистого сырья и опал-кристобалитовых пород; влияния добавок различных опал-кристобалитовых пород на технологические характеристики легкоплавких полиминеральных глин;

- физико-технических свойств изделий, полученных при различных режимах обжига;

- структуры, фазового состава и эксплуатационных свойств керамики на основе легкоплавких полиминеральных глин, модифицированных опал-кристобалитовыми породами;

- рациональных составов сырьевой шихты и технологические регламенты производства керамических стеновых изделий с высокими показателями по прочности, морозостойкости и теплозащитным свойствам.

Апробация работы.

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на: Международной научно-практической конференции «Развитие керамической промышленности России: КЕРАМТЭКС» (г.Санкт-Петербург, 2008г.; г.Казань, 2009г.); III Всероссийской конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Теория и практика повышения эффективности строительных материалов» (г.Пенза, 2008г.); XV Академических чтениях РААСН - международной научно-технической конференции «Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии» (г.Казань, 2010г.); Международной конференции с элементами научной школы для молодежи "Керамика и огнеупоры: перспективные решения и нанотехнологии" (Белгород, 2010г.).

Публикации. Основные результаты опубликованы в 12 научных статьях, из них 7 в рецензируемых научных журналах и изданиях по списку ВАК РФ и в двух монографиях.

Структура и объём диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, основных выводов, списка литературы, включающего 134 источника, и 5 приложений. Работа изложена на 161 странице машинописного текста, содержит 50 рисунков и 26 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Салахова, Рената Альмировна

Основные выводы.

1. На основании проведенных исследований показана возможность производства на основе легкоплавкого полиминерального глинистого сырья и опал-кристобалитовых пород фасадного клинкера и пустотело-поризованных стеновых керамических изделий.

2. Доказана возможность производства клинкерных керамических стеновых изделий при более низких температурах обжига 1100-1170°С (на 100-150°С ниже традиционно применяемых температур при обжиге тугоплавких глин), то есть по менее энергоемкой технологии марки М-600, F-150 плотностью 2310кг/м и с водопоглощением не более 2%.

3. Установлено, что с повышением температуры обжига в интервале температур 1000-1170°С для производства клинкерных стеновых изделий в композиции легкоплавкой глины Алексеевского месторождения с диатомитом Инзенского месторождения (соотношение глины и диатомита 70:30) содержание полевых шпатов и кварца сокращается, существенно возрастает содержание кристобалита, существенно повышается доля стеклофазы, сопровождающееся существенным увеличением прочности образцов при сжатии с 80 до 120МПа и при изгибе с 27 до 50МПа.

4. Установлено, что при обжиге для производства пустотело-поризованных изделий из композиции легкоплавкой глины Атратьевского месторождения с карбонатистым трепелом Ново-Айбесиновского месторождения (соотношение 60:40) формируются кристаллические новообразования, в том числе волластонит, и повышенная доля стеклофазы, что подтверждается высокой прочностью при сжатии и при изгибе. Получены полнотелые легковесные изделия марки М-250 плотностью 1260кг/м3 и пустотелые легковесные изделия л марки М-175 плотностью 800кг/м с водопоглощением 20%.

5. Установлено, что при обжиге композиции полиминеральной глины с трепелом поры размером 2-Змкм равномерно распределены по объему образца, что позволяет сочетать прочность с низкой плотностью; в процессе обжига композиции полиминеральной глины с диатомитом наблюдаются поры нанометрового диапазона и более крупные поры (2-Змкм). Выявлено, что поры размером менее 1мкм, равномерно распределенные по объему, не снижают прочностных свойств изделий.

6. Разработан и утвержден на заседании технического совета завода ОАО «Алексеевская керамика» технологический регламент производства керамических стеновых материалов, в том числе клинкерных, на основе глины Алексеевского месторождения Республики Татарстан с добавлением диатомита Инзенского месторождения Ульяновской области. Совместно с заводом ОАО "Казанский комбинат строительных материалов" разработан технологический регламент по выпуску конструкционно-поризованных керамических стеновых материалов. Разработан технологический регламент производства теплоизоляционных керамических изделий на строительство кирпичного завода мощностью бОмлн. штук условных кирпичей нормального формата в год в Алатырском районе Республики Чувашия.

Заключение

Приведенный обзор литературных данных позволяет сделать определенное заключение. В России на сегодняшний день остро стоит проблема увеличения объемов производства керамических пустотело-поризованных блоков, которые используются при возведении стен, и керамического фасадного клинкера.

Клинкерный кирпич производится в ограниченных объемах, в связи с чем в нашу страну завозятся дорогостоящие изделия Европейских заводов. По причине ограниченности запасов и достаточно высокой температуры спекания тугоплавких глин, которые традиционно применялись для производства клинкерных изделий, существует необходимость применения широко А распространенных полиминеральных легкоплавких глинистых пород, модифицированных различными добавками.

Современная технология производства пустотело-поризованной керамики позволяет достичь сочетания низкой теплопроводности и высокой «марочности» изделий. Однако, интенсивное развитие производства пористо-пустотелой керамики ограничивается необходимостью технического перевооружения большинства заводов стеновой керамики и определенными предъявляемыми требованиями к глинистому сырью для производства данного вида продукции.

Природная сырьевая база с развитой микропористостью включает группу осадочных глинистых пород, сложенных преимущественно опалом и кристобалитом (диатомиты, трепелы, опоки). Наличие аморфной активной кремнекислоты и тонкопористая структура обусловливают их использование в различных отраслях хозяйственной деятельности. Спекаемость кремнистых пород являлась предметом исследований во многих работах. Происходящая при спекании усадка лишь частично уменьшает естественную пористость осадочной породы в условиях начального остеклования. Если спекание проводить при температуре плавления, можно получить стекловидную почти беспористую массу. Опыт спекания показывает возможность регулирования пористости, плотности и прочности обжигаемой породы. Решение задачи снижения плотности черепка при использовании добавок должно сопровождаться и решением задачи повышения его прочности. Тонкопористая структура опал-кристобалитовых пород делает их весьма перспективным компонентом керамического производства.

Важнейшей задачей в области производства керамических стеновых изделий является установление закономерностей между структурой материала и его эксплуатационными свойствами.

Рабочая гипотеза.

На основе данных литературного обзора и результатов проведенных исследований выдвигается следующая рабочая гипотеза: производство высокопрочных, в том числе клинкерных, керамических стеновых изделий из легкоплавких полиминеральных глин возможно при использовании в качестве модификаторов различных опал-кристобалитовых пород, обладающих тонкопористой структурой и высокой химической активностью. Необходимым условием производства является правильно построенный режим обжига, в результате которого формируется необходимый фазовый состав и оптимальная структура пор.

Для подтверждения выдвинутой гипотезы необходимо решить следующие задачи:

1. Исследовать физико-химические и технологические свойства распространенного полиминерального легкоплавкого глинистого сырья и опал-кристобалитовых пород.

2. Исследовать влияние добавки различных опал-кристобалитовых пород на технологические характеристики легкоплавких глин.

3. Исследовать физико-технические свойства, структуру и фазовый состав керамических материалов на основе легкоплавких глин, модифицированных опал-кристобалитовыми породами.

4. Опытным путем определить в композициях соотношение полиминеральной глины с добавками опал-кристобалитовых пород для производства различного вида керамических стеновых изделий, как пустотело-поризованных, так и клинкерных.

5. Разработать технологический регламент производства керамических стеновых материалов с высокими показателями по прочности и морозостойкости.

Глава 2. Физико-химические и технологические свойства исходных сырьевых материалов. Методы исследований.

2.1. Физико-химические и технологические свойства исходных сырьевых материалов.

2.1.1. Полиминеральные легкоплавкие глины.

Отбор сырьевых материалов производился согласно ГОСТ 9169-75 Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация.

Для испытаний были выбраны широко распространенные на территории России легкоплавкие (огнеупорность менее 1350°С) полиминеральные полукислые (содержание А12Оз менее 14%) монтмориллонитовые глины четырех месторождений:

1. Алексеевское месторождение (Республика Татарстан)

2. Атратьевское месторождение (Республика Чувашия)

3. Ключищинское месторождение (Республика Татарстан)

4. Кунгурское месторождение (Пермский край)

Исследованные глины по физико-химическим свойствам характеризуются как низкодисперсные (содержание частиц размером менее 1мкм от 15% до 40%), умереннопластичные (число пластичности 7-15) и среднепластичные (число пластичности 15-25), с низким содержанием крупнозернистых включений (количество включений размером более 0,5мм менее 1%), кроме глины Ключищинского месторождения (со средним содержанием крупнозернистых включений), без активных карбонатов, среднетемпературного спекания (температура спекания 1100-1300°С), среднечувствительные к сушке (100-180 секунд по методу А.Чижского).

Основные технологические свойства испытанных глин представлены в таблицах №№ 2.1-2.6. На рисунках 2.1-2.4 представлены графики кривых Бигота для определения критической влажности глин.

Химический состав глин п/п Химический состав сухого вещества, %

БЮг ТЮ2 А1203 Ре203 МпО СаО Ка20 К20 Р203 БОз общ. ППП Сумма

1 68,46 0,72 10,50 4,51 - 4,81 2,22 2,31 - - 0,14 6,27 99,94

2 68,61 0,83 12,37 5,27 0,07 1,33 1,07 0,89 2,11 0,11 0,30 7,1 100,06

3 65,31 0,74 11,03 4,07 0,09 5,05 2,40 1,00 2,25 0,31 0,13 7,68 100,06

4 62,16 0,81 13,02 6,16 0,12 4,17 2,24 1,61 1,93 0,12 0,02 7,49 99,85

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Салахова, Рената Альмировна, 2010 год

1. Салахов A.M., Загидуллина Г.М., Салахова P.A. Снижение энергоемкости керамического производства — путь повышения конкурентоспособности // Строительные материалы. 2009. - №4. с.68-69.

2. Августиник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. - 189с.

3. Будников П.П. и др. Технология керамики и огнеупоров. М.: Промстройиздат, 1954.-25с.

4. Кингери У.Д. Введение в керамику. — М.: Стройиздат, 1967. 237с.

5. Ребиндер П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. -М.: Наука, 1979. 384с.

6. Грим Р.Э. Минералогия и практическое использование глин. — М.: Мир, 1967.-512с.

7. Коршак В.В. Прогресс полимерной химии. — М.: Наука, 1965. — 416с.

8. Структурообразование в дисперсных слоистых силикатах / Под ред. Ничипоренко С.П. Киев: Наукова думка, 1978. - 204с.

9. Протас Л.Е. Отечественное и зарубежное оборудование для гранулирования глины при производстве керамических изделий. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1978. - 48с. (Сер.8. Машины и оборудование для промышленности строительных материалов: Обзор, информ.)

10. Ю.Фадеева B.C. Формирование структуры паст строительных материалов при машинной переработке. -М.: Стройиздат, 1972. 224с.

11. Малкин А .Я. Максвелла модель // Энциклопедия полимеров. М.: Советская энциклопедия, 1974. - т.2. - 135с.

12. Ничипоренко С.П., Абрамович М.Д., Комская М.С. О формировании керамических масс в ленточных прессах. Киев: Наукова думка, 1971. - 75с.

13. Комская М.С., Долин А.И., Колотий П.В. Новые методы контроля переработки керамических масс. Киев: Буд1вельник, 1975. - 64с.

14. Круглицкий H.H., Горовенко Г.Г., Малюшевский П.П. Физико-химическая механика дисперсных систем в сильных импульсных полях. — Киев: Наукова думка, 1983.- 192с.

15. Быхова А.Ф., Ничипоренко С.П., Хилько В.В. О выборе технологии производства керамических масс. — Киев: Наукова думка, 1980. 52с.

16. Малкин А.Я. Кельвина модель // Энциклопедия полимеров. М.: Советская энциклопедия, 1972. -т.1. - 1015с.

17. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. -М.: Металлургия, 1983. 176с.

18. Шукуров Э.Д., Романенков А.И., Захаров В.П., Зорохович B.C. Механизация и автоматизация! производства керамических стеновых материалов. — Л.: Стройиздат, 1982. 167с.

19. Мороз И.И. Технология строительной керамики. Киев: Вища школа, 1980. -384с.

20. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. — М.: Стройиздат, 1977. -240с.

21. Тимашев В.В., Сулименко JI.M., Альбац Б.С. Агломерация порошкообразных силикатных материалов. — М.: Стройиздат, 1978. 136с.

22. Лаптева Е.С., Юсупов Т.С., Бергер A.C. Физико-химические изменения слоистых силикатов в процессе механической активации. — Новосибирск: Наука, 1981.-88с.

23. Круглицкий H.H., Лобанов Б.В., Кузьмович В.В., Зинченко Л.Д. Активационное диспергирование глинистого сырья в технологии строительной керамики // Изв. СО АН СССР. Сер.хим.наук. 1988. - №14/6. -с.26-30.

24. Черняк А.П., Мороз И.И. Технология, структурообразование и свойства строительной керамики. Киев: Знание, 1979. - 24с.

25. Gratz R. Trockenpressen Keramischer Massen mit Presshilfsmitteln Sprechsaal fur Keramik, Glas, Email, Silikate. 1969. - Bd. 102. - №18. s.764-768.

26. Новая керамика. Под ред. Будникова П.П. М.: Стройиздат, 1969. 312с.

27. Габидуллин М.Г. Лабораторно-технологическая апробация возможности получения нового фасадного клинкерного кирпича «татклинкер» на основе местного сырья Республики Татарстан / М.Г.Габидуллин, А.А.Миндубаева,

28. Т.З.Лыгина, Г.Г.Исламов, Д.В.Вассерман // Известия КазГАСУ. 2010. - №1 (13). — с.274-280.

29. ГОСТ 530-2007. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. М.: Стандартинформ, 2007. - 33с.

30. Корнилов A.B. Получение пустотелого пористого керамического кирпича из минерального сырья Республики Татарстан / А.В.Корнилов, А.Ф.Шамсеев // Строительные материалы. 2003. - №7. - с.13-14.

31. Габидуллин М.Г. Исследование пор керамических строительных материалов с использованием программного комплекса «Структура» / М.Г.Габидуллин, Р.З.Рахимов, А.В.Темляков // Строительные материалы. 2003. - №7. — с.27-30.

32. Тамов М.Ч. Энергоэффективные пористокерамические материалы и изделия // Дисс. докт. техн. наук. Москва, 2005. 297с.

33. Горяйнов К.Э. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. Учебник для вузов / К.Э.Горяйнов, С.К.Горяйнов. М.: Стройиздат, 1982. -376с.

34. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов / В.А.Китайцев. М.: Стройиздат, 1970. - 225с.

35. Куликов O.JI. Способ увеличения прочности пористого керамического кирпича / О.Л.Куликов // Строительные материалы. 1995. - №11. - с.13-15.

36. Габидуллин М.Г. Разработка научных и технологических основ управления структурой и свойствами энерго- и ресурсосберегающей строительной керамики // Дисс. докт. техн. наук. — Казань. 2007.

37. Третьяков Ю.Д., Путляев В.И. Введение в химию твердофазовых материалов: Учебное пособие. — М.: Изд-во Московского университета: Наука, 2006.-400с.

38. Химическая технология керамики и огнеупоров / Под ред. П.П.Будникова и Д.Н.Полубояринова. М.: Стройиздат, 1972. с. 115-131.

39. Willi Bender Vom Ziegelgott zum Industrieelektroniker / Bundesverband der Deuchen Ziegelindustrie. Bonn. 2004.

40. Черемский П.Г., Слезнев B.B., Бетехтин В.И. Поры в твердом теле. М.: Энергоатомиздат, 1990.-390с.43 .Ромм Е.С. Структурные модели порового пространства горных пород. JL: Недра, 1985.-240с.

41. Jean Sigg Les produits de terre cuite. Edition Séptima. Paris, 1991. - 495p.

42. Земятченский П.A. Клинкер в СССР. Jl., 1929.

43. Захаров М.Ф. Кирпичное производство. Популярное руководство для изготовления строительного, мостового, облицовочного и пустотелого кирпича, черепицы, канализационных и дренажных труб. М., 1926.

44. Самсонов А.П. Клинкер и его применение на дорогах Нижегородской губернии. Н.Новгород, 1928.

45. Соколов Я.А. Клинкер и его производство. М., 1949. — 68с.

46. Соколов Я.А. К вопросу о печах для обжига клинкера // Дорога и автомобиль. 1931. - №2-3.

47. Соколов Я.А. Работы по изучению глин для клинкера. Л., 1933.

48. Соколов Я.А. Работы по изучению обжига клинкера. Л., 1935.

49. Бакунов B.C., Беляков A.B. Прочность и структура керамики // Огнеупоры и техническая керамика. — 1998. №3. — с. 10-15.

50. Салахов A.M., Салахова P.A. Керамика вокруг нас. М.: РИФ «Стройматериалы», 2008. - 160с.

51. Салахова P.A., Ласточкин В.Г., Салахов A.M., Лыгина Т.З., Нефедьев Е.С. Производство керамических материалов: опыт предшествующих поколений и современные разработки // Известия КГАСУ. 2010. - №1(13). - с.336-341.

52. Салахов A.M., Кабиров P.P., Салахова P.A., Нефедьев Е.С., Ильичева О.М. ОАО «Алексеевская керамика» на инновационном пути создания высокотехнологического производства // Строительные материалы. 2010. -№12. — с.16-19.

53. Салахов A.M., Туктарова Г.Р., Мочалов А.Ю., Салахова P.A. Керамическая черепица в России была и должна быть // Строительные материалы. 2007. -№9. - с.18-19.

54. Нимер Э.У. Керамические плитки и плиты в строительстве / Пер. с нем. Г.М.Гофман. М.: Стройиздат, 1986. 192с.

55. Крейтер В.М. Поиски и разведки полезных ископаемых. М.: Государственное издательство геологической литературы, 1940. 784с.

56. Кузьмин В.В. Формирование структуры и свойств керамического кирпича из мергелистых глин // Дисс. канд. техн. наук. Самара, 2004.

57. Мустафин Н.Р. Клинкерный кирпич из легкоплавких глинистых пород и техногенных отходов // Дисс. канд. техн. наук. — Красково, 2006.

58. Файзуллин И.Э. Экономика производства клинкерного кирпича // Материалы XV академических чтений РААСН «Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной индустрии», Казань. 2010.

59. ТУ 5741-001-34854050-08 «Кирпич клинкерный» с изм. №1.

60. Терешин С.А. Фазовые превращения при формовании керамики на основе легкоплавких глин и добавок металлических порошков / С.А.Терешин, А.М.Коробков // Известия КазГАСУ. 2010. - №1 (13). - с.352-356.

61. Кондратенко В.А. Керамические стеновые материалы. М., Композит, 2005. 508с.

62. Воробьев Х.С., Бурмистров В.Н. Повышение технического уровня предприятий стеновых керамических изделий. М., Изд-во ВНИИЭСМ, 1980. 52с.

63. Лундина М.Г., Смирнова Л.А. Производство эффективного кирпича и керамических камней в СССР и зарубежом // Обзор. М., Изд-во ВНИИЭСМ, 1975. 86с.

64. IV Международная научно-практическая конференция «Развитие керамической промышленности России» // Строительные материалы. 2006. №4. С. 14-16.

65. Терехов В.А., Гудков Ю.В., Дуденкова Г.Я. Фирма «СЕРИК» инициатор создания комплексного производства изделий» для керамических стен // Строительные материалы. 2002. №3. С.26-29.

66. Сиразин М.Г. Теплая керамика — перспективный материал для жилищного строительства в России // Строительные материалы. 2006. №4. С.18-19.

67. Гузман И.Я., Сысоев Э.П. Технология пористых керамических материалов и изделий. Тула: Приокское кн. изд-во. 1975. 196с.

68. Удачкин И.Б. Использование отходов промышленности на предприятиях Минстройматериалов УССР // Строительные материалы. 1986. №3. СЛ7-18.

69. Баландина Т.С., Куимова T.JL Об использовании отходов углеобогащения в производстве некоторых строительных материалов // Изв.вуз. «Строительство и архитектура». 1972. №9. С.83-87.

70. Швайка Д.И., Виговская А.П., Шкарлинский О.Ф. Энергосберегающие технологии производства стеновой керамики. Киев: Будивельник. 1987. 118с.

71. Сайбулатов С., Сулейменов С., Кулбеков М. Золы ТЭС в производстве строительной керамики. Алма-Ата: Казахстан. 1986. 144с.

72. Васильков С.Г., Элинзон М.П., Лундина М.Г. Использование зол ТЭС в. производстве керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М.: Изд-во ВНИИЭСМ. 1972. 85с.

73. Бурмистров В.Н., Варшавская Д.А., Новинская В.Т., Шлыков A.B. Использование отходов угольной промышленности в качестве сырья для производства керамических стеновых изделий. М.: Изд-во ВНИИЭСМ. 1976. 43с.

74. Калашникова И.Г. Исследование зол ТЭС с повышенным содержанием несгоревших остатков для производства обжигового кирпича полусухого прессования: Автореф. дис. . канд.техн.наук. Киев. 1976. 22с.

75. Якунин В.П., Агроскин A.A. Использование отходов обогащения углей. М.: Недра. 1978. 167с.

76. Бурмистров В.Н. Снижение топливоёмкости изделий стеновой и кровельной керамики //Строительные материалы. 1994. №5. С.21-22.83 ¿Бурмистров В.Н. Использование отходов флотации углей // Уголь. 1982. №1. С.22-23.

77. Бурмистров В.Н., Карпунина Т.И., Столин В.Н. Отходы флотации углей -материал для керамических стеновых изделий // Уголь. 1986. №2. С.56-59.

78. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: СТройиздат. 1974. 320с.

79. Наумов М.М., Кашкаев И.С., Буз М.А., Шейнман Е.И. Технология глиняного кирпича. М.: Стройиздат. 1969. 267с.

80. Шлыков A.B. Некоторые вопросы теории и практики производства пористо-пустотелых керамических стеновых материалов при вводе топлива в шихту. М.: Госстройиздат. 1957. 42с.

81. Лундина М.Г. Добавки в шихту при производстве стеновых керамических материалов. М.: Изд-во ВНИИЭСМ. 1974. 96с.

82. Михайлов В.И., Красовский Е.Ф. Свойства пористой теплоизоляционной керамики с использованием лигнина// Строительные материалы. 2001. №12. С.46-47.

83. Рост производства «Poroton» / Техн.инф. ВНИИЭСМ, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей». М. 19703). Вып.9. 28с.

84. Новый легкий строительный кирпич «Poroton» // Техн.инф. ВНИИЭСМ, серия «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей». М. 1970. Вып.7. 35с.

85. Ласточкин В .Г., Ашмарин Г.Д., Салахова P.A., Курносов В.В. Оптимизация процесса тепловой обработки керамических стеновых материалов с целью энергосбережения // Известия КГАСУ. 2010. - №1(13). - с. 315-318.

86. Салахова P.A., Салахов A.M., Хацринов А.И., Нефедьев Е.С. Вопросы оптимизации состава и дисперсности керамических масс для производства стеновой керамики // Вестник Казанского технологического университета. -2010. -№8.-с.335-342.

87. Иванов С.Э., Беляков A.B. Диатомит и области его применения // Стекло и керамика. 2008. №2. С. 18-21.

88. Дистанов У.Г. Кремнистые породы СССР. Татарское книжное издательство. 1976. 412с.

89. Елисеев A.A., Лукашин A.B. Функциональные наноматериалы / Под. ред. Ю.Д.Третьякова. -М.: ФИЗМАТЛИТ, 2010. 456с.

90. Дементьев Е.Г., Акберов A.A., Артемов В.А. Получение теплоизоляционного кирпича с улучшенной геометрией на основе диатомитовых глин Инзенского месторождения // Сб.научн.тр. по итогам НИРС «Студент, аспирант, преподаватель». Ульяновск. 2000. С.39-44.

91. Методические рекомендации по применению классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых. Кремниевые породы. М., 2007. - 82с.

92. Дистанов У.Г. Минеральное сырье. Опал-кристобалитовые породы // Справочник. -М.: ЗАО «Геоинформмарк», 1998. с.27.

93. Плюснина И.И. Эволюция кремнезема на примере кремнистых пород неогеновой вулканогенноосадочной толщи острова Кунашир / И.И.Плюснина, И.В.Химичева, О.В.Крылов М.: Вест. МГУ. Геол., 1985. -№5. - с.56-64.

94. Дистанов У.Г., Копейкин В.А., Кузнецова Т.А. и др. Кремнистые породы (диатомиты, опоки, трепелы) верхнего мела и палеогена Урало-Поволжья. Казань. 1970.-331с.

95. Корнилов А.В. Комплексная оценка и целевая переработка нерудного сырья для производства силикатных материалов строительного назначения // Дисс. докт. геол. наук. Казань, 2007.

96. Котляр В.Д. Опоки перспективное сырье для стеновой керамики / В.Д.Котляр, Б.В.Талпа // Строительные материалы. - 2007. - №2. - с.25-27.

97. Котляр В.Д. Стеновые изделия из пресс-опокобетона на обжиговой связке // Дисс. канд. техн. наук. Ростов-на Дону: РИСИ, 1993. - 192с.

98. Иваненко В.Н. Строительные материалы и изделия из кремнистых пород // Будивельник, Киев. 1978. - 120с.

99. Сахарова Н.А. Исследование влияния углекислого кальция в мергелистых глинах на свойства строительной керамики // Дисс. канд. техн. наук. — Киев, 1955.

100. Балкевич B.JI. Кремнезёмистый известняк в производстве изделий строительной керамики / В.JLБалкевич, А.Ю.Когос // Стекло и керамика. -1986. №8. - с.23-24.

101. Гуров Н.Г. Выбор эффективных технологий при производстве стеновых керамических изделий в современных условиях / Н.Г.Гуров, Л.В.Котлярова // Строительные материалы. 2004. - №2. - с.3-4.

102. Гончаров Ю.И. Керамика на основе опаловидной породы — диатомита / Ю.И.Гончаров, Н.А.Перетокина, А.М.Ткаченко, В.А.Фатеев // Строительные материалы. 2006. №9. - с.34-35.

103. Салахов A.M. Керамика для технологов: учебное пособие / А.М.Салахов, Р.А.Салахова; Федер. агентство по образованию, Казан, гос. технол. ун-т. -Казань: КГТУ, 2010. 236с.

104. Митрошин И.А. Теплоизоляционные материалы на основе диатомита // Дисс.канд.техн.наук. Саранск, 2007.

105. Иванюта Г.Н. Стеновые керамические изделия на основе опок, модифицированных ПАВ // Дисс. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2006.

106. Салахов A.M. Нанотехнология гарантия заданных свойств керамических материалов / А.М.Салахов, А.Н.Ливада, Р.А.Салахова // Строительные материалы. - 2008. - №4. - с.27-29.

107. Салахов A.M. Современные методы исследований — путь к повышению эффективности керамического производства / А.М.Салахов, Г.Р.Туктарова, Р.М.Нафиков, В.П.Морозов // Строительные материалы. — 2007. №2. - с.23-25.

108. Салахов A.M., Салахова P.A., Ильичева О.М., Морозов В.П., Хацринов А.И., Нефедьев Е.С. Влияние структуры материалов на свойства керамики // Вестник Казанского технологического университета. — 2010. №8. — с.343-349.

109. Беркман A.C., Мельникова И.Г. Структура и морозостойкость стеновых материалов. M.-JI. Госстройиздат. 1962. 166с.

110. Беркман A.C., Мельникова И.Г. Пористая проницаемая керамика. Л.Стройиздат. 1969. 141с.

111. Стрелов К.К. Технический контроль производства огнеупоров. М. Металлургиздат. 1970. 280с.

112. Методика испытания глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича, пустотелых керамических камней и дренажных труб.: М. ВНИИстром, 1985. - 82с.

113. ГОСТ 21216.1-93. Сырье глинистое. Метод определения пластичности. -М.: ИПК Изд-во стандартов, 1995. 17с.

114. ГОСТ 21216.2-93. Сырье глинистое. Метод определения тонкодисперсных фракций. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1995. — 24с.

115. ГОСТ 21216.4-93. Сырье глинистое. Метод определения крупнозернистых включений. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1995. - 15с.

116. ГОСТ 21216.9-93. Сырье глинистое. Метод определения спекаемости. -М.: ИПК Изд-во стандартов, 1995. 18с.

117. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1991. - 21с.

118. ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1985. - 25с.

119. МИ ИК СО РАН № 56-07. Методика определения объема пор, распределения объема пор по размерам для катализаторов скелетной изомеризации легких бензиновых фракций. Новосибирск, 2007. ^