Технология склеивания древесных материалов модифицированными порошкообразными карбамидоформальдегидными клеями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат наук Иванов Александр Михайлович

• Иванов Александр Михайлович
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Иванов Александр Михайлович

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ ю

1.1. Состояние и проблемы развития технологии склеивания и облицовывания фанеры

2.4. Методика определения поверхностного натяжения модифицированного карбамидоформальдегидного клея

2.5. Методика определения продолжительности склеивания и облицовывания модифицированными клеями

10

1.2. Материалы, применяемые для склеивания и облицовывания плитных материалов

1.2.1. Параметры шероховатости, влияющих на качество склеивания

1.3. Клеи для склеивания и облицовывания фанеры 26 1.3.1. Порошкообразные карбамидоформальдегидные клеи

1.4. Модификация порошкообразных клеев на основе 36 карбамидоформальдегидных смол

1.5. Выводы

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

ЭКСПЕРИМЕНТА

2.1. Общие положения. Исходное сырье и материалы

2.2. Применяемое оборудование

2.3. Методика определения смачивающей способности модифицированного ^ карбамидоформальдегидного клея

49

50

2.6. Методика исследования глубины проникновения клея в шпон и получения трехмерной структуры изучаемого образца в объеме и цвете

2.7. Методика обработки экспериментальных данных

3. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ И ОБОСНОВАНИЕ РЕЦЕПТУРЫ ПОРОШКООБРАЗНОГО МОДИФИЦИРОВАННОГО

КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО КЛЕЯ

3.1. Обоснование технологических факторов, влияющих на физико-химические 56 свойства порошкообразных карбамидоформальдегидных клеев

3.2. Влияние модификатора на технологические свойства порошкообразной 66 карбамидоформальдегидной смолы

3.3. Оптимизация рецептуры модифицированного порошкообразного 72 карбамидоформальдегидного клея

3.4. Выводы

4. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ РЕЖИМОВ СКЛЕИВАНИЯ ШПОНА

И ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ФАНЕРЫ. ИССЛЕДОВАНИЕ КЛЕЕВОГО СЛОЯ

4.1. Влияние модификатора на физико-механические свойства облицованной 78 фанеры

4.2. Обоснование режимов склеивания и облицовывания фанеры 82 модифицированными порошкообразными клеями

4.3. Исследование толщины клеевого соединения с помощью криогенного метода

4.4. Выводы

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ МПКФС 93 ПРИ ОБЛИЦОВЫВАНИИ ФАНЕРЫ

5.1. Экономическое обоснование

5.2. Определение экономической эффективности от внедрения МПКФС при ^ облицовывании фанеры

5.3 Выводы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология склеивания древесных материалов модифицированными порошкообразными карбамидоформальдегидными клеями»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Основой развития и совершенствования производства композиционных материалов является выпуск конкурентоспособной продукции широкого ассортимента. В настоящее время перед отечественным производителем фанеры стоят задачи по увеличению объемов производства, повышению качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции, снижению ее токсичности. Решение этих задач основано на разработке новых и совершенствовании имеющихся материалов и технологий.

Современный рынок мебели в основном представлен продукцией, изготовленной из композиционных плитных материалов, облицованных синтетическими материалами. Синтетические материалы, несмотря на широкое разнообразие декоров, дают лишь циклическое повторение определенного рисунка и неспособны полностью воспроизвести текстуру натуральной древесины. Однако известно, что мебель из натуральной древесины или мебель, облицованная строганым шпоном ценных пород, доступна лишь узкому кругу потребителей.

Высокая стоимость и дефицит древесины ценных пород ограничивают ее использование в цельном виде. Поэтому с целью удешевления продукции для облицовывания деталей из фанеры предлагается использовать строганый и лущеный шпон толщиной 0,2-0,3 мм. В настоящее время толщина применяемого шпона колеблется в диапазоне 0,5-1,0 мм. Однако существующее шпо-нострогальное оборудование позволяет получать высококачественный шпон толщиной до 0,2 мм. Попытки использовать шпон пониженной толщины наталкиваются на увеличение брака по причине просачивания клея на лицевую поверхность в процессе облицовывания.

Перспективным направлением является применение клеевых композиций из порошкообразных карбамидоформальдегидных смол. Порошкообразные полимеры имеют свои преимущества применения над жидкими клеями.

Срок годности смолы в зависимости от фирмы-изготовителя составляет 6-12 месяцев. Стабильность физико-химических свойств жидких смол не превышает 8 недель. Поскольку приготовление клея происходит на предприятии, то возникает возможность контролировать ее вязкость, появляется возможность создавать клей с заранее заданными параметрами, в зависимости от его предназначения.

Масса порошкообразного полимера на 1/3 меньше жидких карбамидо-формальдегидных аналогов, поэтому условия транспортировки также упрощаются, поскольку сухие порошкообразные полимеры возможно перевозить всеми видами транспорта, включая грузовые вагоны. Несомненным достоинством является упрощение хранения смолы.

Производственные испытания на ОАО «Мантуровкий фанерный комбинат» показали возможность улучшения технологических свойств порошкообразного клея, и он отличается от жидкого высокой липкостью и клеящей способностью.

В связи с этим, проблема склеивания и облицовывания тонким шпоном фанеры является актуальной и требует дальнейших исследований.

Степень разработанности темы исследования. Исследованием процессов склеивания и облицовывания фанеры занимались известные российские ученые: Азаров В. И., Баженов В. А., Бирюков В. Г., Варанкина Г. С., Исаев С. П., Кириллов А. Н., Куликов В. А., Угрюмов С. А., Чубин-ский А. Н.

Цель и задачи работы. Целью работы является повышение качества облицованной фанеры.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать рецептуру клеевой композиции на основе порошкообразных карбамидоформальдегидных смол (ПКФС).

2. Исследовать технологические и эксплуатационные свойства модифицированных порошкообразных карбамидоформальдегидных смол (МПКФС) и оптимизировать их состав.

3. Обосновать параметры режимов склеивания и облицовывания фанеры МПКФС.

4. Исследовать физико-механические и эксплуатационные свойства облицованной продукции на МПКФС.

5. Исследовать и математически описать основные закономерности склеивания и облицовывания фанеры модифицированными клеями.

6. Исследовать процессы проникновения клея в древесину.

7. Провести промышленную проверку предложенных технических решений и обосновать их экономическую целесообразность.

Научной новизной обладают:

1. Теоретическое и экспериментальное обоснование технологических и эксплуатационных свойств клеевых композиций на основе (МПКФС).

2. Обоснование и математическое описание процессов склеивания и облицовывания фанеры, исключающих просачивание клея.

3. Обоснование применения криогенного метода для определения толщины клеевого соединения.

Теоретическая значимость работы. Для теории имеют значение:

1. Математико-статистические модели процессов склеивания и облицовывания фанеры модифицированными порошкообразными карба-мидоформальдегидными клеями, препятствующими просачиванию связующего на поверхность шпона.

2. Экспериментальное доказательство применения криогенного метода для определения глубины проникновения клея в древесину.

Практическая значимость. Полученные результаты исследований могут быть использованы специалистами деревообрабатывающих производств при управлении технологическими процессами облицовывания.

Разработанные составы клеевой композиции на основе МПКФС позволяют:

1) повысить прочность и качество облицовывания продукции;

2) ускорить процесс отверждения связующего;

3) сократить продолжительность облицовывания.

Методология и методы исследования. Исследования базировались

на принципах системного подхода с использованием обоснованных методов и методик научного поиска; современных средств научного проникновения. Применение современных методов исследований, включая инфракрасную спектроскопию, дериватографию, электронную сканирующую микроскопию, поверенных оборудования, приборов и средств контроля, позволило раскрыть механизм модификации порошкообразных карбами-доформальдегидных смол и клеев, обосновать рецептуру клеевых композиций и оптимизировать процессы склеивания и облицовывания фанеры. Методологическую основу исследований составили базовые положения о древесине и методах исследований ее свойств, результаты размерно-качественных характеристик клееной древесины.

Информационную базу исследований составили: патентная информация; материалы периодических изданий; собственные научные исследования; материалы, представленные в сети Интернет.

Положения, выносимые на защиту. Основные научные положения, выносимые на защиту, можно классифицировать как научно обоснованные технические и технологические решения, направленные на разработку ресурсосберегающей технологии склеивания и облицовывания фанеры с повышенными эксплуатационными характеристиками на основе МПКФС.

Указанные положения включают:

1. Порошкообразные карбамидоформальдегидные клеи, модифицированные смесью древесной муки и шунгитов, которые создают прочное

клеевое соединение, не допуская просачивание клея на поверхность древесины.

2. Криогенный метод определения глубины проникновения клея в древесину не приводит к пересушке образцов при подготовке и проведению эксперимента в отличие от электронно-сканирующей микроскопии.

3. Математико-статистические модели, описывающие процессы склеивания и облицовывания фанеры.

Степень достоверности. Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечивается обоснованными упрощениями и корректными допущениями при разработке математических моделей; современными средствами научного проникновения, включая спектрофотомет-рию, электронно-сканирующую микроскопию, криогенный метод, дифференциально-сканирующую калориметрию, методами и средствами экспериментальных исследований, подтверждением адекватности разработанных моделей результатам испытаний, успешной апробацией результатов работы.

Апробация. Основные положения диссертации докладывались на международных научно-практических конференциях: «Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика», г. Воронеж, ВГЛТА, - 2014 г.; «Инновационная школа Sprungbrett» (г. Бихач (Босния и Герцеговина) - 2015 г.); «Леса России: политика, промышленность, наука, образование», г. Санкт-Петербург, СПбГЛТУ, - 2018 г.). Предложенный способ прошел производственные испытания на ООО «Леспром СПб», ООО «Кадуйский фанерный комбинат» и «Мантуровский фанерный комбинат».

По теме работы опубликовано 6 печатных работ, в том числе 5 работ в журналах, рекомендованных ВАК РФ, два патента на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка из 153 наименований, со-

держит 127 страниц основного текста; 23 рисунка; 1 6 таблиц, 4 приложения.

Соответствие паспорту специальности. Основные результаты диссертационной работы соответствуют п. 2 «Разработка теории и методов технологического воздействия на объекты обработки, с целью получения высококачественной и экологически чистой продукции», п. 4 «Разработка операционных технологий и процессов в производствах: лесопильном, мебельном, фанерном, древесных плит, строительных деталей и при защитной обработке, сушке и тепловой обработке древесины», п. 9 «Исследование и разработка связующих, клеев и лаков для технологии различных деревообрабатывающих производств» из паспорта специальности 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки».

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Состояние и проблемы развития технологии склеивания и

облицовывания фанеры

Проблемами технологии склеивания и облицовывания фанеры занимались многие российские и иностранные ученые.

Группа ученых Воронежской лесотехнической академии разработали технологические режимы облицовывания строганым шпоном толщиной 0,4-0,8 мм с использованием карбамидоформальдегидных смол М-70 и МФ-17. По причине токсичности смола М-70 не применяется, а смола МФ-17 в настоящее время не производится [98, 99].

Данг Динь Бой исследовал облицовывание шпоном толщиной 0,2; 0,4 и 0,6 мм из красного дерева и березы, но результаты оказались не утешительными из-за просачивания клея на внешнюю сторону шпона. В работе [53] представлены результаты теоретических исследований по разработке режимов облицовывания древесных плитных материалов шпоном ценных пород. Предложена формула для определения расхода клея, зависящая от многих параметров шпона: режима облицовывания, структуры и шероховатости поверхности основы, влажности и породы строганого шпона, характера деформирования поверхности строганого шпона и древесного плитного материала, однако из-за высокого просачивания клея на лицевые поверхности эта технология не была внедрена в производство.

В работе Ефимовой Т. В. [57] представлены результаты теоретических исследований по разработке режимов облицовывания древесных плитных материалов шпоном ценных пород, однако толщина шпона составляла 0,5 мм и более.

Просачивание клея на лицевую поверхность шпона в работах [68, 90] было решено устранить с помощью увеличения вязкости клея путем ввода

в рабочий раствор наполнителя - шлифовальной пыли. Результат исследования показал, что шлифовальная пыль уменьшает эксплуатационный срок службы клеевого слоя.

В работе [78] изучен процесс адгезионного взаимодействия карбами-доформальдегидных смол со строганым шпоном тропических пород древесины, но при использовании кольцесосудистых пород древесины значительно затрудняется облицовывание из-за высокой пористости шпона.

Махутиной С. А. в работе [87] приводится расчет оптимального расхода клеевого состава, используемого при облицовывании строганым шпоном с одновременным грунтованием. Изучено влияние смачивающей способности клеевого состава на прочность склеивания шпона и допустимые сроки хранения шпона, обработанного данным клеевым составом. Снижением просачивания клея занимались также путем применения «парового удара». Данный метод базируется в распылении воды в размере 50 г/м2 на лицевую поверхность шпона перед запрессовкой. Как показывают экспериментальные данные, применение данного способа позволяет уменьшить просачивание клея, но увеличивает коробление готовой продукции. Независимо от способа получения шпона, в настоящее время на лицевой поверхности изделий получается очень много брака по причине просачивания клея.

Можно выделить ряд факторов, которые в разной степени влияют на просачивание клея на лицевую поверхность шпона:

1) Влажность строганого шпона и основы;

2) Величина давления прессования;

3) Вязкость клея и его состав;

4) Температура плит пресса;

5) Время отверждения клеевого состава;

6) Толщина шпона;

7) Расход клея;

8) Порода древесины шпона;

9) Шероховатость древесины;

10) Влажность клея.

Дефектами склеивания является [58] просачивание клея на лицевую поверхность шпона, волнистость и другие неровности, а также вмятины на облицованной поверхности, частичное или полное расклеивание, воздушные пузыри, трещины в шпоне после высыхания заготовки при облицовывании, механические повреждения, расхождение и нахлест шпона и др.

Просачивание клея при облицовывании шпоном получается вследствие выдавливания его на поверхность при применении тонкого шпона и жидких клеев. Лучшее средство предотвращения этого дефекта - использование вместо жидких клеев сухой клеящей пленки. Хорошие результаты дает также нанесение клея тонким слоем с использованием дозирующих приспособлений. Исправлять дефекты от просачивания клея очень трудно. При облицовывании карбамидоформальдегидными клеями при просачивании клея появляются белые пятна, сначала они незаметны на поверхности, однако при последующей окраске поверхности они резко выявляются. Для его предупреждения этого дефекта предварительно подкрашивают клей в тот же цвет, которым будет окрашиваться облицованная поверхность.

Много дефектов возникает из-за неудовлетворительной подготовки основы под облицовывание. Так, волнистость возникает именно из-за плохой подготовки основы. Наличие бугров и впадин на поверхности основы может быть вызвано несоблюдением режимов фрезерования или шлифования. Устранить такой дефект практически невозможно, его можно только предупредить тщательной подготовкой основы.

При неправильном регулировании давления в процессе прессования, в результате применения прокладок с раковинами и вмятинами, при неравномерном нанесении клея, на облицованной поверхности могут появиться неровности из-за местного скопления клея под шпоном. При облицовыва-

нии необратимыми клеями к которым относятся КФ клеи устранить этот дефект трудно.

Также вмятины образуются в результате попадания между наклеиваемым шпоном и прокладкой стружек или других посторонних тел. Причиной вмятин может быть и небрежная подготовка основы, когда на ней остаются вырывы.

Частичное расклеивание по краям заготовок - следствие неточной обработки основы по толщине и неправильной укладки пачки склеиваемых заготовок в пресс, когда заготовки не располагаются строго одна над другой [48]. Причиной расклеивания может быть и не промазывание краев облицовки клеем.

При склеивании карбамидоформальдегидными клеями полное расклеивание может получиться из-за отсутствия отвердителя в смоле, избыточного введения в состав клея уротропина и других веществ, обладающих щелочными свойствами. Другая причина полного расклеивания при склеивании карбамидоформальдегидными клеями - нарушение технологических режимов. Так, например, применение горячих прокладок при облицовывании может вызвать преждевременное отверждение клея еще до установления необходимого давления прессования. Полное расклеивание может быть следствием продолжительной загрузки пакетов в пресс, а также длительного пребывания склеиваемых заготовок в горячих плитах пресса после окончания прессования. В первом случае расклеивание вызывается преждевременным отверждением клеевого слоя, во втором - разрушением отвержденного клеевого слоя под действием высокой температуры [48].

Воздушные пузыри в средней части плиты при облицовывании -следствие недостаточного количества, нанесенного клея на основу, загрязнение ее жиром и быстрого снижения давления по окончании цикла прессования.

Расхождение и нахлест шпона при ребросклеивании - следствие небрежной стяжки шпона, применения шпона и основы повышенной влажности.

Степень деформации зависит от режима прессования. Ранее было установлено [128], что при температуре плит пресса 110-160 °С, давлении 1,2-2 МПа и продолжительности прессования 1-4 мин удельный объем впадин микронеровностей уменьшается, по сравнению с первоначальным объемом, в 1,7-2,2 раза. Следовательно, значение коэффициента, учитывающего уменьшение объема впадин в результате деформации выступов и микронеровностей при воздействии внешнего давления, будет колебаться в пределах 0,45-0,60.

Таким образом коэффициент, учитывающий взаимное проникновение выступов во впадины микронеровностей при их сближении, зависит от профилей поверхности основы и шпона и, согласно теории вероятности, в расчетах может быть принят равным К = 0,5-0,6 [20].

Уменьшение расхода клеевого состава при условии образования сплошной клеевой прослойки может быть достигнуто как за счет уменьшения шероховатости поверхностей основы и облицовываемого шпона, так и за счет снижения плотности при одновременном увеличении содержания сухого остатка в клеевом составе.

Исследования зависимости прочности приклеивания шпона к основе и качества лицевых поверхностей от количества клеевого состава, наносимого на обе поверхности шпона, показали уменьшение просачивания, но полного эффекта не было достигнуто. Качество лицевой поверхности оценивалось визуально. Анализируя эту зависимость, можно сделать вывод, что наибольшее значение предела прочности при нормальном отрыве облицовки получено при расходе клеевого состава 300 г/м2 на обе стороны шпона, что увеличивает себестоимость продукции. ГОСТ 52078-2003 ре-

гламентирует значение прочности при нормальном отрыве облицовки от основы не менее 0,8 МПа [127].

Влажность строганого шпона и основы. Влажность склеиваемых материалов не должна превышать 8 %. При нанесении клея на основу с низкой влажностью диффузия воды, находящаяся в клеевом растворе в наружном слое основы, возрастает, вследствие этого возрастает сухой остаток, и клеевой слой становится более прочным при меньшей толщине. Применение фанеры с высокой влажностью наоборот замедляет скорость отверждения клея, поскольку снижается его вязкость. Пониженная влажность строганого шпона ведет к чрезмерному поглощению влаги из клеевого раствора древесиной. Тем самым при уменьшении толщины строганого шпона увеличивается просачивание клея на лицевую поверхность, а внутренние напряжения в клеевом слое возрастают. Повышенная влажность строганого шпона уменьшает скорость отверждения клея за счет уменьшения количества свободных радикалов на поверхности и, следовательно, ухудшается взаимодействие клея с древесиной.

Давление прессования. Повышенное давление при облицовывании способствует просачиванию клея на поверхность. На величину давления влияет толщина шпона, вязкость и марка смолы. Величина давления прямо пропорциональна плотности древесины, вязкости клея, шероховатости строганого и лущеного шпона. Главное назначение давления - создание контакта между склеиваемыми поверхностями до завершения в клее физико-механических процессов, обеспечивающих образование клеевых связей. При облицовывание тонким шпоном менее 0,4 мм, давление прессования для существующих клеев не должно превышать 1,2 МПа.

Вязкость клея и его состав. На просачивание и прочность клеевого соединения оказывает вязкость клея. При увеличении вязкости возрастает расход клея, равномерность его нанесения падает, а давление прессования при этом возрастает. Следует заметить, что высокая вязкость адгезива при-

водит к отсутствию сплошного клеевого слоя, что негативно сказывается на прочности клеевого соединения, вследствие возникновения внутренних напряжений. На площадь просачивания клея при облицовывании влияет скорость его отверждения. По мнению Темкиной Р. З. [113], при увеличении вязкости площадь просачивания увеличивается вследствие того, что клей с повышенной вязкостью хуже проникает вглубь основы, и к моменту прессования толщина клеевого слоя не меняется. При приложении внешнего давления клеевой слой быстрее проникает в тонкий облицовочный материал, нежели в более плотную основу. Снижение содержания сухих веществ в клее увеличивает объем растворителя, поглощаемого шпоном, что в свою очередь снижает скорость отверждения клея и уменьшает прочность клеевого соединения.

Температура плит пресса. На степень просачивания клея влияет температура плит пресса. При увеличении температуры, продолжительность отверждения клея уменьшается, тем самым снижается объем просачивания клея. Помимо этого, температура увеличивает пластичность древесины, растет реакционная способность клея, улучшаются условия растекания и смачивания. Однако повышенная температура при облицовывании тонким шпоном также несет ряд отрицательных моментов: шпон подсыхает быстрее, чем происходит отверждение клея - клеевой слой получается хрупким.

Время отверждения клеевого состава. Время желатинизации клея влияет на просачивание клея и зависит от количества отвердителя и марки клея. Клей с высокой скоростью отверждения обеспечивает меньший процент просачивания, в отличии от клеев с меньшей скоростью отверждения. Однако быстроотверждающиеся смолы, как правило, имеют один серьезный недостаток: ограниченный срок хранения и вследствие этого производительность работы на производстве снижается из-за частой смены клеевого состава.

Толщина шпона. Толщина шпона непосредственно влияет на степень просачивания клея и при уменьшении толщины шпона она увеличивается. При строгании шпона стенки сосудов, как правило, перерезаются. Диаметр крупных сосудов в древесине может доходить до 0,4 мм, что сопоставимо и даже больше толщины строганого шпона. При облицовывании более тонким строганым шпоном избежать проникновения клея на лицевую поверхность шпона возможно благодаря грамотно подобранным режимом облицовывания и вязкости клея.

Расход клея. Количество и равномерность нанесения клея оказывает влияние на степень просачивания клея на лицевую поверхность шпона. При чрезмерном увеличении расхода клея происходит образование избытка клея на поверхности основы, тем самым процент просачивания увеличивается. Слой образуется неравномерным, разнотолщинным, вследствие чего возникают внутренние напряжения в клеевом слое, которые в свою очередь приводят к микротрещинам. Тонкий клеевой слой при равномерном нанесении в свою очередь гарантирует более высокую прочность склеивания. В среднем, для строганого шпона толщиной 0,4 мм и менее расход клея составляет 130-140 г/м2 и зависит от топографии поверхности фанеры, с увеличением шероховатости расход клея возрастает.

Порода древесины шпона. На степень просачивания клея влияет порода древесины шпона, поскольку от нее зависят следующие показатели:

- плотность;

- пористость;

- влагопроницаемость;

- наличие и ширина ядра;

- процент поздней древесины.

Из-за того, что свойства анатомических элементов древесины не

одинаковы, то при создании эффективных технологических режимов об-

17

лицовывания необходимо учитывать все особенности строения и физико-механические свойства древесины [71, 80, 124].

1.2. Материалы, применяемые для склеивания и облицовывания

плитных материалов

Отечественная промышленность, производящая полимерные материалы, не удовлетворяет всех потребностей в связующих, что наряду с дефицитностью сырья и высокой стоимостью, является сдерживающим фактором в развитии производства клееной продукции [12, 40].

В производстве мебели для склеивания и облицовывания плитных материалов применяется широкий ассортимент натуральных и синтетических облицовочных материалов: [11, 47, 66, 103, 106] синтетический и натуральный шпон, пленки на бумажной основе, пропитанные синтетическими смолами, полимерные пленки на основе ПВХ и АБС, бумажно-слоистые пластики (табл. 1.1).

Т а б л и ц а 1.1

Материалы, применяемые для облицовывания плитных материалов

№ Название ГОСТ, ТУ

1 Строганый шпон ГОСТ 2977-82

2 Лущеный шпон ГОСТ 99-2016

3 Шпон файн-лайн ГОСТ 99-2016

4 Пленочный отделочный материал

4.а - на основе ПВХ ТУ У В.2.7-25.2-00300363-017:2005

4.б - на основе АБС ТУ 2246-046-00203387-98

4.в - на основе пропитанных бумаг ГОСТ 32716-2014

5 ДБСП ГОСТ 9590-76

6 Искусственные кожи ГОСТ 26436-85

Облицовывание плитных материалов из древесины происходит с двух противоположных сторон, поскольку при одностороннем облицовывании заготовка коробится. Для экономии материала, оборотную сторону детали возможно облицовывать материалом низкого качества [82, 109].

1. Строганый шпон. При высокой стоимости, данный вид материала обладает красивой текстурой, особенно ценится текстура бука, груши, вяза, груши, красного дерева и др. Толщина шпона составляет 0,2-1,2 мм [115]. Строганый шпон бывает: обрезной, прирезной и необрезной. Обрезной шпон обрезан по периметру, ширина 60-200 мм, длина 200-900 мм. Прирезной шпон характеризуется обрезкой по длине с одной стороны. Необрезной шпон - обрезка по периметру отсутствует. В России в последние годы производится очень мало строганого шпона, хотя в СССР за год выпускалось порядка 300000000 м2. Но зато в настоящее время увеличивается производство тонкого лущеного шпона, используемого как для склеивания, так для облицовывания.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Иванов Александр Михайлович, 2019 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Агапова, О. И. Сканирующая зондовая нанотомография для исследования 3D структуры матриксов для тканевой инженерии и регенеративной медицины: дис. ...канд. биол. наук: 14.01.24 / Агапова Ольга Игоревна; -Москва.: Федер. науч. центр трансплантологии и искусственных органов им. акад. В.И. Шумакова, 2015. - 159 с.

2. Азаров, В. И. Применение модифицированных карбамидофор-мальдегидных смол в деревообрабатывающей промышленности / В. И. Азаров // Плиты и фанера. - 1981. - №7. - С. 36.

3. Александрова, О. В. Экологически чистые карбамидные клеи в мебельной промышленности / О. В Александрова // Тезисы докл. научн. -прак. конф. - 1996. - ГАСБУ - М.

4. Александрова, О. В. Разработка рецептуры и технологии изготовления и применения для деталей мебели экологически чистых клеев ни основе кар-бамидоформальдегидных смол: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.21.05 / Александрова Ольга Владимировна. - М., 1997. - 24 с.

5. Андреев, В. Н. Принятие оптимальных решений: Теория и применение в лесном комплексе Йоэнсуу / В. Н. Андреев, Ю. Ю. Герасимов. - Йоэнсуу: Изд-во Университета г. Йоэнсуу, 1999. - 160 с.

6. Антонов, А.М. О взаимосвязи влияния топографии анатомических элементов на показатели плотности и прочности древесины / А. М. Антонов, С. А. Корчагов, Д. Е. Чалых // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. - 2010. - № 190. - С. 25-33.

7. Афанасьев, С. В. Производство и потребление КФК в России / С.В. Афанасьев, Л. В. Лисовская, А. А. Триолицын // Дерево.ги, 2006. - № 6. С. 102-103.

8. Афанасьев, С. В. Производство и потребление КФК в России. Часть II / С. В. Афанасьев, Л. В. Лисовская, А. А. Триолицын // Дерево.ги, 2007. - № 1. С. 102-103.

9. Баженов, В. А. Динамический модуль упругости древесины как показатель ее физико-механических свойств / В. А. Баженов // Труды института леса АН СССР. - 1953 - С. 383-397.

10. Барташевич, А. А. Об оптимальной толщине строганого шпона из сосны / А. А. Барташевич, Е. Г. Минеева, Т.В. Игнатенко // Деревообрабатывающая промышленность. - 1995. - №5. - С. 16-18.

11. Беме, П. Промышленная отделка поверхностей плитных материалов из древесины / П. Беме. - М.: Лесн. промышленность, 1984. -168 с.

12. Бегункова, Н. О. Формирование качества поверхности строганого шпона / Н. О. Бегункова // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века: тр. VII междунар. евразийского симпоз. - Екатеринбург, 2012. - С. 59-64.

13. Бердников, В. И. Изготовление и применение строганого шпона пониженных толщин / В. И. Бердников, В. С. Жигунов // Деревообрабатывающая промышленность. - 1984. - №4. - С. 22-23.

14. Берлин, А. А. Основы адгезии полимеров / А. А. Берлин, В. Е. Басов. -М.: Химия, 1969. - 320 с.

15. Бибакова, Т. А. Карбамидоформальдегидный концентрат - перспективное сырье для производства смол / Т. А. Бибикова // Деревообрабатывающая промышленность. - 2003. - № 6. - С. 6-7.

16. Бирюков, В. Г. Теоретические исследования процесса проницаемости шпона смолой при склеивании фанеры / В. Г. Бирюков // Лесной журнал. -1983. - №4. - С. 80-84.

17. Бурмистрова, О. Н. Макроскопическое и микроскопическое строение древесины / О. Н. Бурмистрова, М. А. Воронина. - Ухта: УГТУ, 2013. - 44 с.

18. Вараксин, В. В. Использование реструктурированного шпона (файн-лайн) для облицовывания щитов / В. В. Вараксин, Н. А. Кошелева // Научное творчество молодежи - лесному комплексу России: матер. XIII Всерос. науч.-техн. конф. студентов и аспирантов и конкурса по программе «Умник» / М-во образования и науки РФ, Урал. гос. лесотехн. ун-т, Урал. отделение секции наук о лесе Рос. Акад. естеств. наук, Урал. лесной технопарк. - Екатеринбург, 2017. - С. 60-62.

19. Варанкина, Г. С., Глебов М. П. Новые наполнители для синтетических смол, применяемых в деревообработке. Деп. в ВИНИТИ. 2003. 30 с. №369-В 2003.

20. Варанкина, Г. С. Технология процесса склеивания древесины: учебное пособие по дисциплине «Технология клееных материалов и плит» для слушателей факультета повышения квалификации, обучающихся по направлению «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатываю-щих производств» / Г. С. Варанкина, А. Н. Чубинский. - СПб.: СПбГЛТУ, 2015. - 53 с.

21 . Варанкина, Г. С. Формирование низкотоксичных клееных древесных материалов / Варанкина Г. С., Чубинский А. Н. // Монография. - СПб.: Химиз- дат, 2014. - 148 с.

22. Варанкина, Г. С. Склеивание древесных клееных материалов на основе малотоксичных клеевых композиций: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Г. С. Варанкина. - СПб.: СПбГЛТА, 2000. - 204 с.

23. Варанкина, Г. С. Обоснование механизма модификации феноло- и кар-

бамидоформальдегидных клеев шунгитовыми сорбентами / Г. С. Варанки-

101

на, А. Н. Чубинский // Вестник Московского государственного университета леса - Лесной вестник. - М.: МГУЛ, 2014. - № 2/101. - С. 108-112.

24. Варанкша, Г. С., Чубинський А. Н. Модифшащя карбамщо-формальдепдних смол шунптовими сорбентами. Науковий вiсник НУБШ Украiни, т.171. Кiiв: НУБiП. 2012. - С. 191-196.

25. Варанкина, Г. С. Формирование низкотоксичных клееных древесных материалов: диссертация ... д-ра техн. наук: 05.21.05 / Варанкина Галина Степановна; С.-Петербург. гос. лесотехн. акад. им. С.М. Кирова., 2014. -270 л.

26. Варанкина, Г. С. Модификация фенолоформальдегидной смолы побочными продуктами сульфатно-целлюлозного производства / Г. С. Варанки-на, Д. С. Русаков // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. Вып. 204. - СПб.: СПбГЛТУ, 2013. - С. 130-137.

27. Варанкина, Г. С. Совершенствование технологии изготовления древесностружечных плит / Г. С. Варанкина, К. Г. Брутян // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века: труды IV Междунар. евразийского симпозиума. - Екатеринбург, 2009. - С. 110-113.

28. Варанкина, Г. С. Обоснование механизма модификации феноло- и кар-бамидоформальдегидных клеев шунгитовыми сорбентами / Г.С. Варанкина, А. Н. Чубинский // Вестн. Моск. гос. ун-та леса - Лесной вестник. -2014. - № 2. - С. 108-112.

29. Варанкина, Г. С. Снижение токсичности древесных плитных материалов / Г. С. Варанкина, А. Н. Чубинский // ЛесПромИнформ. - 2011. № 1. -С. 32-35.

30. Варанкина, Г. С., Русаков Д. С. Модификация фенолоформальдегидной смолы побочными продуктами сульфатно-целлюлозного производства // Изв. С.-Петерб. лесотехн. акад. 2013. № 204. С. 130-137.

31. Варанкина, Г. С., Денисов С. В., Челышева И. Н. Клеевая композиция для древесно-волокнистых плит. Патент на изобретение № 2213753 от 10 октября 2003. / Варанкина Г. С., Денисов С. В., Челышева И. Н., М.: Бюл. изобр. №28 от 10.10.2003 г.

32. Варфоломеев, А. А. Модифицированные лигнинфенолформальдегид-ные смолы. Сообщение 1. ЛФФС с сульфатным лигнином / А. А. Варфоломеев, А. Д. Синегибская, А. Ф. Гоготов // Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья: материалы III всерос. конф.: в 3 кн. Барнаул: Изд-во Алт. ун-та, 2007. - Кн. 3. - С. 128-132.

33. Васечкин, Ю. В. Технология и оборудование для производства фанеры: учебник для лесотехнических техникумов / Ю. В. Васечкин. - Москва: Лесная промышленность, 1986. - 312 с.

34. Винокуров, А. А. Технология склеивания древесины модифицированными карбамидоформальдегидными клеями: на примере Якутии.: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.21.05. / А. А. Винокуров; Якут. гос. ун-т им. М. К. Аммосова. - М., 2002. - 22 с.

35. Волынский, В. Н. Технология клееных материалов: учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности "Технология деревообработки" / В. Н. Волынский. - 2-е изд., испр. и доп. - Архангельск: Архангельский государственный технический университет, 2003. - 280 с.

36. Волынский, В. Н. Технология клееных материалов: Учебно-справочное пособие / В. Н. Волынский. - СПб.: Профи, 2009. - 92 с.

37. Высоцкий, А. В. Высокоэффективная добавка в карбамидоформальде-гидные связующие для производства низкотоксичных древесностружечных плит / А. В. Высоцкий, Г. С. Варанкина, В. Г. Малютин // Деревообрабатывающая промышленность. - 1996. - № 4. - С. 22-23.

38. Высоцкий, А. В., Варанкина Г. С., Каменев В. П. Низкотоксичная клеевая композиция на основе карбамидоформальдегидной смолы алюмосили-катным наполнителем: пат.2114144 Рос. Федерация. № 95107366/04; заявл. 06.05.95; опубл. 27.06.98, Бюл. № 6. 7 с

39. Галов, В. В. Особенности перевозки карбамидоформальдегидного концентрата железнодорожным транспортом / В. В. Галов // Известия Петербургского университета путей сообщения. - 2008. - № 2. - С. 87-96.

40. Гальцева, И. М. Разработка режимов облицовывания древесностружечных плит тонким шпоном: дис. ... канд. техн. наук: 05.21.05 / Гальцева Ирина Михайловна; ВГЛТА - Воронеж, 2005. - 136 л.

41. Гальцева, И. М. К вопросу облицовывания древесностружечных плит тонким шпоном / И. М. Гальцева, О. А. Ткачева // Лес. Наука. Молодежь. ВГЛТА 2002: сб. материалов по итогам науч.-исслед. работы молодых ученых ВГЛТА за 2001 - 2002 гг. / ВГЛТА. - Воронеж, 2002. - С. 297-300

42. Гальцева, И. М. Обоснование возможности применения строганого шпона толщиной 0,4 мм для облицовывания щитовых деталей мебели / И. М. Гальцева // Технология и оборудование деревообработки вХХ1 веке: межвуз. сб. науч.тр. - 2005. - Вып. 3. - С. 79-82.

43. Гальцева, И. М. Оптимизация параметров режима Облицовывания тонким шпоном / И. М. Гальцева // Дизайн и производство мебели. - 2005. -№ 2 - С. 44-47.

44. Глебов, М. П. Анализ природных минеральных модификаторов для клеящих смол / М. П. Глебов, К. Г. Брутян // Первичная обработка древесины: Лесопиление и сушка пиломатериалов. Состояние и перспективы развития. Материалы Международной научно - практической конференции. - СПб., 2007. - С. 28-32.

45. Глазков, С. С. Стабилизация показателей карбамидоформальдегидных смол спиртами / С. С. Глазков, Е. В. Снычева, В. С. Мурзин // Лесной журнал. - 2005. - №6. С. 100-105.

46. Гмурман, В. Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике / В. Е. Гмурвнов. - М.: Высшая школа, 2004. -410 с.

47. Григорьев, М. А. Материаловедение для столяров и плотников: Учебник для сред, проф.-техн. училищ - 2-е изд., перераб. и доп. / М. А. Григорьев. - М.: Высшая школа, 1981. - 173 с.

48. Григорьев, М. А. Справочник молодого столяра и плотника: Учебное пособие для профтехучилищ. / М. А. Григорьев. - М.: Лесн. пром-сть, 1979. - 232 с.

49. Громаков, Н. С. Поверхностные явления в дисперсных системах: Учебное пособие / Н. С. Громаков. - Казань: Каз. гос. арх.-строит. ун-т, 2008. -99 с.

50. Гуцаленко, Ю. Г. Влияние микроэрозионных явлений на шероховатость поверхности / Ю. Г. Гуцаленко // Вестн. Харьк. гос. политехн. ун-та: Сб. науч. тр. - Харьков ХГПУ, 1999. - С. 145-152.

51. Данг Динь Бой. Заготовка фанерных кряжей, выпуск тонкого шпона и облицовывание им деталей из ДСтП: дис. ... канд. техн. наук: 05.21.01 / Данг Динь Бой; ВГЛТА - Воронеж, 1989. - 170 л.

52. Дергачев, П. А. Влияние шероховатости поверхности шпона на прочность склеивания фанеры при различном давлении прессования / П. А. Дергачев // Механическая технология древесины. - 1972. - Вып. 2. - С. 83 - 87.

53. Доронин, Ю. Г. Карбамидоформальдегидные смолы для производства малотоксичных древесностружечных плит: обзор, информ. / Ю. Г. Доронин, В. П. Кондратьев. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987. - 36 с

105

54. Доронин, Ю. Г. Основные направления модификации синтетических смол / Ю. Г. Доронин, В. П. Кондратьев // Плиты и фанера. ВНИИПИ-Элеспром. Обзор. Информ. - 1985. - Вып.4. - 44 с.

55. Дроздова, В. С. Модификация карбамидоформальдегидных олигомеров для древесно-полимерных материалов: дис. ... канд. техн. наук: 05.21.05 / Дроздова Виктория Сергеевна; МГУЛ - Москва, 2010. - 126 л.

56. Евдокимова, М. А. Управление затратами деревоперерабатывающего предприятия / М. А. Евдокимова. - СПб.: СПбГЛТУ, 2010. - 73 с.

57. Ефимова, Т. В. Теоретические основы к разработке режимов облицовывания древесных плитных материалов шпоном ценных пород / Т. В. Ефимова. Т. Л. Ищенко, И. М. Чеботарева // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. - 2016. - № 119. - С. 1053-1063.

58. Ефимова, Т. В. Технология деревообработки. Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 150405 - Машины и оборудование лесного комплекса / Т. В. Ефимова, Т. Л. Ищенко. Воронеж: ВГЛТА, 2013. - 36 с.

59. Журавлева, Ю. С. Разработка способа облицовывания поверхностей древесных материалов тонким шпоном с одновременным грунтованием: дис. ... канд. техн. наук: 05.21.05 / Журавлева Юлия Сергеевна; Воронеж. гос. лесотехн. акад. - Воронеж, 2010. - 140 л.

60. Заварницина, Ю. В. Карбамидоглиоксальформальдегидные олигомеры для получения малотоксичных древесностружечных плит: / автореф. дис. канд. техн. наук: 05.21.03 / Ю. В. Заварницина; Урал. гос. лесотехн. акад. -Екатеринбург, 2000. - 24 с.

61. Зигельбойм, С. Н. Разработать и внедрить технологию изготовления мебельных деталей с использованием натурального шпона уменьшенной

толщины: заключ. отчет / С. Н. Зигельбойм. - Воронеж, 1979. - 117 с

106

62. Зиновьев, В. Е. Влияние микротрещин, скрытых дефектов и остаточных напряжений полимерного клеевого слоя на его разрушение / В. Е. Зиновьев, П. В. Харламов // Фундаментальные исследования. - 2015. - № 1. -С. 37-42.

63. Иванов, А. М. Облицовывание фанеры с применением порошкообразных клеев на основе карбамидоформальдегидных смол / А. М. Иванов, Д. С. Русаков, Г. П. Плотникова // Системы. Методы. Технологии. - 2017. - № 2. (34) - С. 181-187.

64. Игнатович, Л. В. Шпон файн-лайн и его возможности для дизайна мебели / Л. В. Игнатович, А. В. Шишов // Управление в социальных и экономических системах: материалы ХУШ международной научной-практической конференции, г. Минск, 30-31 мая 2009 г. / под.ред. Н.В. Суша [и др.]. - Минск, 2009. - С. 261-262.

65. Игошин, Л. А. и др. Исследование инфракрасных спектров поглощения в процессе отверждения резольной фенолоформальдегидной смолы / АН СССР. - 1961. - т. 141, № 6 - с. 1366-1368.

66. Исаев, С. П. Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов: Методические указания для выполнения курсовой работы для студентов специальности 25303.65 «Технология деревообработки» / С. П. Исаев. - Хабаровск.: Изд-во Тихоокеан. гос. ун-та, 2010. - 40 с.

67. Кандакова, Е. Н. Технология склеивания огнезащитной фанеры из осинового шпона: автореф. канд. техн. наук: 05.21.05 / Е. Н. Кандакова; СПб ГЛТА, - СПб., 2000. - 16 с.

68. Кантиева, Е. В. Особенности облицовывания щитовых деталей шпоном файн-лайн / Е. В. Кантиева, Л. В. Пономаренко // Лесотехнический журнал. - 2015. - № 4. С. 138-144.

69. Кардашов, Д. А. Синтетические клеи / Д. А. Кардашов. - М., Изд-во «Химия», 1964. - 504 с.

70. Коваленко, И. В. Поверхностные свойства и строение древесины осины / И. В. Коваленко, М. А. Чубинский, Д. С. Русаков, Г. С. Варанкина // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. - 2016. - Вып. 217. - С. 182-193

71 . Колегова, С. С. Исследование влияния тепловых режимов на продолжительность горячего формирования изделий из древесины: дис. ... канд. техн. наук: 05.21.05 / Колегова Светлана Сергеевна; УкрНИИМОД, - Киев., 1980. - 215 л.

72. Кондратьев, В. П. Карбамидомеламиноформальдегидная смола ЦНИИФ СКМФ для производства экологически чистой водостойкой фанеры / В. П. Кондратьев, А. Б. Чубов, Е. Г. Соколова // Деревообрабатывающая промышленность. - 2011. - №1. - С. 6-12.

73. Кондратьев, В. П. Новые виды экологически чистых синтетических смол для деревообработки // Деревообрабатывающая промышленность. 2002. - № 4. С. 10-12.

74. Кондратьев, В. П. Совершенствование феноло- и карбамидоформальде-гидных клев для производства березовой фанеры / В. П. Кондратьев, Н. Д. Александрова, А. Б, Чубов, А. А. Залипаев // Деревообрабатывающая промышленность. - 2003. - №4. - С. 2-6.

75. Кондратьев, В. П. Синтетические клеи для древесных материалов / В. П. Кондратьев, В. И. Кондращенко. - М.: Научный мир, 2004. - 520 с.

76. Коробанов, А. В. Древесностружечные плиты на основе карбамидо-формальдегидных смол, модифицированных меламином: дис. ... канд. техн. наук: 05.21.05 / Коробанов Андрей Виктрович; МГУЛ - Москва, 2004. - 131 л.

77. Котенко, Н. П. Синтетические клеи и склеивание. Методическое пособие по выполнению лабораторных работ / Н. П. Котенко, Н. Д. Шерстюко-ва, К. С. Новикова. - Новочеркасск: Изд-во ЮРГТУ(НПИ), 2013. - 36 с.

78. Криворотова, А. И. Исследование адгезионного взаимодействия жидкого клея с древесиной автореф. ... канд. техн. наук: 05.21.05 / А. И. Криво-ротова; СибГТУ - Красноярск, 1999. - 20 с.

79. Крылов, А. Б. Поверхностное натяжение и связанные с ним явления / А. Б. Крылов. - Минск: БГМУ, 2008. - 32 с.

80. Куликов, В. А. Производства фанера / В. А. Куликов. - М.: Лесная промышленность.: 1976. - 368 с.

81. Кругляков, А. Производство Фанеры В США. Оборудование и технологии / А. Кругляков, А. Филиппович // Леспроминформ. - 2016. - № 3. -С. 106-121.

82. Лявданская, О. А. Основы деревообработки / О. А. Лавдянская. -Оренбург: ФГБОУ ВПО, 2011. - 275 с.

83. Лавлинская, О. В. Разработка клеевых композиций для производства фанеры пониженой токсичности: автореф. канд. техн. наук: 05.21.05 / О. В. Лавлинская; Воронеж. ГЛТА - Воронеж., 2004. - 22 с.

84. Лавлинская, О. В. Снижение степени выделения свободного формальдегида из фанеры на модифицированном карбамидоформальдегтдном клее / О. В. Лавлинская, Л. И. Бельчинская., В. С. Мурзин, И. В. Миронов // Современные технологические процессы получения материалов и изделий из древесины: материалы Всерос. науч.-техн. конф. с междунар. участием (17-19 сент. 2001г.) / под ред. Бельчинской Л. И. Воронеж. - 2001. - С. 259-262.

85. Мальков, В. С. Снижение токсичности древесных композиционных материалов / В. С, Мальков, А. А. Волынец, А. С. Князев, С. Л. Князева //

Деревообрабатывающая промышленность. - 2009. - № 6. - С. 11-14.

109

86. Манчева, О. П. Свойства древесностружечных плит на основе карба-мидоформальдегидных смол, модифицированных раствором параформа О.П. Манчева // Сборник научных статей докторантов и аспирантов Московского государственного университета леса - М., 2005. - С. 45-47.

87. Махутина, С. А. Оптимизация рецептуры клеевого состава для облицовывания ДСтП тонким шпоном с одновременным грунтованием [Электронный ресурс] Краснодар: / С. А. Махутина // КубГАУ, - 2012. - №2. -Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. - Режим доступа: http://rus.neicon.ru/xmlui/bitstream/handle/123456789/673/52_31.pdf7sequence =1, свободный. - Загл. с экрана.

88. Меркелов, В. М. Снижение токсичности карбамидоформальдегидных клеев / В. М. Меркелов, Е. А. Макеев // Изв. вузов. Лесной журн.- 2006. -№ 2. - С. 91-96.

89. Мозговой, Н. В. Прочность клеевых соединений древесины на основе электрообработанных клеев / Н. В. Мозговой // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета (Научный журнал КубГАУ). - Краснодар: КубГАУ, 2012. -№01. - С. 1044-1053.

90. Мурзин, В. С. Исследование возможности применения шлифовальной пыли в качестве наполнителя карбамидоформальдегидных клеев при производстве фанеры / В. С. Мурзин, Т. Л. Ищенко, Л. В. Пономаренко, Е. В. Кантиева, О. В. Лалвлинская // Лесотехнический журнал. - 2012. - № 4. -С. 14-18.

91 . Мурзин, В. С. Особенности применение строганого шпона толщиной 0,4 мм / В. С. Мурзин, С. Н. Зигельбойм, П. В. Тыщенко, Н. Г. Боброва // Деревообрабатывающая промышленность. - 1981. - №4. - С. 7-9.

92. Мурзин, В. С. Энергетические характеристики поверхности древесины и древесных материалов / В. С. Мурзин, Е. В. Кантиева, Л. В. Пономаренко // Лесотехнический журнал. - 2012. - №2. - С. 21-27

93. Никольская, В. Выпуск лущеного шпона растет. Выпуск строганого продолжает падать / В. Никольская // Леспроминформ. - 2017. - №1. - С. 106-110.

94. Онищенко, З. А. Изготовление и применение тонкого строганого шпона / З. А. Онищенко, И. Д. Борисюк; М.: Лесн. пром-ть, - 1976. - 39 с.

95. Пазникова, С. Н. Новый модификатор в производстве карбамидофор-мальдегидных смол и древесностружечных плит / С. Н. Пазников // Лесной Журнал. - 1997. - № 6. - С. 117-120.

96. Панов, Н. Г. Древесно-стружечные плиты на основе карбамидофор-мальдегидной смолы, модифицированной наноразмерным шунгитом / Н. Г. Панов, А. В. Питухин, С. С. Рожков, В. Е. Цветков, В. Г. Санаев, О. В. Фирюлина // Лесной вестник МГУЛ. - 2012. - № 2. - С. 135-139.

97. Панов, Н. Г. Повышение водостойкости трехслойных древесностружечных плит на основе карбамидоформальдегидной смолы при введении наноразмерного шунгитового наполнителя в связующее / Н. Г. Панов, С. С. Рожков, А. В. Питухин // Ученые записки ПетрГУ. - 2011. - № 8. - С. 85-88.

98. Пархоменко, В. М, Технология изготовления изделий из древесины: учебник для профессионально-технических учебных заведений и подготовки рабочих на производстве / В. М. Пархоменко, В. Р. Радкевич, М. С. Шафаренко. - Москва: Лесная промышленность, 1970. - 208 с.

99. Пархоменко, В. М. Технология изделий из древесины: учебник для средних профессионально-технических училищ / В. М. Пархоменко, М. С. Шафаренко, В. Р. Радкевич. - 2-е изд., перераб. - Москва: Лесная промышленность, 1978. - 309 с.

100. Питухин, А. В. Влияние добавки нанопорошка шунгита в клеевой раствор для изготовления трехслойных древесно-стружечных плит на их физико-механические свойства. [Электронный ресурс] / А. В. Питухин, Н. Г. Панов, Г. Н. Колесников, С. Б. Васильев / Современные проблемы науки и образования. - 2012. - №4. - Режим доступа: http://www.scienceeducation.ru/104-6886, свободный. Загл. с экрана.

101. Плотников, Н. П. Анализ физико-химических свойств а- и Р-нафтолов и фенолов / Н. П. Плотников // Молодой ученый. Ежемесячный научный журнал. - 2009. - № 4. - С. 40-45.

102. Плотникова, Г. П. Обоснование выбор модифицирующих веществ для склеивания шпона повышенной влажности / Г. П. Плотникова, С. Н. Трошкин // Системы. Методы. Технологии. - 2017. № 1 - С 107-113.

103. Прудников, П. Г. Справочник по отделке мебели / П. Г. Прудников, Е. Э. Гольденберг, Б. К. Кордонская. - Киев: Техника, 1982. - 255 с

104. Разиньков, Е. М. Применение в технологии древесностружечных плит препарата комплексного действия / Е. М. Разиньков, Л. В. Пономаренко // Технологии и оборудование деревообработки в 21 веке: межвузовский сборник научных трудов / ВГЛТА. - Воронеж, 2001. - С. 102-104

105. РДЗ-2000. Производство фанеры. Руководящие технико-технологические материалы / ЦНИИФ. СПб., 2000. - 202 с

106. Рогалева, Н. В, Подготовка лущеного шпона при производстве декоративного облицовочного материала / Н. В. Рогалева, С. П. Исаев // Актуальные проблемы лесного комплекса / Под ред. Е.А. Памфилова. Сб. научн. -технич. Конф. Выпуск 22. - 2009. - С.271 - 273.

107. Русаков, Д. С. Исследование критического поверхностного натяжения и способности смачиваться древесины разных пород / Д. С. Русаков, А. М. Иванов, М. А. Чубинский, Г. С. Варанкина // Известия Санкт - Петербургской лесотехнической академии. - 2017. - № 221. - С. 271-281.

112

108. Рыбин, Б. М. Оценка фактического объема полостей неровностей на обработанной поверхности древесины / Б. М. Рыбин, Д. В. Кириллов // Лесной Вестник. - 2014, № 4. - С. 131-137.

109. Савченко, В. Ф. Материалы для облицовывания и отделки столярно-мебельных изделий / В. Ф. Савченко. - М.: Академия, 1999. - 125 с.

110. Свиридов, А. В. Модифицирование карбамидоформальдегидной смолы активированным кремнегелем / А. В. Свиридов, О. П. Акаев, Ю. В. Зверева // Вестник Костромского государственного университета им. Н. А. Некрасова. - 2011. - С. 27-29

111. Сумм, Б. Д. Гистерезис смачивания / Б. Д. Сумм // Соросовский образовательный журнал. - 1999. - № 7. - С. 98-102.

112. Табенкин, А. Н. Шероховатость, волнистость, профиль. Международный опыт / А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов. - СПб.: Изд-во Политехн. Ун-та, 2007, - 136 с.

113. Темкина Р. З. Синтетические клеи в деревообработке / Р. З. Темкина. -М., Изд-во «Лесная промышленность», 1971. - 286 с.

114. Терентьева, Э. П. Химия древесины, целлюлозы и синтетических полимеров / Э. П. Терентьева, Н. К. Удовенко, Е. А. Павлова. - СПб.: СПбГТУРП, 2015. - 83 с.

115. Токарева, О. Ф. Технология клееных материалов. Строганый шпон: методические указания к выполнению практической работы / О. Ф. Токарева, Н. В. Сачкова. - Томск: Изд-во Том. гос. архит.- строит. ун-та, 2014. -43 с.

116. Токарева, О. Ф. Технология клееных материалов. Производство шпона: курс лекций: учебное пособие с грифом УМО / О. Ф. Токарева. -Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2015. - 247 с

117. Токарева, О. Ф. Клеи и процессы склеивания. Режимы склеивания:

методические указания к самостоятельному изучению темы «Клеи в про-

113

изводстве клееных материалов» дисциплины «Технология и оборудование клееных материалов» / О. Ф. Токарева, Н. В. Сачкова. - Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2012. - 41 с.

118. Чаузов, К. В. Исследование структуры клеевых соединений методом микротомографии / К. В. Чаузов, А. А. Тамби // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета (Научный журнал КубГАУ) [Электронный ресурс]. - Краснодар: КубГАУ, 2014. - №09(103), С. 1-10. - Режим доступа: http://ej.kubagro.ru/2014/09/pdf/54.pdf,

119. Чубинский, А. Н. Свойства поверхности древесины во взаимодействии с жидким адгезивом / А. Н. Чубинский, Б. В. Ермолаев, Л. М. Сосна // Деревообрабатывающая промышленность. - 2003. - № 1. - С. 25-26.

120. Чубинский, А. Н. Обоснование режимов склеивания осинового шпона / А. Н. Чубинский, И. В. Коваленко, Д. С. Русаков, Г. С. Варанкина // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. - 2017. - Вып. 218. - С. 187-198.

121. Чубинский, А. Н. Моделирование процессов склеивания древесных материалов / А. Н. Чубинский, В. В. Сергеевичев. - СПб.: Герда, 2007 -187 с.

122. Чубинский, А. Н. Влияние строения и свойств древесины на прочность ее склеивания / А. Н. Чубинский, А. А. Тамби, А. А. Федяев // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. - 2010. - Вып. 190 - С. 155-163

123. Чубинский, А. Н. Основы проектирования предприятий. Технологическое проектирование деревообрабатывающих производств / А. Н. Чубин-ский, А. А. Тамби, Т. А. Шагалова. - СПб.: СПбГЛТУ, 2010. - 169 с.

124. Чубинский, А. Н. Склеивание хвойной фанеры при повышенных температурах / А. Н. Чубинский, Т. Н. Казакевич // Деревообрабатывающая промышленность. - 1992. - №4. - С.3.

125. Чубинский, А. Н. Формирование клеевых соединений древесины / А. Н. Чубинский. - СПб.: СПбГУ, 1992. - 164 с.

126. Филлипович, А. А. Клеящие свойства синтетических смол в производстве фанеры: авторефе. дис. ... канд. техн.: наук: 05.21.05 / А. А, Филлипович; СибТИ, СПб., 1990. - 22 с.

127. Филонов, А. А. Облицовывание древесных плит тонким шпоном / А. А. Филонов, Ю. С. Журавлева // Деревообрабатывающая промышленность. - 2010. - № 3. - С.16-19.

128. Филонов, А. А. Влияние режима облицовывания древесностружечных плит на объем впадин микронеровностей / А. А. Филонов // Деревообрабатывающая промышленность. - 1974. - № 11. - С.6-8.

129. Фоминов, Г. В. Нынешнее состояние вопроса облицовывания строганым шпоном / Г. В. Фоминов // Вестник Московского государственного университета леса -Лесной вестник. - 2007. - № 6. - С.129-133.

130. Хасаншин, Р. Р. Обзор современных технологий производства древес-но-наполненных композитов с низкой эмиссией свободного формальдегида / Р. Р. Хасаншин, Р. Т. Хасаншина // Деревообрабатывающая Промышленность. - 2014. - № 4. - С. 22-26.

131. Хлебодаров, В. Н. Влияние способа распыления клея на прочность фанеры / В. Н. Хлебодаров, Л. Л. Кротова // Хвойные бореальной зоны. -2015. - Т. 33, вып. 1-2. - С. 87-89.

132. Уголев, Б. Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения учеб. для лесотехн. Вузов / Б. Н. Уголев. - М.: МГУЛ, 2001. - 340 с.

133. Chubinsky, A. N. Observation on the deformation of wood cells in the gluing process of veneer / A. N. Chubinsky, M Okuma, J Sugiama // Bull. Of the Tokyo Univ. Forests. - 1990. - Vol. 82, № 2. - P. 131-135.

134. Goto, N. Studies on Wood Gluing. Xlll: Gluability and Scanning Electron Microscopic Study of wood - Polypropylene Bonding / N. Goto, H. Saiki // Wood Science and technology. - 1982. - № 16 (4). - P. 21-31

135. Hse Chung - Yun. Wettability of Southern Pine Veneer by phenol Formaldehyde wood adhesives / Hse Chung - Yun // Forest Products Journal. - 1972. -№ 22 (1). - P. 51-56.

136. Hse Chung - Yun. Influence of Resin Formulation Variables on Bond Quality of Southern Pine Plywood / Hse Chung - Yun // Forest Products Journal. - 1972. - № 22 (9). - P. 104-108.

137. Jokel J. Ply. Vikosti na Obsah Volnych Radikalov v dreve / J. Jokel, M. V. Pavlikova // Drevarsky Vyskum. - 1979. - № 24 (4). - P. 11-22.

138. Nguen T. The Effects of Aging and Extraction on the Surface Free Energy of Douglas Fir and Redwood / T. Nguen, W. E. Johns // Wood Science and Technology. - 1979. - № 13. - P. 29-40.

139. Varankina, G. S. Effective low - toxic aluminosilicate fillers for phenol -formaldehyde adhesives for plywood and particleboard / G.S.Varankina, A.V. Vysotskii // Adhesives in woodworking Industry. Zvolen. - 1997. P. - 114-120.

140. Varankina, G. S. Modification of urea - formaldehyde resins shungite sorbents / Development and modernization of production / G. S. Varankina, A. N. Chubinsky // International conference on production engineering. Bihac: Bi-hac University. - 2013. - P. 1-4

141. Chauzov, K. Investigation on gluing Larch Wood by modified. glue. Development and modernization of production / K. Chauzov, G. Varankina// International conference on production engineering. Budva, Crna Gora: Bihac University. - 2013. - P. 737-743.

142. Uguina Maria A., Sotelo Jose L. Roles of ZSM-5 modifier agents in selective toluene disproportionate / A. Uguina Maria, L. Sotelo Jose // Can. J. Chem. Eng. - 1993. - Vol. 71, № 4. - P. 558.

143. Otten A., Elpel D., Ermatschenko N. Klebstoffe ausnachwachsenden Rohstoffen / А. Otten, D. Elpel, N. Ermatschenko // Coating. - 2007. - № 8. -P. 28-32.

144. Dwm-coatings.com: производитель клеев, красок и пр. [Электронный ресурс]. - Режим доступа http://www.dwm-coatings.com/media/4917/848.pdf. свободный. - Загл. с экрана.

145. Master-profil.com: производитель клеев [Электронный ресурс]. - Режим доступа https://www.master-profil.com/pdfs/871.0en.pdf, свободный. -Загл. с экрана.

146. Multiplat.ru: поставщик рулонных и листовых материалов. [Электронный ресурс]. - Режим доступа http://www.multiplat.ru/spack/_files/file/950_20.pdf, свободный. - Загл. с экрана.

147. Nikidekor.ru: производитель многослойной декоративной пленки [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://nikidekor.ru/images/materials/klej/tehnichki/UROVITV2-rus.pdf, свободный. - Загл. с экрана.

148. Studydoc.ru: научная электронная библиотека [Электронный ресурс].

- Режим доступа: http://studydoc.ru/doc/815344/vitakol-urovit-v2-klej-poroshkovyj, свободный. - Загл. с экрана.

149. Specural.com: информационный сайт [Электронный ресурс].

- Режим доступа: http://specural.com/articles/15/sherohovatost-ra-i-rz.html, свободный. - Загл. с экрана.

150. Tooland.ru: компания по проектированию и поставки оборудования

[Электронный ресурс]. - Режим доступа: http : //www.toolland.ru/katalog-

117

produkcii/kley-i-kleenanosyashchie-ustroystva/kley-rasplav-na-osnove-karbamid-formaldegidnyh-smol-duroxill-848.html, свободный. - Загл. с экрана.

151. Trf-united.org: поставщик клеев из Китая [Электронный ресурс]. - Режим доступа

http://trf-united.org/archives/product/карбамидоформальдегидная-смола-trf свободный. - Загл. с экрана.

152. Wikipedia.org: Интернет энциклопедия [Электронный ресурс]. - Режим доступа http://ru.wikipedia.org/wiki/Карбамидоформальдегидная смола, свободный. - Загл. с экрана.

153. Woodtechnology.ru: Интернет энциклопедия деревообработки [Электронный ресурс]. - Режим доступа http://www.woodtechnology.ru/texnologii-proizvodstva-kleenoj-drevesiny/proizvodstvo-shpona.html, свободный. - Загл. с экрана.

АКТ от 20 апреля 2016 г. производственных испытаний технологического процесса

изготовления фанеры с использованием модифицированной порошкообразной карбамидоформальдегидной смолы

Мы, нижеподписавшиеся, комиссия в составе: главного технолога ОАО "Мантуровского фанерного комбината" Маркова М.М., аспиранта кафедры "Технологии материалов, конструкций и сооружений из древесины» СПбГЛТУ Иванова A.M., доцента Чубова А.Б. составили настоящий Акт промышленной апробации изготовления фанеры с использованием модифицированной порошкообразной карбамидоформальдегидной смолы.

Модифицирующая клеевая композиция для производства хвойной фанеры состоящая из порошкообразной карбамидоформальдегидной смолы и модификатора. В качестве модификатора используется смесь древесной муки и шунгита, соответственно при следующем соотношении компонентов; массовой доли в композиции, %: Смесь - 5-15; карбамидоформальдегидная смола- 85-95

Пример получения модифицирующей клеевой композиции для производства хвойной фанеры.

Порошок карбамидоформальдегидной смолы разводили водой добавляли модифицирующую добавку смесь древесной муки и шунгита и перемешивали. Полученную клеевую композицию наносили на шпон -расход связующего 120 г/м . Пакеты фанеры подпрессовывали при удельном давлении 1,2 МПа, в течение 10 минут и помещали в горячий пресс. Режимы прессования фанеры толщиной 9 мм: время выдержки под давлением 6,5 мин, давление прессования 1,25 МПа, температура прессования 115 °С. Из полученной фанеры вырезались образцы в соответствии с ГОСТ 9620 для определения физико-механических характеристик. Испытания фанеры проводились в соответствии с ГОСТ 3916.1-2018 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия». Определение содержания формальдегида в фанере проводилось в соответствии с ГОСТ 27678.

Характеристики исходных материалов используемых при склеивании фанеры приведены в табл. 1. Физико-механические показатели фанеры на основе модифицированной карбамиформальдегидной смолы, приведены в табл. 2.

Таблица 1

Характеристики исходных материалов _

Наименование Единица измерения Значение

Порода древесины (шпона) - Сосна, береза

Толщина фанеры мм 9 ± 1

Температура окружающей среды иС 20 ±2

Сухой остаток модифицированной композиции % 66

Условная вязкость модифицированной композиции, по вискозиметру ВЗ - 4 С 92

Толщина шпона мм 1,15 ± 0.15; 2,6 ±0.15

Шероховатость шпона, Яг Мкм 200-230

Таблица 2

Состав клеевой композиции и физико-механические показатели фанеры

Композиция Массовая доля в композиции, % Физико-механические показатели фанеры Содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры, мг

ПКФС модифи катор плотность, кг/м3 влажность, % предел прочности при статическом изгибе, МПа Предел прочности при скалывании фанеры по клеевому слою, МПа

предлагаемая 95 5 675 7,3 80,15 1,75 4,21

предлагаемая 90 10 670 7,2 79,05 1,68 4,18

предлагаемая 85 15 660 7,4 77,65 1,65 4,13

контрольная 100 0 660 7,5 73,10 1,35 4,52

Величина показателей в соответствии с требованиями ГОСТ 3916.1 для фанеры общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород - 5-10 >30 > 1 <8

Технический результат - увеличение прочностных характеристик фанеры, сокращение продолжительности прессования, а также уменьшение содержания свободного формальдегида в композиции и готовой фанере.

Секретарь Главный технолог Личную подпись заверяЮл ; Начальник отдела кадрЪ^,' /

121

Аспирант СПбГЛТУ

Олонцева М.А. Марков М.М. Чубов А.Б.. Иванов А.М.

Акт

от 23 декабря 2017 г. производственных испытаний технологического процесса изготовления связующего на основе порошкового карбамидоформальдегидного клея и смесью древесной муки с шунгитовыми сорбентами ОАО «Леспром СПб». Мы, нижеподписавшиеся, комиссия в составе: заведующей

лаборатории ОАО «Леспром СПб» Новиковой Н.В., профессора кафедры

«Технологии материалов, конструкций и сооружений из древесины»

СПбГЛГУ Варанкиной Г.С., аспиранта кафедры «Технологии материалов,

конструкций и сооружений из древесины» Иванова A.M. Сан кг -

Петербургского государственного лесотехнического университета имени

С.М. Кирова, составили настоящий Акт промышленной апробации

изготовления связующего на основе порошковой

карбамидоформальдегидной смолы, смеси древесной муки с

шунгитовыми сорбентами и хлористого аммония.

Клеевая композиция, включающая порошковую карбамидо -

формальдегидную смолу, воду, смесь древесной муки и шунгитового

сорбента, хлористого аммония NH4CI, отличалась тем, что в качестве

готовой смолы использовался порошок, который разводится

непосредственно перед нанесением на шпон, а не варится в реакторе.

Карбамидоформальдегидную смолу готовили в мешалке объёмом

5 литров. Лабораторная загрузка мешалки:

Порошок КФС, г 530

Вода, г........................................................................ 470

Активная смесь:

древесная мука,г. 35

шунгитовый сорбент, г. 45

Хлористый аммоний,г. 10

Основные физико - химические показатели модифицированной

карбамидоформальдегидной смолы приведены в табл. 1.

Таблица 1

Показатель Значения показателя

Модифицированная порошковая карбамидоформальдегидная смола Норма по ТУ

Массовая доля,% сухой остаток) 66 64-66

Массовая доля свободного формальдегида, % 0,02 0,15

Вязкость по ВЗ-246, с 78 50-100

рН, отн. ед. 7,2 7,5-8,0

Плотностью/см3 1,28 1,2-1,3

Модифицированная карбамидоформальдегидная смола по физико - химическим свойствам соответствует действующим на предприятии техническим условиям. После вызревания смолы в течение 60 мин, было проведено производственно - экспериментальное склеивание шпона.

При проведении эксперимента использовался березовый шпон толщиной 1,5 мм, влажностью 4 %, изготовленном на фанерном заводе ОАО «Леспром СПб», без существенных дефектов, шероховатостью 120 - 130 мкм. Толщина пакета до прессования - 4,5 мм. Параметры режима склеивания приведены в таблице 2

Таблица2

Параметры режима склеивания

Наименование показателя Показатели

Давление прессования. МПа 1,1-1,3

Температура плит пресса, °С 110-115

Продолжительность цикла прессования, мин при толщине пакета 4,5 мм 3,2

Результаты испытаний образцов фанеры, склеенной на основе

порошковой модифицированном кароамидоформальдегиднои смолы приведены в таблице 3.

Таблица3

Результаты испытаний образцов фанеры на прочность клеевого соединения

Ед. измерения Типовая По эксперименту

Прочность фанеры ФК при скалывании по МПа 1.1 1.60;

клеевому слою вдоль волокон, после МПа 1,2 1,63

выдерживания в воде в течение 48 часов МПа 1,3 1,66

при толщине фанеры 4.0 мм

Выводы:

Применение порошкообразнойвой модифицированной (смесью древесной муки и шунгитовыми сорбентами) смолы позволяет уменьшить содержание свободного формальдегида, сократить продолжительность прессования, повысить производительность прессового оборудования, повысить прочность фанеры, при этом не требует дорогостоящего реактора и продолжительной варки смолы.

Профессор кафедры «ТМКиСД»

Варанкина Г.С.

Аспирант кафедры «ТМКиСД» ^^^хл^Х Иванов А.М.

Начальник лаборатории:

овикова Н.В.

«УТВЕРЖДАЮ»

Ген. директор ОАО «Кадуйский фанерный комбинат»

В.А. Редков «14» мая 2018г.

Акт

от 04 мая 2018 года экспериментально-производственной проверки

Мы, нижеподписавшиеся, комиссия в составе: генерального директора ОАО «Кадуйского фанерного комбината» Редкова В.А., профессора кафедры «Технологии материалов, конструкций и сооружений из древесины» СПбГЛТУ Варанкиной Г.С., аспиранта СПбГЛТУ Иванова A.M., начальника испытательной лаборатории ОАО «Кадуйского фанерного комбината» Суровцевой Н.В. составили настоящий акт промышленной апробации режимов склеивания шпона модифицированными порошкообразными клеями и о проведении испытаний готовой продукции на содержание формальдегида по ГОСТ 27678-88.

Настоящая апробация проводилась на фанерном заводе ОАО «Кадуйский фанерный комбинат» 4 мая 2018 г. в условиях производства была изготовлена фанера марки ФОК на смоле ПКФС, модифицированной смесью древесной муки и шунгитов в количестве 10 мае. ч. на 90 мае. ч.

о

смолы, в объеме 10 (десяти) м. При проведении эксперимента использовался березовый шпон толщиной 1,45 мм, влажностью 5%, изготовленном на фанерном заводе ОАО «Кадуйского фанерного комбината» без существенных дефектов. Толщина пакета - 4,5 мм. Рецепт связующего:

1. Смола - 90 м.ч.

2. модификатор - 10 м.ч.

3. хлолид аммония - 1м.ч.

Склеивание производилось при указанных режимах:

Температура плит пресса, °С 105-115

Давление прессования. МПа 1,4

Продолжительность цикла прессования, мин при толщине пакета 4,5 мм 4,0

В результате испытаний образцов фанеры, склеенной по указанному рецепту получили:

Прочность фанеры ФОК при скалывании по клеевому слою вдоль волокон, после выдерживания в воде в течение 24 часов при толщине фанеры 4 мм - 1,66 МПа, содержание свободного формальдегида в готовой продукции составило 2 мг/100 г абсолютно сухой фанеры. (Акт протокола испытаний № 3315 от 17 мая 2018 г. прилагается).

Выводы:

1. Применение модификатора позволяет сократить продолжительность прессования, повысить производительность прессового оборудования, снизить содержание свободного формальдегида.

Начальник испытательной лаборатории

ОАО «Кадуйского фанерного комбината»

Профессор кафедры «Технологии материалов.

конструкций и сооружений

из древесины» СПбГЛТУ

Аспирант СПбГЛТУ

ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ ОАО «ЛЕСПРОМ СПб»

Адрес: 196644 г. Санкт-Петербург, поселок Саперный аттестат аккредитации № РОСС ВД.0001.515788 действителен до 01.09.2019 г.

Протокол №67 отбора проб и испытаний фанеры на содержание формальдегида (перфораторный метод)

Заказчик: СПб ГЛТУ им. С.М.Кирова

Метод испытаний - ГОСТ 27678-88

Характеристика фанеры:

марка фанеры - ФОК, ГОСТ 3916.1-96

толщина - 9,5 мм

Характеристика связующего:

марка смолы - КФС + 7,5 % модификатора,

содержание свободного формальдегида в чистой смоле - 0,16 %

Влажность образцов ГОСТ 9621-72 - 6,0 % Содержание формальдегида в модифицированной смоле - 2,34 мг/100 г абс. сух фанеры

Дата изготовления 25.01.18г. Дата проведения испытания 12.09.18 г. Наименование СИ, № свидетельства: весы вХ - 2000 № 14539323; электрошкаф №29 от 14.05.2018 г.

спектрофотометр № \¥р 0805118, дата первичной поверки 14.12.17 г. Испытание проводились при температуре 22 °С и относительной влажности 60%

Начальник лаборатории:

Новикова Н.В.