Формирование клеевых соединений связующими, модифицированными побочными продуктами целлюлозного производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, доктор наук Русаков Дмитрий Сергеевич

• Русаков Дмитрий Сергеевич
• доктор наук
• 2025

Оглавление диссертации доктор наук Русаков Дмитрий Сергеевич

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

ВВЕДЕНИЕ

РАЗДЕЛ 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА В ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ «ЗЕЛЁНЫХ» ТЕХНОЛОГИЙ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1.1. «Зелёные» технологии в деревоперерабатывающей промышленности

1.2.Анализ факторов, влияющих на формирование клеевых соединений древесины в процессе склеивания

1.3.Виды и свойства модификаторов карбамидо- и феноло-формальдегидных клеёв

1.3.1. Классификация клеёв для древесины

1.3.2.Модификаторы карбамидоформальдегидных клеёв

1.3.3.Модификаторы фенолоформальдегидных клеёв

1.4. Влияние модификаторов на технологические свойства

клеёв

1.5. Выводы. Цель и задачи исследования 51 РАЗДЕЛ 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ХАРАКТЕРА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ СВЯЗУЮЩИХ С ДРЕВЕСИНОЙ

2.1. Взаимодействие модифицированных клеёв с поверхностью древесины

2.1.1. Характеристика поверхности древесиныво взаимодействии со связующим

2.1.2. Растекаемость связующего и его перенос с одной поверхности на другую

2.1.3. Способность древесины смачиваться карбамидо- и фенолоформальдегидными клеями 63 2.1 .4. Способность клеёв смачивать древесину

2.2.Механизм взаимодействия фенолоформальдегидных смол с побочными продуктами сульфатно-целлюлозного производства

2.3.Механизм взаимодействия карбамидоформальдегидных

смол с лигносульфонатами 79 2.4.Основные закономерности формирования клеевого соединения методами фрактальной геометрии 84 2.5. Выводы по разделу 94 РАЗДЕЛ 3. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 98 3.1. Исходные материалы и их характеристика 99 3.1.1. Характеристика подложек для склеивания шпона

3.1.2. Характеристика связующих

3.1.3. Характеристика модификаторов

3.2. Методы и средства контроля свойств модифицированных связующих

3.3. Методы обработки экспериментальных данных 120 РАЗДЕЛ 4. ОБОСНОВАНИЕ СОСТАВА МОДИФИЦИРОВАННЫХ КЛЕЁВ НА ОСНОВЕ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ

СМОЛ

4.1. Влияние состава модификатора на физико-химические свойства клеёв

4.2. Влияние состава модификатора на смачивающую способность и расход клея

4.3. Условия, обеспечивающие жизнеспособность модифицированных клеёв

4.4. Выводы по разделу 162 РАЗДЕЛ 5. ОБОСНОВАНИЕ СОСТАВА МОДИФИЦИРОВАННЫХ КЛЕЁВ НА ОСНОВЕ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ

5.1. Влияние состава модификатора на физико-химические свойства клеёв

5.2. Влияние состава модификатора на смачивающую способность

5.3. Условия, обеспечивающие жизнеспособность модифицированных клеёв

5.4. Выводы по разделу 178 РАЗДЕЛ 6. ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ МОДИФИЦИРОВАННЫМИ СВЯЗУЮЩИМИ

6.1. Обоснование процессов склеивания осинового шпона модифицированным карбамидоформальдегидным клеем

6.2. Обоснование целесообразности применения модифицированных связующих

6.3. Выводы по разделу

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список использованной литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование клеевых соединений связующими, модифицированными побочными продуктами целлюлозного производства»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. В соответствии со сводной стратегией развития обрабатывающей промышленности РФ на период до 2035 года и приоритетными направлениями развития отрасли композиционных материалов РФ (утв. распоряжением Правительства РФ от 9 сентября 2023 года №2436-р) необходимо обеспечить формирование условий для технического перевооружения, модернизации действующих и создания новых экономически эффективных, ресурсо- и энергосберегающих и экологически безопасных производств композиционных материалов и изделий на их основе.

Основными задачами, стоящими перед промышленностью по переработке древесины, является создание малоотходных и безотходных технологий, предусматривающих комплексное использование сырья и предотвращение загрязнения окружающей среды, а также снижение себестоимости продукции за счет экономии сырьевых, материальных и энергетических ресурсов (концепция «зеленых» технологий). Целлюлозно-бумажная промышленность (ЦБП) - самое крупное из направлений химической переработки древесины. Однако в конечном основном продукте - целлюлозе содержится только около половины вещества переработанной древесины. Для дальнейшего повышения эффективности производства большое значение имеет использование отходов, а также побочных продуктов производства (талловое масло, талловые жирные кислоты, талловая канифоль, пек, пековый клей, лигнин, скипидар и др.), масса которых по количеству примерно равна вырабатываемой целлюлозе.

Эффективным способом повышения качества клеевых соединений (материалов), отвечающих требованиям потребителя, является модифицирование используемого связующего, т.е. целенаправленное изменение физико-химических свойств, технологических и эксплуатационных показателей, а нередко придание особых специфических свойств синтетическим смолам. Модификация клеев побочными продуктами производства целлюлозы изменяет характер их отверждения и поэтому требует обоснования как физико-химических процессов образования клеевых соединений, так технологии склеивания.

Степень разработанности темы исследования. Исследованиями в области комплексного и рационального использования ресурсов, в рамках применения результатов на деревоперерабатывающих производствах занимались известные российские ученые: Аким Э.Л., Варанкина Г.С., Исаев С.П., Леонович А.А., Лукаш А.А., Сафин Р.Г., Сафин Р.Р., Угрюмов С.А., Чубинский А.Н.и др.; исследованиями поверхностных явлений на границе раздела фаз, жидкий клей - древесина занимались известные российские ученые: Варанкина Г.С., Исаев С.П., Куликов В.А., Онегин В.И., Угрюмов С.А., Черных А.Г., Чубинский А.Н., Цой Ю.И., Шамаев В.А. и др.; исследованиями процессов склеивания древесных материалов занимались из-

4

вестные российские ученые: Азаров В.И., Варанкина Г.С., Исаев С. П., Кириллов А.Н., Куликов В.А., Леонович А.А., Разиньков Е.М., Угрюмов С.А., Чубинский А.Н., Шамаев В.А. и др. Однако вопросы комплексного подхода к применению отходов различных производств при склеивании древесины в части структурирования отверждающихся полимеров, позволяют обосновать сущность, процессов формирования клеевых соединений модифицированными клеями (в том числе с учетом ее фрактальной размерности).

Выполненные исследования позволили обосновать процессы формирования клеевых соединений на основе модифицированных связующих, физико-химические свойства клеев, процессы взаимодействия жидкого модифицированного клея с поверхностью древесины, расход модифицированных клеев, рецептуру клеев, технологию склеивания клееной продукции из древесины, требования к исходным материалам, определить основные направления совершенствования производства клееных материалов и древесных плит, включая модификацию карбамидо- и фенолоформальде-гидных смол и клеев.

Цель и задачи исследования. Целью работы является повышение эффективности использования древесного сырья на всех этапах его переработки для совершенствования технологии склеивания древесины.

Для реализации поставленной цели в рамках концепции применения «зеленых» технологий и принципами бережливого производства необходимо решить следующие задачи:

1. Обосновать основные закономерности формирования клеевого соединения методами фрактальной геометрии.

2. Исследовать, теоретически описать и экспериментально обосновать основные закономерности процессов проникновения жидкого клея в древесину.

3. Теоретически и экспериментально обосновать способность отходов целлюлозного производства модифицировать карбамидо- и феноло-формальдегидные клеи, улучшая технологические свойства клеев.

4. Исследовать физико-химические, технологические и эксплуатационные свойства карбамидо- и фенолоформальдегидных клеев модифицированных отходами целлюлозного производства, оптимизировать их состав.

5. Исследовать, обосновать и математически описать процессы и параметры режимов склеивания шпона модифицированными клеями.

6. Исследовать, обосновать и математически описать физико-механические и эксплуатационные свойства древесных материалов склеенных модифицированными клеями.

7. Разработать рекомендации и обосновать экономическую эффективность по внедрению модифицированных клеев на основе результатов их промышленной апробации.

Научной новизной обладают:

1. Закономерности формирования клеевых соединений методами фрактальной геометрии, за счет эффекта консолидации, при этом фрактальная размерность возрастает, следовательно, структура фанеры на основе модифицированных карбамидо- и фенолоформальдегидных клеев становится более плотно упакованной, разветвленной.

2. Способность отходов целлюлозного производства модифицировать карбамидо- и фенолоформальдегидные клеи, улучшая технологические и эксплуатационные свойства клеев.

3. Способность лигносульфонатов к межмолекулярной ассоциации с полярными молекулами реакционно-способных активных центров на поверхности древесины на этапе нанесения жидких олигомеров.

4. Способность лигносульфонатов повышать прочность клеевого соединения и ускорять процесс отверждения карбамидоформальдегидных смол, вследствие сетчатой структуры и образования, новых углерод - углеродных связей.

5. Математическое описание результатов экспериментальных исследований процессов формирования, физико-химических и технологических свойств модифицированных отходами (промежуточными продуктами) ЦБП карбамидо- и фенолоформальдегидных клеев, позволяющее определить их оптимизированный состав.

6. Результаты экспериментальных исследований процессов склеивания древесных материалов на основе модифицированных отходами ЦБП карбамидо- и фенолоформальдегидных клеев, позволяющие определить рационально-обоснованные режимы прессования древесных клееных материалов.

Теоретическая значимость. Получили развитие теория связанного деформирования и фильтрации, молекулярно-адсорбционная теория адгезии при склеивании капиллярно-пористых тел, в части структурирования отверждающихся полимеров, позволяющая обосновать сущность процессов формирования клеевых соединений модифицированными клеями. Доказано, что энергетическое состояние поверхности играет главенствующую роль в физических процессах адсорбции, миграции адсорбированных частиц вдоль поверхности и химическом взаимодействии частиц вблизи раздела двух фаз. Качество клеевых соединений в большой степени определяется уровнем адгезионного контакта на границе раздела фаз жидкий клей - древесина, который в свою очередь зависит от характера межфазного взаимодействия. Раскрыты существенные проявления теории о том, что на прочную адгезионную связь влияет проникновение участков макромолекул жидкого олигомера и такое проникновение продолжается до тех пор, пока активные группы сегментов макромолекул не адсорбируются за счет физических или химических сил и пока на поверхности материала и между ними не образуется прочная адгезионная связь.

Получены новые знания об адсорбционной способности пористых тел по отношению к молекулам разного размера, так, адсорбционная способ-

6

ность будет определяться фрактальной размерностью пор. Применение теории фракталов позволяет определить характер распределения (пор древесины), размеры структурных элементов и эффективного радиуса полостей микроскопического строения древесины.

Получены математико-статистические модели процессов, включающие основные влияющие факторы, являющиеся основой для оптимизации составов клеевых композиций и режимов горячего прессования клееных материалов и древесных плит.

Практическая значимость. В концепции применения «зеленых» технологий и в соответствии с принципами бережливого производства результаты исследований могут быть использованы на предприятиях ЦБП, лесохимии, фанерном и плитном производствах.

С учетом подхода к комплексному использованию ресурсов и утилизации отходов различных производств, применение разработанных составов клеев (на основе карбамидо- и фенолоформальдегидных смол) позволят: улучшить физико-химические и технологические свойства модифицированных клеев, сократить продолжительность склеивания, повысить прочность и водостойкость фанеры и древесных плит; снизить расход сырья и материалов, себестоимость клеев и готовой продукции, увеличить производительность труда на участке склеивания.

Результаты исследований внедрены на предприятиях по производству фанеры и древесных плит в виде разработанных нормативных документов, а также используются в учебном процессе.

Методология и методы исследования. Использованы основы фрактальной геометрии - области науки, изучающей закономерности, проявляемые в структуре природных объектов (в том числе и древесины), процессов и явлений, обладающих явно выраженной фрагментарностью (дробностью, фрактальностью). Известно, что фракталы обнаруживаются в структуре твердых тел, так, самоподобие характерно и для строения древесины. К фрактальным структурам относят твердые тела (древесину), имеющие высокие значения пористости. Характеристикой пористого вещества может быть не только сама пористость, связанная в большей степени с размером пор, но и фрактальная размерность пористого вещества, определяемая распределением пор.

Исследования, выполненные с использованием химического, газового, спектрального анализа и электронной сканирующей микроскопии позволили обосновать характер формирования клеевых соединений модифицированными клеями, механизм модификации карбамидо- и фенолоформаль-дегидных смол и клеев, характер взаимодействия и глубину проникновения жидкого модифицированного клея в поры древесины. Применялись современные методы и методики научного проникновения: рентгенография, инфракрасная спектроскопия, дериватография, электронная сканирующая микроскопия. Это позволило раскрыть характер формирования клеевых соединений модифицированными клеями, механизм модификации

7

карбамидо- и фенолоформальдегидных смол и клеев, характер взаимодействия и глубину проникновения жидкого модифицированного клея в поры древесины, обосновать рецептуру клеевых композиций и оптимизировать процессы склеивания клееных материалов.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Закономерности формирования клеевых соединений методами фрактальной геометрии, за счет эффекта консолидации (суперпозиция, наложение эффектов - процессов связанного деформирования и фильтрации). При использовании различных модификаторов (лигносульфонаты, пектолы) фрактальная размерность возрастает, соответственно структура фанеры на основе модифицированных клеев становится более плотно упакованной, разветвленной, чему способствует более жесткая упаковка фрагментов макромолекулы модифицированной карбамидо- и фенолофор-мальдегидной смолы.

2. Способность модифицированных термореактивных карбамидо- и фенолоформальдегидных клеев к межмолекулярной ассоциации с полярными молекулами реакционно-способных активных центров на поверхности древесины. Взаимно притягиваясь, полярные молекулы модифицированного клея, ориентируются между собой по отношению к полярным молекулам реакционно-способных активных центров на поверхности древесины с образованием межмолекулярных связей, в том числе водородных.

3. Отходы целлюлозного производства, являясь реакционно-способными веществами, благодаря своей структуре и многокомпонентному составу образующих его элементов, обладают высокой активностью, поэтому модифицированные им клеи изменяют характер взаимодействия адгезива с древесиной как на этапе нанесения клеев и подготовки клеевого слоя, так и в процессе горячего склеивания.

4. Способность сульфопроизводных лигнина - лигносульфонатов, как высокомолекулярного водорастворимого полимера содержащего меток-сильные, фенольные, гидроксильные, карбоксильные и сульфогруппы в натриевой форме снижать содержание формальдегида в готовой продукции за счет химического связывания метоксильными группами (Я-О-СИ3) свободного формальдегида карбамидоформальдегидной смолы.

5. Способность технических лигносульфонатов повышать прочность клеевых соединений и ускорять отверждение карбамидоформальдегидных смол за счёт химического взаимодействия лигносульфонатов с реакционно-способными группами карбамидоформальдегидной смолы, вследствие перераспределения валентных колебаний ОН-связей с разрывом межмолекулярных и увеличением внутримолекулярных связей, сетчатой структуры лигносульфонатов и образования новых углерод - углеродных связей.

Степень достоверности. Достоверность полученных теоретических и экспериментальных результатов подтверждается адекватностью разработанных математических моделей, обоснованным объемом экспериментального материала и современными методиками его обработки. Досто-

8

верность экспериментальных данных обеспечивается использованием современных аттестованных измерительных средств и методик измерения; согласованностью теоретических результатов с экспериментальными данными; использованием апробированных методик построения математических моделей; результатами производственных испытаний модифицированных клеев в производственных условиях на фанерных и плитных предприятиях отрасли и возможностью внедрения результатов исследования в производство.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на научно-технических конференциях (международных и всероссийских). Список опубликованных учебных изданий и научных трудов прилагается.

Работа выполнялась в рамках НИР: 1. «Совершенствование технологии склеивания древесных материалов модифицированными клеями». Объём финансирования - 1000 тыс. рублей. / Отчет по теме №1.3.01.18. СПб.: СПбГЛТУ - 2019, -50 с.;

2. «Разработка унифицированного рецепта клея на основе карбамидо-формальдегидной смолы с использованием стандартных и уникальных клеевых наполнителей на базе четырех комбинатов». Объём финансирования - 1150 тыс. рублей. / Отчет по теме №1.3.01.21. СПб.: СПбГЛТУ -2021, -120 с.

Результаты работы защищены двумя патентами.

Результаты проведенных в работе исследований реализованы в производстве фанеры и древесных клееных материалов в промышленных условиях фанерного производства группы Илим «Илим Тимбер» филиал в г. Братске, фанерном производстве ООО «Балтика Леспром», Череповецком фанерно-мебельном комбинате, Кадуйском фанерном комбинате, ООО «Сибирский комбинат древесных плит» г. Братск Иркутской области.

Материалы диссертации используются при проведении занятий со студентами уровня бакалавриата и магистратуры, аспирантами технических специальностей, для чтения лекций, при проведении лабораторных и практических работ, а также на курсах повышения квалификации кадров соответствующих специальностей. Оригинальные технологические решения защищены патентами.

Публикации. По результатам выполненных исследований автором опубликовано 46 печатных работ, в том числе 1 монография, 21 статья в ведущих рецензируемых журналах (из них публикаций включенных в базу данных SCOPUS и WEB OF SCIENCE - 10), получено 2 патента на изобретения, зарегистрировано 2 базы данных.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, шести разделов, заключения, списка литературы из 238 наименований, представлена на 215 страницах, содержит 65 рисунков, 64 таблицы, приложения.

Место проведения. Работа выполнена на кафедре технологии материалов, конструкций и сооружений из древесины Санкт-Петербургского государственного лесотехнического университета имени С. М. Кирова, промышленная апробация проведена на предприятиях по производству фанеры и древесных плит Группы Илим «Илим Тимбер» филиал в г. Братске, фанерном производстве ООО «Балтика Леспром», ООО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат», ООО «Кадуйский фанерный комбинат», ООО «Сибирский комбинат древесных плит» г. Братск Иркутской области. Ряд лабораторных исследований проведены в Братском государственном университете, ПАО «Сибирский научно-исследовательский институт лесной и целлюлозно-бумажной промышленности СибНИИ ЦБП».

Соответствие паспорту специальности. Диссертация соответствует паспорту научной специальности 4.3.4. «Технологии, машины и оборудование для лесного хозяйства и переработки древесины», пунктам 4. Технология и продукция в производствах: лесохозяйственном, лесозаготовительном, лесопильном, деревообрабатывающем, целлюлозно-бумажном, лесохимическом и сопутствующих им производствах; 9. Связующие составы, защитно-декоративные материалы в производстве продукции дерево-перерабатывающей промышленности.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА В ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ «ЗЕЛЁНЫХ» ТЕХНОЛОГИЙ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1.1. «Зелёные» технологии в деревоперерабатывающей промышленности

На современном этапе развития технологий крупные предприятия, в том числе и деревоперерабатывающие, вступают в стратегический контур по развитию и реализации «зелёных» технологий. С позиций занимаемых деревоперерабатывающими предприятиями «зелёные» технологии - это комплексное и рациональное использование лесных ресурсов, а также глубокое использование (переработка) отходов лесозаготовительных, дерево-перерабатывающих, целлюлозно-бумажных и лесохимических производств. Такое положение дел в области «зелёных» технологий обуславливает актуальность исследований в данном направлении и цель работы.

В Российской Федерации вопросам «зелёных» технологий и концепции бережливого производства уделяется особое внимание, так, с 2012 реализуется государственная программа «Об основах государственной политики в области экологического развития Российской Федерации». Суть программы - стратегия развития и внедрения безотходных технологий в промышленности, энергетике, транспорте, снижение экологической нагрузки на био-, и экосферы.

В литературе нет единого определения и подхода в области «зелёных» технологий, различные исследователи трактуют термин по-своему, однако, по нашему мнению, основной ориентир - это снижение неблагоприятных техносферных воздействий на экосферу, за счёт снижения отходов производств и жизнедеятельности, повышения энерго-, и ресурсоэф-фективности [9].

Концепция «зелёных» технологийвключает аспекты (рис. 1.1): эффективное управление и утилизация отходов различных производств, энергосбережение, экономия природных ресурсов, обоснованное управление технологическими процессами с позиций концепции бережливого производства [60].

Целлюлозно-бумажная и деревоперерабатывающая промышленность, в целом, это уже комплексный подход к переработке лесных ресурсов, однако, на стадии заготовки, технологических преобразований и переработки возникает часть неиспользуемых в дальнейшем производстве продуктов (веществ, материалов), под ними будем понимать - технологические отходы производства. Целлюлозно-бумажная отрасль (с учётом лесохимии) - это крупнейшее направление переработки лесных ресурсов, так, в целлюлозе содержится только около

Рис. 1.1. Аспекты концепции «зеленых» технологий [60]

половины веществ переработанной древесины, все остальные органические ресурсы принято называть побочные продукты или отходы производства, табл. 1.1.

Таблица 1.1

Полезный выход целлюлозной массы [174]_

Компонент древесной (целлюлозной) массы Сульфитный процесс Сульфатный процесс

Хвойная целлюлоза Лиственная целлюлоза Хвойная целлюлоза Лиственная целлюлоза

Общий полезный выход в том числе: 52 % 49 % 47 % 53 %

Целлюлоза 41 % 40 % 35 % 34 %

Глюкоманнан (модифицированный пектин) 5 % 1 % 4 % 1 %

Ксилан (пентозам) 4 % 5 % 5 % 16 %

Лигнин 2 % 2 % 3 % 2 %

Экстрактивные вещества 0,5 % 1 % 0,5 % 0,5 %

Побочные продукты переработки древесины (отходы производства) обладают значительным набором ценных (специфических) свойств, табл. 1.2. Под ними понимаются органические вещества способные (наряду с целлюлозой, как при сульфитной, так и при сульфатной варке) вступать в химические реакции и образовывать высокомолекулярные соединения различной химической структуры (линейной, пространственной, трехмерной) [92,96]. Комплекс побочных продуктов сульфатно-целлюлозного

12

процесса варки [174]: талловое масло, талловые жирные кислоты, талловая канифоль, пек, пековый клей, лигнин, скипидар и др.

Таблица 1.2

Компоненты черного щёлока [174]

Компонент Содержание, %

Органические соединения 78,0

Лигнин 37,5

Сахарные кислоты 22,6

Алифатические кислоты 14,4

Жиры и смоляные кислоты 0,5

Полисахариды 3,0

Неорганические соединения 22,0

Рассмотрим возможные положительные эффекты от внедрения концепции «зелёных» технологий применительно к процессам деревоперера-батывающих производств (производство клеёной фанеры, древесных конструкций, плит и материалов), табл. 1.3.

Таблица 1.3

Результат применения «зелёных» технологий_

Производство (подотрасль) Результат от внедрения зеленых технологий

Производство клеёной фанеры, древесных конструкций, плит и материалов Комплексное и рациональное использование природных (лесных, древесных) ресурсов; Сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу; Снижение токсичности сточных вод; Разработка конкурентных «зелёных» технологий.

Классифицированы требования к отходам (промежуточным продуктам) целлюлозного производства, табл. 1.4. Проблемы обращения с отходами, снижения негативного воздействия сбросов и выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду, минимизации отходов на предприятиях, требуют квалифицированного решения по их повторному использованию (в концепции применения «зелёных» технологий и в соответствии с принципами бережливого производства), это касается отходов четвёртого класса опасности (малоопасные, подлежат утилизации).

Существует ряд научных работ [91,95], где введение в клеевые составы карбамидо- и фенолоформальдегидных смол (и клеёв на их основе), побочных продуктов целлюлозно-бумажных и лесохимических производств, показало достаточно положительный характер их взаимодействия как с древесной подложкой (шпоном) на этапе нанесения связующего, так и в процессе формирования клеевого соединения.

Т а б л и ц а 1.4

Классификация и требования к отходам (промежуточным продуктам)

Критерии классификации Пектол Лигносульфонаты технические Шлам холодного отстоя

1. Классификация отходов

По происхождению Отходы сульфатно-целлюлозногопроиз-водства Отходы сульфитно-целлюлозного производства Осадок сточных вод при варке целлюлозы

По агрегатному состоянию Мазеобразная темная жидкость Мелкодисперсный порошок, с размерами частиц 0,01 - 0,2 мм Мелкодисперсный порошок, с размерами частиц 0,01 -0,2 мм

По классу опасности (для окружающей среды) 4 4 4

Возможностьп-рименения в качестве наполнителя (модификатора) Феноло-формальдегидные смолы Карбамидо- и фено-ло- формальдегидные смолы Феноло-формальдегидные смолы

2. Требования к отходам

Наличие реакционно-способных групп Смоляные и жирные кислоты взаимодействуют с формальдегидом Природный полимер, ВМС с характерными кислотными свойствами Сополимер, состоящий на 90% из структурных фрагментов лигнина

Смешиваемость со смолой Растворяется до однородной массы Растворяется до однородной массы Растворяется до однородной массы

Токсичность/ горючесть Нетоксичный / негорючий Нетоксичный / негорючий Нетоксичный / негорючий

Доступность / стоимость Высокая / низкая Высокая / низкая Высокая / низкая

Однако рассматривать применение «зелёных» технологий (на современном этапе) без сближения с НБИК-технологиями [нано- (Н), био- (Б), информационные (И), когнитивные (К)] было бы неверно, рис. 1.2. В работе [60,87] автор обосновывает более широкое понятие «зелёных» (чистых) технологий с учётом НБИК-технологий. «Зелёные» (чистые) технологии -это современные инновационные технологии, в основу которых проникает конвергенция (сближение) с НБИК-технологиями. «Зелёные» (чистые) технологии формируют новое, без негативных явлений, состояние окружающей среды, как на уровне жизнедеятельности человека, так и в отношении жизненного цикла производственных процессов. Современные предприятия и процессы включенные в систему «зелёных» технологий должны иметь определенные принципы (в области): безопасности, энерго-и ресурсоэффективности, экологичности.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Русаков Дмитрий Сергеевич, 2025 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Азаров В.И., Буров А.В., Оболенская

A.В.Химиядревесиныисинтетическихполимеров: учебник - 2-е изд., испр. - Санкт-Петербург: Лань,2010. - 624 с.

2. Акимова Г.С., Курзин А.В., Павлова О. С., Евдокимов А.Н. Химия и технология компонентов сульфатного мыла: учебное пособие /ГОУ ВПО-СПбГТУРП.-СПб,2008. - 104с.

3.Антипов О.И., Неганов В.А., Потапов А.А. Детерминированный хаос и фракталы в дискретно-нелинейных системах // Под ред. и с предисловием акад. Ю.В. Гуляева и чл.-корр. РАН С.А. Никитова.- М.: Радиотехника, 2009. - 235 с.

4.Антонова Г.Ф. Рост клеток хвойных. - Новосибирск: Наука, 1999. -232 с.

5.Ашкенази Е.К. Анизотропия древесины и древесных материалов. -М.: Лесная промышленность, 1978. - 224 с.

6.Балханов В.К. Основы фрактальной геометрии и фрактального исчисления. - Улан-Удэ: Изд-во Бурятского госуниверситета,2013. - 224 с.

7.Баранов А.Н., Гавриленко Л.В., Моренко А.В., Бланков А.А., Пен-тюхин С.И. Переработка твердых фторуглеродсодержащих отходов алюминиевого производства // Системы. Методы. Технологии. 2011. № 10. С. 113-115.

8.Бахман А., Мюллер К. Фенопласты. М: Химия, 1978. 288 с.

9.Барышева Г.А., Егорова М.С. Зеленые технологии: определение понятия, этапы становления и роль в устойчивом развитии экономики // Теория и практика общественного развития. №12 (142).2019.

10.Боровиков А.М., Уголев Б.Н. Справочник по древесине. - М.: Лес-наяпромышленность, 1989. - 246 с.

11.Божокин С.В., Паршин Д.А. Фракталы и мультифракталы. -Ижевск: НИЦ "Регулярная и хаотическая динамика", 2001. 128 с.

12.Брутян К.Г., Варанкина Г.С., Иванов А.М., Русаков Д.С., Соколова

B.А, Коваленко И.В., Чубинский А.Н. Модифицированная фенолофор-мальдегидная смола для производства древесных клееных материалов и способ изготовления модификатора. / Патент на изобретение. № 2645132 от 30.08.2017 г. / Брутян К.Г., Варанкина Г.С., Иванов А.М., Русаков Д.С., Соколова В.А, Коваленко И.В., Чубинский А.Н. - М.: Бюл. изобр. №25 от 30.08.2017 г.

13.Варанкина Г. С. Склеивание древесных клееных материалов на основе малотоксичных клеевых композиций: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Г. С. Варанкина. - СПб.: СПбГЛТА, 2000. - 204 с.

14.Варанкина Г.С., Фильчаков А.В., Агавердыева А.Ф. Наполнители, применяемые в деревообработке. Труды Братского государственного технического университета.- Братск: БрГТУ, 2002. С. 116-120.

15.Варанкина Г. С. Совершенствование технологии изготовления древесностружечных плит / Г. С. Варанкина, К. Г. Брутян // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века: труды IV Междунар. евразийского симпозиума. - Екатеринбург, 2009. - С. 110-113.

16.Варанкина Г. С., Чубинский А. Н. Снижение токсичности древесных плитных материалов. Леспроминформ №1 (75). - 2011. - С. 32-35.

17.Варанкина Г. С. Модификация фенолоформальдегидной смолы побочными продуктами сульфатно-целлюлозного производства / Г. С. Варанкина, Д. С. Русаков // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. Вып. 204. - СПб.: СПбГЛТУ, 2013. - С. 130-137.

18.Варанкина Г. С. Формирование низкотоксичных клееных древесных материалов / Варанкина Г. С., Чубинский А. Н. // Монография.- СПб.: Химиздат, 2014. - 148 с.

19.Варанкина Г. С. Обоснование механизма модификации феноло- и карбамидоформальдегидных клеев шунгитовыми сорбентами / Г. С. Ва-ранкина, А. Н. Чубинский // Вестник Московского государственного университета леса - Лесной вестник. - М.: МГУЛ, 2014. - № 2/101. - С. 108112.

20.Варанкина Г.С., Чубинский А.Н., Русаков Д.С. Исследование адгезионных свойств модифицированных клеевых композиций. Сборник научных трудов III Международной научно-технической конференции. ФГБОУ ВПО «Костромской государственный технологический университет». 2015. С. 100-102.

21.Варанкина Г.С., Русаков Д.С., Козик П.С. Исследование процессов склеивания шпона фенолоформальдегидной смолой с использованием промежуточных продуктов сульфатно-целлюлозного производства // Научный периодический журнал Братского государственного университета. 2 (30). Системы. Методы. Технологии. Братск, БрГУ, 2016, - с. 120-127.

22.Варанкина Г.С., Русаков Д.С., Иванова А.В., Иванов А.М. Снижение токсичности древесных клееных материалов на основе модифицированных лигносульфонатами карбамидоформальдегидных смол. Научный периодический журнал Братского государственного университета. 3 (31). Системы. Методы. Технологии. Братск, БрГУ, 2016, - с. 154-160.

23.Варанкина Г.С., Русаков Д.С., Коваленко И.В., Иванов А.М., Плотникова Г.П. Склеивание осинового шпона модифицированной фенолофор-мальдегидной смолой // Научный периодический журнал Братского государственного университета. 4 (32). Системы. Методы. Технологии. Братск, БрГУ, 2016. - с. 135-141.

24.Варанкина Г. С., Чубинский А. Н., Брутян К.Г. Модифицированные карбамидоформальдегидные и феноло-формальдегидные клеи для древес-но-стружечных плит и фанеры. Клеи. Герметики. Технологии №6, 2017.

25.Варфоломеев А. А. Фенолоформальдегидные смолы, модифицированные лигнином / А. А. Варфоломеев // Перспективы развития техноло-

гии, экологии и автоматизации химических, пищевых и металлургических производств: материалы науч.-практ. конф. - Иркутск; Изд-во ИрГТУ, 2007. - С. 48-51.

26.Варфоломеев А. А. Модифицированные лигнинфенолоформальде-гидные смолы / А. А. Варфоломеев, А. Д. Синегибская, А. Ф. Гоготов // Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья: материалы III всерос. конф.: в 3 кн. Барнаул: Изд-во Алт. ун-та, 2007. - Кн. 3. - С. 128-132.

27.Васечкин Ю.В., Валягин А.Д., Сергеев В.П., Оберман P.P. Справочное пособие по производству фанеры. - М.: МГУЛ, 2002 - 297 с.

28.Вишик М. И. Фрактальная размерность множеств // Соросовский образовательный журнал. 1998. № 1. С. 122-127.

29.Владимирова Т.М., Третьяков С.И., Жабин В.И., Коптелов А.Е. Получение и переработка талловых продуктов. Моногр. - Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2008. - 155 с.

30.Волынский В.Н. Взаимосвязь и изменчивость физико-механических свойств древесины. - Архангельск: АГТУ, 2000 - 196 с.

31.Высоцкий А. В. Низкотоксичная клеевая композиция на основе карбамидоформальдегидной смолы с алюмосиликатным наполнителем / Патент на изобретение. № 2114144 от 27.06.1998 г. / А. В. Высоцкий, Г. С. Варанкина, В. П. Каменев. - М.: Бюл. изобр. № 18 от 27.06.1998 г.

32.Высоцкий А.В. Высокоэффективная добавка в карбамидоформаль-дегидные связующие для производства низкотоксичных древесностружечных плит / А.В. Высоцкий, Г.С. Варанкина, В.Г. Малютин // Деревообрабатывающая промышленность. - 1996. - № 4. - С. 22-23.

33.Гаврилова Н. Н. , Назаров В.В. Анализ пористой структуры на основе адсорбционных данных. М.:РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2015. - 132 с.

34.Гелашвили Д.Б., Иудин Д.И., Розенберг Г.С., Якимов В.Н., Солнцев Л.А. Фракталы и мультифракталы в биоэкологии: Монография. — Нижний Новгород: Изд-во Нижегородского госуниверситета, 2013. — 370 с.

35.Гийон Э., Митеску К.Д., Юлен Ж.-П., Ру С. Фракталы и перколяция в пористой среде // УФН, 1991. Т. 161. № 10. С. 121-128.

36.Глебов М. П., Брутян К. Г. Анализ природных минеральных модификаторов для клеящих смол. Первичная обработка древесины: Лесопиление и сушка пиломатериалов. Состояние и перспективы развития. Материалы Международной научно - практической конференции. СПб.: СПбГЛТА, 2007. - С. 28-33.

37.Глебов М. П., Варанкина Г. С., Брутян К. Г. Наполнители для производства низкотоксичных древесно-стружечных плит. Современные проблемы лесозаготовительных производств, производства материалов и изделий из древесины: пиломатериалы, фанера, деревянные дома заводского изготовления, столярно-строительные изделия. Материалы Международ-

ной научно - практической конференции. СПб.: СПбГЛТА, 2009. - С. 109— 113.

38.Глухих В.В., Мухин Н.М., Шкуро А.Е., Бурындин В.Г. Получение и применение изделий из древесно-полимерных композитов с термопластичными полимерными матрицами: Учеб. пособие. — Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2014. — 85 с.

39.Гоготов А. Ф. К вопросу о синтезе и исследовании лигнофенол-формальдегидных смол / А. А. Варфоломеев [и др.] // Физикохимия лигнина: материалы III междун. конф. — Архангельск, 2009. — С. 232—234.

40.Горбачева Г.А., Санаев В.Г., Белковский С.Ю. Характеризация удельной поверхности древесины при эффекте памяти формы // Лесотехнический журнал. Воронежский государственный лесотехнический университет им. Г.Ф. Морозова (Воронеж). Т. 6, номер 3 (23). 2016 г. — С. 7983.

41.Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / пер. с англ. А.П. Карнаухова. Изд. 2-е. — Москва: Мир, 1984. — 306 с.

42.Громаков Н.С. Поверхностные явления в дисперсных системах: Учебное пособие. Казань: Каз. гос. арх.-строит.ун-т, 2008.- 99 с.

43.Дейнеко И.П. Утилизация лигнинов: достижения, проблемы и перспективы // Химия растительного сырья. 2012. №1. С. 5—20.

44.Джейкок М., Парфит Д. Химия поверхностей раздела фаз / пер. с англ. В.Ю. Гаврилова, В.Б. Фенелонова; под ред. А.П. Карнаухова. — Москва: Мир, 1984. — 269 с.

45.Дубина А.В., Марцуль В.Н. Использование лигносульфонатов для очистки сточных вод, содержащих компоненты карбамидоформальдегид-ных смол // Вестник Витебского государственного технологического университета. 2014. № 27. С. 141—145.

46.Дубинин М.М. [и др.] Основные проблемы теории физической адсорбции: Труды Первой Всесоюзной конференции по теоретическим вопросам адсорбции / под ред. М.М. Дубинина, В.В Серпинского. — Москва: Наука, 1970. — 474 с.

47.Дубинин М.М. Адсорбция и пористость. — Москва: Изд-во ВАХЗ, 1972. — 126 с.

48.Ермолин В.П. Основы повышения проницаемости жидкостями древесины хвойных пород. - Красноярск: Сиб. ГТУ, 1999. - 100 с.

49.Еромасов Р.Г., Никифорова Э.М., Спектор Ю.Е. Утилизация отходов алюминиевого производства в керамической промышленности // Jour-nalofSiberianFederalUniversity. Engineering & Technologies. Вып. 4, 2012. — С. 442-453.

50.Жиков В. В. Фракталы // Соросовский образовательный журнал. 1996.№ 12. С. 109—117.

51.Иванов А.М., Русаков Д.С., Плотникова Г.П. Облицовывание фанеры с применением порошкообразных клеев на основе карбамидофор-мальдегидных смол // Научный периодический журнал Братского государ-

ственного университета. 2 (34). Системы. Методы. Технологии. Братск, БрГУ, 2017. - с. 94-100.

52.Иванов А. М., Русаков Д.С., Варанкина Г.С., Чубинский А.Н. Модификация алюмосиликатами феноло-формальдегидных смол для склеивания фанеры. Клеи. Герметики. Технологии №3, 2017.

53.Исаев С.П., Шевчук К.А. Влияние СВЧ-обработки на структуру пленок клеев на водной основе // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2016. Вып. 216. С. 200-209.

54.Иудин Д.И., Копосов Е.В. Фракталы: от простого к сложному. Монография - Н.Новгород: ННГАСУ, 2012 г. - 200 с.

55.Карнаухов А.П. Адсорбция. Текстура дисперсных и пористых материалов. - Новосибирск: Наука, 1999. - 470 с.

56.Клеточная стенка древесины и ее изменения при химическом воздействии. Бейнарт И.И., Ведерников Н.А., Громов B.C. и др. - Рига: Зинат-не, 1972. - 510 с.

57.Клындюк А.И. Поверхностные явления и дисперсные системы. Минск: БГТУ, 2011. - 317 с.

58.Коваленко И.В., Чубинский М.А., Русаков Д.С., Варанкина Г.С. Поверхностные свойства и строение древесины осины // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии: Вып. 217. СПб.: СПбГЛТУ. 2016.

59.Ковальчук Л.М. Производство древесных клееных конструкций. -М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2005. - 336 с.

60.Коданева С.И. От «коричневой» экономики к «зеленой». Российский и зарубежный опыт // Научный журнал: Россия и современный мир. №1, 2020. - С. 46 - 64.

61.Кондратьев В.П., Чубов А.Б., Соколова Е.Г. Совершенствование эксплуатационных свойств и технологии фанеры повышенной водостойкости / В.П.Кондратьев, А.Б.Чубов, Е.Г. Соколова // Известия Санкт-Петербургской Лесотехнической академии. Выпуск 194, 2011.- С. 116-124.

62.Кондратьев В.П., Кондращенко В.И. Синтетические клеи для древесных материалов. - М.: Научный мир, 2004. - 520 с.

63.Кондратьев, В. П. Новые виды экологически чистых синтетических смол для деревообработки // Деревообрабатывающая промышленность.

- 2002. - № 4. - С. 10-12.

64.Крыжановский В.К., Кербер М.Л., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д. Производство изделий из полимерных материалов [Текст]: Учеб. пособие /

- СПб.: Профессия, 2004. - 464 с.

65.Леонович, А. А. О необходимости модифицирования древесност-ружечныхплит /А. А. Леонович: Состояние и перспективы развития производства древесныхплит: 19-я Междунар. науч-практ. конф., 16-17 марта 2016 г.— Балабаново: ЗАОВНИДРЕВ, 2016.— с. 21-28.

66.Леонович, А. А. 21 принцип модифицирования древесных плит от Леоновича / А. А. Леонович.— СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2016.— 80 с.

67.Леонович А. А. Технология древесных плит: прогрессивные решения: Учеб.пособие / А. А. Леонович.— СПб.: ХИМИЗДАТ, 2005.— 208 с.

68. Леонович, А. А. Физико-химические основы образования древесных плит /А. А. Леонович.— СПб.: ХИМИЗДАТ, 2003.— 192 с.

69.Леонович, А. А. Химия древесины и полимеров / А.А. Леонович,

A.В.Оболенская.— М.: Лесн. пром-сть, 1988.— 152 с.

70. Леонтьев А.К., Чубинский А.Н. Расчет теплового состояния многослойной пластины при пьезотермической обработке . Лесной журнал, №1. Архангельск. 1995. - С. 94-98.

71. Леонтьев Н.Е. Основы теории фильтрации. 2-е изд. Москва: МАКС Пресс, 2017. 88 с.

72.Липовец, И. И. Повышение качества плит ДСП / И. И. Липовец: Древесные плиты: теория и практика: 18-я Междунар. науч-практ. конф., 18-19 марта 2015 г.— СПб.: Изд-во Политехн. ун-та , 2015.— с. 17-21.

73. Лосев, И. П. Химия синтетических полимеров / И. П. Лосев, Е. Б. Тростянская.— М.: Химия, 1971.— 615 с.

74.Лукаш, А. А. Технология новых клееных материалов / А. А. Лу-каш.— СПб.: Лань, 2014.— 304 с.

75. Лоскутов С.Р. Взаимодействие древесины с физически активными низкомолекулярными веществами. - Новосибирск: Издательство СО РАН, 2004. - 172 с.

76.Мальков, В. С. Древесные плиты на основе модифицированных карбамидоформальдегидных смол / В. С. Мальков, Д. А. Перминова, Э. М. Дахнави, Т. Б. Бабушкина: Древесные плиты: теория и практика: 18-я Междунар. науч-практ. конф., 18-19 марта 2015 г.— СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2015.— С. 28-32.

77.Мандельброт Б. Фрактальная геометрия природы. - М.: Изд-во Институт компьютерных исследований, 2002. 656 с.

78.Марголина А. Фрактальная размерность периметра роста // Сб. Фракталы в физике. - М.: Мир. 1988. С. 507-512.

79.Матюшенкова Е.И. Клеевые материалы для деревообработки. Лес-проминформ, № 6, 2010. - С.64-73.

80.Мирошниченко, С. Н. Отделка древесных плит и фанеры / С. Н. Мирошниченко.— М.: Лесная пром-сть, 1976.— 176 с.

81.Онегин В.И. Формирование лакокрасочных покрытий древесины. -Л.: ЛГУ, 1983 -148 с.

82. Онегин, В. И. Свойства древесины, учитываемые при формировании защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов /

B. И. Онегин //ИВУЗ. Лесной журнал.— 2015.— №. 6.— С. 116-125.

83.Орлов М.Е. Теоретические основы теплотехники. Тепломассообмен. Ульяновский гос. техн. ун-т. - Ульяновск : УлГТУ, 2013. - 204 с.

84.Перелыгин Л.М. Древесиноведение. 2-е издание перераб. и доп.Б.Н.Уголевым - М.: Лесная промышленность, 1969. - 316 с.

85.Пнжурин A.A., Пнжурин (мл.) A.A. Моделирование и оптимизация

процессов деревообработки. М. МГУЛ, 2016 г. - 376 с.

86.Пижурин А.А., Пижурин (мл.) А.А., Пятков В.Е.Методы и средства научных исследований. - М.:НИЦ Инфра-М, 2016. - 264 с.

87.Пискулова Н.А. «Зеленые» технологии: перспективы развития // Бюллетень «На пути к устойчивому развитию России». №65, 2019. - С. 25 - 39.

88.Морозов А.Д. Введение в теорию фракталов - М.: URSS, 2002. 160с.

89.Носков М.Д., Малиновский А.С., Закк М., Шваб А.Й. Моделирование роста дендритов и частичных разрядов в эпоксидной смоле // Журнал технической физики, 2002. Т.72, вып. 2. С.121-128.

90.Русаков Д.С., Варанкина Г.С. Влияние технологических факторов производства фанеры на качество готовой продукции. Известия Санкт -Петербургской лесотехнической академии вып. 197. СПб.: СПбГЛТУ, 2011, - с. 154-159.

91.Русаков Д.С. Модификация фенолоформальдегидной смолы продуктами сульфитно-целлюлозного производства. Научный периодический журнал Братского государственного университета. 1 (29). Системы. Методы. Технологии. Братск, БрГУ, 2016. - с. 113-119.

92.Русаков Д.С., Варанкина Г.С., Чубинский А.Н. Модификация фе-ноло- и карбамидоформальдегидных смол побочными продуктами производства целлюлозы. Клеи. Герметики. Технологии №8, 2017.

93.Русаков Д.С., Варанкина Г.С., Чубинский А.Н., Иванов А.М. Бру-тян К.Г.Клеевая композиция на основе порошкообразных термореактивных полимеров / Патент на изобретение. №2616924 от 18.04.2017 г. / Русаков Д.С., Варанкина Г.С., Чубинский А.Н., Иванов А.М. Брутян К.Г. - М.: Бюл. изобр. №11 от 18.04.2017 г.

94.Русаков Д.С., Иванов А.М., Чубинский А.Н., Варанкина Г.С. Исследование критического поверхностного натяжения и способности смачиваться древесины разных пород // Известия Санкт - Петербургской лесотехнической академии вып. 221. СПб.: СПбГЛТУ. 2017. - с. 271-281.

95.Русаков Д.С., Чубинский А.Н., Русакова Л.Н., Варанкина Г.С. Исследование свойств модифицированных фенолоформальдегидных клеев // Известия Санкт - Петербургской лесотехнической академии вып. 222. СПб.: СПбГЛТУ. 2018. - с. 155-174.

96.Русаков Д.С., Чубинский А.Н., Варанкина Г.С. Совершенствование технологии склеивания древесных материалов модифицированными клеями. СПб.: СПбГЛТУ, 2019 г. - 127 с.

97.Русаков Д.С., Варанкина Г.С., Чубинский А.Н., Степанищева М.В. Влияние строения и структуры древесины различных пород на расход клея при производстве фанеры. Научный периодический журнал Братского государственного университета. 4 (44). Системы. Методы. Технологии. Братск, БрГУ, 2019. - с. 112-117.

98.Смирнов Б.М. Физика фрактальных кластеров. - М.: Наука, 1991. -134 с.

99.Сумм Б.Д. Гистерезис смачивания. // СОЖ -□ 1999 -№7 -С. 98-102.

100.Товбин Ю.К. Молекулярная теория адсорбции в пористых телах.

- Москва: ФИЗМАТЛИТ, 2013. - 624 с.

101.Трубецкой К.Н., Рубан А.Д. Викторов С.Д. и др. Фрактальнаяст-руктура нарушенности каменных углей и их предрасположенность кгазо-динамическому разрушению // ДАН, 2010. Т. 431. № 6. С. 818-821.

102.Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Лесная промышленность. - 1986 г.

103.Уголев Б.Н. Древесиноведение и лесное товароведение. Учебник.

— 5-е изд., перераб. и доп. — М.: МГУЛ, 2007. — 351 с. — ISBN 5-81350400-1.

104.Фенелонов В.Б. Введение в физическую химию формирования супрамолекулярной структуры адсорбентов и катализаторов. - Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2002. - 414 с.

105.Федер Е. Фракталы. - М.: Мир, 1991. - 260 с.

106. Физические основы взаимодействия древесины с водой / Колосов-ская Е.А., Лоскутов С.Р., Чудинов Б.С. — Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1989.— 216 с.

107.Харук Е.В. Проницаемость древесины газами и жидкостями. - Новосибирск: Наука, 1976. - 190 с.

108.Цветков. В.Е. Синтез и свойства карбамидоформальдегидных смол, модифицированных солями органических кислот. Цветков В.Е., Якунькин А.А. // Технология и оборудование для переработки древесины / Науч. тр. - Вып. 335. - М.: МГУЛ, 2006. - С. 220-223.

109.Цветков В.Е. Структура карбамидоформальдегидных олигомеров. Цветков В.Е., Якунькин А.А., Пасько Ю.В., Кремнев К.В.. // Технология и оборудование для переработки древесины / Науч. тр. - Вып. 338 . - М.: МГУЛ, 2007. - С. 183-184.

110.Чубинский А.Н., Герасюта С.М., Волков А.В., Ермолаев Б.В., Кан-дакова Е.Н. К вопросу обоснований условий склеивания. Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. СПб.: СПбГЛТА, 2002. С. 29-33.

111.Чубинский А.Н., Леонтьев А.К., Бектобеков В.Г. Определение давления парогазовой смеси в пакете шпона в процессе прессования и пути его уменьшения. Деревообрабатывающая промышленность, № 1, 1995. - С. 1011.

112.Чубинский А.Н., Нуллер Б.М.Теоретические исследования процессов деформирования и пропитки древесины при склеивании. Лесной журнал, №1. Архангельск. 1995. - С. 99-102.

113.Чубинский А.Н. Формирование клеевых соединений древесины. СПб.: СПб. ГУ, 1992. -164 с.

114.Чубинский А.Н., Лукин В.Г., Кандакова Е.Н. Исследование поверхностной пористости древесины осины. Технология и оборудование деревообрабатывающих производств. СПб.:СПбГЛТА, 2001 - С. 62-65.

115.Чубинский А.Н., Герасюта С.М., Коваленко И.В.Эффективный размер проводящих полостей древесины с учетом её фрактальной структуры. Технология и оборудование деревообрабатывающих производств. СПб.: СПбГЛТА, 2003 - С. 36-40.

116.Чубинский А.Н., Майорова Т.А. Деформации древесины при склеивании фанеры. Технология и оборудование деревообрабатывающих производств // Межвузовский сборник научных трудов. СПб.: СПбГЛТА, 2003 - С. 36-40.

117.Чубинский А.Н., Сергеевичев В.В. Моделирование процессов склеивания древесных материалов. - СПб.: Издательский дом Герда, 2007. - 176 с.

118.Чубинский А.Н., Варанкина Г.С., Русаков Д.С., Денисов С.В. Ускорение процесса склеивания шпона фенолоформальдегидными клеями. Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2011. № 194. С. 121-128.

119.Чубинский А.Н., Тамби А.А., Варанкина Г.С., Федяев А.А., Чу-бинский М.А., Швец В.Л., Чаузов К.В. Физические методы испытаний древесины. СПб.: СПбГЛТУ, 2015 г. - 125 с.

120.Чубинский А.Н., Кузнецова Е.Г., Коваленко И.В. Физико-химические основы процессов склеивания. СПб.: СПбГЛТУ, 2016 - 40 с.

121.Чубинский А.Н., Коваленко И.В., Русаков Д.С., Варанкина Г.С. Обоснование режимов склеивания осинового шпона // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2017. Вып. 218. С. 187-198.

122.Чубинский А.Н., Русаков Д.С., Варанкина Г.С., Русакова Л.Н. Исследование свойств модифицированных карбамидоформальдегидных клеев для изготовления фанеры // Лесной вестник / Forestry Bulletin, 2018. Т. 22. № 5. С. 103-112.

123.Чубинский А.Н., Русаков Д.С., Варанкина Г.С., Федяев А.А. Модификаторы для карбамидоформальдегидных клеев (база данных, № 2018621255).

124.Чубинский А.Н., Русаков Д.С., Варанкина Г.С., Федяев А.А. Модификаторы для фенолоформальдегидных клеев (база данных, № 2018622082).

125.Чубинский А.Н., Русаков Д.С., Чубинский М.А., Варанкина Г.С. Влияние строения древесины на качество склеивания. Строение, свойства и качество древесины - 2018: Материалы VI Международного симпозиума имени Б.Н. Уголева, посвященного 50-летию Регионального Координационного совета по современным проблемам древесиноведения: Изд-во СО РАН, 2018. - С. 212-215.

126.Чубинский А.Н., Русаков Д.С., Батырева И.М., Варанкина Г.С. Методы и средства научных исследований.Методы планирования и обра-

ботки результатов экспериментов: учебное пособие для студентов, обучающихся по направлениям 35.03.02 и 35.04.02 «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств», профиль «Технология деревообработки» - СПб.: СПбГЛТУ, 2018.- 104 с.

127.Чудинов Б.С. Вода в древесине. - Новосибирск: Наука, 1984. -270 с.

128.Чудинов Б.С. Теория тепловой обработки древесины. - М.: Нау-ка,1968. - 256 с.

129.Шалашов, А. П. Импортозамещение химических вспомогательных веществдля производства облицованных древесных плит / А. П. Ша-лашов, Б. К. Иванов:Древесные плиты: теория и практика: 18-я Междунар. науч-практ. конф., 18-19 марта 2015 г.— СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2015.— с. 50-53.

130.Шалашов, А. П. Состояние и перспективы развития производства древесных плит в России / А. П. Шалашов: Древесные плиты: теория и практика: 20-я Междунар. науч-практ. конф., 15-16 марта 2017 г.— СПб.: Изд-во Политехн. ун-та,2017.— с. 6-11.

131.Шалашов, А. П. Состояние и перспективы развития производства древесных плит в России / А. П. Шалашов, Т. М. Поблагуева: Состояние и перспективыразвития производства древесных плит: 19-я Междунар. науч-практ. конф., 16-17марта 2016 г.— Балабаново: ЗАО ВНИДРЕВ, 2016.— с. 3-14.

132.Шалашов А. П. Состояние производства древесных плит в России / А.П.Шалашов, Т.М. Поблагуева, И.М. Грошев: Древесные плиты: теория и практика:18-я Междунар. науч-практ. конф., 18-19 марта 2015 г.— СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2015.— с. 5-11.

133.Шалашов, А. П. Современное состояние и предложения по развитию производства древесных плит в России / А. П. Шалашов, В. П. Стрелков, П. П. Щеглов, Д. В. Дейнеко, В. Д. Жаравин: Древесные плиты: теория и практика: 6-я Междунар.науч-практ. Конф., 19-20 марта 2003 г.— СПб.: СПбГЛТА, 2003.— с. 4-7.

134.Шварцман, Г.М. Производство древесностружечных плит / Г.М. Шварцман, Д.А. Щедро.— М.: Лесн. пром-сть, 1987.— 320 с.

135.Шевчук К.А. Изменение критического поверхностного натяжения древесины лиственницы, обработанной электромагнитным полем СВЧ / Актуальные проблемы лесного комплекса. Издательство: Брянская государственная инженерно-технологическая академия (Брянск). Номер: 42, 2015. С. 63-65.

136.Шиманский А.Ф., Власов О.А., Никифорова Э.М., Еромасов Р.Г., Симонова Н.С., Васильева М.Н. Рециклинг шлаков высокотемпературного сжигания твердых бытовых отходов в технологии керамического кирпича // Фундаментальные исследования. - 2016. - № 3 (часть 1). - С. 76-81.

137.Шредер М. Фракталы, хаос, степенные законы. - М.: Ижевск, 2001. 528 с.

138.Aibudefe Pius. Modification of Adhesive Using Cellulose Micro-fiber (CMF) from Melon Seed Shell // Aibudete Pius, Lawrence Ekebafe, Stella Ug-besia, Rosabel Pius, Lawrence Ekebafe, Stella Ugbesia, Rosabel Pius // American Journal of Polymer Sciences. 2014. Vol. 4, №4. P. 101-106.

139.Altinok, M., Kilic A. Determination of bonding performances of modified polivinilacetate (PVAc) and KLEBIT 303 (K. 303) adhesives in different hot-surroundings // Journal of Engineering Sciences. 2004. №10 (1). P. 73-80.

140.Akbulut, T. Effect of compression wood on surface roughness and surface absorption of medium density fiberboard / T. Akbulut, N. Ayrilmis // Research Articles.- 2006.- No 40.- P. 161-167.

141.Arabi, M. Interaction analysis between slenderness ratio and resin content on mechanical properties of particleboard / M. Arabi, M. Faezipour, M. Layeghi, A. Akbar Enayati // Journal of Forestry Research.- 2011.- V. 3.- No 22.- P. 461-464.

142.Alansonati E., Comino E., Ianoz M., Korovkin N., Rachhidi F. Saidi Y., Zryd J.P., Zweiacker P. Fractal dimension: A method for the analysis of the biological effects of electromagnetic field // P. 405 - 407.

143.Babalievski F. Commen in "Universal formulas for percolation thresholds"// Phys. Rev., 1997. E 55(1). P. 1228-1229.

144.Barnsley M.F. Fractals everywhere. New York: Academic press, 1988.

145.Bashkuev Yu.B. and Khaptanov V.B. Results on "Zeus" station appli-cationfor electromagnetic sounding of seismoactive area // Seismo Electromag-netics:Litosphere-Atmosphere- Ionoaphere, Eds. M. Hayakawa and O.A.Molchanov, 2002 by TERRAPUT, Tokyo. p.p. 239-247.

146.Bjorken J.D. Fractal phase space as a diagnostic tool for high-energymultijet processes. Physical Review, 1992. V. 45, № 11, p. 4077-4087.

147.Bae Y.-S., Yazaydin A., Snurr R.Q. Evaluation of the BET method for determining surface are-as of mofs and zeolites that contain ultra-micropores. // Langmuir. - 2010. - V. 26, N 8. - P. 5475-5483.

148.Baharoglu, M. Effects of anatomical and chemical properties of wood on the quality of particleboard / M. Baharoglu , G. Nemli , B. Sari , T. Birturk, Selahattin Bardak // Composites: Part B.- 2013.- No 52.- P. 282-285.

149. Baharoglu, M. The influence of moisture content of raw material on the physical and mechanical properties, surface roughness, wettability, and formaldehyde emission of particleboard composite / M. Baharoglu , G. Nemli , B. Sari , S. Bardak , N. Ayrilmis // Composites: Part B.- 2012.- V. 43.- P. 24482451.

150.Bardak, S. The effect of décor paper properties and adhesive type on someproperties of particleboard / S. Bardak, B. Sari, G. Nemli, H. Kirci, M. Baharoglu // International Journal of Adhesion&Adhesives.- 2011.- V. 31.- P. 412-415.

151.Baysal, E. Some physical, biological, mechanical, and fire properties of wood polymer composite (WPS) pretreated with boric and borax mixture

[Text] / E. Baysal, M. K. Yalinkilic, M. Altinok, A. Sonmez, H. Peker, M. Colak // Constr. and Build. Mater. - 2007. - Vol. 21. № 9. - P. 1879-1885.

152.Booth Etal, H. E. Method of grading timber and timber products for strength and equipment for use in accordance with the method / H. E. Booth Etal: US 3388591 Patent A. https: //www.google.com/patents/US3388591. 1968.

153.Bowyer J.L., Shmulsky R., Haygreen J.G. Forest Products and Wood Science. 4th ed. Jowa State Press, 2003. - 554 p.

154.Chauzov Kirill, Varankina Galina. Investigation on gluing Larch Wood by modified. glue. Development and modernization of production.//International conference on production engineering. Budva, Crna Gora: Bihac University. -2013.- P. 737-743.

155.Chubinsky A. N., Okuma M., Sugiama J. Observation on the deformation of wood cells in the gluing process of veneer // Bull. of the Tokyo Univ. Forests. - 1990. - N 2 (vol. 82). - P 131 - 135.

156.Dahmardeh Ghalehno, M. Influence of utilization of bagasse in surface layer on bending strength of three-layer particleboard / M. Dahmardeh Ghalehno, M. Nazerian, A. Bayatkashkooli // European Journal Wood Production.-2011.- V. 69.- P. 533-535.

157.Dahmardeh Ghalehno, M. The manufacture of particleboards using mixture of reed (surface layer) and commercial species (middle layer) / M. Dahmardeh Ghalehno, M. Madhoushi, T. Tabarsa, M. Nazerian // European Journal Wood Production.- 2011.- V. 69.- P. 341-344.

158.Denzler, J. K. Utilization of microwave measurement in timber strength grading / J. K. Denzler, P. Linsenmann // Proceedings of COST Action FP1004 meeting "Experimental Research with Timber", 21-23 May 2014, Czech Technical University in Prague. University of Bath. - 2014. ISBN 1 85790 183 5.

159. Dziurka, D., Leska, J., Dukarska, D. The effect of modification of phenolic resin with akrylresorcinolis in the synthesis process on properties of particleboard Joint, Drevisry-Vyskum. 1987. №114. P. 41-46.

160.Düren T., Millange F., Gerard F., Walton K.S., Snurr R.Q. Calculating geometric surface areas as a characterization tool for metal-organic frameworks. // J. Phys. Chem. C. - 2007. - V. 111, N 42. - P. 15350-15356.

161.Dubinin M.M., Stoeckli H.F. Homogeneous and heterogeneous micropore structures in carbo-naceous adsorbents // J. Colloid Interface Sci. - 1980. -V. 75, N 1. - P. 34-42.

162. EN 382-1:1993. Fiberboards - Determination of surface absorption -Part 1: Test method for dry process fiberboards.

163. EN 312:2010. «Particleboards - Specifications».

164.EN 622-5:2009. Fiberboard - Specifications - Part 5: Requirements for dry process boards (MDF).

165.Farrokhpayam, S. R. Thin particleboard quality: effect of particle size on the properties of the panel / S. R. Farrokhpayam, T. Valadbeygi, E. Sanei // Journal Indian Academy Wood Science.- 2016.- V. 13.- P. 38-43.

166. Frihart, C. R. Soy protein adhesives [Text] / C. R. Frihart // McGrow-Hill Yearbook of Science & Technology. - New York: McGrow-Hill, 2010. - P. 354-356.

167.Gavrilov V.Y. Adsorption of Dihydrogen on Mesoporous Materials at 77 K // Kinet. Catal. - 2005. - V. 46, N 4. - P. 603-608.

168. Goetze, H., Schultz-Dewitz, G. The Influence of fillers and the Bonding Sttrenght of Adhesives with Solid wood // Particlebord Joint, Drevivsky-Vyskum. 1987. №114. P 51-56.

169.Gorbacheva G.A., Ugolev B.N., Sanaev V.G., Belkovskiy S.Yu., Gorbachev S.A. Methods of characterization of memory effect of wood. Pro Ligno. 2015, Vol. 11, no. 4, pp. 65-72.

170.Gorbacheva G., Ugolev B., Belkovskiy S., Olkhov Yu. Research of Molecular-Topological Structure at ShapeMemory Effect of Wood. Proceedings of the 57th Int. Convention of SWST. Zvolen, Slovakia. 2014, pp. 187-195.

171. Hafezi, S. M. Surface characteristics and physical properties of wheat straw particleboard with UF resin / S. M. Hafezi, K. Doost Hosseini // Journal Indian Academy Wood Science.- 2014.- V. 11.- No 2.- P. 168-173.

172. Hafezi, S. M. The influence of silane coupling agent and poplar particles on the wettability, surface roughness, and hardness of UF-bonded wheat straw (Triticum aestivum L.)/poplar wood particleboard / S. M. Hafezi, K. Doosthoseini // Journal of Forestry Research.- 2014.- V. 25.- No 3.- P. 667670.

173.Haygreen, J. G. Forest Products and Wood Science 3 / J. G. Haygreen, J. L. Bowyer. - Edition Iowa State University Press, US. - 1996. ISBN: 081382-256-4.

174.Haile, A., Gelebo, G.G., Tesfaye, T. et al. Pulp and paper mill wastes: utilizations and prospects for high value-added biomaterials. Bioresour. Biopro-cess. 8, 35 (2021). https://doi.org/10.1186/s40643-021-00385-3.

175.Hse Chung - Yun. Wettability of Southern Pine Veneer by phenol Formaldehyde wood adhesives // Forest Products Journal. - 1972. - N 22 (1). -P. 51-56.

176.Kargarfard, A. Investigation on the effect of press temperature and time on physical and mechanical properties corn stalk MDF / A. Kargarfard // Iranian Journal of Wood and Paper Science Research.- 2013.- V. 28.- No 1.- P. 97-108.

177.Karnaukhov A.P., Fenelonov V.B., Gavrilov V.Y. Study of the effect of surface chemistry and adsorbent texture on adsorption isotherms by comparative method // Pure Appl. Chem. - 1989. - V. 61, N 11. - P. 1913-1920.

178.Kandola, B. K. Flameretardant treatments of cellulose and their influence on the mechanism of cellulose pyrolysis [Text] / B. K. Kandola, A. R. Hor-rocks, D. Price, G. V. Coleman // J. Macromol. Sci. C. - 1996. - Vol. 36. № 4. -P. 721-754.

179.Keilich, G. Enzymatic Degradation of Cellulose, Cellulose Derivatives und Hemicelluloses in Relation to the Fungal Decay of Wood [Text] / G. Kei-

lich, P. Bailey, W. Liese // Wood Sci. and Techn. - 1970. - Vol. 4. - P. 273283.

180.Kollmann F.F. and CoteW.A. Principles of wood science and technology, vol 1, -New York: Springer-Verlag, 1968. -582 p.

181.Kubel, H. A theory of wood waterproofing by complexes of metal oxides with lignin structural units [Text] / H. Kubel, A. Pizzi // Afr. Forest J. -1982. - № 120. - P. 41-44.

182.Mai, C. Modification of Wood with Silicon Compounds. Inorganic Silicon Compounds and sol-gel Systems [Text] / C. Mai, H. Militz // Wood Sci. and Techn. - 2004. - Vol. 37. - P. 339-348.

183.Mai, C. Modification of Wood with Silicon Compounds. Treatment Systems based on organic Silicon Compounds [Text] / C. Mai, H. Militz // Wood Sci. and Techn. - 2004. - Vol. 37. - P. 453-461.

184.Martinsson Owe, Lesinski Jerzy. Siberian larch forestry and timber in a Scandinavian perspective. JiLU Jamtlands Countu Council institute of Rural Development, 2007 -90p.

185.Meyer, B. Formaldehyde Release from Sulfur-modified Urea Formaldehyde Resin [Text] / B. Meyer, W. Johns, J. K. Woo // Forest. Prod. J. - 1980.

- Vol. 30. № 3. - P. 24-31.

186.Moubarik, A. Development and optimization of a new formaldehydefree cornstarch and tannin wood adhesive [Text] / A. Moubarik, B. Charrier, A. Allal, F. Charrier, A. Pizzi // Eur. J. Wood Wood Prod. - 2010. - Vol. 68. № 2.

- P. 167-177.

187.Neimark A.V., Lin Y., Ravikovitch P.I., Thommes M. Quenched solid density functional theory and pore size analysis of micro-mesoporous carbons // Carbon. - 2009. - V. 47, N 7. - P. 1617-1628.

188.Nemli, G. Evaluation of the mechanical, physical properties and decay resistance of particleboard made from particles impregnated with Pinus brutia bark extractives / Gokay Nemli, E. Derya Gezer, Sibel Yildiz, Ali Temiz, Ayta? Aydin // Bioresource Technology.- 2006.- No 97.- P. 2059-2064.

189.Nemli, G. The influence of lamination technique on the properties of particleboard / G. Nemli, G. Colakoglu // Building and Environment.- 2005.-No 40.- P. 83-87.

190.Nemli, G. Effects of Mimosa Bark Usage on Some Properties of Particleboard / G. Nemli, G. Colakoulu // Turkey Journal Agric For.- 2005.- No 29.- P. 227-230.

191.Nguen T., Johns W.E. The Effects of Aging and Extraction on the Surface Free Energy of Douglas Fir and Redwood // Wood Science and Technology.- 1979. - N 13. - P.29-40.

192.Nourbakhsh, A. The effects of density and press time on poplar insulation particleboard properties / A. Nourbakhsh, A. Kargarfard // Iranian Journal of Wood and Paper Science Research.- 2006.- V. 21.- No 2.- P. 115-122.

193.Olsson, A. Prediction of timber bending strength and in-member cross-sectional stiffness variation on the basis of local wood fibre orientation / A. Ols-

son, J. Oscarsson, E. Serrano, B. Källsner, M. Johansson, B. Enquist // European Journal of Wood and Wood Products. - 2013. - Vol. 71 (3). - pp. 319-333.

194.Osetrov A.V., Ugryumov S.A. Assessment of activation energy of modified phenol-formaldehyde resin // Polym. Sci., Ser. D 2016. T.9, №1, P. 31-32.

195.Otten A., Elpel D., Ermatschenko N. Klebstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen // Coating. 2007. 40, № 8. P. 28-32.

196.Papadopoulos, A. N. Experimental particleboard made from woodbark mixtures and bonded with EMDI resin / A. N. Papadopoulos // Journal of Institute Wood Science.- 2006.- V.17.- No 4.- P. 223-224.

197.Panshin A.J. de Zeeuw C. Textbook of Wood Technology. 3rd ed. New-York: McGraw-Hill, 1970. vol. 1,-705 p.

198.Parra J.B., De Sousa J.C., Bansal R.C., Pis J.J., Pajares J.A. Characterization of activated car-bons by the bet equation — an alternative approach. // Adsorpt. Sci. Technol. - 1995. - V. 12, N 1. - P. 51-66.

199.Paul, W. Optimising the properties of OSB by a one-step heat pre-treatment process [Text] / W. Paul, M. Ohlmeyer, H. Leithoff, M. J. Boonstra, A. Pizzi // Holz als Roh- und Werkstoff. - 2006. - Vol. 64. - S. 227-234.

200.Pizzi, A. Chromium interactions in CCA/CCB wood preservatives. Interactions with lignin [Text] / A. Pizzi // Holzforschung. - 1990. - Vol. II. - S. 419-424.

201.Pizzi, A. Wood waterproofing and lignin cass-linking big means of chromium trioxides guacil units complexes [Text] / A. Pizzi // Holzforschung und Holzverwertung. - 1979. - №. 39. - S. 128-130.

202.Piazza, M. Visual strength-grading and NDT of timber in traditional structures / M. Piazza, M. Riggio // Journal of Building Appraisal. - 2008. -Vol. 3. - N 4. - pp. 267-296.

203.Polubojarinov O., Chubinsky A., Martinsson O. Decay resistance of Siberian larch wood. Ambio, vol.29, №6, 2000 - P. 352-353.

204.Preechatiwong, W., Yingprasent W., Kyokong B. Effects of phenolformaldehyde / isoocyanate hybrid adhesiveson on properties of strand lumber (OSL) from rubber wood wastell Songklanakarin Journal of Science and Technology. 2007. Vol. 29, №5. P. 1367 - 1375.

205.Ravikovitch P.I., Neimark A.V. Calculations of pore size distributions in nanoporous materials from adsorption and desorption isotherms // Stud. Surf. Sci. Catal. - 2000. - V. 129. - P. 597-606.

206.Rouquerol J., Avnir D., Fairbridge C.W., Everett D.H., Haynes J.H., Pernicone N., Ramsay J. D. F., Sing K. S. W., Unger K. K. Recommendations for the characterization of porous solids (Technical Report) // Pure Appl. Chem. - 1994. - V. 66, N 8. - P. 1739-1758.

207.Rouquerol J., Llewellyn P., Rouquerol F. Is the BET equation applicable to microporous adsor-bents? // Stud. Surf. Sci. Catal. - 2007. - V. 160. - P. 49-56.

208.Rusakov D.S. Varankina G.S., Chubinskii A.N. Modification of phenol- and carbamide-formaldehyde resins by cellulose by-products. Polymer Science. Series D. 2018. T. 11. № 1. C. 33-38.

209. Schmalzried H. Chemical kinetics of solids. - Weinheim: VCH,1995. - 433 p.

210.Shvelev S., Pavlov N. The influence of permafrost on productivity of Larch Sibirica. International conference "Asian ecosystems and their protection" Ulaanbaatar, 1995 . P. 53.

211.Survival, Height Growth and Damages of Siberian (Larix sibirica Le-deb.) and Dahurian (Larix gmelinii Rupr.) Larch Provenances in Field Trials Located in Southern and Northern Fin-land / A. J. Lukkarinen, S. Ruotsalainen, T. Nikkanen, H. Peltola // Silva Fennica. - 2010. - Vol. 44 (5). - pp. 727-747.

212.Selbo, M. L. Adhesive bonding of wood. U. S. Dep. Agr., Tech. Bull. 1975. №1512. 124p.

213.Sing K.S.W., Everett D.H., Haul R.A.W., Moscou L., Pierotti R.A., Rouquerol J., Siemieniewska T. Reporting physisorption data for gas/solid systems with special reference to the determination of surface area and porosity (Recommendations 1984) // Pure Appl. Chem. -1985. - V. 57, N 4. - P. 603619.

214. SoskicB.M., Popovic Z.D. Svojstva dreveta. - Beograd: Univerzitet u Beogradu, 2002. - 303 s.

215.Stoeckli H.F., Kraehenbuehl F. The external surface of microporous carbons, derived from ad-sorption and immersion studies // Carbon. - 1984. - V. 22, N 3. - P. 297-299.

216. Tabarsa, T. Evaluation of surface roughness and mechanical properties of particleboard panels made from bagasse / T. Tabarsa, A. Ashori, M. Gho-lamzadeh // Composites: Part B.- 2011.- V.42.- No 4.- P. 1330-1335.

217.Temnerud, E Formation and prediction of resin pockets in Picea abies (L.) karst. / E. Temnerud. - Doctoral thesis, Swedish University of Agricultural Sciences, Uppsala, 1997.

218.Tondi, G. Starch and sugar synergy in wood adhesion technology. Basic studies and particleboard production [Text] / G. Tondi, S. Wieland, T. Wimmer, T. Schnabel, A. Petutschigg // Eur. J. Wood Wood Prod. - 2012. -Vol. 70. № 1-3. - P. 271-278.

219.Ugolev B.N. Wood as a natural smart material. Wood Science and Technology. Journal of the InternationalAcademy of Wood Science, 2014, Vol. 48, no. 3, pp.553-568. DOI 10.1007/s00226-013-0611-2.

220.Ugryumov S.A., Varankina G.S., Chubinskii A.N., Katsadze V.A. A modified glue for producing particle boards and boards based on waste of annual plants. Polymer Science. Series D. 2019. T. 12. № 3. C. 251-253.

221.Uguina Maria A., Sotelo Jose L. Roles of ZSM-5 modifier agents in selective toluene disproportionate // Can. J. Chem. Eng. 1993. V. 71. № 4. P. 558.

222.Ugryumov S.A., Sviridov A.V., Fedotov A.A. Investigation of the properties of modified phenol-formaldehyde oligomer using ir spectroscopy // Polym. Sci., Ser. D 2018. T.11, №3. P. 277-279.

223.Ugryumov S.A. A study of the viscosity of phenol-formaldehyde resin modified with furfural-acetone monomer FA // Polym. Sci., Ser. D 2017. T.10, №2. P. 99-102.

224.UgryumovS.A., TsvetkovV.E. Enhancement of boon boards by modifying carbamideformaldehyde binder with polyvinyl acetate dispersion // Inter-periodica distributed exclusively by Springer Science-Business Media LLC, 2008. №4. P. 241-243.

225.Ustinov E.A., Fenelonov V.B., Yakovlev V.A., Eletskii P.I. Characterization of the porous structure of carbon materials by means of density functional theory // Kinet. Catal. 2007. - V. 48, N 4. - P. 589-598.

226.Varankina G. S., Vysotskii A. V. Effective low - toxic aluminosilicate fillers for phenol - formaldehyde adhesives for plywood and particleboard/ Ad-hesives in woodworking Industry // Zvolen.: 1997 - c.114-120.

227. Varankina G. S., Chubinsky A. N. Modification of urea - formaldehyde resins shungite sorbents/Development and modernization of production/International conference on production engineering. Bihac: Bihac University. - 2013.- P. 1-4.

228.Vick, C. B. Phenolic adhesive bonds to aspen veneers treated with aminoresin fire retardants // Forest Products Journal. 1994. Vol. 44, №1. P. 3340.

229.Vick, C. B. Coupling agent improves durability of PRF bonds to CCA-treated Southern Pine // Forest Products Journal. 1995. Vol. 45, №3. P. 78-84.

230.Wagenfuhr R. und Scheiber C. Holzatlas, 3. Auflage - Leipzig: VEB Fachbuchverlag, 1989. - 720 s.

231.Walton K.S., Snurr R.Q. Applicability of the BET method for determining surface areas of mi-croporous metal-organic frameworks. // J. Am. Chem. Soc. - 2007. - V. 129, N 27. - P. 8552-8556.

232.Weiland, J. J. Study of chemical modifications and fungi degradation of thermally modified wood using DRIFT spectroscopy [Text] / J. J. Weiland, R. Guyonnet // Holz als Roh- und Werkstoff. - 2003. - № 61. - S. 216-220.

233.Wood Handbook: wood as an engineering material. Forest products laboratory. Washington: USDA, 1987. - 466 p.

234.Wood structure and properties. Proc. of the IUFRO Symposium (Ed. S. Kuijatko, J. Kudela): 3rd symp., Zvolen, ZTU, 1998 - 204p. 4th symp., ZTU, Banska Bystrica, 2002 - 222 p., 5th symp., Zvolen, Slovakia, 2006 - 518p.

235.Wotten A.L., Sellers T., Paridah Md. Tahir Reaction of formaldehyde with lignin // Forest Products J. - 1988. - 38, N 6.- P. 45-46.

236.Yaitskova, N. Time-of-flight of transversal ultrasonic scan of wood: modeling versus measurement / N. Yaitskova // Proceedings of COST Action FP1004 meeting "Experimental Re-search with Timber", 21-23 May 2014, Czech Technical University in Prague. UniversityofBath.

237.Тенденции замещения и потенциал роста: фанера, OSB, ДСП, MDF. Портал ПроДерево. Режим досту-па:https://proderevo.net/industries/wooden-plates/tendentsii-zameshcheniya-i-potentsial-rosta-fanera-osb-dsp-mdf.html.

238.Древесные плиты и фанера сегодня: цифры, факты, проблемы и перспективы развития. Источник:Ассоциация предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности.Портал ПроДерево. Режим доступа: https://proderevo.net/industries/wooden-plates/drevesnye-plity-i-fanera-segodnya-tsifry-fakty-problemy-i-perspektivy-razvitiya.html.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ФАНЕРЫ (ВЫБОРОЧНО) _Определение предела прочности при скалывании по клеевому слою (образцы сухие, ФФС+10% ЛСТ

№ опыта

№ образца

Ь,мм

1,мм

Ртах,Па

оск, МПа

ос кср ,МПа

12,5

40

100,5 125,0 120,5 122,0 99,5 128,0

2,00 2,50 2,40 2,45 2,00 2,55

2,30

12,5

40

130,0 118,0 112,5 115,0 124,5 118,5

2,60 2,35 2,25 2,30 2,50 2,35

2,40

12,5

40

121,5 126,0 103,5 118,0 92,5 124,0

2,40 2,50 2,10 2,35 1,85 2,50

2,30

12,5

40

130,0 125,0 123,5 95,5 129,0 128,5

2,60 2,50 2,45 1,90 2,60 2,60

2,45

12,5

40

123,5 103,0 116,5 114,0 122,0 118,5

2,45 2,10 2,35 2,30 2,40 2,35

2,30

1

2

3

4

5

1 9б,5 1,95

2 11S,G 2,35

б 3 12,5 4G 1GG,5 2,GG 2,1G

4 1G5,5 2,1G

5 1G3,G 2,G5

б 11G,G 2,2G

1 1,175 2,35

2 1,23 2,4б

7 3 12,5 4G 1,3 2,б 2,41

4 1,1S7 2,374

5 1,192 2,3S4

б 1,15 2,3

1 1,19 2,3S

2 1,3 2,б

S 3 12,5 4G 1,25 2,5 2,47

4 1,22 2,44

5 1,2S 2,5б

б 1,175 2,35

1 1,1 2,2

2 1,1б 2,32

9 3 12,5 4G 1,23 2,4б 2,45

4 1,19 2,3S

5 1,395 2,79

б 1,2S 2,5б

1 1,25 2,5

2 1,24 2,4S

1G 3 12,5 4G 1,13 2,2б 2,37

4 1,1S 2,3б

5 1,195 2,39

б 1,11S 2,23б

1 1,19 2,3S

2 1,2 2,4

11 3 12,5 4G 1,17 2,34 2,43

4 1,2 2,4

5 1,23 2,4б

б 1,293 2,5S

1 1,22 2,44

2 1,3 2,6

12 3 4 5 6 12,5 40 1,35 1,4 1,18 1,31 2.7 2.8 2,36 2,62 2,59

1 1,21 2,42

2 1,17 2,34

13 3 4 5 6 12,5 40 1,25 1,14 1,21 1,13 2,5 2,28 2,4 2,26 2,37

1 1,2 2,4

2 1,18 2,36

14 3 4 5 6 12,5 40 1,23 1,15 1,143 1,3 2,46 2,3 2,286 2,6 2,4

1 0,9 1,8

Контрольная запрессовка фанеры 2 3 4 5 6 12,5 40 0,93 0,86 0,87 0,95 1,08 1,86 1,72 1,74 1,9 2,16 1,86

Определение предела прочности при скалывании по клеевому слою (образцы после кипячения, ФФС+10% ЛСТ)

№ опыта № образца Ь,мм 1,мм Ртах, Па оск, МПа 0ск.ср ,МПа

1 74,0 1,50

2 92,0 1,85

1 3 12,5 40 92,5 1,85 1,70

4 92,0 1,85

5 70,5 1,40

6 95,0 1,90

1 9б,5 1,9G

2 SS,G 1,75

2 3 12,5 4G SG,G 1,6G 1 нъ

4 S1,G 1,6G 1, 75

5 92,G 1,S5

б 9G,G 1,SG

1 9G,G 1,SG

2 92,5 1,S5

3 3 12,5 4G 75,G 1,5G 1 in

4 S9,G 1,SG 1, 70

5 6S,5 1,4G

б SS,5 1,70

1 1GG,G 2,00

2 92,5 1,S5

4 3 12,5 4G SS,G 1,75 1 Qf»

4 7G,5 1,40 1,SG

5 95,5 1,9G

б 92,G 1,SG

1 92,G 1,SG

2 7S,G 1,60

5 3 12,5 4G S7,G 1,75 1 НЪ

4 S5,G 1,70 1, 75

5 92,G 1,S5

б 9G,G 1,SG

1 72,G 1,45

2 S5,G 1,7G

б 3 12,5 4G 75,5 1,50 1 ^

4 7S,G 1,55 1,55

5 76,G 1,5G

б S1,G 1,60

1 92,G 1,SG

2 7S,G 1,60

7 3 12,5 4G S7,G 1,75 1 АЯ

4 S5,G 1,70 1,6S

5 92,4 1,S5

б 9G,2 1,SG

1 90,0 1,SG

2 92,5 1,S5

S 3 12,5 40 75,0 1,50 1 11

4 S9,G 1,SG 1,//

5 6S,5 1,4G

6 SS,5 1,70

1 96,5 1,90

2 SS,G 1,75

9 3 12,5 40 SG,G 1,60 1 in

4 S1,G 1,60 1, /0

5 92,G 1,S5

6 90,0 1,SG