Технология производства влагостойкой фанеры из термомодифицированного шпона тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат наук Зиатдинов, Радис Решидович

• Зиатдинов, Радис Решидович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Зиатдинов, Радис Решидович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава I. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О СОЗДАНИИ

13

ДРЕВЕСНО-КЛЕЕНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Обзор специальных видов фанеры

1.2. Современный анализ клеев для фанерного производства

1.3. Снижение токсичности древесно-клееных материалов

1.4. Исследование свойств термомодифицированной

древесины

Выводы

Глава II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ТЕРМОМОДИФИЦИРОВАНИЯ ШПОНА

2.1. Экспериментальная вакуумно-контактная установка для термомодифицирования шпона

2.2. Исследование физических свойств

термомодифицированных образцов шпона

2.3. Исследование структуры термически модифицированного шпона

2.4. Математическое описание процесса

термомодифицирования шпона

Выводы

I

Глава III. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ФАНЕРЫ, СОЗДАННОЙ НА ОСНОВЕ ТЕРМИЧЕСКИ МОДИФИЦИРОВАННОГО ШПОНА

3.1. Пилотная установка термомодифицирования

шпона

V

I

3.2. Экспериментальные исследования свойств фанеры, созданной на основе термически модифицированного березового шпона

3.2.1. Методика получения фанеры, созданной на основе термомодифицированного березового шпона

3.2.2. Экспериментальные исследования физических и механических свойств фанеры, созданной на основе термически модифицированного шпона

3.2.2.1. Определение физических свойств образцов фанеры

3.2.2.2. Определение механических свойств образцов фанеры

3.3. Инженерная методика расчета физико-механических свойств фанеры

3.4. Определение содержания свободного формальдегида в фанерных образцах

Выводы

Глава IV. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕРМИЧЕСКОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ШПОНА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ВЛАГОСТОЙКОЙ ФАНЕРЫ

4.1. Разработка технологического процесса изготовления влагостойких клееных материалов на основе модифицированного шпона

4.2. Результаты опытно-промышленных испытаний образцов фанеры из термомодифицированного шпона

л

1 *

!

4.3. Технико-экономический анализ эффективности технологии термомодифицирования шпона при создании влагостойкой

фанеры

4.4. Промышленная установка для термомодифицирования

шпона большого формата

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНА

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология производства влагостойкой фанеры из термомодифицированного шпона»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность исследования.

Известно, что в мире основными потребителями фанеры являются сфера строительства и # обеспечивающее ее производство комплектов деревянных деталей и конструкций для малоэтажных домов. Значительная прочность при малой плотности, сравнительно большая площадь листа, позволяющая выкраивать детали необходимого формата - все эти качества фанеры определили область ее применения как конструкционного материала строительного и поделочного назначения. В настоящее время основные проблемы совершенствования технологии производства фанеры связаны с повышением экологической безопасности процессов, а также получения готового продукта со снижением токсичности, повышения долговечности, с минимальным формоизменяемостью в условиях влажностно-температурных воздействии.

При эксплуатации фанеры в условиях с повышенной влажностью приводит к фомроизменяемости, к потере прочности и биологическим повреждениям. Без специальной обработки фанерная продукция имеет ограниченный срок службы.

Для производства фанеры повышенной водостойкости в России применяются фенолоформольдегидные смолы (ФФС). Однако эти смолы токсичны и фанера на их основе согласно государственным стандартам запрещена к использованию внутри помещений.

При этом, термомодифицированная древесина благодаря изменениям, произошедшим с ней на молекулярном уровне, принимает исключительные качества, как высокая водоотталкиваемость, сниженная гигроскопичность, устойчивость к гниению и воздействию вредителей.

Кроме того, в последние годы активно ведутся исследования в области создания композиционных материалов на основе термомодифицированной измельченной древесины. При этом исследований,

■ .......... ■■ • 6

направленных на повышение влагостойкой фанеры путем термообработки шпона до сих пор не проводилось.

В связи с этим следует считать актуальной задачу исследования процесса контактного термомодифицирования шпона с последующим изготовлением из нее влагостойкой фанеры.

Настоящая работа выполнена при поддержке гранта по программе Старт № 10-4-НЗ.8-0085 «Создание полупромышленной установки по вакуумно-контактному термомодифицированию древесных материалов».

Степень разработанности проблемы.

Проблемам исследования свойств древесины как древесного сырья в производстве влагостойких клееных материалов посвящены многие работы зарубежных и отечественных ученых. Вопросам повышения водостойкости фанеры посвящены работы Е.И. Матюшенковой, P.A. Веселовского, Н.П. Плотникова (Россия); вопросам влияния природных и модифицированных экстрактивных веществ древесины на свойства древесноволокнистых плит сухого формования посвящена работа Г.И. Царева (Россия); вопросам повышения эксплуатационных свойств древесно-конструкционных строительных материалов - работы Л.И. Аминова, И.Х. Наназашвили, С.Д. Каменкова (Россия); вопросам влияния термообработки на физико-механические, эксплуатационные свойства древесины — работы Andreas О. Rapp (Germany), Vincent Repellin (France), занимающегося также вопросами закономерностей изменения цветового решения древесины в процессе термомодифицирования. .....................

Цель и задачи исследования состоят в разработке и обоснование технологии термического модифицирования шпона, с последующим изготовлением влагостойкой малотоксичной фанеры с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

В связи с этим в настоящей работе были поставлены следующие задачи:

1. Анализ научных основ и технологий совершенствования процесса

производства фанеры, направленных на улучшение эксплуатационных, экологических характеристик и повышения водо- и влагостойкости.

2. Исследование современных технологий в области термического модифицирования древесины.

3. Экспериментальная оценка воздействия контактного термомодифицирования на эксплуатационные свойства и структуру шпона.

4. Разработка математической модели, позволяющей определить степень термомодифицирования шпона в зависимости от температуры, времени обработки и толщины шпона.

5. Экспериментальное подтверждение повышения водостойкости образцов фанеры, изготовленных из термомодифицированного шпона.

6. Разработка инженерной методики расчета физико-механических свойств фанеры, изготовленной из шпона в зависимости от степени термомодифицирования.

7. Обоснование экологической составляющей фанеры, изготовленной из термомодфицированного шпона.

8. Промышленная апробация результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Предмет и объект исследования. Предметом исследования является технология термического модифицирования шпона в производстве фанеры. Объектами исследования являются листы лущеного березового шпона и фанера из листов шпона, прошедшего термомодифицирование.

Методологическая, теоретическая и эмпирическая база исследования.

Методологической основой исследования являются результаты теоретических и экспериментальных исследований по определению степени термомодифицирования березового лущеного шпона в зависимости от температуры, времени термообработки и толщины образа. Теоретической базой исследований являлись работы ученых по исследованию модифицирования древесного сырья в производстве влагостойких клееных

материалов, исследования физико-механических свойств водо- и влагостойкой фанеры и результаты лабораторных испытаний фанеры по проблеме экологической безопасности.

Эмпирическую основу составляли исследования физических и механических свойств объекта обработки, таких как: цветовые характеристики, температура и плотность, водо- и влагопоглащение, пределы прочности на сжатие, на статический изгиб, на растяжение и на скалывание фанеры.

Научные результаты, выносимые на защиту. В процессе выполнения работы лично соискателем получены следующие научные результаты:

1. Технология создания влагостойкой фанеры с низким классом эмиссии.

2. Ресурсосберегающая технология контактного термического модифицирования шпона.

3. Математическая модель, позволяющая прогнозировать степень термомодифицирования шпона в зависимости от температуры, времени обработки и толщины древесного материла; - ^ ......................

4. Механизм изменения физических и физико-механических свойств фанеры, изготовленной из термообработанного шпона.

5. Обоснование экологичности влагостойкой фанеры, изготовленной из термомодифицированного шпона.

6. Результаты опытно-промышленной апробации производства влагостойкой фанеры на основе термомодифицированного шпона.

Теоретическая и практическая значимость работы.

Работа содержит научно-обоснованные технические и технологические решения, направленные на термомодифицирование шпона с целью получения влагостойкой фанеры с низким классом эмиссии:

1. Разработана технология создания влагостойкой фанеры с низким классом эмиссии из термомодифицированного шпона.

2. Исследован способ термомодифицирования березового шпона контактным методом.

3. Разработана математическая модель, позволяющая определить степень термомодифицирования шпона в зависимости от температуры, времени обработки и толщины материала.

4. Обоснована возможность использования фанеры, изготовленной из термомодифицированного шпона.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности.

Основные результаты диссертационной работы соответствуют п. 1 «Исследование свойств и строения древесины как объектов обработки (технологических воздействий)», п. 2 «Разработка теории и методов технологического воздействия на объекты обработки с целью получения высококачественной и экологически чистой продукции» и п. 4 «Разработка операционных технологий и процессов в производствах: лесопильном, мебельном, фанерном, древесных плит, строительных деталей и при защитной обработке, сушке и тепловой обработке древесины» из паспорта специальности 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки».

Апробация и реализация результатов диссертации.

Основные положения диссертации докладывались на Международных конференциях «ММТТ-26» (Саратов), «Актуальные проблемы науки и образования» (Москва), «Наука. Технология. Производство - 2013» (Салават), «Актуальные проблемы и перспективы развития лесопромышленного комплекса» (Кострома), «Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы - 2013» (Казань); на 1-ой Международной научно-практической интернет-конференции «Лесной комплекс в XXI веке» (Казань); на научных сессиях по технологическим процессам ФГБОУ ВПО «КНИТУ» (Казань).

Разработана и внедрена в производство в ООО «НЛП «ТермоДревПром» (г. Казань) пилотная установка для термического

модифицирования шпона большого формата.

Разработана и принята к внедрению в технологический цикл производства клееных материалов процесс получения термомодифицированного шпона и изготовления из него влагостойкой фанеры ООО «Поволжский фанерно-мебельный комбинат» (г. Зеленодольск).

Теоретические положения создания влагостойких клееных материалов на основе термомодифицированного древесного сырья и математическая модель определения степени термообработки шпона, разработанные автором, используются в учебном процессе при изучении дисциплин «Система инженерного моделирования и проектирования деревянных зданий и сооружений» и «Строительная механика и строительные материалы».

Личное участие автора состоит в выборе темы и разработке основных идей диссертации, а также в постановке и решении задач теоретического, экспериментального и прикладного характера. При непосредственном участии автора изготовлен экспериментальный стенд'для исследования процесса термического модифицирования шпона, выполнены эксперименты и проведены опытно-промышленные испытания. Автором была разработана и смонтирована пилотная установка для термомодифицирования тонких листов древесины большого формата. Автор разработал способ термической лущенного шпона.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 15 работ, в том числе 4 статьи в журналах, рекомендованных ВАК, и подана заявка на патент РФ.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений.

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, определена цель исследований, отмечена научная новизна и практическая ценность работы.

В первой главе проведено исследование современных технологий создания различных видов фанеры, в результате которого выявлено, что возможность получения влагостойкой фанеры без химической обработки является причиной повышенного интереса к термообработке древесины. Представлены обзор клеев для производства фанерной продукции и их основные свойства. Приведены современные представления о теоретических основах процесса термомодифицирования древесины.

Во второй главе описан разработанный и созданный экспериментальный стенд по контактному термомодифицированию шпона, представлены объекты и методики исследования. Проведены исследования физических, физико-механических свойств термомодифицированных образцов шпона. Разработано математическое описание процесса термомодифицирования березового лущеного шпона в зависимости от температуры, времени обработки и толщины материала. Математическая модель исследуемого процесса была построена при помощи полных факторных планов второго порядка.

В третьей главе представлена пилотная установка для термообработки шпона большого формата. Также представлены результаты экспериментальных исследований основных свойств фанеры, созданной на основе термически модифицированного шпона. Обоснована экологическая составляющая фанеры, изготовленной из термомодифицированного шпона.

Четвертая глава посвящена промышленной реализации результатов исследований термического модифицирования шпона при производстве влагостойкой фанеры. Исследуемый способ был апробирован на ООО «Поволжский фанерно-мебельный комбинат» г. Зеленодольска. Представлены результаты опытно-промышленных испытаний образцов фанеры на основе термомодифицированного шпона, проведенные лабораторией поволжского фанерно-мебельного комбината

В приложении к работе приведены результаты статистической обработки полученных данных и результаты расчетов режимных параметров исследуемых процессов термообработки в зависимости от степени термомодифицирования, представлены акты-внедрения.

На всех этапах работы в качестве научного консультанта принимал участие кандидат технических наук, доцент Хасаншин P.P.

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О СОЗДАНИИ ДРЕВЕСНО-КЛЕЕНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Увеличение объемов деревянного домостроения определило востребованность древесно-клееных материалов. Эти материалы применяются в строительстве в качестве напольных, ограждающих, несущих конструкций. Основные требования к строительным материалам: долговечность, экологичность, компактность, прочность, минимальная формоизменяемость в условиях температурно-влажностных воздействий.

Одним из перспективных древесно-клееных материалов является фанера. При небольшой толщине она обладает высокой гибкостью и прочностью. Однако, фанера имеет и отрицательные стороны, такие как высокая гигроскопичность^ формоизменяемость при использовании в среде высокой влажности. Для устранения недостатков фанеры используют различные модифицирующие добавки. Таким образом, создание новых специальных видов клееных материалов является одной из главных задач деревообрабатывающей и строительной области.

1.1. Обзор специальных видов фанеры

Фанера состоит из склеенных между собой тонких листов древесины. Благодаря такой конструкции фанера является прочным материалом, использующимся в различных сферах [127].

Фанеру классифицируют по маркам, по виду древесины, по сорту поверхности, по степени механической обработки поверхности, по содержанию свободного формальдегида [18] (рис. 1.1).

Фанера ФБЛ (склеенная натуральным альбуминоказеиновым клеем)

Фанера ФСФ (склеенная фенолформальдегидной смолой)

Фанера ФК (склеенная карбамидным клеем)

Фанера ФБ (пропитанная бакелитовым лаком, после чего склеивается)

Фанера БС (пропитанная бакелитовым клеем, С - спирторастворимый)

Фанера БВ (пропитанная бакелитовым клеем, В - водорастворимый)

Фанера ФОФ (ламинированная фанера)

Березовая фанера

Хвойная фанера

Комбинированная фанера

К о

8 §

►в*

►в* 8

Í Б

Сорт Е (элита)

Сорт!

Сорт II

Сорт III

Сорт IV

Трехслойная

Пятислойная

Многослойная

Фанера El (на loo г фанеры не более 10 мг)

Фанера Е2 (на 100 г фанеры от 10 мг до 30 мг)

НШ (не шлифованная)

Ш1 (шлифованная с одной стороны)

Ш2 (шлифованная с двух сторон)

W

Современный Российский и зарубежный рынок представляет широкий ассортимент фанерной продукции. Имеются такие виды фанеры, которые востребованы в разных отраслях промышленности [16]:

Первый вид фанеры — общего назначения (трехслойная или многослойная). Данную фанеру применяют для изготовления мебели в строительстве, а также в других отраслей.

Второй вид фанеры — строительная (трехслойная или многослойная). Данную фанеру применяют для строительства деревянных каркасных, щитовых домов. Для производства фанеры этого вида применяют сосновый шпон или шпон лиственницы. Толщина шпона составляет 2,5-4 мм. Существует и комбинированная строительная фанера, которая применяется в качестве обшивочного материала и настила для полов.

Третий вид фанеры — березовая авиационная (трехслойная или многослойная). Данную фанеру используют в летательных аппаратах, где требуется малая масса, а также при изготовлении музыкальных инструментов.

Четвертый вид фанеры — бакелизированная (трехслойная или многослойная). Данная фанера изготавливается из березового шпона, склеенных, преимущественно спиртовыми фенолоформальдегидными смолами. При производстве бакелизированной фанерной плиты используют большое количество клея и высокое давление склеивания, поэтому этот материал является высокопрочной. Плотность бакелизированной фанеры (р) 1200 кг/м . Эту фанеру называют морской или бакелитовой, что является синонимами бакелизированной фанеры.

Пятый вид фанеры — облицовочная (трехслойная или многослойная). В основном изготавливают из лущеного шпона. Данная фанера с наружных слоев облицована специальным облицовочным материалом. Облицовочная фанера (марка ФОФ) применяется в строительстве, в судостроении, где важна стойкость к атмосферным влажностным воздействиям. Фанера специальной маркой ФОК - используется в мебельной промышленности. Для

1 I.

увеличения прочности облицовочной фанеры перед процессом склеивания, шпон пропитывают меламиновой смолой.

Шестой вид фанеры — армированная (трехслойная или многослойная). При производстве данной фанеры во внутренних слоях вместо шпона применяются листы металла или металлическая обрешетка. Такой метод производства фанеры позволяет увеличить прочность материала. Также при производстве фанеры, где во внутреннем слое применяется лист резины, позволяет повысить эластичные свойства плиты.

Седьмой вид фанеры — профилированная. При производстве данной фанеры, при склеивании дается сложная конфигурация. Особенно распространен волнистый или трапецеидальный вид профиля.

Преимущества фанеры перед другими строительными материалами:

- водо- и влагостойкие сорта фанер, меньше других, древесных материалов коробятся, кроме того коробление в принципе выправляется при наклеивании, натягивании и укреплении гвоздями;

- плитный материал хорошо растягивается во всех направлениях;

- фанерные листы не так подвержены растрескиванию, трещин насквозь в них не бывает;

- фанерные листы изготавливаются, как правило, больших размеров; это укорачивает и облегчает работы, нет необходимости выполнять процесс сплачивания;

- фанерные листы хорошо сгибаются; <

- фанера - легко транспортабельный материал.

Основные недостатки фанерной продукции:

Недостатком фанерной продукции из шпона хвойных пород считают несколько меньшую прочность и плотность. Древесина сосны при равной влажности примерно на 15-20% легче древесины березы и настолько же уступает по прочности на статический изгиб. Кроме того, внешние слои шпона фанерных образцов при повышенной температуре начинают выделять смолу.

Несмотря на свою относительную прочность и внешнюю привлекательность, производители фанеры марки ФК (влагостойкая) признают, что основным ее недостатком является высокая подверженность атмосферным воздействиям и недолговечность. В остальном же, фанера марки ФК (влагостойкая) по количеству положительных качеств значительно превосходит другие древесные стройматериалы.

Основной недостаток ФСФ-фанеры (повышенная влагостойкость) связан с технологией ее производства. То есть, смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений, которые, как известно довольно токсичны.

Второй недостаток обусловлен горючестью фанеры. Листы ФСФ (повышенная влагостойкость) легко воспламеняются и горят, поддерживая горючесть разных других материалов. А продукты распада, получаемые при горении фанеры так же опасны для людей, как сами смолы.

Третий недостаток - расслоение при попадании влаги в необработанные торцы. Фанера коробится под воздействием влаги. Поэтому из фанеры не делают мебель для ванной комнаты. Фанера сложно обрабатывается рубанком и стамеской. Кроме того, у фанерных образцов, если они не покрыты слоем шпона ценных дорогих пород, нет придающей древесине красивой текстуры. *

Высокоразвитая техника фанерного производства обеспечила возможность выработки специальной фанеры, получившей применение в различных отраслях народного хозяйства. К специальным видам фанеры относятся: ребристая, теплая, кровельная, огнестойкая, ксилотек, армированная, водостойкая, декоративная, гнутоклееная и плоскоклееная и другие клееные слоистые материалы со специальными свойствами [16]. Эти виды продукции занимают незначительный удельный вес в общем объеме продукции, выпускаемой фанерными предприятиями [119].

В работе [102] представлены результаты экспериментальных исследований, где применяемые при производстве фанеры карбамидоформальдегидные смолы были модифицированы нафтолами, которые хорошо растворимы этаноле и бензоле. Это послужило снижению токсичности годового продукта, из-за того, что нафтолы отличаются способностью поглощению формальдегида из карбамидоформальдегидных олигомеров.

В работе [83] предложен метод маслотермообработки фанеры из древесины лиственницы для повышения влагостойкости. Процесс получения данной фанеры состоит в пропитке шпона специально подготовленным таловым маслом из лиственных пород с последующей их термообработкой. При этом получается водо- и влагостойкий нетоксичный строительный продукт. Но предложенный метод маслотермообработки фанеры трудоемок в промышленных масштабах.

Для создания водостойких фанерных образцов в работе Веселовского P.A. [96] применяется влажный шпон, перед склеиванием влажные слои пропитывают специальным составом, содержащий на 100 мае. ч. касторового масла 1-9900 мае. ч. растворителя, не содержащего инициаторов полимеризации и отвердителей. Пропитывающий специальный состав снижает гигроскопичность шпона, затем склеивают под давлением с применением в качестве клея растворителя, представляющего собой полимеризуемую композицию в виде отверждаемых мономеров или олигомеров в комбинации с инициаторами полимеризации и отвердителями.

В Уральском отделении «ВНИИЖТ» . были проведены исследования возможности применения фанеры для настила пола рефрижераторного вагона. Исследования показали, что фанерные плиты марки ПФ-А толщиной 27-30 мм можно применять в качестве настила полов рефрижераторных вагонов при условии их надежного предохранения от увлажнения.

Проведенные исследования по предприятиям, которые выпускают фанеру специального назначения, показали, что данный материал является эффективным в строительстве, в машиностроении, в судостроении [119]. Например, стоимость столярных плит превышает стоимость деловой древесины в 10-15 раз. Эффективность использования этих материалов в деревообработке и в строительстве является актуальной в связи с тем, что малоразвита глубокая переработка древесины.

Также это связано о несовершенной внутриотраслевой структуре производства лесопромышленного комплекса и неразвитости химической и химико-механической переработки древесины.

В настоящее время в России фанера и продукция на его основе используется в строительстве всего лишь 12%, в производстве мебели 40% и в производстве тары 30%, таким образом, область ее использования на данный момент неэффективна. Потому что в производстве мебели, а также при изготовлении тары целесообразно использовать другие материалы, например древесностружечные плиты (ДСтП) или древесноволокнистые плиты (ДВП). Например, для сравнения в России выпускают 1 млн. куб. метров фанеры, причем в строительстве, как отмечалось, используется 9%, в то время как в США выпускают более 22 млн. куб. метров, и на нужды строительства идет около 85% всей произведенной фанеры. В Европе производят 3 млн. куб. метров фанеры и еще столько же импортируют.

Таким образом, из приведенных данных ясно, что тенденция развития фанерных заводов должна быть направлена на выпуск специальных видов фанерной . .продукции, особенно продукции конструкционного назначения с повышенной влагостойкостью. Переориентация предприятий на специальные виды фанеры позволит повысить в целом эффективность отрасли и экспортного потенциала лесопромышленного комплекса.

1.2. Современный анализ клеев для фанерного производства

До XX века применение клея для производства фанеры в промышленном масштабе было не велико. Толчком к совершенствованию и массовому использованию клеев было развитие фанерной промышленности при разработке водостойкого строительного материала. В 1907 году Л. Бакелендом был получен первый патент на способ изготовления водостойкого синтетического клея. После это в России появилось производство синтетических смол и клеев в промышленных масштабах.

В данный момент химическая отрасль России производит большой сортамент синтетических смол, которые применяют для различных целей. В табл. 1.1. представлены свойства различных клеев, используемых для склеивания древесных материалов [18, 77].

Установлено, что во всем мире используют клеи на основе карбамидоформальдегидных смол - 80 % от общего количества используемых смол [18].

Также в России в деревообработке используются клеи на основе фенолоформальдегидных смол (около 15-17%). Однако, фанера, изготовленная на основе смолы ФФС является наиболее токсичным материалом и поэтому к данному продукту ставятся жесткие требования по применению его в быту [18].

Для получения качественного готового материала в производстве фанеры на основе КФС и ФФС, к клеям предъявляются следующие технические требования [27,28, 76,107]:

1) большой показатель сухого остатка, который гарантирует высокую прочность адгезии клея к древесине, из-за того, что снижается усадочное напряжение;

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Зиатдинов, Радис Решидович, 2013 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П.Адлер, Е.В.Маркова, Ю.В.Грановский. - М.: Наука, 1976. -280с.

2. Аминов, Л.И. Нетрадиционные способы подготовки древесных наполнителей для изготовления композиционных материалов / Л.И. Аминов, И.Х. Аминов, Р.Г. Сафин // Международная научно-техническая конференция «Композиционные материалы в авиастроении и народном хозяйстве» - Казань, 2001. - С. 34-40.

3. Аминов, И.Х. Использование древесных наполнителей для изготовления композиционных материалов / И.Х. Аминов, Л.И. Аминов, Р.Г. Сафин // Международная научно-техническая конференция «Перспективы развития лесного и строительного комплексов, подготовки инженерных и научных кадров на пороге XXI века», посвященная 70-летию БГИТА. — Брянск. 2000. - С. 121-124.

4. Ананьин, П.И. Высокотемпературная сушка древесины /П.И. Ананьин, В.Н. Петрин - М.: Гослесбумиздат, 1963. - 127 с.

5. Анализ рынка карбамидоформальдегидных смол в России: Отчет АКПР по объему производства КФС. - М., 2008. - 99 с.

6. Анохин, А.Е. Новый подход к оценке производства и качества карбамид-ных смол / А.Е. Анохин, З.А. Чебоксарова // Деревообрабатывающая промышленность 1992. - №2.-с. 12-16.

7. Анохин, А.Е. Пути снижения токсичности древесностружечных плит и мебели: обзор, информ. / А.Е. Анохин. М.: ВНИПИЭИлеспром. 1991. -72 с. ...... -

8. Ахметова Д.А. Термомодификация древесины при кондуктивном подводе тепла в герметичных условиях / Д.А. Ахметова, Н.Ф. Тимербаев, Д.Ф. Зиатдинова // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. - 2008. -Т. 51. Вып. 7.-С. 76-78.

9. Ахназарова, C.JI. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии / C.JI. Ахназарова, В.В. Кафаров. - М.: Высш. шк., 1985. - 327 с.

10. Белякова, Е.А. Термомодифицирование твердых пород древесины в жидкостях: автореф. дис. ... канд. техн. наук / Е.А. Белякова. Казань, 2012. -16 с.

П.Берзон, A.B. Контроль процессов модифицирования древесины / A.B. Берзон // Теоретические аспекты модифицирования древесины (Тезисы докладов). - 1983. - с. 7-10.

12. Березовый лущеный шпон [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://piloma.ru/razdel/shpon/383 berzovyy luschenvv shpon.html.

13. Бокщанин, Ю.Р. Обработка и применение древесины лиственницы / Ю.Р. Бокщанин. - М.: 1973..............................................

14. Бурындин, В.Г. Экологически безопасные древесные композиционные материалы с карбамидными связующими: Дис. д-ра техн. наук, УГЛТА. - Екатеренбург: УГЛТА, 2000. - 259 с.

15. Васильев, В.В. Повышение качества карбамидоформальдегидных смол и связующих для ДСП / В.В. Васильев, В.В. Сысоев, С.Л. Кривошеев // Деревообрабатывающая пром-сть 2008, №6, с. 22-25.

16. Виды фанеры [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://domremstrov.ru/derevo/drev39.html.

17. Владимирова, Е.Е Технология производства заготовок из термически модифицированной девесины: Дис. канд. техн. наук. -Москва, 2012.-178 с. • ,

18. Волынский, В.Н. Технология клееных материалов: Учебное пособие для вузов. (2-е изд., исправленное и дополненное). Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2003. 280 с. ~ ----

19. Высоцкий, A.B. О получении экологически чистых смол и клеев на их основе с использованием алюмосиликатов в производстве фанеры, ДВП, ДСП / A.B. Высоцкий // Сборник докладов международной конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы окружающей среды» - Томск,

М : - ; 147

1995.-С. 39-41.

20. Гамова, И.А. Теплоизоляционные материалы на основе древесных опилок и высокозольного сапропеля / И.А. Гамова, С.Д. Каменков // Деревообрабатывающая промышленность. - М. 5/2000. - С. 15-16.

21. ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород — М.: Госстандарт: Изд-во стандартов, 1997. —18 с.

22. ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород - М.: Госстандарт: Изд-во стандартов, 1997. -18 с.

23. ГОСТ 16483.21-72 Древесина. Методы отбора образцов для определения свойств после технологической обработки. - Введ. 1974-01-01. - М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1972. -15 с.: ил.

24. ГОСТ 25336-82 - Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры. - Введ. 1984-01-01. - М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1984. -104 е.: ил.

25. ГОСТ 9621-72 - Древесина слоистая клееная. Методы определения физических свойств. - Введ. 1972-01-01. - М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1973. -7 с.: ил .

26. ГОСТ 9623-87 - Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при сжатии. - Взамен ГОСТ 9623-72; введ. 1988-01-01. - М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1988. -7 е.: ил.

27. ГОСТ 9620-94 Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании. - Взамен ГОСТ 9620-72; введ. 1996-0101. -М.: Госстандарт: Изд-во стандартов, 1995. -8 е.: ил

28. ГОСТ 9622-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении. - Введ. 1988-01-01. -М.: Госстандарт: Изд-во стандартов, 1998. -7 с. ил

29. ГОСТ 9625-87 Древесина слоистая клееная.. Методы определения предела прочности и модуля упругости при статическом изгибе. — Введ. 1988-01-01. - М.: Госстандарт: Изд-во стандартов, 1998. -7 е.: ил

30. ГОСТ 15613.2-77 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности клеевого соединения при раскалывании. - Взамен ГОСТ 14348-69. - М.: Госстандарт: Изд-во стандартов, 1978. -7 е.: ил

31. ГОСТ 28237-89 Камеры неинжекционного типа для получения постоянной относительной влажности. - Введ. 1990-03.01. -М.: Госстандарт: Изд-во стандартов, 2006. -12 е.: ил

32. ГОСТ 27678-88 Плиты древесностружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида. - Введ. 1990-03.01. -М.: Госстандарт: Изд-во стандартов, 2006. -12 е.: ил

33. ГОСТ 16483.0-89. Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям. - Взамен ГОСТ 16483.0-78; введ. 1990-07-01. -М. ¡Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1989. - 11 е.: ил.

34. ГОСТ 20907-75 Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия М.: Госстандарт: Изд-во стандартов, 1976. - 8 с.

35. ГОСТ 14231-88 Смолы карбамидоформальдегидные. Технические условия. М.: Госстандарт: Изд-во стандартов, 1989. - 7 с

36. ГОСТ 16483.14-72 Древесина. Методы определения на разбухание.

- Переиздано. 1985-01-07. - М. ¡Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1985.

- 7 е.: ил.

37. ГОСТ 16483.15 - 72. Древесина. Методы определения водопроницаемости. - Введ. 1974-01-07. - М. .'Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1974. - 4с.

38. ГОСТ 16483.19-72. Древесина. Метод определения влагопоглощения. - Взамен ГОСТ 11487-65; срок продлен от 1990-01-01. -М. Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1974. - 11 е.: ил

39. ГОСТ 30535-97 Клеи полимерные. Номенклатура показателей. М.: Госстандарт: Изд-во стандартов, 1998. - 11 с.

40. ГОСТ 16704-71. Смолы феноло-формальдегидные. Методы определения свободного формальдегида. - М. ¡Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1972. - 10 е.: ил.

41. ГОСТ 9627.2-75 Древесина слоистая клееная. Метод определения теплостойкости. - М. ¡Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1976. - 7 е.: ил.

42. Глазков, С.С. Модификация карбамидоформальдегидных смол латексами / С.С. Глазков, B.C. Болдырев // Деревообрабатывающая пром-сть. - 1997. - № 4. - С. 14-16.

43. Горшин, С.Н. Консервирование древесины / С.Н. Горшин. - М: Лесная промышленность, 1977. - 55 с.

44. Грег, С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / С.Грег, К.Синг. - М.: Мир, 1970. - 408с...............................-

45. Груздев, В.А. Приближенное решение задачи о стационарном индукцированном высокочастотном разряде в замкнутом объеме / В.А. Груздев, Р.Е, Ровинский, А.П. Соболев // Журнал прикладной механики и технической физики. - 1968. № 3. - С. 197-199. . >. i..

46. Доронин, Ю.Г. Синтетические смолы в деревообработке / Ю.Г. Доронин, С.Н. Мирошниченко, М.М. Свиткина. - М.: Лесная промышленность, 1987.-221 с.

47. Доронин, Ю.Г. Карбамидоформальдегидные смолы для производства малотоксичных древесностружечных плит: обзор, информ. / Ю.Г. Доронин, В.П. Кондратьев. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987. - 36 с.

48. Доронин, Ю.Г. Пути совершенствования синтеза карбамидоформальдегидных смол с целью снижения токсичности готовой продукции /Ю.Г. Доронин, В.П. Кондратьев, Т.В. Савельев. - М.: ВНИПИЭИлеспром, 1988. - 44 с.

49. Дубовская, Л.Ю. Теплоизоляционный материал на основе древесных опилок / Л.Ю. Дубовская, Ю.В. Вихров, П.С. Бабарыко // Деревообрабатывающая промышленность. 2/2000. - С. 16-17.

50. Дубовская, Л.Ю. Теплоизоляционный материал на основе древесных отходов и минерального связующего / Л.Ю. Дубовская // Деревообрабатывающая промышленность. - М. 3/2005. - С. 13-15.

51. Ерофеев, В.И, Усовершенствование технологии получения карбамидоформальдегидных смол. / В.И. Ерофеев, П.Н. Кондрашкин, С.П. Леонтьев и др. // Материалы VI международной научной конференции «Химия, химическая технология и биотехнология на рубеже тысячелетия» -Томск, 2006. - С. 450.

52. Ермолаев, Б.В. Повышение атмосферостойкости плитных материалов для заводского домострения: автореф. дис. ... канд. техн. наук / Б.В. Ермолаев. Л, 1986. - 16 с.

53. Заявка на патент № 2012152330/06(083394) РФ. Способ сушки и термовлажностной обработки древесины / Сафин P.P., Хасаншин P.P., Зиатдинов P.P., Кайнов П.А. и др.; патентообладатель ООО «Н1111 «ТермоДревПром»; дата подачи 05.12.2012.

54. Зиатдинов, P.P. Разработка технологии создания влагостойкой фанеры / P.P. Зиатдинов, Е.Ю. P.P. Сафин, P.P. Хасаншин, А.Р. Зиатдинова // Вестник Казанского технологического университета. Казань. - 2012. - №. 20. -С. 64-66.

55. Зиатдинов, P.P. Влагостойкие клееные материалы на основе модифицированного древесного сырья / P.P. Зиатдинов, P.P. Хасаншин, Д.Р. Хазиева, К.Р. Кузнецов // Вестник Казанского технологического университета. Казань. -2013. -№ 19. - С. 142-144. . !i

56. Зиатдинов, P.P. Термомодифицирование шпона в производстве влагостойких клееных материалов / P.P. Зиатдинов, P.P. Хасаншин, P.P. Сафин // Деревообрабатывающая пром-сть - 2013 - № 3.- С. 14-16.

57. Зиатдинов, P.P. Исследование процесса термического модифицирования шпона при производстве декоративной фанеры / P.P. Зиатдинов, P.P. Хасаншин, И.А.... Валеев__//.„._ Сборник . трудов XXVI Международной научной конференции «ММТТ-26». - Саратов. 2013. - № 7. -С. 38-39.

58. Зиатдинов, P.P. Создание новых видов специальной фанеры для строительной отрасли / P.P. Зиатдинов, P.P. Хасаншин // Сборник научных

...... ■■ • 1

трудов по материалам Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки и образования». - Москва. 2013. - часть 6. - С. 18-19.

59. Зиатдинов, P.P. Математическое моделирование прочностных свойств композиционных материалов, созданных на основе модифицированного целлюлозосодержащего растительного сырья / P.P. Зиатдинов, P.P. Хасаншин, Ф.Г. Валиев // Сборник тезисов докладов Международной научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука. Технология. Производство — 2013» -.г. Салават, 2013.-С. 85-87.

60. Зиатдинов, P.P. Нетрадиционные способы обработки древесных материалов для изготовления влагостойкой фанеры / P.P. Зиатдинов, P.P. Хасаншин // Сборник научных трудов 1-ой Международной научно-практической интернет-конференции «Лесной комплекс в XXI веке» -Казань, 2013.-С. 58-60.

61. Зиатдинов, P.P. Разработка новой технологии получения термически модифицированного, шпона / P.P. Зиатдинов, P.P. Хасаншин // Материалы международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы и перспективы развития лесопромышленного комплекса». Кострома: ФГБОУ ВПО КГТУ, 2013. - С. 70-72.

62. Иванов, Ю.М. Исследование набухания древесины // Труды ИЛАН СССР. - 1962. -Т.51. - С. 91-106.

63. Исаев, С.М. Теория тепломассообмена / С.М. Исаев, И.А. Кожинов, В.И. Кофанов [и др.]. М.: Высшая школа, 1979, 495 с.

64. Кайнов, П.А Энергосберегающая технология термического модифицирования древесины в среде топочных газов: Дис. канд. техн. наук. -Казань, 2012. - 171 с.

65. Кайнов П.А. Математическое описание процессов тепломассопереноса внутри древесины при ее термомодифицировании / П.А. Кайнов, Р.Р. Зиатдинов, Е.Ю. Разумов // Материалы научной сессии. / КГТУ.

- Казань. - 2009. - С. 290.

66. Каратаев, С.Г. Новый наполнитель для клеев ,на основе карбамидоформальдегидных смол / С.Г. Каратаев, А.Б. Чубов, Б.В. Ермолаев // Деревообрабатывающая пром-сть. - 1991. - № 7. - С. 7-8.

67. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А.Г. Касаткин. - М.: Химия, 1971. - 784 с.

68. Калиткин, H.H. Численные методы / H.H. Калиткин. - М.: Наука, 1978.-512 с.

69. Кассандрова, О.П. Обработка результатов наблюдений / О.П. Кассандрова, В.В. Лебедев. - М.: Наука, 1970. - 104 с.

70. Кафаров, В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии / В.В. Кафаров. - М.: Химия, 1976. - 464 с.

71. Киреев, В.А. Курс физической химии / В.А. Киреев. - М.: Химия, 1975.-776 с.

72. Комар, А.Г. Строительные материалы и изделия. М.: 1976.

73. Кондратьев, В.П. Карбамидомеламиноформальдегидная смола ЦНИИФ СКМФ для производства экологически чистой водостойкой фанеры / В.П. Кондратьев, А.Б. Чубов, Е.Г. Соколова // Деревообрабатывающая пром-сть - 2011- №1- С. 6-12.

74. Кондратьев, В.П. Водостойкие клеи в деревообработке / В.П. Кондратьев, Ю.Г. Доронин. - М.: Лесная промышленность, 1988. - 211 с.

75. Кондратьев, В.П. Совершенствование феноло- и карбамидоформальдегидных клеев для производства березовой лиственничной фанеры / В.П. Кондратьев, Н.Д. Александрова, А.Б. Чубов // Деревообрабатывающая пром-сть.- 2003- №4.- С. 2-6. , л.

76. Кондратьев, В.П. Синтетические клеи для древесных материалов / В.П. Кондратьев, В.И. Кондратенко. - СПб: Научный мир, 2004. - 518 с.

77. Лавлинская, О.В. Разработка клеевых композиций для производства фанеры пониженной токсичности: автореф. дис. ... канд. техн. наук / О.В. Лавлинская. Воронеж, 2004. - 16 с.

78. Леса Татарстана / Информационное издание. - Казань. 2010. - № 8.

79. Луцкий, Е.И. Производство листовых древесных материалов в УССР и за рубежом / Е.И. Луцкий, Р.Н. Артюх. - К., 1971. С.34-36,

80. Лыков, A.B. Теория сушки / A.B. Лыков. М.: 1968. - 472 с.

81. Лыков, A.B. Тепло- и массообмен в процессах сушки / A.B. Лыков.

- Л.: Госэнергоиздат, 1956. - 464 с.

82. Мальков, B.C. Снижение токсичности древесных композиционных материалов / В.С/ Мальков, A.A. Волынец, A.C. Князев // Деревообрабатывающая пром-сть.- 2009.- №6.-С.11-16.

83. Матюшенкова, Е.И. Совершенствование эксплуатационных свойств фанеры для строительства путем маслотермообработки: автореф. дис. ... канд. техн. наук / Е.И. Матюшенкова. Санкт-Петербург, 2012. - 16 с.

84. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений, рацпредложений. // Экономическая газета. - 1977. - № 10. - С. 11-14.

85. Мурзин, B.C. Клеи и процесс склеивания древесины / B.C. Мурзин.

- Воронеж: ВЛТИ, 1993. - 88 с.

86. Наназашвили, И.Х. Исследование адгезии в структуре конгломерата «древесина-цементный камень» / И.Х. Наназашвили // Совершенствование заводской технологии железобетонных изделий на предприятиях сельстройиндустрии. М., 1979.

87. Наназашвили, И.Х. Строительные материалы из" древесно-цементной композиции / И.Х. Наназашвили. — 2-е изд., перераб. И доп. - Л.: Стройиздат. 1990.-415 с.

88. Никишин, Ю.М. Исследование возможности применения фанерных плит для настила пола рефрижераторного вагона / Ю.М. Никотин // Деревообрабатывающая пром-сть.- 2005 - № 1.- С. 21-23.

89. Никотин, Н.И. Химия древесины и целлюлозы. М.-Л.: 1962. - 711 с.

90. Новый акцептор Формальдегида для производства малотоксичных

........ ■' 154

древесных плит. // Деревообрабатывающая промышленность. № 5,1995.-С. 9.

91. Оболенская, А.Б. Химия древесины и полимеров / А.Б. Оболенская, В.П. Щеглов. М.: 1980.

92. Озолина, И.О. Исследование свойств ацетилированной древесины и способы ее получения. Автореф. канд. дисс. - Елгава, 1968. 16 с.

93. Оснач, H.A. Проницаемость и проводимость древесины. М.: 1964.

94. Пат 2345886 Российская Федерация, МПК7 В 27 N 3/14. Способ изготовления изделий из композиционных материалов, преимущественно арболита / Сафин P.P., Сафин Р.Г., Дашков В.А., Аминов Л.И., Игнатьева Г.И., Мухаметзянова Д.А., Тимирбаев H.A., Кондрашева С.Г., Воронин А.Е.; заявитель и патентообладатель Научно-технический центр по разработке прогрессивного оборудования. - заявл. 10.10.2008; опубл. 10.02.2009, Бюл. № 4.-7 е.: ил.

95. Пат. 2156934 Российская Федерация, МПК7 F 26 В 9/06. Установка для сушки древесины / Сафин P.P., Сафин Р.Г., Лашков В.А., Фиров Г.Н., Федорова Т.А.; заявитель и патентообладатель Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования. - заявл. 04.06.1999; опубл. 27.09.2000, Бюл. №6.-5 е.: ил.

96. Пат. 2323196 Российская Федерация МПК7 В! 27 N 3/14. Пропитывающая композиция для материалов с пористой структурой и влажностью более 10%, способ гидроизоляции влажного бетона (варианты) и способ изготовления водостойкой фанеры (варианты) с использованием этой композиции.

97. Патякин, В.И. Техническая гидродинамика древесины /В.И. Патякин, Ю.Г. Тишин, С.М. Базаров. - М.: Лесная промышленность, 1990. -304 с. ...... 1

98. Пятков, И.А. Использование отходов деревообрабатывающих производств в качестве наполнителей карбамидоформальдегидных клеев для производства фанеры / И.А. Пятков, Л.И. Бельчинская // Наука. Лес. Молодежь ВГЛТА 2002. - С. 319-323.

99. Петров, В.П. Деревобетон / В.П. Петров, И.М. Пушкин // Изд. Ленинградского ин-та инженеров жел.-дор. транспорта. Л. - 1936.

100. Петров, А.Ю. Формирование и оценка потребительских свойств фанеры общего назначения: автореф. дис. ... канд. техн. наук / А.Ю. Петров. - Москва, 2009. - 16 с.

101. Пижурин, A.A. Основы научных исследований в деревообработке: учебник для вузов / A.A. Пижурин, A.A. Пужурин. - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2005. - 305 е.: ил.

102. Плотников, Н.П. Улучшение физико-механических свойств фанеры на основе модифицированных нафтолами карбамидоформальдегидных смол: автореф. дис. канд. техн. наук / Н.П. Плотников. Красноярск, 2011. —16 с. • ■

103. Производство термомодифицированной древесины, технология фирмы MIRAKO [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.estw.ru/tecnology.html. .............................................

104. Протодьяконов, И.О. Явления переноса в процессах химической технологии / И.О. Протодьяконов, H.A. Марцулевич, A.B. Марков. - Л.: Химия, 1981.-264 с. и

105. РДЗ-2000. Производство фанеры. Руководящее технико-технологические материалы / ЦНИИФ. СПб., 2000. 202 с.

106. Разумов, Е.Ю. Исследование снижения прочности древесины в процессе термического модифицирования / Е.Ю. Разумов, P.P. Зиатиднов, P.P. Хасаншин // Сборник научных трудов 1-ой Международной научно-практической интернет-конференции «Лесной комплекс в XXI веке» -Казань, 2013. - С. 56-57.

107. Роффаэль, Э. Выделение формальдегида из древесностружечных плит /Э. Роффаэль; пер. с нем. А.П. Штембах, В.Б. Семенова. - М.: Экология, 1991.-160 с.

108. Рынок карбамидоформальдегидных "смол в России // Аналитический портал химической промышленности [Электронный ресурс].

- Режим доступа http://www.newchemistry.ru.

109. Рыбин, Б.М. Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов: учебник для вузов. - 2-е изд. -М.: ГОУ ВПО КГТУ, 2005. - 568 е.: ил.

110. Рыбин, Б.М. Нагрев измельченной древесины в среде насыщенного пара / Б.М. Рыбин, Е.И. Байгильдеева, С.Н. Рыкунин и др. // Вестник Московского государственного университета леса. Лесной вестник. 2009. № 2. С. 143-146.

111. Руководящие технические материалы. Древесина. Показатели физико-механических свойств. М.: 1962.

112. Сафин, Р.Г. Нетрадиционные способы подготовки древесных наполнителей для изготовления композиционных материалов / Р.Г. Сафин, И.Х. Аминов, Л.И. Аминов // II Международная научно-техническая конференция «Композиционные материалы на основе древесины». Октябрь 24-27, 2000 г., МГУЛ, Москва.

113. Сафин, P.P. Исследование термомодифицирования' древесины сосны в условиях вакуумно-кондуктивных аппаратов / P.P. Сафин, Д.А. Ахметова, P.P. Хасаншин // «Дизайн и производство мебели», 2008. № 2, С.36 -39.

114. Сафин, P.P. Исследование изменения химического состава древесины, подвергнутой термомодифицированию, с помощью ИК-спектрометра / P.P. Сафин, П.А. Кайнов, Е.Ю. Разумов, P.P. Хасаншин // Вестник Казанского государственного технологического университета. Казань. - 2010. - №. 10. - С. 100-104.

115. Серговский, П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины / П.С. Серговский - М: Лесная промышленность, 1975. - 400 с.

116. Серговский, П.С. Влагопроводность древесины П.С. Серговский. // Дервообраб. пром-сть. 1955. № 2 - С. 3 - 8.

117. Соколов, О.М. Модифицирование целлюлозосодержащих материалов в электронно-пучковой плазме / О.М. Соколов, М.Н. Васильев,

; - — " 1 157

Д.А. Сухов [и др.]. // ИВУЗ Лесной журнал. - 1997, № 6. С. 83-87.

118. Соколов, О.М. Исследование изменения состава древесины при обработке низкоэнтальпийной электронно-почковой плазмой / О.М. Соколов, М.Н. Васильев, Д.Г. Чухчин // ИВУЗ Лесной журнал. 1999, № 2-3 С. 167-175.

119. Специальные виды фанеры [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.oborudka.ru/favorit22/15.html.

120. Технология фирмы Thermowood® [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.thermowood.fi/index.php7anonvmousHJiermoeng.

121. Технологии фирмы PLATO-Wood (Providing Lasting Advanced Timber) [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.platowood.nl/69/De-Plato-Technologie.html.

122. Технологии и оборудование производства термомодифицированной древесины (ТМД) [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.tep-doma.ru/7page id=37.

123. Тихомиров, Л.А. Совершенствование технологии изготовления клееной фанеры на основе применениея фурановой смолы: .... Дисс. канд. техн. наук - Кострома, 2004 - 145 с.

124. Уголев, Б.Н. Деформативность древесины и напряжения шри сушке / Б.Н. Уголев. 1971. - М.: 233 с.

125. Угрюмов, С.А. Комплексное исследование свойств композиционной фанеры / С.А. Угрюмов, A.C. Свешников // Вестник Московского государственного университета леса. Лесной вестник. Москва. -2010.-№.6.-С. 163-165.

126. Угрюмов, С.А. Фурановые олигомеры в производстве фанеры, и древесных плит / С.А. Угрюмов // Клеи. Герметики. Технологии. Москва. -2008.-№. Ю.-С. 14-16.

127. Фанера [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://ru.wikipedia.org/wiki/%D4%E0%ED%E5%F0%E0.

128. Фанера влагостойкая [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.geliostd.ru/catalog/7f mark=%D0%A4%D0%Al%D0%A4&f class=4

%2F4&f size=all&f thicknesses=15&f price fromto=from&f price=&price type =pack

129. Филонов, A.A. Использование маломерной древесины в производстве паркетных щитов и точечных изделий: : автореф. дис. ... докт. техн. наук / A.A. Филонов. Воронеж, 1999. - 32 с.

130. Хасаншин, P.P. Повышение эксплуатационных характеристик клееных материалов, созданных на основе термообработанного шпона / P.P. Хасаншин, P.P. Зиатдинов // Вестник Казанского технологического университета. Казань. - 2013. - №. 13. - С. 87-90.

131. Хасаншин, Р.Р. Создание влагостойких видов композитных материалов на основе древесины для машиностроительной индустрии / P.P. Хасаншин, P.P. Зиатдинов, P.P. Сафин // Международная научно-техническая конференция «Инновационные машиностроительные технологии, оборудование и материалы - 2013» - Казань, 2013. - С.47-51.

132. Хотилович, П. А. Снижение выделения формальдегида из карбами-доформальдегидного связующего и древесных плит на его основе / П.А. Хотилович А.А.Эльберт // Деревообрабатывающая промышленность -1994.-№5.-с. 12-14.

133. Хрулев, В.М. Прочность клеевых соединений / В.М. Хрулев. — М.:

1973.

134. Чубинский, А.Н. Моделирование процесса склеивания шпона / А.Н. Чубинский // Деревообрабатывающая пром-сть- 1994.- №4 - С. 27.

135. Чубинский, А.Н. Совершенствование технологии склеивания фанеры / А.Н. Чубинский, Г.С. Варанкина, К.Г. Брутян // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии .- 2007 - № 179.- С. 167-175.

136. Чубинский, А.Н. Управление процессом прессования фанеры и фанерных плит / А.Н. Чубинский, JI.M. Сосна, A.A. Глушковский // Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. Архангельск. 1990 - № 5.- С. 64-67.

137. Чубинский, А.Н. Анализ состояния и перспктив развития

мирового производства и потребления фанеры / А.Н. Чубинский, Ю.А. Смирнов, А.С. Плотников А.С. // Деревообрабатывающая пром-сть.— 2007— №1- С. 2-3.

138. Чудинов, Б.С. Теория тепловой обработки древесины / Б.С. Чудинов-М.: Наука, 1968. - 255 с.

139. Чудинов, Б.С. Вода в древесине / Б.С. Чудинов. Новосибирск. -Наука, 1984.-263с.

140. Шубин, Г.С. О влагопереносе в древесине. // Науч. тр. МЛТИ. — 1983.-Вып. 149. С. 36-39.

141. Мвалбе К.П. Модификация древесины способом ацетилирования / К.П. Швалбе, И.О. Озолина, Я.Я. Ветолиный // Известия АН Латв. ССР, 1970, С. 144-146.

142. Швалбе, К.П. . Совершенствование свойств! древесины химическими методами / К.П. Швалбе // Теоретические аспекты модифицирования древесины (Тезисы докладов). — 1983. - с. 90-92-.........

143. Craighead H.G. Textured thin film. Si solar absorbers using reactive ion etching / Craighead H.G., Howard R.F. // Journal of Applied Physics Lett. -1980. V.37. - №7. - p.653 - 655.

144. Eckert H.U. Equation of the electrodeless ring discharge and theit solution for the breakdown criterion // 4-th Intern Conf. Ionisation Phenomena in Gases. Amsterdam e.a. - 1960. - V.l. - P. 320-324.

145. Graves D.B. Fluid madels simulations of a 13,56 Mhz RF-discharge: Time and space dependence of rate of electron excitation // J. Appl. Phys. 1987 -V. 62.- № 1 — P. 88-94.

146. Henriksen B.B., Keefer D.R., Clarson M.A. Electromagnetic field in electrodeless discharge // J. Appl. Phys; - 1971. - V. 42 № 13. - p. 6460-6464.

147. Necesany V. Der Quellungsdruck von Holz und Seinen Bestandteilen. - Holz Roh-Werkstooff, 1965. - Bd. 23. - S. 183-187.

148. Skaar Ch. Water in wood. N.Y., 1972. - 218 p. ...........

149. Stefeska M. Atmospheric -pressure plasma treatment of ultrahigh

molecular weight polyethylene fibres / Stefeska M., Rahel J., Cernak M., Hudes I., Micula M., Mazur M. // Contributes Papers of 14 th International symposium on plasma chemistry, Prague, 1999. V.3. - p. 1251 - 1254.

150. Wakida T. Changes in Surface Properties of polyetelene terephtalate Treated with Low Temperature Plasma: Effect of Pretreatment with dimethylformamide / Wakida Т., Hau L., Kyung H., Goto Т., Takagishi T. // J.Soc. of Fiber Sci. and Technology, Japan, 1986. V.42. - №2. - p.69-73.

151.Deliiski N., Dzurenda L. Modeling of thermal processes in the technologies for wood processing // Technical University, Zvolen, 2010. - 224. 126. , .

152.Kacikova D., Kacik F. Chemicke a mechanicke zmeny dreva pri termickej uprave // Technicka Univerzita, Zvolene. 2011.-71.

153. Funaoka, M., Kako, T. & Abe, I. (1990). Condensation of lignin during heating of wood. Wood Science and Technology, 24, 277_288

154. Retiwood [Электронный ресурс] / Сайт компании Retified Wood. -Режим доступа: http://www.retiwood.com/.