Повышение эффективности производства рентгенозащитного слоистого материала на основе древесины тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат наук Одинцева Светлана Александровна

• Одинцева Светлана Александровна
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Одинцева Светлана Александровна

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Композиционные материалы

1.2. Классификация композиционных материалов

1.3. Композиционные материалы на основе древесины

1.4. Производство фанеры и фанерных плит

1.4.1. Фанера общего назначения

1.4.2. Фанера строительная

1.4.3. Фанера авиационная

1.4.4. Фанера бакелизированная

1.4.5. Фанера облицовочная

1.4.6. Фанера армированная

1.4.7. Фанера профилированная

1.5. Теоретические основы ослабления рентгеновского излучения защитными материалами

1.5.1. Некоторые сведения о рентгеновском излучении и основные требования предъявляемые к защитным материалам

1.5.2. Ослабление рентгеновских лучей

однородными (монолитными) материалами

1.5.3. Ослабление рентгеновских лучей древесиной

1.6. Рентгенозащитные материалы

1.6.1. Материалы, на основе свинца

1.6.2. Материалы, не содержащие свинец

1.7. Композиционный материал «Фанотрен Б»

1.8. Основные выводы. Задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СОЗДАНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ

2.1. Математические уравнения для определения

прочностных свойств слоистых материалов

2.2. Моделирование напряженно - деформированного состояния

слоистого материала «Фанотрен Б»

2.3 Выводы по главе

3. МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОВЕДЕНИЯ

ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Задачи исследований

3.2. Исходные материалы и их характеристика

3.2.1 Матрица

3.2.2 Рентгенозащитный слой

3.2.3 Связующее

3.3 Экспериментальное оборудование и

измерительная аппаратура

3.4. Создание конструкции слоистого материала на основе древесины

3.5. Методика проведения опытов

3.5.1. Определение плотности рентгенозащитного слоя

3.5.2. Определение величины свинцового эквивалента

рентгенозащитного слоя

3.5.3. Определение продолжительности сушки

рентгенозащитного слоя

3.5.4. Определение предела прочности при статическом изгибе

вдоль наружных слоев слоистого материала на основе древесины

3.5.5. Определение предела прочности при скалывании по клеевому слою слоистого материала на основе древесины

2.5.6. Определение предела прочности при растяжении

вдоль волокон слоистого материала на основе древесины

3.6. Методика оценки опытных данных и планирования эксперимента

3.7. Определение рациональных значений

исследуемых параметров процесса

4. ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ АРМИРУЮЩЕГО СЛОЯ И ФИЗИКО - МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ

4.1. Разработка рецептуры пропитывающего состава

4.1.1 Постановка задачи

4.1.2. Планирование эксперимента

4.1.3. Результаты исследований и их анализ

4.1.3.1. Влияние компонентов, входящих в пропитывающий состав

на величину плотности РЗС

4.1.3.2. Влияние компонентов, входящих в пропитывающий состав

на величину защитных свойств РЗС

4.1.3.3. Анализ результатов исследования

4.1.4. Определение рациональных значений параметров рецептуры пропитывающего состава

4.2. Исследование процесса сушки РЗС

4.3. Исследование влияния режимных параметров прессования слоистого материала на основе древесины на его физико - механические свойства103

4.3.1. Постановка задачи

4.3.2. Планирование эксперимента

4.3.3. Результаты исследований и их анализ

4.3.3.1. Влияние режимных параметров прессования слоистого материала

на величину предела прочности при статическом изгибе

вдоль наружных слоев

4.3.3.2. Влияние режимных параметров прессования слоистого материала на величину предела прочности при скалывании по клеевому слою

4.3.3.3. Влияние режимных параметров прессования слоистого материала на величину предела прочности при растяжении вдоль волокон

4.3.3.4. Анализ результатов исследования

4.3.4. Определение рациональных значений режимных параметров

прессования слоистого материала на основе древесины

4.4. Выводы по главе

5. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

5.1. Описание технологического процесса изготовления

материала «Фанотрен Б»

5.2. Расчет стоимости основных средств

5.2. Расчет стоимости материальных ресурсов

5.3. Расчет амортизационных отчислений

5.4. Расчет численности работающих и фонда оплаты труда

5.5. Расчет общепроизводственных расходов

5.6. Расчет общехозяйственных расходов

5.7. Расчет коммерческих расходов

5.8. Калькуляция себестоимости

5.10. Расчет чистой прибыли

5.11. Экономическая эффективность технологии

5.12. Оценка экономической эффективности применения разработанного материала «Фанотрен Б»

5.13. Выводы по главе

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности производства рентгенозащитного слоистого материала на основе древесины»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Настоящее время отличается высокими темпами научно-технического прогресса. Развитие современной техники требует все новых материалов с заранее заданными свойствами. Поэтому основное и долгосрочное направление в разработке новых материалов состоит в создании материалов путем соединения различных уже известных материалов, то есть - в получении композиционных материалов.

Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона, нередко в композиции с другими материалами. Поэтому одним из наиболее перспективных направлений является создание слоистого материала на основе древесины с рентгенозащитны-ми свойствами, в состав, которого не входит токсичный свинец, требующий специальной утилизации. Такой материал изготавливается из экологически безопасных, доступных и недорогих материалов.

Таким образом, проблема создания слоистого композиционного материала на основе древесины, обладающего при этом специальными свойствами и низкой токсичностью представляется актуальной и своевременной.

Степень разработанности темы исследования. Исследование разработок композиционных материалов на основе древесины занимались такие российские ученые как Сафин Р.Г., Угрюмов С.А., Стородубцева Т.Н., Аксо-митный А.А, Степанов В.В., Шеин А.В, Грушко В.А, Ковальчук Н.М, Воско-бойников И.В, Балуев В.С., Ветошкин Ю.И., Яцун И.В., Гороховский А.Г., Козьмина И.А, Шишлов О.Ф. и др.

Анализ этих работ позволил сделать вывод о том, что древесина может использоваться в конструкциях композиционных материалов в качестве несущей основы (матрицы).

Наиболее перспективным направлением является разработка слоистых материалов на основе древесины, в которых один или несколько внутренних слоев шпона заменены другими материалами.

Цель работы. Повышение экологичности и эффективности производства рентгенозащитного слоистого материала на основе древесины.

Предмет исследования Закономерности процесса прессования композиционного слоистого материала на основе древесины с включением в конструкцию армирующих рентгенозащитных слоев (РЗС).

Объект исследования. Композиционный слоистый материал на основе древесины с рентгенозащитными свойствам. Научной новизной обладают:

1. Результаты компьютерного моделирования напряженно - деформированного состояния композиционного слоистого материала для определения его жесткостно - прочностных показателей;

2. Полученные математические модели зависимостей защитных свойств рентгенозащитного слоя (РЗС) от рецептуры пропитывающего состава и физико-механических свойств композиционного слоистого материала от режимных параметров его прессования;

3. Полученные рациональные значения количества исходных компонентов в рецептуре пропитывающего состава и рациональные значения режимных параметров получения конструкции композиционного слоистого материала.

Теоретическая значимость представленной работы заключается в математическом описании напряженно - деформированного состояния разработанного композиционного слоистого материала с точки зрения теории изгиба тонких пластин, позволяющее определить его жесткостно - прочностные показатели, что подтверждается результатами компьютерного моделирования и практического эксперимента.

Практическая значимость данной работы заключается в разработке рецептуры рентгенозащитного пропитывающего состава для РЗС и разработке технологии получения композиционного слоистого материала «Фанотрен Б» максимально приближенной к технологии производства фанеры.

Методы исследования. При выполнении работы использован метод конечных элементов для моделирования для определения напряженно-деформированного состояния слоистого материала, метод фотометрической контрастности изображения по рентгенопрозрачности и фотометрической контрастности изображения на рентгенограмме для определения защитных свойств РЗС, весовой метод для определения времени сушки РЗС, стандартные методики, согласно ГОСТ 9625-87, ГОСТ 9624-2009, ГОСТ 9622-87 для определения физико-механических показателей слоистого материала.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Модель напряженно-деформированного состояния композиционного материала «Фанотрен Б» в виде трехслойной пластины, учитывающая направления и механические свойства слоев, входящих в ее конструкцию.

2. Математические модели взаимосвязи защитных свойств армирующих слоев от количества компонентов, входящих в пропитывающий состав.

3. Математические модели взаимосвязи физико-механических свойств композиционного слоистого материала на основе древесины от режимных параметров его прессования.

Достоверность результатов. Результаты исследований основаны на использовании фундаментальных положений теории ослабления рентгеновского излучения защитными материалами, теории изгиба тонких пластин, вероятностно - статистических методах, методах оценки случайных погрешностей в измерениях, методах моделирования в научных исследованиях. Достоверность результатов исследований по определению рецептуры пропитывающего состава для РЗС, входящего в состав разработанного материала, его физико-механических свойств по расчетным моделям подтверждается применением методов математической статистики для обработки опытных дан-

ных, оценкой погрешностей и экспериментальной проверкой этих данных и положительными результатами промышленной апробации.

Апробация работы. Результаты работы доложены, обсуждены и получили положительные оценки на III, IV, V, VI, VII всероссийских научно-технических конференциях студентов и аспирантов «Научное творчество молодежи - лесному комплексу России» (Екатеринбург 2007, 2008, 2009, 2010, 2011 г.г.); на VI международной научно-технической конференции «Урал промышленный - Урал полярный: социально-экономические и экологические проблемы лесного комплекса» (Екатеринбург 2007).

Результаты исследований апробированы на ООО «БиКдрев» г. Екатеринбург.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 10 печатных работ, из них 2 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК и 1 патент.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов и результатов исследований, библиографического списка, включающего 105 наименования и 14 приложений. Общий объем работы 163 страниц, в том числе 148 страниц основного текста, 41 рисунков и 40 таблиц, 15 страниц приложений.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Композиционные материалы

Практически любой современный материал представляет собой композицию. Композиционными (от лат. compositio - составление) называют материалы, образованные из двух или более разнородных фаз и обладающие характеристиками, не присущими исходным компонентам [1].

Композиционный материал (композит) представляет собой неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов, среди которых можно выделить армирующие элементы, обеспечивающие необходимые механические характеристики материала, и матрицу (или связующее), обеспечивающую совместную работу армирующих элементов. То есть, под композиционным материалом понимается только такой материал, в котором имеется граница раздела между составляющими его материалами [2,4].

Путем подбора состава и свойств наполнителя и матрицы (связующего), их соотношения, ориентации наполнителя можно получить материалы с требуемым сочетанием эксплуатационных и технологических свойств.

К композиционным относятся материалы, обладающие следующей совокупностью признаков [3]:

- не встречаются в природе, поскольку созданы человеком;

- состоят из двух или более компонентов, различающихся по своему химическому составу и разделенных выраженной границей;

- имеют новые свойства, отличающиеся от свойств составляющих их компонентов;

- неоднородны в микромасштабе и однородны в макромасштабе;

-состав, форма и распределение компонентов «запроектированы»

заранее;

- свойства определяются каждым из компонентов, которые в связи

с этим должны быть в материале в достаточно больших количествах больше некоторого критического содержания).

Компонент, непрерывный во всем объеме композиционного материала (КМ), называется матрицей, прерывистый, разъединенный в объеме композиции,— арматурой или армирующим элементом. Понятие «армирующий» означает «введенный в материал с целью изменения его свойств» (не обязательно «упрочняющий»). При этом сочетаются прочностные свойства обоих компонентов. Путем подбора состава и свойств наполнителя и матрицы, их соотношения, ориентации наполнителя, можно получить материал с требуемым сочетанием эксплуатационных и технологических характеристик.

1.2. Классификация композиционных материалов

Современные композиционные материалы можно классифицировать по следующим признакам (рисунок 1.1) [2]:

по механизму упрочнения композиты можно разделить на две группы.

- в основу упрочнения композитов положен принцип армирования матрицы высокопрочными, несущими нагрузку элементами (железобетон, стеклопластик и др.);

- дисперсно-упрочненные материалы. Ведущую роль в них играет структурный фактор. Роль упрочняющей фазы сводится к облегчению формирования субструктуры в процессе получения композита. Композит отличается от сплава тем, что в готовом композите отдельные компоненты сохраняют присущие им свойства.

по природе компонентов (обычно материала матрицы): металлические, полимерные;, жидкокристаллические, керамические, другие неорганические материалы (углерод, оксиды, бориды и др.).

по структуре композита: каркасная, матричная, слоистая, комбинированная.

- к композитам с каркасной структурой относятся, например, псевдосплавы, полученные методом пропитки;

- с матричной структурой - дисперсно-упрочненные и волокнистые композиты;

- со слоистой структурой - композиты, составленные из чередующихся слоев фольги или листов материалов различной природы или состава;

- с комбинированной структурой - включающие комбинации первых трех групп (например, псевдосплавы, каркас которых упрочнен дисперсными включениями - каркасно-матричная структура и др.).

по геометрии армирующих компонентов (наполнителя): порошковые и гранулированные (армированы частицами); волокнистые (армированы волокнами, нитевидными кристаллами, делятся на непрерывные и дискретные); слоистые (армированы пленками, пластинами, слоистыми наполнителями).

по расположению компонентов (схеме армирования) (рисунок 1.1): изотропные или квазиизотропные (порошковые, дисперсно-упрочненные, хаотично армированные дисперсными частицами, дискретными или непрерывными волокнами и др.); анизотропные (волокнистые, слоистые с определенной ориентацией армирующих элементов относительно матрицы). Изотропные материалы имеют одинаковые свойства во всех направлениях, анизотропные - разные.

по количеству компонентов: полиматричные - использование в материале нескольких матриц, гибридные (полиармированные) - использование наполнителей различной природы.

Композиты, которые содержат два или более различных по составу природе типа армирующих элементов, называются полиармированными или гибридными. Гибридные композиты могут быть простыми, если армирующие элементы имеют различную природу, но одинаковую геометрию (например, стеклоуглепластик - полимер, армированный стеклянными и углеродными волокнами), и комбинированными, если армирующие элементы

Рисунок 1.1. - Классификация композиционных материалов

имеют и различную природу, и различную геометрию (например, бороалю-миний с прослойками из титановой фольги).

по методу получения: искусственные, естественные. К искусственным относятся все композиты, полученные в результате искусственного введения армирующей фазы в матрицу, к естественным - сплавы эвтектического и близкого к ним состава.

1.3. Композиционные материалы на основе древесины

Одним из самых распространенных на Земле естественных композиционных материалов является древесина. Производство древесных композиционных материалов является сравнительно новой и динамично развивающейся отраслью химической переработки древесины. Возникла эта отрасль в связи с дефицитом и ростом стоимости лесоматериалов, а также стремлением максимально использовать отходы древесины [5].

Необходимой предпосылкой для широкомасштабного промышленного освоения процессов производства древесных композиционных материалов явилось развитие химии вообще и химии древесины и синтетических полимеров в особенности. Древесина - слоисто-волокнистый натуральный материал, обладающий уникальным комплексом свойств, представляет собой неоднородную пористую систему, основным структурным элементом которой является клеточная стенка, образованная в процессе биосинтеза сочетанием целлюлозы, лигнина и гемицеллюлозы. Аморфной матрицей служит лигнин, наполнителем - микроскопические волокна целлюлозы, образующие пространственный сетчатый каркас, а молекулы гемицеллюлозы осуществляют связь между компонентами системы. Лигнин и целлюлоза являются взаимно нерастворимыми полимерами, однако на границе раздела фаз происходит сложное физико-химическое взаимодействие, придающее древесине свойства, которыми не обладает ни один из компонентов в отдельности.

Древесина - это легкий и в то же время прочный материал, который хорошо поддается механической обработке, облагораживанию и склеиванию, отличается гигиеничностью и неповторимой красотой. Расточительное использование древесины приводит к уничтожению природных ресурсов так необходимых для жизни всего человечества и ухудшению экологии. Натуральное дерево становится все более дефицитным. Поэтому с особой актуальностью встает задача максимально полного использования природных ресурсов, применяя там, где это возможно, малоценной древесины и отходов деревообработки (рисунок 1.2).

Рисунок 1.2 - Схема рационального использования природных ресурсов

Решить эту задачу, призваны древесные композиционные материалы. Композиты на основе древесины - это материалы, состоящие из древесины или ее частиц и одного или нескольких компонентов (полимера, минерала и др.)

Сочетание многочисленных видов наполнителей с разными матрицами, позволяет получить композиционные материалы различной плотности, ориентации частиц, глубины пропитки и т.п. способы формирования достаточно

разнообразны и зависят как от состава композита, так и от способа производства. Известно, что физико-механические показатели натуральной древесины различны в разных направлениях. Она гигроскопична, подвержена разбуханию и усушке, разрушению грибами и бактериями, а ее качества сильно зависят от породы дерева, условий произрастания, заготовки и ряда других факторов. Технология производства композитов позволяет получать материалы, у которых эти недостатки либо отсутствуют, либо проявляются в меньшей степени.

По виду наполнителя выделяют три группы древесных композиционных материалов (ДКМ):

- изготовленные на основе цельной (массивной) древесины с предварительной ее пропиткой модификатором - модифицированная древесина;

- приготовленные с использованием в качестве наполнителя тонких листов (древесного шпона толщиной 0,55-1,5 мм) и в качестве связующего синтетических смол; после высокотемпературного прессования получают дре-весно-слоистый пластик;

- наполненные дискретными частицами - древесным волокном, стружкой, дробленкой, опилками, корой и др. Самая распространенная группа включает древесностружечные, древесноволокнистые плиты, древесные прессовочные массы, различные древесно-минеральные материалы.

В зависимости от природы матрицы можно выделить три группы древесных композитов:

- материалы, получаемые с использованием синтетических полимеров. С помощью синтетических полимеров производят большое разнообразие ДКМ: древесностружечные и древесноволокнистые питы, древеснослоистые и бу-мажнослоистые пластики, разнообразные древесные пресс-массы;

- материалы, изготавливаемые с применением неорганических вяжущих веществ. К этой группе связующих относятся клинкерный цемент, гипс, магнезиальные вяжущие вещества; их используют для производства таких

материалов, как арболит, цементно-стружечные плиты, опилкобетон, фибролит и многие другие;

- материалы, получаемые с применением природных клеящих веществ. Клеящие вещества в этом случае образуются при воздействии на древесину воды при высокой температуре; продукты термо-гидролитического расщепления компонентов древесины, главным образом, легкогидролизуемых углеводов и лигнина, выполняют роль связующих веществ при изготовлении древесноволокнистых плит мокрого способа производства и пьезотермопласти-ков.

Исследования и эксперименты по разработке технологий, поиску новых связующих, способов формирования, воздействия на конечные свойства композитов обусловливаются следующими причинами [6]:

- прошло время «дешевой» древесины;

- ужесточаются экологические и гигиенические требования (нужны материалы, безопасные для потребителей и не создающие проблем для окружающей среды при производстве и утилизации);

- рынок требует новых материалов с разнообразными качествами: не только технологических, не интересных с точки зрения дизайна, дающих потребителю новые ощущения, сочетающих «натуральность» с современными технологиями и соответствующих представлениям общества о взаимоотношениях человека с природой.

1.4. Производство фанеры и фанерных плит

Лесопромышленный комплекс, представляющий одну из составных частей экономики России, включает в себя ряд основных производств: ЦБП, лесопильное производство, производство фанеры, производство древесных плит из измельченной древесины, деревянное домостроение, столярно-строительное производство, а также мебель.

Среди основных направлений развития экономики важнейшим является выпуск экспортно-ориентированной продукции, с максимальной степенью переработки исходного сырья в России.

Наиболее перспективным, по результатам последнего десятилетия, с учетом имеющегося многолетнего опыта глубокой переработки древесного сырья является производство фанеры и фанерных плит.

В настоящее время в России фанеру выпускают свыше 60 предприятий, общая производственная мощность которых постоянно повышается.

Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона, нередко в композиции с другими материалами. В листе фанеры различают наружные (лицевой и оборотный) и внутренние слои шпона, отличающиеся качеством и иногда породой древесины. В основу классификации фанеры положен ряд конструктивных и технологических признаков, определяющих эксплуатационные качества каждого ее вида (рисунок 1.3) [7,8,9,10, 100-105].

1.4.1. Фанера общего назначения

Фанеру общего назначения [7,8] изготовляют из трех и более слоев шпона и используют в производстве мебели, тары, в строительстве, а также в ряде других отраслей.

В зависимости от вида применяемого клея фанера выпускается марок: ФСФ - фанера повышенной водостойкости, с применением фено-лоформальдегидных клеев; ФК - плита средней водостойкости, с применением карбамидоформальдегидных клеев; ФБА - фанера средней водостойкости, с применением альбуминоказеиновых клеев.

Фанеру выпускают с нечетным числом слоев шпона, причем направление волокон древесины в смежных слоях взаимно перпендикулярно. При четном количестве слоев шпона два средних слоя должны иметь одинаковое

направление волокон. Шпон наружных (лицевого и оборотного) и внутренних слоев изготавливают из древесины различных пород (ГОСТ 99-75).

Рисунок 1.3 - Классификация фанеры

Фанера считается изготовленной из древесины той породы, из которой изготовлены наружные ее слои. Симметрично расположенные относительно продольной оси сечения фанеры слои шпона должны быть одной породы и одинаковой толщины.

В зависимости от качества шпона своих наружных слоев фанера делится на пять основных сортов: Е, I, II, III, IV.

Фанеру выпускают нешлифованной и шлифованной с одной или двух сторон. Шероховатость нешлифованной фанеры из древесины лиственных пород не более 200 мкм, шлифованной не более 80 мкм, а из хвойной древесины - соответственно не более 300 и 200 мкм.

Влажность фанеры ФК и ФСФ должна быть 5 - 10 %, марки ФБА 6 - 15 %, для производства мебели должна иметь влажность 6 - 10 %.

Фанеру выпускают длиной 1220^2440мм, шириной 725^1525 мм и толщиной 1,5^21 мм. При длине одной из сторон более 1800 мм фанеру называют большеформатной. Фанеру, у которой больший размер совпадает с про-

дольным направлением волокон шпона наружных слоев, называют продольной, в противном случае - поперечной.

1.4.2. Фанера строительная

Обычно строительная фанера производится из шпона хвойных пород -сосны и лиственницы толщиной 2^ 4,5 мм, а также комбинированная [7,9].

Комбинированную фанеру изготовляют с чередующимися слоями шпона из древесины хвойных пород толщиной 2 мм и более и березового шпона толщиной 1,5 мм и более или только из чередующихся слоев березового шпона этих толщин. Наружные слои фанеры изготавливают из березового шпона толщиной 1 мм. Такая конструкция пакета дает высокое качество склеивания и поверхность фанеры.

Фанеру из древесины хвойных пород по качеству наружных слоев подразделяют на шесть видов, а комбинированную - на семи сортов.

Строительную фанеру изготавливают в основном на клеях высокой водостойкости ФСФ влажность марки ФСФ до 12%, а марки ФК влажностью 10%. Фанеру изготавливают шлифованной и нешлифованной. Шероховатость шлифованной фанеры из древесных хвойных пород до 200 мкм, комбинированной - до 70 мкм, а нешлифованной соответственно до 300 мкм и до 200 мкм.

Строительную фанеру выпускают в основном большеформатной, размером 2440^1220 мм. Строительная фанера отличается большой толщиной, которая колеблется от 8 до 19 мм.

Фанера из древесины хвойных пород предназначена для изготовления сооружений каркасного, сборно-щитового, передвижного типов: для строительства деревянных домов и сооружений, в вагоностроении. Комбинированная фанера используется в деревянном домостроении в качестве обшивного материала.

Фанера из березового шпона, реже ольхового, а также шпона из древесины хвойных пород производится для экспорта. К ней предъявляются особые требования в отношении качества, определяемого качеством применяемого шпона.

1.4.3. Фанера авиационная

Фанера авиационная состоит из трех и боле слоев относительно тонкого березового высококачественного шпона [7,8,9]. Ее применяют при изготовлении легких летательных аппаратов, в производстве музыкальных инструментов и в тех случаях, когда от фанеры требуются гарантированные конструкционные свойства.

В зависимости от вида применяемого клея фанера бывает марок:

- БП-А - с применением бакелитовой пленки А;

- БП-В - с применением бакелитовой пленки В;

- БС-1- с применением смолы марки СФЖ-3011;

- БПС-1В - при толщине фанеры 2, 2,5 и 3 мм с применением бакелитовой пленки В, при толщине фанеры 4, 5 и 6 мм с применением для склеивания наружных слоев шпона бакелитовой пленки В, а для внутренних - смолы марки СФЖ-3011.

Слои шпона для фанеры марок БП-А, БП-В и БС-1 располагаются с взаимно перпендикулярным направлением волокон, в фанере марки БПС-1В каждый наружный слой состоит из двух слоев шпона, имеющих параллельное направление волокон.

В зависимости от показателя предела прочности при растяжении вдоль волокон фанера марок БП-А, БП-В и БС-1 выпускается I и II сортов; фанера марки БПС-1В - только I сорта. Предел прочности при растяжении увеличивается с уменьшением толщины фанеры и составляет 65 - 95 МПа для фанеры I сорта и 50 - 82,5 МПа для фанеры II сорта. Предел прочности фанеры при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 1 ч. увеличивается с уменьшением ее толщины и составляет 1,6- 2 МПа. Шерохова-

тость фанеры должна быть не более 100 мкм, влажность 5^9 %. Фанеру изготовляют длиной от 1000 до 1525 мм, шириной от 800 до 1525 мм с градацией размеров 25 мм. Толщина фанеры марок ЦП-А и БП-В составляет от 1 до 3 мм, марки БС-1 - от 3 до 12 мм, марки БПС - от 2 до 6 мм.

1.4.4. Фанера бакелизированная

Фанеру бакелизированную изготавливают склеиванием листов березового лущеного шпона при взаимно перпендикулярном направлении волокон в смежных слоях фенолоформальдегидным смолами [7,8,9].

Бакелизированная фанера бывает двух марок: ФБВ и ФБС. Разница между ними заключается в использовании разных пропиток. Для фанеры марки ФБВ применяются водорастворимые смоляные составы, а для фанеры марки ФБС - применяются пропитывающие составы, которые могут растворяться в спирте. Обе марки могут иметь как шлифованную, так и нешлифованную поверхность листов. Для предотвращения разбухание плит, их торцовые зоны обрабатываются при помощи специального бакелитового лака или эмали.

Фанера бакелизированная ФБС относится к разряду самых дорогостоящих и качественных материалов, получаемых в результате погружения древесного шпона в бакелитовый смоляной состав. В данном случае осуществляется полное погружение. В результате такой технологии изготовления внутренние и внешние прослойки тонкого шпона полноценно пропитываются, поэтому получаемый на выходе лист приобретает повышенные прочностные показатели, а также высокий уровень устойчивости к воздействию влажности и огня. Материал износостоек и практически не уязвим перед грибками и плесенью.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Одинцева Светлана Александровна, 2018 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Мэттьюз Ф. Композиционные материалы. Механика и технология / Ф. Мэттьюз, Р. Ролинге. М.: Техносфера, 2004. - 408 с.

2. Леонов В.В. - Материаловедение и технология композиционных материалов / В.В. Леонов, О.А. Артемьева, Е.Д. Кравцова. - Красноярск: Сибирский Федеральный ун-т, 2007. - 241 с.

3. Васильев В.В. Композиционные материалы / В.В. Васильев, В.Д. Протасов, В.В. Болотин и др. М.: Машиностроение, 1990. - 512 с.

4. Лахтин Ю.М. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. — 3-еизд., перераб. и доп. / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. М.: Машиностроение, 1990. — 528 с.

5. Ветошкин Ю.И. Конструкции и эксплуатационно-технологические особенности композиционных рентгенозащитных материалов на основе древесины / Ю.И. Ветошкин, И.В. Яцун, О.Н. Чернышев О.Н. Екатеринбург: Урал.гос. лесотехн. ун-т, 2009. - 148 с.

6. Рифонова Т.Т. Дерево дает уроки / Т.Т. Рифонова // Информационно -аналитический журнал. №1. 2005.

7. Куликов В.А. Производство фанеры / В.А. Куликов. М.: Лесн. пром-сть, 1973. - 208 с.

8. Волынский В.Н. Технология клееных материалов / В.Н. Волынский. Архангельск: Изд-во Арханг. гос.техн. ун-т, 1998 - 229 с.

9. Кириллов А.Н. Технология фанерного производства / А.Н. Кириллов, Е.И. Карасев. М.: Лесная промышленность,1974.- 312 с.

10. Технологические инструкции по производству фанеры, фанерных плит и древесных пластиков. Л.: ЦНИИФ, 1970. - С. 3-12.

11.Кириллов А.Н. Конструкционная фанера / А.Н. Кириллов. М.: Лесн. промышленность, 1981. - 112 с.

12. Будаев В.А. Упрочнение фанеры дюралюминием / В.А. Будаев // Фанера и плиты, 1974. №7. - С.10-12.

13.Ковальчук Л.М. Защита древесных материалов алюминиевой фольгой / Л.М. Ковальчук // Лесн. пром-ть,1965. №8. - С.5-7.

14. Льоцци М. История физики. / М Льоцци. М.: Мир, 1970. - 464 с.

15. Киттель Ч. Введение в физику твердого тела / Ч. Киттель. М.: Наука, 1978. - 791 с.

16. Голубев Б.П. Дозиметрия и защита от ионизирующего излучения / Б.П. Голубев. Л.: Государственное энергетическое изд-во, 1963. - 336 с.

17. Аглинцев К.К. Дозиметрия ионизирующих излучений / К.К. Аглинцев. М.: Технико-техническая литература, 1957. - 503 с.

18. Косолапов Г.Ф. Рентгенография / Г.Ф. Косолапов. М.: Высшая школа, 1962. - 332 с.

19. Гусев, Н.Г. Справочник по радиоактивным излучениям и защите / Н.Г. Гусев. М.: Медгиз, 1956. - 784 с.

20. Иверонова В.И. Теория рассеяния рентгеновых лучей/ В.И. Иверонова, Г.П. Ревкевич. М.: Изд-во МГУ, 1978. - 277 с.

21. Никитин Н.И. Химия древесины и целлюлозы / Н.И. Никитин. М.: Академия наук СССР, 1962. - 711 с.

22. Перелыгин Л.М. Перелыгин Л.М. Древесиноведение / Л.М. Перелыгин. М.: Лесная промышленность, 1969. - 320 с.

23. Локташ Б.К. Дефектоскопия древесины / Б. К. Локатош. М.: Лесн. пром-ть, 1966. - 184 с.

24. Jurasek L., Absorcia gata ziarenia kobaltu 60 v dreve s rozlicnou objemovou hmotou / L. Jurasek, J. Jokel. Drevarsky vyskum, 1962. - zv.1, S.21-32.

25. Локташ Б.К. О применении радиоактивных изотопов в деревообработке / Б. К. Локатош. // Деревообрабатывающая промышленность, 1957. №5 -С.9-10.

26. Берсенев А.П., Фокина А.Г. Опыт использования радиоактивных изотопов для исследования древесины/ А. П. Берснев, А. Г. Фокина // Деревообрабатывающая промышленность, 1958. №8. - С.11-13.

27. Долацис Я.А. Радиционно-химическое модифицирование древесины / Я.А. Долацис. Рига: Зинатне, 1985. - 218 с.

28. Локатош Б.К. О применении радиоактивных изотопов в деревообработке / Б.К. Локатош. // Деревообрабатывающая пром-сть, 1957. №5. - С.9-10.

29. Шорникова Н.Ю. Фанера для рентгенодиагностических аппаратов / Н.Ю. Шорникова // Плиты и фанера, 1982. №8. - С.11-13.

30. Ветошкин Ю.И. Декоративный защитный материал для рентгенкабинетов / Ю.И. Ветошкин, И.В. Яцун, С.В. Соболева // Домострой. - Екатеринбург, Изд-во ООО «Диалог-дизайн», 2001. №12. - С. 16-20.

31. Ветошкин Ю.И. Рентгенозащитный слоистый материал: отчет о пат.иссл. / Ю.И. Ветошкин, Н,Д. Горшунова, В.В. Глазырин - Екатеринбург, УГЛТУ, 2001. - 85 с.

32. Пат.2063074 Российская Федерация, МПК G21F1/10. Материал для защиты от радиоактивного воздействия / Павленко В.И.; заявитель и патентообладатель: Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов; Малое предприятие «Корунд»; Научно-производственное объединение «Пластик». - № 94003598.

33.Пат. 2111558 Российская Федерация, МПК G21F1/10. Пастообразный материал для защиты от радиоактивных излучений / Лазебник И.М.; заявитель и патентообладатель: Петербургский институт ядерной физики им. Б.П. Константинова РАН; Лазебник И.М.; Андреев В.В.; Старостин Б.С. -№ 96112686.

34. Пат. 2081463 Российская Федерация, МПК G21F1/02. Рентгенозащитный материал / Павленко В.И.; заявитель и патентообладатель Павленко В.И. -№ 94017973.

35. Пат. 2066491 Российская Федерация, МПК G21F1/10. Материал для защиты рентгеновского и гамма-излучения / Буканова Н.Н.; заявитель и патентообладатель Акционерное общество «Научно-исследовательский институт стали». - № 94006936.

36. Лекторский Д.Н. Пропитка древесины / Д.Н. Лекторский. М.: Гослестех-издат, 1940. - 202 с.

37. Патякин В.И. Анализ взаимодействия древесины и нейтральных потоков малых и средних энергий / В.И. Патякин, А.Р. Бирман, Ю.Д. Силуков // Технология лесопромышленного производства и транспорта. Екатеринбург: УГЛТА, 2000. - С. 217-221.

38. Орлова Ю.Д. Отделка изделий из древесины / Ю.Д. Орлова. М.: Высшая школа, 1968. - 276 с.

39. Ветошкин Ю.И. Композиционные материалы на основе древесины и их эксплуатационные свойства: / Ю.И. Ветошкин, И.В. Коцюба, И.В.Яцун. -Екатеринбург: Урал.гос. лесотехн. ун-т, 2014. Ч.1. - 119 с.

40.Яцун И.В. Слоистый материал специального назначения на основе древесины: дисс. канд. техн. наук / И.В. Яцун. Екатеринбург: УГЛТУ, 2003. -237 с.

41.Ветошкин Ю.И. О возможности применения композиционных материалов «Фанотрен» и «Плитотрен» на основе древесины в качестве защитных для медицинских рентгенкабинетов / Ю.И. Ветошкин, И.В. Яцун, А.В. Мяли-цин // Вестник Московского государственного института леса - Лесной вестник, 2008. №3. - С.145-147.

42.Ветошкин Ю.И. Композиционный слоистый материал «Фанотрен» / Ю.И. Ветошкин, И.В. Яцун, Ю.И. Цой // Известия Санкт - Петербургской лесотехнической академии, 2015. №210. - С.149-156.

43.Мялицин А.В. Композиционные материалы на основе древесных частиц с защитными свойствами от рентгеновского излучения: дисс. канд. техн. наук / А.В. Мялицин. Екатеринбург: УГЛТУ, 2012. - 150 с.

44.Яцун И.В. Применение отходов деревоперерабатывающих производств в изготовлении конструкционных материалов со специфическими свойствами / И.В. Яцун, Ю.И. Ветошкин, С.Б. Шишкина // Лесотехнический журнал, 2014. Т.4. №3(15). - С. 220-229.

45. Карев Б.Н. Теоретическое определение толщины рентгенозащитного композиционного материала / Б.Н. Карев, И.В. Яцун, Ю.И. Ветошкин, А.В. Мялицин // Вестник Казанского технологического университета, 2013. Т.16.№1. - С.44-47.

46.Пат. 84684 Российская Федерация, МПК А 47 G 5/00. Ширма рентгеноза-щитная / Ветошкин Ю.И.; заявитель и патентообладатель заявитель и патентообладатель: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уральский государственный лесотехнический университет»; Ветошкин Ю.И., Мялицин А.В., Чернышев О.Н., Говоров Г.Г. - №200815295.

47.Чернышев Д.О. Технология мелкодисперсных композиционных древесных материалов на основе порошкового связующего: дисс. канд. техн. наук / Д.О. Чернышев. Екатеринбург: УГЛТУ, 2013. - 167 с.

48. Гороховский А.Г. Мелкодисперсные древесные композиционные материалы на порошковом связующем / А.Г. Гороховский, Д.О. Чернышев, О.Н. Чернышев // Современные проблемы науки и образования, 2013. №6 - С.18

49. Чернышев Д.О. Материалы на основе древесных отходов «DS» и «DS-1» / Д.О. Чернышев, С.Г. Бражников // Леса России и хозяйство в них, 2015. №2. - С.74-76.

50. Карев Б.Н. Создание инновационного композиционного материала специального назначения на основе древесины «DS-1» / Б.Н. Карев, Д.О. Чернышев, О.Н. Чернышев // Современные проблемы науки и образования, 2013. №5 - С.141.

51.Пат. 19791 Российская Федерация, МПК 7 В 32 21/04. Слоистый материал / Ветошкин Ю.И.; заявитель и патентообладатель: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уральский государственный лестоехический университет»; Ю.И. Ветош-

кин Ю.И., Н.Д. Горшунова, О.Н. Чернышев, Н.Ф.Жданов, Г.Г.Говоров, В.А. Ягуткин, О.А. Бубнова. - №2011115495.

52. Пат.125518 Российская Федерация, МПК G21F1/12. Композиционный слоистый материал / Ветошкин Ю.И.; заявитель и патентообладатель: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уральский государственный лесотехнический университет»; Ю.И. Ветошкин; С.А. Одинцева; И.В. Яцун, И.В. Коцюба. -№2011115495.

53. Ветошкин Ю.И. Общий подход к расчету напряженного деформированного состояния композиционного материала «Фанотрен Б» с защитными свойствами от рентгеновского излучения / Ю.И. Ветошкин, И.В. Коцюба, И.В. Яцун, С.А. Одинцева // Вестник Московского государственного института леса - Лесной вестник, 2007. №8. - С.149-151.

54. Беляев Н.М. Сопротивление материалов / Н.М. Беляев. М.: Наука, 1965. -856 с.

55. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов / В.И. Феодосьев. М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1962.- 536 с.

56. Ицкович Г.М. Сопротивление материалов / Г.М. Ицкович. М.: Высшая школа, 1998. - 368 с.

57. Сидоров В.Н. Лекции по сопротивлению материалов и теории упругости / В.Н. Сидоров. М.: РИЦ Генерального штаба Вооруженных Сил РФ, 2002. -352 с.

58.Бойтемиров Ф.А. Расчет конструкций из дерева и пластмасс / Ф.А. Бойте-мирова, В.М. Головина, Э.М. Улицкая. М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 157 с.

59.Соболев Ю.С. Древесина как конструкционный материал /Ю.С. Соболев. М.: Лесная промышленность, 1979. - 245 с.

60.Соболев Ю.С. Новый способ испытания древесины при статическом изгибе. / Ю.С. Соболев. М.: Лесная промышленность, 1977. - 243 с.

61. Справочное руководство по древесине / пер. с англ. М.: Лесная промышленность, 1979. - 544 с.

62. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х томах, Том 1. - 8-е изд., перераб. и доп. / Под ред. И. Н. Жестковой. М.: Машиностроение, 2001. - 920 с.

63.ГОСТ 99-96. Шпон лущенный. Технические условия. Введен 01.01.98.М.: Изд-во стандартов, 1978.-10 с.

64. Григорьев И.С. Справочник по физическим величинам / И.С. Григорьев,

B.З. Михайлов. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 1232 с.

65.Уголев Б.Н. Испытания древесины и древесных материалов / Б.Н. Уголев. М.: Лесная промышленность, 1965. - 250 с.

66. ГОСТ 9620-72. Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании. Введен 01.07.73. М.: Изд-во стандартов, 1978.-3 с.

67. ГОСТ 9621-72 Древесина слоистая клееная. Методы определения физических свойств. М.: Изд-во стандартов, 1988.

68. Яцун И.В. Исследование процесса сушка армирующего слоя рентгеноза-щитного композиционного материала на основе древесины / И.В. Яцун,

C.Б. Шишкина, С.В. Совина // Леса России и хозяйство в них, 2014. №1. С.64-67.

69. ГОСТ 9625-84 (СТ СЭВ 2378-80). Древесина слоистая клееная. Метод определения предела прочности и модуля упругости при статическом изгибе. Введен 01.01.88. М.: Изд-во стандартов,1987. - 7 с.

70. ГОСТ 9625-09. Древесина слоистая клееная. Метод определения предела прочности при скалывании. Введен 01.01.10. М.: Изд-во стандартов, 2009. - 10 с.

71.ГОСТ 9622-87 (СТ СЭВ 2377-80). Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении. Введен 01,01,88. М.: Изд-во стандартов, 1987. - 6 с.

72.Чубинскай А.Н. Формирование клеевых соединений древесины / А.Н. Чу-бинский. СПб.: Санкт - Петербургский ун-т, 1992. - 164 с.

73. Жуков В.П. Технология склеивания древесины / В.П. Жуков. Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 1981. - 80 с.

74. Мурзин В.С. Клеи и процесс склеивания древесины / В.С. Мурзин. Воронеж: Воронежский лесотехн. ун-т, 1993. - 90 с.

75.Ковальчук Л.М. Технология склеивания / Л.М. Ковольчук. М.: Лесн. промышленность, 1973. - 208 с.

76.Качалин Н.В. Справочник по производству фанеры / Н.В. Качалин. М.: Лесная промышленность,1984.- 430 с.

77. Кириллов А.Н. Технология фанерного производства / А.Н. Кириллов, Е.И. Карасев. М.: Лесная промышленность,1974.- 312 с.

78. Васячкин Ю.В. Справочное пособие по производству фанеры / Ю.В. Ва-сячкин, А.Д. Валягин, В.П. Сергеев, Р.Р. Оберман. М.: Экология, 1993.288 с.

79. Липатов Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров. / Ю.С. Липатов. М.: Химия, 1991 -260 с.

80.Кинлок Э. Адгезия и адгезивы / Э. Кинлок. Наука и технология. Пер. с англ. М.: Мир, 1991 -484 с.

81.Басин В.Е. Адгезионная прочность / В.Е. Басин. М.: Химия, 1981. - 208 с.

82.Горбаткина Ю.А. Адгезионнаяч прочность в системах полимер - волокно / Ю.А. Горбаткина. М.: Химия, 1987. - 192 с.

83. Армированные полимерные материалы. Сборник переводов и обзоров с иностранной периодической литературы под ред. З.А. Роговина, П.М. Ве-лецкого, М.Л. Кебера. М.: Мир, 1968. - 244 с.

84.Рузинов Л.П. Планирование эксперимента в химии и химической технологии / Л.П. Рузинов, Р.И. Слбодчакова. М.: Химия, 1980. - 280 с.

85. Пижурин А.А. Основы моделирования и оптимизации процессов деревообработки / А.А. Пижурин, М.С. Розенблит. М.: Лесная промышленность, 1988. - 296 с.

86. Рузинов Л.П. Статистические методы оптимизации химических производств / Л.П. Рузинов. М.: Химия, 1972. - 200 с.

87. Пижурин А.А. Современные методы исследования технологических процессов в деревообработке / А.А. Пижурин. М.: Лесная промышленность, 1972. -248 с.

88. Лебедев А.Н. Вероятностные методы в инженерных задачах / А.Н. Лебедев, М.С. Куприянов, Д.Д. Недоседкин и др. СПб.: Энергоатомиздат, 2000. - 333 с.

89. Пен Р.З. Статистические методы моделирования и оптимизации процессов целлюлозно-бумажного производства / Р.З.Пен. Красноярск: Изд-во Красноярского ун-та, 1982. - 190 с.

90. Пижурин А.А. Исследование процессов деревообработки / А.А. Пижурин, М.С. Розенблит. М.: Лесная промышленность, 1984. - 232 с.

91.Перепелицкий С.Н. Экономико-математические методы и модели в планировании и управлении на предприятиях лесной промышленности / С.Н. Перепелицкий. М.: Лесная промышленность, 1989. - 360 с.

92.Билей П.В. Основы научных исследований технологических процессов деревообработки / П.В. Билей, Л.А. Никитюк. Киев: Вильна Украина, 1986. - 109 с.

93. Тютиков С.С. Основы научных исследований. Исследование статистических характеристик случайных величин. Методическое руководство к учебно-исследовательской лабораторной работе / С.С. Тютиков. Свердловск: РИО УЛТИ, 1991. -16 с.

94. Андреев В.Н. Математическое планирование экспериментов / В.Н. Андреев. Л.: РИО ЛТА, 1982. - 40 с.

95.Андреев В.Н. Выбор и обоснование критериев и показателей эффективности при оптимальном проектировании лесных машин / В.Н. Андреев, Э.М. Гусейнов // Машины и оборудование для механизации лесозаготовок и лесного хозяйства / Межвузовский сб. научн. трудов. Л.: РИО ЛТА, 1981. Вып.10. - С.12-15.

96. Андреев В.Н. Принятие оптимальных решений: теория и применение в лесном комплексе / В. Н. Андреев, Ю.Ю. Герасимов. Финляндия: Изд-во ун-та Йоэнсуу, 1999. - 200 с.

97.Батунер Л.М. Математические методы в химической технике/ Батунер Л.М., Позин М.Е. М.: Химия, 1968. - 824 с.

98. Соболь Б.В. Методы оптимизации: практикум / Б.В. Соболь, Б.Ч. Месхи, Г.И. Каныгин. Ростов-на- Дону: Феникс, 2009. - 380 с.

99. Гармаш А.Н. Математические методы в управлении / А.Н. Гармаш, И.В. Орлова. М.: ИНФРА-М, 2013. - 272 с.

100. Bekhta P. ; Salca EA. Influence of veneer densification on the shear strength and temperature behavior inside the plywood during hot press / Construction and building materials. Т.162, 2018, - Р. 20-26.

101. Popovska VJ; Iliev B.; Zlateski G. Impact of Veneer Layouts on Plywood Tensile Strength / Drvnaindustrija, 2017 Т. 68. № 2. - Р.153-161. DOI: 10.5552/drind.2017.1634.

102. Popovska VJ ; Antonovic A ; Iliev, B Compressive Strength of Composite Wood-Based Panels / Implementation of wood science in woodworking sector, 2015. - Р.111-117.

103. Bekhta P; Sedliacik Y. Effect of surface treatment on bondability of birch veneer with pf resin / International wood products journal, 2015. T.6. - P. 49-52.

104. Li HY.; Li CC.; Chen H.; Zhang DR. ; Zhang SF.; Li JZ. Effects of HotPressing Parameters on Shear Strength of Plywood Bonded with Modified Soy Protein Adhesives / Bioresources, 2014. T.9. № 4. - P. 5858-5870.

105. Kajaks J; Kalnins K; Reihmane S; Bernava A. Recycled Thermoplastic Polymer Hot Melts Utilization for Birch Wood Veneer Bonding / Progress in rubber plastics and recycling technology, 2014. T.30, № 2. - P. 87-102.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Приложение 1

А Б С □ Е Р 0 Ч _ К _ М V,

1 П:и к рэгуаытзта и^мвж! х зилот исгяназгзкз зал

.4. П.гл ж VI? 2*1 3-гх

э ПЛООХОГТЬ РЗ^

1 5 ь 7 е ■э 10 11 и 13 14 15. 16 17 15 К] XI Х5 К] XI КБ ] л ;

] ЮО М 11Л ] ] ] и]- ШЫ 1515 иицн 15,00 ]49-,1000 479,610

1 1Я М 11Л -] ] ] ]164 1274 ]1Н ]16",6" ЗЙБЗ ]194,5555 "ЗУЕ5

I юо 1« 11Л ] -] ] 1304 1194 1315 150",-» 1151,5000

4 1Я 1« 11Л -] -] ] 1ЖГ 1659 1654 ]Й6,6" земиооо ]2,454

"С юо МО зд ] ] -] ПН ] ЯС 1615 ] 616,00 13,00 ] 622,466" ]2,454

б 1Я НЮ вд -] ] -] ]419 ]454 1436 ]433,00 13,00 ]4' 7^ЮОО

юо 1« зд ] -] -] 334 йй 1353 ЗЗЧЦб- 1633 13: з^ооо

£ 1Я 1« зд -] -] -] ] "75 1Я1 ]?71 ] 5,00 зин ]тгт_юоо 4Т9,6]0

9 юо 1Я и ] ша 1718 ]^0".6" щзз ] 754,466" : 595^44

10 1» 1Я и -] ми ]479 1453 М31БЗ з+эс^ззз : 595^+3

]] ]-5 ню и ] НТВ 1450 147« 4,00 ]4^1,066"

]1 Г5 1« щ -] ]956 ЮТ ]«: ]959.5с I4.fi 6^3?

13 Г5 1Я 11Л ] ив игн ил ]::з^ю ива ]:б5,+мю 15 т.] 60

14 Г5 1Я 0 0 -] ]6Э? 1696 ГООБЗ 34Б; ] 654,953; 15 т.] 60

ИТОГО: 1590Ь" 15906,66" ]"147,+>1|

1С 11 14 25 35 17 ;; 30 31 Зш. эз

Бо 1601,9 "9].1_]11

Б] ]59,46-

В1 -15],600 БМ ■[№) 1М79,Б]5

Во ЗВДЗЗХ

{Ь1] ]:б"9,;]5

Б]] 4514.-Ч145

ВИ

КВ 43]]£5

Гаг (Ц]]

в]; -9".: 35 г=г.тгк 9590,05

В13 М» г=г.тик 9590,05 9590,05

В15 -]3,66"

А в с 3 Е - О - 1 К 1 м

1 П.гэ в ■рогл-'эьтпга лкг^кнзжггг. по нгзтитовгзис ваг .г.пп 1 p-.Tj-iT.-i «г^нчЕ-матг.

2

э Ш7ИЫ Тор 5*2

-Ч1 осзигг. X] к: ХЗ XI хз 1 £

5- ] 200 116 1 1 1 (ич 0,0"4 0,0"4 0,142 0,0159 0^136 о,оо:

6 2 V» 200 110 -1 1 1 0,196 в. 151 0,1-6 0,16? 0,0Мб 0.1343 0,001

7 3 200 100 110 1 -1 1 0^91 си7 си7 02" 0,000] 05304 0,003

£ 4 1Я ма 110 -1 -1 1 0.1£Б е. из 0,166 0,169 0,0003 05-192 0,023

■э * зо 1 1 -1 005] одв 0211 0,000£ 05031 0,00 £

ю ■ 130 200 -1 1 -1 0.1Т9 0.1&* 0,141 0,1 е 0,0004 0^163 0,003

11 - 100 зо 1 -1 -1 0СМ5 0Л7* 0,139 0,0001 05124 0£15

12 5 1Я 100 30 -1 -1 -1 0^4 0^25 0^05 ОД26 0,0003 0^95" о,оо:

1Э 9 200 110 1 0 0231 0^43 О^К 022: 0,0004 0^66" 0,001

1 + 10 1Я 1Я к -1 0 0 ив 0,154 0,154 0,0000 021 ~ 0,003

1 5- 11 9: 1 0 0.152 ■Э.33-3 0,139 0,154 0,0000 0.1955 0,004

16 12 100 9: о -1 0.256 02? (Ц31 0^92 0,0003 0М924 0,000

17 13 115 1Я по 0 0 1 0^296 0511 0519 0509 0,0001 02212 ОуОС!

1С ]4 1Я зо 0 0 -1 О.]« 0,1^5 0,0001 0^552 0,006

13 ИТОГО: 2.34:33 оцо]-: З^Т) ОДО

20

21 !-:■ 0^5 0.Н1

22 -п 25

22- Б] 0.025 мв^н 0,00026

24- Е2 -0,049 нв^нл 0,00026 5*2 {КО 0,0005]

25 ЕЗ -оуов нв^нл 0,00016 а*; пь □ 0,00013

25 а*2 [ъп 0,000:1

27 Б]] 0,015 а*; 0,00016

25 В22 0.01.5

29 В55 ■ОцООВ а*2 г.г 0,02

ЭО Гьт 1 ця 1ГМ-! 5 2. ГУ 2 Г { 77.

Б12 0.0]" О.ССССЫ

32 Б15 -ОцОМ Ф.«аы

33 В25 -ОцК" 0,00052

Г А Б с D Е F ■Э - i к _ H v.

1 П.1:га и рагуаьтвты я—w-vrv^ зрвтита ээотэотти эии гтатнчвэоок ига» ETQZb=LJ д1 -~"-тт :.:ганигтнго материала

1 jen3i=»j»u«CHi

J IMTK ЗМЖ^И 2MJ

ГТLTHW^OOK 1ПМ

Г.:гг ж^игкя:! ГткяЕ» £ гкиа [^ктшц BB

i X. К] Х5 X] 342 КЗ ] i 5 YA=JJ Зап.

s ] 2М чо в ] ] ] 24,S 2SJ 2V i".]3 4.44 25506" 3.3S6

s 350 40 £ -] ] ] 11,4 ML] 13LU 5.59 25.3-00 0593

т i 2М :о В ] -] ] -4.4 30L5 5133 4,]0 53.396? 0LS4T

£ 4 350 50 В -] -] ] aw 3iUT ill 29,926" 0,430

3 * 2М 40 i ] ] -] 14,6 23,4 I4,'?' 3.36 2:,606" 0,430

1С ■ 350 40 6 -] ] -] 1M 20,4 23J 424 2^3033 0LS44

11 _ МО 50 6 ] -] -] 2S5 ЗЦ4 1"." ».13 3,94 155633 0593

11 В 350 :о 6 -] -] -] 162 3« IM r.w :jos 26226" 3.3S6

13- 9 200 60 - ] 0 0 53J 55J 314 33j07 3,94 51"600 0,094

1 + 10 350 » " -] 0 0 29,4 35,6 ЗСцО" №JS1 305~-3 0,0?+

1 ъ ]] 3-5 40 - 0 ] 0 3*7 4-14 43-9 4053 256 36,6353 33.333

16- ]I Г5 :о " 0 -] 0 365 345 33.3 3650 3,64 40,0200 33J3S

1Т 33 3-5 60 В 0 0 ] 54,6 35.9 36L" 55."5 ].]; 55,366" 0L523

11 14 ]":■ » i 0 0 -] 515 30,6 30LB 3350 3,09 33,566" 0523

19 ИТОГО: 424,6 414,600 36,039

Я)

21 Бо 33.3 s 44l51j№

22 n 2S

Q Б] 3.393

14- К -З.ЧИЗ ElUSi BjiUK У! ¡1Й; 3545,99

25 ЕЗ 350^91 гьи 40:,3i"

SS ¿■'"2 {1>]] 3545,99

27 Б]] -Ё51] ¥2 (Ы2

25 НП

23 Eio -4.TJI n« 9J03

Jar W r -r

31 Б31 303 S24

32 В35 ElTISi 303524

Elf' 0,03" 303524

1 ■ А В Ч

1 Пил 11 рагг^ьтзта у---Г ? --у Г зд-т—п :котэопд гак зо химвску 1.зло 1зсаитаго

1 .4. Птгз ДСГМОЗЯСТ! Внхсшп» параметра У* --V Зап.

э Првтк змтэош; гкг мзтярнша

К] к КЗ X] XI КЗ ] 2 :

1 ] 200 то в ] ] ] ЦО] ЦОЗ 0,9? ив| 0,00 ложь ],020

5 1Я Я в -] ] ] ]- ]дв 0,00 ■1:443 0,445-

7 1 200 :о в ] -] ] ].и ].]- ив ].]" 0,00 0,690" 022т

£ 4 1Я :о в -] -] ] ].4] 1.42 ].39 ],42 0,00 0,"463 ■144?

3 * 200 Я 6 ] ] -] аее аеэ 0,6 0,66 0,00 0,9]" 0,063

10 6 1я ■'О 6 -] ] -] 0.« 0,00 0,9060 0,003

11 ' ню :о 6 ] -] -] сц] 0.5:] (^в] 0,00 0,062

3 1Я :о 6 -] -] -] Ц02 ЦОЗ № ]]03 0,00 ],09]3 0,003

13 9 ню и - ] 0 0 ] ],04 № ЦК 0,00 0,93]: 0,00"

н 10 1Я -] 0 0 ]-" из ]-" 0,00 о,9::з 0,0»

13 ]] 17: ■'0 0 ] 0 " ].] 1,06 Ц08 ]]05 0,00 0,000

16 12 17: :о - 0 -] 0 ]Л" иб 0,00 0,000

17 15 17: 60 в 0 0 ] ]Б2 ]Б4 и ]Б2 0,00 0,946"

1£ 14 17: 60 6 0 0 -] г ВД5 0,96 0,00 ]Б100

19 ИТОГО: 0,006 32,42: 2,6+:

1с

11 бо 0,05931 ггтзд 0,05932 0,05932 0,436

11 п 25

13 б] -сц0]2

14 В2 си~~о]

15 е5 Ц.1Е 3*2 {Ы.^ ао+з:"

16 ¥2 {ЪП

17 б]] 5*2 {Ы2 0,0:446

18 В22 -ДО4"

1Э ВЗЗ -1,056 5*2 вд. 0,66

30 Гат ця

31 б]2 ci.ch ]

е]£ -ми ■!■! 0.3 НИ сатин (ЩМЗ

Б23 -0,004

и

А В ССЕ-0-1-К_М М

1 и рагтртаьтиты ч*---------- з^'таа протилг. эякэо^и ткь.'^ишг эо хтивкнст V ^аово стото маппврмилЕ

2 П.гг ж^каигп ЗйГЕЭТЗ!» =»12«ОМД а*2 Зап.

э П«™: эикзот рд-г-'.^ги СОП наг:-: яг., г.

К] Х2 Хо Ш Х2 КБ ] Л £

5 ] ■то ] ] ] -4.4 47.5 50^ '0,90 11.(11 ЛОЖЬ 25Э0.510

е ]50 ■то В -] ] ] «л » £2,4 52£7 0.44 44.7]07 54,022

7 1 200 50 £ ] -] ] 5ГГ.В -4,1 ]].24 45,636" 50,940

£ 4 1Я 50 £ -] -] ] ».7 ■с* « 53,6 5.54 46,]96т 49,955

« 200 то 6 ] ] -] зэ.5 42,6 42Б 4].;- 2Б6 45,636" 49,955

1С 6 ив 6 -] ] -] 4]." 45.9 43.4 43.6? 4.46 52,6633 50,940

11 " 200 50 6 ] -] -] ИМ 39.5 39."" 3,42 4".]]#7 54,023

12 I ив 50 6 -] -] -] 35.9 39,6 3'.5 3" "" 3,42 46Б16" ТЦТ4

13 9 200 н " ] 0 0 45,9 45.] 42,9 45,63 9,1] 45."700 9.539

14. 10 ив н " -] 0 0 52. ТО "_!] 49.5 633 9.539

1 5 ]] 40 " 0 ] 0 45.6 5 3.53 7.96 5 ].67£7 (№25

16 11 ]75 50 7 0 -] 0 31.] -'и 5].50 0^5 5 ].65 б7 СЦЙ25

17 1: ]Ч № £ 0 0 ] 45,9 4".9 46," 47.53 ]_1] 45,~4££ 0.525

1« 14 № В 0 0 -] 51* 14.] 32,9 ^ ЦЯ 5 ],95 £~ 0.525

19 ИТОГО: 6"9 69,65 7 636,660 3055.36]

20

21 Бо 52.] ]0]9,£7 4?~5.4~?

22 25

25- Б] -(ив"

24 25 25 27 25 29 30 31 ЭЗ Е2 о,ою 3*2 ;К1| 202];257

ЕЗ ],607

202];257

Б]] -цв 3*2 «М! ни954:

Е22

ЕЗЗ -].т02 "53.54 апвхяатза^ -."3

Гг.т

Б11 гнлчнм ]274.97

В13 0,4]2 ? —1 У1.-' ]274.97

В23 -].954

JZ'j j¡-: ix 1 г 3t—1; x3-l :.:zi т-:ч Mi г ix : —i r te

)Ьв = JJL г v2 :í3 1-2

[ l=a -lií 1294j -i ca 22e2.4e 3C -icc 23=3 45

2 l j l -ají i:;jj i:: -ají :j=íj IM -ají 23 =c 11

3 -aj2 l3hj L04 -aj2 2230j" 3lj 234\cl

4 1=3 -ajE l3m.3 lh -а.зз elj -aj3 2343.ee

: 1=4 ■9M 13l3 4 i as -aj+ HEl.LÍ e2 4 -ал 2344j4

1=3 -ají lili na -aja 21ÍÍJ3 e3 -aja 233"" Jí

- l=í -a.7í 1312j 112 ■4/Í 1 LU .43 E3 í 2334j-

i : = - -a.-j 132' LJ4 зз 2331 1=

; L = = ■JlB 133lj Lií -abíi Ï4Ï -abí5 2329.4

iC 139 l33í 11E 2cí3jí 53.4 232í "4

:: 1Й -a.ía li4; 4 Laa -abía íCi:L"" 3Í -abía 2324.14

i iE 1 -aj-í l344j l22 -ají - - - -ají 2311.Í3

11 ií2 -aj2 1349.2 124 -aja 1ЩИ 5-j -aj2 23i; 19

:4 iíí -a.45 1333 í l2í -ab4ï ii »77.73 i-j -ab4E 23líj2

L s 1í4 133 " j l2=e .44 lfl = _Jl 33 4 -a .44 2314.34

lí ií3 4: 13í2 3 13c 4: 133" 11 3£ 4: 2312 32

. - iíí -ají liíí 3 133 -ají 1 ; 1 ■ .44 3Í í -ají 23ia.i;

1E ií" -aj2 i3_a.3 134 -aja ufch.li -aj2 3 ЗОЩ.З

L9 1Í3 -a je ir = l3í -ajE 13îj4 ш -ajE 134Ú.I4

:: IÍ9 -ал i3"9J -aj+ iiíaj2 »M -ал 23-24 24

1: l-t* -a:a E3 .4 i+; -aj: 1E4J.92 ■«a 23Í2 4

:: 1 1 L3Ï7J 142 -Í IÍ i3: = j3 92 -Í IÍ 33hj5

23 -.'2 . 2 i3íi _ 144 L2 i3a¡bL_ Í3J 12 2295j-

24 -a¿5 1393J 14-í -a.ci 1 "îl.42 93 E -c.as 229'Jí

21 i "4 14 uu9 ; L4I 14 94.4 -L 14 Ü9i J4

2Í 14ÍJJ 1. а £ « i =í ie 9 = í íí 22Í4J5

2 " : i4 i4£5 2 ; i4 i_43.í; 9= -í : ;4 2293.a 1

s3 17 " a.as 14J2 4 aLa¡ 1 "23..í2 9íj c.ai -1

1 : £ -2 l4l3J í a i2 1-l3jí 9íJ a.- 229a.45

за L "9 : í.lí líflfl/3 9\4 2239j4

3 L na : :: 1423j lía : 1í3íj1 93 : :: 22 e 5 jí

22 1 5 1 aj4 líi lí"2Jl 93-; ;24 223--J-

33 :Q :зе i43ií Lí4 ;je lí=flJ3 99 j :2i 22 5í j =

34 ! 53 aj2 l43= = Líí aj2 1í4íj- ?9j aj2 123=3

3 = :U ají 1439j Lía aj-; 1í34-.e2 laa.4 ají 22 34.-4

u iE3 : 4i 1443.1 L'l ; 4; 1Í23.1 ici ; 4; 22 54 24

3" i5í : 44 144Í.9 l73 ^ 44 LÍLI.™ IÍI -Í ^ 44 22 E3.43

u 1 E " a.45 i4=a.í l74 a.43 líaaj I;JJ a.4i 22 52.59

11 :EE 0J2 L454 4 L "í aj2 :=Í;.4J iaaj aj2 22 52.42

A: l39 ají i43E i 1" aj-í LÍEÜJ; ií3 4 ají 22 52 .¿4

4: a.ía 14í1 5 i3c tM -.i'QJ-4 ia4 a.ía 22 E 1.-2

42 Irl a.í4 l+íi.4 131 a.í-4 liílj 3 1í4.í a.í4 22E1.4Í

43 :« a.íE i4íí 134 шм 1 = =2^3 ia=j шм 22E1J3

44 LJ3 l4"2.í 1L í 1=4+ji ia=j a^2 22 E 1.24

45 IH l4"íj 1E E 1=34.33 iíí 4 VÍ 22 E 1.24

4Í 1)3 aje i4"9.3 IÍ; aja l=2E U La- aja 125lj

4" 1 í-í aj4 1453j l93 aj4 i=:i/2 La-.í aj4 22e143

41 l9 " ajs 145í.3 LH ajE l = l=J2 Lasj aja 22E1-;-

4Í IH : 149íj L9í ; Í: иаз/з i Hi ; Í: 22E1

14Í3 ají i = :jjí ají 1233Д4

= : : i49\i 1« l4í " ,4l не 1 ££ 22 52.-3

2233.43

Приложение 7

TziE- - А__ -ш—г~- ■ ■ ■ _ -■■---: 'ij и: : -_■.!_ и-: I—. .LL i х-: г-: -исз

а:.-

1 Jfaa = ML г j£j—L M: Г lll-l ^ï;-: ъаз г LLL-L "Í,K3--L

v3 v3 T1

: L = : -: <-<1 a.:5í LÍC -LOC : jíí за -L« L 2-139

2 L * L -ají ::: -ají ají3J3 IM -ají aj-242

3 152 -aj2 a.:5;í LO-4 -aja :J=J== = :J -a ja L 2_2Í:

А 1=5 -a je a.:íL5 iaí -аьзз : j=jg- E:l3 12-33S

: :34 -ajq a.:í3 LH -aj4 |]J=J4J 32 4 -ал aj_334

í i55 -aja a.:í4" L : L -аьза : Lq : p L 35 -aja L 2 _42_

- :5i -a.Ti a.:íí3 i : J -a/í aj4=q = =3 í aj_4í_

: : = - í.:í-í L Lq L Lq¿ L- 54 J JÏ.-J - - "3Cq

; Li : a.:ÍC4 ::í -a.ís aj3=í = 34.5 -aLí3 aj_i3í

:=S L13 -í .í4 : 23=5Í 55 q л i - : - ■

:: 1Й -abía a.:_25 L:: -abía : 23J L 3t j.ía LJ-;

LÍ: ::: -ají '3J2EEE =í í -ají aj_ía_

11 LÍ2 -aj2 si -,2a -aja 3-J -aja L 2 _í52

.4 :Í3 a.i'íq :2Í -at45 aj::33 : : -a.43 aj-í-4

:5 ■. iq -i ++ ajT" i2S 55 q -j qq L 2 _íí3

:í LÍ3 -L q: :3C q: MLH q; aj-"L

. - iíí -fl J- -.32 -ají L 1:3 = -ají L 2 "24

1 : -aj2 a.:5L5 L34 -aja : паз- -aja L 2"5Í

-0J = :3Í -ají aja_í; НД -ají aj"q5

:: ií ; -LJq a.:355 :3S -aj4 a j']45i ;:4 -ал L 2_ _ :2

1: L_a -Olí C.:5q = :4t -aj: 92 -aj: aj"ií

22 1 Tl -£„LÍ ■L :555 142 Я2 í Lí

23 :_2 a.:5íq L+q С .1 íííi Í3J -i aj"ií

24 ! "J i4í -a.cí Í3J -C.a 5 L 2_ _ :2

25 1 "4 -j Lq a.:5 5i L4I Lq Í4.4 -L Lq L 2"qí

2Í 'm ¿ a.: 39 с С iC a.LïïH 93 : aa aj"3_

2" i"Í : Lq a.:393 2 : Lq C.L 3Í5 = )5 í L Lq L 2''26

21 17 " ■]J]5 а.:;аз A GLíi í 3ÍJ а.аз aj"L:

1 ~ : O.J í С :2 C.LEL4Í giL3 L 2 _í95

за L_a Í.LÍ i S\4 aj_í'í

и :9 l:l a.:;25 Lía : ií L :l L2-Í55

22 1:1 a.:93i 1Í2 :jq Í./4Í- 93 í L 24 L2-65:

33 LÎ3 aj = a.:93í :íq :j = L25 aj'ÍCq-

34 ИЗ aj2 C.:í4: líí aja í .i_aa 39 J aja л ¡ra : TÍ - - - -

33 :54 ají C.1Í43 Lí 3 ají c.iiïaï :LL q ají aj_343

5Í 1 L : q; a.:94í :a: C.líí :: Li: L qL L2-505

з- .a ; qq : qq íL:íq :a:i L qq a J '4Г :

33 1 : ~ •iU i "q a„45 c.Líac: :L2J a>5 L 2_432

II L:: aj2 i-; aja ■L.LíaL :L2J aja L 2--3;

а: .it ají i" 3 ají C.L3Ï23 1Í3 4 ají ajjq3

4: Mi a.:9í3 i3C a.ía í ,L=íq La4 abía L 2 _293

42 a.:9í5 LE Í.Í4 C.L34ÍJ 1Í4.Í a.í4 aj_2+5

43 D2 a.ís Lfe4 a.íí :a5J abí3 L 2_ Líí

qq LÍ3 a."a :=í a/a íjil: :a3j a/a a J- L4:

45 IH a ."í L : : ají :íí .4 a.-í L 2 _аз4

44 :) = aje La- aja L 2 _a24

4" : íí ajq •z.-.m irl ajq С .iqíqq La^.í aj4 ajííí:

45 L9" ajs a.:9í5 LH а.з = C.144Í = Lasj aj3 L 2í 5 íí

4v IH MI a.:íí4 : '- .-433 : im : ají 52 5

= : ají Í.19Í2 LM ají С .14211 :L)b4 ají L2Í-53

3: a.i^í 2:: : ¿a a jíí 35

zjcncca Lííq

АВСОЕРСН 1

1 Расчет условной массы каждой из найденных оптимальных точек

2

3 XI Х2 ХЗ у1 XI Х2 ХЗ

4 1 -1 -1 2353,48 1 -1 -1 0:264