Технология термического модифицирования древесного наполнителя в производстве композиционных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат наук Салимгараева, Регина Викторовна

• Салимгараева, Регина Викторовна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Салимгараева, Регина Викторовна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ • '

Глава I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ В КАЧЕСТВЕ НАПОЛНИТЕЛЯ В КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ

1.1. Влияние специфических свойств древесного наполнителя

на качество композиционного материала

1.2. Анализ математических методов описания процессов, протекающих при термической и тепловой обработке древесины

1.2.1. Анализ методов математического описания процесса термической обработки древесины

1.2.2. Анализ математических моделей процессов тепломассогхереноса

в барабанных аппаратах

Выводы

Постановка задачи исследования

Глава II. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ РАСЧЕТА ПРОЦЕССОВ ТЕРМОМОДИФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ В СРЕДЕ ТОПОЧНЫХ ГАЗОВ

2.1. Физическая картина процесса

2.2. Формализация процесса '

2.3. Математическое описание процесса термомодифицирования древесного наполнителя в барабанном аппарате

2.4. Алгоритм расчета процесса термомодифицирования

древесного наполнителя в барабанных аппаратах

Выводы

Глава III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕРМОМОДИФИЦИРОВАНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

3.1. Экспериментальная установка для исследования процессов термомодифицирования измельченной древесины

3.2. Экспериментальная установка для охлаждения

термомодифицированной измельченной древесины

3.3. Древесное сырье, применяемое при проведении экспериментальных исследований

3.4. Исследование физических параметров измельченной древесины

3.5. Моделирование процессов термомодифицирования

измельченной древесины

Выводы

Глава IV. АПРОБАЦИЯ ТЕРМОМОДИФИЦИРОВАНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ В КАЧЕСТВЕ НАПОЛНИТЕЛЯ В ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНОМ КОМПОЗИТЕ

4.1. Полимерные материалы, используемые в производстве ДПК

4.2. Экспериментальные исследования образцов ДПК на основе термомодифицированного древесного наполнителя

4.2.1. Исследование механических свойств образцов ДПК

4.2.2. Исследование образцов ДПК на водопоглощение и морозостойкость

4.3. Усовершенствованная технология производства

древесно-полимерных композитов

4.4. Пилотные испытания технологического процесса производства древесно-полимерных композитов на основе термомодифицированного наполнителя 115 Выводы 118 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 120 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ . 123 ЛИТЕРАТУРА 126 ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология термического модифицирования древесного наполнителя в производстве композиционных материалов»

ВВЕДЕНИЕ

Производство композиционных материалов на основе древесины является динамично развивающейся отраслью глубокой переработки древесины. Возникла эта отрасль в связи с необходимостью расширения сфер использования возобновляемых ресурсов - древесины, а также стремлением максимально использовать отходы деревообработки. При этом сравнительно новым направлением развития рынка древесно-наполненных композиционных материалов является производство древесно-полимерных композитов (ДПК).

Актуальность исследования. Сегодня ДПК широко распространены в США, Канаде, Сингапуре, Китае и активно завоевывают популярность в Европе. Спектр их применения самый разнообразный. Начиная с отделки загородной недвижимости: внутреннего оформления домов," при строительстве террас, балконов, беседок, парковых лавочек и заканчивая отделкой полов и стен офисных зданий и торговых помещений.

В настоящий момент разработкой композиционных материалов в основном занимаются специалисты-химики, которые улучшают свойства ДПК с позиции изменения характеристик полимера и его адгезии с древесиной, где были достигнуты серьезные результаты. Однако учитывая, что древесина занимает не менее 30% от общей массы композиционного материала, пренебрегать ее свойствами нельзя. Недостатками древесины, используемой в производстве композиционных материалов, является то, что со временем она синеет, плесневеет, при попадании влаги разбухает, что приводит к снижению механических свойств материала. К тому же, при перемешивании древесного наполнителя со связующим их нагревают до 160180 °С, что приводит к выделению газов из древесины, в результате чего в материале образуются микропоры, которые также снижают механические свойства ДПК. Поэтому была поставлена задача улучшения свойств

композиционных материалов путем модифицирования древесного наполнителя.

В области переработки древесины известна технология термического модифицирования пиломатериалов, в процессе которой происходит разложение гемицеллюлозы на реактивные молекулы меньшего размера, что позволяет существенно снизить гигроскопичность, повысить биостойкость, долговечность, устойчивость к воздействию высокой температуры, добиться отсутствия усушки и снизить величины коробления в условиях переменной влажности.

Поэтому актуальной представляется исследование процессов термического модифицирования древесного наполнителя в производстве композиционных материалов и разработка соответствующей технологии, позволяющей добиться отсутствия микропор, повысить размерную стабильность и эксплуатационные характеристики ДГЖ.

Настоящая работа выполнялась при поддержке гранта Академии наук РТ для молодых ученых № 03-37/2011 «Технология термической обработки древесины в среде топочных газов».

Степень разработанности проблемы. Проблемам исследования свойств древесины как древесного наполнителя в производстве композиционных материалов посвящены многие работы зарубежных и отечественных ученых. Вопросам воздействия высокочастотной плазмы пониженного давления на физические свойства, химический состав и структуру древесного наполнителя посвящена диссертационная работа Л.И. Аминова (Россия); вопросам влияния влажностных деформаций на прочность композиционного материала на минеральном вяжущем - работы A.B. Белова, И.Х. Наназашвили, Т.Д. Диброва (Россия); вопросам теплопереноса в технологиях термообработки древесины, теплофизических свойств древесины, математического моделирования процессов тепло- и влагопереноса древесины - работы П.С. Серговского, А.И. Расева (Россия), Nencho Deliiski (Bulgaria); вопросам влияния термообработки на химические

и эксплуатационные свойства древесины - работы Danica Kacikovâ, Frantisek Kacik, Ladislav Dzurenda (Slovakia) и Vincent Repellin (France), Anna Koski (Finland), E.A. Беляковой, Е.Г. Владимировой, Д.А. Ахметовой, П.А. Кайнова, А.Р. Шайхутдиновой, Т.Е. Кувик (Россия).

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка и обоснование технологии термического модифицирования древесного наполнителя, позволяющей получать композиционный материал с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

Для достижения указанной цели решались следующие задачи:

1. Изучение состояния проблемы термического модифицирования древесного наполнителя.

2. Разработка технологии термомодифицирования древесного наполнителя в условиях барабанных аппаратов.

3. Разработка математической модели и алгоритма расчета процессов термомодифицирования измельченной древесины в условиях барабанных аппаратов.

4. Изучение изменения физических свойств измельченной древесины в зависимости от температуры и времени обработки с целью определения недостающих для математического моделирования параметров.

5. Моделирование процессов термомодифицирования древесного наполнителя в условиях барабанных аппаратов с целью выявления рациональных режимов и технических параметров оборудования.

6. Исследование эксплуатационных свойств композиционного материала, полученного на основе древесного наполнителя, прошедшего термомодифицирование, и полимера в качестве связующего.

Предмет и объект исследования. Предметом исследования является технология термомодифицирования древесного наполнителя в производстве ДПК. Объектом исследования являются измельченная древесина и

композиционный материал на основе древесного наполнителя, прошедшего термомодифицирование, и полимера в качестве связующего.

Методологическая, теоретическая и эмпирическая база исследования. Методологической базой исследования являются теоретические и экспериментальные данные по механизму процесса теплопереноса в газообразной среде и её теплообмена с материалом, и теплопереноса внутри самого материала в ходе высокотемпературной обработки. Для поставленной цели в работе использованы методы математического и физического моделирования. Теоретической базой исследований являлись работы ученых по исследованию свойств древесины как наполнителя в производстве композиционных материалов, влияние термомодифицирования древесного наполнителя на эксплуатационные свойства композиционного материала, а - также исследования физико-механических свойств композиционного материала. Эмпирическую основу составляли исследования физических и механических свойств объекта исследования, таких как: насыпная плотность и угол естественного откоса термомодифицированного древесного наполнителя, водопоглощение, морозостойкость, прочность при сжатии, растяжении и статическом изгибе ДПК.

Научные результаты, выносимые на защиту. В процессе выполнения работы лично соискателем получены следующие научные результаты.

1. Энергосберегающая технология термического модифицирования древесного наполнителя.

2. Математическая модель процессов термомодифицирования измельченной древесины, позволяющая определить параметры технологического оборудования для её термообработки и охлаждения.

3. Механизм изменения физических свойств измельченной древесины в зависимости от температуры и времени обработки с целью определения недостающих для математического моделирования параметров.

4. Рациональные режимные параметры ведения процесса термомодифицирования древесного наполнителя по результатам математического моделирования и экспериментальных исследований.

5. Результаты исследования эксплуатационных свойств композиционного материала, полученного на основе древесного наполнителя, прошедшего термомодифицирование, и полимера в качестве связующего.

6. Результаты промышленной апробации технологии термического модифицирования древесного наполнителя в производстве ДПК.

Научная новизна результатов работы. Работа содержит научно-обоснованные технические и технологические решения, направленные на обработку древесного наполнителя путем термомодифицирования:

1. Впервые исследован процесс термомодифицирования древесного наполнителя в производстве ДПК. Разработана энергосберегающая технология термического модифицирования древесного наполнителя.

2. Разработана математическая модель процессов термомодифицирования измельченной древесины, позволяющая определить параметры технологического оборудования для её термообработки и охлаждения. Определены рациональные технологические параметры процесса.

3. Впервые экспериментально определены эксплуатационные свойства композиционного материала, полученного на основе древесного наполнителя, прошедшего термомодифицирование, и полимера в качестве связующего.

Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретическая значимость представленной работы заключается в математической модели, адекватность которой установлена в ходе проведения экспериментальных исследований. Математическое описание позволяет определять режимные параметры исследуемого процесса термомодифицирования древесного наполнителя; устанавливать физические характеристики объекта

исследования и влияние отдельных факторов на процессы термомодифицирования.

Практическая значимость работы заключается в разработке технологии термомодифицирования измельченной древесины в барабанных аппаратах, в определении влияния основных параметров оборудования на характеристики обрабатываемого материала, в установлении зависимости прочностных характеристик ДПК от режимов обработки древесного наполнителя.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности. Основные результаты диссертационной работы соответствуют п. 1 «Исследование свойств и строения древесины как объектов обработки (технологических воздействий)», п. 2 «Разработка теории и методов технологического воздействия на объекты обработки с целью получения высококачественной и экологически чистой продукции» и п. 4 «Разработка операционных технологий и процессов в производствах: лесопильном, мебельном, фанерном, древесных плит, строительных деталей и при защитной обработке, сушке и тепловой обработке древесины» из паспорта специальности 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки».

Апробация и реализация результатов диссертации. Основные положения диссертации докладывались на научных сессиях по технологическим процессам ФГБОУ ВПО «КНИТУ» (Казань, 2010-13 г), на 1Х-й Республиканской школе студентов и аспирантов «Жить в 21 веке» (Казань, 2010 г), на У-й Российской научно-технической конференции «Вакуумная техника и технология» (Казань, 2011 г), на международных конференциях «ММТТ-24» (Саратов, 2011 г), «Современные проблемы и перспективы рационального лесопользования в условиях рынка» (Санкт-Петербург, 2011 г), «Энерго- и ресурсосбережение. Энергообеспечение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии» (Екатеринбург, 2011), «ММТТ-25» (Волгоград, 2012 г), на У1-ой Международной научной

конференции «Актуальные вопросы современной техники и технологии» (Липецк, 2012 г), на научной школе «Технические решения и инновации в технологиях переработки полимеров и - композиционных материалов» (Казань, 2012 г.), на 1-ой Международной научно-технической интернет-конференции «Лесной комплекс в XXI веке» (Казань, 2013 г.).

Проведены опытно-промышленные испытания по

термомодифицированию измельченной древесины в барабанной камере в среде топочных газов с последующим изготовлением опытной партии террасных досок.

Материалы диссертации применяются в учебном процессе при чтении лекций и проведении лабораторного практикума по дисциплине «Теоретические основы тепловой и термической обработки биомассы» для студентов, обучающихся по направлению подготовки 250400 «Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств».

Личное участие автора состоит в выборе темы и разработке основных идей диссертации, а также в постановке и решении задач теоретического, экспериментального и прикладного характера. При непосредственном участии автора изготовлен Экспериментальный стенд для исследования процессов, протекающих при термическом модифицировании древесного наполнителя, и выполнены эксперименты. Автором проведено математическое моделирование исследуемых процессов, проанализированы полученные результаты. Автор разработал способ термической обработки древесины (Пат. № 2453425). Автору принадлежат основные идеи опубликованных в соавторстве статей.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 24 работы, в том числе 5 статей в журналах, рекомендованных ВАК, и 1 патент РФ. В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата, лично соискателю принадлежит [2, 3, 5, 12] - разработка конструкций промышленных аппаратов; [1, 4, 7, 8, 10, 14, 19, 23] -математическое описание процесса термомодифицирования древесного

наполнителя; [11, 18] — создание экспериментальной установки, получение и обработка экспериментальных данных; [6, 9, 16, 17, 20, 21, 24] - разработка технологии термомодифицирования древесины в среде топочных газов; [13, 15,22] — создание нового композиционного материала.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений.

В первой главе проведен анализ специфических свойств древесного наполнителя и его влияние на качество композиционного материала, в результате чего поставлены задачи по исследованию процессов высокотемпературной обработки древесного наполнителя в барабанных аппаратах, анализу влияния высоких температур на физические свойства измельченной древесины, как объекта термообработки.

Во второй главе представлены физическая картина, математическая модель и алгоритм расчета процесса термомодифицирования измельченной древесины в барабанных аппаратах.

В третьей главе приведено описание экспериментальной установки; результаты математического и физического моделирования исследуемого процесса термомодифицирования измельченной древесины в барабанных аппаратах при различных режимах обработки; установлена адекватность разработанной модели реальному процессу; определены рациональные режимные параметры.

В четвертой главе представлены результаты исследований механических свойств ДПК на основе термомодифицированной измельченной древесины; усовершенствованная опытно-промышленная установка для термомодифицирования измельченной древесины в среде топочных газов, а также технико-экономическое обоснование предлагаемого решения.

В приложении к работе приведены результаты статистической обработки полученных данных и результаты расчетов режимных параметров

исследуемого процесса термообработки в зависимости от параметров оборудования.

На всех этапах работы в качестве научного консультанта принимал участие кандидат технических наук, доцент Хасаншин P.P.

Глава I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ В КАЧЕСТВЕ НАПОЛНИТЕЛЯ В КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ

1.1. Влияние специфических свойств древесного наполнителя на качество композиционного материала

Композиционными материалами называются материалы, в состав которых входят два или наиболее взаимно нерастворимых компонента (фаз), которые имеют между собой границу раздела. В результате взаимодействия фаз на границе раздела образуется межфазный слой, придающий материалу новые свойства, сохраняя индивидуальность каждого компонента. Свойства композиционных материалов в значительной степени зависят от прочности адгезионной связи, возникающей между приведенными в контакт разнородными поверхностями. Характер этих связей может быть различным, при этом решающая роль принадлежит межмолекулярным взаимодействиям на границе раздела фаз [12, 47].

Древесные композиционные материалы — это материалы, содержащие в качестве армирующего наполнителя древесину. Древе9ина — продукт жизнедеятельности живого организма — дерева, имеет сложный химический состав и анатомическое строение. Это — пористый субстрат, состоящий из органических, в основном высокомолекулярных веществ, с большим разнообразием функциональных групп. Поэтому задача любой технологии получения древесного композиционного материала — использовать особенности этого активного наполнителя.

Другим важным компонентом композиционного материала является связующее вещество; наравне с ним используются пластифицирующие, отверждающие, модифицирующие и другие добавки. Комбинируя объемное содержание компонентов, применяя технологические режимы их совмещения, используя химические свойства компонентов, получают

композиционные материалы с требуемыми эксплуатационными характеристиками.

В зависимости от структуры древесного наполнителя композиционные материалы разделяют на три группы:

- древесные композиционные материалы, наполненные дискретными частицами — древесным волокном, стружкой, дробленкой, опилками, корой и другими. Эта группа является самой -распространенной и включает древесностружечные, древесноволокнистые плиты, древесные прессовочные массы (пресс-массы), древесно-полимерные композиты, различные древесно-минеральные материалы;

- древесные композиционные материалы, приготовленные с использованием в качестве наполнителя тонких листов (древесного шпона толщиной 0,55-1,5 мм) и в качестве связующего синтетических смол. После высокотемпературного прессования получают древеснослоистый пластик;

- древесные композиционные материалы, изготовленные на основе цельной (массивной) древесины с предварительной ее пропиткой модификатором. Полученный материал называют модифицированной древесиной.

В зависимости от природы связующего вещества композиционные материалы разделяют на три группы:

- материалы, изготавливаемые с применением неорганических вяжущих веществ. К этой группе связующих относятся клинкерный цемент, гипс, магнезиальные вяжущие вещества; их используют для производства таких материалов, как арболит, цементно-стружечные плиты, опилкобетон, фибролит и многие другие;

- материалы, получаемые с применением природных клеящих веществ. Клеящие вещества в этом случае образуются при воздействии на древесину воды при высокой температуре: продукты термогидролитического расщепления компонентов древесины, главным образом, легкогидролизуемых углеводов и лигнина, выполняют роль связующих

веществ при изготовлении древесноволокнистых плит мокрого способа производства и пьезотермопластиков;

- материалы, получаемые с использованием синтетических полимеров. С помощью синтетических полимеров производят большое разнообразие композиционных материалов: древесностружечные и древесноволокнистые плиты, древеснослоистые и бумажнослоистые пластики, разнообразные древесные пресс-массы [89, 47].

В производстве материалов третьей группы в качестве связующих веществ нашли применение синтетические олигомеры (традиционно называемые смолами). Синтез их проводят до определенной стадии; дальнейшие реакции, сопровождающиеся ростом макромолекул и их превращением, происходят в процессе изготовления композита. Олигомеры имеют невысокую молекулярную массу (500-2000), растворяются в подходящем растворителе, обладают высокой адгезией, в частности, к целлюлозосодержащим материалам. При нагревании до определенной для данного олигомера температуры они переходят в неплавкое и нерастворимое состояние в результате преобразования молекулярной структуры (образование между линейными и разветвленными молекулами пространственных сшивок). К таким продуктам относятся фенолоформальдегидные, карбамидоформальдегидные и

меламиноформальдегидные смолы — исторически первые синтетические полимеры, прошедшие испытание временем. Использование растворов смол удобно для равномерного распределения связующего вещества и проникновения его в наполнитель (стружку, волокно, древесный шпон, бумагу), а при прессовании в горячих прессах образуются монолитные материалы, обладающие комплексом необходимых для эксплуатации свойств.

В качестве связующего вещества применяются резольные (термореактивные) фенолоформальдегидные смолы (ФФС) в виде спиртовых растворов марок СБС-1, ЛБС-9 и другие (бакелитовые лаки) и

водорастворимые смолы марок СФЖ-3011, СФЖ-3014, СФЖ-3030 и другие. ФФС придают материалам на их основе высокую термостойкость и гидрофобность в сочетании с диэлектрическими свойствами и прочностью.

Карбамидоформальдегидные смолы (КФС) наравне с такими преимуществами, как сравнительно низкая стоимость и бесцветность, являются недостаточно водостойкими, особенно при повышенной температуре. Кроме того, особенности структуры отвержденного олигомера являются причиной выделения формальдегида, что ограничивает применение материалов на их основе. В производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит средней плотности используются специально разработанные малотоксичные технологии.

Меламиноформальдегидные смолы (МлФС) обладают всеми достоинствами карбамидных и фенольных смол и не содержат их недостатков: имеют светлую окраску, высокую адгезию, придают материалам на их основе блеск, прочность, твердость, гидрофобность и термостойкость [12].

Кроме того, в последние годы в качестве синтетического связующего стали применяться такие полимеры как полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП).

Полиэтилен — один из самых не дорогостоящих полимеров, который сочетает в себе ценные качества с особенностью перерабатываться известными для термопластов высокопроизводительными способами [1, 89].

Увеличение плотности позволяет повысить твёрдость, модуль упругости при изгибе, химическую стойкость, предел текучести. Полиэтилен комбинирует высокую прочность при растяжении (10-45 Мн/м2, или 100 -450 кгс/см )

с эластичностью (относительное удлинение при разрыве 500 — 1000%). Он обладает хорошими электроизоляционными качествами, устойчив к действию щелочей любых концентраций, органических кислот, концентрированных соляной и плавиковой кислот; разрушается азотной кислотой, хлором и фтором; выше 80 °С растворяется в алифатических и

ароматических углеводородах и их галогеиопроизводных; безвреден; относительно стоек к радиоактивным излучениям; интервал рабочих температур от - 80 - 120 до 60-100 °С.

Полипропилен является весьма устойчивым почти во всех отношениях полимером, что вполне доказуемо следующими его свойствами. Во-первых, полипропилен устойчив к высоким температурам (ЧШ1 = 175°С). Во-вторых, для полипропилена характерны высокая ударная прочность (чем выгодно отличается от ПЭ), по износостойкости он сравним с полиамидами, твердость, высокая стойкость к многократным изгибам, низкая паро- и газопроницаемость. В-третьих, вследствие своей неполярной структуры, полипропилен устойчив к действию химикалий. Поэтому он противостоит воздействию большинства полярных органических растворителей, таких, как спиртов, сложных эфиров и кетонов (например, ацетона) и кислот даже при высокой их концентрации и температуре выше 60 °С. Также полипропилен устойчив к воздействию водных растворов неорганических соединений -солей, кипящей воды и щелочей [89, 1].

Кроме того, важным направлением в области разработок современных рецептур экструзионных композиционных материалов, являются поиски в области использования в их составе природных, т.е. биологических полимеров. Успешным достижением в этой сфере стало использование крахмалистых веществ, например - кукурузной муки (материалы типа РаБа1 -Базакх). Активно проводятся исследования по применению лигнина (отходы целлюлозного производства), отходов кожевенной и мясомолочной промышленности и т.д. Есть сведения об исследованиях российских специалистов о возможности применения хвойной смолы - живицы в качестве одного из компонентов экструзионных композиционных материалов [71].

Классификация композиционных материалов на основе древесины представлена на рис. 1.1.

МДФ ОСБ

Рис. 1.1. Классификация древесных композиционных материалов.

Древесный наполнитель, как и многие другие целлюлозосодержащие наполнители растительного происхождения, имеет такие ценные качества, как малая средняя плотность, хорошая смачиваемость, недефицитность, легкость обработки и др. Однако есть и отрицательные свойства, затрудняющие создание материала высокой прочности.

При этом древесина, в отличие от минеральных наполнителей для пластмасс, обладает не очень высокой адгезией к базовым смолам, особенно - к полиолефиновым [48, 12, 71, 85]. Это можно объяснить очень сложной формой поверхностей ее частиц, затрудняющей процесс смачивания ее расплавленным полимером, а так же ее химическим составом. Это обстоятельство предъявляет к подбору добавок и к конструкции экструдера повышенные требования. На рис. 1.2 показаны фотографии двух образцов древесно-полимерной смеси (электронный микроскоп, 200-кратное увеличение, соотношение 60% полипропилена, 40% древесной муки).

, г ^ • " „

, 8 -а

-а '

ч * V

а)

6)

Рис. 1.2. Микрофотографии образцов древесно-полимерной смеси-а - образец, незаполненный полимером; б — образец,, полностью заполненный полимером.

На рис. 1.2 а отчетливо видны многочисленные незаполненные полимером пустоты. На рис. 1.2 б структура материала цельная. Именно это делает материал - композитом, в котором работает и полимерная матрица, и древесина. Улучшение структуры обеспечено включением в состав материала специального связующего агента, обеспечивающего хорошую связь между частицами древесины и смолы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Салимгараева, Регина Викторовна, 2013 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Азаров В.И., Буров A.B., Оболенская A.B. Химия древесины и синтетически полимеров. СПб.: Изд-во «Лань», 2010. — 624 с.

2. Аминов Л.И. Совершенствование технологии производства композиционных материалов на основе древесных наполнителей и минеральных вяжущих: Дисс........канд. техн. наук. - Казань, 2011. - 155 с.

3. Аминов Л.И. Расчет средних толщин прослоек связующего в композиционных материалах / Л.И. Аминов, Р.Г. Сафин // Международная научно-техническая конференция «Композиционные материалы в авиастроении и народном хозяйстве». - Казань. - 2001. - С. 32-39.

4. Арболит / Под. Ред. Г.А. Бужевича. М, 1968. - 116 с.

5. Ахметова, Д.А. Влияние термообработки на эксплуатационные характеристики изделий из древесины / Д.А. Ахметова, P.P. Сафин, Д.Ф. Зиатдинова, З.Р. Мустафин // Материалы международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития лесного комплекса» - Вологда: ВоГТУ, 2008. - С. 221-222.

6. Ахметова Д.А. Разработка энергосберегающей технологии термомодифицирования древесины: автореф. дис. ... канд. техн. паук / Д.А. Ахметова. - Казань, 2009. - 16 с.

7. Баженов Ю.М. Технология бетона / Ю.М. Баженов. М.: 1978.

8. Белякова Е.А. Термомодифицирование твердых пород древесины в жидкостях: автореф дис. ... канд. техн. наук / Е.А. Белякова. - Казань: 2012. -16 с.

9. Боровиков A.M. Справочник по древесине / A.M. Боровиков, Б.Н. Уголев; под общ. ред. Б.Н. Уголева. - М.: Лесн. пром-сть, 1989. - 296 с.

10. Валеев И.А. Термическая переработка отходов

деревообрабатывающих предприятий: Дисс........канд. техн. наук. - Казань,

2006.-156 с.

П.Ваязов В. Разностные методы решения дифференциальных

уравнений в частных производных / В. Ваязов, Д. Форсайт. - М.: Иностранная литература, 1963. - 496 с.

12. Вдовин В.М. Конструкции из дерева и пластмасс / В.М. Вдовин. -Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 344 е.: ил.

13. Вейник А.И. Приближенный расчет процессов теплопроводности / А.И. Вейник. - M.-JL: Госэнергоиздат, 1959. - 183 с.

14. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества: учеб. пособие. -М.: Стройиздат, 2006.-463 с.

15. Галяветдинов, Н.Р. Способ и устройство для предварительной подготовки древесного наполнителя в производстве древесно-полимерного композиционного материала / Н.Р. Галяветдинов, P.P. Сафин, Р.В. Данилова (Салимгараева) // Современные проблемы и перспективы рационального лесопользования в условиях рынка: Труды Между нар од науч.-техн. конф. / СПбГЛТУ . - Санкт-Петербург, 2011. - С. 165-168.

16. Галяветдинов, Н.Р. Разработка технологии создания нового композиционного материала на основе древесины и полимерных наночастиц / Н.Р. Галяветдинов, P.P. Сафин, Р.В. Данилова (Салимгараева) // Материалы научной сессии. / КГТУ. - Казань. - 2010. - С. 284.

17. Галяветдинов, Н.Р. Исследование процесса теплообмена при термической обработке измельченной древесины / Р.В. Данилова (Салимгараева), P.P. Хасаншин, Н.Р. Галяветдинов, Ф.Г. Валиев // ММТТ-25: Сборник трудов XXV Международ, науч. конф. - Волгоград. - 2012. - С. 6364.

18. Гашо, Е.Г. Три порога энергоэффективности / Е.Г. Гашо // Энергия: экономика, техника, экология. - 2009. - № 3. - С. 16-20.

19. Головков, С. И. Энергетическое использование древесных отходов / С.И. Головков // Лесная промышленность. - М.,1987. - С. 52-54.

20. ГОСТ 16483.0-89. Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям. - Взамен ГОСТ 16483.0-78; введ. 1990-07-01. -М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1989. - 11 е.: ил.

21. ГОСТ 11262-80. Пластмассы. Метод испытания на растяжение. Введ. 1980-12-01. - М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1973. -7 е.: ил.

22. ГОСТ 4651-82. Пластмассы. Метод испытания на сжатие. Введ. 1973-01-01. - М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1973. -7 е.: ил.

23. ГОСТ 4648-71. Пластмассы. Метод испытания на статически изгиб. Введ. 1983-07-01. -М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1983. -14 е.: ил.

24. Гусев Б.В. Общие представления о физике процесса виброуплотнения бетонной смеси. Изучение процессов формования железобетонных изделий / Б.В. Гусев // Труды НИИЖБ. М.: 1977. - Вып. 30.

25. Данилова (Салимгараева), Р.В. Предварительная термическая обработка древесного наполнителя в производстве ДПКМ /Р.В. Данилова (Салимгараева), P.P. Хасаншин // Вестник Казанского технологического университета. Казань. - 2012. -№7. - С. 62-63.

26. Данилова (Салимгараева), Р.В. Математическое описание процесса термической обработки древесного наполнителя / P.P. Хасаншин, Р.В. Данилова (Салимгараева) // Деревообрабатывающая пром-сть. - 2012. - №1. -С. 10-12.

27. Данилова (Салимгараева), Р.В. Создание нового композиционного материала на основе древесины и полимерных наночастиц / Н.Р. Галяветдинов, Р.В. Данилова (Салимгараева) // Жить в 21 веке: Материалы конкурса на лучшую работу студентов и аспирантов. / КГТУ. - Казань. -2010.-С. 192-193.

28. Данилова (Салимгараева), Р.В. Способ обработки термомодифицированной древесины / P.P. Сафин, Р.В. Данилова (Салимгараева) // Материалы научной сессии. / КГТУ. - Казань. - 2011. - С. 325.

29. Данилова (Салимгараева), Р.В. Предварительная обработка древесного наполнителя в производстве композиционных материалов / P.P.

Хасаншин, P.B. Данилова (Салимгараева), Ф.Г. Валиев // Материалы научной сессии. / КГТУ. - Казань. - 2012. - С. 339.

30. Данилова (Салимгараева), Р.В. Экспериментальное исследование процесса термомодифицирования древесного сыпучего сырья / Р.В. Данилова (Салимгараева), Ф.В. Назипова // Материалы научной сессии. / КГТУ. — Казань.-2013.-С. 340.

31. Дикерсон, Р. Основные законы химии / Р. Дикерсон, Г. Грей, Дж. Хейт. - М.: Мир, 1982. - Т.2. - 620 с.

32. Дьяконов К.Ф. Сохранение прочности древесины при камерной сушке / К.Ф. Дьяконов // Сушка древесины. - Архангельск - 1953. - С. 55-72.

33.Емченко Н.П. Термические коэффициенты древесины: дис. ... канд. техн. наук / Н.П. Емченко. - Л.: 1955. - 213 с.

34. Иванов Ю.М. Исследование набухания древесины // Труды ИЛАН СССР. - 1962. -Т.51. - С. 91-106.

35. Ивановский М.Н. Физические основы тепловых труб / М.Н. Ивановский, В.П. Сорокин, И.В. Ягодкин. -М.: Атомиздат, 1978. - 140 с.

36. Исаев С.М. Теория тепломассообмена / С.М. Исаев, И.А. Кожинов, В .И. Кофанов. - М.: Высш. шк., 1979. - 495 с.

37. Кайнов, П.А. Тепломассоперенос внутри древесины в процессе ее термического модифицирования / П.А. Кайнов, Е.Ю. Разумов, Р.В. Данилова (Салимгараева) // Вестник Казанского государственного технологического университета. Казань. -2011. -№.14. -№20. - С. 137-142.

38. Кайнов, П.А. Математическая модель термомодифицирования древесины в топочных газах / П.А. Кайнов // Деревообрабатывающая пром-сть. - 2012. - № 2. - С. 7-10.

39. Калиткин H.H. Численные методы / H.H. Калиткин. - М.: Наука, 1978.-512 с.

40. Кантер K.P. О тепловых свойствах древесины / K.P. Кантер // Деревообраб. пром-сть. - 1957. -№ 7. - С. 17-18.

41. Канторович Б.В. Основы теории горения и газификации твердого

топлива / Б.В. Канторович. - М.: Изд. АН СССР, 1958. - 598 с.

42. Кирилов Н.М. Расчет процесса тепловой обработки древесины при интенсивном теплообмене / Н.М. Кирилов. - М.: Гослесбумиздат,1959. - 87 с.

43. Киреев В.А. Курс физической химии / В.А. Киреев. - М.: Химия, 1975. - 776 с.

44. Кислицин А.Н. Исследования химизма термораспада компонентов древесины. Дис. ... д-р хим. наук. Ленинград: ЛТА им. Кирова, 1974 г.

45. Кислицин А.Н. Пиролиз древесины: химизм, кинетика, продукты, новые процессы. - М.: Лесная промышленность, 1990.

46. Козловский Н.И. Сухая перегонка органических веществ. Скипидар, канифоль и канифольные масла. - Казань, 1902.

47. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. М.: 1976.

48. Королев М.М. К вопросу о напряжениях, возникающих в бетоне под действием попеременного увлажнения и высыхания. - Известия ВНИИГ, 1950. Т.42.

49. Корякин В.И. Термическое разложение древесины. - М. - Л.: Гослесбумиздат, 1962.

50. Кречетов И.В. Сушка древесины / И.В. Кречетов. - М.: Лесн. пром-сть, 1980.-432 с.

51. Кречетов И.В. Сушка древесины топочными газами / И.В. Кречетов. -М.: Гослесбумиздат, 1961. - 243 с.

52. Кришер О. Научные основы техники сушки / О. Кришер. - М.: Иностранная литература, 1961. - 232 с.

53. Лащинский A.A. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры / A.A. Лащинский, А.Р. Толчинский. - Л.: Машиностроение, 1970. - 752 с.

54. Лесовик B.C. Гипсовые вяжущие материалы и изделия. — Белгород: Б.И., 2010. - 223 с.

i 55. Ломакин А.Д. Защита древесины и древесных материалов: учеб.

пособие. М.: Лесн. пром-сть, 1990. 256 с.

56. Луканин В.Н. Теплотехника: учеб. Пособие для вузов / В.Н. Луканин [и др.]; под общ. ред. Г.М. Камфера. - М.: Высш. шк., 2002. - 671 с.

57. Лыков A.B. Теория сушки / A.B. Лыков. - М.: Энергия, 1968. —

472 с.

58. Лыков A.B. Тепломассообмен / A.B. Лыков. - М.: Энергия, 1978. —

463 с.

59. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности / М.В. Лыков. -М., 1970.-429 с.

60. Любимов Н.Я. Теория и практика сушки дерева / Н.Я. Любимов. -Москва, 1932. - 144 с.

61.Мазуркин П.М. Лесная аренда и рациональное лесопользование: Научное издание / П.М. Мазуркин. - Йошкар-Ола: МарГТУ, 2007. - 524 с.

62. Мартыненко, О.Г. Тепло- и массоперенос в пористых средах / О.Г. Мартыненко, Н.В. Павлюкевич // ИФЖ. - 1998. - Т. 71. - № 1. - С. 5-18

63. Машкин H.A. Повышение стойкости и долговечности модифицированной полимерами древесины: учеб. пособие. М.: НГАС, 1996. 64с.

64. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений, рацпредложений. // Экономическая газета. - 1977. - № 10. - С. 11-14.

65. Минас А.И. Специфические свойства арболита / А.И. Минас, И.Х. Наназашвили // Бетон и железобетон. 1978. № 6. - С. 19-20.

66. Минас А.И. Пути повышения структурной прочности и стойкости арболита в условиях попеременного увлажнения и высыхания / А.И. Минас, И.Х. Наназашвили // Труды ЦНИИЭПсельстроя. - 1976. № 15. - с. 112-118.

67. Миронов В.П. Исследование термической массопроводности древесины: автореф. дис. ... кан. техн. наук/В.П. Миронов. - М., 1959. - 12 с.

68. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений / А.К. Митропольский. -М.: Наука, 1971. - 576 с.

69. Мухачев Г.А. Термодинамика и 'теплопередача / Г.А. Мухачев, В.К. Щукин. -М.: Высш. шк., 1991.-480 с.

70. Мучник Г.Ф. Решение задач теплопроводности методом сеток. Тепло-и массоперенос:в 5 т./ Г.Ф. Мучник - Минск: Изд-во АН БССР, Т. 5. -1963.-585 с.

71. Наназашвили И.Х. Влияние давления набухания древесного заполнителя из лиственницы и других хвойных пород на процессы структурообразования арболита / И.Х. Наназашвили // Эффективные методы и оборудование для сборного железобетона в сельском строительстве: Труды ЦНИИЭ Псельстроя. М.: 1981. - С. 79-84. '

72. Наназашвили И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции / И.Х. Наназашвили. - 2-е изд., перераб. И доп. - JL: Стройиздат. 1990.-415 с.

73. Наназашвили И.Х. Арболит - эффективный строительный материал. / И.Х. Наназашвили. М.: 1984. - 122 с.

74. Никитин В.М., Оболенская A.B., Щеголев В.П. Химия древесины и целлюлозы. М., 1978. 367 с.

75. Пат. № 2453425 РФ, МПК В 27 К 3/02. Способ термической обработки древесины / Сафин P.P., ХасаншиН P.P., Данилова (Салимгараева) Р.В. и др.; патентообладатель ГОУ ВПО КГТУ; опубл. 20.06.2012.

76. Пат. № 2277045 РФ МПК В27К 3/02, В27К 3/10 2006. Способ термической обработки древесины и устройство для его осуществления / Данченко И.А.; патентообладатель Данченко И.А.; опубл. 27.05.2006

77. Перелыгин JI.M. Строение древесины / JT.M. Перелыгин. - М.: Лесная пром-сть , 1954. - 200 с.

78. Перелыгин Л.М. Древесиноведение/ Л.М. Перелыгин, Б.Н. Уголев. - М.: Лесная пром-сть, 1971. - 286 с.

79. Пижурин A.A. Основы научных исследований в деревообработке: учебник для вузов / A.A. Пижурин, A.A. Пижкрин. - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2005.-305 с.

80. Протодьяконов И.О. Явления переноса в процессах химической технологии / И.О. Протодьяконов, H.A. Марцулевич, A.B. Марков. - JL: Химия, 1981.-264 с.

81. Разумов, Е.Ю. Способ обработки термомодифицированной древесины / Р.В. Данилова (Салимгараева), Е.Ю. Разумов // Вестник Казанского технологического университета. Казань. - 2011. -№4. - С. 74-79.

82. Разумов, Е.Ю. Физическая картина процессов, протекающих при предварительной сушке и термообработке пиломатериалов /Р.В. Данилова (Салимгараева), Е.Ю. Разумов // Деревообрабатывающая пром-сть. - 2012. — №2. - С. 24-29.

83. Расев А.И. Сушка древесины: учеб. Пособие для вузов / А.И. Расев. - М.: МГУЛ, 2000. - 228 с.

84. Расчет, проектирование и реконструкция лесосушильных камер / под общ. ред. Е.С. Богданова. - М.: Экология, 1993. - 352 с.

85. Рыбин Б.М. Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов: учебник для вузов. - 2-е изд. — М.: ГОУ ВПО КГТУ, 2005. - 568 е.: ил.

86. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой / С.П. Рудобашта. - М.: Химия, 1980. - 248 с.

87. Руководящие технические материалы. Древесина. Показатели физико-механических свойств. - М., 1962.

88. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. Архангельск, 1985.

89. Савельянов В.П. Общая химическая технология полимеров. - М.: Академкнига, 2007. - 336 с.

90. Сажин Б.С. Основы техники сушки / Б.С. Сажин. - М.: Химия, 1984.-320 с.

91. Саламонов, A.A. Установки для сжигания и газификации древесных отходов / A.A. Саламонов // Промышленная энергетика. - 1985. -№2.-С. 52-54.

92. Сафин Р.Г. Сушка высокочуствительных пожаро- и взрывоопасных материалов понижением давления: дис. ... док. техн. наук / Р.Г. Сафин. - Казань., 1991. -419 с.

93. Сафин P.P. Вакуум-осциллирующая сушка пиломатериалов в среде перегретого пара: дисс. ... канд. техн. наук / P.P. Сафин. - Казань, 2002. -124 с.

94. Сафин P.P. Разработка новой технологии получения термодревесины / Р.Р.Сафин, Е.А. Белякова, ЕЛО. Разумов // Вестник Казанского государственного технологического университета. Казань. — 2011.-№ 1,-С. 157-162.

95. Сафин, P.P. Исследование изменения химического состава древесины, подвергнутой термомодифицированию, с помощью ИК-спектрометра / P.P. Сафин, П.А. Кайнов, Е.Ю. Разумов, P.P. Хасаншин // Вестник Казанского государственного технологического университета. Казань. - 2010. - №.10. - С. 100-104.

96. Сафин P.P. Установка для сушки древесины / P.P. Сафин, Р.Г. Сафин, М.К. Герасимов, В.А. Дашков // Бюл. Ежегодного конкурса среди изобретателей РТ «Лучшее изобретение года». - Казань, 2001. - № 2 - С 29.

97. Сафин, P.P. Экспериментальные исследования термомодифицирования древесины в жидкостях / P.P. Сафин, Е.А. Белякова // Вестник Казанского государственного технологического университета. Казань. - 2011. - № 12,-С. 241-245.

98. Сафин, P.P. Исследование термомодифицирования древесины сосны в условиях вакуумно-кондуктивных аппаратов / P.P. Сафин, Д.А. Ахметова, P.P. Хасаншин // «Дизайн и производство мебели», 2008. - № 2. -С.36-39.

99. Сафин, P.P. Использование древесных отходов в энергетическом хозяйстве / P.P. Сафин, И.А. Валеев, P.P. Хасаншин Р.Р // Научный потенциал мира: Тезисы докл. Международ, науч.-практич. конф. - Днепропетровск, 2004. -С. -71-75.

100. Сафин P.P. Сушка пиломатериалов в вакуум-осциллирующем режиме / P.P. Сафин, Р.Г. Сафин, В.А. Лашков, М.К. Герасимов, Э.А. Зайнутдинов, Е.И. Левашко // Сборник научн. тр. «Строение, свойства и качество древесины - 2000»; III Международ, симпозиум. / Ин-т леса КарНЦ РАН. - Петрозаводстк, 2000.

101. Сафин, P.P. Экспериментальные исследования термомодификации древесины в условиях вакуумно-кондуктивных аппаратов / P.P. Сафин, Д.А. Ахметова, Р.Г. Сафин // Труды III Международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов) СЭТТ-2008» Т.2. М.: МГУПБ, 2008 г. - С. 206 - 209.

102. Сафин, P.P. Повышение эксплуатационных характеристик композиционных материалов, созданных на основе термически модифицированной древесины / P.P. Сафин, Р.В. Данилова (Салимгараева), Ф.Г. Валиев, P.P. Хасаншин // Вестник Казанского технологического университета. Казань. — 2012. - №7. — С. 64-66.

103. Сафин, P.P. Термическая обработка древесного наполнителя при производстве древесно-полимерного композиционного материала / P.P. Сафин, Р.В. Данилова (Салимгараева), Ф.Г. Валиев // Актуальные вопросы современной техники и технологии: Сборник докладов VI Международ, науч. конф. - Липецк. - 2012. - С. 144-145.

104. Сафин, P.P. Физическая картина процесса термомодифицирования древесных частиц / P.P. Сафин, Р.В. Данилова (Салимгараева) // Лесной комплекс в XXI веке: Материалы 1-й международ, науч.-техн. интернет-конф. / КНИТУ. - Казань. - 2013. - С. 4-7.

105. Сафин, P.P. Способ улучшения эксплуатационных свойств древесно-полимерного композиционного материала / P.P. Сафин, Ф.Г. Валиев, Р.В. Данилова (Салимгараева) // Энерго- и ресурсосбережение. Энергообеспечение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии:

Сборник трудов Международ, науч. конф. / УрФУ. - Екатеринбург. - 2011. — С. 307-309.

106. Сафин, P.P. Математическое описание процесса термического модифицирования древесного наполнителя в производстве композиционных материалов / P.P. Сафин, Р.В. Данилова (Салимгараева) // Материалы научной сессии. / КГТУ. - Казань. - 2013. - С. 342.

107. Серговский, П.С. Влагопроводность древесины / П.С. Серговский // Дервообраб. пром-сть. - 1955. - № 2 - С. 3-8.

108. Серговский П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины / П.С. Серговский. - М.: Лесн.пром-ть, 1981. - 304 с.

109. Серговский П.С. Исследование влагопроводности и разработка методов расчета процессов сушки и увлажнения древесины: дис. ... д-ра техн. наук / П.С. Серговский. - М., 1953. - 458 с.

110. Серговский П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины / П.С. Серговский. - М.: Лесн.пром-ть, 1968. - 448 с.

111. Серговский, П.С. Внутренние напряжения и режимы сушки древесины / П.С. Серговский, Б.Н. Уголев // Сб. тр. БНТК. - Архангесьск: ЦНИИМОД, 1980. - С. 63-72.

112. Скуратов, Н.В. Интенсифицированные режимы сушки мягких хвойных пиломатериалов в камерах периодического действия / Н.В. Скуратов // Деревообраб. пром-сть. - 1982. - № 7. - С. 11-14.

113. Смирнов М.С. Исследование процессов сушки влажных материалов на основе теории тепло- и массообмена: автореф дис. ... д-ра техн. наук / М.С. Смирнов. - Минск: 1971. - 30 с.

114. Соколов П.В. Проектирование сушильных и нагревательных установок для древесины / П.В. Соколов. - М.: Лесн. пром-сть, 1965. --332 с.

115. Соломатов В.И. Биологическое сопротивление материалов: учеб. пособие. М.: Изд-во Мордов. ун-та, 2001. - 196 с.

116. Справочник по сушке древесины. / Под ред. H.H. Пейч: 2-е изд., перераб. - М.: Лесн. пром-сть, 1966. - 280 с.

117. Степанов, С.Г. Математическая модель газификации угля в слоевом напоре / С.Г. Степанов, С.Р. Исламов / Химия твердого топлива. — 1991.-№2.-С. 52-58.

118. Теория тепломассообмена / под ред. А.И. Леонтьева. - М.: Высш. шк.., 1979.-496 с.

119. Технология фирмы Thermo wood® [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://www.thermowood.fi/index.php?anonvmous==thermoeng.

120. Технологии фирмы PLATO-Wood (Providing Lasting Advanced Timber) [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.platowood.nl/69/De-Plato-Techno1ogie.htm1.

121. Технологии и оборудование производства термомодифицированной древесины (ТМД) [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.tep-doma.ru/?page_id=37.

122. Тимербаев Н. Ф. Повышение эффективности энергетического использования древесных отходов: дис. ... канд. техн. наук : 05.17.08. -Иваново: 2007.

123. Уголев Б.Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке / Б.Н. Уголев. 1971. - М.: 233 с.

124. Уголев Б.Н. Внутренние напряжения в древесине при ее сушке / Б.Н. Уголев. - М.-Л.: Лесная пром-сть, 1959. - 78 с.

125. Улицкий И.И. Определение напряжений от усадки бетона в элементах гидротехнических сооружений / И.И. Улицкий. — Гидротехническое строительство, 1951. - № 8.

126. Харук Е.В. Проницаемость древесины газами и жидкостями / Е.В. Харук. - Новосибирск: Наука, 1976. - 190 с.

127. Хасаншин P.P. Конвективная сушка пиломатериалов в

разреженной среде теплоносителя: автореф. дисс........канд. техн. наук / P.P.

Хасаншин. - Казань, 2007. - 16 с.

128. Хасаншин, P.P. Вакуумно-осциллирующая обработка термо древесины / P.P. Хасаншин, П. А. Кайнов, Р.В. Данилова

(Салимгараева) // Вакуумная техника и технология: Матер. V Рос. науч.-техн. конф. / КГТУ. - Казань 2011.-С. 83-84.

129. Хасаншин, P.P. Исследование снижения массы древесины в процессе термического модифицирования / P.P. Хасаншин, П.А. Кайнов, Ф.Г. Валиев // Актуальные вопросы современной техники и технологии: Сборник докладов VI Международ, науч. конф. - Липецк. - 2012. - С. 145-146.

130. Хасаншин, P.P. Технология обработки древесных частиц путем термомодифицирования / P.P. Сафин, Р.В. Данилова (Салимгараева) // Лесной комплекс в XXI веке: Материалы 1-й международ, науч.-техн. интернет-конф. / КНИГУ. - Казань. - 2013. - С. 37-42.

131. Хемминг Р. Численные методы / Р. Хемминг. - М.: Наука, 1972. —

420 с.

132. Хрулев В.М. Прочность клеевых соединений / В.М. Хрулев. -М.: 1973.

133. Чемарда, H.A. Об интенсификации работы барабанных сушилок / H.A. Чемарда, Е.И. Васючков, М.И. Бейлин // Кокс и химия. - 1974. - № 1. — С. 41-43.

134. Чудинов Б.С. Вода в древесине / Б.С. Чуди нов. - Новосибирск: Наука, 1984. - 270 с.

135. Чудинов Б.С. Теория тепловой обработки древесины / Б.С. Чудинов. - М.: Наука, 1968. - 255 с.

136. Чулицкий, H.H. Исследование водопроводности и водопоглощаемости древесины различных пород / H.H. Чулицкий // Науч. тр. - М., ЦАГИ. - 1932. - С. 122-123.

137. Шевченко В.А. Расчет внутренних напряжений в древесине при ее высыхании и увлажнении / В. А. Шевченко // Механизация и автоматизация технологических процессов в деревообрабатывающей промышленности. - Киев: Гос. изд-во техн. лит-ры УССР. - 1963. - С 32-40.

138. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя: пер. с нем. / Г. Шлихтинг. - М.: Иностранная лит-ра, 1956. — 378 с.

139. Шмитько Е.И., Крылова А.В., Шаталова В.В. Химия цемента и вяжущих веществ: учеб. пособие. - Воронеж, ВГАСУ, 2005. - 164 с.

140. Шубин, Г.С. Вопросы тепломассопереноса и расчета процесса сушки древесины / Г.С. Шубин // Сушка древесины. Труды всесоюз. науч.-технич. конференции., Архангельск, 1968. - С. 154-160.

141. Шубин, Г.С. Исследование влияния начальной обработки (прогрева) пиломатериалов на последующую сушку / Г.С. Шубин // Науч.тр.-М., МЛТИ. - 1975. - С. 32-40.

142. Шубин, Г.С. О механизме переноса свободной влаги в древесине / Г.С. Шубин // Лесной журнал - 1985. - № 5. - С. 120-122.

143. Шубин, Г.С. Сорбционные свойства древесины / Г.С. Шубин // Тез. докл. научно-техн. конф. - Воронеж, 1981. - С. 189-191.

144. Шубин Г.С. Сушка и тепловая обработка древесины / Г.С. Шубин. -М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 336 с.

145. Шубин Г.С. Физические основы и расчет процессов сушки древесины / Г.С. Шубин. - М.: Лесн. пром-сть, 1973. - 248 с.

146. Цементный фибролит / Б.И. Кауфман, Л.М. Шмидт, Д.А. Скоблов, А.С. Повлоцкий. М.: 1961.

147. Bachle Fritz, Niemz Peter, Schneider Thomas Physical-mechanical Properties of Hard- and Softwood Heat Treated in an Autoclave // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. - 177-182.

148. Bekhta P, Niemz P (2003): Effect of high temperature on the changes in colour, dimensional stability and mechanical properties of spruce wood. Holzforsch, 57, (5), s. 539-546.

149. Bell A.T. Introduction to plasma processing / Bell A.T. // Solid State Technology. -1978. V.21. - №4. - p. 89 -94.

150. Brasil G. C., Seckler M. M. A model for the rotary drying of granular fertilizers//Proc. 6th Int Drying Symposium, Versailles, 1988. P. 247-256 39.

151.Calonego WF, Durgante Severe ET, Furtado EL (2010) Decay resistance of thermally-modified Eucalyptus grandis wood at 140°C, 160°C,

180°C, 200°C and 220°C. Bioresour Technol 101:9391-9394.

152. Chow S Z, Mukai H N (1972): Effect of thermal degradation of cellulose on wood-polymer bonding. Wood Science, 4, (4), s. 202-208.

153.Degroot W.F., Pan W.P., Rahman D. First chemical events in pyrolysis of wood, J. Anal. Appl. Pyrol. 13, 1988, 221 - 231.

154. Deich V.G., Stalskii V. V. Optimum control of drying process in a rotary drum drier//Theoretical foundation of chemical engineering. 1975. No 9(1). P.85-90. 7.

155. Di Blasi C., Lanzetta M. Pyrolysis kinetics of wheat and corn straw, J. Anal. Appl. Pyrol. 40, 1997, 287 - 303.

156. Di Blasi C., Lanzetta M. Intrinsic kinetics of isothermal xylan degradation in inert atmosphere, J. Anal. Appl. Pyrol. 44, 1998, 181 - 192.

157. Douglas P. L., Kwade A., Lee P. L., Mallick S. K. Simulation of a rotary dryer for sugar crystalline//Drying Technol. 1992. No 11(1). P. 129-155 19.

158. Duchesne C., Thibault J., Bazin C. Modeling and dynamic simulation of an industry rotary dryer//Dev Chem Eng Mineral Process. 1997. No 5. P. 155182 20.

159. Evan Banks. Degradation of wood sufaces by water // Holz als und Werkstoff. 1990. №4. S/ 159-163.

160. Esteves Bruno, Videira Romeu, Pereira Helena Composition and Ecotoxicity of Heat Treated Pine Wood Extractives // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. - 325-332.

161.Faix O., Fortmann I., Bremer J. Thermal degradation of wood products: gas chromatographic separation and mass spectromctric characterization of polysaccharides derived products, Holz Roh. Werkst. 49, 1991, 213 - 219.

162. Fengel, D. (1967). Uber die Veränderungen des Holzes und seiner Komponenten im Temperaturbereich bis 2008C*Vierte Mitteilung: Das Verhalten der Cellulose im Fichtenholz bei thermischer Behandlung. Holz als Roh- und Werkstoff: European Journal of Wood and Wood Products, 25, 102 111.

163. Freidman S. J., Marshall W. R. Jr. Studies in rotary drying. Holdup

and dust ing//Chem Eng Prog. 1949. No 45(8). P.482-493 23.

164. Kacíková D., Kacík F. Chemické a mechanické zmeny dreva pri termickej úprave // Technicka Univerzita, Zvolene. 2011.-71.

165. Kelly J. J., O'Donnel P. Residence time model for rotary drums/ATrans IchemE. 1977. No 55. P. 243-252 21.

166. Kocaefe Duygu, Younsi Ramdane, Osma Aysegul, Kocaefe Yasar Modelling of Wood Thermotransformation Process // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. - 359-366.

167. Kuramae M., Tanaka T. An analysis of the volumetric heat transfer coefficient for a rotary dryer//Heat Transfer Jpn Res, 1977. No 6(1). P. 66-80 31.

168. Garside J., Lord L. W., Reagan R. The drying of granular fertilizers// Chem Eng, 1970. No 25. P. 1133- 1147 37.

169. Gronli M.G., Holst Sorensen L, Hustad JE. In: Rousset P. Choix et validation experimentale dun modele de pyrolyse pour le bois traite par haute temperature: de la microparticule au bois massif. Report of Ph-D Thesis, Universite Henry Poincare, Nancy, France, 2004, pp 49.

170. Henriksen B.B., Keefer D.R., Clarson M.A. Electromagnetic field in electrodeless discharge // J. Appl. Phys. - 1971. - V. 42 № 13. - p. 6460-6464.

171.Homan Waldemar, Jetten Jan, Sailer Michael, Slaghek Ted, Timmermans Johan Bioswitch: a Versatile Release on Command System for Wood Protection // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007.-301-308.

172. Necesany V. Der Quellungsdruck von Holz und Seinen Bestandteilen. - Holz Roh-Werkstooff, 1965. - Bd. 23. - S. 183-187.

173. Mazurkin, P.M. Innovational preparation of bachelors and masters of arrangement of a nature and protection of an environment / P.M. Mazurkin // International Journal of appled and iundamtntal research. - 2008. - № 3. - p. 2931.

174. Marcos M. González-Peña, Michael D. C. Hale The Relationship between Mechanical Performance and Chemical Changes in Thermally Modified

Wood // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007.- 169-172.

175.McCormic P. Y. Gas velocity effects on heat transfer in direct heat rotary dryers//Chem Eng Prog, 1962. No 58(6). P. 57-62 30.

176. Myklestad O. Heat and mass transfer in rotary dryers//Chem Eng Prog Symp, 1963. No 58. P. 129-137 32.

177. Permadi P. Optimisation du traitement thermique appliqué au bois doeuvre pour lamelioration des propriétés des especes non durables, Report of PhD Thesis, UTC, Compiegne, France, 2000, pp. 107 - 11.

178. Perry J. H. Chemical Engineers' Handbook/McGraw-Hill, Inc, New-York, 1963. 22-107 p. 11.

179. Periy, Chilton. Chemical Engineers' Handbook. 5th edition/McGraw-Hill Kogakusha, Tokyo, 1973. 180 p. 24.

180. Prins J.M., Ptasinski K.J. Torréfaction of wood part 1, Weight loss kinetics, J. Anal. Appl. Pyrol. 77, 2006, 28 - 34.

181. Prutton C. F., Miller C. 0., Schuette W. H. Factors influencing rotary dryer perfomance//Trans AIChE. 1942. No 38. P.251-257 22.

182. Reay D. Fluid flow, residence time simulation and energy efficiency in industrial dryers//In: Mujumdar A. S. (ed) Advances in Drying, Washington, 1989, No 1.38.

183. Reinprecht L., Vidholdovâ Z. Termodrevo //Technicka univerzita vo Zvolene, Zvolene. 2011. - 89.

184. Repellin V. Modelling anhydrous weight loss of wood chips during torréfaction in a pilot kiln // Biomass and bioenergy, 2010.-7-12.

185.Rousset P., Tuener I., Donnor A. The choice of a low-temperature pyrolysis model at the microscopic level for use in a macroscopic formulation, Ann. For. Sci. 63,2006, 213-229.

186. Saeman W. C., Mitchell J. R. Analysisof rotary dryer and cooler performance//Chem Eng Prog. 1954. No 50 (9). P. 467-454 25.

187. Saunders L.D. Andrew Modifying the Wood Protection Industry //

The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. - 297299.

188. Schofield F. R., Glikin P. G. Rotary dryers and coolers for granular fertilizers//Trans IchemE, 1962. No 40. P. 183-190 26.

189. Sharpies K., Glikin P. G., Warne R. Computer simulation of rotary driers // trans Inst Chem Eng, 1964 . No 42. P. 275-274 34.

190. Trajkovic Jelena, Sefc Bogoslav, Jirous-Rajkovic Vlatka, Lucic Sanja Blagojevic Colour and Wetting properties of Wood Modified by Citric Acid // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. - 279-282.

191.Thorne B., Kelly J. J. Mathematical model of rotary drier//In: Mujumdar A. S. (ed) Advances in Drying, Washington, 1980. No 1. P. 160-169 36.

192. Tremblay Carl Physical Properties of Jack Pine Thermally Modified at Three Temperature Levels // The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff, UK, 2007. - 183-186.

193. Wang F. Y., Cameron I. T., Litster J. D., Douglas P. L. A distributed parameter approach to the dynamics of rotary drying processes//Drying Tech, 1993. No 11 (7). P. 1641-1656.