Технология магнитных эластомеров с повышенными эксплуатационными свойствами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Таганова, Виктория Александровна

• Таганова, Виктория Александровна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Таганова, Виктория Александровна

Введение

Глава 1. Литературный обзор

1.1 Способы изготовления магнитных эластомеров

1.1.1 Полимерные составы и технологии магнитных эластомеров

1.1.2 Использование магнитных эластомеров в современной 14 промышленности

1.2 Конструктивные особенности, составы и способы изготовления 20 кассетных сальников и микродвигателей постоянного тока

1.2.2 Материалы для изготовления эластомерной части кассетного 22 сальника

1.2.3 Конструктивные особенности микродвигателей постоянного тока

1.3 Состояние проблемы, уровень развития и свойства магнитных 26 дисперсных порошков

1.4 Химическая модификация поверхности магнитных дисперсных 32 порошков с целью повышения адгезионного взаимодействия

1.4.1 Промоторы адгезии

1.4.2 Способ модификации поверхности магнитных дисперсных 35 порошков

1.5 Магнитные характеристики композиционных постоянных магнитов

Глава 2. Объекты и методы исследования

2.1 Объекты исследования

2.2 Методы и методики исследования

Глава 3. Выбор компонентов для разработки составов магнитных 53 эластомеров с повышенными эксплуатационными свойствами

3.1 Выбор компонентов резиновой смеси

1.1.3 Межфазные процессы в магнитных эластомерах

1.2.1 Конструктивные особенности кассетных сальников

3.1.1 Исследование влияния структуры каучука СКФ-26 ВС на 53 технологичность резиновых смесей

3.1.2 Тепловые эффекты реакции синтеза четвертичных фосфониевых 63 солей

3.1.3 Тепловые эффекты реакций дегидрофторирования и сшивания в 68 терполимере на основе ГФП-ВФ-ТФЭ

3.1.4 Тепловой эффект гидратации четвертичной фосфониевой соли 71 3.2 Выбор магнитных наполнителей для производства магнитных 74 эластомеров

Глава 4. Разработка составов для изготовления магнитных эластомеров 77 с повышенными эксплуатационными свойствами

4.1 Разработка составов магнитных композиций и методов 77 модификации магнитных дисперсных порошков для повышения адгезии к резине

4.2 Разработка адгезивного состава для крепления резины к металлу

Глава 5. Технология изготовления микродвигателя постоянного тока и 99 магнитного кодировщика кассетного сальника

5.1 Технология получения магнитного эластомера для микродвигателя 99 постоянного тока

5.2 Конструкция магнитного кодировщика кассетного сальника

5.3 Технологическая схема получения магнитного кодировщика 111 кассетного сальника

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология магнитных эластомеров с повышенными эксплуатационными свойствами»

Среди постоянных магнитов, без использования которых невозможно представить многие стороны нашей жизни, магнитоэласты (МЭ) занимают особое место. Это связанно с тем, что в МЭ удачно сочетаются эластические свойства эластомеров с магнитными свойствами. Их достоинством является то, что они обладают достаточно высокой прочностью, легко поддаются механической обработке, из них можно формировать детали сложной конфигурации, а эластичность МЭ позволяет им плотно прилегать к искривленным поверхностям из ферромагнитных материалов.

По структуре МЭ представляют собой композиционные материалы, состоящие из эластичной полимерной матрицы и наполнителя-магнитотвердого дисперсного порошка (МДП).

Наиболее известная область применения МЭ - магнитные вставки уплотнителей холодильников. Кроме того, современные МЭ нашли широкое применение в таких областях, как: медицина (магнитотерапия), реклама и торговля (магнитные стикеры, фридж-магниты), образование (магнитная азбука), бытовая техника (магнитные фиксаторы и пружины, герметизирующие устройства), строительство (магнитное покрытие полов, автоматизированные шоссе) и др.

МЭ незаменимы при эксплуатации в условиях тряски, вибрации и ударов. Можно отметить их коррозионную устойчивость.

В современном автомобилестроении научно-технический прогресс невозможен без применения постоянных магнитов, в том числе резинометаллических уплотнителей — кассетных сальников, содержащих локализованный магнитный элемент (магнитный кодировщшс), создающий во внешнем пространстве магнитное поле, что позволяет считывать частоту вращения различных валов автомобиля и преобразовывать ее в электронную информацию. Поэтому отечественные автозаводы применяют кассетные сальники зарубежных фирм «Freudenberg» Германия, «NOK» Тайвань и др., содержащие магнитный кодировщик, из композита на основе фторкаучука с магнитным порошком, привулканизованного к металлическому каркасу.

Очевидно, что количество МДП на единицу объема определяет магнитные свойства МЭ, поэтому для достижения наивысших магнитных характеристик необходимо обеспечить максимально возможную степень наполнения композита за счет снижения доли эластичной полимерной матрицы, что вступает в противоречие с требованиями, предъявляемыми к эластическим свойствам. Современные МЭ, обладая приемлемой эластичностью, имеют магнитные свойства существенно ниже, чем у спеченных магнитов, что сужает область их применения.

По этой причине, разработка МЭ, сочетающих одновременно высокие магнитные характеристики и эластичность, является актуальной и востребованной промышленностью.

Цель работы: разработка технологии магнитных эластомеров с повышенными магнитными и эластическими характеристиками, способных конкурировать с ферритовыми магнитами, изготовленными по порошковой технологии.

Поставленная цель достигалась решением следующих задач:

- изучить процессы формирования структуры и свойств МЭ на основе магнитного порошка сплава Мё-Ге-В и различных резиновых смесей;

- определить механизм взаимодействия в системе «резиновая смесь -магнитный наполнитель» и исследовать образующуюся микроструктуру магнитного эластомера;

- изучить взаимосвязь между химическим строением исходных ингредиентов и сформированных структур с магнитными, физико-химическими и механическими свойствами МЭ;

- разработать составы и режимы получения МЭ с повышенными магнитными и механическими свойствами;

- определить параметры процессов технологии МЭ, обеспечивающей высокое качество и низкую себестоимость изделий.

Достоверность полученных результатов определяется сопоставимостью основных теоретических положений физики и химии твердого тела с практическими рекомендациями и выводами результатов комплексных исследований, выполненных с помощью комплекса современных взаимодополняющих методов исследования: физико-химических, оптической микроскопии, электронной сканирующей микроскопии, статистической обработки экспериментальных данных.

Научная новизна:

1. Доказано, что химическая модификация поверхности МДП 3-аминопропилтриэтоксисиланом (АГМ-9) повышает адгезионное взаимодействие МДП с фтористой резиной в 1,10-1,15 раза. Установлено преимущество метода химической модификации поверхности магнитного наполнителя 3-глицидоксипропилтриметоксисиланом (А-187) перед АГМ-9, повышающее адгезионное взаимодействие МДП с фтористой резиной в 1,201,25 раза.

2. Определен механизм увеличения адгезионного взаимодействия МДП с резиной при обработке АГМ-9 и А-187, заключающийся в химическом взаимодействии матрицы резины (каучуком) и привитыми силанольными группами, которые образуются на поверхности порошка N(1-Ре-В после модификации его поверхности.

3. Доказана возможность уменьшения содержания макрогеля в каучуке СКФ-26 за счет введения магнитного наполнителя, обеспечивающего разбиение гелевой составляющей.

4. Установлена взаимосвязь прочностных и эластических свойств высоконаполненных МЭ с фракционным составом МДП.

Практическая значимость:

- разработаны научные основы технологии МЭ на основе фторкаучука СКФ-26 и порошка сплава Ш-Ре-В, обладающих высокими магнитными и эластическими характеристиками;

- определены факторы, влияющие на адгезию между МДП и фторкаучуком, а также предложен способ усиления адгезии между МДП и фторкаучуком;

- определены технологические параметры процессов изготовления листовых магнитов из МЭ и кассетного сальника с магнитной меткой;

- проведены испытания МЭ в составе изделий, изготовленных по разработанной технологии.

На защиту выносятся следующие результаты:

- методы модификации магнитного наполнителя для повышения адгезии к фторэластомеру;

- результаты комплексного исследования по оценке влияния магнитного наполнителя на структуру фторкаучука;

- составы резиновых смесей и технологии изготовления магнитных эластомеров с повышенными эксплуатационными свойствами;

- адгезивный состав для крепления фтористой резины к металлическим поверхностям арматуры;

- составы резиновых смесей для листовых магнитов из МЭ и кассетного сальника с магнитной меткой

Личный вклад автора. Представленные в диссертации результаты получены автором самостоятельно или совместно с соавторами опубликованных работ, при этом автор принимал непосредственное участие в проведении экспериментов, разработке методик испытания, расчетах, анализе полученных результатов и формулировке выводов.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на I региональной научно-технической конференции (Балаково, 2009); XXI Симпозиуме «Проблемы шин и резинокордных композитов» (Москва, 2010).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 работ, из них 2 работы в журналах, рекомендованных ВАК, подано 3 заявки на изобретения.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, содержит 135 страниц, а

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Таганова, Виктория Александровна

Выводы:

1. Установлена эффективность химического метода модификации поверхности магнитного наполнителя, обеспечивающего повышение адгезии магнитного наполнителя с фтористой резиной.

Показана возможность увеличения прочности связи системы «резина-наполнитель» при комплексной обработке наполнителя 3-аминопропилтри-этоксисиланом (АГМ-9) или 3 - глжщдоксипропил-триметоксиланом (А-187). При этом прочность резиновой смеси с модифицированным наполнителем АГМ-9 увеличивается в 1,10-И ,15 раза, с модифицированным наполнителем А-187 увеличивается в 1,20-^-1,25 раза, по отношению к резиновой смеси с немодифицированным наполнителем.

2. Доказана возможность уменьшения содержания макрогеля в каучуке СКФ-26 за счет введения магнитного наполнителя, обеспечивающего разбиение гелевой составляющей. При введении 120 м.ч. Ш-Ре-В модифицированного АГМ-9 содержание макрогеля снижается до 0%.

3. Проведено производственное опробование резин на основе фторкаучука СКФ-26 с плавленым бисфенолом "А" (и его аналогами) с катализатором - бромидом октаэтилтетраамидофосфония в интересах снижения затрат на производство, время термостатирования сальников сокращается с 24 до 14. 16 час.

4. Разработаны новые составы резиновых смесей для изготовления магнитного кодировщика кассетного сальника на основе фтористого каучука СКФ-26 с быстрозакаленный легированный сплав Кс1-Ре-В. При этом достигнуты высокие магнитные 0,39 Тл и физико-механические характеристики, а именно: условная прочность при растяжении увеличивается в 1,15-^-1,20 раза, относительная остаточная деформация снижается в 1Д0-НД5 раз.

5. Разработаны составы и технологии изготовления магнитных эластомеров с повышенными на 20-25% магнитными энергетическими характеристиками, по сравнению с аналогичными ферритовыми магнитами.

Рекомендуется на 100 масс.ч. каучука вводить 220 - 280 масс.ч. магнитного порошка Кс1-Ре-В. При этом соотношении физико-механические показатели и магнитные характеристики соответствуют нормативным требованиям. б.Разработана конструкция магнитного кодировщика кассетного сальника, изготовленного из выбранных составов и доказана его работоспособность (акт внедрения).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Таганова, Виктория Александровна, 2011 год

1. Голубков A.A. Большое будущее полимерных магнитов//П ластикс. -2003.-№7.-с. 13.

2. Пат. 2316073 МПК H01F 1/113 Эластичный магнит/ Гавриленко Г.Я., Лебедев А. В.-№ 2006120900/09; Заявлено 13.06.2006г.; Опубликовано 27.01.2008г. //www.fips.ru

3. Пат. 2181367 МПК 7 С 08 L 9/06. / Резиновая смесь/ Румянцева В.М., Сергеева Т.А., Коркодинова Л.А. №98120796/04; Заявлено 20.11.1998 г.; Опубл. 20.04.2002 г. // Изобретения. -2002. - №4

4. Алексеев А.Г., Корнев А.Е. Магнитные эластомеры.-М.: Химия, 1987. 240 с.

5. Мишин Д.Д. Магнитные материалы.-М.: Высшая школа, 1991.- 348 с.

6. Химическая энциклопедия.-М.: Советская энциклопедия. 1990, т.2, С. 624-626, 671.

7. Иванова В.Н. Технология резиновых изделий/В.Н. Иванова, Л.А. Алешунин-Л.: Химия, 1988. -288 с.

8. Бекин Н.Г. Оборудование заводов резиновой промышленности/Н.Г. Бекин, Н.Г. Шанин Л.: Химия, 1996. 376 с.

9. Машины и аппараты резинового производства/ Под. ред.Д.М.Барскова-М.: Химия, 1975,-600 с. •

10. Заявка 2207514 Япония, МКИ5 Н 01 F 41/02. Анизотропные магниты// РЖ Электротехника,- 1992.- №5.- С.47.

11. Гофман В.Г., Вулканизация и вулканизирующие агенты. Л.: Химия, 1968.-464 с.

12. Коше л ев Ф.Ф. Общая технология резины/Ф.Ф. Кошелев, А.Е. Корнев, А.М.Буканов М.: Химия, 1978. - 528 с.

13. Лепетов В.А. Резиновые технические изделия. 3-е изд. испр.,- Л.: Химия, 1976.-440с.

14. Шварц А.И. Интенсификация производства резинотехнических изделий.- М.: ХимияД989. 205 с.

15. Технология резиновых изделий: Учебное пособие для вузов/ Ю.А. Аверко-Антонович, Р.Я. Омельченко, И.А. Охотина, Ю.Р. Эбич / Под. ред. П.А. Кирпичников. — JL: Химия, 1991. 352 с.

16. Карпов В.Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности,— 2-е изд., перераб. и доп. М.: Химия.-1987. - 336 с.

17. Пат. 2202134 С2 МПК 7 Н 01 F 1/057. Магнитный материал и изделия, выполненные из него/ Каблов E.H., Пискорский В.П., Брук JI.A. -№2001105769/02; Заявлено 02.03.2001г.; Опублекованно 10.04.2003г. // www.fips.ru

18. Минуленко Л.И. Ускорители вулканизации/Л.И. Минуленко, О.И. Денисова, Е.М. Струбельская // Сырье и материалы для производства РТИ. -2002.-№1.-С.8-11.

19. Минуленко Л.И. Активаторы вулканизации/ Л.И. Минуленко, H.A. Бояркина, Л.Е. Заикина. // Сырье и материалы для производства РТИ.-2001.-№3.-С. 17-22.

20. Писаренко Т.И. Композиционные активаторы вулканизации/ Т.И. ' Писаренко, Н.Я. Васильевых, Е.А. Елыпевский. // Каучук и резина. -1999.-№3.- с.26-29.

21. Харламов В.М. Новый углеродный наполнитель для технических резин/В.М. Харламов, Т.И. Писаренко, И.Г. Печникова. // Каучук и резина. -1996.-№2.-С. 19-24.

22. Пат. 2149165 МПК 7 С 08 L 9/00. /Резиновая смесь/ Ягофаров A.A., Голодкова Л.Н., Сухинин Н.С., Шеломенцев В.А., Нестярова Л.А.-№97116869/04; Заявлено 30.09.1997 г.; Опубл. 20.05.2000 г. // Изобретения. -2000. №2

23. A.c. 1030884 СССР МКИ3 Н 01 J 23/08; Н 01 J 29/76. Магнитная линза для электронно-оптических приборов/ А.А.Артеменко, А.И.Кудрявцев, Ю.А.Мельников. -1983.- 4 с. илл.

24. A.c. 1217174 СССР МКИ4 Н 01 J 23/083. Магнитная система для СВЧ-приборов/А.И.Кудрявцев, Ю.А.Мельников, А.А.Артеменко.-1985.-4 с. илл.

25. Пат. 2015583 МПК 5 H01F1/113 . Эластичный магнитный материал/ Бодров С.Г.; Михалькова Г.П.; Ковалев Н.Ф.; Цыпкина И.М.; Твердов А.И.; Зимин Э.В.; Маркова И.Б. -№ 4929946/02; Заявлено 22.04.1991г.; Опубликовано 30.06.1994г. // www.fips.ru

26. Пат. 2157013 МПК 7 H01F1/113 . Магнитоуправляемый эластичный композиционный материал/ Левина Е.Ф.; Миронова Л.С.; Никитин Л.В.; Степанов Г.В. -№ 98123222/02; Заявлено 24.12.1998г.; Опубликовано 27.09.2000г. //www.fips.ru

27. Артеменко A.A., Кивокурцев А.Ю., Кудрявцев А.И. Расчет параметров МПФС в переходной области//Электронная техника. Сер. Электроника СВЧ. Вып. 3 (417). С. 64-65.

28. Структура и свойства постоянных магнитов из сплава R-Fe-B-M и перспективы их применения/ И.Д.Кособудский, А.И.Кудрявцев, О.Г.Мартыненко и др.// Электронная техника. Сер. 1, Электроника СВЧ.-1989.-Вып. 12,-56 с.

29. Ефимова В.П., Фролов O.K. Магнитные композиционные материалы -новые возможности и перспективы развития// Строительные материалы -1998.-№5.- С.6-7.

30. Келин H.A. Эффективность применения постоянных магнитов в изделиях электротехники// Порошковая металлургия. 1981. - С.25 - 28.

31. Наполнители для полимерных композиционных материалов/Под ред. Г.С.Каца и Д.В.Милевски.-М.: Химия.- 1982.- 736 с.

32. A.c. 1452381 Порошковый магнитный материал.- 1984.

33. A.c. 14765381 Полимерные композиции для эластичных магнитов.- 1989.

34. A.c. 1191946 Композиционный материал для постоянных магнитов.-1985.

35. Порошки наполнители на основе соединений РЗМ — переходный металл и композиционные магнитотвердые материалы из них/А.В.Дерягин,

36. A.К.Дворникова, Е.Е.Корягина и др.// Материалы X Всесоюзн. конф. по постоянным магнитам, Суздаль.-1991.- С. 116.

37. Металлопластичные магниты на основе соединений редкоземельных элементов и их применение в электромашиностроении/ В.Д.Туров,

38. B.Я.Брянцев, Е.С.Лобынцев, В.Н.Перов // Сб.трудов ВНИИ электромех., 1987.- С.55-63.

39. Семенов Л.Л. Физико-химические основы альтернативной технологии магнитопластов и рациональные области их применения.: Дис. канд. техн. наук.- Саратов,- 1997,- 128 с.

40. Зайцева Н.Л. Модификация магнитопластов для придания специфических свойств: Дисс. канд. техн. наук.- Саратов.- 1998.- 151 с.

41. Артеменко A.A. Технология высокоэффективных магнитопластов поликонденсационного наполнения: Дисс. канд. техн. наук.- Саратов, 1999.118 с.

42. Постоянные магниты: Справочник/ Под ред. Ю.М.Пятина.-М.:Энергия. 1980.-488 с.

43. Совершенствование технологии получения постоянных магнитов из сплавов системы неодим-железо-бор/ А.Н.Богаткин, Е.Н.Тарасов,

44. C.В.Андреев и др. // Материалы XI Всесоюзн. конф. по постоянным магнитам, Суздаль.- 1994.- С. 65.

45. Разработка магнитотвердых порошков для магнитопластов/ О.А.Миляев, С.В.Андреев, В.Н.Тарасов, Ю.Ф.Башков // Материалы XI Всесоюзн. конф. по постоянным магнитам, Суздаль.- 1994.- С.94.

46. Пастушенков Ю.Г. Зависимость характера доменной структуры монокристалла NcyFe^B от толщины // Физика магнитных материалов: Сб. научн. трудов, Калинин,- 1988.- С. 67-73.

47. Мишин Д.Д., Егоров С.М., Шамоликова Е.Б. Исследование процессов перемагничивания постоянных магнитов на основе сплавов неодима, железа и бора// Физика магнитных материалов: Сб. научн. трудов, Калинин.-1988- С. 18-39.

48. Магнитотвердые материалы на основе БЗС Fe-Nd-В/ В.А.Сеин, Т.В.Немчикова, В.В.Софронов // Материалы XI Всесоюзн. конф. по постоянным магнитам: Суздаль.- 1994.- С. 104.

49. Технология производства быстрозакаленных порошков Nd-Fe-B/ Б.В.Софронов, В.А.Глубов, С.И.Иванов и др. // Материалы XI Всесоюзн. конф. по постоянным магнитам: Суздаль.- 1994.- С.86.

50. Структура и магнитные свойства легированных Fe-Nd-B сплавов, закаленных из жидкого состояния/ Г.П.Брехаря, Е.А.Васильева, Н.Н.Конев и др. // Физика металлов и металловедение.-1990.-№11.- С.63-67.

51. Роль легирующих добавок в коррозионном поведении магнитов Nd-Fe-B/ Бала X., Шымура С., Рабинович Ю.М. и др. // Материалы XI Всесоюзн. конф. по постоянным магнитам, Суздаль,- 1994.- С.72 -74.

52. Ветров В.В. Кононенко A.C. Исследование процессов разрушения и кинетики окисления порошков сплавов на основе Nd-Fe-B/ Материалы X Всесоюзн. конф., Суздаль.- 1991.- С.64.

53. Основы технологии переработки пластмасс/ Под ред. В.Н.Кулезнева и В.К.Гусева.-М.: Химия.- 1995.-528 с.

54. Кестельман В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов,- М.: Химия.- 1980,- 224 с.

55. Воронежцев Ю.И., Гольдадс В.А., Пинчук Л.С. Электрические и магнитные поля в технологии композитов. -Минск. Наука и техника. 1990.263 с.

56. Композиционные магниты на основе Ne-Fe-В/ А.Н.Савич,

57. B.П.Пискорский, О.Г.Оспенникова // Материалы X Всесоюзн. конф. по постоянным магнитам; Суздаль.- 1991.-С. 114.

58. Совершенствование технологии получения постоянных магнитов из сплавов системы неодим-железо-бор/ Богаткин А.Н., Тарасов E.H., Андреев

59. C.В. и др.// Материалы XI Всесоюзн. конф. по постоянным магнитам, Суздаль,- 1994,- С.65.

60. Липецкий Я.Л., Сергеев В.В. Перспективы развития материалов для постоянных магнитов// Электротехника. — 1982. №2. - С.27-30.

61. Нотнагель П., Мюллер К.Т., Эккерт Д. Влияние размера частиц на коэрцитивную силу спеченных магнитов Nd-Fe-B// Материалы X Всесоюзн. конф. по постоянным магнитам, Суздаль,-1991, с. 132.

62. Технология пластических масс/ Под ред. В.В. Коршака. М.: Химия, 1985.-560с.

63. Красовский В.Н. Примеры и задачи по технологии переработки эластомеров/ В.Н. Красовский, A.M. Воскресенский, В.М. Харчевников.-Л.:Химя, 1984.-240 с.

64. Шембель A.C. Сборник задач и проблемных ситуаций по технологии переработки пластмасс. -М.: Химия, 1990.-272 с.

65. Рабек Я. Экспериментальные методы в химии полимеров, в 2-х частях. Пер. с англ.-М.: Мир,- 1983,- Ч.2.-174 с.

66. Моделирование гистерезисных свойств композиционных постоянных магнитов/ Н.В.Дайниченко, В.С.Земченков, С.Г.Кононенко, А.А.Артеменко / Электротехника.-1997.-№3,- С.29-31.

67. Коген-Далин В.В., Комаров Е.В. Расчет и испытания систем с постоянными магнитами. -М.: Энергия, 1977.

68. Постоянные магниты: Справочник /Альтман A.B., Герберг A.PI., Гладышев П.А. и др. /Под ред. Ю.М.Пятина. -М.: Энергия, 1980.

69. Донцов A.A. Процессы структурирования эластомеров. -М.: Химия, 1978.-288 с.

70. Бинс К., Лауренсон П. Анализ и расчет электрических и магнитных полей. Пер. с англ. -М.: Энергия, 1970.

71. Коген-Далин В.В.,Комаров Е.В. Расчет и испытания систем с постоянными магнитами. -М.: Энергия, 1977.

72. Вонсовский C.B. Магнетизм.-М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1984.-208 с.

73. Артеменко A.A., Кудрявцев А.И. Результаты разработки МПФС на основе радиально-намагниченных магнитов для ЭВП // Сб. докл. и реком. науч.-техн. конф.: ЦНИИ «Электроника».-1981.-Серия 1.- Электроника СВЧ.-Вып. 1(164).-С.28-30.

74. Пат. 2225425 Адгезивная полимерная композиция с магнитными свойствами /Тишин A.M., Сидоров С.Н., Спичкин Ю.И.- Приоритет от 20.11.2002 г.; Дата регистрации 10.03.2004г.//Каталог продукции «Группа АМТ&С».

75. Пат. 2226012 Полимерный магнитный материал /Тишин A.M., Спичкин Ю.И.- Приоритет от 03.12.2002 г.; Дата регистрации 20.03.2004г.//Каталог 1 продукции «Группа АМТ&С».

76. Пат. 2226233 Способ отчистки водной или твердой поверхности от гидрофобных загрязнений с помощью магнитной пены /Губин С.П., Тишин A.M., Спичкин Ю.И.- Приоритет от 07.02.2001 г.; Дата регистрации 27.03.2004г.//Каталог продукции «Группа АМТ&С».

77. Пат. 2226126 Пористый магнитный сорбент / Тишин A.M., Спичкин Ю.И.- Приоритет от 07.02.2001 г.; Дата регистрации 27.03.2004г.//Каталог продукции «Группа АМТ&С».

78. Пат. 2227941 Способ формирования магнитного материала для записи информации с высокой плотностью/Тишин A.M., Спичкин Ю.И.- Приоритет от 07.06.2001 г.; Дата регистрации 27.04.2004г.//Каталог продукции «Группа АМТ&С».

79. Пат. 2239250 Магнитная полимерная композиция для радиотехнических изделий/ Губин С.П., Тишин A.M., Спичкин Ю.И., Юрков Г.Ю.- Приоритетот 19.12.2001 г.; Дата регистрации 27.10.2004г.//Каталог продукции «Группа АМГ&С».

80. Несбитт Е., Верник Дж. Постоянные магниты на основе редкоземельных элементов: Пер. с англ. М.: Мир, 1977,- 170 с.

81. Эльтекова H.A., Эльтеков Ю.А. Самоорганизация макромолекул на поверхности адсорбентов// Российский химический журнал.- 1995.- №6. — С. 33-34.

82. Ларионов О.Г. Некоторые особенности поведения адсорбционных растворов в микропористых сорбентах// Адсорбция в микропорах.- М.: Наука, 1983,- С. 70-74.

83. Окисление порошков Nd-Fe-В/ Турек К., Опила Ж., Лисковский П., Фигель X. // Материалы X Всезоюзн. конф. по постоянным магнитам, Суздаль, 1991.- С. 59-60.

84. Непомнящий В.В. Постоянные изотропные магниты из ферромагнитных порошков с органическим композиционным покрытием//Порошковая металлургия. -1991.-№11.- С. 21-23.

85. Пат. 2088260 МПК 6 А61К41/00 Способ получения магнитотерапевтического эластомера/ Кисель Л. О.; Красовский В.Н.; Михайлов В.В.; Кирьянова В.В. -№95112364/14; Заявлено 19.07.1995г.; Опубликовано 27.08.1997г. // www.fips.ru

86. Пат. 2232002 МПК А 61 F 9/007 Офтальмологический полимерный эластичный магнитный имплантаг/ Белый Ю.А., Терещенко A.B., Новиков С.В. -№2002129999/15; Заявлено 12.11.2002г.; Опубликовано 10.07.2004г. // www.fips.ru

87. Барштейн P.C., Кирилович В.И., Носовский Ю.Е. Пластификаторы для полимеров. М.; Химия, 1982, 200 с.

88. Горбунов Б.Н., Гурвич Я.А., Маслова И.П. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов. М.; Химия, 1981.- 368 с.

89. Наполнители для полимерных композиционных материалов. Справочное пособие. Под ред. Г.С. Каца. Пер. с англ. Под ред. П.Г. Бабаевского.М.,Химия, 1981.

90. Ньюмен С. "Модификация пластмасс каучуками" в кн. Полимерные смеси. Под ред. Д. Пола, С.Н. Ньюмена. М., Мир, 1981, том 2, с. 70-98.

91. Симонов-Емельянов И. Д. "Специальные добавки для повышения качества литьевых изделий из полимерных композиционных материалов".

92. Литье под давлением изделий из термопластов (Материалы семинара) М., ЦРДЗ, 2002, с.4-7.

93. Симонов-Емельянов И.Д., Кулезнев В.Н. Основы создания композиционных материалов: Учебное пособие. М., МИХМ., 1986, 86 с.

94. Узденский В.Б. "Модификация полимерных материалов — придание изделиям новых потребительских свойств и улучшение условий переработки" Пластике, 2002, №4.

95. Химические добавки к полимерам. Справочник. Под ред. И.П. Масловой.М.;Химия, 1981, 264с.

96. Исследование свойств постоянных магнитов из сплавов типа РЗМ-Ре-В/

97. A.С.Кононенко, В.В.Федякин, В.В.Сергеев // Электротехника.-1986.-№1.-С.51-53.

98. Композиционные магниты на основе Ые-Ге-В/ А.Н.Савич,

99. B.П.Пискорский, О.Г.Оспенникова // Материалы X Всесоюзн. конф. по постоянным магнитам; Суздаль,-1991.-С. 114.

100. Тростянская Е.Б. Формирование промежуточного слоя в зоне контакта связующего с наполнителем//Пласт. массы.-1979.-№7.-С. 17-19.

101. Особенности адсорбционных процессов в технологии ПКМ с магнитными свойствами/ Н.Л.Зайцева, И.С.Родзивилова,

102. C.Е.Артеменко,С.Г.Кононенко// Хим.волокна.-1998.-№3.

103. Альтернативные технологии магнитопластов на основе феррита бария и интерсплава неодим-железо-бор/ С.Е.Артеменко, Л.Л.Семенов, С.Г.Кононенко, А.А.Артеменко//Электротехника.- 1996.-№12.-С.59-60.

104. Технологические принципы создания высокоэффективных магнитопластов//С.Е.Артеменко, Л.Л.Семенов, С.Г.Кононенко, А.А.Артеменко//Приводная техника.- 1997.-№5.-С.30-31.

105. Физико-химические основы альтернативной технологии магнитопластов и их рациональные области применения. Обзор/ С.Е.Артеменко, С.Г.Кононенко, А.А.Артеменко, Л.Л.Семенов// Химические волокна.-1998.-№3.-С.45-50.

106. Phisicochemical principles of alternative magnetoplastic technology and rational areas of application (review)/S.E.Ajtemenko,S.G.Kononenko, A.A.Artemenko, L.L.Semenov//Fibre Chemistry, 1998. -Vol.30.-№3. -P. 189-194.

107. Технология высокоэффективных магнитопластов поликонденсационного способа наполнения/ А.А.Артеменко, С.Г.Кононенко, С.Е.Артеменко, Н.Л.Зайцева//Пластические массы,- 1999.-№9.- С.21-26.

108. The Technology of highly efficient magnetoplasts filled by policondensate method/ A.A.Artemenko, S.G.Kononenko, S.E.Artemenko, N.L.Zaitseva// International Polimer Science And Technology.- 2000.-Vol.27.-№5.-P.46.

109. Технологические свойства магнитопластов на основе ферритов и интерметаллического сплава Nd-Fe-В/ Т.Н.Хомутова, С.Е.Артеменко, С.Г.Кононенко, Н.Л.Зайцева, А.А.Артеменко // Пластические массы.-2000.-№5.-С.16-18.

110. Исследование эффективности модификации магнитопластов, сформованных способом поликонденсационного наполнения/ С.Е.Артеменко, С.Г.Кононенко, Н.Л.Зайцева, А.А.Артеменко // Пластические массы.- 2001.- №1. С.11-14.

111. The technological properties of magnetoplasts based on oxide ferrits and intermetalic Nd-Fe-B alloy/ T.U.Homutova, S.E.Artemenko, S.G.Kononenko, N.L.Zaitseva, A.A.Artemenko// International Polimer Science And Technology. -2001.- Vol.28.-№1.-P.65-68.

112. Modification efficiency research of magnetoplasts filled by policondensate method/ N.L.Zaitseva, S.E.Artemenko, S.G.Kononenko, A.A.Artemenko // International Polimer Science And Technology.-2001.-Vol.28.-№10.-P.25.

113. Технология магнитопластов с повышенными характеристиками/ А.А.Артеменко, С.Е.Артеменко, А.В.Калатин, Н.Л.Зайцева // Перспективные материалы,.-2002.- №5. -С.54-58.

114. Артеменко А.А., Калатин А.В. Повышение производительности процесса формования магнитопластов на основе термореактивного связующего//Пластические массы.-2003.- №2.- С.38-39.

115. Модификация магнитопластов на основе промышленного сплава Nd-Fe-В/ А.А.Артеменко, Н.Л.Зайцева, С.Е.Артеменко и др. // Пластические массы.-2003.-№2.-С.26-27.

116. Патент 2084033 РФ МКИ6 Н Ol F 1/113, В 22 F 3/02. Способ получения магнитопластов/ С.Е.Артеменко, М.М.Кардаш, С.Г.Кононенко, А.А.Артеменко. 1997.-5 с. илл.

117. A.c. 1030884 СССР МКИ3 Н 01 J 23/08, Н 01 J 29/76. Магнитная линза для электронно-оптических приборов/ A.A. Артеменко, А.И. Кудрявцев, Ю.А. Мельников. 1983.-4 с. илл.

118. А.с.1217174 СССР МКИ4 Н 01 J 23/083. Магнитная система для СВЧ-приборов/А.И.Кудрявцев, Ю.А.Мельников, А.А.Артеменко.-1985.-4 с. илл.

119. Антипарафинное устройство на композиционных магнитах с регулируемым реверсным полем/ А.А.Артеменко, А.Ю.Кивокурцев, Р.В.Спиридонов //Нефтепромысловое дело.- 2001.-№3.- С.38-40.

120. Спасская М.Т., Балалаев Ю.Н., Артеменко A.A. Диффузионная сварка магнитов из самарий-кобальтового сплава КС37 со сталью 10880// Электронная техника.- 1984.- Серия 6.-Вып. 7. -С.15-19.

121. Артеменко A.A., Кивокурцев А.Ю., Кудрявцев А.И. Расчет параметров МПФС в переходной области// Электроника СВЧ.- 1989. -Серия 1,1. Вып. 3. -С.64-65.

122. Артеменко С.Е., Кононенко С.Г., Артеменко A.A. Ресурсосберегающая технология композиционных постоянных магнитов// Высокие технологии в машино- и приборостроении: Сб. трудов Междунар. науч. -техн. конф.-Саратов.-1993.-С.28-31.

123. Копейкина Т.Ю. Разработка научных основ технологии магнитопластов на основе интерметаллического сплава неодим-железо-бор/

124. Т.Ю.Копейкина. С.Е.Артеменко, С.Г.Кононенко, Н.А.Зайцева,

125. A.А.Артеменко // IX Междунар. конф. молодых ученых по химии и химической технологии МКХТ-95: Сб. докл.-М.- 1995.-С.130-131.

126. Свидетельство на полезную модель 1955 РФ. МЕСИ6 А 61 В 17/76 1996. Устройство для остеосинтеза переломов шейки бедренной кости /

127. B.Р.Кузнецов, A.A. Артеменко, В.И. Рузанов.- 1996.-3 с.-илл.

128. Артеменко С.Е. Структура и свойства магнитопластов/ С.Е.Артеменко, Л.Л.Семенов, С.Г.Кононенко, А.А.Артеменко и др.// Использование достижений науки и техники в развитии городов: Материалы Междунар. науч.-практ. конф.-М.- 1996.- С.216-217.

129. Артеменко С.Е. Магнитопласты на основе сплава неодим-железо-бор/

130. C.Е.Артеменко, С.Г.Кононенко, Л.Л.Семенов, А.А.Артеменко//Высшая школа России: Конверсия и приоритетные технологии: Материалы 2-го Всерос. науч. -праьсг. симпозиума.-M.- 1996.-С.80-81.

131. Артеменко С.Е. Полимерные композиционные материалы с магнитными свойствами/ С.Е.Артеменко, Л.Л.Семенов, С.Г.Кононенко, А.А.Артеменко, Н.Л.Зайцева // Будущее за композитами: Сб. докладов

132. Междунар. симпозиума.- Набережные Челны.- 1997.- С.131-132.

133. Артеменко С.Е. Синтез, модификация и переработка магнитопластов/ С.Е.Артеменко, С.Г.Кононенко, Л.Л.Семенов, Н.Л.Зайцева,

134. А.А.Артеменко//Наукоемкие химические технологии: Сб. докл. V Междунар. конф.- Ярославль.-1998.-С. 328-329.

135. Артеменко С.Е. Альтернативная технология высокоэффективных магнитопластов/ Л.Л.Семенов, С.Е. Артеменко, С.Г.Кононенко, А.А.Артеменко// Слоистые композиционные материалы-98: Сб. трудов Междунар. конф,- Волгоград. -1998.-С.283-284.

136. Alternative technology of magnetoplastic/ S.E.Artemenko, L.L.Semenov, S.G.Kononenko, A.A.Artemenko // CHISA 98. 13-th International Congress.-Praga. - 1998.- P. 43.

137. Научные основы технологии модифицированных магнитопластов/ С.Е.Артеменко, С.Г.Кононенко, А.А.Артеменко, Л.Л.Семенов, Н.Л.Зайцева // Новые материалы и технологии НМТ-98: Сб. докл. 8-й Всерос. науч.-техн. конф.- М.-1998. - С.397-398.

138. Артеменко А.А. Технология высокоэффективных магнитопластов поликонденсационного способа наполнения: Дис. канд. техн. наук. -Саратов.- 1999,- 130 с.

139. Артеменко А.А., Кононенко С.Г., Зайцева Н.Л. Основы технологии высокоэффективных магнитопластов// Учеб. пособие. Саратов: СГТУ.-2001.-47с.

140. Артеменко А.А. Магнитопласты, полученные поликонденсационным наполнением/ А.А.Артеменко, С.Г.Кононенко, Н.Л.Зайцева, О.М.Сладков // Слоистые композиционные материалы: Сб. докл. Междунар. конф. -Волгоград, 2001.-С. 183-186.

141. Артеменко А.А. Закономерности синтеза фенолоформальдегидного олигомера при поликонденсационном наполнении магнитопластов/

142. Н.Л.Зайцева, А.А.Артеменко, С.Г.Кононенко и др.// Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология :Сб. докл. Междунар. конф. «Композит-2001 ».-Саратов, 2001.- С.41-45.

143. Артеменко A.A., Кивокурцев А.Ю., Спиридонов Р.В.Способ многополюсного намагничивания магнитов на основе сплавов Nd-Fe-B// Электронные приборы и устройства СВЧ: Сб. докл. науч.-техн. конф. Саратов, 2001.- С.23-24.

144. Артеменко A.A. Контроль качества радиально намагниченных секторных магнитов/ А.А.Артеменко, А.А.Захаров, А.Ю.Кивокурцев, Р.В.Спиридонов // Актуальные проблемы электронного приборостроения АПЭП-2002: Сб. докл. Междунар. конф.- Саратов, 2002.-С.370-375.

145. Артеменко A.A. Комбинированный способ расчета МФС с постоянными магнитами/ А.Ю.Кивокурцев, Р.В.Спиридонов,

146. А.А.Артеменко, А.А.Захаров, Г.А.Пчелинцев // Актуальные проблемы электронного приборостроения АПЭП 2002: Сб. докл. Междунар. конф.-Саратов, 2002.-С.376-380.

147. Нудельман З.Н. Фторкаучуки: основы, переработка, применение. М.: ООО ПИФРИАС, 2007, 364 с.

148. Анализ релаксационных характеристик резины/ Сочнев А.Н. и др. // Сборник докладов 13-ой научно-практической конференции "Резиновая промышленность. Сырье, материалы, технология", М., 2007 С. 178-184

149. Скворцов Г.В. Микроскопы/ Г.В. Скворцов, В.А. Панов, Н.И. Поляков, Л.А. Федин. Л.: Машиностроение, 1969. -512с.

150. Световая микроскопия. http://www.mikroskopia.ru/info/5.html. Электронный ресурс.

151. Справочник резинщика. Материалы резинового производства/ Коллектив авторов. М. Химия. 1971.- 608 с.

152. Федюкин, Д. Л. Технические и технологические свойства резин/ Д. Л. Федюкин, Ф.А. Махлис. М.: Химия, 1985. -240 с.

153. Резниченко C.B. НИИЭМИ 70 лет/ C.B. Резниченко // Каучук и резина №4.- 2000.- С. 2-4

154. Бартенев, Г. М. Структура и релаксационные свойства эластомеров/ Г. М. Бартенев-М.: Химия. 1979. -288с.

155. Начальник ЛНМ ИнжЦ И.Ф. Долгачева

156. Начальник бюро испытаний Инж.Ц М.В.Адов

157. В целях повышения качества магнитных эластомеров резиновая смесь 420-37 взята за основу при их производстве.

158. Деталь вулканизовали компрессионным методом при температуре верхней плиты-160°С, нижней -160°С в течении 5 мин., деталь не залипает на пресс-форме и легко снимается облой.1. Выводы:- Технологические свойства магнитных эластомеров хорошие.1. Предложения:

159. Провести испытания магнитных эластомеров изготовленных из резиновых смесей 420-37а, 420-376 с магнитным дисперсным порошком Ш-Яе-В:

160. ИнжЦ выдать рецепт резиновой смеси 420-37а, 420-376 на просчет цены.1. Подписи:

161. Начальник ЛНМ ИнжЦ И.Ф. Долгачева

162. Начальник бюро испытаний Инж:Ц ш/лг// М.В.Адов

163. Инженер-технолог цеха № 203 ^ Н.З.Чупровская

164. Аспирант ¿^цТР В.А.Таганова

165. УТВЕРЖДАЮ; Начальник Инж ОАО «Балаков1. АКТо проведении работ по апробации резиновой смеси в цехе № 203

166. Цель: исследование технологичности резиновой смеси, наполненной магнитным порошком, в изготовлении магнитного кодировщика кассетного сальника.

167. Настоящая работа была проведена для изучения возможности использования в составе резиновых смесей 420-37, предназначенных для изготовления сальников, магнитных порошков.

168. Для изготовления резиновой смеси использовали магнитный дисперсный порошок Ш-Ре-В, модифицированный спиртовым раствором 3-глицндоксипропилтриметоксисиланом (А-187), бисфенольной вулканизацией согласно распоряжению № 115 от 17.02.11 г.

169. Резиновая смесь (рецепт-проба 420-376). содержащая 25 объемн.% порошка Ш-Ре-В, была изготовлена в ц. 218 в количестве 10 кг. Согласно результатам ускоренного контроля ЛКС-2 р/с 420-376 (паспорт на резиновую смесь от 20.01.11г.).

170. Данная резиновая смесь была опробована в цехе №203 20-21 января 2011 г. на прессе «Мапелли» Т-80 при температуре 150± 10"С в течение 3+5 мин.

171. Для оценки соответствия полученных деталей проведено их испытание в ИЦ (Протокол испытания № 318 от25.01.11г.). По заключению ИЦ характеристики полученных деталей соответствуют ТУ (таблица 1).